特許 7579743 軸受け部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-30

(45)【発行日】2024-11-08

(54)【発明の名称】軸受け部材

(51)【国際特許分類】

   F16C 17/02 20060101AFI20241031BHJP

【ＦＩ】

F16C17/02 A

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2021070261

(22)【出願日】2021-04-19

(65)【公開番号】P2022165077

(43)【公開日】2022-10-31

【審査請求日】2024-03-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000166948

【氏名又は名称】シチズンファインデバイス株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000001960

【氏名又は名称】シチズン時計株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100114018

【弁理士】

【氏名又は名称】南山 知広

(74)【代理人】

【識別番号】100180806

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100151459

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 健一

(72)【発明者】

【氏名】清水 信幸

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－２７５０１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１９７３０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０２０５８０４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平１０－３３１８４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ １７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸の外周面と間隙を設けて対向する内周面を備え、前記間隙に潤滑流体を保持し、軸を所定の回転方向に相対回転自在に支持する軸受け部材であって、
前記内周面において、軸方向に所定間隔を隔てて設けられた第１及び第２動圧生成部であって、前記内周面の周方向に対して所定の角度で傾斜した溝を有する複数の傾斜溝部を備え、前記傾斜溝部に前記潤滑流体が流れることにより、軸に対して動圧を生じさせる第１動圧生成部及び第２動圧生成部と、
前記第１動圧生成部と前記第２動圧生成部との間に、周方向に帯状に延びるように形成され、前記第１動圧生成部及び前記第２動圧生成部の傾斜溝部に接続して前記潤滑流体を供給する帯状溝部と、
前記帯状溝部の一部に配置され、軸に対して相対的に回転する際に前記帯状溝部において生じる前記潤滑流体の流れを前記第１動圧生成部及び前記第２動圧生成部に向かって分岐させる分岐部と、
を有することを特徴とする軸受け部材。

【請求項2】

前記分岐部は、島状の形状を備え、径方向に突出した凸部を有している、請求項１に記載の軸受け部材。

【請求項3】

前記分岐部は、周方向に対して所定の角度で傾斜し、前記第１動圧生成部及び前記第２動圧生成部のそれぞれに対して前記潤滑流体の流れを生じさせる第１流体分岐部及び第２流体分岐部を有する、請求項１または２に記載の軸受け部材。

【請求項4】

前記第１流体分岐部及び前記第２流体分岐部のそれぞれの周方向に対する傾斜角度は、前記第１及び第２動圧生成部のそれぞれの前記傾斜溝部のうちの前記帯状溝部側の溝の周方向に対する傾斜角度より大きい、請求項３に記載の軸受け部材。

【請求項5】

前記傾斜溝部の頂点部はラウンド形状を有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の軸受け部材。

【請求項6】

前記第１及び第２動圧生成部において、隣接する複数の前記傾斜溝部の間には丘部が形成され、
前記丘部の前記帯状溝部と接する端部であって、鋭角を有する端部はラウンド形状を有する、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の軸受け部材。

【請求項7】

前記第１動圧生成部及び前記第２動圧生成部のそれぞれの前記傾斜溝部の頂点部近傍の幅は、前記傾斜溝部が前記帯状溝部と接続する部分の幅よりも狭い、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の軸受け部材。

【請求項8】

前記分岐部の外形は、円形である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の軸受け部材。

【請求項9】

前記分岐部の外形は、多角形である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の軸受け部材。

【請求項10】

前記丘部の周辺部の断面形状はテーパ状を有する、請求項６に記載の軸受け部材。

【請求項11】

前記分岐部の周辺部の断面形状はテーパ状を有する、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の軸受け部材。

【請求項12】

前記分岐部の上面部の前記帯状溝部の溝底面からの高さは、前記丘部の上面部の前記帯状溝部の溝底面からの高さと略同一である、請求項６または１０に記載の軸受け部材。

【請求項13】

前記傾斜溝部は、屈曲形状を有する、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の軸受け部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軸受け部材に関する。

