特許 7580006 包装用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-30

(45)【発行日】2024-11-08

(54)【発明の名称】包装用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/34 20060101AFI20241031BHJP

   B65D 21/02 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

B65D1/34

B65D21/02 410

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2024108587

(22)【出願日】2024-07-05

(62)【分割の表示】P 2023189760の分割

【原出願日】2023-11-07

【審査請求日】2024-07-05

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 刊行物の配布日 ２０２３年９月２９日：リスパック総合カタログ２０２３－２０２４ ２０２３年１０月１１日： 新商品速報集 ２０２３秋 ２０２３年９月２０日： バイオリデュー商品チラシ ２０２３年１０月３日： ２０２３秋ＮＥＸＴ 単品写真集、展示写真集 ウェブサイトのアドレス ２０２３年１０月４日、２０２３年１０月５日：リスパックインスタライブ：ｒｉｓｕｐａｃｋ＿ｏｆｆｉｃｉａｌ＿ｊｐ ２０２３年９月２９日：リスパック総合カタログ２０２３－２０２４：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｉｓｕｐａｃｋｎｅｘｔ．ｃｏｍ／ｒｉｓｕｐａｃｋ＿ｂｌｏｇ／％Ｅ３％８３％ＡＡ％Ｅ３％８２％Ｂ９％Ｅ３％８３％９１％Ｅ３％８３％８３％Ｅ３％８２％ＡＦ％Ｅ８％Ａ３％ＢＤ％Ｅ５％９３％８１％Ｅ３％８２％ＡＡ％Ｅ３％８３％ＢＣ％Ｅ３％８３％ＡＢ％Ｅ３％８３％Ａ９％Ｅ３％８２％Ａ４％Ｅ３％８３％Ｂ３％Ｅ３％８３％８Ａ％Ｅ３％８３％８３％Ｅ３％８３％９７ ２０２３年１０月３日：新商品速報集 ２０２３秋：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｉｓｕｐａｃｋｎｅｘｔ．ｃｏｍ／ｒｉｓｕｐａｃｋ＿ｂｌｏｇ／％Ｅ６％９６％Ｂ０％Ｅ５％９５％８６％Ｅ５％９３％８１％Ｅ９％８０％９Ｆ％Ｅ５％Ａ０％Ｂ１％Ｅ９％９Ｂ％８６－２０２３％Ｅ７％Ａ７％８Ｂ ２０２３年９月２０日：バイオリデュー商品チラシ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｉｓｕｐａｃｋｎｅｘｔ．ｃｏｍ／ｒｉｓｕｐａｃｋ＿ｂｌｏｇ／％Ｅ３％８３％９０％Ｅ３％８２％Ａ４％Ｅ３％８２％ＡＡ％Ｅ３％８３％ＡＡ％Ｅ３％８３％８７％Ｅ３％８３％Ａ５％Ｅ３％８３％ＢＣ－％Ｅ５％９５％８６％Ｅ５％９３％８１％Ｅ３％８３％８１％Ｅ３％８３％Ａ９％Ｅ３％８２％Ｂ７ ２０２３年１０月１６日：インスタライブ見逃し配信動画 ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｉｓｕｐａｃｋｎｅｘｔ．ｃｏｍ／ｒｉｓｕｐａｃｋ＿ｂｌｏｇ／ｎｅｘｔ２０２３ａｕｔｕｍｎ＿ｉｎｓｔａｌｉｖｅ？＿ｇｌ＝１▲＊▼１ｃｄｐｓ４ｆ▲＊▼＿ｇａ▲＊▼ＭＴＵｚＮｊＹ２ＭｊＭｚＭｙ４ｘＮｊＵｚＯＴｃ１ＮｚＱ５▲＊▼＿ｇａ＿７ＹＷＹＦＶ７ＬＱＴ▲＊▼ＭＴＹ５ＯＴＭｚＮｚＡｙＭＣ４１ＬｊＥｕＭＴＹ５ＯＴＭｚＮｚＡｙＭＳ４ｗＬｊＡｕＭＡ．．％ＥＦ％ＢＣ％８９

