特許 7579720 燃焼装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-30

(45)【発行日】2024-11-08

(54)【発明の名称】燃焼装置

(51)【国際特許分類】

   F24H 9/00 20220101AFI20241031BHJP

   F24H 1/14 20220101ALI20241031BHJP

   F24H 9/02 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

F24H9/00 C

F24H1/14 B

F24H9/02 301Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021035881

(22)【出願日】2021-03-05

(65)【公開番号】P2022135809

(43)【公開日】2022-09-15

【審査請求日】2023-10-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000115854

【氏名又は名称】リンナイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111257

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 栄二

(74)【代理人】

【識別番号】100110504

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 智裕

(72)【発明者】

【氏名】福元 津留美

(72)【発明者】

【氏名】上田 庸孝

【審査官】古川 峻弘

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－２８２９１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３３６８８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｈ １／００－１５／４９３

Ｆ２８Ｆ ９／００－９／２６

Ｆ２８Ｄ ７／００－７／１６

Ｆ２３Ｍ ５／００－５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃焼排気を生成するバーナが収容された燃焼箱と、燃焼箱に連結されて燃焼排気により加熱される伝熱フィン及び伝熱管を有するフィンチューブ式の熱交換器とを備える燃焼装置であって、
熱交換器は、略箱状の熱交換器本体と、熱交換器本体の少なくとも１側面に設けられた開放部と、開放部を覆う脱着可能な蓋体とを備え、
蓋体と伝熱フィンとの間には制限板が設けられ、
制限板は、蓋体に取り付けられており、伝熱フィン側に向かって突出して伝熱フィンの側端部に当接する凸部と、蓋体側に向かって突出して蓋体の内側面に当接する小凸部とを有し、前記凸部が蓋体と伝熱フィンとの間に形成される隙間を閉塞し、当該凸部によりバーナの燃焼排気が前記隙間を通過しないように制限する構成を有する燃焼装置。

【請求項2】

燃焼排気を生成するバーナが収容された燃焼箱と、燃焼箱に連結されて燃焼排気により加熱される伝熱フィン及び伝熱管を有するフィンチューブ式の熱交換器とを備える燃焼装置であって、
熱交換器は、略箱状の熱交換器本体と、熱交換器本体の少なくとも１側面に設けられた開放部と、開放部を覆う脱着可能な蓋体とを備え、
蓋体と伝熱フィンとの間には制限板が設けられ、
制限板は、蓋体に取り付けられて当該制限板の一部が蓋体と伝熱フィンとの間に形成される隙間を閉塞し、当該閉塞部分によりバーナの燃焼排気が前記隙間を通過しないように制限する構成を有し、
前記燃焼箱は、略箱状の燃焼箱本体と、燃焼箱本体の少なくとも１側面に設けられた開放部とを備えており、
前記蓋体は、熱交換器本体と燃焼箱本体の両方の同じ側面に配置された開放部を覆う大きさに形成され、
前記制限板は、熱交換器本体の開放部を覆い、燃焼箱本体の開放部まで延設されている燃焼装置。

【請求項3】

燃焼排気を生成するバーナが収容された燃焼箱と、燃焼箱に連結されて燃焼排気により加熱される伝熱フィン及び伝熱管を有するフィンチューブ式の熱交換器とを備える燃焼装置であって、
熱交換器は、略箱状の熱交換器本体と、熱交換器本体の少なくとも１側面に設けられた開放部と、開放部を覆う脱着可能な蓋体とを備え、
蓋体と伝熱フィンとの間には制限板が設けられ、
制限板は、蓋体に取り付けられて当該制限板の一部が蓋体と伝熱フィンとの間に形成される隙間を閉塞し、当該閉塞部分によりバーナの燃焼排気が前記隙間を通過しないように制限する構成を有し、
前記制限板は、少なくとも上下一方向のスライドが許容されるように前記蓋体に係止されており、
前記制限板又は前記伝熱フィンの少なくとも一方は、他方の前記制限板又は前記伝熱フィンに向かって突設する凸部を備えており、
前記凸部は、前記蓋体と前記伝熱フィンとの間の前記閉塞部分となっている燃焼装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バーナが収容された燃焼箱と、燃焼箱に連結されるフィンチューブ式熱交換器とを備える燃焼装置に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の燃焼装置として、例えば、給湯装置は、熱交換器の伝熱フィンによりバーナの燃焼排気から熱を奪い、伝熱フィンを貫通する伝熱管内に流れる水を加熱して湯を生成する。従来の燃焼装置において、熱交換器の熱効率の低下防止や熱交換器の側板の過熱防止等のため、伝熱フィンと熱交換器側板との間に燃焼排気流を流さないように制限する整流板又は排気抜け防止板等の別部材を熱交換器の上部に設けたものがある（特許文献１、２等）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平９－１８９４９１号公報

