(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-30
(45)【発行日】2024-11-08
(54)【発明の名称】塗工紙
(51)【国際特許分類】
D21H 19/28 20060101AFI20241031BHJP
D21H 19/82 20060101ALI20241031BHJP
D21H 19/44 20060101ALI20241031BHJP
D21H 19/20 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
D21H19/28
D21H19/82
D21H19/44
D21H19/20 Z
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2024075995
(22)【出願日】2024-05-08
【審査請求日】2024-07-04
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000183484
【氏名又は名称】日本製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110004152
【氏名又は名称】弁理士法人お茶の水内外特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】堀越 達也
(72)【発明者】
【氏名】本多 駿斗
(72)【発明者】
【氏名】角田 浩佑
【審査官】下原 浩嗣
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１５－５３６２５５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ２１Ｈ １９／２８
Ｄ２１Ｈ １９／８２
Ｄ２１Ｈ １９／４４
Ｄ２１Ｈ １９／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
坪量が１００ｇ／ｍ２以上の紙基材と、ＰＨＢＨとＥＶＡとを含む塗工層と、
前記塗工層上にＰＨＢＨを含むオーバー層と、
を有し、
前記塗工層が前記ＰＨＢＨ１００質量部に対して前記ＥＶＡを１０質量部以上２５０質量部以下含み、
前記ＥＶＡが抗張力４．０ＭＰａ以上かつ伸度３００％以上であることを特徴とする塗工紙。
【請求項2】
前記ＥＶＡが抗張力６．０ＭＰａ以上かつ伸度４００％以上であることを特徴とする請求項１に記載の塗工紙。
【請求項3】
前記ＥＶＡがガラス転移温度－３０℃以上５℃以下であることを特徴とする請求項２に記載の塗工紙。
【請求項4】
前記塗工層が無機顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の塗工紙。
【請求項5】
請求項１～４のいずれかに記載の塗工紙を有する紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、塗工紙に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、生分解性材料を用いた環境配慮型の包装体の開発が注目を集めており、紙コップや紙皿等の紙器や、表面に凹凸を有するブリスターパック等の紙容器への応用が期待されている。生分解性材料として、ポリ乳酸やポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステルが知られているが、脂肪族ポリエステルは、温度が低いと生分解に時間がかかり、海洋などの自然環境での分解速度が遅いという問題がある。
ポリ（３－ヒドロキシブチレート）系樹脂は、好気性、嫌気性下での分解性に優れた、微生物産生の熱可塑性プラスチックであり、海洋中などの水中でも微生物により短期間で分解されるという特筆すべき性能を有している。そして、３－ヒドロキシブチレートと３－ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体であるポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（以下、ＰＨＢＨともいう）が、その生分解性、樹脂物性等の点から注目されている。
ポリ（３－ヒドロキシブチレート）系樹脂は、好気性、嫌気性下での分解性に優れた、微生物産生の熱可塑性プラスチックであり、海洋中などの水中でも微生物により短期間で分解されるという特筆すべき性能を有している。そして、３－ヒドロキシブチレートと３－ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体であるポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（以下、ＰＨＢＨともいう）が、その生分解性、樹脂物性等の点から注目されている。
【0003】
特許文献１には、紙基材の一面にＰＨＢＨと接着剤を塗工した、坪量１５０ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下の塗工紙が提案されている。ここで、上記したような紙容器を製造する場合、加工工程において紙を折り曲げる工程を伴うが、特許文献１に記載の塗工紙は、折り曲げ加工により、ＰＨＢＨと接着剤とを含む塗工層に微小クラックが多く発生するという問題が判明した。塗工層でのクラックの発生は、包装体の密封性や封緘性の低下、内包物が水や油等の液体物を含む場合の紙へ浸透による不衛生化に繋がってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０２１－１９５７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、折り加工適性に優れた塗工紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の課題を解決するための手段は、以下のとおりである。
１．坪量が１００ｇ／ｍ２以上の紙基材と、
ＰＨＢＨとＥＶＡとを含む塗工層と、
前記塗工層上にＰＨＢＨを含むオーバー層と、
を有し、
前記塗工層が前記ＰＨＢＨ１００質量部に対して前記ＥＶＡを１０質量部以上２５０質量部以下含み、
前記ＥＶＡが抗張力４．０ＭＰａ以上かつ伸度３００％以上であることを特徴とする塗工紙。
