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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-31
(45)【発行日】2024-11-11
(54)【発明の名称】搬送容器用受け部材
(51)【国際特許分類】
B65D 25/10 20060101AFI20241101BHJP
【ＦＩ】
B65D25/10
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2024080994
(22)【出願日】2024-05-17
【審査請求日】2024-05-17
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】390032056
【氏名又は名称】ヒロホー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111132
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100170900
【弁理士】
【氏名又は名称】大西 渉
(72)【発明者】
【氏名】小早川 昌士
【審査官】加藤 信秀
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－３１３４４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１４９９０９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ２５／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
収納された物品を固定する目的で搬送容器の板状部材に設置される搬送容器用受け部材であって、前記物品を支持する受け部が設けられた板材からなり、掛止部が設けられた受け具と、
この受け具を保持するとともに、前記掛止部に対して掛止可能な掛止手段を有する保持具と、
貫通孔が設けられた前記板状部材に前記保持具が着脱可能に取り付けられる際に用いられる取付具と、を備え、
前記保持具及び前記取付具は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド及びポリカーボネートのいずれかの材料によって成形され、
前記保持具の一端に保持具側開口部が設けられるとともに前記保持具の他端に保持具側係合爪が設けられ、
前記取付具の一端に取付具側開口部が設けられるとともに前記取付具の他端に取付具側係合爪が設けられ、
前記保持具及び前記取付具は、前記板状部材を間に挟むようにして配置された状態で、前記貫通孔を通して前記保持具側開口部に前記取付具側係合爪を係合させるとともに前記取付具側開口部に前記保持具側係合爪を係合させることによって、前記板状部材に固定されることを特徴とする搬送容器用受け部材。
【請求項2】
前記保持具は、前記受け具の前記受け部に対して嵌合可能な第１の嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の搬送容器用受け部材。
【請求項3】
前記取付具は、前記保持具の前記第１の嵌合部に対して嵌合可能な第２の嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の搬送容器用受け部材。
【請求項4】
前記保持具の前記第１の嵌合部は、一の方向へ突出するように形成された棒状突起を有することを特徴とする請求項２に記載の搬送容器用受け部材。
【請求項5】
前記保持具に前記掛止手段として係止爪が設けられるとともに、
前記受け部に前記係止爪を挿通可能な係止孔が前記掛止部として設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の搬送容器用受け部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、搬送容器に収納された製品や部品などの物品を固定する目的で搬送容器に設置される搬送容器用受け部材（以下、単に受け部材という。）に係り、特に、物品を支持する受け部を有する受け具と、この受け具を保持する保持具と、この保持具を搬送容器に取り付ける際に用いられる取付具を備えた受け部材に関する。
【背景技術】
【0002】
製品の搬送や輸送に用いられる容器（以下、搬送容器という。）には、製品や部品などの物品が傷ついたり、破損したりすることを防ぐために受け部材が設置されることが多い。この受け部材としては、例えば、搬送容器に物品を確実に固定できるように、真空成形により物品の形状に沿って形成された三次元曲面を有する支持部を備えたものが知られている。しかしながら、従来、このような受け部材は搬送容器に対してボルトやナットを用いて固定されていたため、搬送容器に設置したり、搬送容器から撤去したりする作業に時間を要するという課題があった。
【0003】
このような課題に対処するものとして、例えば、特許文献１に「搬送容器用受け部材の製造方法とそれに用いられるプリフォーム」という名称で、製品や部品を支持する部分の強度が低下し難く、搬送容器を構成する板材に対して容易に取り付けることが可能な受け部材の製造方法とそれに用いられるプリフォームに関する発明が開示されている。
特許文献１の図面に示された符号を用いて説明すると、特許文献１に開示されたプリフォーム１は、熱可塑性樹脂の射出成形によって形成されて平面視略矩形状をなす板材からなり、真空成形によって収納品受け部１５ａが形成される成形対象部２と、この成形対象部２を囲むとともに第２の面１ｂから突出するように設けられた境界部３と、この境界部３の外側に設けられて、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面１ｃ、１ｄをそれぞれ有する第１の結合部４及び第２の結合部１０と、第１の面１ａと平行な平坦面を有し、第１の結合部４の第１の面１ａに設けられた突設部５と、第２の結合１０部に対し、成形対象部２を挟んで、平坦面に設けられた長方形状の開口部９と対称に設けられた係合爪１２と、を備えた構造となっている。そして、係合爪１２が、第２の結合部１０の座板１０ａから延設されるとともに第１の面１ａ側へ直角に曲折された平面部１３と、座板１０ａを平面視した場合に成形対象部２から離れる方向へ突出するように平面部１３から延設されるとともに第２の面１ｂ側へ鋭角に曲折された係合部１４と、を備え、かつ、平面部１３及び係合部１４が、両者のなす角度が小さくなるように弾性変形をさせることにより開口部９内に配置可能な大きさになり、上記角度が大きくなるように弾性変形が回復することにより係合爪１２が開口部９に係合可能な大きさになることを特徴としている。
特許文献１の図面に示された符号を用いて説明すると、特許文献１に開示されたプリフォーム１は、熱可塑性樹脂の射出成形によって形成されて平面視略矩形状をなす板材からなり、真空成形によって収納品受け部１５ａが形成される成形対象部２と、この成形対象部２を囲むとともに第２の面１ｂから突出するように設けられた境界部３と、この境界部３の外側に設けられて、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面１ｃ、１ｄをそれぞれ有する第１の結合部４及び第２の結合部１０と、第１の面１ａと平行な平坦面を有し、第１の結合部４の第１の面１ａに設けられた突設部５と、第２の結合１０部に対し、成形対象部２を挟んで、平坦面に設けられた長方形状の開口部９と対称に設けられた係合爪１２と、を備えた構造となっている。そして、係合爪１２が、第２の結合部１０の座板１０ａから延設されるとともに第１の面１ａ側へ直角に曲折された平面部１３と、座板１０ａを平面視した場合に成形対象部２から離れる方向へ突出するように平面部１３から延設されるとともに第２の面１ｂ側へ鋭角に曲折された係合部１４と、を備え、かつ、平面部１３及び係合部１４が、両者のなす角度が小さくなるように弾性変形をさせることにより開口部９内に配置可能な大きさになり、上記角度が大きくなるように弾性変形が回復することにより係合爪１２が開口部９に係合可能な大きさになることを特徴としている。
