特許 7580232 殺菌システム、車両、構造物、制御装置、制御方法、プログラム、及び殺菌方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-31

(45)【発行日】2024-11-11

(54)【発明の名称】殺菌システム、車両、構造物、制御装置、制御方法、プログラム、及び殺菌方法

(51)【国際特許分類】

   A61L 9/16 20060101AFI20241101BHJP

   A61L 9/14 20060101ALI20241101BHJP

   A61L 9/015 20060101ALI20241101BHJP

   B60H 3/00 20060101ALI20241101BHJP

   F24F 8/20 20210101ALI20241101BHJP

【ＦＩ】

A61L9/16 Z

A61L9/14

A61L9/015

B60H3/00 Z

F24F8/20

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2020166966

(22)【出願日】2020-10-01

(65)【公開番号】P2022059309

(43)【公開日】2022-04-13

【審査請求日】2023-06-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】八十島 健

(72)【発明者】

【氏名】中道 憲治

【審査官】河野 隆一朗

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／２３９４０６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００１－２８６５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２３６８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０７４９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２３７８０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２３８９４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｌ ９／００ － ９／２２

Ａ６１Ｌ ２／００ － ２／２８

Ｆ２４Ｆ ７／００ － ７／００３

Ｂ６４Ｄ １３／０２

Ｂ６０Ｈ １／００ － １／３４

Ｂ６０Ｈ ３／００ － ３／０６

Ｆ２４Ｆ ８／００ － ８／９９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

室内の空気を前記室内から取り出す取出ラインと、
前記取出ラインで取り出した前記空気を圧縮することで、昇温させる圧縮機と、
前記圧縮機で昇温された前記空気を冷却する冷却器と、
前記冷却器で冷却された前記空気を前記室内に供給する供給ラインと、
前記圧縮機を経た前記空気を、前記取出ラインに循環させる循環ラインと、
を備える殺菌システム。

【請求項2】

前記圧縮機を経た前記空気の温度を検出する温度センサー、を更に備え、
前記温度センサーで検出された前記空気の温度が、予め定めた基準値未満である場合に、前記空気を前記圧縮機で再度圧縮する
請求項１に記載の殺菌システム。

【請求項3】

前記圧縮機で圧縮された前記空気から濃縮酸素を生成する濃縮酸素生成器と、
前記濃縮酸素からオゾンを生成するオゾン生成器と、
前記オゾンを前記室内に供給するオゾン供給ラインと、を更に備える
請求項１又は２に記載の殺菌システム。

【請求項4】

室内の空気を前記室内から取り出す取出ラインと、
前記取出ラインで取り出した前記空気を圧縮することで、昇温させる圧縮機と、
前記圧縮機で昇温された前記空気を冷却する冷却器と、
前記冷却器で冷却された前記空気を前記室内に供給する供給ラインと、
前記圧縮機で圧縮された前記空気から濃縮酸素を生成する濃縮酸素生成器と、
前記濃縮酸素からオゾンを生成するオゾン生成器と、
前記オゾンを前記室内に供給するオゾン供給ラインと、
を備え、
前記オゾン生成器は、前記冷却器で前記空気を冷却する際に生成される水に、前記オゾンを混入させることで、オゾン水を生成し、
前記オゾン供給ラインは、前記オゾン水を前記室内に供給する
殺菌システム。

【請求項5】

室内の空気を前記室内から取り出す取出ラインと、
前記取出ラインで取り出した前記空気を圧縮することで、昇温させる圧縮機と、
前記圧縮機で昇温された前記空気を冷却する冷却器と、
前記冷却器で冷却された前記空気を前記室内に供給する供給ラインと、
前記圧縮機で圧縮された前記空気から濃縮酸素を生成する濃縮酸素生成器と、
前記濃縮酸素からオゾンを生成するオゾン生成器と、
前記オゾンを前記室内に供給するオゾン供給ラインと、
前記濃縮酸素生成器で生成された前記濃縮酸素を貯留するタンクと、
を備え、
前記オゾン生成器は、前記室内に前記オゾンを供給可能となった場合に、前記濃縮酸素から前記オゾンを生成する
殺菌システム。

【請求項6】

前記圧縮機を経た前記空気の一部を外部に排出する排気ラインと、
外部から空気を取り入れ、前記圧縮機を経た前記空気の残部に合流させる外気導入ラインと、を更に備える
請求項１から５の何れか一項に記載の殺菌システム。

【請求項7】

室内の空気を前記室内から取り出す取出ラインと、
前記取出ラインで取り出した前記空気を圧縮することで、昇温させる圧縮機と、
前記圧縮機で昇温された前記空気を冷却する冷却器と、
前記冷却器で冷却された前記空気を前記室内に供給する供給ラインと、
前記圧縮機を経た前記空気の一部を外部に排出する排気ラインと、
外部から空気を取り入れ、前記圧縮機を経た前記空気の残部に合流させる外気導入ラインと、
前記排気ライン内の前記空気の流れによって回転駆動される第一ロータと、
前記第一ロータとともに回転し、前記外気導入ライン内の空気を前記圧縮機の下流側に送り込む第二ロータと、
を備える
殺菌システム。

【請求項8】

室内の空気を前記室内から取り出す取出ラインと、
前記取出ラインで取り出した前記空気を圧縮することで、昇温させる圧縮機と、
前記圧縮機で昇温された前記空気を冷却する冷却器と、
前記冷却器で冷却された前記空気を前記室内に供給する供給ラインと、
前記圧縮機で圧縮された前記空気に含まれる熱を回収することで、前記室内の空気の加熱、及び発電の少なくとも一方を行う熱回収部と、
を備える殺菌システム。

【請求項9】

室内の空気を前記室内から取り出す取出ラインと、
前記取出ラインで取り出した前記空気を圧縮することで、昇温させる圧縮機と、
前記圧縮機で昇温された前記空気を冷却する冷却器と、
前記冷却器で冷却された前記空気を前記室内に供給する供給ラインと、
前記圧縮機で圧縮された前記空気から二酸化炭素を分離する二酸化炭素分離器と、
を備える殺菌システム。

【請求項10】

請求項１から９の何れか一項に記載の殺菌システムを備える
車両。

【請求項11】

請求項１から９の何れか一項に記載の殺菌システムを備える
構造物。

【請求項12】

請求項１から９の何れか一項に記載の殺菌システムの制御装置であって、
前記圧縮機を起動させ、前記室内から取り出した前記室内の空気を圧縮することで、前記空気を昇温させる起動部と、
前記圧縮機で圧縮することで昇温させた前記空気の温度が、予め定めた基準値以上であるか否かを判定する判定部と、
前記空気の温度が予め定めた前記基準値以上であった場合に、前記圧縮機で昇温された前記空気を、前記室内に供給する空気供給部と、を備える
制御装置。

【請求項13】

前記圧縮機で圧縮された前記空気の温度が定められた基準値未満であった場合に、前記圧縮機を経た前記空気を、前記取出ラインに循環させる再圧縮部、を更に備える
請求項１２に記載の制御装置。

【請求項14】

前記室内が無人である場合に、前記圧縮機で圧縮された前記空気からオゾンを生成し、前記オゾンを前記室内に供給するオゾン供給部、を更に備える
請求項１２又は１３に記載の制御装置。

【請求項15】

請求項１から９の何れか一項に記載の殺菌システムの制御方法であって、
前記圧縮機を起動させ、前記室内から取り出した前記室内の空気を圧縮することで、前記空気を昇温し、
前記圧縮機で圧縮することで昇温させた前記空気の温度が、予め定めた基準値以上であるか否かを判定し、
前記空気の温度が予め定めた前記基準値以上であった場合に、前記圧縮機で昇温された前記空気を、前記室内に供給する
制御方法。

【請求項16】

コンピュータに、
請求項１から９の何れか一項に記載の殺菌システムの前記圧縮機を起動させ、前記室内から取り出した前記室内の空気を圧縮することで、前記空気を昇温し、
前記圧縮機で圧縮することで昇温させた前記空気の温度が、予め定めた基準値以上であるか否かを判定し、
前記空気の温度が予め定めた前記基準値以上であった場合に、前記圧縮機で昇温された前記空気を、前記室内に供給する
方法を実行させるためのプログラム。

【請求項17】

取出ラインを通して室内の空気を前記室内から取り出す工程と、
取り出した前記空気を圧縮機で圧縮することで、昇温させる工程と、
昇温された前記空気を冷却する工程と、
冷却された前記空気を前記室内に供給する工程と、
を含み、
前記圧縮機を経た前記空気を、循環ラインを通して前記取出ラインに循環させる
殺菌方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、殺菌システム、車両、構造物、制御装置、制御方法、プログラム、及び殺菌方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、感染症患者を隔離収容する部屋等の汚染空気を吸引し、この汚染空気をガスタービン等、内燃機関や外燃機関で焼却することにより殺菌する構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－２１３１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、基本的に、内燃機関等を通れば殺菌は１００％できるが、特許文献１に記載の殺菌システムでは、殺菌できていない流路があるため、（車両や宇宙ステーション等の）システムの室内外を汚染することがある。加えて、例えば、特許文献１に記載の殺菌システムでは、装置停止後に室内外を汚染する可能性がある。加えて、例えば、内燃機関が無いモバイルクリニックや、資源が限られている宇宙空間では、汚染された空気を燃焼させることができないため、特許文献１に記載の殺菌システムを用いることは、難しい。