２．前記ＥＶＡが抗張力６．０ＭＰａ以上かつ伸度４００％以上であることを特徴とする１．に記載の塗工紙。
３．前記ＥＶＡがガラス転移温度－３０℃以上５℃以下であることを特徴とする２．に記載の塗工紙。
４．前記塗工層が無機顔料を含むことを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の塗工紙。
５．１．～４．のいずれかに記載の塗工紙を有する紙容器。
１．坪量が１００ｇ／ｍ２以上の紙基材と、
ＰＨＢＨとＥＶＡとを含む塗工層と、
前記塗工層上にＰＨＢＨを含むオーバー層と、
を有し、
前記塗工層が前記ＰＨＢＨ１００質量部に対して前記ＥＶＡを１０質量部以上２５０質量部以下含み、
前記ＥＶＡが抗張力４．０ＭＰａ以上かつ伸度３００％以上であることを特徴とする塗工紙。
２．前記ＥＶＡが抗張力６．０ＭＰａ以上かつ伸度４００％以上であることを特徴とする１．に記載の塗工紙。
３．前記ＥＶＡがガラス転移温度－３０℃以上５℃以下であることを特徴とする２．に記載の塗工紙。
４．前記塗工層が無機顔料を含むことを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の塗工紙。
５．１．～４．のいずれかに記載の塗工紙を有する紙容器。
【発明の効果】
【0007】
本発明の塗工紙は、折り加工適性に優れ、紙容器に好適に用いることができる。本発明の塗工紙は、塗工層が無機顔料を含んでいても折り加工適性に優れ、無機顔料によるバリア性等の機能性を付与することができる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明の塗工紙は、 坪量が１００ｇ／ｍ２以上の紙基材と、
ＰＨＢＨとＥＶＡとを含む塗工層と、
この塗工層上にＰＨＢＨを含むオーバー層と、
を有し、
塗工層がＰＨＢＨ１００質量部に対してＥＶＡを１０質量部以上２５０質量部以下含み、
ＥＶＡが抗張力４．０ＭＰａ以上かつ伸度３００％以上である。
ＰＨＢＨとＥＶＡとを含む塗工層と、
この塗工層上にＰＨＢＨを含むオーバー層と、
を有し、
塗工層がＰＨＢＨ１００質量部に対してＥＶＡを１０質量部以上２５０質量部以下含み、
ＥＶＡが抗張力４．０ＭＰａ以上かつ伸度３００％以上である。
【0009】
本明細書において、抗張力と伸度は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５１：２０１７の３．４と３．５でそれぞれ評価した値である。
本明細書において「Ａ～Ｂ」（Ａ、Ｂは数値や比率）との記載は、Ａ、Ｂを含む数値範囲を意味する。
本明細書において「Ａ～Ｂ」（Ａ、Ｂは数値や比率）との記載は、Ａ、Ｂを含む数値範囲を意味する。
【0010】
本発明の塗工紙は、紙基材と塗工層とオーバー層を有していればよく、紙基材の両面に塗工層を有することもでき、両面に塗工層を有する場合、少なくとも１面にオーバー層を有していればよい。また、紙基材と塗工層との間にアンカー層、水蒸気バリア層、ガスバリア層、インク受容層等の他の層を有していてもよい。なお、オーバー層は塗工層に接して設けられる。
【0011】
（紙基材）
紙基材は、主としてパルプからなるシート（以下、「基紙」ともいう。）であり、更に填料、各種助剤等を含む紙料を抄紙して得られる。
紙基材は、主としてパルプからなるシート（以下、「基紙」ともいう。）であり、更に填料、各種助剤等を含む紙料を抄紙して得られる。
【0012】
パルプとしては、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未漂白パルプ（ＮＵＫＰ）、サルファイトパルプなどの化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプなどの機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプなどの木材繊維、ケナフ、竹、麻などから得られた非木材繊維などが挙げられ、これらの１種または２種以上を適宜配合して用いることができる。これらの中でも、紙基材中への異物混入が発生し難いこと、古紙原料としてリサイクル使用する際に経時変色が発生し難いこと、高い白色度を有するため印刷時の面感が良好となり、特に包装材料として使用した場合の使用価値が高くなることなどの理由から、木材繊維の化学パルプ、木材繊維の機械パルプを用いることが好ましく、木材繊維の化学パルプを用いることがより好ましい。具体的には、全パルプに対するＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の木材繊維の化学パルプの配合量は８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、１００質量％が最も好ましい。
【0013】
填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール系樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。なお、填料は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。
【0014】
各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などのサイズ剤、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、嵩高剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。
【0015】
紙基材は、その表面が各種薬剤で処理されていてもよい。薬剤としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などを例示することができ、これらを単独あるいは２種類以上を混合して用いることができる。さらに、これらの各種薬剤と顔料を併用してもよい。顔料としてはカオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。
【0016】