【0004】
搬送容器に用いられている板材が突設部５と係合爪１２を内部に配置可能な貫通孔を有している場合、上記構造のプリフォーム１と、このプリフォーム１を用いて製造される受け部材が第１の面１ａ同士を向い合わせるとともに上記板材を間に挟むように配置された状態において、板材の貫通孔を通して一方の突設部５の開口部９に他方の係合爪１２を係合させると、上述の受け部材とプリフォーム１が板材の両面にそれぞれ固定される。すなわち、上記構造のプリフォーム１は、それから製造された受け部材と組み合わせることで、搬送容器に用いられている板材に対して容易に取り付けられるという効果を有している。
【0005】
また、特許文献２には「搬送容器用受け部材の製造方法及びそれに用いられる金型」という名称で、搬送容器を構成する部材に対して着脱可能に取り付けられる受け部材を安価に製造する方法に関する発明が開示されている。
特許文献２の図面に示された符号を用いて説明すると、特許文献２に開示された受け部材１は、熱可塑性樹脂の平板材の一部に設けられた収納品受け部１ａが一の方向へ突出するように形成された複数の棒状突起１ｃを有している。
このような構造の受け部材１では、収納品受け部１ａが物品を面全体で支持する従来技術の場合とは異なり、物品と収納品受け部１ａが接触する面積が狭いため、収納品への傷が発生し難い。また、収納品受け部１ａのうち物品に接触しない部分については、その形状に対する制約が少ないことから、当該部分の加工精度を他の部分よりも低く設定することが可能であり、そのようにすることで、収納品受け部１ａを形成する際に用いられる真空成形用の金型の製造コストを削減することができる。
特許文献２の図面に示された符号を用いて説明すると、特許文献２に開示された受け部材１は、熱可塑性樹脂の平板材の一部に設けられた収納品受け部１ａが一の方向へ突出するように形成された複数の棒状突起１ｃを有している。
このような構造の受け部材１では、収納品受け部１ａが物品を面全体で支持する従来技術の場合とは異なり、物品と収納品受け部１ａが接触する面積が狭いため、収納品への傷が発生し難い。また、収納品受け部１ａのうち物品に接触しない部分については、その形状に対する制約が少ないことから、当該部分の加工精度を他の部分よりも低く設定することが可能であり、そのようにすることで、収納品受け部１ａを形成する際に用いられる真空成形用の金型の製造コストを削減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特許第７３０９２４９号公報
【文献】特許第７３３３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に記載されたプリフォームや特許文献２に記載された受け部材は、射出成形と真空成形が可能なものでなければならないため、材質が限定されてしまう。例えば、搬送容器に収納された物品を支持する部分（受け部）をゴムなどのように柔軟性を有する部材で形成しようとしても、そのような部材は真空成形に適していないことから、上述のプリフォームや受け部材に用いることができない。すなわち、特許文献１及び特許文献２に開示された発明では、受け部に対し、プリフォームとは異なる特性を付与することが容易でないという課題があった。
【0008】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、物品を支持する部分の材質と搬送容器への取り付けに用いられる部分の材質が異なる搬送容器用受け部材を提供することを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するため、第１の発明は、収納された物品を固定する目的で搬送容器に設置される搬送容器用受け部材であって、物品を支持する受け部が設けられた板材からなる受け具と、この受け具を保持する保持具と、この保持具が搬送容器に取り付けられる際に用いられる取付具と、を備え、搬送容器に対して着脱可能に取り付けられる保持具及び取付具は射出成形と真空成形のいずれもが可能な材料によって成形され、保持具は、受け具に設けられた掛止部に対して掛止可能な掛止手段を有し、受け具の材質は射出成形や真空成形が可能なものに限られないことを特徴とする。
【0010】
第１の発明においては、受け具の材質が射出成形や真空成形が可能なものに限られないことから、受け部に対し、保持具が備えていない特性が付与され得るという作用を有する。例えば、ＣＦＲＰ、ＨＤＰＥ及び導電材配合品などのような靭性が低い（脆い）素材やエラストマーのような柔軟性を有する素材は、射出成形が可能であってもプリフォームに設けられた掛止手段や係合手段が適切に機能しないため、プリフォームに用いることができない。また、ナイロンやＣＦＲＰは真空成形に適していない。そのため、これらの素材を保持具に用いることは困難であるが、受け具に用いることは可能である。そして、エラストマー、ナイロン、ＣＦＲＰ及びＨＤＰＥを受け具に用いた場合には、受け部が柔軟性、耐摩耗性、導電性及び耐油性をそれぞれ有することになる。
また、第１の発明においては、受け具の掛止部に保持具の掛止手段を掛止させると、受け具が保持具によって保持されるとともに、掛止部に対する掛止手段の掛止状態を解消させると、受け具の保持具からの取り外しが可能になるという作用を有する。
さらに、保持具と取付具が搬送容器に対して着脱可能であることから、第１の発明においては、搬送容器に用いられている板材に対する取り付けと、その板材からの取り外しが容易であるという作用を有する。
また、第１の発明においては、受け具の掛止部に保持具の掛止手段を掛止させると、受け具が保持具によって保持されるとともに、掛止部に対する掛止手段の掛止状態を解消させると、受け具の保持具からの取り外しが可能になるという作用を有する。
さらに、保持具と取付具が搬送容器に対して着脱可能であることから、第１の発明においては、搬送容器に用いられている板材に対する取り付けと、その板材からの取り外しが容易であるという作用を有する。
【0011】
第２の発明は、第１の発明において、保持具は、受け具の受け部に対して嵌合可能な第１の嵌合部が設けられていることを特徴とする。
上記構造の第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、第１の嵌合部が受け部と嵌合することにより、保持具に対して受け具が位置決めされるという作用を有する。
上記構造の第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、第１の嵌合部が受け部と嵌合することにより、保持具に対して受け具が位置決めされるという作用を有する。
【0012】
第３の発明は、第２の発明において、取付具は、保持具の第１の嵌合部と嵌合可能な第２の嵌合部が設けられていることを特徴とする。
上記構造の第３の発明においては、第２の発明の作用に加え、第２の嵌合部が第１の嵌合部と嵌合することにより、保持具に対して取付具が位置決めされるという作用を有する。
上記構造の第３の発明においては、第２の発明の作用に加え、第２の嵌合部が第１の嵌合部と嵌合することにより、保持具に対して取付具が位置決めされるという作用を有する。
【0013】
第４の発明は、第２の発明において、保持具の第１の嵌合部は、一の方向へ突出するように形成された棒状突起を有することを特徴とする。
上記構造の第４の発明においては、第２の発明の作用に加え、第１の嵌合部の棒状突起が、円柱体又は円筒体からなる複数のピンと、このピンが上面に立設されたブロックからなる金型を用いた真空成形によって容易に形成されるという作用を有する。
上記構造の第４の発明においては、第２の発明の作用に加え、第１の嵌合部の棒状突起が、円柱体又は円筒体からなる複数のピンと、このピンが上面に立設されたブロックからなる金型を用いた真空成形によって容易に形成されるという作用を有する。
【0014】
第５の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明において、保持具がポリプロピレン製であることを特徴とする。