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 展示会の日付及び場所 公開した場所 ＲＩＳＵＰＡＣＫ ＮＥＸＴ ２０２３ 秋 ２０２３年９月２０日～９月２１日 大阪会場：マイドームおおさか ３Ｆ（大阪市中央区本町橋２番５号） ２０２３年９月２６日～９月２７日 名古屋会場：名古屋国際会議場 白鳥ホール（名古屋市熱田区熱田西町１番１号） ２０２３年９月２９日 広島会場：広島コンベンションホール３Ｆ大ホール（広島市東区二葉の里３丁目５番地４号） ２０２３年１０月３日～１０月５日 東京会場：ＴＲＣ東京流通センター２階Ｆホール（大田区平和島６－１－１） ２０２３年１０月１１日 仙台会場：サンフェスタ仙台 １０１号室（仙台市若林区卸町二丁目１５番地の２） ２０２３年１０月２４日 福岡会場：博多国際展示場４０１（福岡市博多区東光２丁目２２番１５号） ２０２３年１０月３１日 札幌会場：ホテルエミシア札幌３Ｆバレスホール（札幌市厚別区厚別中央２条５丁目５－２５） 公開した場所 ＦＡＢＥＸ関西２０２３ ２０２３年１０月１１日～１０月１３日 インテックス大阪１・２号館（大阪府大阪市住之江区南港北１丁目５－１０２） 公開した場所 しまなみＰＡＣＫ２０２３ ２０２３年１０月２５日～１０月２６日 広島県立ふくやま産業交流館 福山ビッグローズ（広島県福山市御幸町上岩成４７６－５字正戸４７６－５） 販売した日付及び場所 販売日 ２０２３年１０月１７日 販売した場所 株式会社ケーホーソー（京都府京都市山科区大宅関生町６０） ユータック株式会社（愛知県名古屋市中川区柳川町１４－２３）

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】396000422

【氏名又は名称】リスパック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中川 叶子

(72)【発明者】

【氏名】林 泰平

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１２８３５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１０３７２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－５２１２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６０－６３３８９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／３４

Ｂ６５Ｄ ２１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂シートで成形される容器本体を備えた包装用容器であって、
前記包装用容器は、平面視略多角形であり、
前記容器本体を積み重ねた際に、容器本体同士のはまり込みを防止するスタック機構が、異なる2 つの形態で設けられており、
前記容器本体は底面と側面を備え、
前記スタック機構の形態の一方が、前記底面の辺部に設けたスタック用凸リブであり、
前記底面には、前記底面の一部が上方へ突出する補強部が設けられ、
前記スタック用凸リブは、前記側面と前記補強部に接続されており、
前記スタック機構の形態の他方が、本体側フランジ部の内側の段差部のコーナー部付近に設けたスタック用凹部であり、
前記容器本体を積み重ねた際に、上側の前記容器本体の底面が、下側の前記容器本体の前記スタック用凸リブの上に載置され、
さらに、上側の前記容器本体の前記スタック用凹部が、下側の前記容器本体の前記段差部の上に当接することを特徴とする包装用容器。

【請求項2】

前記スタック用凸リブは、前記底面から上方へ向けて略垂直に延びる立上面を備え、
前記スタック用凸リブの上端の幅が、前記スタック用凸リブの上端の長さよりも短いことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。

【請求項3】

前記スタック用凸リブの上端の容器内側が、切り欠かれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。

【請求項4】

厚さが０．１０ｍｍから０．２５ｍｍ以下の合成樹脂シートで成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。

【請求項5】

前記容器本体に嵌合可能な蓋体を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、包装用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、惣菜等の食品を収容する包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。そして、包装用容器は合成樹脂シートで成形されており、近年は環境に配慮してプラスチックの使用量を減らすために、薄肉化する傾向にある。ただ、薄肉化することにより、包装用容器の強度が下がってしまう。すると、包装用容器の利用時、例えば、包装用容器を積み重ねて使用する時、包装用容器を蓋体で密閉する時など、包装用容器に外力が加わって、包装用容器が変形するという問題があった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、薄肉化しても変形しにくい包装用容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0004】

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、合成樹脂シートで成形される容器本体を備えた包装用容器であって、前記容器本体を積み重ねた際に、容器本体同士のはまり込みを防止するスタック機構が、異なる2つの形態で設けられていることを特徴とする。

【0005】

上記特徴によれば、容器本体がスタックする箇所が増え、１つのスタック機構にかかる力を分散させることができる。これにより、薄肉化した包装用容器において、上方から外力が加わっても、スタック機構やその周辺の容器本体が変形することを防止できる。