【文献】特開２００３－３２９３０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の燃焼装置では、熱交換器が箱状に形成されているために熱交換器の上部に排気ダクトを組み付けてしまうと、整流板又は排気抜け防止板等の別部材が付け忘れられていないか、熱交換器内の適切な位置に配置されているか等の配置状況を確認できないという問題があった。

【0005】

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、熱交換器に排気ダクトを組み付けた状態であっても、熱交換器内における伝熱フィンと熱交換器側板との間に燃焼排気流を流さないように制限する部材の配置状況を把握可能とする燃焼装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る燃焼装置は、
燃焼排気を生成するバーナが収容された燃焼箱と、燃焼箱に連結されて燃焼排気により加熱される伝熱フィン及び伝熱管を有するフィンチューブ式の熱交換器とを備える燃焼装置であって、
熱交換器は、略箱状の熱交換器本体と、熱交換器本体の少なくとも１側面に設けられた開放部と、開放部を覆う脱着可能な蓋体とを備え、
蓋体と伝熱フィンとの間には制限板が設けられ、
制限板は、蓋体に取り付けられており、伝熱フィン側に向かって突出して伝熱フィンの側端部に当接する凸部と、蓋体側に向かって突出して蓋体の内側面に当接する小凸部とを有し、前記凸部が蓋体と伝熱フィンとの間に形成される隙間を閉塞し、当該凸部によりバーナの燃焼排気が前記隙間を通過しないように制限する構成を有する。

【0007】

前記構成によれば、熱交換器の蓋体が取り外し可能で、その蓋体には蓋体と伝熱フィンとの間の隙間に燃焼排気流を流さないようにするための制限板が取り付けられているから、この蓋体を確認することで熱交換器に排気ダクトを組み付けた状態であっても制限板の取り付け状態や付け忘れ等の配置状況が確実に把握できる。また、制限板を熱交換器本体の開放部を覆う蓋体に取り付けることで、熱交換器本体への蓋体の組み付けによって蓋体と伝熱フィンとの間の所定位置に制限板を容易に配設することができる。そして、前記凸部により、伝熱フィンの側端部と蓋体との間に形成される隙間を確実に閉塞することができる。また、前記小凸部は、蓋体の内側面に当接して凸部が伝熱フィンの側端部に密接するように作用する。これにより、伝熱フィンの側端部と蓋体との間において、前記凸部による閉塞部分の密閉性が高められる。従って、熱交換器への制限板の取り付けを確実に行うことができるから、蓋体と伝熱フィンとの間に形成される隙間を燃焼排気が通過することを制限して、熱交換器の熱効率の向上を適切に図ることが可能となる。

【0008】

また、本発明に係る燃焼装置の態様は、
燃焼排気を生成するバーナが収容された燃焼箱と、燃焼箱に連結されて燃焼排気により加熱される伝熱フィン及び伝熱管を有するフィンチューブ式の熱交換器とを備える燃焼装置であって、
熱交換器は、略箱状の熱交換器本体と、熱交換器本体の少なくとも１側面に設けられた開放部と、開放部を覆う脱着可能な蓋体とを備え、
蓋体と伝熱フィンとの間には制限板が設けられ、
制限板は、蓋体に取り付けられて当該制限板の一部が蓋体と伝熱フィンとの間に形成される隙間を閉塞し、当該閉塞部分によりバーナの燃焼排気が前記隙間を通過しないように制限する構成を有し、
前記燃焼箱は、略箱状の燃焼箱本体と、燃焼箱本体の少なくとも１側面に設けられた開放部とを備えており、
前記蓋体は、熱交換器本体と燃焼箱本体の両方の同じ側面に配置された開放部を覆う大きさに形成され、
前記制限板は、熱交換器本体の開放部を覆い、燃焼箱本体の開放部まで延設されている構成とすることができる。