【背景技術】

【0002】

高い回転精度が要求されるモータ等の軸受装置として、軸受の相対すべり運動によって、潤滑流体膜に動圧を発生させ、これによって負荷を支持する動圧軸受が知られている（例えば、特許文献１）。

【0003】

特許文献１に記載の流体動圧軸受装置においては、モータの駆動時において、上ラジアル動圧溝列及び下ラジアル動圧溝列によって、スリーブの第１内周面とシャフト本体部の外周面との間に介在する潤滑オイルに動圧が誘起され、スリーブに対するシャフトの径方向の支持力が発生する。

【0004】

しかしながら、モータが停止時から回転を始める段階等、モータの回転が低速である場合には、動圧が十分に発生せず、軸と軸受けとの間で接触が増加し、振動が発生するという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２０－３０４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材は、低速回転時においても十分大きな動圧を発生させることが可能な軸受け部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材は、軸の外周面と間隙を設けて対向する内周面を備え、間隙に潤滑流体を保持し、軸を所定の回転方向に相対回転自在に支持する軸受け部材であって、内周面において、軸方向に所定間隔を隔てて設けられた第１及び第２動圧生成部であって、内周面の周方向に対して所定の角度で傾斜した溝を有する複数の傾斜溝部を備え、傾斜溝部に潤滑流体が流れることにより、軸に対して動圧を生じさせる第１動圧生成部及び第２動圧生成部と、第１動圧生成部と第２動圧生成部との間に、周方向に帯状に延びるように形成され、第１動圧生成部及び第２動圧生成部の傾斜溝部に接続して潤滑流体を供給する帯状溝部と、帯状溝部の一部に配置され、軸に対して相対的に回転する際に帯状溝部において生じる潤滑流体の流れを第１動圧生成部及び第２動圧生成部に向かって分岐させる分岐部と、を有することを特徴とする。

【0008】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、分岐部は、島状の形状を備え、径方向に突出した凸部を有していることが好ましい。

【0009】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、分岐部は、周方向に対して所定の角度で傾斜し、第１動圧生成部及び第２動圧生成部のそれぞれに対して潤滑流体の流れを生じさせる第１流体分岐部及び第２流体分岐部を有することが好ましい。

【0010】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、第１流体分岐部及び第２流体分岐部のそれぞれの周方向に対する傾斜角度は、第１及び第２動圧生成部のそれぞれの傾斜溝部のうちの帯状溝部側の溝の周方向に対する傾斜角度より大きいことが好ましい。

【0011】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、傾斜溝部の頂点部はラウンド形状を有することが好ましい。

【0012】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、第１動圧生成部及び第２動圧生成部のそれぞれの傾斜溝部の頂点部近傍の幅は、傾斜溝部が帯状溝部と接続する部分の幅よりも狭いことが好ましい。

【0013】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、第１及び第２動圧生成部において、隣接する複数の傾斜溝部の間には丘部が形成され、丘部の帯状溝部と接する端部であって、鋭角を有する端部はラウンド形状を有することが好ましい。

【0014】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、分岐部の外形は、円形であることが好ましい。

【0015】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、分岐部の外形は、多角形であることが好ましい。

【0016】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、丘部の周辺部の断面形状はテーパ状を有することが好ましい。

【0017】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、分岐部の周辺部の断面形状はテーパ状を有することが好ましい。

【0018】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、分岐部の上面部の帯状溝部の溝底面からの高さは、丘部の上面部の帯状溝部の溝底面からの高さと略同一であることが好ましい。

【0019】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材において、傾斜溝部は屈曲形状を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0020】

本開示の一実施形態に係る軸受け部材によれば、低速回転時においても十分大きな動圧を発生させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本開示の一実施形態に係る軸受け部材に軸を挿入した場合の断面図である。