第５の発明においては、ポリプロピレンが繰り返し折り曲げても破壊されない性質（ヒンジ特性）を有しているため、掛止手段として保持具に係止爪を設けるとともに、この係止爪を挿通可能な係止孔を掛止部として受け具に設けた場合、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、係止爪を折り曲げて係止孔に掛止させたり、係止孔に対する掛止状態を解消するために、折り曲げられた係止爪を伸ばして元の形状に戻したりした場合でも、係止爪が破損し難いという作用を有する。
第５の発明においては、ポリプロピレンが繰り返し折り曲げても破壊されない性質（ヒンジ特性）を有しているため、掛止手段として保持具に係止爪を設けるとともに、この係止爪を挿通可能な係止孔を掛止部として受け具に設けた場合、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、係止爪を折り曲げて係止孔に掛止させたり、係止孔に対する掛止状態を解消するために、折り曲げられた係止爪を伸ばして元の形状に戻したりした場合でも、係止爪が破損し難いという作用を有する。
【発明の効果】
【0015】
第１の発明によれば、搬送容器に収納される物品に適した特性を受け部に付与することにより、その物品を搬送容器内で適切に固定できるという効果を奏する。また、受け具を保持具から簡単に取り外すことができるため、両者の材質が異なっている場合であってもリサイクル時の分別が容易である。さらに、第１の発明では、搬送容器を構成する板材に対する保持具と取付具の取り付けや取り外しが容易であるため、搬送容器内に設置する作業を効率よく行うことができる。
【0016】
第２の発明では、第１の嵌合部と受け部が嵌合することにより保持具に対して受け具が位置決めされるため、受け具の掛止部に対する保持具の掛止手段の位置合わせが容易になる。したがって、第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、受け具に対する保持具の取り付け作業を短時間で効率よく行うことができるという効果を奏する。また、受け部の剛性が低い場合であっても、受け具よりも剛性の高い保持具に設けられた第１の嵌合部を受け部に嵌合させることで、受け部の強度を高めることができる。
【0017】
第３の発明では、第２の嵌合部と第１の嵌合部が嵌合することにより保持具に対して取付具が位置決めされるため、第２の発明の効果に加え、保持具に対する取付具の取り付け作業を短時間で効率よく行うことができるという効果を奏する。
【0018】
第４の発明によれば、保持具の第１の嵌合部が簡単な構造の真空成形用金型を用いて容易に形成されることから、第２の発明の効果に加え、保持具において第１の嵌合部を形成する際に要するコストを削減できるという効果を奏する。
【0019】
第５の発明によれば、掛止手段として保持具に係止爪を設けるとともに、この係止爪を挿通可能な係止孔を掛止部として受け具に設けた場合に、係止爪を曲げたり伸ばしたりしても係止爪が破損し難いため、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、同一の保持具に対して受け部の形状並びに材質の異なる複数の受け具を共通して取り付けることにより、製造コストの削減を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る受け部材の外観斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示した受け具や保持具とともに受け部材を構成する取付具の外観斜視図である。
【図2】（ａ）は図１（ａ）及び図１（ｂ）において第１の結合部と第２の結合部を拡大して示した斜視図であり、（ｂ）は係合爪を拡大して示した斜視図であり、（ｃ）は突設部の開口部に係合爪が係合した状態を示した斜視図である。
【図8】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る受け部材の外観斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示した受け具や保持具とともに受け部材を構成する取付具の外観斜視図である。
【図10】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ保持具の製造に用いられる熱成形装置の構成を示した模式図及び保持具の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0021】
本発明の搬送容器用受け部材の構造及びそれらの発明の作用及び効果について図１乃至図１１を用いて具体的に説明する。
なお、以下の説明では搬送容器を構成する底板に受け部材が設置される場合を例に挙げているが、その受け部材は全体が平坦な形状をしている場合だけでなく、開口部を設けることができる板状部分を少なくとも一部に有している部材であっても良いし、底板以外の板状部材に設置されるものであっても良い。そして、そのような部材に上記受け部材を設置する場合にも、以下に説明する本発明の作用及び効果は同様に発揮される。
また、本願明細書では、搬送容器の板材に向いている側の面及びその反対側の面をそれぞれ「第１の面」及び「第２の面」と表現している。
なお、以下の説明では搬送容器を構成する底板に受け部材が設置される場合を例に挙げているが、その受け部材は全体が平坦な形状をしている場合だけでなく、開口部を設けることができる板状部分を少なくとも一部に有している部材であっても良いし、底板以外の板状部材に設置されるものであっても良い。そして、そのような部材に上記受け部材を設置する場合にも、以下に説明する本発明の作用及び効果は同様に発揮される。
また、本願明細書では、搬送容器の板材に向いている側の面及びその反対側の面をそれぞれ「第１の面」及び「第２の面」と表現している。
【実施例1】
【0022】
図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る受け部材１ａの外観斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した受け具２や保持具３とともに受け部材１ａを構成する取付具４の外観斜視図である。また、図２（ａ）は図１（ａ）及び図１（ｂ）において第１の結合部６と第２の結合部１３を拡大して示した斜視図であり、図２（ｂ）は係合爪１５を拡大して示した斜視図であり、図２（ｃ）は突設部８の開口部１２に係合爪１５が係合した状態を示した斜視図である。さらに、図３は図１（ａ）に示した保持具３の外観斜視図である。
【0023】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、受け部材１ａは、搬送容器に収納されている製品や部品などの物品を支持するための受け部２３を有する受け具２と、この受け具２を保持する保持具３と、この保持具３を搬送容器に取り付ける際に用いられる取付具４を備えている。
図１（ａ）及び図１（ｂ）並びに図２（ａ）及び図３に示すように、保持具３及び取付具４は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂の射出成形によって形成されて平面視略矩形状をなす板材からなり、真空成形が施される成形対象部５と、この成形対象部５の外側に設けられて、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面３ｃ、３ｄ又は側面４ｃ、４ｄをそれぞれ有する第１の結合部６及び第２の結合部１３を備えている。そして、取付具４の第１の面４ａには、平面視長方形状をなす一対の肉盗み７、７が成形対象部５を間に挟むようにして対称に設けられている。
また、保持具３の成形対象部５には、受け具２の受け部２３と嵌合可能な段付き構造の第１の嵌合部２０（図３を参照）が設けられており、取付具４の成形対象部５には、保持具３の第１の嵌合部２０と嵌合可能に第２の嵌合部２５が設けられている。
なお、肉盗み７は、射出成形時の収縮に伴う変形を小さくする目的で設けられるものであるため、当該部分の肉厚や射出成形の条件によっては省略することもできる。