【0005】

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、システム全体のエネルギー効率を担保しつつも、室内外の汚染を抑制できる殺菌システム、車両、構造物、制御装置、制御方法、プログラム、及び殺菌方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本開示に係る殺菌システムは、室内の空気を前記室内から取り出す取出ラインと、前記取出ラインで取り出した前記空気を圧縮することで、昇温させる圧縮機と、前記圧縮機で昇温された前記空気を冷却する冷却器と、前記冷却器で冷却された前記空気を前記室内に供給する供給ラインと、を備える。

【0007】

本開示に係る殺菌方法は、室内の空気を前記室内から取り出し、取り出した前記空気を圧縮することで、昇温させ、昇温された前記空気を冷却し、冷却された前記空気を前記室内に供給する。

【発明の効果】

【0008】

本開示の殺菌システム、車両、構造物、制御装置、制御方法、プログラム、及び殺菌方法によれば、システム全体のエネルギー効率を担保しつつも、室内外の汚染を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の第一実施形態に係る殺菌システムを備えた車両の概略構成を示す側面図である。

【図2】本開示の第一実施形態に係る殺菌システムの構成を示す図である。

【図3】本開示の第一、第三実施形態に係る殺菌システムの制御装置の機能ブロック図である。

【図4】本開示の第一、第三実施形態に係る殺菌システムの制御方法の手順を示すフローチャートである。

【図5】本開示の第一実施形態に係る殺菌システムにおいて、圧縮機で昇温させることによって殺菌された空気を室内に供給している状態を示す図である。

【図6】本開示の第一実施形態に係る殺菌システムにおいて、圧縮機で空気を再度圧縮している状態、及び取出ラインを殺菌している状態を示す図である。

【図7】本開示の第一実施形態に係る殺菌システムにおいて、室内をオゾンにより殺菌している状態を示す図である。

【図8】本開示の第二実施形態に係る殺菌システムを備えた構造物の概略構成を示す図である。

【図9】本開示の第三実施形態に係る殺菌システムの構成を示す図である。

【図10】本開示の第三実施形態に係る殺菌システムにおいて、圧縮機で昇温させることによって殺菌された空気を室内に供給している状態を示す図である。

【図11】本開示の第三実施形態に係る殺菌システムにおいて、圧縮機で空気を再度圧縮している状態、及び取出ラインを殺菌している状態を示す図である。

【図12】本開示の第三実施形態に係る殺菌システムにおいて、室内をオゾンにより殺菌している状態を示す図である。

【図13】本開示の第三実施形態の変形例に係る殺菌システムの構成を示す図である。

【図14】本開示の実施形態に係る制御装置が備えるコンピュータのハードウェア構成の例を示す図である。

【図15】本開示の殺菌方法の実施形態に係る殺菌方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示の実施形態に係る殺菌システム、車両、構造物、制御装置、制御方法、プログラム、及び殺菌方法について、図１～図１５を参照して説明する。

【0011】

＜第一実施形態＞
（車両の構成）
図１に示すように、車両１００は、例えば、感染病等の患者を搬送するための緊急搬送車両である。車両１００は、自走可能な車体１０１と、エアーコンディショナー装置１１０と、殺菌システム１Ａと、を主に備えている。

【0012】

車体１０１内には、室５としての車室１０２が形成されている。車室１０２は、第一車室１０２Ａと、第二車室１０２Ｂと、を備えている。第一車室１０２Ａは、車両１００の走行方向Ｄｍの前方に形成されている。第一車室１０２Ａには、車両１００を運転する乗員が搭乗する。第二車室１０２Ｂは、第一車室１０２Ａに対し、車両１００の走行方向Ｄｍの後方に配置されている。第二車室１０２Ｂには、車両１００で搬送する患者等が搭乗する。車体１０１には、第一車室１０２Ａと第二車室１０２Ｂとを区画する区画壁１０５が形成されている。区画壁１０５は、車両１００の前後方向（走行方向Ｄｍ）に交差する面に沿って形成されている。

【0013】

エアーコンディショナー装置１１０は、車室１０２内に、温度及び湿度が調和された空気を供給する。エアーコンディショナー装置１１０は、第一車室１０２Ａの圧力が、第二車室１０２Ｂの圧力よりも高くなるように、車室１０２内に空気を供給する。これにより、車室１０２内の空気は、第一車室１０２Ａと第二車室１０２Ｂとの圧力差によって、区画壁１０５の周囲などに形成される隙間（図示無し）を通して、第一車室１０２Ａ側から第二車室１０２Ｂ側へと流れる。これにより、第二車室１０２Ｂ内の空気が第一車室１０２Ａに流れ込むのを抑え、第二車室１０２Ｂに搭乗した患者等が、ウィルスや菌等を保有していても、ウィルスが第一車室１０２Ａに侵入するのを抑える。

【0014】

（殺菌システムの構成）
殺菌システム１Ａは、車室１０２内の空気を殺菌する。ここで、「殺菌」とは、空気中のウィルスや菌等を完全に死滅させることに限らず、ウィルスや菌の量を低減したり、ウィルスや菌の活性度を低減させたりすることを含む。
図２に示すように、殺菌システム１Ａは、取出ライン１１と、圧縮機１３と、冷却器１５と、供給ライン１７と、循環ライン１９と、オゾン生成部２０Ａと、制御装置６０Ａ（図３参照）と、を主に備えている。

【0015】

取出ライン１１は、一端が第二車室１０２Ｂに連通するよう配置されている。取出ライン１１の他端は、圧縮機１３に接続されている。取出ライン１１は、圧縮機１３が作動すると、圧縮機１３で生じる負圧により、第二車室１０２Ｂの空気を吸い込む。これにより、取出ライン１１は、第二車室１０２Ｂ内の空気を第二車室１０２Ｂから取り出す。取出ライン１１を通して第二車室１０２Ｂの空気を吸い込むことで、第二車室１０２Ｂの圧力が、第一車室１０２Ａの圧力よりも低くなる。これによっても第一車室１０２Ａと第二車室１０２Ｂとの圧力差が生じる。

【0016】

圧縮機１３は、取出ライン１１で取り出した空気を圧縮する。圧縮機１３としては、例えば電動圧縮機が用いられる。圧縮機１３は、車両１００の原動機（エンジンやモータ）の駆動力が伝達されることで作動するものを排除するものではない。圧縮機１３で第二車室１０２Ｂから取り出した空気を圧縮すると、空気の圧力及び温度が上昇する。圧縮された空気の温度が基準値以上まで昇温されると、空気の殺菌がなされ、空気に含まれるウィルスや菌が消滅、又は低減される。圧縮機１３の吐出側には、圧縮機１３で圧縮された空気の温度を検出する温度センサー７１が配置されている。

【0017】

冷却器１５は、圧縮機１３の吐出側（下流側）に接続管１４を介して接続されている。冷却器１５は、圧縮機１３で昇温された空気を冷却する。冷却器１５には、いわゆるエアクーラーを用いることができる。冷却器１５としては、空気を膨張させることによって圧力および温度を低下させるものを用いてもよい。

【0018】

供給ライン１７は、一端が冷却器１５に接続されている。供給ライン１７の他端は、車室１０２に連通するよう配置されている。供給ライン１７は、冷却器１５で冷却された空気を車室１０２内に供給する。本実施形態において、供給ライン１７は、第一車室１０２Ａに空気を供給する。供給ライン１７には、第一車室１０２Ａへの空気の供給を断続する第一弁１７ｖが配置されている。

【0019】

循環ライン１９は、その一端が圧縮機１３の吐出側の接続管１４に接続されている。循環ライン１９の他端は、取出ライン１１の第二車室１０２Ｂ側の一端に接続されている。循環ライン１９は、圧縮機１３を経た空気を、取出ライン１１に循環させる。
循環ライン１９には、圧縮機１３を経た空気の取出ライン１１への循環を断続する第二弁１９ｖが配置されている。

【0020】

例えば、第二弁１９ｖに関連して、接続管１４には、弁１４ｖが配置されてもよい。
例えば、接続管１４と循環ライン１９との分岐点と冷却器１５との間であって、接続管１４と循環ライン１９との分岐点の直後の位置に、弁１４ｖが配置されてもよい。その際、接続管１４と循環ライン１９との分岐点と、弁１４ｖと、の間に、温度センサー７１が配置されてもよい。
例えば、圧縮機１３を経た空気を取出ライン１１に循環させる場合に、第二弁１９ｖが開かれ、弁１４ｖが閉じられてもよい。
例えば、圧縮機１３を経た空気を取出ライン１１に循環させない場合に、第二弁１９ｖが閉じられ、弁１４ｖが開かれてもよい。

【0021】

オゾン生成部２０Ａは、圧縮機１３で圧縮された空気からオゾン（Ｏ_３）を生成する。オゾン生成部２０Ａは、濃縮酸素生成器２１と、オゾン生成器２３と、オゾン供給ライン２５と、を備えている。