本発明で使用する紙基材の坪量は、１００ｇ／ｍ２以上である。坪量が１００ｇ／ｍ２以上の紙基材は、強度に優れており、紙容器に好適に用いることができる。紙基材の坪量は、１２０ｇ／ｍ２以上が好ましく、１４０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、１６０ｇ／ｍ２以上がさらに好ましく、１８０ｇ／ｍ２以上がよりさらに好ましく、２００ｇ／ｍ２以上がよりさらに好ましい。紙基材の坪量の上限は、特に制限されないが、折り加工性の点から、６００ｇ／ｍ２以下が好ましく、５００ｇ／ｍ２以下がより好ましく、４００ｇ／ｍ２以下がさらに好ましく、３５０ｇ／ｍ２以下がよりさらに好ましく、３００ｇ／ｍ２以下がよりさらに好ましい。
紙基材の密度は、所望される各種品質や取り扱い性等により適宜選択可能であるが、通常は０．５ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下のものが好ましい。
本発明において、紙基材は、単一の紙層のみからなる紙、２層以上の紙層を有する多層紙のいずれでもよい。紙基材が多層紙である場合は、各紙層の紙料、坪量等は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
紙基材の密度は、所望される各種品質や取り扱い性等により適宜選択可能であるが、通常は０．５ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下のものが好ましい。
本発明において、紙基材は、単一の紙層のみからなる紙、２層以上の紙層を有する多層紙のいずれでもよい。紙基材が多層紙である場合は、各紙層の紙料、坪量等は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0017】
紙基材の製造（抄紙）方法は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、ギャップフォーマー型、ハイブリッドフォーマー型（オントップフォーマー型）等のツインワイヤー抄紙機等、公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗工してもよい。
また、紙基材の表面を薬剤で処理する場合、表面処理の方法は特に限定されるものでなく、ロッドメタリングサイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなど公知の塗工装置を用いることができる。
また、紙基材の表面を薬剤で処理する場合、表面処理の方法は特に限定されるものでなく、ロッドメタリングサイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなど公知の塗工装置を用いることができる。
【0018】
（塗工層）
塗工層は、少なくともＰＨＢＨとＥＶＡとを含む。
塗工層は、少なくともＰＨＢＨとＥＶＡとを含む。
【0019】
＜ＰＨＢＨ＞
ＰＨＢＨは、３－ヒドロキシブチレート（以下、３ＨＢともいう。）と３－ヒドロキシヘキサノエート（以下、３ＨＨともいう。）との共重合体であり、微生物が産生することが知られている生分解性樹脂である。本発明において、ＰＨＢＨは、微生物由来のものを用いてもよく、石油資源由来のものを用いてもよいが、微生物由来のものを用いることが環境負荷低減の点から好ましい。
ＰＨＢＨは、３－ヒドロキシブチレート（以下、３ＨＢともいう。）と３－ヒドロキシヘキサノエート（以下、３ＨＨともいう。）との共重合体であり、微生物が産生することが知られている生分解性樹脂である。本発明において、ＰＨＢＨは、微生物由来のものを用いてもよく、石油資源由来のものを用いてもよいが、微生物由来のものを用いることが環境負荷低減の点から好ましい。
【0020】
ＰＨＢＨを産生する微生物としては、細胞内にＰＨＢＨを蓄積する微生物であればとくに限定されないが、Ａ．ｌｉｐｏｌｙｔｉｃａ、Ａ．ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ、Ａ．ｌａｔｕｓなどのアルカリゲネス属（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）、シュウドモナス属（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）、バチルス属（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）、アゾトバクター属（Ａｚｏｔｏｂａｃｔｅｒ）、ノカルディア属（Ｎｏｃａｒｄｉａ）、アエロモナス属（Ａｅｒｏｍｏｎａｓ）などの菌があげられる。なかでも、ＰＨＢＨの生産性の点で、とくにアエロモナス・キャビエなどの菌株、さらにはＰＨＡ合成酵素群の遺伝子を導入したアルカリゲネス・ユウトロファス ＡＣ３２（受託番号ＦＥＲＭ ＢＰ－６０３８、寄託日平成９年８月７日、独立行政法人産業技術総合研究所 特許生物寄託センター、あて名；日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１ 中央第６）（Ｊ．Ｂａｃｔｅｒｉｏｌ．，１７９，４８２１－４８３０頁（１９９７））などが好ましい。また、アエロモナス属の微生物であるアエロモナス・キャビエ（Ａｅｒｏｍｏｎａｓ．ｃａｖｉａｅ）からＰＨＢＨを得る方法は、たとえば、特開平０５－０９３０４９号公報に開示されている。なお、これらの微生物は、適切な条件下で培養して、菌体内にＰＨＢＨを蓄積させて用いられる。
培養に用いる炭素源、培養条件は、特開平０５－０９３０４９号公報、特開２００１－３４００７８号公報等に記載の方法に従い得ることができるが、これらには限定されない。
培養に用いる炭素源、培養条件は、特開平０５－０９３０４９号公報、特開２００１－３４００７８号公報等に記載の方法に従い得ることができるが、これらには限定されない。
【0021】
ＰＨＢＨの組成比（モル％）は、３ＨＢ：３ＨＨ＝９７：３～７５：２５が好ましく、９５：５～８５：１５がより好ましい。３ＨＨの組成が３モル％未満ではＰＨＢＨの特性が３ＨＢホモポリマーの特性に近くなり柔軟性が失われるとともに成膜加工温度が高くなりすぎて好ましくない傾向がある。３ＨＨの組成が２５モル％を超えると結晶化速度が遅くなりすぎ成膜加工に適さず、また、結晶化度が下がることで、樹脂が柔軟になり曲げ弾性率が低下する傾向がある。ＰＨＢＨの組成比は、水性分散液を遠心分離したのち、乾燥させて得られたパウダーをＮＭＲ分析により測定することができる。