【図2】本開示の一実施形態に係る軸受け部材の斜視図である。

【図3】本開示の一実施形態に係る軸受け部材の内周面の展開図である。

【図4】図２のＡ－Ａ線における断面図であって、傾斜溝部及び分岐部の形状について説明するための図である。

【図5】図２のＡ－Ａ線における断面図であって、内周面における潤滑流体の流れについて説明するための図である。

【図6】（ａ）～（ｅ）は、本開示の一実施形態に係る軸受け部材に設けられる分岐部の形状のバリエーションの例を示す図である。

【図7】図５のＢ－Ｂ線における断面図であって、丘部及び分岐部の周辺部の形状について説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、図面を参照して、本発明に係る軸受け部材について説明する。ただし、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態には限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。

【0023】

図１に、本開示の一実施形態に係る軸受け部材１０に軸２０を挿入した場合の断面図を示す。図２に、本開示の一実施形態に係る軸受け部材１０の斜視図を示す。図３に、本開示の一実施形態に係る軸受け部材１０の内周面１１の展開図を示す。図４に、図２のＡ－Ａ線における断面図であって、傾斜溝部（５１、５２）及び分岐部４の形状について説明するための図を示す。なお、図４において、内周面１１は湾曲しているため、実際には第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２は歪んで見えるが、便宜上、歪みを省略している。

【0024】

軸受け部材（以下、単に「軸受け」ともいう。）１０は、軸２０の外周面２１と間隙ｄを設けて対向する内周面１１を備えている。また、軸２０と軸受け１０との間の間隙ｄに潤滑流体３０を保持している。軸受け１０の軸方向の上部及び下部は密閉することにより完全充填型とすることができる。また、軸受け１０の軸方向の下部を密閉し、上部を開放した開放型とすることもできる。

【0025】

潤滑流体３０として、例えば、ポリ－α－オレフィン系合成潤滑油や、エステル系合成潤滑油を用いることができるが、このような例には限られず、他の潤滑油を用いるようにしてもよい。

【0026】

軸受け１０は、軸２０を所定の回転方向に相対回転自在に支持する。軸受け１０の内周面１１には、軸２０に対して動圧を発生させる第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２が形成されている。第１動圧生成部１は軸方向にＬ₁の幅で形成され、第２動圧生成部２は方向にＬ₂の幅で形成されている。第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２は、軸方向に所定間隔Ｌ₃を隔てて設けられている。本開示の一実施形態に係る軸受け１０では、幅Ｌ₁及びＬ₂は互いに等しい。ただし、このような例に限られず、幅Ｌ₁またはＬ₂の一方を他方の幅より大きくするようにしてもよい。軸２０と軸受け１０とが相対回転する際に、第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２によって、軸受け１０の内周面１１と軸２０の外周面２１との間に介在する潤滑流体３０に動圧が発生し、軸受け１０が軸２０を径方向に支持することができる。

【0027】

ここで、軸２０を回転させ、軸受け１０を固定することができる。ただし、このような例には限られず、軸２０を固定し、軸受け１０を回転させるようにしてもよい。

【0028】

軸受け１０は、例えば、セラミックにより構成することができる。また、軸受け１０をセラミックで成形する場合は、コアに凸部を設け、セラミックを凸部に押し付けることにより、軸受け１０の内周面１１に溝を形成することができる。また、成形した軸受け部材を焼結した後に、切削加工やレーザ加工等の手段により内周面１１に溝を形成してもよい。

【0029】

第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２は、それぞれ、屈曲形状、即ち、略くの字状の複数の傾斜溝部（５１、５２）を備え、いわゆるヘリングボーン状の動圧溝を構成している。第１動圧生成部１の傾斜溝部５１は、溝５１１及び溝５１２を備えており、溝５１１及び溝５１２は、周方向に対して所定の角度で傾斜している。溝５１１及び溝５１２は、全体として屈曲形状となるように頂点部Ｒ１１で連通されている。同様に、第２動圧生成部２の傾斜溝部５２は、溝５２１及び溝５２２を備えており、溝５２１及び溝５２２は、周方向に対して所定の角度で傾斜している。溝５２１及び溝５２２は、全体として屈曲形状となるように頂点部Ｒ２１で連通されている。ただし、傾斜溝部（５１、５２）は屈曲形状に限られず、例えば、周方向に対して所定の角度で傾斜し、頂点部（Ｒ１１、Ｒ２１）を備えない傾斜溝としてもよい。