【0006】

さらに、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、前記容器本体において、底面を備え、前記スタック機構の形態の１つが、前記底面から上方へ向けて突出するスタック用凸リブであることを特徴とする。

【0007】

上記特徴によれば、スタック用凸リブによって、上方から外力が加わっても、スタック機構やその周辺の容器本体が変形することを防止できる。

【0008】

さらに、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、前記底面には、前記底面から上方へ向けて突出する補強部が設けられ、前記スタック用凸リブは、前記側面と前記補強部に接続されており、前記容器本体を積み重ねた際に、上側の前記容器本体の底面が、下側の前記容器本体の前記スタック用凸リブの上に載置されることを特徴とする。

【0009】

上記特徴によれば、包装用容器の利用時（例えば、包装用容器を積み重ねて使用する時）に、上側の容器本体の底面が、下側の容器本体のスタック用凸リブ上に載置されて支持されるので、上方から外力が加わっても、容器本体が変形することを防止できる。

【0010】

さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記スタック用凸リブは、前記底面から上方へ向けて略垂直に延びる立上面を備え、前記スタック用凸リブの上端の幅が、前記スタック用凸リブの上端の長さよりも短いことを特徴とする。

【0011】

上記特徴によれば、スタック用凸リブは、底面から略垂直に上下方向に延びる立上面を備えているので、上方からの外力に強く、潰れにくい。また、下側の容器本体の幅が狭いスタック用凸リブでは、上側の容器本体の底面を上方へ押し返す力が強くなるため、容器本体同士が嵌まり込むことを効果的に防止できる。

【0012】

さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、前記スタック用凸リブの上端の内側が、切り欠かれていることを特徴とする。

【0013】

上記特徴によれば、スタック用凸リブの内側は切り欠かれているので、箸等が引っ掛かることを防止でき、箸通りが良くなる。

【0014】

さらに、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、前記包装用容器は、平面視略多角形であり、前記スタック用凸リブは、前記底面の辺部に設けられていることを特徴とする。

【0015】

上記特徴によれば、容器本体の辺部はコーナー部よりも撓みやすいので、スタック用凸リブを容器本体の辺部に配置することで、辺部の撓みを抑制できる。よって容器本体を積み重ねた際に、容器本体が変形して容器本体同士が深く嵌まり込むことを効果的に防止できる。

【0016】

さらに、本願発明に係る包装用容器は、合成樹脂シートで成形される容器本体を備えた平面視略多角形の包装用容器であって、コーナー部を備える側面を備え、前記コーナー部では、前記側面の上下方向の全高に沿って延出する縦リブを複数備え、前記縦リブは、太さの異なる細縦リブと太縦リブを備えていることを特徴とする。

【0017】

上記特徴によれば、通常、縦リブが太いほうが上方からの外力に強いが、太い縦リブをシート成形すると、縦リブを成形する部分の合成樹脂シートが、局所的に引き延ばされて薄くなり、縦リブの強度が弱くなる。そこで、細縦リブと太縦リブの両方を設けることで、シートの引き延ばしが軽減され、縦リブ全体の強度が維持できるため、容器本体が変形することを防止できる。

【0018】

さらに、本願発明に係る包装用容器は、前記側面のコーナー部の中央側には前記太縦リブが、前記側面のコーナー部の端部側には前記細縦リブが、配置されていることを特徴とする。

【0019】

上記特徴によれば、コーナー部の中央側に、上方からの外力に強い太縦リブを配置することで、包装用容器の利用時（例えば、包装用容器を蓋体で密閉する時）に、コーナー部周辺が潰れにくくなる。さらに、コーナー部の端部側に、細縦リブを配置することで、コーナー部周辺が潰れにくくなることを見出した。その結果、容器本体を薄肉化しても容器本体が変形することを効果的に防止できる。

【0020】

さらに、本願発明に係る包装用容器は、前記細縦リブと前記太縦リブは、交互に配置されていることを特徴とする。

【0021】

上記特徴によれば、容器本体のシート成形時に、縦リブを成形する部分の合成樹脂シートが、局所的に引き延ばされすぎないようにして、縦リブ全体の強度を効果的に維持している。