【0022】

濃縮酸素生成器２１は、冷却器１５の下流側に接続管２２を介して接続されている。濃縮酸素生成器２１は、冷却器１５を経た空気に含まれる酸素を濃縮し、濃縮酸素を生成する。接続管２２には、冷却器１５から濃縮酸素生成器２１への空気の送給を断続する第三弁２２ｖが配置されている。

【0023】

オゾン生成器２３は、濃縮酸素生成器２１の下流側に接続管２４を介して接続されている。オゾン生成器２３は、濃縮酸素生成器２１で生成された濃縮酸素からオゾンを生成する。接続管２４には、濃縮酸素生成器２１からオゾン生成器２３への空気の送給を断続する第四弁２４ｖが配置されている。

【0024】

オゾン供給ライン２５は、オゾン生成器２３で生成されたオゾンを、車室１０２内に供給する。本実施形態において、オゾン供給ライン２５は、第一車室１０２Ａにオゾンを供給する第一オゾン供給ライン２５Ａと、第二車室１０２Ｂにオゾンを供給する第二オゾン供給ライン２５Ｂとに分岐している。第一オゾン供給ライン２５Ａ、第二オゾン供給ライン２５Ｂには、それぞれオゾンの供給を断続する第五弁２５ｖ、第六弁２５ｗが配置されている。

【0025】

（制御装置の構成）
制御装置６０Ａは、上記したような殺菌システム１Ａの動作を制御する。
図３に示すように、制御装置６０Ａは、起動部６１と、判定部６２と、空気供給部６３と、再圧縮部６４と、オゾン供給部６５Ａと、取出ライン殺菌部６６と、を機能的に備えている。

【0026】

起動部６１は、圧縮機１３の起動を制御する。起動部６１は、圧縮機１３を起動させて、第二車室１０２Ｂ（室５）内から取り出した空気を圧縮することで、空気を昇温させる。

【0027】

判定部６２は、温度センサー７１から、圧縮機１３で圧縮することで昇温された空気の温度の検出データを受信する。判定部６２は、温度センサー７１で検出される、圧縮機１３で昇温された空気の温度が、予め定めた基準値以上であるか否かを判定する。ここで、判定部６２における判定基準となる、基準値は、殺菌対象となるウィルスや菌の種類、要求される殺菌の程度、等に応じて適宜設定すればよい。

【0028】

空気供給部６３は、判定部６２での判定結果に基づき、空気の温度が予め定めた基準値以上であった場合に、圧縮機１３で昇温された空気を車室１０２（第一車室１０２Ａ）に供給する。

【0029】

再圧縮部６４は、圧縮機１３で圧縮された空気の温度が定められた基準値未満である場合に、空気を圧縮機１３で再度圧縮する。これには、再圧縮部６４は、圧縮機１３を経た空気を、取出ライン１１に循環させる。これにより、取出ライン１１を通して循環された空気が圧縮機１３で再度圧縮される。
例えば、再圧縮部６４は、圧縮機１３を経た空気を、循環ライン１９を通して、取出ライン１１に循環させてもよい。
例えば、再圧縮部６４は、第二弁１９ｖを開閉する制御を行ってもよい。
例えば、圧縮機１３で圧縮された空気の温度が定められた基準値未満である場合に、第二弁１９ｖを開く制御を行ってもよい。
例えば、再圧縮部６４は、圧縮機１３で圧縮された空気の温度が定められた基準値以上である場合に、第二弁１９ｖを閉じる制御を行ってもよい。

【0030】

例えば、再圧縮部６４は、第二弁１９ｖ及び弁１４ｖを開閉する制御を行ってもよい。
例えば、圧縮機１３で圧縮された空気の温度が定められた基準値未満である場合に、第二弁１９ｖを開き、弁１４ｖを閉じる制御を行ってもよい。
例えば、再圧縮部６４は、圧縮機１３で圧縮された空気の温度が定められた基準値以上である場合に、第二弁１９ｖを閉じ、弁１４ｖを開く制御を行ってもよい。

【0031】

オゾン供給部６５Ａは、車室１０２内（室５内）が無人である場合に、オゾン生成部２０Ａで、圧縮機１３で圧縮された空気からオゾンを生成し、車室１０２内に供給する。具体的には、オゾン供給部６５Ａは、濃縮酸素生成器２１で、圧縮機１３で圧縮された空気から濃縮酸素を生成させる。オゾン供給部６５Ａは、オゾン生成器２３で、生成された濃縮酸素からオゾンを生成させ、オゾン供給ライン２５を通してオゾンを車室１０２（室５）内に供給させる。

【0032】

取出ライン殺菌部６６は、取出ライン１１の内部を殺菌する。取出ライン殺菌部６６は、圧縮機１３で圧縮されて基準値以上の温度に昇温された空気を、循環ライン１９を通して、取出ライン１１に循環させる。これにより、取出ライン１１内が、昇温された空気によって殺菌される。

【0033】

（制御方法の手順）
図４に示すように、本実施形態に係る殺菌システム１Ａの制御方法Ｓ１は、圧縮機１３を起動させて空気を昇温させるステップＳ２と、昇温させた空気の温度が基準値以上であるか否かを判定するステップＳ３と、昇温させた空気を室５内に供給するステップＳ４と、空気を圧縮機で再度圧縮するステップＳ５と、室内が無人であるか否かを判定するステップＳ６と、オゾンを室内に供給するステップＳ７と、取出ライン１１を殺菌するステップＳ８と、圧縮機１３を停止させるステップＳ９と、を備えている。殺菌システム１Ａの制御方法Ｓ１は、制御装置６０Ａが、予め設定されたプログラムに基づいて所定の処理を順次実行することによって実現される。

【0034】

圧縮機１３を起動させて空気を昇温させるステップＳ２では、車両１００の使用開始時に、車両１００の上位制御装置（図示無し）から殺菌システム１Ａを起動させる信号が入力されると、制御装置６０Ａの起動部６１が、圧縮機１３を起動させる。すると、第二車室１０２Ｂ内の空気が、取出ライン１１を通して圧縮機１３に取り込まれる。圧縮機１３に取り込まれた空気は、圧縮機１３で圧縮されて、その圧力及び温度が上昇する。
圧縮機１３で圧縮されて昇温した空気は、圧縮機１３から接続管１４に吐出される。圧縮機１３から吐出された空気の温度は、温度センサー７１によって検出される。温度センサー７１は、検出した空気の温度を、制御装置６０Ａに送信する。

【0035】

昇温させた空気の温度が基準値以上であるか否かを判定するステップＳ３では、判定部６２が、温度センサー７１で検出された、圧縮機１３で昇温した空気の温度が、予め定められた基準値（例えば１００℃）以上であるか否かを判定する。

【0036】

ステップＳ３において、圧縮機１３で昇温した空気の温度が基準値以上であると判定された場合、ステップＳ４に移行する。昇温させた空気を室５内に供給するステップＳ４では、上記ステップＳ３で空気の温度が予め定めた基準値以上であった場合、図５に示すように、空気供給部６３が、第二弁１９ｖ、第三弁２２ｖ、第四弁２４ｖ、第五弁２５ｖ、第六弁２５ｗを閉じ、第一弁１７ｖを開く。さらに、弁１４ｖを開いてもよい。すると、圧縮機１３で昇温された空気が、供給ライン１７を通して車室１０２（第一車室１０２Ａ）内に供給される。圧縮機１３で昇温された空気は、基準値以上の温度となることで、空気中に含まれるウィルスや菌の殺菌がなされる。圧縮機１３を経た空気は、冷却器１５で冷却された後、車室１０２内に供給される。このようにして、車室１０２内には、殺菌された空気が供給される。

【0037】

ステップＳ３で、圧縮機１３で昇温した空気の温度が基準値未満であると判定された場合、ステップＳ５に移行する。空気を圧縮機で再度圧縮するステップＳ５では、図６に示すように、再圧縮部６４が第一弁１７ｖを閉じ、第二弁１９ｖを開く。さらに、弁１４ｖを閉じてもよい。これにより、圧縮機１３で圧縮された空気が、循環ライン１９を通して取出ライン１１に循環される。取出ライン１１に循環された空気は、圧縮機１３に送られて再度圧縮される。このとき、圧縮機１３を経た空気は、その温度が基準値未満であっても、ある程度は昇温している。この空気を、循環ライン１９、取出ライン１１を経て、圧縮機１３で再度昇温させることによって、昇温が速やかに行われる。
このようにして圧縮機１３で再度圧縮しながら、圧縮機１３を経た空気の温度が、上記ステップＳ３で基準値以上となったら、ステップＳ４に移行し、第一弁１７ｖを開き、第二弁１９ｖを閉じる。さらに、弁１４ｖを開いてもよい。これにより、圧縮機１３を経て、基準値以上の温度に昇温された空気を、冷却器１５に供給する。

【0038】

室内が無人であるか否かを判定するステップＳ６では、制御装置６０Ａは、車室１０２内が無人であるか否かを判定する。車室１０２内が無人であるか否かを判定するには、例えば、車室１０２内に人感センサー等を設けてもよいし、車両１００の運用者が、患者の搬送が完了したことを示す所定の操作等を行う等してもよい。また、例えば、車両１００のキーが抜かれ、かつ、車両１００の扉がロックされている、等、所定の条件を満たした場合に、車室１０２内が無人であると判定するようにしてもよい。室内が無人であると判定するための条件については、何ら限定するものではない。ステップＳ６における判定の結果、車室１０２内が無人でなければ、ステップＳ４を継続し、室内の空気を圧縮機１３で昇温させることによる殺菌処理を継続する。