図１（ａ）及び図１（ｂ）並びに図２（ａ）及び図３に示すように、保持具３及び取付具４は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂の射出成形によって形成されて平面視略矩形状をなす板材からなり、真空成形が施される成形対象部５と、この成形対象部５の外側に設けられて、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面３ｃ、３ｄ又は側面４ｃ、４ｄをそれぞれ有する第１の結合部６及び第２の結合部１３を備えている。そして、取付具４の第１の面４ａには、平面視長方形状をなす一対の肉盗み７、７が成形対象部５を間に挟むようにして対称に設けられている。
また、保持具３の成形対象部５には、受け具２の受け部２３と嵌合可能な段付き構造の第１の嵌合部２０（図３を参照）が設けられており、取付具４の成形対象部５には、保持具３の第１の嵌合部２０と嵌合可能に第２の嵌合部２５が設けられている。
なお、肉盗み７は、射出成形時の収縮に伴う変形を小さくする目的で設けられるものであるため、当該部分の肉厚や射出成形の条件によっては省略することもできる。
【0024】
第１の結合部６は、平面視長方形状をなす座板６ａと、この座板６ａに対して第１の面３ａ又は第１の面４ａにそれぞれ設けられた突設部８及び突起部９、１０からなり、座板６ａには、側面３ｃ、３ｄ又は側面４ｃ、４ｄに対してそれぞれ直交する側面３ｅ、３ｆ又は側面４ｅ、４ｆの近くに円形の貫通孔１１ａ、１１ｂがそれぞれ設けられている。また、突設部８は、座板６ａに垂直であって、かつ、側面３ｃ、４ｃに平行な一対の側面板８ａ、８ａと、この一対の側面板８ａ、８ａの上端側同士を接続し、平坦で第１の面３ａ、４ａに平行な上面板８ｃと、座板６ａに垂直であって、かつ、上面板８ｃと一対の側面板８ａ、８ａを接続する一対の側面板８ｂ、８ｂと、側面板８ｂと平行に設置されて一対の側面板８ａ、８ａ同士を接続する４枚の補強板８ｄ（図１（ａ）を参照）によって構成されており、突設部８の補強板８ｄが設けられていない箇所には一対の開口部１２、１２が設けられている。なお、開口部１２は平面視した場合に長方形の長辺の１つに相当する内壁面の一部が切り欠かれることにより、一対の係止部１２ａ、１２ａが成形対象部５から遠い側に形成されている。また、突設部８の上面板８ｃには、長手方向の両端に突起部９（図１（ｂ）を参照）がそれぞれ設けられ、略中央に突起部１０が設けられている。
【0025】
第２の結合部１３の座板１３ａには、側面３ｅ、３ｆ又は側面４ｅ、４ｆの近くに円形の貫通孔１１ｂがそれぞれ設けられている。そして、側面３ｄ、４ｄに対して垂直な方向へ突出するとともに平面視矩形状をなし、かつ、スリット１４ａによって２つに分けられた一対の係止片１４ｂ、１４ｂが座板１３ａの幅方向（側面３ｅ、３ｆ又は側面４ｅ、４ｆに直交する方向）の略中央に設けられている。また、第２の結合部１３の座板１３ａには、側面３ｄ、４ｄに対して垂直な方向へ所定の長さを有する一対のスリット１３ｂ、１３ｂが一対の係合爪１５、１５を間に挟むようにして一対の貫通孔１１ｂ、１１ｂの間に設けられている。
なお、後述するように保持具３と取付具４を結合した際に保持具３の側面３ｄに取付具４の突起部９が当接し、取付具４の側面４ｄに保持具３の突起部９が当接する。すなわち、保持具３と取付具４は、それぞれ突起部９が側面３ｄ又は側面４ｄに当接することにより、側面３ｄ又は側面４ｄに垂直な方向への移動が互いに規制される構造となっている。
なお、後述するように保持具３と取付具４を結合した際に保持具３の側面３ｄに取付具４の突起部９が当接し、取付具４の側面４ｄに保持具３の突起部９が当接する。すなわち、保持具３と取付具４は、それぞれ突起部９が側面３ｄ又は側面４ｄに当接することにより、側面３ｄ又は側面４ｄに垂直な方向への移動が互いに規制される構造となっている。
【0026】
図２（ａ）に示すように、突起部１０は突設部８の上面板８ｃの長手方向に平行な直線部分１０ａと、上面板８ｃの長手方向に対して垂直をなすように直線部分１０ａの両端と略中央にそれぞれ設けられた一対の突状部分１０ｂ、１０ｂ及び突状部分１０ｃからなる。上述したように、保持具３と取付具４を結合する場合、一方のスリット１４ａの内部に他方の突状部分１０ｃが配置されるとともに、一方の係止片１４ｂが他方の突状部分１０ｂ、１０ｃの間にそれぞれ配置される。すなわち、保持具３と取付具４は、一方の係止片１４ｂが他方の突起部１０の突状部分１０ｂ、１０ｃの間に配置されることにより、側面３ｄ又は側面４ｄに対して平行な方向及び垂直な方向への移動が互いに規制される構造となっている。
【0027】
係合爪１５は、図２（ａ）に示すように両側にスリット１３ｂが設けられた座板１３ａと、図２（ｂ）に示すように座板１３ａから延設され、第１の面３ａ、４ａ（図１（ａ）又は図１（ｂ）を参照）側へ略直角に曲折された平面部１６と、座板１３ａを平面視した場合に成形対象部５から離れる方向へ突出するように平面部１６から延設され、第２の面３ｂ、４ｂ（図２（ａ）を参照）側へ鋭角に曲折された係合部１７を備えている。また、係合部１７は先端の一部が平面視略矩形状に切り欠かれることにより、平面部１６から延設された幅広部１７ａと、この幅広部１７ａに続く幅狭部１７ｂが形成されている。そして、幅狭部１７ｂの両側には一対の係止端面１７ｃ、１７ｃが形成されている。また、係合爪１５の平面部１６が延設されている座板１３ａの第２の面３ｂ、４ｂ（図２（ａ）を参照）には、幅方向（側面３ｄ、４ｄと平行な方向）の両側に肉厚部１５ａがそれぞれ設けられている。
なお、保持具３と取付具４は一方の係合爪１５を他方の突設部８の開口部１２に係合させることによって互いに分離できない状態になるが、このとき、係合部１７の幅狭部１７ｂは図２（ｃ）に示すように一対の係止部１２ａ、１２ａの間に配置された状態になる。
なお、保持具３と取付具４は一方の係合爪１５を他方の突設部８の開口部１２に係合させることによって互いに分離できない状態になるが、このとき、係合部１７の幅狭部１７ｂは図２（ｃ）に示すように一対の係止部１２ａ、１２ａの間に配置された状態になる。
【0028】
図３に示すように、保持具３は側面３ｅ、３ｆをそれぞれ有する第３の結合部１８が成形対象部５の外側に設けられており、第３の結合部１８の座板１８ａには、側面３ｅ、３ｆに対して垂直に所定の深さを有する４つの切り欠き１８ｂが形成されるとともに、第２の面３ｂに対して、側面３ｅ、３ｆにそれぞれ平行な棒状体１９が切り欠き１８ｂを跨ぐように側面３ｅ、３ｆの近傍に設置されている。そして、切り欠き１８ｂの内部には、側面３ｅ、３ｆと平行な切り欠き１８ｂの内壁面１８ｃ（図４（ａ）を参照）から延設されるとともに第２の面３ｂの側に曲折されるようにして係止爪２１が形成されている。
【0029】
図４（ａ）は図３において係止爪２１とその周辺を拡大して示した図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）において係止爪２１を折り曲げた状態を示した図である。
図４（ａ）に示すように、係止爪２１は、切り欠き１８ｂの内壁面１８ｃから第２の面３ｂ側へ略直角に曲折されるように延設された平面部２１ａと、座板１８ａを平面視した場合に成形対象部５から離れる方向へ突出し、かつ、平面部２１ａと鈍角をなすように曲折された接続部２１ｂと、接続部２１ｂから延設されるとともに第２の面３ｂ側へ鋭角に曲折された係止部２１ｃを備えている。
また、平面部２１ａには座板１８ａに近い側と接続部２１ｂに近い側に肉厚部分２２ａがそれぞれ設けられており、２つの肉厚部分２２ａの間には、肉薄部分２２ｂが第２の面３ｂと平行に設けられている。
すなわち、係止爪２１は、平面部２１ａの肉薄部分２２ｂにおいて、係止部２１ｃが第２の面３ｂに近づく方向へ容易に折り曲げることが可能であり、接続部２１ｂに近い側の肉厚部分２２ａを座板１８ａに近い側の肉厚部分２２ａに対して略直角に折り曲げた場合、図４（ｂ）に示すように係止部２１ｃが棒状体１９に係止する構造となっている。
図４（ａ）に示すように、係止爪２１は、切り欠き１８ｂの内壁面１８ｃから第２の面３ｂ側へ略直角に曲折されるように延設された平面部２１ａと、座板１８ａを平面視した場合に成形対象部５から離れる方向へ突出し、かつ、平面部２１ａと鈍角をなすように曲折された接続部２１ｂと、接続部２１ｂから延設されるとともに第２の面３ｂ側へ鋭角に曲折された係止部２１ｃを備えている。