【0022】

さらに、本願発明に係る包装用容器は、合成樹脂シートで成形され、容器本体と蓋体とからなる平面視略多角形の包装用容器であって、前記容器本体は、本体側フランジ部と、前記本体側フランジ部の内側に段差部と、前記段差部のコーナー部付近にスタック用凹部と、を備え、前記蓋体は、前記本体側フランジ部と嵌合する蓋体側フランジ部と、前記段差部に近接する平坦面を備え、前記段差部の幅は、前記容器本体の辺部より前記容器本体のコーナー部付近の方が広いことを特徴とする。

【0023】

上記特徴によれば、コーナー部周辺の段差部の幅を広くしているので、包装用容器の利用時（例えば、包装用容器を積み重ねて使用する時）に、上側の容器本体のスタック用凹部が内側にズレても、スタック用凹部が、下側の容器本体の段差部から落ちにくく、容器本体が変形することを効果的に防止できる。

【0024】

さらに、本願発明の請求項４に係る包装用容器は、厚さが０．１０ｍｍから０．２５ｍｍの合成樹脂シートで成形されていることを特徴とする。

【0025】

上記特徴によれば、厚さが０．１０ｍｍから０．２５ｍｍの薄肉の合成樹脂シートを用いてシート成形しても、容器本体が変形しにくい。

【発明の効果】

【0026】

本願発明の包装用容器は、薄肉化しても変形しにくい。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本願発明の包装用容器の容器本体の全体斜視図である。

【図2】容器本体の平面図である。

【図3】（ａ）は、スタック用凸リブ周辺の拡大斜視図、（ｂ）は、スタック用凸リブ周辺の拡大平面図、（ｃ）は、Ａ―Ａ端面図、（ｄ）は、Ｂ―Ｂ端面図である。

【図4】（ａ）は、コーナー部周辺の拡大斜視図、（ｂ）は、コーナー部周辺の拡大平面図、（ｃ）は、Ｃ―Ｃ断面図である。

【図5】（ａ）は、本願発明の包装用容器の蓋体の全体斜視図、（ｂ）は、蓋体の側面図、（ｃ）は、Ｄ―Ｄ端面図である。

【図6】容器本体を積み重ねた状態のコーナー部周辺の縦端面図である。

【図7】容器本体に蓋体を取り付けた状態の包装用容器の辺部周辺の縦端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の容器本体の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「容器内側」とは容器の中心に向かう方向のことである。

【0029】

まず、図１から図４には、本願発明の包装用容器の容器本体１００を示す。なお、図１は、容器本体１００の全体斜視図、図２は、容器本体１００の平面図、図３（ａ）は、スタック用凸リブ１６０周辺の拡大斜視図、図３（ｂ）は、スタック用凸リブ１６０周辺の拡大平面図、図３（ｃ）は、Ａ―Ａ端面図、図３（ｄ）は、Ｂ―Ｂ端面図、図４（ａ）は、コーナー部１０３周辺の拡大斜視図、図４（ｂ）は、コーナー部１０３周辺の拡大平面図、図４（ｃ）は、Ｃ―Ｃ断面図である。

【0030】

図１に示すように、容器本体１００は、上方に開口した浅皿型形状であり、短尺の辺部１０１と長尺の辺部１０２と、辺部１０１と辺部１０２の間のコーナー部１０３を備えた平面視略長方形となっている。また、容器本体１００は、平坦な底面１１０と、当該底面１１０の外周１１１から立ち上がるように形成された側壁１２０と、当該側壁１２０の上端の本体側フランジ部１３０とを備える。また、本体側フランジ部１３０の内側には、本体側フランジ部１３０よりも下側に段差部１４０が設けられている。本体側フランジ部１３０には、後述する蓋体２００が内外嵌合する容器側嵌合部１７０が設けられている。そして、この側壁１２０、本体側フランジ部１３０、段差部１４０、及び容器側嵌合部１７０は、容器本体１００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。なお、容器側嵌合部は不連続であったり、蓋体と内嵌合する形状であってもよい。

【0031】

また、底面１１０には、底面１１０から上方へ突出する補強部１５０が設けられている。この補強部１５０は、底面１１０を補強するもので、底面１１０の周方向へ連続して設けられている。なお、補強部１５０は、底面１１０の周方向へ連続して設けられているが、これに限定されず、底面１１０の任意の箇所に任意の形状で設けられてもよい。例えば、補強部１５０は、底面の一部が上方へ突出した底上げ形状や、不連続なリブ、円形または多角形の凸ボッチ形状など、スタック用凸リブと接触できる高さの凸部であればよい。