【0039】

ステップＳ６で車室１０２内が無人であると判定された場合、ステップＳ７に移行する。オゾンを室内に供給するステップＳ７では、オゾン供給部６５Ａが、図７に示すように、第一弁１７ｖ、第二弁１９ｖを閉じる。その際、弁１４ｖを開いてもよい。さらに、オゾン供給部６５Ａが、第三弁２２ｖ、第四弁２４ｖ、第五弁２５ｖ、第六弁２５ｗを開き、オゾン生成部２０Ａに、圧縮機１３を経た空気を送り込む。これにより、オゾン生成部２０Ａは、圧縮機１３で圧縮された空気からオゾンを生成して車室１０２内に供給する。具体的には、オゾン供給部６５Ａは、濃縮酸素生成器２１で、圧縮機１３で圧縮された空気から濃縮酸素を生成させる。オゾン供給部６５Ａは、オゾン生成器２３で、生成された濃縮酸素からオゾンを生成させる。オゾン生成器２３で生成されたオゾンは、オゾン供給ライン２５を通して車室１０２に供給される。これにより、車室１０２内を、オゾンにより殺菌することができる。

【0040】

オゾンによる車室１０２内の殺菌が終了したら、次いで、取出ライン１１を殺菌するステップＳ８を実行する。取出ライン１１を殺菌するステップＳ８では、図６に示すように、取出ライン殺菌部６６が、第一弁１７ｖ、第三弁２２ｖ、第四弁２４ｖ、第五弁２５ｖ、第六弁２５ｗを閉じ、第二弁１９ｖを開く。さらに、弁１４ｖを閉じてもよい。これにより、圧縮機１３で昇温した空気が、循環ライン１９を通して取出ライン１１に供給される。これにより、取出ライン１１の内部が殺菌される。

【0041】

ステップＳ８の取出ライン１１の内部の殺菌を、予め定めた時間実施したら、圧縮機１３を停止させるステップＳ９を実行する。圧縮機１３を停止させるステップＳ９では、圧縮機１３を停止させる。これによって、殺菌システム１Ａによる一連の殺菌処理が終了する。

【0042】

（作用効果）
上記実施形態の殺菌システム１Ａでは、取出ライン１１を通して室５（車室１０２）内から取り出した空気を、圧縮機１３で圧縮し、昇温させる。圧縮機１３で昇温された空気は、冷却器１５で冷却された後、供給ライン１７を通して室５内に供給される。
このため、殺菌システム１Ａでは、圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、殺菌システム１Ａは、車両１００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。 例えば、特許文献１に記載の殺菌システムは、殺菌された供給ラインを有さないため、室５内外を汚染する可能性がある。
これに対し、殺菌システム１Ａでは、上述のとおり、このため、圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給されるため、車両１００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染が抑制される。

【0043】

加えて、上記実施形態の殺菌システム１Ａの一例では、圧縮機１３で昇温した空気を、循環ライン１９を通して取出ライン１１に循環させることで、圧縮機１３よりも室内側に位置する取出ライン１１内を殺菌することができる。
例えば、特許文献１に記載の殺菌システムの場合、取出ラインは殺菌されないため、機器停止時に菌が拡散する可能性がある。
これに対し、殺菌システム１Ａの一例では、上述のとおり圧縮機１３よりも室内側に位置する取出ライン１１内を殺菌することができる。
したがって、殺菌システム１Ａ、１Ｃは、圧縮機１３の停止時においても、菌が拡散することを抑制できる。

【0044】

また、特許文献１に記載の殺菌システムのように内燃機関にて汚染空気を燃焼させた場合、上述のとおり、汚染空気は完全に殺菌されるが、吸気の圧力が下がるため、内燃機関の効率に影響を及ぼす。
これに対し、上記実施形態の殺菌システム１Ａは、圧縮機１３により、室５内の空気を殺菌することができる。

【0045】

上記実施形態の殺菌システム１Ａでは、取出ライン１１を通して室５（車室１０２）内から取り出した空気を、圧縮機１３で圧縮する。空気を圧縮すると、空気の圧力及び温度が上昇する。このようにして、圧縮機１３で空気を、昇温させることで、空気を殺菌することができる。このとき、圧縮機１３で空気を圧縮すると、圧縮機１３内で空気の全体が直ちに温度上昇する。これにより、空気を、均一かつ迅速に昇温させることができる。
上記実施形態の殺菌システム１Ａの圧縮機１３では、先に空気が昇温されるため、ヒーター等で昇温させる場合に比べて殺菌速度が速い。さらに、圧縮機１３は、ヒーター等の昇温機能とファン等の送風機能を兼ね備えるため、１台２役を担うことができる。これにより、殺菌システム１Ａのコンパクト化が実現できる。

【0046】

例えば、特許文献１に記載の殺菌システムのように殺菌するために汚染空気を燃焼させる場合、排熱回収を行うことができるものの、空気中の酸素を消費するため環境に悪い。
これに対し、上記実施形態の殺菌システム１Ａでは、圧縮機１３により汚染空気を圧縮し、汚染空気を昇温させて殺菌している。
このため、殺菌システム１Ａは、汚染空気の燃焼のために空気中の酸素を消費する必要がない。
したがって、殺菌システム１Ａは、環境への影響を低減できる。

【0047】

上記実施形態の殺菌システム１Ａでは、圧縮機１３を経て昇温された空気の温度が、予め定めた基準値未満である場合に、圧縮機１３を経た空気が、循環ライン１９を通して取出ライン１１に循環される。すると、循環された空気は、取出ライン１１を通して圧縮機１３に再度送り込まれて圧縮される。これにより、予め定めた基準値未満であった空気を、圧縮機１３で圧縮して更に昇温させることができる。

【0048】

上記実施形態の殺菌システム１Ａでは、圧縮機１３で圧縮された空気から生成したオゾンを室５内に供給することで、オゾンによって室５内を殺菌することができる。したがって、室５内の殺菌を、より効率的に行うことができる。

【0049】

上記実施形態の車両１００では、圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、車両１００は、車両１００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0050】

上記実施形態の制御装置６０Ａによれば、殺菌システム１Ａにおいて圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、制御装置６０Ａによれば、車両１００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0051】

上記実施形態の制御装置６０Ａは、圧縮機１３を経て昇温された空気の温度が、予め定めた温度未満である場合に、空気を圧縮機１３で再度圧縮できるため、空気を更に昇温させることができる。

【0052】

上記実施形態の制御装置６０Ａは、室５内が無人である場合に、圧縮機１３で圧縮された空気から生成したオゾンにより、室５内を殺菌することができる。したがって、室５内の殺菌を、より効率的に行うことができる。

【0053】

上記実施形態の制御方法Ｓ１によれば、殺菌システム１Ａにおいて圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、制御方法Ｓ１によれば、車両１００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0054】

＜第二実施形態＞
次に、この開示に係る殺菌システム、構造物の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と共通する構成については、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。

【0055】

（構造物の構成）
図８に示すように、構造物２００は、例えば、感染病等の患者を診察するため、病院の外部に設置されるコンテナ型のモバイルクリニックである。構造物２００は、構造物本体２０１と、殺菌システム１Ｂと、を主に備えている。構造物本体２０１内には、室５としての病室２０２が形成されている。

【0056】

（殺菌システムの構成）
殺菌システム１Ｂは、病室２０２内の空気を殺菌する。殺菌システム１Ｂは、取出ライン１１と、圧縮機１３と、冷却器１５と、供給ライン１７と、外気導入部３０と、を主に備えている。

【0057】

取出ライン１１は、一端が病室２０２に連通するよう配置されている。取出ライン１１の他端は、圧縮機１３に接続されている。取出ライン１１は、圧縮機１３が作動すると、圧縮機１３で生じる負圧により、病室２０２の空気を吸い込む。これにより、病室２０２内は、構造物本体２０１の外部の大気よりも圧力が低い、陰圧とされる。

【0058】

圧縮機１３は、取出ライン１１で取り出した空気を圧縮する。圧縮機１３で病室２０２から取り出した空気を圧縮すると、空気の圧力及び温度が上昇する。圧縮された空気の温度が基準値以上まで昇温されると、空気の殺菌がなされ、空気に含まれるウィルスや菌が消滅、又は低減される。

【0059】

冷却器１５は、圧縮機１３の吐出側（下流側）に接続管１４を介して接続されている。冷却器１５は、圧縮機１３で昇温された空気を冷却する。冷却器１５には、いわゆるエアクーラーや、膨張器を用いることができる。

【0060】

供給ライン１７は、一端が冷却器１５に接続されている。供給ライン１７の他端は、病室２０２に連通するよう配置されている。供給ライン１７は、冷却器１５で冷却された空気を病室２０２内に供給する。

【0061】

外気導入部３０は、圧縮機１３で昇温されることによって殺菌された空気に、外部から取り込んだ外気を混合し、病室２０２内に供給する。外気導入部３０は、排気ライン３５と、外気導入ライン３６と、を備えている。