【0009】

これにより、蓋体が熱交換器本体及び燃焼箱本体の各々の側板を形成し、蓋体に取り付けた制限板によって熱交換器本体及び燃焼箱本体の各々の側板となる蓋体の過熱を防止できる。すなわち、制限板は、熱交換器及び燃焼箱における熱が外部に伝わらないように遮熱するための遮熱板の機能を併用できる。従って、制限板を取り付けた蓋体を熱交換器本体及び燃焼箱本体の両方の開放部に組み付けることで熱交換器及び燃焼箱における遮熱構造が形成されるから、遮熱構造を備えた熱交換器及び燃焼箱の組立が容易となる。

【0010】

また、本発明に係る燃焼装置の態様は、
燃焼排気を生成するバーナが収容された燃焼箱と、燃焼箱に連結されて燃焼排気により加熱される伝熱フィン及び伝熱管を有するフィンチューブ式の熱交換器とを備える燃焼装置であって、
熱交換器は、略箱状の熱交換器本体と、熱交換器本体の少なくとも１側面に設けられた開放部と、開放部を覆う脱着可能な蓋体とを備え、
蓋体と伝熱フィンとの間には制限板が設けられ、
制限板は、蓋体に取り付けられて当該制限板の一部が蓋体と伝熱フィンとの間に形成される隙間を閉塞し、当該閉塞部分によりバーナの燃焼排気が前記隙間を通過しないように制限する構成を有し、
前記制限板は、少なくとも上下一方向のスライドが許容されるように前記蓋体に係止されており、
前記制限板又は前記伝熱フィンの少なくとも一方は、他方の前記制限板又は前記伝熱フィンに向かって突設する凸部を備えており、
前記凸部は、前記蓋体と前記伝熱フィンとの間の前記閉塞部分となっている構成とすることができる。

【0011】

これにより、製造時の公差などで蓋体を熱交換器に組み付ける際に制限板と伝熱フィンとが干渉する場合でも、蓋体に対して制限板がスライド移動して凸部が蓋体と伝熱フィンとの隙間を閉塞させる所定位置に配設されるように対応できる。従って、制限板を熱交換器の適切な位置に組み付けることが容易であり、凸部により蓋体と伝熱フィンとの間に形成される隙間を燃焼排気が通過することを確実に制限できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態による燃焼装置（給湯装置）を示す正面図である。

【図2】蓋体を取り外した状態の燃焼装置（給湯装置）を示す正面図である。

【図3】熱交換器及び燃焼箱の内部構成を示す側面図である。

【図4】熱交換器の部分を上から見た状態を示す上面図である。

【図5】熱交換器本体の前面における制限板を取り付けた状態の蓋体を示す構成図である。

【図6】熱交換器本体の前面における蓋体及び制限板を示す斜視図である。

【図7】熱交換器本体の後面における制限板を取り付けた状態の蓋体を示す構成図である。

【図8】熱交換器本体の後面における蓋体及び制限板を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように、実施形態の燃焼装置は、給水管６１から供給される水をバーナ２２の燃焼排気により加熱する熱交換器３を備える給湯装置１に適用したものである。

【0014】

給湯装置１は、燃焼箱２と、熱交換器３と、排気ダクト４とがこの順で下から配設された構成を備える。排気ダクト４には、送風機４１が取り付けられており、送風機４１の上部には、給湯装置１の外部に燃焼排気を排出する排気筒４２が接続されている。