また、平面部２１ａには座板１８ａに近い側と接続部２１ｂに近い側に肉厚部分２２ａがそれぞれ設けられており、２つの肉厚部分２２ａの間には、肉薄部分２２ｂが第２の面３ｂと平行に設けられている。
すなわち、係止爪２１は、平面部２１ａの肉薄部分２２ｂにおいて、係止部２１ｃが第２の面３ｂに近づく方向へ容易に折り曲げることが可能であり、接続部２１ｂに近い側の肉厚部分２２ａを座板１８ａに近い側の肉厚部分２２ａに対して略直角に折り曲げた場合、図４（ｂ）に示すように係止部２１ｃが棒状体１９に係止する構造となっている。
【0030】
図５（ａ）は図１（ａ）に示した受け具２の外観斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示した受け具２が図３に示した保持具３によって保持された状態を示した外観斜視図である。また、図６（ａ）は図５（ｂ）におけるＡ－Ａ線矢視断面図であり、図６（ｂ）は図１（ａ）において保持具３に図１（ｃ）に示した取付具４が取り付けられた状態を示した側面図である。
図５（ａ）に示すように、平面視矩形状をなす熱可塑性エラストマー製の板材からなる受け具２には、保持具３の第１の嵌合部２０（図６（ａ）を参照）に対して嵌合可能な段付き構造の受け部２３が第１の面２ａに対して垂直に、かつ、第２の面２ｂの側へ突出するように設けられるとともに、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面２ｃ、２ｄに沿って円形の係止孔２４がそれぞれ４か所ずつ設けられている。
また、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、受け具２では、受け部２３に保持具３の第１の嵌合部２０を嵌合させた状態で、保持具３の８つの係止爪２１に対して同時に挿通可能な箇所に８つの係止孔２４が形成されている。
すなわち、第１の嵌合部２０は受け部２３と嵌合することにより、受け具２を保持具３に対して位置決めするという機能を有している。そのため、受け部材１ａでは、受け具２の係止孔２４に対する保持具３の係止爪２１の位置合わせが容易である。したがって、受け部材１ａによれば、受け具２に対する保持具３の取り付け作業を短時間で効率よく行うことができる。また、受け部２３の剛性が低い場合であっても、受け具２よりも剛性の高い保持具３に設けられた第１の嵌合部２０を受け部２３に嵌合させることで、受け部２３の強度を高めることができる。
図５（ａ）に示すように、平面視矩形状をなす熱可塑性エラストマー製の板材からなる受け具２には、保持具３の第１の嵌合部２０（図６（ａ）を参照）に対して嵌合可能な段付き構造の受け部２３が第１の面２ａに対して垂直に、かつ、第２の面２ｂの側へ突出するように設けられるとともに、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面２ｃ、２ｄに沿って円形の係止孔２４がそれぞれ４か所ずつ設けられている。
また、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、受け具２では、受け部２３に保持具３の第１の嵌合部２０を嵌合させた状態で、保持具３の８つの係止爪２１に対して同時に挿通可能な箇所に８つの係止孔２４が形成されている。
すなわち、第１の嵌合部２０は受け部２３と嵌合することにより、受け具２を保持具３に対して位置決めするという機能を有している。そのため、受け部材１ａでは、受け具２の係止孔２４に対する保持具３の係止爪２１の位置合わせが容易である。したがって、受け部材１ａによれば、受け具２に対する保持具３の取り付け作業を短時間で効率よく行うことができる。また、受け部２３の剛性が低い場合であっても、受け具２よりも剛性の高い保持具３に設けられた第１の嵌合部２０を受け部２３に嵌合させることで、受け部２３の強度を高めることができる。
【0031】
図５（ｂ）において、係止爪２１の接続部２１ｂに近い側の肉厚部分２２ａを座板１８ａに近い側の肉厚部分２２ａに対して略直角に折り曲げると、係止爪２１が受け具２の係止孔２４から抜出不能となるため、図１（ａ）に示したように受け具２が保持具３によって保持された状態になる。
図１（ａ）において、保持具３の第１の面３ａに取付具４の第１の面４ａを向い合わせて取付具４の第２の嵌合部２５と保持具３の第１の嵌合部２０を嵌合させ、取付具４の突設部８の開口部１２に保持具３の係合爪１５を近接させるとともに、保持具３の突設部８の開口部１２に取付具４の係合爪１５を近接させる。
このように、第２の嵌合部２５を第１の嵌合部２０に嵌合させると、取付具４が保持具３に対して位置決めされるため、一方の突設部８の開口部１２に対する他方の係合爪１５の位置合わせが容易となる。したがって、受け部材１ａでは、保持具３に対する取付具４の取り付け作業を短時間で効率よく行うことができる。
図１（ａ）において、保持具３の第１の面３ａに取付具４の第１の面４ａを向い合わせて取付具４の第２の嵌合部２５と保持具３の第１の嵌合部２０を嵌合させ、取付具４の突設部８の開口部１２に保持具３の係合爪１５を近接させるとともに、保持具３の突設部８の開口部１２に取付具４の係合爪１５を近接させる。
このように、第２の嵌合部２５を第１の嵌合部２０に嵌合させると、取付具４が保持具３に対して位置決めされるため、一方の突設部８の開口部１２に対する他方の係合爪１５の位置合わせが容易となる。したがって、受け部材１ａでは、保持具３に対する取付具４の取り付け作業を短時間で効率よく行うことができる。
【0032】
この状態から、保持具３に取付具４を近づけていくと、係合爪１５は平面部１６と係合部１７のなす角度が小さくなるように弾性変形する結果、平面部１６と係合部１７の幅広部１７ａが開口部１２を通過可能な状態になる。そして、係合部１７の幅広部１７ａが開口部１２を通過すると、係合爪１５の弾性変形が回復することにより、係合部１７の幅狭部１７ｂが一対の係止部１２ａ、１２ａの間に配置され、幅狭部１７ｂの両側に形成された一対の係止端面１７ｃ、１７ｃが一対の係止部１２ａ、１２ａにそれぞれ係止する。これにより、図６（ｂ）に示すように取付具４は保持具３に固定される。
すなわち、保持具３と取付具４は、一方の係合爪１５が他方の突設部８の開口部１２に係合することによって互いに分離不能な状態となるのである。
なお、図６（ｂ）において、係合部１７の幅狭部１７ｂの先端を指で持つなどして平面部２１ａと係合部１７の幅広部１７ａが開口部１２を通過可能になるまで、平面部２１ａと係合部１７のなす角度が小さくなる方向へ係合爪１５を弾性変形させると、係合爪１５と突設部８の開口部１２の係合状態が解消する。そこで、係合爪１５を突設部８の開口部１２から取り出すと、保持具３と取付具４は分離可能な状態になる。
すなわち、保持具３と取付具４は、一方の係合爪１５が他方の突設部８の開口部１２に係合することによって互いに分離不能な状態となるのである。
なお、図６（ｂ）において、係合部１７の幅狭部１７ｂの先端を指で持つなどして平面部２１ａと係合部１７の幅広部１７ａが開口部１２を通過可能になるまで、平面部２１ａと係合部１７のなす角度が小さくなる方向へ係合爪１５を弾性変形させると、係合爪１５と突設部８の開口部１２の係合状態が解消する。そこで、係合爪１５を突設部８の開口部１２から取り出すと、保持具３と取付具４は分離可能な状態になる。
【0033】
図７（ａ）は搬送容器の底板２６の平面図であり、図７（ｂ）は底板２６に受け部材１ａが取り付けられた状態を底板２６の側方から見た図である。
搬送容器は、例えば、直方体の各辺を構成するように組み合わされた複数本の角パイプなどからなるフレームと、このフレームの底面開口部に設置される平面視矩形状の板材（以下、底板２６という。）を備えている。この底板２６が、図７（ａ）に示すように平面視長方形をなすとともに平面視矩形状の一対の貫通孔２６ａ、２６ａ及び開口部２６ｂを備えており、この一対の貫通孔２６ａ、２６ａが保持具３の第１の面３ａ（図３を参照）又は取付具４の第１の面４ａ（図１（ｂ）を参照）に底板２６が平行に配置された状態で、突設部８及び係合爪１５（図２（ａ）を参照）を内部へ同時に配置可能であって、かつ、開口部２６ｂが保持具３の第１の嵌合部２０及び取付具４の第２の嵌合部２５を内部へ配置可能な構造である場合、保持具３と取付具４は、図７（ｂ）に示すように搬送容器の底板２６に第１の面３ａ、４ａをそれぞれ向い合わせた状態で、開口部２６ｂの内部に保持具３の第１の嵌合部２０及び取付具４の第２の嵌合部２５を配置するとともに、貫通孔２６ａを通して一方の突設部８の開口部１２（図２（ａ）を参照）に他方の係合爪１５（図２（ａ）を参照）を係合させることによって、底板２６に固定される。