【0062】

排気ライン３５は、接続管１４に一端が接続され、接続管１４を流れる空気の一部を取り込む。排気ライン３５には、排気ライン３５内の空気の流れによって回転駆動される第一ロータ３１が配置されている。第一ロータ３１を経た空気の一部は、排気部３５ｇから外部に排出される。第一ロータ３１を経た空気の残部は、リターンライン３５ｒを介して接続管１４に戻される。排気ライン３５への空気の排出を促すため、接続管１４に、絞り１４ｚ等を設けてもよい。

【0063】

外気導入ライン３６は、外部から空気を取り入れ、接続ラインを流れる空気（圧縮機１３を経た空気の残部）に合流させる。外気導入ライン３６には、外気導入ライン３６内の空気を圧縮機１３の下流側に送り込む第二ロータ３２が配置されている。第二ロータ３２は、第一ロータ３１に対してシャフト３３を介して連結されている。これにより、第二ロータ３２は、接続管１４から取り込まれる空気の流れによって回転する第一ロータ３１によって、回転駆動される。つまり、外部から外気導入ライン３６を通して空気を取り込むのに、別途、動力が必要なファン等を備える必要が無い。

【0064】

このような第一ロータ３１、第二ロータ３２、シャフト３３は、例えばターボチャージャー３０Ｔによって構成するようにしてもよい。これにより、第一ロータ３１では、圧縮機１３で圧縮された空気が第一ロータ３１で膨張するので、第一ロータ３１が効率良く回転される。また、第一ロータ３１では、圧縮機１３で圧縮された空気が第一ロータ３１で膨張することによって温度が低下する。これにより、外部に高温の空気が排出されることが抑えられる。ここで、外部に排出される空気は、圧縮機１３で昇温されているので、殺菌が成された空気である。
また、第二ロータ３２では、外部から取り込む空気を圧縮することで昇温し、殺菌処理を施すこともできる。
このように、ターボチャージャー３０Ｔを用いることで、より効率良く外気の導入を行うことができる。

【0065】

また、本実施形態における殺菌システム１Ｂは、圧縮機１３で圧縮された空気に含まれる熱を回収する熱回収部４０を備えている。殺菌システム１Ｂは、熱回収部４０として、例えば、熱電素子４１や、熱交換器４２を備えている。
熱電素子４１は、接続管１４内を流れる、圧縮機１３で昇温された空気の熱エネルギーを電気エネルギーに変換することで、発電をなす。熱電素子４１で発電された電力は、例えば圧縮機１３を作動させるために用いてもよい。
熱交換器４２は、接続管１４内を流れる、圧縮機１３で昇温された空気と熱交換を行う。熱交換器４２により交換された熱は、暖房等に利用される。例えば、熱交換器４２により交換された熱は、病室２０２の暖房等に利用されてもよい。

【0066】

また、本実施形態における殺菌システム１Ｂは、圧縮機１３の作動音が病室２０２内に侵入を抑えるため、例えば取出ライン１１に、サイレンサーや、パッシブ型のノイズキャンセリング装置４５を備える。

【0067】

（作用効果）
上記実施形態の殺菌システム１Ｂでは、取出ライン１１を通して室５（病室２０２）内から取り出した空気を、圧縮機１３で圧縮し、昇温させる。圧縮機１３で昇温された空気は、冷却器１５で冷却された後、供給ライン１７を通して室５内に供給される。
このため、殺菌システム１Ｂでは、圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、殺菌システム１Ｂは、構造物２００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。
加えて、殺菌システム１Ｂでは、圧縮機１３により殺菌されるため、例えば内燃機関が無いモバイルクリニックでも殺菌を行うことができる。

【0068】

上記実施形態の殺菌システム１Ｂは、第一実施形態と同様に、圧縮機１３により、室５内の空気を循環しつつ殺菌することができる。

【0069】

上記実施形態の殺菌システム１Ｂは、第一実施形態と同様に、圧縮機１３が、ヒーター等の昇温機能とファン等の送風機能を兼ね備えるため、殺菌システム１Ｂのコンパクト化が実現できる。

【0070】

上記実施形態の殺菌システム１Ｂは、第一実施形態と同様に、汚染空気の燃焼のために空気中の酸素を消費する必要がないため、環境への影響を低減できる。

【0071】

上記実施形態の殺菌システム１Ｂでは、排気ライン３５と、外気導入ライン３６と、を更に備える。これにより、外部から空気を取り入れて圧縮機１３を経た空気に合流させることで、室５内の換気を図ることもできる。また、外部から取り入れる空気によって、圧縮機１３を経た空気の温度を低下させることもできる。これによって、冷却器１５の負荷を低減することもできる。

【0072】

上記実施形態の殺菌システム１Ｂでは、排気ライン３５を通して外部に排出される空気の流れによって、第一ロータ３１とともに第二ロータ３２を回転させ、外部から空気を、外気導入ライン３６を通して取り込むことができる。したがって、外部から空気を取り込むのに要するエネルギー量を抑えることができる。

【0073】

（第二実施形態の変形例）
このような殺菌システム１Ｂを備えた構造物２００では、殺菌システム１Ｂを常時稼働させることで、上記第一実施形態で示した殺菌システム１Ａの制御装置６０Ａによる制御を行わなくてもよい。
もちろん、構造物２００に、上記第一実施形態と同様の構成を有した殺菌システム１Ａを適用することも可能である。

【0074】

また、上記第二実施形態では、構造物２００の用途として、コンテナ型のモバイルクリニックを例に挙げたが、これに限らない。上記のような構成を有する構造物２００は、例えば、医療施設や療養施設、工場や倉庫、店舗やオフィス、商業施設、空港や駅、公共施設、教育施設、住居等の各種の建物であってもよい。

【0075】

＜第三実施形態＞
次に、この開示に係る殺菌システム、構造物、制御装置、制御方法の第三実施形態について説明する。以下に説明する第三実施形態においては、第一、第二実施形態と共通する構成については、第一、第二実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。

【0076】

（構造物の構成）
図９に示すように、構造物３００は、例えば有人宇宙探査機や、宇宙ステーション等である。構造物３００には、室５として、感染病等の患者を収容するための収容室３０２Ａと、収容室３０２Ａに隣接して配置された別室３０２Ｂと、を備えている。このような構造物３００は、殺菌システム１Ｃを備えている。

【0077】

（殺菌システムの構成）
殺菌システム１Ｃは、収容室３０２Ａ、及び別室３０２Ｂ内の空気を殺菌する。殺菌システム１Ｃは、取出ライン１１と、圧縮機１３と、冷却器１５と、供給ライン１７と、循環ライン１９と、オゾン生成部２０Ｃと、制御装置６０Ｃ（図３参照）と、を主に備えている。

【0078】

取出ライン１１は、一端が収容室３０２Ａに連通するよう配置されている。取出ライン１１の他端は、圧縮機１３に接続されている。取出ライン１１は、圧縮機１３が作動すると、圧縮機１３で生じる負圧により、収容室３０２Ａ内の空気を吸い込む。これにより、取出ライン１１は、収容室３０２Ａ内の空気を収容室３０２Ａから取り出す。収容室３０２Ａ内は、取出ライン１１によって空気が吸い出されることによって、別室３０２Ｂよりも圧力が低い、陰圧とされる。

【0079】

圧縮機１３は、取出ライン１１で取り出した空気を圧縮する。圧縮機１３で収容室３０２Ａから取り出した空気を圧縮すると、空気の圧力及び温度が上昇する。圧縮された空気の温度が基準値以上まで昇温されると、空気の殺菌がなされ、空気に含まれるウィルスや菌が消滅、又は低減される。圧縮機１３の吐出側には、圧縮機１３で圧縮された空気の温度を検出する温度センサー７１が配置されている。

【0080】

冷却器１５は、圧縮機１３の吐出側（下流側）に接続管１４を介して接続されている。冷却器１５は、圧縮機１３で昇温された空気を冷却する。冷却器１５には、いわゆるエアクーラーを用いることができる。

【0081】

本実施形態において、冷却器１５は、圧縮機１３で昇温された空気を冷却する際に（結露によって）生成される水（水分）を回収する。冷却器１５には、回収した水を、オゾン生成部２０Ｃと、別室３０２Ｂ内に供給するための水分供給ライン８１、８２を備えている。水分供給ライン８１、８２には、それぞれオゾンの供給を断続する第七弁８１ｖ、第八弁８２ｖが配置されている。

【0082】

供給ライン１７は、一端が冷却器１５に接続されている。供給ライン１７の他端は、別室３０２Ｂに連通するよう配置されている。供給ライン１７は、冷却器１５で冷却された空気を別室３０２Ｂ内に供給する。供給ライン１７には、別室３０２Ｂへの空気の供給を断続する第一弁１７ｖが配置されている。供給ライン１７には、水分供給ライン８２を通して水分が供給される。これにより、別室３０２Ｂ内には、空気と共に水分が補給され、別室３０２Ｂ内の湿度調整がなされる。