微生物産生ＰＨＢＨはランダム共重合体である。共重合体のモル比を調整するために、菌体の選択、原料となる炭素源の選択、異なるモル比のＰＨＢＨとのブレンド、３ＨＢホモポリマーとのブレンドなどの方法がある。
微生物産生ＰＨＢＨはランダム共重合体である。共重合体のモル比を調整するために、菌体の選択、原料となる炭素源の選択、異なるモル比のＰＨＢＨとのブレンド、３ＨＢホモポリマーとのブレンドなどの方法がある。
【0022】
ＰＨＢＨの質量平均分子量は、５万～１５０万が好ましい。ＰＨＢＨの質量平均分子量がこの範囲内であると、ＰＨＢＨを塗工する場合には低温での成膜が可能であり、ＰＨＢＨをラミネートする場合には機械物性に優れたフィルムを得ることができる。ＰＨＢＨの質量平均分子量は、１０万～５０万がより好ましく、１５万～４５万がさらに好ましい。なお、ＰＨＢＨの質量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ－１０１」等）によって、カラムにポリスチレンゲル（昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ－８０４」等）を用い、クロロホルムを移動相とし、ポリスチレン換算した場合の分子量として求めることができる。なお、測定用試料としては、ＰＨＢＨを含む水性分散液を遠心分離した後、乾燥させて得られたパウダーを用いる。
【0023】
ＰＨＢＨの平均粒径は、０．１～５０μｍであることが好ましい。平均粒径が０．１μｍ未満のＰＨＢＨは微生物産生では生成困難であり、また、化学合成法で得る場合にも、微粒子化するという操作が必要となる。平均粒径が５０μｍを超えるとＰＨＢＨを含有する塗工液を塗布した場合に表面に塗布むらが起こる場合がある。ＰＨＢＨの平均粒径は、０．５～１０μｍであることがより好ましい。なお、ＰＨＢＨの平均粒径は、マイクロトラック粒度計（日機装製、ＦＲＡ）など汎用の粒度計を用い、ＰＨＢＨの水懸濁液を所定濃度に調整して測定した全粒子の５０％蓄積量に対応する粒径をいう。
【0024】
＜ＥＶＡ＞
ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル系共重合体）は、エチレンと酢酸ビニルとを単量体とする共重合体であり、さらに他のモノマーを単量体としていてもよい。ただし、本発明のＥＶＡは、ケン化されておらず、酢酸ビニルのケン化により生じるビニルアルコール単位を有さない。ＥＶＡが他のモノマーを単量体とする場合、ＥＶＡ全体に対する他のモノマーに由来する構成単位の含有率は３０質量％以下であることが好ましい。この含有率は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、２０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、１質量％以下等とすることができる。
ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル系共重合体）は、エチレンと酢酸ビニルとを単量体とする共重合体であり、さらに他のモノマーを単量体としていてもよい。ただし、本発明のＥＶＡは、ケン化されておらず、酢酸ビニルのケン化により生じるビニルアルコール単位を有さない。ＥＶＡが他のモノマーを単量体とする場合、ＥＶＡ全体に対する他のモノマーに由来する構成単位の含有率は３０質量％以下であることが好ましい。この含有率は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、２０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、１質量％以下等とすることができる。
【0025】
ＥＶＡのガラス転移温度は、ヒートシール強度の点から、－５０～３０℃であることが好ましい。このガラス転移温度は、－４０℃以上がより好ましく、－３５℃以上がさらに好ましく、また、２０℃以下がより好ましく、１０℃以下がさらに好ましい。なお、本明細書において、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７に準拠して測定される中間点ガラス転移温度を意味する。
ＥＶＡにおけるエチレンと酢酸ビニルとのモル比（エチレンに由来する構成単位：酢酸ビニルに由来する構成単位、エチレン：酢酸ビニルとも表し、合計が１００である）は、ヒートシール強度の点から、１：９９～６０：４０であることが好ましい。このモル比は、３：９７～５０：５０がより好ましく、５：９５～４５：５５がさらに好ましい。
ＥＶＡにおけるエチレンと酢酸ビニルとのモル比（エチレンに由来する構成単位：酢酸ビニルに由来する構成単位、エチレン：酢酸ビニルとも表し、合計が１００である）は、ヒートシール強度の点から、１：９９～６０：４０であることが好ましい。このモル比は、３：９７～５０：５０がより好ましく、５：９５～４５：５５がさらに好ましい。
【0026】
＜塗工層＞
塗工層は、ＰＨＢＨ１００質量部に対してＥＶＡを１０質量部以上２５０質量部以下含み、ＥＶＡが抗張力４．０ＭＰａ以上かつ伸度が３００％以上である。
塗工層において、ＰＨＢＨ１００質量部に対するＥＶＡの割合は、折り加工時のクラック発生防止の点から、１３質量部以上が好ましく、１６質量部以上がより好ましく、１９質量部以上がよりさらに好ましく、また、２４６質量部以下が好ましく、２４２質量部以下がより好ましく、２３８質量部以下がよりさらに好ましい。
塗工層は、ＰＨＢＨ１００質量部に対してＥＶＡを１０質量部以上２５０質量部以下含み、ＥＶＡが抗張力４．０ＭＰａ以上かつ伸度が３００％以上である。
塗工層において、ＰＨＢＨ１００質量部に対するＥＶＡの割合は、折り加工時のクラック発生防止の点から、１３質量部以上が好ましく、１６質量部以上がより好ましく、１９質量部以上がよりさらに好ましく、また、２４６質量部以下が好ましく、２４２質量部以下がより好ましく、２３８質量部以下がよりさらに好ましい。
【0027】
塗工層において、ＥＶＡの抗張力は、折り加工時のクラック発生防止の点から、４．３ＭＰａ以上が好ましく、４．６ＭＰａ以上がより好ましく、４．９ＭＰａ以上がさらに好ましく、５．２ＭＰａ以上がよりさらに好ましく、５．５ＭＰａ以上がよりさらに好ましく、５．８ＭＰａ以上がよりさらに好ましい。