【0030】

第１動圧生成部１の傾斜溝部５１を構成する溝５１１は、図４において点線で示した内周面１１の周方向に対して角度θ₁₁だけ傾斜している。また、溝５１２は、周方向に対して角度θ₁₂だけ傾斜している。本開示の一実施形態に係る軸受け１０では、角度θ₁₁及びθ₁₂は互いに等しい。ただし、このような例に限られず、角度θ₁₁及びθ₁₂のいずれか一方を他方より大きくするようにしてもよい。例えば、第１動圧生成部１の軸方向両端に位置する帯状溝部３と軸受け１０の軸方向の端部とで潤滑流体３０を保持できる量が異なる場合、潤滑流体３０の保持量が小さい側と接続される溝（５１１または５１２）の角度を小さくしておく、すなわち、潤滑流体３０の保持量が小さい側と接続される側の溝を、保持量の大きい側と接続される側の溝より潤滑流体３０が流入しやすい構成としておくことで、潤滑流体３０の溝５１１と溝５１２とへの流入量をほぼ同等とすることができ、第１動圧生成部１において発生する動圧を安定させることができる。

【0031】

第２動圧生成部２の傾斜溝部５２を構成する溝５２１は、図４において点線で示した内周面１１の周方向に対して角度θ₂₁だけ傾斜している。また、溝５２２は、周方向に対して角度θ₂₂だけ傾斜している。角度θ₂₁及びθ₂₂は互いに等しい。ただし、このような例に限られず、角度θ₂₁及びθ₂₂のいずれか一方を他方より大きくするようにしてもよい。例えば、第２動圧生成部２の軸方向両端に位置する帯状溝部３と軸受け１０の軸方向の端部とで潤滑流体３０を保持できる量が異なる場合、潤滑流体３０の保持量が小さい側と接続される溝（５２１または５２２）の角度を小さくしておく、すなわち、潤滑流体３０の保持量が小さい側と接続される側の溝（５２１または５２２）を、保持量の大きい側と接続される側の溝より潤滑流体３０が流入しやすい構成としておくことで、潤滑流体３０の溝５２１と溝５２２とへの流入量をほぼ同等とすることができ、第２動圧生成部２において発生する動圧を安定させることができる。

【0032】

第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２において、傾斜溝部（５１、５２）に潤滑流体３０が流れることにより、軸２０に対して動圧が生じる。動圧が生じることにより、軸２０と軸受け１０は滑らかに相対的に回転することができる。

【0033】

帯状溝部３は、第１動圧生成部１と第２動圧生成部２との間に、周方向に帯状に延びるように形成される。帯状溝部３は、第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２の傾斜溝部に接続して潤滑流体３０を供給する。

【0034】

帯状溝部３の一部には、分岐部４が配置されている。分岐部４は、軸受け１０が軸２０に対して相対的に回転する際に帯状溝部３において生じる潤滑流体３０の流れを第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２に向かって分岐させる。分岐された潤滑流体３０が第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２に流入することにより、分岐部を設けない場合に比べて第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２に流入する潤滑流体３０の量を増加させることができ、第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２において発生する動圧を大きくすることができる。

【0035】

さらに、分岐部４は、島状の形状を備え、径方向に突出した凸部（島状凸部）を有していることが好ましい。分岐部４は、径方向に向かって突出した構造を有しているため、軸受け１０に軸２０を挿入した場合に、分岐部４は軸２０に対する軸受け面として機能する。そのため、分岐部４を設けることにより、軸２０と軸受け１０との間の相対的な回転が低速である場合等、動圧が小さい場合であっても回転安定性を向上させることができる。