また、既に説明したように、係合部１７の幅狭部１７ｂの先端を指で持つなどして平面部２１ａと係合部１７のなす角度が小さくなる方向へ係合爪１５を弾性変形させると、係合爪１５と突設部８の開口部１２の係合状態が解消して、保持具３と取付具４は互いに分離可能となる。すなわち、保持具３と取付具４は底板２６からの取り外しも容易となっている。
このように保持具３と取付具４は搬送容器の底板２６に対して着脱可能な構造となっている。
搬送容器は、例えば、直方体の各辺を構成するように組み合わされた複数本の角パイプなどからなるフレームと、このフレームの底面開口部に設置される平面視矩形状の板材（以下、底板２６という。）を備えている。この底板２６が、図７（ａ）に示すように平面視長方形をなすとともに平面視矩形状の一対の貫通孔２６ａ、２６ａ及び開口部２６ｂを備えており、この一対の貫通孔２６ａ、２６ａが保持具３の第１の面３ａ（図３を参照）又は取付具４の第１の面４ａ（図１（ｂ）を参照）に底板２６が平行に配置された状態で、突設部８及び係合爪１５（図２（ａ）を参照）を内部へ同時に配置可能であって、かつ、開口部２６ｂが保持具３の第１の嵌合部２０及び取付具４の第２の嵌合部２５を内部へ配置可能な構造である場合、保持具３と取付具４は、図７（ｂ）に示すように搬送容器の底板２６に第１の面３ａ、４ａをそれぞれ向い合わせた状態で、開口部２６ｂの内部に保持具３の第１の嵌合部２０及び取付具４の第２の嵌合部２５を配置するとともに、貫通孔２６ａを通して一方の突設部８の開口部１２（図２（ａ）を参照）に他方の係合爪１５（図２（ａ）を参照）を係合させることによって、底板２６に固定される。
また、既に説明したように、係合部１７の幅狭部１７ｂの先端を指で持つなどして平面部２１ａと係合部１７のなす角度が小さくなる方向へ係合爪１５を弾性変形させると、係合爪１５と突設部８の開口部１２の係合状態が解消して、保持具３と取付具４は互いに分離可能となる。すなわち、保持具３と取付具４は底板２６からの取り外しも容易となっている。
このように保持具３と取付具４は搬送容器の底板２６に対して着脱可能な構造となっている。
【0034】
上記構造の受け部材１ａでは、受け具２の成形方法が射出成形や真空成形に限定されないため、受け具２を保持具３や取付具４と同じ材質にする必要がない。例えば、柔軟性を有するエラストマーは取付機能や保持機能を必要とするプリフォームの素材として適してないため、保持具３や取付具４に用いることはできないが、受け具２には用いることができる。そして、受け具２をエラストマー製にした場合、受け部２３が柔軟性を有することになる。同様に、保持具３や取付具４に用いることが困難なナイロンやＣＦＲＰあるいはＨＤＰＥについても受け具２に対しては用いることができる。そして、受け具２をこれらの材料によってそれぞれ成形した場合、受け部２３は耐摩耗性、導電性及び耐油性をそれぞれ有することになる。このように、受け部材１ａでは、受け具２の材質が、射出成形や真空成形が可能なものに限られないため、受け具２を保持具３や取付具４の材質と異なるものにすることができる。これにより、受け部２３に対し、保持具３や取付具４が備えていない特性が付与されるという作用が発揮される。したがって、受け部材１ａでは、搬送容器に収納されている物品に適した特性を受け部２３に付与することにより、その物品を搬送容器内で適切に固定することができる。
【0035】
また、受け部材１ａでは、受け具２の係止孔２４に挿通された保持具３の係止爪２１を折り曲げるようにして係止爪２１を係止孔２４に掛止させると、受け具２が保持具３によって保持される。そして、折り曲げられた係止爪２１を伸ばして元の形状に戻すことにより、係止孔２４に対する係止爪２１の掛止状態を解消させると、受け具２の保持具３からの取り外しが可能になる。すなわち、保持具３は、受け具２に設けられた係止孔２４からなる掛止部に対して掛止可能な掛止手段として、係止爪２１を備えている。
このように、受け部材１ａでは、受け具２を保持具３から簡単に取り外すことができるため、両者の材質が異なっている場合であってもリサイクル時の分別が容易である。
なお、掛止部と掛止手段は保持具３に対して受け具２を着脱可能に固定できる構造であれば良く、係止孔２４と係止爪２１に限定されるものではない。
このように、受け部材１ａでは、受け具２を保持具３から簡単に取り外すことができるため、両者の材質が異なっている場合であってもリサイクル時の分別が容易である。
なお、掛止部と掛止手段は保持具３に対して受け具２を着脱可能に固定できる構造であれば良く、係止孔２４と係止爪２１に限定されるものではない。
【0036】
さらに、図７（ａ）を用いて説明したように、搬送容器に用いられている底板２６が保持具３及び取付具４の突設部８と係合爪１５を内部に配置可能な貫通孔２６ａと、保持具３の第１の嵌合部２０及び取付具４の第２の嵌合部２５を内部へ配置可能な開口部２６ｂを有している場合、この底板２６を間に挟むようにして、保持具３と取付具４を配置した後、開口部２６ｂの内部に保持具３の第１の嵌合部２０及び取付具４の第２の嵌合部２５を配置するとともに、底板２６の貫通孔２６ａを通して一方の突設部８の開口部１２に他方の係合爪１５を係合させることで、保持具３と取付具４が底板２６の両面にそれぞれ固定される。また、この状態において、係合爪１５を弾性変形させて係合爪１５と突設部８の開口部１２の係合状態を解消させると、保持具３と取付具４は互いに分離可能となる。
すなわち、受け部材１ａでは、搬送容器に用いられている底板２６に対する取り付けと、その底板２６からの取り外しが容易となっている。したがって、受け部材１ａでは、搬送容器内に設置する作業を効率良く行うことができる。
すなわち、受け部材１ａでは、搬送容器に用いられている底板２６に対する取り付けと、その底板２６からの取り外しが容易となっている。したがって、受け部材１ａでは、搬送容器内に設置する作業を効率良く行うことができる。
【0037】
なお、保持具３と取付具４には、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を用いることができるが、保持具３については、特にポリプロピレンを用いることが望ましい。ポリプロピレンは繰り返し折り曲げても破壊されない性質（ヒンジ特性）を有しているため、保持具３をポリプロピレン製にすると、係止爪２１を折り曲げて係止孔２４に掛止させたり、係止孔２４に対する掛止状態を解消するために、折り曲げられた係止爪２１を伸ばして元の形状に戻したりした場合でも、係止爪２１が破損し難い。この場合、同一の保持具３に対して受け部２３の形状並びに材質の異なる複数の受け具２を共通して取り付けることにより、製造コストの削減を図ることができる。
【実施例2】
【0038】
図８（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る受け部材１ｂの外観斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に示した受け具２７や保持具２８とともに受け部材１ｂを構成する取付具２９の外観斜視図である。また、図９は保持具２８の外観斜視図である。さらに、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）はそれぞれ保持具２８の製造に用いられる熱成形装置３４の構成を示した模式図及び保持具２８の製造方法を説明するためのフローチャートである。そして、図１１（ａ）は受け具２７の外観斜視図であり、図１１（ｂ）は図８（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。なお、図９では図が煩雑になるのを避けるため、１つの棒状突起に対してのみ符号を付している。また、図１乃至図７を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより、その説明を適宜省略する。