【0032】

また、底面１１０には、底面１１０から上方へ突出するスタック用凸リブ１６０が設けられている。スタック用凸リブ１６０は、容器本体同士のはまり込みを防止するスタック機構である。スタック機構は、異なる2つの形態の、スタック用凸リブ１６０と後述するスタック用凹部１８０で構成されている。図３に示すように、スタック用凸リブ１６０の内端１６１は補強部１５０に連続しており、スタック用凸リブ１６０の外端１６２は側壁１２０に連続している。また、スタック用凸リブ１６０は、底面１１０から上方へ向けて略垂直に延びる立上面１６３を備えている。そして、スタック用凸リブ１６０の上端１６４の幅Ｌ１は、スタック用凸リブ１６０の上端１６４の長さＬ２よりも、短くなっている。なお、スタック用凸リブ１６０の上端１６４の幅Ｌ１とは、容器本体１００の平面視において側壁１２０と平行方向の距離のことであり、スタック用凸リブ１６０の上端１６４の長さＬ２とは、容器本体１００の平面視において側壁１２０と直角方向の距離のことである。

【0033】

また、スタック用凸リブ１６０の上端１６４の内側は切り欠かれて、凹部１６５となっている。スタック用凸リブ１６０が補強部１５０よりも高い場合は、底面１１０上の食品を箸等ですくう際に、スタック用凸リブ１６０に箸が引っ掛かる虞がある。ただ、スタック用凸リブ１６０の内側は切り欠かれているので、箸等が引っ掛かることを防止でき、箸通りが良くなる。なお、スタック用凸リブ１６０は、補強部１５０よりも高くなっているが、これに限定されず、スタック用凸リブ１６０は補強部１５０と同じ高さ、又は、スタック用凸リブ１６０は補強部１５０よりも低くてもよい。また、切り欠きは傾斜した直線だけでなく、円弧や階段状であってもよい。

【0034】

また、スタック用凸リブ１６０は、容器本体１００の辺部（１０１、１０２）に設けられており、コーナー部１０３には設けられていない。容器本体１００の辺部（１０１、１０２）はコーナー部１０３よりも撓みやすいので、スタック用凸リブ１６０を容器本体１００の辺部（１０１、１０２）に配置することで、辺部の撓みを抑制できる。よって容器本体１００を積み重ねた際に、容器本体１００が変形して容器本体１００同士が深く嵌まり込むことを効果的に防止できる。

【0035】

また、図４に示すように、段差部１４０のコーナー部１０３付近には、スタック用凹部１８０が設けられている。スタック用凹部１８０は、容器本体同士のはまり込みを防止するスタック機構である。そして、スタック用凹部１８０は、スタック用凸リブ１６０とは異なる形態となっており、具体的には、このスタック用凹部１８０は、段差部１４０の下方に配置され、外側へ凹んだ形状をしている。ここで、容器本体１００を薄肉化すると、容器本体１００がスタックした際などにかかる力によって、容器本体１００が変形しやすくなるが、異なる２つの形態のスタック機構を備えることで、容器本体１００がスタックする箇所が増え、１つのスタック機構にかかる力を分散させることができる。これにより、上方から外力が加わっても、スタック機構やその周辺の容器本体が変形することを防止できる。また、容器本体１００のコーナー部１０３では、側壁１２０の上下方向の全高に沿って延出する縦リブ１９０が複数設けられている。

【0036】

縦リブ１９０は、太縦リブ１９１と細縦リブ１９２を備えている。太縦リブ１９１は、細縦リブ１９２よりも幅が太いリブとなっている。そして、太縦リブ１９１はコーナー部１０３の中央１０４側に配置され、細縦リブ１９２はコーナー部１０３の端部１０５側に配置されている。容器本体１００のコーナー部１０３は、後述する蓋体２００を嵌合させて密閉する際に、指で押されやすい部分であるため、上方から外力がかかりやすい。そのため、コーナー部１０３の中央１０４側に、上方からの外力に強い太縦リブ１９１を配置することで、コーナー部１０３周辺が潰れにくくなる。その結果、容器本体１００を薄肉化しても容器本体１００が変形することを効果的に防止できる。一方で、コーナー部１０３の端部１０５に細縦リブ１９２を配置することで、コーナー部１０３周辺が潰れにくくなることを見出した。その結果、容器本体１００を薄肉化しても容器本体１００が変形することを効果的に防止できる。