塗工層において、ＥＶＡの伸度は、折り加工時のクラック発生防止の点から、３４０％以上が好ましく、３８０％以上がより好ましく、４２０％以上がさらに好ましく、４６０％以上がよりさらに好ましく、５００％以上がよりさらに好ましく、５４０％以上がよりさらに好ましく、５６０％以上がよりさらに好ましい。
塗工層において、ＥＶＡの伸度は、折り加工時のクラック発生防止の点から、３４０％以上が好ましく、３８０％以上がより好ましく、４２０％以上がさらに好ましく、４６０％以上がよりさらに好ましく、５００％以上がよりさらに好ましく、５４０％以上がよりさらに好ましく、５６０％以上がよりさらに好ましい。
【0028】
塗工層は、ＰＨＢＨと特定のＥＶＡを、上記した比率で含めばよく、他の熱可塑性樹脂や、無機顔料を含むことができる。
＜他の熱可塑性樹脂＞
他の熱可塑性樹脂としては、ＰＨＢＨを融着させる温度でのヒートシール性を備えるものを特に制限することなく使用することができるが、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンアゼレートテレフタレート等の脂肪族芳香族ポリエステル系樹脂等の生分解性樹脂であることが好ましい。
＜他の熱可塑性樹脂＞
他の熱可塑性樹脂としては、ＰＨＢＨを融着させる温度でのヒートシール性を備えるものを特に制限することなく使用することができるが、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンアゼレートテレフタレート等の脂肪族芳香族ポリエステル系樹脂等の生分解性樹脂であることが好ましい。
【0029】
塗工層が他の熱可塑性樹脂を含む場合、塗工層が含む全熱可塑性樹脂に対するＰＨＢＨとＥＶＡとの合計の割合は５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、８０質量％以上がよりさらに好ましく、９０質量％以上がよりさらに好ましく、９５質量％以上がよりさらに好ましく、９８質量％以上がよりさらに好ましく、９９質量％以上がよりさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。
【0030】
＜無機顔料＞
無機顔料としては、紙への塗工に用いられているものを特に制限することなく使用することができ、例えば、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ベントナイト、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどが挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。これらの中で、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ベントナイトの１種以上が好ましい。
無機顔料としては、紙への塗工に用いられているものを特に制限することなく使用することができ、例えば、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ベントナイト、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどが挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。これらの中で、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ベントナイトの１種以上が好ましい。
【0031】
無機顔料は、塗工層の定着性の点から、レーザー回折／散乱法で測定した体積５０％平均粒子径（Ｄ５０、以下「平均粒子径」ともいう。）が６．０μｍ以下であることが好ましい。なお、レーザー回折／散乱法の測定装置としては、例えば、堀場製作所社の粒子径分布測定装置「Ｐａｒｔｉｃａ」、マルバーン社の粒度分布測定装置「ＭＡＳＴＥＲ ＳＩＺＥＲ Ｓ」などが例示可能である。塗工層の定着性の点からは、無機顔料の平均粒子径は、５．０μｍ以下がより好ましく、４．０μｍ以下がさらに好ましく、３．０μｍ以下がよりさらに好ましく、２．０μｍ以下がよりさらに好ましい。無機顔料の平均粒子径の下限は特に制限されないが、分散性等の点から、例えば、０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましい。２種以上の無機顔料を含む場合は、少なくとも１種の平均粒子径が上記した数値範囲であることが好ましく、無機顔料全体に対するこの平均粒子径を満足する無機顔料の割合が５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
【0032】
塗工層が無機顔料を含む場合、ＰＨＢＨと無機顔料との固形分質量比（ＰＨＢＨ：無機顔料、合計が１００）は、９０：１０～０．０１：９９．９９であることが好ましい。ＰＨＢＨとＥＶＡを含む塗工液に、さらに無機顔料を配合することにより、得られる塗工層の定着性が向上する。そのメカニズムは不明であるが、本発明者らは、無機顔料は有機物であるＰＨＢＨと接着剤よりも熱伝導性に優れるため、加熱時に無機顔料が素早く昇温し、この熱が無機顔料からＰＨＢＨに伝わることにより、ＰＨＢＨが十分に加熱、溶融して、皮膜が形成されやすいためであると推測している。
ＰＨＢＨと無機顔料との固形分質量比（ＰＨＢＨ：無機顔料、合計が１００）は、塗工層の定着性の点から、７０：３０～１：９９がより好ましく、６０：４０～２：９８がさらに好ましく、５０：５０～３：９７がよりさらに好ましい。
ＰＨＢＨと無機顔料との固形分質量比（ＰＨＢＨ：無機顔料、合計が１００）は、塗工層の定着性の点から、７０：３０～１：９９がより好ましく、６０：４０～２：９８がさらに好ましく、５０：５０～３：９７がよりさらに好ましい。
【0033】
塗工層は、ＰＨＢＨ、ＥＶＡ、他の熱可塑性樹脂、無機顔料以外に、他の水溶性樹脂、水分散性樹脂を含むことができ、さらに、必要に応じて、分散剤、粘性改良剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、紫外線吸収剤、金属塩、滑剤、着色染料、顔料など、製紙分野において塗工液に配合される各種助剤を含むことができる。