【0083】

循環ライン１９は、その一端が圧縮機１３の吐出側の接続管１４に接続されている。循環ライン１９の他端は、取出ライン１１の収容室３０２Ａ側の一端に接続されている。循環ライン１９は、圧縮機１３を経た空気を、取出ライン１１に循環させる。循環ライン１９には、圧縮機１３を経た空気の取出ライン１１への循環を断続する第二弁１９ｖが配置されている。
例えば、第二弁１９ｖに関連して、接続管１４には、弁１４ｖが配置されてもよい。
例えば、接続管１４と循環ライン１９との分岐点と冷却器１５との間であって、接続管１４と循環ライン１９との分岐点の直後の位置に、弁１４ｖが配置されてもよい。その際、接続管１４と循環ライン１９との分岐点と、弁１４ｖと、の間に、温度センサー７１が配置されてもよい。
例えば、圧縮機１３を経た空気を取出ライン１１に循環させる場合に、第二弁１９ｖが開かれ、弁１４ｖが閉じられてもよい。
例えば、圧縮機１３を経た空気を取出ライン１１に循環させない場合に、第二弁１９ｖが閉じられ、弁１４ｖが開かれてもよい。

【0084】

オゾン生成部２０Ｃは、圧縮機１３で圧縮された空気からオゾンを生成する。オゾン生成部２０Ｃは、濃縮酸素生成器２１と、オゾン生成器２３と、タンク２７と、オゾン供給ライン２５と、を備えている。

【0085】

濃縮酸素生成器２１は、冷却器１５に接続管２２を介して接続されている。濃縮酸素生成器２１は、冷却器１５を経た空気に含まれる酸素を濃縮し、濃縮酸素を生成する。接続管２２には、冷却器１５から濃縮酸素生成器２１への空気の送給を断続する第三弁２２ｖが配置されている。
タンク２７は、濃縮酸素生成器２１で生成された濃縮酸素を貯留する。

【0086】

オゾン生成器２３は、タンク２７の下流側に接続管２９を介して接続されている。オゾン生成器２３は、タンク２７に貯留された濃縮酸素からオゾンを生成する。接続管２９には、濃縮酸素生成器２１からオゾン生成器２３への空気の送給を断続する第九弁２９ｖが配置されている。本実施形態において、オゾン生成器２３は、冷却器１５から水分供給ライン８１を通して供給される水（水分）に、オゾンを混入させることで、オゾン水を生成する。
オゾン供給ライン２５は、オゾン生成器２３で生成されたオゾン水を、収容室３０２Ａ内に供給する。

【0087】

また、本実施形態の殺菌システム１Ｃは、二酸化炭素分離器５０を備えている。二酸化炭素分離器５０は、圧縮機１３で圧縮された空気から二酸化炭素を分離する。二酸化炭素分離器５０としては、例えば、ゼオライト等を用いることができる。二酸化炭素分離器５０で分離した二酸化炭素は、構造物３００内で、例えば室内農業等に有効利用することができる。
特にゼオライト等は、気体が高圧であるほど分離効率が高いことが証明されており、圧縮機１３で圧縮された空気であることにメリットがある。
農業利用のメリットは、農作物が光合成を行う際に、二酸化炭素が必要で、さらに酸素を生成する点にある。
ビニルハウスでは、隔離されているため、二酸化炭素不足となりがちである。
これに対し、殺菌システム１Ｃで生成した二酸化炭素を農作物に供給することで、農作物の成長促進が図れる。
同様に宇宙ステーションにおいても、殺菌システム１Ｃで生成した二酸化炭素を利用することで、植物の成長を促進させることができる。
植物の成長を促進により、酸素発生量を増加させれば、空間内の酸素量を増加させることができるため、結果的に濃縮酸素を多く貯めることができ、殺菌システム１Ｃにおける殺菌効率も良くなる。
この点は、他の実施形態においても同様である。

【0088】

例えば、本実施形態の殺菌システム１Ｃは、第二実施形態と同様に、圧縮機１３で圧縮された空気に含まれる熱を回収する熱回収部４０をさらに備えていてもよい。その際、接続管１４と循環ライン１９との分岐点と熱回収部４０との間の位置であって、接続管１４と循環ライン１９との分岐点の直後の位置に、弁１４ｖが配置されてもよい。その際、接続管１４と循環ライン１９との分岐点と、弁１４ｖと、の間に、温度センサー７１が配置されてもよい。

【0089】

（制御装置の構成）
制御装置６０Ｃは、上記したような殺菌システム１Ｃの動作を制御する。図３に示すように、制御装置６０Ｃは、起動部６１と、判定部６２と、空気供給部６３と、再圧縮部６４と、オゾン供給部６５Ｃと、取出ライン殺菌部６６と、を機能的に備えている。

【0090】

起動部６１は、圧縮機１３の起動を制御する。起動部６１は、圧縮機１３を起動させて、収容室３０２Ａ（室５）内から取り出した空気を圧縮することで、空気を昇温させる。

【0091】

判定部６２は、温度センサー７１から、圧縮機１３で圧縮することで昇温された空気の温度の検出データを受信する。判定部６２は、温度センサー７１で検出される、圧縮機１３で昇温された空気の温度が、予め定めた基準値以上であるか否かを判定する。

【0092】

空気供給部６３は、判定部６２での判定結果に基づき、空気の温度が予め定めた基準値以上であった場合に、圧縮機１３で昇温された空気を別室３０２Ｂに供給する。

【0093】

再圧縮部６４は、圧縮機１３で圧縮された空気の温度が定められた基準値未満である場合に、空気を圧縮機１３で再度圧縮する。これには、再圧縮部６４は、圧縮機１３で圧縮された空気を、循環ライン１９を通して取出ライン１１に循環させる。これにより、取出ライン１１を通して循環された空気が圧縮機１３で再度圧縮される。

【0094】

オゾン供給部６５Ｃは、収容室３０２Ａ内（室５内）が無人である場合に、オゾン生成部２０Ｃでオゾンを生成させ、収容室３０２Ａ内に供給する。具体的には、オゾン供給部６５Ｃは、殺菌システム１Ｃの稼働中、常時、濃縮酸素生成器２１で、圧縮機１３で圧縮された空気から濃縮酸素を生成させる。生成されたオゾンは、タンク２７に貯留される。
オゾン供給部６５Ｃは、収容室３０２Ａ内（室５内）が無人である場合に、オゾン生成器２３で、タンク２７に貯留された濃縮酸素からオゾンを生成させる。オゾン生成器２３で生成されたオゾンは、オゾン供給ライン２５を通して収容室３０２Ａ（室５）内に供給させる。

【0095】

取出ライン殺菌部６６は、取出ライン１１の内部を殺菌する。取出ライン殺菌部６６は、圧縮機１３で圧縮されて基準値以上の温度に昇温された空気を、循環ライン１９を通して、取出ライン１１に循環させる。これにより、取出ライン１１内が、昇温された空気によって殺菌される。

【0096】

（制御方法の手順）
図４に示すように、本実施形態に係る殺菌システム１Ｃの制御方法Ｓ２１は、圧縮機１３を起動させて空気を昇温させるステップＳ２２と、昇温させた空気の温度が基準値以上であるか否かを判定するステップＳ２３と、昇温させた空気を室５内に供給するステップＳ２４と、空気を圧縮機で再度圧縮するステップＳ２５と、室内が無人であるか否かを判定するステップＳ２６と、オゾンを室内に供給するステップＳ２７と、取出ライン１１を殺菌するステップＳ２８と、圧縮機１３を停止させるステップＳ２９と、を備えている。殺菌システム１Ｃの制御方法Ｓ２１は、制御装置６０Ｃが、予め設定されたプログラムに基づいて所定の処理を順次実行することによって実現される。

【0097】

圧縮機１３を起動させて空気を昇温させるステップＳ２２では、収容室３０２Ａの使用開始時に、制御装置６０Ｃの起動部６１が、圧縮機１３を起動させる。すると、収容室３０２Ａ内の空気が、取出ライン１１を通して圧縮機１３に取り込まれる。圧縮機１３に取り込まれた空気は、圧縮機１３で圧縮されて、その空気の圧力及び温度が上昇する。
圧縮機１３で圧縮されて昇温した空気は、圧縮機１３から接続管１４に吐出される。圧縮機１３から吐出された空気の温度は、温度センサー７１によって検出される。温度センサー７１は、検出した空気の温度を、制御装置６０Ｃに送信する。

【0098】

昇温させた空気の温度が基準値以上であるか否かを判定するステップＳ２３では、判定部６２が、温度センサー７１で検出された、圧縮機１３で昇温した空気の温度が、予め定められた基準値（例えば１００℃）以上であるか否かを判定する。

【0099】

ステップＳ２３において、圧縮機１３で昇温した空気の温度が基準値以上であると判定された場合、ステップＳ２４に移行する。昇温させた空気を室５内に供給するステップＳ２４では、上記ステップＳ２３で空気の温度が予め定めた基準値以上であった場合、図１０に示すように、空気供給部６３が、第二弁１９ｖ、第七弁８１ｖ、第九弁２９ｖを閉じ、第一弁１７ｖ、第三弁２２ｖ、第八弁８２ｖを開く。さらに、弁１４ｖを開いてもよい。すると、圧縮機１３で昇温された空気が、供給ライン１７を通して別室３０２Ｂ内に供給される。圧縮機１３で昇温された空気は、基準値以上の温度となることで、空気中に含まれるウィルスや菌の殺菌がなされる。圧縮機１３を経た空気は、冷却器１５で冷却された後、別室３０２Ｂ内に供給される。このようにして、別室３０２Ｂ内には、殺菌された空気が供給される。別室３０２Ｂに供給された空気は、別室３０２Ｂと収容室３０２Ａとの圧力差により、別室３０２Ｂ側から収容室３０２Ａ側へと流入する。これによって、収容室３０２Ａ内に、殺菌された空気が供給される。また、冷却器１５で回収された水分は、水分供給ライン８２をとして、空気と共に別室３０２Ｂに供給される。