【0015】

燃焼箱２は、略箱状の燃焼箱本体２１内に、燃焼排気を生成するバーナ２２が収容されている。バーナ２２には、燃料ガスを供給するガス供給管（図示省略）が接続され、また、バーナ２２の炎口部には、点火電極２４及び炎検知器２３が配設されている。

【0016】

熱交換器３は、フィンチューブ式熱交換器として構成され、略箱状の熱交換器本体３１内には、縦向きにして多数枚に集積された薄板の伝熱フィン５と、伝熱フィン５を貫通して配置される伝熱管６とが設けられている。伝熱管６は、蛇行状に延設されて伝熱フィン５の上段部位５１と下段部位５２とに上下方向に重ならないように配設されている（図３参照）。伝熱管６の一端側には給水管６１が接続され、伝熱管６の他端側には出湯管６２が接続されている。熱交換器３の下端は、燃焼箱２の上端と接続され、熱交換器３の上端は、排気ダクト４の下端と接続されている。

【0017】

この給湯装置１の給湯運転は、送風機４１を作動させ、燃焼箱２の底部から取り込まれた燃焼用の空気をバーナ２２に供給し、点火電極２４を火花放電させてバーナ２２を点火すると、バーナ２２の燃焼により燃焼排気が生成される。バーナ２２で生成された燃焼排気は、熱交換器３に供給されて熱交換された後、排気ダクト４を通って排気筒４２から給湯装置１の外部に排出される。熱交換器３では、伝熱フィン５によりバーナ２２で生成された燃焼排気から熱を回収して給水管６１から伝熱管６内に流れる水を加熱し、出湯管６２を通じてシャワーやカランなどの給湯端末に湯を供給する。なお、水の代わりに他の熱媒を用いてもよい。

【0018】

本実施形態では、図３、図４に示すように、熱交換器本体３１内には、伝熱フィン５の集積方向と平行な熱交換器本体３１の２つの側面（前面と後面）において、伝熱フィン５と熱交換器本体３１の側板となる蓋体８との間に燃焼排気流を流さないように制限する制限板７が配設されている。なお、蓋体８及び制限板７は、熱交換器本体３１の前面と後面とで略同様の構成を有するので、以下では、特に言及しない限り、前面のもの（図５及び図６）と、後面のもの（図７及び図８）とを区別せずに説明する。

【0019】

制限板７は、熱交換器本体３１の高さ全体にわたって蓋体８に重ね合わせて配設され、制限板７の一部には、伝熱フィン５の側端部５０（伝熱フィン５の横幅側の端部）に当接する凸部７０が設けられており、この凸部７０は、一群の伝熱フィン５の側端部５０と蓋体８との間に形成される隙間Ｓを閉塞する閉塞部分となり、バーナ２２の燃焼排気が前記隙間Ｓを通過しないように制限する。

【0020】

これにより、燃焼排気は、伝熱フィン５の側端部５０と蓋体８との隙間Ｓを通り抜けることなく伝熱フィン５を通過することとなる。従って、制限板７により、熱交換器本体３１の側板となる蓋体８の過熱を防止しながら、熱交換器３の熱効率の向上を図ることができる。

【0021】

熱交換器本体３１は、伝熱フィン５の集積方向と平行な２つの側面（前面と後面）が開放した開放部３０（図２参照）となっており、これら開放部３０には、四角形状の蓋体８が開放部３０を覆ってネジＮにより脱着可能に取り付けられている。蓋体８の内側面には制限板７が脱着可能に取り付けられている。

【0022】

図５及び図６には、熱交換器本体３１の前面に配設する蓋体８Ａ及び制限板７Ａを示し、前面側の蓋体８Ａ及び制限板７Ａでは、制限板７Ａは、四角形状を有し、その上辺と下辺とに係止ツメ７５が形成されており、また、蓋体８Ａには、制限板７Ａの各係止ツメ７５に対応した上部と下部の位置に係止孔８１が設けられている。制限板７Ａの下辺側の係止ツメ７５は、予め下向きに折り曲げ形成されており、上辺側の係止ツメ７５は、蓋体８への取り付け前では横向きに水平に形成されている。