【0034】
（オーバー層）
本発明の塗工紙は、塗工層上にＰＨＢＨを含むオーバー層を有する。
オーバー層は、ＰＨＢＨを含めばよく、上記した塗工層が含むことのできる他の成分を含むことができる。ただし、オーバー層全体に対するＰＨＢＨの割合は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、８０質量％以上がよりさらに好ましく、９０質量％以上がよりさらに好ましく、９５質量％以上がよりさらに好ましく、９８質量％以上がよりさらに好ましく、９９質量％以上がよりさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。
本発明の塗工紙は、塗工層上にＰＨＢＨを含むオーバー層を有する。
オーバー層は、ＰＨＢＨを含めばよく、上記した塗工層が含むことのできる他の成分を含むことができる。ただし、オーバー層全体に対するＰＨＢＨの割合は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、８０質量％以上がよりさらに好ましく、９０質量％以上がよりさらに好ましく、９５質量％以上がよりさらに好ましく、９８質量％以上がよりさらに好ましく、９９質量％以上がよりさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。
【0035】
（製造方法）
塗工層とオーバー層は、従来公知の塗工方法により製造することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。また、塗工系としては、水等の溶媒を使用した水系塗工、有機溶剤等の溶媒を使用した溶剤系塗工などが挙げられるが、水系であることが好ましい。
塗工層とオーバー層は、従来公知の塗工方法により製造することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。また、塗工系としては、水等の溶媒を使用した水系塗工、有機溶剤等の溶媒を使用した溶剤系塗工などが挙げられるが、水系であることが好ましい。
【0036】
塗工層とオーバー層の塗工量は、乾燥質量で１ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。塗工量が１ｇ／ｍ２未満であると、均一な塗膜の形成が困難となる場合がある。一方、５０ｇ／ｍ２より多いと、塗工時の乾燥負荷が大きくなる。塗工層の塗工量は、３ｇ／ｍ２以上がより好ましく、５ｇ／ｍ２以上がさらに好ましく、４０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、３０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。なお、塗工層とオーバー層の塗工量は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【0037】
・塗工紙
本発明の塗工紙は、折り加工適性に優れ、ヒートシール加工が可能である。そのため、本発明の塗工紙は、紙容器用途に適している。
本発明の塗工紙を紙容器に用いる場合、紙容器の形状は特に制限されず、立方体状、筒状、カップ状等とすることができる。胴部材、底板部材、蓋部材のような複数の部材からなる紙容器とする場合、紙容器を構成する部材の１または２以上に用いることができる。
本発明の塗工紙は、折り加工適性に優れ、ヒートシール加工が可能である。そのため、本発明の塗工紙は、紙容器用途に適している。
本発明の塗工紙を紙容器に用いる場合、紙容器の形状は特に制限されず、立方体状、筒状、カップ状等とすることができる。胴部材、底板部材、蓋部材のような複数の部材からなる紙容器とする場合、紙容器を構成する部材の１または２以上に用いることができる。
【0038】
本発明の塗工紙は、JＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．４「ヒートシール強さ試験」に準拠して測定した、加圧温度１５０℃、加圧圧力０．２ＭＰａ（２０．０Ｎ／ｃｍ２）、加圧時間１．０秒でヒートシールしたものをＴ型剥離した際のヒートシール強度が、６．０Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、６．５Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましく、７．０Ｎ／１５ｍｍ以上がさらに好ましく、７．５／１５ｍｍ以上がよりさらに好ましい。
また、本発明の塗工紙は、加圧温度を１６０℃とした以外は同様にして測定したヒートシール強度が、８．０Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、８．５Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましく、９．０Ｎ／１５ｍｍ以上がさらに好ましく、９．５／１５ｍｍ以上がよりさらに好ましい。
また、本発明の塗工紙は、加圧温度を１６０℃とした以外は同様にして測定したヒートシール強度が、８．０Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、８．５Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましく、９．０Ｎ／１５ｍｍ以上がさらに好ましく、９．５／１５ｍｍ以上がよりさらに好ましい。
【実施例】
【0039】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は、もちろんこれらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％は、それぞれ質量部、質量％を示す。
（評価方法）
・耐屈曲性（ボトム想定）
ＰＯＭ製ドローダイ、ドローパンチにて、手絞りで紙コップボトム部分を作製。
条件：サンプル評価面をドローダイ側に設置し、ドローダイとドローパンチのクリアランス２５０μｍ、サンプルの非評価面側に約９０μｍの当て紙をし、ドローイングを実施し、ボトム底面部φ６００ｍｍ、スカート長約５ｍｍの紙コップボトム部分を作製。