図８（ａ）及び図８（ｂ）並びに図９に示すように、受け部材１ｂは受け具２７、保持具２８及び取付具２９を備えており、受け具２７には、受け部材１ａを構成する受け具２において、受け部２３の代わりに受け部３０が成形対象部５に設けられている。
図８（ａ）及び図８（ｂ）並びに図９に示すように、受け部材１ｂは受け具２７、保持具２８及び取付具２９を備えており、受け具２７には、受け部材１ａを構成する受け具２において、受け部２３の代わりに受け部３０が成形対象部５に設けられている。
【0039】
保持具２８及び取付具２９は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂の射出成形によって形成されて平面視略矩形状をなす板材からなり、真空成形が施される成形対象部５の外側に設けられて、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面２８ｃ、２８ｄ又は側面２９ｃ、２９ｄをそれぞれ有する第１の結合部６及び第２の結合部１３を備えている。なお、保持具２８の側面２８ｃ、２８ｄ及び取付具２９の側面２９ｃ、２９ｄは保持具３の側面３ｃ、３ｄ及び取付具４の側面４ｃ、４ｄにそれぞれ対応する。そして、取付具２９の第１の面２９ａには、平面視長方形状をなす一対の肉盗み７、７が成形対象部５を間に挟むようにして対称に設けられている。なお、図８（ｂ）に示した第２の面２９ｂは取付具４における第２の面４ｂに対応する。
また、保持具２８の成形対象部５には、一の方向へ突出するように形成された複数の棒状突起３１ａ（図９を参照）を有し、受け具２７の受け部３０の内部へ配置される第１の嵌合部３１が保持具３における第１の嵌合部２０の代わりに設けられており、取付具２９は受け部材１ａを構成する取付具４とは異なり、成形対象部５には第２の嵌合部２５が設けられていない。
また、保持具２８の成形対象部５には、一の方向へ突出するように形成された複数の棒状突起３１ａ（図９を参照）を有し、受け具２７の受け部３０の内部へ配置される第１の嵌合部３１が保持具３における第１の嵌合部２０の代わりに設けられており、取付具２９は受け部材１ａを構成する取付具４とは異なり、成形対象部５には第２の嵌合部２５が設けられていない。
【0040】
図９に示すように、保持具２８は側面２８ｅ、２８ｆをそれぞれ有する第３の結合部１８が成形対象部５の外側に設けられており、第３の結合部１８の座板１８ａには、側面２８ｅ、２８ｆに対して垂直に所定の深さを有する４つの切り欠き１８ｂが形成されるとともに、第２の面２８ｂに対して、側面２８ｅ、２８ｆにそれぞれ平行な棒状体１９が切り欠き１８ｂを跨ぐように側面２８ｅ、２８ｆの近傍に設置されている。そして、切り欠き１８ｂの内部には、側面２８ｅ、２８ｆと平行な切り欠き１８ｂの内壁面１８ｃ（図４（ａ）を参照）から延設されるとともに第２の面２８ｂの側に曲折されるようにして係止爪２１が形成されている。
受け部材１ｂにおいて、８つの係止孔３２（図１１（ａ）を参照）に対して全ての係止爪２１が同時に挿通されるように受け具２７を保持具２８に設置した後、係止爪２１の接続部２１ｂに近い側の肉厚部分２２ａを座板１８ａに近い側の肉厚部分２２ａに対して略直角に折り曲げると、係止爪２１が受け具２７の係止孔３２から抜出不能となるため、図８（ａ）に示したように受け具２７が保持具２８によって保持される。一方、この状態から係止爪２１を伸ばして元の形状に戻すと、係止爪２１が係止孔３２から抜出可能になるため、受け具２７を保持具２８から容易に取り外すことができる。
受け部材１ｂにおいて、８つの係止孔３２（図１１（ａ）を参照）に対して全ての係止爪２１が同時に挿通されるように受け具２７を保持具２８に設置した後、係止爪２１の接続部２１ｂに近い側の肉厚部分２２ａを座板１８ａに近い側の肉厚部分２２ａに対して略直角に折り曲げると、係止爪２１が受け具２７の係止孔３２から抜出不能となるため、図８（ａ）に示したように受け具２７が保持具２８によって保持される。一方、この状態から係止爪２１を伸ばして元の形状に戻すと、係止爪２１が係止孔３２から抜出可能になるため、受け具２７を保持具２８から容易に取り外すことができる。
【0041】
保持具２８の棒状突起３１ａは受け具２７の受け部３０の内部に配置されることにより、受け具２７の保持具２８に対するズレを防ぐとともに、受け部３０の剛性を担保するという機能を有している。
また 保持具２８では、棒状突起３１ａが受け部３０の内面３０ａ（図１１（ｂ）を参照）に接触する面積の割合が、保持具３の第１の嵌合部２０の内面２０ａ（図６（ａ）を参照）に受け具２の受け部２３が接触する面積の割合よりも小さくなっている。そして、棒状突起３１ａが受け部３０の内面３０ａに接触しない部分については、その形状に対する制約が少ないことから、当該部分の加工精度については他の部分よりも低く設定することが可能である。したがって、上記構造の保持具２８によれば、棒状突起３１ａを形成する際に用いられる真空成形用の金型３６（図１０（ａ）を参照）の製造コストが削減される。
また 保持具２８では、棒状突起３１ａが受け部３０の内面３０ａ（図１１（ｂ）を参照）に接触する面積の割合が、保持具３の第１の嵌合部２０の内面２０ａ（図６（ａ）を参照）に受け具２の受け部２３が接触する面積の割合よりも小さくなっている。そして、棒状突起３１ａが受け部３０の内面３０ａに接触しない部分については、その形状に対する制約が少ないことから、当該部分の加工精度については他の部分よりも低く設定することが可能である。したがって、上記構造の保持具２８によれば、棒状突起３１ａを形成する際に用いられる真空成形用の金型３６（図１０（ａ）を参照）の製造コストが削減される。
【0042】
ここで、保持具２８の製造方法について図１０を用いて説明する。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）はそれぞれ保持具２８の製造に用いられる熱成形装置３４の構成を示した模式図及び保持具２８の製造方法を説明するためのフローチャートである。なお、以下の説明では、保持具２８において成形対象部５に真空成形が施される前の状態をプリフォーム３３というものとする。
熱成形装置３４は、図示しない加熱ブースと締付具に加え、図１０（ａ）に示すように、プラグ３５と金型３６を備えている。プラグ３５は成形対象部５を上から押え付けるようにして成形対象部５を金型３６に密着させるための部材であり、略水平をなすように締付具を用いて熱成形装置３４に固定されたプリフォーム３３の上方に配置される。一方、金型３６は上方に突出するように設置された複数本のピン３７を備えており、プリフォーム３３の下方に配置される。
なお、プラグ３５については、使用されない場合もある。
熱成形装置３４は、図示しない加熱ブースと締付具に加え、図１０（ａ）に示すように、プラグ３５と金型３６を備えている。プラグ３５は成形対象部５を上から押え付けるようにして成形対象部５を金型３６に密着させるための部材であり、略水平をなすように締付具を用いて熱成形装置３４に固定されたプリフォーム３３の上方に配置される。一方、金型３６は上方に突出するように設置された複数本のピン３７を備えており、プリフォーム３３の下方に配置される。
なお、プラグ３５については、使用されない場合もある。
【0043】
図１０（ｂ）に示すように、まず、熱可塑性樹脂の射出成形により、略矩形状のプリフォーム３３を形成する（ステップＳ１）。つぎに、プリフォーム３３を熱成形装置３４の加熱ブース（図示せず）内に設置して、成形対象部５を所定の熱変形温度に達するまで加熱する（ステップＳ２）。そして、加熱されたプリフォーム３３を熱成形装置３４に設置した後、プリフォーム３３と金型３６の間の空間に存在する空気を吸引しながら成形対象部５の第１の面２８ａ（図８（ａ）を参照）に金型３６を下方から押し当てるとともに、成形対象部５の第２の面２８ｂ（図９を参照）にプラグ３５を上方から押し当てる（ステップＳ３）。最後に、プリフォーム３３を十分に冷却した後、熱成形装置３４から取り出す（ステップＳ４）。