【0037】

また、太縦リブ１９１は、幅が広いため表面積が大きい。そのため、容器本体１００のシート成形時に、太縦リブ１９１を成形する部分の合成樹脂シートは大きく引き延ばされてより薄肉化されることから、太縦リブ１９１自体の強度は弱くなりやすい。一方で、細縦リブ１９２は、太縦リブ１９１よりも幅が狭いため表面積が小さい。そのため、容器本体１００のシート成形時に、細縦リブ１９２を成形する部分の合成樹脂シートは、太縦リブ１９１よりは引き延ばされないから、細縦リブ１９２自体の強度が維持されやすい。そこで、太縦リブ１９１と細縦リブ１９２の両方を設けることで、容器本体１００のシート成形時に、シートの引き延ばしが軽減され、縦リブ全体の強度が維持できるため、容器本体が変形することを防止できる。さらに、図４に示すように、コーナー部１０３の中央１０４に細縦リブ１９２を更に設けて、太縦リブ１９１と細縦リブ１９２を交互に配置した。これにより、容器本体１００のシート成形時に、縦リブ１９０を成形する部分の合成樹脂シートが、局所的に引き延ばされすぎないようにして、縦リブ１９０全体の強度を効果的に維持している。

【0038】

また、図４（ｂ）に示すように、コーナー部１０３側に配置されたスタック用凹部１８０周辺の段差部１４０の幅Ｌ３は、スタック用凹部１８０から離れた辺部１０２側の段差部１４０の幅Ｌ４よりも、広くなっている（幅Ｌ３＞幅Ｌ４）。

【0039】

なお、容器本体１００は、厚さが０．１０ｍｍから０．２５ｍｍ（ミリメートル）程度の薄肉の合成樹脂シートを用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、容器本体１００の素材としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、Ａ－ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させたもの、紙や金属などを用いることができる。特に、本願発明の容器本体１００では、厚さが０．２５ｍｍ以下の薄肉の合成樹脂シートを用いてシート成形しても、後述するように、容器本体１００が変形しにくい。また、容器本体１００は、平面視略長方形となっているが、これに限定されず、平面視略楕円形、平面視略多角形など、任意の形状であってもよい。

【0040】

次に、図５には、本願発明の包装用容器の蓋体２００を示す。なお、図５（ａ）は、蓋体２００の全体斜視図、図５（ｂ）は、蓋体２００の側面図、図５（ｃ）は、Ｄ―Ｄ端面図である。

【0041】

図５に示すように、蓋体２００は、下方に開口した浅皿型形状であり、短尺の辺部２０１と長尺の辺部２０２と、辺部２０１と辺部２０２の間のコーナー部２０３を備えた平面視略長方形となっている。また、蓋体２００は、平坦な天面２１０と、当該天面２１０の外周２１１から下方へ連続する側壁２２０と、当該側壁２２０の下端の蓋体側フランジ部２３０とを備える。また、蓋体側フランジ部２３０の内側には、蓋体側フランジ部２３０よりも下側に平坦面２４０が設けられている。蓋体側フランジ部２３０には、容器本体１００の容器側嵌合部１７０に内外嵌合する蓋体側嵌合部２７０が設けられている。そして、この側壁２２０、蓋体側フランジ部２３０、平坦面２４０、及び蓋体側嵌合部２７０は、蓋体２００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。なお、蓋体側嵌合部は不連続であったり、容器本体と内嵌合する形状であってもよい。

【0042】

なお、蓋体２００は、厚さが約０．２２ｍｍから０．２５ｍｍ（ミリメートル）程度の薄肉の合成樹脂シートを用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、蓋体２００の素材としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、Ａ－ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させたもの、紙や金属などを用いることができる。また、蓋体２００は、平面視略長方形となっているが、これに限定されず、平面視略楕円形、平面視略多角形など、任意の形状であってもよい。