その後、ティポールエイト（界面活性剤）を用いて表面張力２９．６ｍＮ／ｍに調整したブリリアントブルー２％染色液をボトム屈曲部、底面部に塗布し、３０秒静置後ＪＫワイパーにより拭き取り、浸透状況を以下の基準で評価した。評価が５～３であれば、実用上問題ない。
５：染み込みなし
４：屈曲部の５％未満にて、塗工層表層、及び、原紙層への染み込み確認
３：屈曲部の５％以上３０％未満にて、塗工層表層、及び、原紙層への染み込み確認
２：屈曲部の３０％以上７０％未満にて、塗工層表層、及び、原紙層への染み込み確認
１：屈曲部の７０％以上にて、塗工層表層、及び、原紙層への染み込み確認
（評価方法）
・耐屈曲性（ボトム想定）
ＰＯＭ製ドローダイ、ドローパンチにて、手絞りで紙コップボトム部分を作製。
条件：サンプル評価面をドローダイ側に設置し、ドローダイとドローパンチのクリアランス２５０μｍ、サンプルの非評価面側に約９０μｍの当て紙をし、ドローイングを実施し、ボトム底面部φ６００ｍｍ、スカート長約５ｍｍの紙コップボトム部分を作製。
その後、ティポールエイト（界面活性剤）を用いて表面張力２９．６ｍＮ／ｍに調整したブリリアントブルー２％染色液をボトム屈曲部、底面部に塗布し、３０秒静置後ＪＫワイパーにより拭き取り、浸透状況を以下の基準で評価した。評価が５～３であれば、実用上問題ない。
５：染み込みなし
４：屈曲部の５％未満にて、塗工層表層、及び、原紙層への染み込み確認
３：屈曲部の５％以上３０％未満にて、塗工層表層、及び、原紙層への染み込み確認
２：屈曲部の３０％以上７０％未満にて、塗工層表層、及び、原紙層への染み込み確認
１：屈曲部の７０％以上にて、塗工層表層、及び、原紙層への染み込み確認
【0040】
・耐屈曲性（１８０°山折）
原紙面同士が重ね合うように山折をし、ローラーで１０往復、折部を加圧した。その後、先述の青染色液を折部に塗布し、３０秒静置後ＪＫワイパーにより拭き取り、浸透状況を評価した。評価基準については、ボトム想定と同じとした。
原紙面同士が重ね合うように山折をし、ローラーで１０往復、折部を加圧した。その後、先述の青染色液を折部に塗布し、３０秒静置後ＪＫワイパーにより拭き取り、浸透状況を評価した。評価基準については、ボトム想定と同じとした。
【0041】
・ヒートシール強度
ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．４「ヒートシール強さ試験」に準拠して行った。得られた塗工紙から１辺１００ｍｍの正方形の試験片を２枚切り出し、塗工層同士を接触させて、加圧温度１３０℃、１４０℃、１５０℃、または１６０℃、加圧圧力０．２ＭＰａ（２０．０Ｎ／ｃｍ２）、加圧時間１．０秒でヒートシールした後、２３℃、湿度５０％の環境下に２４時間静置し、さらにそのヒートシールを行った１００ｍｍ角の試験片から長辺１００ｍｍ、短辺１５ｍｍになるように測定サンプルを切り出した。
その後、縦型引張試験機（エー・アンド・デイ社製、テンシロン）の上下の治具それぞれに、剥離させた長辺端部を挟持し、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で長辺端部側から測定サンプルを剥離（Ｔ型）しながら、剥離強度、すなわち、ＨＳ強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
また、剥離した面を目視で観察し、以下の基準で評価した。
測定は２回行い、剥離強度はその平均値を示し、目視観察で評価結果が異なる場合は、その両方を示す。
〇：ヒートシールした面の全面で材破
△：ヒートシールした面で部分的に材破
×：塗工層間で剥離する（材破なし）
－：ヒートシールせず
ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．４「ヒートシール強さ試験」に準拠して行った。得られた塗工紙から１辺１００ｍｍの正方形の試験片を２枚切り出し、塗工層同士を接触させて、加圧温度１３０℃、１４０℃、１５０℃、または１６０℃、加圧圧力０．２ＭＰａ（２０．０Ｎ／ｃｍ２）、加圧時間１．０秒でヒートシールした後、２３℃、湿度５０％の環境下に２４時間静置し、さらにそのヒートシールを行った１００ｍｍ角の試験片から長辺１００ｍｍ、短辺１５ｍｍになるように測定サンプルを切り出した。
その後、縦型引張試験機（エー・アンド・デイ社製、テンシロン）の上下の治具それぞれに、剥離させた長辺端部を挟持し、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で長辺端部側から測定サンプルを剥離（Ｔ型）しながら、剥離強度、すなわち、ＨＳ強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
また、剥離した面を目視で観察し、以下の基準で評価した。
測定は２回行い、剥離強度はその平均値を示し、目視観察で評価結果が異なる場合は、その両方を示す。
〇：ヒートシールした面の全面で材破
△：ヒートシールした面で部分的に材破
×：塗工層間で剥離する（材破なし）
－：ヒートシールせず
【0042】
（材料）
紙基材：坪量２２０ｇ／ｍ２のカップ原紙（商品名：ＣＵＰ－ＨＤ、日本製紙（株）製）
ＰＨＢＨ：カネカ社、質量平均分子量６０万
無機顔料：白石工業社、カオリン、ＫＣＳ、平均粒子径３．６μｍ、アスペクト比１０～１５
紙基材：坪量２２０ｇ／ｍ２のカップ原紙（商品名：ＣＵＰ－ＨＤ、日本製紙（株）製）
ＰＨＢＨ：カネカ社、質量平均分子量６０万
無機顔料：白石工業社、カオリン、ＫＣＳ、平均粒子径３．６μｍ、アスペクト比１０～１５
【0043】
ＰＶＡ１：クラレ社、２８－９８、抗張力６１ＭＰａ、伸度８８％
ＰＶＡ２：クラレ社、ＨＲ３０１０、高耐水性、抗張力４９ＭＰａ、伸度１３２％
部分ケン化ＥＶＡ：クラレ社、ＲＳ－１７１３、抗張力５４ＭＰａ、伸度１６４％
ＥＶＡ１：住化ケムテックス社、Ｓ－４００ＨＱ、Ｔｇ０℃、エチレン：酢酸ビニル＝２０：８０、抗張力１２．７ＭＰａ、伸度５５０％
ＥＶＡ２：住化ケムテックス社、Ｓ－３０５ＨＱ、Ｔｇ７℃、エチレン：酢酸ビニル＝１０：９０、抗張力１８．０ＭＰａ、伸度４２０％
ＥＶＡ３：住化ケムテックス社、Ｓ－４１０ＨＱ、Ｔｇ－１８℃、エチレン：酢酸ビニル＝３０：７０、抗張力６．２ＭＰａ、伸度８５０％