このような方法によれば、保持具２８が金型３６を用いた真空成形によって容易に製造されるため、受け部材１ｂの製造コストを安くするともに、その製造効率を高めることができる。
このような方法によれば、保持具２８が金型３６を用いた真空成形によって容易に製造されるため、受け部材１ｂの製造コストを安くするともに、その製造効率を高めることができる。
【0044】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、平面視矩形状をなす熱可塑性エラストマー製の板材からなる受け具２７には、保持具２８の棒状突起３１ａを内部に配置可能な構造の受け部３０が第１の面２７ａに対して垂直に突出するように設けられるとともに、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面２７ｃ、２７ｄに沿って矩形の係止孔３２がそれぞれ４か所に設けられている。なお、この８つの係止孔３２は、図１１（ｂ）に示すように、受け具２７の受け部３０の内部へ保持具２８の棒状突起３１ａを配置した状態で、保持具２８の８つの係止爪２１に対して同時に挿通可能な箇所に形成されている。
そこで、係止孔３２に挿通されている係止爪２１の平面部２１ａを係止部２１ｃが第２の面２８ｂに近づく方向へ略直角に折り曲げると、係止爪２１が受け具２７の係止孔３２から抜出不能となるため、図８（ａ）に示したように受け具２７が保持具２８によって保持された状態になる。
そこで、係止孔３２に挿通されている係止爪２１の平面部２１ａを係止部２１ｃが第２の面２８ｂに近づく方向へ略直角に折り曲げると、係止爪２１が受け具２７の係止孔３２から抜出不能となるため、図８（ａ）に示したように受け具２７が保持具２８によって保持された状態になる。
【0045】
上記構造の受け部材１ｂにおいても、受け部材１ａの場合と同様に、受け具２７の材質を保持具２８や取付具２９の材質と異なるものにすることで、受け部３０に対し、保持具２８や取付具２９が備えていない特性が付与される。したがって、受け部材１ｂにおいても、搬送容器に収納されている物品に適した特性を受け部３０に付与することにより、その物品を搬送容器内で適切に固定することができる。
また、受け部材１ｂにおいても受け部材１ａの場合と同様に、受け具２７を保持具２８から簡単に取り外すことができるため、両者の材質が異なっている場合であってもリサイクル時の分別が容易である。
さらに、受け部材１ｂにおいても、搬送容器に用いられている底板２６に対する取り付けと、その底板２６からの取り外しが容易であるため、受け部材１ａの場合と同様に、搬送容器内に設置する作業を効率良く行うことができる。
また、受け部材１ｂにおいても受け部材１ａの場合と同様に、受け具２７を保持具２８から簡単に取り外すことができるため、両者の材質が異なっている場合であってもリサイクル時の分別が容易である。
さらに、受け部材１ｂにおいても、搬送容器に用いられている底板２６に対する取り付けと、その底板２６からの取り外しが容易であるため、受け部材１ａの場合と同様に、搬送容器内に設置する作業を効率良く行うことができる。
【0046】
また、保持具２８をポリプロピレン製にした場合、係止爪２１が破損し難いため、同一の保持具２８に対して受け部３０の形状並びに材質の異なる複数の受け具２７を共通して取り付けることにより、製造コストの削減を図ることができる。
さらに、保持具２８では、第１の嵌合部３１の棒状突起３１ａが、円柱体又は円筒体からなる複数のピン３７と、このピン３７が上面に立設されたブロックからなる金型３６を用いた真空成形によって容易に形成されるため、保持具２８において第１の嵌合部３１を形成する際に要するコストを削減できる。
なお、受け部材１ｂも受け部材１ａの場合と同様に、受け具２７の材質が、射出成形や真空成形が可能なものに限られないため、受け具２７を熱可塑性エラストマー以外のものとすることができる。
さらに、保持具２８では、第１の嵌合部３１の棒状突起３１ａが、円柱体又は円筒体からなる複数のピン３７と、このピン３７が上面に立設されたブロックからなる金型３６を用いた真空成形によって容易に形成されるため、保持具２８において第１の嵌合部３１を形成する際に要するコストを削減できる。
なお、受け部材１ｂも受け部材１ａの場合と同様に、受け具２７の材質が、射出成形や真空成形が可能なものに限られないため、受け具２７を熱可塑性エラストマー以外のものとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【0047】
本発明は、部品や製品を固定する目的で搬送容器を構成する板材に対して設置される部材として利用可能である。
【符号の説明】
【0048】
１ａ、１ｂ…受け部材 ２…受け具 ２ａ…第１の面 ２ｂ…第２の面 ２ｃ、２ｄ…側面 ３…保持具 ３ａ…第１の面 ３ｂ…第２の面 ３ｃ、３ｄ…側面 ３ｅ、３ｆ…側面 ４…取付具 ４ａ…第１の面 ４ｂ…第２の面 ４ｃ、４ｄ…側面 ４ｅ、４ｆ…側面 ５…成形対象部 ６…第１の結合部 ６ａ…座板 ７…肉盗み ８…突設部 ８ａ、８ｂ…側面板 ８ｃ…上面板 ８ｄ…補強板 ９、１０…突起部 １０ａ…直線部分 １０ｂ、１０ｃ…突状部分 １１ａ、１１ｂ…貫通孔 １２…開口部 １２ａ…係止部 １３…第２の結合部 １３ａ…座板 １３ｂ…スリット １４ａ…スリット １４ｂ…係止片 １５…係合爪 １５ａ…肉厚部 １６…平面部 １７…係合部 １７ａ…幅広部 １７ｂ…幅狭部 １７ｃ…係止端面 １８…第３の結合部 １８ａ…座板 １８ｂ…切り欠き １８ｃ…内壁面 １９…棒状体 ２０…第１の嵌合部 ２０ａ…内面 ２１…係止爪 ２１ａ…平面部 ２１ｂ…接続部 ２１ｃ…係止部 ２２ａ…肉厚部分 ２２ｂ…肉薄部分 ２３…受け部 ２４…係止孔 ２５…第２の嵌合部 ２６…底板 ２６ａ…貫通孔 ２６ｂ…開口部 ２７…受け具 ２７ａ…第１の面 ２７ｂ…第２の面 ２７ｃ、２７ｄ…側面 ２８…保持具 ２８ａ…第１の面 ２８ｂ…第２の面 ２８ｃ、２８ｄ…側面 ２９…取付具 ２９ａ…第１の面 ２９ｂ…第２の面 ２９ｃ、２９ｄ…側面 ３０…受け部 ３０ａ…内面 ３１…第１の嵌合部 ３１ａ…棒状突起 ３２…係止孔 ３３…プリフォーム ３４…熱成形装置 ３５…プラグ ３６…金型 ３７…ピン
【要約】
【課題】物品を支持する部分の材質と搬送容器への取り付けに用いられる部分の材質が異なる搬送容器用受け部材を提供する。
【解決手段】受け部材１ａは、搬送容器に収納されている部品や製品を支持するための受け具２と、この受け具２を保持する保持具３と、この保持具３を搬送容器の底板などに固定する際に用いられる取付具４を備えている。保持具３及び取付具４は熱可塑性樹脂の射出成形によって形成されて平面視略矩形状をなす板材からなり、真空成形が施される成形対象部５と、この成形対象部５の外側に設けられて、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面３ｃ、３ｄ又は側面４ｃ、４ｄをそれぞれ有する第１の結合部６及び第２の結合部１３を備えており、保持具３の成形対象部５には受け具２の受け部２３と嵌合可能な第１の嵌合部が設けられ、取付具４の成形対象部５には保持具３の第１の嵌合部と嵌合可能に第２の嵌合部２５が設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】受け部材１ａは、搬送容器に収納されている部品や製品を支持するための受け具２と、この受け具２を保持する保持具３と、この保持具３を搬送容器の底板などに固定する際に用いられる取付具４を備えている。保持具３及び取付具４は熱可塑性樹脂の射出成形によって形成されて平面視略矩形状をなす板材からなり、真空成形が施される成形対象部５と、この成形対象部５の外側に設けられて、上述の矩形を構成する平行な２辺に対応する側面３ｃ、３ｄ又は側面４ｃ、４ｄをそれぞれ有する第１の結合部６及び第２の結合部１３を備えており、保持具３の成形対象部５には受け具２の受け部２３と嵌合可能な第１の嵌合部が設けられ、取付具４の成形対象部５には保持具３の第１の嵌合部と嵌合可能に第２の嵌合部２５が設けられている。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】