【0036】

図３において、軸受け１０の内周面１１に、傾斜溝部（５１、５２）及び分岐部４をそれぞれ７個ずつ形成した例を示したが、このような例には限定されない。即ち、傾斜溝部（５１、５２）及び分岐部４は、それぞれ、１個のみ設けるようにしてもよいし、２個以上設けるようにしてもよい。また、傾斜溝部（５１、５２）の個数と分岐部４の個数とを同数とする場合に限られず、それぞれ異なる個数としてもよい。

【0037】

図４において、分岐部４が６角形の形状を有する例を示したが、このような例には限られず、円形や６角形以外の多角形を含む他の形状を有していてもよい。

【0038】

図５を用いて、内周面１１における潤滑流体３０の流れについて説明する。図５は、図２のＡ－Ａ線における軸受け１０の断面図である。ここで、軸受け１０は軸２０に対して、図５の矢印ａの方向に相対的に回転しているとする。そうすると、帯状溝部３において、潤滑流体３０が矢印ａの方向に流れる。矢印ａで示した潤滑流体３０は分岐部４に衝突し、第１動圧生成部１に向かう流れｂ１と、第２動圧生成部２に向かう流れｂ２に分岐される。

【0039】

このように潤滑流体３０の流れを分岐させるために、分岐部４は、周方向に対して所定の角度（θ₄₁、θ₄₂）で傾斜し、第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２のそれぞれに対して潤滑流体３０の流れ（ｂ１、ｂ２）を生じさせる第１流体分岐部４１及び第２流体分岐部４２を有してよい。帯状溝部３を流れる矢印ａで示した潤滑流体３０は、分岐部４に衝突すると、一部は矢印ｂ１で示すように第１流体分岐部４１に沿って、第１動圧生成部１に向かって流れ、残りの一部は矢印ｂ２で示すように第２流体分岐部４２に沿って、第２動圧生成部２に向かって流れる。

【0040】

矢印ｂ１で示した潤滑流体３０は、矢印ｃ１で示すように、第１動圧生成部１を構成する傾斜溝部５１の一方の溝５１１に侵入する。さらに、矢印ｃ１で示した潤滑流体３０は、矢印ｄ１で示すように、屈曲形状の傾斜溝部５１の頂点部Ｒ１１に到達する。一方、傾斜溝部５１の他方の溝５１２において、矢印ｅ１で示す潤滑流体３０も軸受け１０の上部より供給されて頂点部Ｒ１１に到達する。そこで、頂点部Ｒ１１において、矢印ｄ１及びｅ１で示す潤滑流体３０の２つの流れが合流し、軸２０方向に向かって動圧が発生する。

【0041】

同様に、矢印ｂ２で示した潤滑流体３０は、矢印ｃ２で示すように、第２動圧生成部２を構成する傾斜溝部５２の一方の溝５２１に侵入する。さらに、矢印ｃ２で示した潤滑流体３０は、矢印ｄ２で示すように、屈曲形状の傾斜溝部５２の頂点部Ｒ２１に到達する。一方、傾斜溝部５２の他方の溝５２２において、矢印ｅ２で示す潤滑流体３０も軸受け１０の下方より供給されて頂点部Ｒ２１に到達する。そこで、頂点部Ｒ２１において、矢印ｄ２及びｅ２で示す潤滑流体３０の２つの流れが合流し、軸２０方向に向かって動圧が発生する。なお、傾斜溝部（５１、５２）や分岐部４に衝突した潤滑流体３０の一部は、軸２０の外周面２１と軸受け１０の内周面１１との間隙ｄにて径方向に流れ、再度、傾斜溝部（５１、５２）や帯状溝部３に流入することを繰り返し、間隙ｄ内を循環する。