【0100】

ステップＳ２３で、圧縮機１３で昇温した空気の温度が基準値未満であると判定された場合、ステップＳ２５に移行する。空気を圧縮機で再度圧縮するステップＳ２５では、図１１に示すように、再圧縮部６４が第一弁１７ｖ、第三弁２２ｖ、第七弁８１ｖ、第八弁８２ｖ、第九弁２９ｖを閉じ、第二弁１９ｖを開く。さらに、弁１４ｖを閉じてもよい。これにより、圧縮機１３で圧縮された空気が、循環ライン１９を通して取出ライン１１に循環される。取出ライン１１に循環された空気は、圧縮機１３に送られて再度圧縮される。このとき、圧縮機１３を経た空気は、その温度が基準値未満であっても、ある程度は昇温している。この空気を、循環ライン１９、取出ライン１１を経て、圧縮機１３で再度圧縮すれば、昇温が速やかに行われる。
このようにして圧縮機１３で再度圧縮しながら、圧縮機１３を経た空気の温度が、上記ステップ基準値以上となったら、ステップＳ２４に移行し、第一弁１７ｖを開き、第二弁１９ｖを閉じる。さらに、弁１４ｖを閉じてもよい。これにより、圧縮機１３を経て所定温度以上に昇温した空気を冷却器１５に供給する。

【0101】

室内が無人であるか否かを判定するステップＳ２６では、収容室３０２Ａの使用終了後等に、制御装置６０Ｃは、収容室３０２Ａ内が無人であるか否かを判定する。収容室３０２Ａ内が無人であるか否かを判定するには、例えば、収容室３０２Ａ内に人感センサー等を設けてもよいし、収容室３０２Ａの運用者が、収容室３０２Ａの使用を完了したことを示す所定の操作等を行う等してもよい。その結果、収容室３０２Ａ内が無人でなければ、ステップＳ２４を継続する。

【0102】

ステップＳ２６で収容室３０２Ａ内が無人であると判定された場合、ステップＳ２７に移行する。オゾンを室内に供給するステップＳ２７では、オゾン供給部６５Ｃが、図１２に示すように、第一弁１７ｖ、第二弁１９ｖ、第三弁２２ｖ、第八弁８２ｖ、第九弁２９ｖを閉じる。その際、弁１４ｖを閉じてもよい。さらに、オゾン供給部６５Ｃが、第七弁８１ｖを開く。これにより、オゾン生成部２０Ｃは、タンク２７に貯留された濃縮酸素からオゾンを生成する。オゾン生成器２３で生成されたオゾンは、水分供給ライン８１を通して供給される水とともに、オゾン供給ライン２５を通して収容室３０２Ａに供給される。これにより、収容室３０２Ａ内を、オゾン水により殺菌することができる。

【0103】

オゾンによる収容室３０２Ａ内の殺菌が終了したら、次いで、取出ライン１１を殺菌するステップＳ２８を実行する。取出ライン１１を殺菌するステップＳ２８では、取出ライン殺菌部６６が、図１１に示すように、第一弁１７ｖ、第三弁２２ｖ、第七弁８１ｖ、第八弁８２ｖ、第九弁２９ｖを閉じ、第二弁１９ｖを開く。さらに、弁１４ｖを閉じてもよい。これにより、圧縮機１３で昇温した空気が、循環ライン１９を通して取出ライン１１に供給される。これにより、取出ライン１１の内部が殺菌される。

【0104】

ステップＳ２８の取出ライン１１の内部の殺菌を、予め定めた時間実施したら、圧縮機１３を停止させるステップＳ２９を実行する。圧縮機１３を停止させるステップＳ２９では、圧縮機１３を停止させる。これによって、殺菌システム１Ｃによる一連の殺菌処理が終了する。

【0105】

（作用効果）
上記実施形態の殺菌システム１Ｃでは、取出ライン１１を通して室５（収容室３０２Ａ）内から取り出した空気を、圧縮機１３で圧縮し、昇温させる。圧縮機１３で昇温された空気は、冷却器１５で冷却された後、供給ライン１７を通して室５内に供給される。
このため、殺菌システム１Ｃでは、圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、殺菌システム１Ｃは、構造物３００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0106】

上記実施形態の殺菌システム１Ｃは、第一実施形態と同様に、圧縮機１３が、ヒーター等の昇温機能とファン等の送風機能を兼ね備えるため、殺菌システム１Ｃのコンパクト化が実現できる。

【0107】

上記実施形態の殺菌システム１Ｃは、第一実施形態と同様に、汚染空気の燃焼のために空気中の酸素を消費する必要がないため、環境への影響を低減できる。

【0108】

上記実施形態の殺菌システム１Ｃでは、圧縮機１３により殺菌されるため、例えば資源が限られている宇宙空間でも殺菌を行うことができる。
例えば有人宇宙探査機や宇宙ステーション等の資源が限られた場所において、特許文献１に記載の殺菌システムのように汚染空気を常に燃焼させることは非効率である。
これに対し、上記実施形態の殺菌システム１Ｃでは、圧縮機１３により汚染空気を圧縮し、汚染空気を昇温させて殺菌している。
このため、汚染空気の燃焼させる必要がない。
したがって、殺菌システム１Ｃは、資源が限られた場所においても効率よく汚染空気を殺菌することができる。

【0109】

上記実施形態の殺菌システム１Ｃでは、圧縮機１３で昇温されて殺菌された空気を、循環ライン１９を通して取出ライン１１に循環させることで、圧縮機１３よりも室内側に位置する取出ライン１１内を殺菌することができる。

【0110】

上記実施形態の殺菌システム１Ｃの一例は、第一実施形態と同様に、圧縮機１３の停止時においても、菌が拡散することを抑制できる。

【0111】

上記実施形態の殺菌システム１Ｃでは、圧縮機１３を経て昇温された空気の温度が、予め定めた基準値未満である場合に、圧縮機１３を経た空気が、循環ライン１９を通して取出ライン１１に循環される。すると、循環された空気は、取出ライン１１を通して圧縮機１３に送り込まれて再度圧縮される。これにより、予め定めた基準値未満であった空気を、圧縮機１３で圧縮して更に昇温させることができる。

【0112】

上記実施形態の殺菌システム１Ｃでは、圧縮機１３で圧縮された空気から生成したオゾンを室５内に供給することで、オゾンによって室５内を殺菌することができる。したがって、室５内の殺菌を、より効率的に行うことができる。

【0113】

上記実施形態の殺菌システム１Ｃでは、圧縮機１３で圧縮された空気から生成されたオゾンを水に混入させることで生成したオゾン水により、室５内を殺菌することができる。オゾンは、圧縮機１３で圧縮された空気から生成されたものであり、水は、空気を冷却する際に生成されたものである。このため、室５内の殺菌を、より効率的に行うことが可能となる。

【0114】

上記実施形態の殺菌システム１Ｃでは、濃縮酸素生成器２１で生成された濃縮酸素を貯留するタンク２７を更に備えている。これにより、圧縮機１３で空気を順次圧縮することで生成される濃縮酸素を、タンク２７に一時的に貯留することができる。室５内にオゾンを供給可能となった場合には、タンク２７に貯留された濃縮酸素からオゾンを生成し、オゾンを室５内に供給する。これにより、オゾンを長期間にわたって保存する必要が無く、オゾンの変質や、オゾンに接触する部材がオゾンによって悪影響を受けるのを抑えることができる。

【0115】

上記実施形態の殺菌システム１Ｃでは、圧縮機１３で圧縮された空気から二酸化炭素を分離することで、室５内の二酸化炭素量の増加を抑えることができる。また、分離した二酸化炭素を、他の用途に有効利用することもできる。

【0116】

上記実施形態の構造物３００では、圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、構造物３００は、構造物３００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0117】

上記実施形態の制御装置６０Ｃによれば、殺菌システム１Ｃにおいて圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、制御装置６０Ｃによれば、構造物３００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0118】

上記実施形態の制御装置６０Ｃは、圧縮機１３を経て昇温された空気の温度が、予め定めた温度未満である場合に、空気を圧縮機１３で再度圧縮できるため、空気を更に昇温させることができる。

【0119】

上記実施形態の制御装置６０Ｃは、室５内が無人である場合に、圧縮機１３で圧縮された空気から生成したオゾンにより、室５内を殺菌することができる。したがって、室５内の殺菌を、より効率的に行うことができる。

【0120】

上記実施形態の制御方法Ｓ２１によれば、殺菌システム１Ａにおいて圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、制御方法Ｓ２１によれば、構造物３００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0121】