【0043】

次に、図６には、容器本体１００を積み重ねた状態のコーナー部１０３周辺の縦端面図、図７には、容器本体１００に蓋体２００を取り付けた状態の包装用容器３００の辺部１０２周辺の縦端面図を示す。図６に示すように、容器本体１００が積み重ねられた際には、上側の容器本体１００のスタック用凹部１８０が、下側の容器本体１００の段差部１４０の上に当接する。そのため、容器本体１００同士が深く嵌まり込んで、容器本体１００を取り出しにくくなることを防止している。また、図７に示すように、包装用容器３００を密閉するように、容器本体１００に蓋体２００を取り付けた際は、蓋体２００の蓋体側フランジ部２３０が容器本体１００の本体側フランジ部１３０に密着して嵌合している。蓋体２００の平坦面２４０は、容器本体１００の段差部１４０に近接しているので、外部からの異物等の侵入を防止できる。なお、容器本体１００の段差部１４０と蓋体２００の平坦面２４０の間は、２ｍｍ以下であることが好ましい。

【0044】

ここで、容器本体１００を構成する合成樹脂シートを薄肉化した場合、容器本体１００の剛性が低くなるので、容器本体１００のコーナー部１０３周辺に外力が集中した際に、スタック用凹部１８０が潰れたり、スタック用凹部１８０が内側にズレたりして、容器本体１００が変形することで、容器本体１００同士が深く嵌まり込んでしまう虞がある。

【0045】

しかしながら、図６に示すように、コーナー部１０３周辺の段差部１４０の幅Ｌ３を広くしているので、スタック用凹部１８０が内側にズレても、スタック用凹部１８０が段差部１４０から落ちにくく、容器本体１００が変形することを効果的に防止できる。その結果、容器本体１００が変形して容器本体１００同士が深く嵌まり込んで、容器本体１００を取り出しにくくなることを防止している。一方で、段差部１４０の幅を広くすると、それだけ、容器本体１００の段差部１４０と蓋体２００の平坦面２４０の間に、容器本体１００に収容された食品等が噛み込み易くなる。そこで、図７に示すように、コーナー部１０３以外の辺部１０２では、段差部１４０の幅Ｌ４を幅Ｌ３よりも狭くしたことで、食品等が噛み込むことを効果的に防止している。

【0046】

また、図６に示すように、上側の容器本体１００の底面１１０が、下側の容器本体１００のスタック用凸リブ１６０上に載置されて支持されるので、上方から外力が加わっても、容器本体１００が変形することを防止でき、その結果、容器本体１００同士が深く嵌まり込むことを防止できる。また、スタック用凸リブ１６０は、側壁１２０と補強部１５０をつなぐように設けられている。そして、スタック用凸リブ１６０が上方から押されて下方へ撓む場合があっても、作用反作用の法則により、側壁１２０と補強部１５０が、スタック用凸リブ１６０を両側から引っ張るため、スタック用凸リブ１６０が潰れにくく、多少潰れても、元の形状に復帰しやすい。

【0047】

また、図３に示すように、スタック用凸リブ１６０は、底面１１０から略垂直に上下方向に延びる立上面１６３を備えているので、上方からの外力に強く、潰れにくい。また、スタック用凸リブ１６０の上端１６４の幅Ｌ１は、上端１６４の長さＬ２よりも短くなっている。そのため、図６に示すように、スタック用凸リブ１６０の上端１６４と、積み重ねられた上側の容器本体１００の底面１１０との接触面積が小さくなることから、上側の容器本体１００の底面１１０にかかる圧力（単位面積あたりにかかる圧力）が大きくなる。すると、下側の容器本体１００の幅が狭いスタック用凸リブ１６０では、上側の容器本体１００の底面１１０を上方へ押し返す力が強くなるため、容器本体１００同士が嵌まり込むことを効果的に防止できる。

【0048】

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

【符号の説明】

【0049】

１００ 容器本体
１１０ 底面
１２０ 側面
１５０ 補強部
１６０ スタック用凸リブ
３００ 包装用容器

【要約】

【課題】
薄肉化しても変形しにくい包装用容器を提供する。
【解決手段】
合成樹脂シートで成形される容器本体１００を備えた包装用容器３００であって、容器本体１００を積み重ねた際に、容器本体１００同士のはまり込みを防止するスタック機構が、異なる2つの形態で設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】