【0042】

分岐部４で分岐された潤滑流体３０が効率よく溝（５１１、５２１）に流入するためには、分岐部４は、溝（５１１、５２１）と帯状溝部３の接合部よりも上流側に配置されていることが好ましい。分岐部４をこのように配置することにより、分岐部４の第１流体分岐部４１及び第２流体分岐部４２で分岐された潤滑流体を効率よく溝（５１１、５２１）に流入させ、溝（５１１、５２１）に流入する潤滑流体３０の量を増加させることができ、結果として、第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２において発生する動圧の大きさを大きくすることができる。

【0043】

また、分岐部４の第１流体分岐部４１及び第２流体分岐部４２を構成する部分を延長した線が、それぞれ溝（５１１、５２１）に入るように配置するようにしてもよい。このような配置とすることにより、第１流体分岐部４１及び第２流体分岐部４２により分岐された潤滑流体３０を溝（５１１、５１２）に流入させ易くすることができる。

【0044】

ここで、第１動圧生成部１の傾斜溝部５１の頂点部Ｒ１１、及び第２動圧生成部２の傾斜溝部５２の頂点部Ｒ２１は、ラウンド形状を有することが好ましい。頂点部（Ｒ１１、Ｒ２１）をラウンド形状とすることにより、発生する動圧の圧力を高くすることができる。頂点部（Ｒ１１、Ｒ２１）をラウンド形状とすると、ラウンド形状とせずに鋭角のままとした場合に比べて、頂点部（Ｒ１１、Ｒ２１）近傍の面積が小さくなる。そのため、２つの溝（５１１及び５１２、あるいは５２１及び５２２）から頂点部（Ｒ１１、Ｒ２１）近傍に潤滑流体３０が合流した際に、軸２０の方向に向かってあふれる潤滑流体３０の量を小さい面積に集中させやすくすることができ、動圧が大きくなるためである。

【0045】

ここで、図４に示すように、第１流体分岐部４１及び第２流体分岐部４２のそれぞれの周方向に対する傾斜角度（θ₄₁、θ₄₂）は、第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２のそれぞれの傾斜溝部（５１、５２）のうちの帯状溝部３側の溝（５１１、５２１）の周方向に対する傾斜角度（θ₁₁、θ₂₁）より大きいことが好ましい。第１動圧生成部１の傾斜溝部５１のうちの帯状溝部３側の溝５１１は、周方向に対して角度θ₁₁で傾斜しているものとする。この場合、図５に示すように矢印ｃ１で示す潤滑流体３０が溝５１１に対してスムーズに侵入するためには、矢印ｃ１で示す潤滑流体３０の流れる方向も周方向に対してθ₁₁だけ傾斜していることが好ましい。一方、矢印ｃ１で示す潤滑流体３０の流れを生成する前段階の流れである矢印ｂ１で示す潤滑流体３０は、第１流体分岐部４１に衝突して溝５１１に向かうが、帯状溝部３を流れる他の潤滑流体３０の影響を受けて周方向に対する角度が減少しやすくなる。そこで、矢印ｂ１で示す潤滑流体３０が周方向に対してなす角度は、溝５１１の角度θ₁₁より大きいことが好ましい。このように、矢印ｂ１で示す潤滑流体３０の周方向に対する角度を、矢印ｃ１で示す潤滑流体３０の周方向に対する角度より大きくするためには、第１流体分岐部４１が周方向に対してなす角度θ₄₁を溝５１１の角度θ₁₁より大きくしておけばよい。同様に、矢印ｂ２で示す潤滑流体３０の周方向に対する角度を、矢印ｃ２で示す潤滑流体３０の周方向に対する角度より大きくするためには、第２流体分岐部４２が周方向に対してなす角度θ₄₂を溝５２１の角度θ₂₁より大きくしておけばよい。

【0046】

第１動圧生成部１及び第２動圧生成部２において、隣接する複数の傾斜溝部（５１、５２）の間には丘部（６１、６２）が形成されている。図４に示すように、丘部（６１、６２）の帯状溝部３と接する端部であって、鋭角を有する端部（Ｒ１２、Ｒ２２）はラウンド形状を有することが好ましい。