ＥＶＡ４：住化ケムテックス社、Ｓ－４０８ＨＱＥ、Ｔｇ－３０℃、エチレン：酢酸ビニル＝４０：６０、抗張力５．０ＭＰａ、伸度６５０％
ＥＶＡ５：住化ケムテックス株式会社製、住化フレックスＳ－３５５ＨＱ、Ｔｇ１０℃、エチレン：酢酸ビニル＝１０：９０、抗張力２０．６ＭＰａ、伸度４２０％
ＰＶＡ２：クラレ社、ＨＲ３０１０、高耐水性、抗張力４９ＭＰａ、伸度１３２％
部分ケン化ＥＶＡ：クラレ社、ＲＳ－１７１３、抗張力５４ＭＰａ、伸度１６４％
ＥＶＡ１：住化ケムテックス社、Ｓ－４００ＨＱ、Ｔｇ０℃、エチレン：酢酸ビニル＝２０：８０、抗張力１２．７ＭＰａ、伸度５５０％
ＥＶＡ２：住化ケムテックス社、Ｓ－３０５ＨＱ、Ｔｇ７℃、エチレン：酢酸ビニル＝１０：９０、抗張力１８．０ＭＰａ、伸度４２０％
ＥＶＡ３：住化ケムテックス社、Ｓ－４１０ＨＱ、Ｔｇ－１８℃、エチレン：酢酸ビニル＝３０：７０、抗張力６．２ＭＰａ、伸度８５０％
ＥＶＡ４：住化ケムテックス社、Ｓ－４０８ＨＱＥ、Ｔｇ－３０℃、エチレン：酢酸ビニル＝４０：６０、抗張力５．０ＭＰａ、伸度６５０％
ＥＶＡ５：住化ケムテックス株式会社製、住化フレックスＳ－３５５ＨＱ、Ｔｇ１０℃、エチレン：酢酸ビニル＝１０：９０、抗張力２０．６ＭＰａ、伸度４２０％
【0044】
塗工紙
ＰＨＢＨ、ＥＶＡまたはＰＶＡ、無機顔料を、表１に示す質量部で混合、撹拌し、固形分濃度が４０質量％の塗工液を得た。
紙基材の一面上に、塗工液を表１に示す乾燥質量となるようにバーブレード法で塗工し、１０５℃で１分間乾燥させた。
さらに、この塗工面上にＰＨＢＨの水分散液（固形分濃度４０質量％）のオーバー用塗工液を表１に示す乾燥質量となるようにバーブレード法でテーブル塗工し、１６０℃で３分間乾燥して、塗工層とオーバー層とを有する塗工紙を得た。
ＰＨＢＨ、ＥＶＡまたはＰＶＡ、無機顔料を、表１に示す質量部で混合、撹拌し、固形分濃度が４０質量％の塗工液を得た。
紙基材の一面上に、塗工液を表１に示す乾燥質量となるようにバーブレード法で塗工し、１０５℃で１分間乾燥させた。
さらに、この塗工面上にＰＨＢＨの水分散液（固形分濃度４０質量％）のオーバー用塗工液を表１に示す乾燥質量となるようにバーブレード法でテーブル塗工し、１６０℃で３分間乾燥して、塗工層とオーバー層とを有する塗工紙を得た。
【0045】
【表1】
【0046】
ＰＨＢＨに汎用のＰＶＡや高耐水性のＰＶＡを加えた塗工層を有する比較例１～３の耐座屈性評価は「１」又は「２」であった。また、ＰＨＢＨに部分ケン化ＥＶＡを加えた比較例４も、耐座屈性評価は「１」であり、改善は見られなかった。
しかし、驚くべきことに、ＥＶＡを加えた実施例２～４で改善が確認された。
実施例２～５より、ＰＨＢＨ１００質量部に対してＥＶＡの割合は２０質量部から２３５質量部の範囲で有効で、また、実施例６～９より、抗張力、伸度の異なるＥＶＡでも耐座屈性改善効果が生ずることがわかった。実施例８は耐座屈性（ボトム想定）の評価が「３」で改善は見られたが十分ではなかった。ＥＶＡの抗張力と伸度が影響しているものと考えられる。
ヒートシール性に着目して、実施例４、実施例６、実施例７、実施例８、実施例９を横比較すると、１５０℃の評価結果では実施例６は「９．０」であるのに対し、実施例４と実施例９はともに「９．４」、実施例７と実施例８はそれぞれ「１２．４」「１２．１」であり、他よりも大幅にヒートシール強度が良好であった。原因は不明であるが、ＥＶＡのガラス転移温度が影響しているものと考えられる。
また、塗工層にＥＶＡの他に顔料を加えた実施例１の１４０℃におけるヒートシール強度も「７．１」であり、実施例２や他例よりも優れていた。すなわち、実施例１と実施例２の比較から、塗工層に無機顔料をさらに加えると、同一ヒートシール条件下でのヒートシール強度をさらに高めることができる。１４０℃、１５０℃等の低温での比較においても、その差は確認される。原因は不明であるが、塗工層中の無機顔料がオーバー層に熱を効率的に伝導させることで、ヒートシール加工時に対向するオーバー層が速やかに融着することによると考えられる。
しかし、驚くべきことに、ＥＶＡを加えた実施例２～４で改善が確認された。
実施例２～５より、ＰＨＢＨ１００質量部に対してＥＶＡの割合は２０質量部から２３５質量部の範囲で有効で、また、実施例６～９より、抗張力、伸度の異なるＥＶＡでも耐座屈性改善効果が生ずることがわかった。実施例８は耐座屈性（ボトム想定）の評価が「３」で改善は見られたが十分ではなかった。ＥＶＡの抗張力と伸度が影響しているものと考えられる。
ヒートシール性に着目して、実施例４、実施例６、実施例７、実施例８、実施例９を横比較すると、１５０℃の評価結果では実施例６は「９．０」であるのに対し、実施例４と実施例９はともに「９．４」、実施例７と実施例８はそれぞれ「１２．４」「１２．１」であり、他よりも大幅にヒートシール強度が良好であった。原因は不明であるが、ＥＶＡのガラス転移温度が影響しているものと考えられる。
また、塗工層にＥＶＡの他に顔料を加えた実施例１の１４０℃におけるヒートシール強度も「７．１」であり、実施例２や他例よりも優れていた。すなわち、実施例１と実施例２の比較から、塗工層に無機顔料をさらに加えると、同一ヒートシール条件下でのヒートシール強度をさらに高めることができる。１４０℃、１５０℃等の低温での比較においても、その差は確認される。原因は不明であるが、塗工層中の無機顔料がオーバー層に熱を効率的に伝導させることで、ヒートシール加工時に対向するオーバー層が速やかに融着することによると考えられる。
【要約】
【課題】折り加工適性に優れた塗工紙を提供すること。
【解決手段】 坪量が１００ｇ／ｍ２以上の紙基材と、
ＰＨＢＨとＥＶＡとを含む塗工層と、
前記塗工層上にＰＨＢＨを含むオーバー層と、
を有し、
前記塗工層が前記ＰＨＢＨ１００質量部に対して前記ＥＶＡを１０質量部以上２５０質量部以下含み、
前記ＥＶＡが抗張力４．０ＭＰａ以上かつ伸度３００％以上である塗工紙。
【選択図】なし
【解決手段】 坪量が１００ｇ／ｍ２以上の紙基材と、
ＰＨＢＨとＥＶＡとを含む塗工層と、
前記塗工層上にＰＨＢＨを含むオーバー層と、
を有し、
前記塗工層が前記ＰＨＢＨ１００質量部に対して前記ＥＶＡを１０質量部以上２５０質量部以下含み、
前記ＥＶＡが抗張力４．０ＭＰａ以上かつ伸度３００％以上である塗工紙。
【選択図】なし