【0023】

制限板７Ａを蓋体８Ａに取り付けるには、制限板７Ａを蓋体８Ａの内側面に対面させるように配置し、制限板７Ａの下辺側の係止ツメ７５を蓋体８Ａの下部側の係止孔８１に差し込み、次いで制限板７Ａの上辺側の係止ツメ７５を蓋体８Ａの上部側の係止孔８１に差し込んで下方へ折り曲げる。これにより、制限板７Ａが落下しないように蓋体８Ａの内側面の所定位置に取り付けられる。そして、蓋体８Ａの縁部に設けられたネジ挿通孔８２にネジＮを通して、制限板７Ａを取り付けた蓋体８Ａを熱交換器本体３１の前面の開放部３０にネジ止めにより取り付けると、制限板７Ａの凸部７０が一群の伝熱フィン５の側端部５０に当接し、この凸部７０によって蓋体８Ａと伝熱フィン５との間の隙間Ｓを閉塞する閉塞部分が形成される（図３参照）。なお、本実施形態における前面側の蓋体８Ａ及び制限板７Ａでは、係止ツメ７５と係止孔８１は、上下に２つずつ設けられているが、上下それぞれに任意の数で設けられてもよい。また、制限板７Ａが落下することなく蓋体８Ａに取り付けられるように、蓋体８Ａには係止ツメ７５を設け、制限板７Ａには係止孔８１を設けるようにしてもよい。

【0024】

図７及び図８には、熱交換器本体３１の後面に配設する蓋体８Ｂ及び制限板７Ｂを示し、後面側の蓋体８Ｂ及び制限板７Ｂでは、制限板７Ｂの上部を折り曲げて形成した水平フランジ部７６に下向きに折り曲げた係止ツメ７５が形成され、また、蓋体８Ｂの上部を折り曲げて形成した水平フランジ部８３に係止孔８１が形成されたものである。この後面側の蓋体８Ｂ及び制限板７Ｂは、下部には係止ツメ７５や係止孔８１を有しないが、制限板７Ｂの上部の係止ツメ７５を蓋体８Ｂの上部の係止孔８１に差し込むことにより、蓋体８Ｂに対して制限板７Ｂが吊り持ち状態に取り付けられる。そして、この後面側の蓋体８Ｂの外周部に設けられたネジ挿通孔８２にネジＮを通して、制限板７Ｂを取り付けた蓋体８Ｂを熱交換器本体３１の後面の開放部３０にネジ止めにより取り付けると、制限板７Ｂの凸部７０が一群の伝熱フィン５の側端部５０に当接し、この凸部７０によって蓋体８Ｂと伝熱フィン５との間の隙間Ｓを閉塞する閉塞部分が形成される（図３参照）。なお、本実施形態における後面側の蓋体８Ｂ及び制限板７Ｂでは、係止ツメ７５と係止孔８１は、２つずつ設けられているが、任意の数で設けられてもよい。また、蓋体８Ｂに対して制限板７Ｂが吊り持ち状態に取り付けられるように、蓋体８Ｂには上向きに折り曲げ形成又は横向きに水平に形成等した係止ツメ７５を設け、制限板７Ｂには係止孔８１を設けるようにしてもよい。

【0025】

このように、制限板７を取り付けた蓋体８は、熱交換器本体３１にネジ止めされて熱交換器本体３１から取り外し可能となっているから、熱交換器３に排気ダクト４を組み付けた状態であっても、蓋体８を取り外してこの蓋体８を確認することで制限板７の取り付け状態や付け忘れ等の配置状況を確実に把握できる（図２参照）。また、制限板７を熱交換器本体３１の開放部３０を覆う蓋体８に取り付けることで、熱交換器本体３１への蓋体８の組み付けによって蓋体８と伝熱フィン５との間の所定位置に制限板７を容易に配設することができる。従って、熱交換器３への制限板７の取り付けを確実に行うことができるから、蓋体８と伝熱フィン５との間に形成される隙間Ｓを燃焼排気が通過することを制限して、熱交換器３の熱効率の向上を適切に図ることが可能となる。