【0047】

第１動圧生成部１の丘部６１がラウンド形状を有する端部Ｒ１２を備えていることにより、第１動圧生成部１の傾斜溝部５１の頂点部Ｒ１１近傍の幅ｗ２は、傾斜溝部５１が帯状溝部３と接続する部分の幅ｗ１よりも狭くすることができる。このような形状とすることにより、傾斜溝部５１の溝５１１の幅は、頂点部Ｒ１１側に向かって狭くなるため、帯状溝部３から傾斜溝部５１の溝５１１に流入する潤滑流体３０の量を増加させることができ、頂点部Ｒ１１で発生する動圧を大きくすることができる。第２動圧生成部２の丘部６２も同様に、ラウンド形状を有する端部Ｒ２２を備えていることにより、帯状溝部３から傾斜溝部５２の溝５２１に流入する潤滑流体３０の量を増加させ、頂点部Ｒ２１で発生する動圧を大きくすることができる。

【0048】

上記の説明においては、分岐部４の形状を６角形とした例を示したが、このような例には限られない。図６（ａ）～（ｅ）に、本開示の一実施形態に係る軸受け部材１０に設けられる分岐部４の形状のバリエーションの例を示す。例えば、図６（ａ）に示すように、分岐部４ａの外形を円形としてもよい。あるいは、図６（ｂ）に示すように、分岐部４ｂの外形を楕円形としてもよい。

【0049】

また、分岐部４の外形は、多角形であってもよい。例えば、図６（ｃ）に示すように、分岐部４ｃの外形をひし形としてもよい。あるいは、図６（ｄ）に示すように、分岐部４ｄの外形を三角形としてもよい。

【0050】

さらに、分岐部４の外形は、円形と多角形とを組み合わせた形状としてもよい。例えば、図６（ｅ）に示すように、分岐部４ｅの外形を半円と三角形とを組み合わせた形状としてもよい。

【0051】

ここで、丘部６１及び分岐部４の周辺部の形状について説明する。図７に、図５のＢ－Ｂ線における軸受け１０の断面図を示す。丘部６１の周辺部６１ｓの断面形状はテーパ状を有することが好ましい。また、分岐部４の周辺部４ｓの断面形状はテーパ状を有することが好ましい。このように、丘部６１の周辺部６１ｓ及び分岐部４の周辺部４ｓをテーパ状とすることにより、傾斜溝部（５１、５２）及び帯状溝部３における潤滑流体３０の流動性を向上させることができる。

【0052】

また、分岐部４の上面部４ｕの帯状溝部３の溝底面からの高さｈ２は、丘部６１の上面部６１ｕの帯状溝部３の溝底面からの高さｈ１と略同一であることが好ましい。このような構成とすることにより、低速回転時等の動圧の発生が弱い場合であっても、分岐部４は、丘部６１と同様に滑り軸受の軸受け面となる機能も併せ持つことができ、結果として、滑り軸受として軸２０を受ける面積が分岐部４の面積分だけ増加するため、低速回転時において動圧の発生が無い状態、あるいは、動圧が小さい場合であっても振動の発生を抑制して回転安定性を向上させることができる。

【0053】

以上説明したように、本開示の一実施形態に係る軸受け部材によれば、第１動圧生成部１と第２動圧生成部２との間に配置した帯状溝部３に分岐部４を設けているため、帯状溝部３を流れる潤滑流体３０を効率よく第１動圧生成部１と第２動圧生成部２に流入させることができる。そのため、軸２０に対する軸受け１０の相対回転が低速の場合であっても、第１動圧生成部１と第２動圧生成部２に大きな動圧を発生させることができ、軸２０と軸受け１０との間の相対回転をスムーズにすることができる。

【符号の説明】

【0054】

１ 第１動圧生成部
２ 第２動圧生成部
３ 帯状溝部
４ 分岐部
１０ 軸受け
１１ 内周面
２０ 軸
２１ 外周面
３０ 潤滑流体
５１、５２ 傾斜溝部
６１、６２ 丘部
５１１、５１２、５２１、５２２ 溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】