【0026】

前面側の蓋体８Ａ及び制限板７Ａでは、蓋体８Ａに設けた各係止孔８１のサイズは、孔の横径は係止ツメ７５の横幅と略一致しているが、孔の縦径は係止ツメ７５の板厚よりも長く形成されている。従って、制限板７Ａは、蓋体８Ａに取り付けた状態でも、係止孔８１の縦方向の長さに応じて上下方向にスライド移動できる。また、後面側の蓋体８Ｂ及び制限板７Ｂでは、制限板７Ｂは、下向きに折り曲げた係止ツメ７５を蓋体８Ｂの水平フランジ部８３に設けた係止孔８１に差し込んで吊り持ちされているので、制限板７Ｂは、係止ツメ７５の長さの範囲で蓋体８Ｂに対して上下方向にスライド移動できる。これにより、製造時の公差などで蓋体８を熱交換器３に組み付ける際に制限板７と伝熱フィン５とが干渉する場合でも、蓋体８に対して制限板７がスライド移動して凸部７０が蓋体８と伝熱フィン５との間を閉塞させる所定位置に配設されるように対応できる。従って、制限板７を熱交換器３の適切な位置に組み付けることが容易であり、凸部７０により蓋体８と伝熱フィン５との間の隙間Ｓに燃焼排気の通過を制限する閉塞部分を確実に設けることができる。なお、前述した係止ツメ７５と係止孔８１とによる制限板７の蓋体８への取付構造は、熱交換器本体３１の前面のものと後面のものとは異なっているが、前後面ともに同じ取付構造でもよいし、また、前述した前面での蓋体８Ａと制限板７Ａとの取付構造と後面での蓋体８Ｂと制限板７Ｂとの取付構造とを入れ替えてもよい。

【0027】

制限板７の凸部７０は、伝熱フィン５と対応した高さ位置に伝熱フィン５の側端部５０に向かって突設されている。この凸部７０は、図３に示すように、上側の第１凸部７１と、第１凸部７１よりも突出高さの低い下側の第２凸部７２とにより形成されている。伝熱フィン５は、上段部位５１の側端部５０に切欠き５３が設けられている。第１凸部７１は、伝熱フィン５の上段部位５１における切欠き５３の側端部５０に当接し、第２凸部７２は、伝熱フィン５の下段部位５２の側端部５０に当接する。これら第１凸部７１と第２凸部７２は、制限板７の横幅の全長にわたって設けられている。従って、第１凸部７１と第２凸部７２とにより、伝熱フィン５の側端部５０と熱交換器本体３１の側板となる蓋体８との間に形成される隙間Ｓを確実に閉塞することができる。

【0028】

また、第２凸部７２は、第１凸部７１よりも高さを低くすることにより、伝熱フィン５は、バーナ２２に近い下段部位５２の横幅を広幅に形成している。従って、燃焼箱２から熱交換器３の側板となる蓋体８に沿って流れてくる燃焼排気からも熱を効率よく吸収することができる。なお、伝熱フィン５の下端部には切り込み５２ａが形成されており、これにより、伝熱フィン５の下段部位５２で燃焼排気から回収した熱を下段側の伝熱管６に効率よく伝熱できるようにしている。また、伝熱フィン５の上段部位５１には、切り起こし５１ａが形成されており、これにより、伝熱フィン５の上段部位５１で燃焼排気から回収した熱を上段側の伝熱管６に効率よく伝熱できるようにしている。

【0029】

制限板７は、凸部７０（第１凸部７１及び第２凸部７２）より上側及び下側の部分が蓋体８の内側面に重ね合わされる平坦部７４ａ，７４ｂ（図３参照）となっている。これら平坦部７４ａ，７４ｂが蓋体８の内側面に当接することにより、第１凸部７１、第２凸部７２が伝熱フィン５の側端部５０に密接するように作用する。また、第２凸部７２の突出面には、蓋体８側に向かって突出する小円形状の第３凸部７３（小凸部）が横並びに複数設けられている。これら第３凸部７３は、蓋体８の内側面に当接して第１凸部７１、第２凸部７２が横方向にわたって伝熱フィン５の側端部５０に密接するように作用する。従って、伝熱フィン５の側端部５０と蓋体８との間において、第１凸部７１及び第２凸部７２による閉塞部分の密閉性が高められている。

【0030】

また、燃焼箱２の燃焼箱本体２１は、熱交換器３の２つの開放部３０と同じ面側である２つの側面が開放した開放部２０を備えている。蓋体８は、熱交換器本体３１の開放部３０と燃焼箱本体２１の開放部２０とを覆う大きさに形成されている。また、蓋体８に取り付ける制限板７は、熱交換器本体３１の開放部３０から燃焼箱本体２１の開放部２０まで延設されており、制限板７は、熱交換器本体３１の開放部３０と燃焼箱本体２１の開放部２０との両方を覆う大きさを有する。なお、熱交換器本体３１の前面に配設される蓋体８Ａ及び制限板７Ａの各々の下部には、炎検知器２３の挿入口８６ａ，７８ａと、点火電極２４の挿入口８６ｂ，７８ｂとが設けられている。

【0031】

前記構成より、蓋体８が熱交換器本体３１及び燃焼箱本体２１の各々の側板を形成し、この蓋体８に取り付ける制限板７によって熱交換器本体３１及び燃焼箱本体２１の各々の側板となる蓋体８の過熱を防止できる。従って、制限板７は、熱交換器３及び燃焼箱２における熱が外部に伝わらないように遮熱するための遮熱板の機能を併用できる。このような制限板７を取り付けた蓋体８は、上述のとおり、熱交換器本体３１及び燃焼箱本体２１の両方の開放部２０，３０にネジ止めにより簡単に取り付けられるから、制限板７による遮熱構造を備えた熱交換器３及び燃焼箱２の組立が容易であり、熱交換器３及び燃焼箱２における遮熱構造を容易に形成できる。

【0032】

また、制限板７は、燃焼箱本体２１に配置される延設部分に膨出部７７が形成されており、この膨出部７７により熱の影響に対する強度が高められている。蓋体８にも、制限板７の膨出部７７と対応する位置に蓋体膨出部８４が形成されており、熱の影響に対する強度が高められている。なお、蓋体膨出部８４には、多数の孔８５が設けられており、これらの孔８５から外部の空気を取り入れて燃焼箱２部分における蓋体８及び制限板７が高温にならないように冷却される。また、制限板７には、燃焼箱２に延設する部分にバーナ２２に向かって突出するガイド部７９が設けられており、このガイド部７９によりバーナ２２の燃焼排気が燃焼箱２の中央側へ誘導される。また、蓋体８及び制限板７は、熱交換器本体３１の開放部３０と燃焼箱本体２１の開放部２０との両方を覆うので、燃焼箱２と熱交換器３との連結部分でのつなぎ目が減り密閉性及び強度が高められる。

【0033】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で様々な変更を行うことが可能である。
例えば、蓋体８及び制限板７は、熱交換器本体３１の開放部３０だけ覆う大きさに形成してもよい。
また、本発明の燃焼装置は、給湯装置に限らず、例えば、暖房装置、温水生成装置等にも適用することができる。

【符号の説明】

【0034】

１ 給湯装置
２ 燃焼箱
３ 熱交換器
４ 排気ダクト
５ 伝熱フィン
６ 伝熱管
７ 制限板
８ 蓋体
２０ 燃焼箱本体の開放部
２１ 燃焼箱本体
２２ バーナ
２３ 炎検知器
２４ 点火電極
３０ 熱交換器本体の開放部
３１ 熱交換器本体
４１ 送風機
４２ 排気筒
５０ 側端部
５１ 上段部位
５２ 下段部位
５３ 切欠き
６１ 給水管
６２ 出湯管
７０ 凸部
７１ 第１凸部
７２ 第２凸部
７３ 第３凸部
７４ａ，７４ｂ 平坦部
７５ 係止ツメ
７６ 水平フランジ部
７９ ガイド部
８１ 係止孔
８２ ネジ挿通孔
８３ 水平フランジ部
Ｎ ネジ
Ｓ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】