（第三実施形態の変形例）
図１３に示すように、上記第三実施形態で示した殺菌システム１Ｃにおいても、上記第二実施形態で示したような外気導入部３０を備えるようにしても良い。この場合、外気導入ライン３６では、構造物３００内で、収容室３０２Ａ、及び別室３０２Ｂ以外の他の領域から外部の空気を取り入れる。
また、この場合、外気導入部３０での外気導入を適宜選択的に実行できるように、接続管１４、排気ライン３５、外気導入ライン３６に、弁１４ｗ、３５ｗ、３６ｗを設けるようにしてもよい。

【0122】

さらに、上記第三実施形態では、収容室３０２Ａにオゾンを供給し、別室３０２Ｂに殺菌された空気を供給するようにしたが、収容室３０２Ａに、オゾンと殺菌された空気の双方を供給するようにしてもよい。

【0123】

＜プログラムの実施形態＞
なお、上述の各実施形態においては、制御装置６０Ａ、６０Ｃの各種機能を実現するためのプログラムを、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをマイコンといったコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより各種処理を行うものとしている。ここで、コンピュータシステムのＣＰＵの各種処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって上記各種処理が行われる。また、コンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしてもよい。

【0124】

上述の各実施形態において、制御装置６０Ａ、６０Ｃの各種機能を実現するためのプログラムを実行させるコンピュータ１９０のハードウェア構成の例について説明する。

【0125】

図１４に示すように、制御装置６０Ａ、６０Ｃが備えるコンピュータ１９０は、プロセッサ１９５と、メモリ１９６と、記憶／再生装置１９７と、Ｉｎｐｕｔ Ｏｕｔｐｕｔ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ（以下、「ＩＯ Ｉ／Ｆ」という。）１９８と、通信Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ（以下、「通信Ｉ／Ｆ」という。）１９９と、を備える。

【0126】

例えば、プロセッサ１９５は、ＣＰＵであってもよい。
例えば、メモリ１９６は、制御装置６０Ａ、６０Ｃで実行されるプログラムで使用されるデータ等を一時的に記憶するＲａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ（以下、「ＲＡＭ」という。）等の媒体であってもよい。
例えば、記憶／再生装置１９７は、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ、フラッシュメモリ等の外部メディアへデータ等を記憶したり、外部メディアのデータ等を再生したりするための装置であってもよい。
例えば、ＩＯ Ｉ／Ｆ１９８は、制御装置６０Ａ、６０Ｃと他の装置との間で情報等の入出力を行うためのインタフェースであってもよい。
例えば、通信Ｉ／Ｆ１９９は、インターネット、専用通信回線等の通信回線を介して、制御装置６０Ａ、６０Ｃと他の装置との間で通信を行うインタフェースであってもよい。

【0127】

＜殺菌方法の実施形態＞
次に、この開示に係る殺菌方法の実施形態について説明する。
本殺菌方法は、例えば、上述の実施形態のいずれかの殺菌システムを用いて実施されてもよい。

【0128】

図１５に示すように殺菌方法ＳＴ１００は、室５内の空気を室５内から取り出す工程（ＳＴ１０１：取り出すステップ）と、取り出した空気を圧縮することで、昇温させる工程（ＳＴ１０２：昇温させるステップ）と、昇温された空気を冷却し、冷却された空気を室５内に供給する工程（ＳＴ１０３：供給するステップ）と、を含む。

【0129】

この殺菌方法ＳＴ１００は、室５内から取り出した空気を、圧縮し、昇温させる。昇温された空気は、冷却された後、室５内に供給される。
このため、殺菌方法ＳＴ１００では、圧縮により殺菌される一方、室５には、殺菌された空気が供給される。
したがって、殺菌方法ＳＴ１００は、システム全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0130】

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記第一実施形態では、車両１００として、緊急搬送車両を例示したが、これに限らず、例えば、各種の自動車、鉄道車両等であってもよい。
また、上記第二、第三実施形態では、構造物２００、３００の用途を例示したが、上記した以外にも、構造物は、医療施設や療養施設、工場や倉庫、店舗やオフィス、商業施設、空港や駅、公共施設、教育施設、住居等の各種の建物であってもよい。
また、上記の手順は適宜順番を入れ替えることが可能である。

【0131】

＜付記＞
各実施形態に記載の殺菌システム１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、車両１００、構造物２００、制御装置６０Ａ、６０Ｃ、制御方法Ｓ１、Ｓ２１、プログラム、及び殺菌方法ＳＴ１００は、例えば以下のように把握される。

【0132】

（１）第１の態様に係る殺菌システム１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、室５内の空気を前記室５内から取り出す取出ライン１１と、前記取出ライン１１で取り出した前記空気を圧縮することで、昇温させる圧縮機１３と、前記圧縮機１３で昇温された前記空気を冷却する冷却器１５と、前記冷却器１５で冷却された前記空気を前記室５内に供給する供給ライン１７と、を備える。

【0133】

この殺菌システム１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、取出ライン１１を通して室５内から取り出した空気を、圧縮機１３で圧縮し、昇温させる。圧縮機１３で昇温された空気は、冷却器１５で冷却された後、供給ライン１７を通して室５内に供給される。
このため、殺菌システム１Ａ、１Ｂ、１Ｃでは、圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、殺菌システム１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、システム全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0134】

（２）第２の態様に係る殺菌システム１Ａ、１Ｃは、（１）の殺菌システム１Ａ、１Ｃであって、前記圧縮機１３を経た前記空気を、前記取出ライン１１に循環させる循環ライン１９を更に備える。

【0135】

これにより、殺菌システム１Ａ、１Ｃでは、圧縮機１３で昇温されて殺菌された空気を、循環ライン１９を通して取出ライン１１に循環させることで、圧縮機１３よりも室内側に位置する取出ライン１１内を殺菌することができる。
このため、殺菌システム１Ａ、１Ｃでは、圧縮機１３よりも室内側に位置する取出ライン１１内を殺菌することができる。
したがって、殺菌システム１Ａ、１Ｃは、圧縮機１３の停止時においても、菌が拡散することを抑制できる。

【0136】

（３）第３の態様に係る殺菌システム１Ａ、１Ｃは、（１）又は（２）の殺菌システム１Ａ、１Ｃであって、前記圧縮機１３を経た前記空気の温度を検出する温度センサー７１、を更に備え、前記温度センサー７１で検出された前記空気の温度が、予め定めた基準値未満である場合に、前記空気を前記圧縮機１３で再度圧縮する。

【0137】

これにより、予め定めた基準値未満であった空気を、圧縮機１３で再度圧縮して更に昇温させることができる。

【0138】

（４）第４の態様に係る殺菌システム１Ａ、１Ｃは、（１）から（３）の何れか一つの殺菌システム１Ａ、１Ｃであって、前記圧縮機１３で圧縮された前記空気から濃縮酸素を生成する濃縮酸素生成器２１と、前記濃縮酸素からオゾンを生成するオゾン生成器２３と、前記オゾンを前記室５内に供給するオゾン供給ライン２５と、を更に備える。

【0139】

これにより、圧縮機１３で圧縮された空気から生成したオゾンを室５内に供給することで、オゾンによって室５内を殺菌することができる。したがって、室５内の殺菌を、より効率的に行うことができる。

【0140】

（５）第５の態様に係る殺菌システム１Ｃは、（４）の殺菌システム１Ｃであって、前記オゾン生成器２３は、前記冷却器１５で前記空気を冷却する際に生成される水に、前記オゾンを混入させることで、オゾン水を生成し、前記オゾン供給ライン２５は、前記オゾン水を前記室５内に供給する。

【0141】

これにより、圧縮機１３で圧縮された空気から生成されたオゾンを水に混入させることで生成したオゾン水により、室５内を殺菌することができる。オゾンは、圧縮機１３で圧縮された空気から生成されたものであり、水は、空気を冷却する際に生成されたものである。このため、室５内の殺菌を、より効率的に行うことが可能となる。

【0142】

（６）第６の態様に係る殺菌システム１Ｃは、（４）又は（５）の殺菌システム１Ｃであって、前記濃縮酸素生成器２１で生成された前記濃縮酸素を貯留するタンク２７を更に備え、前記オゾン生成器２３は、前記室５内に前記オゾンを供給可能となった場合に、前記濃縮酸素から前記オゾンを生成する。

【0143】

これにより、圧縮機１３で空気を順次圧縮することで生成される濃縮酸素を、タンク２７に一時的に貯留することができる。室５内にオゾンを供給可能となった場合には、濃縮酸素からオゾンを生成し、オゾンを室５内に供給する。これにより、オゾンを長期間にわたって保存する必要が無く、オゾンの変質や、オゾンに接触する部材がオゾンによって悪影響が及ぼされるのを抑えることができる。

【0144】

（７）第７の態様に係る殺菌システム１Ｂ、１Ｃは、（１）から（６）の何れか一つの殺菌システム１Ｂ、１Ｃであって、前記圧縮機１３を経た前記空気の一部を外部に排出する排気ライン３５と、外部から空気を取り入れ、前記圧縮機１３を経た前記空気の残部に合流させる外気導入ライン３６と、を更に備える。

【0145】

これにより、外部から空気を取り入れて圧縮機１３を経た空気に合流させることで、室５内の換気を図ることもできる。また、外部から取り入れる空気によって、圧縮機１３を経た空気の温度を低下させることもできる。これによって、冷却器１５の負荷を低減することもできる。

【0146】

（８）第８の態様に係る殺菌システム１Ｂ、１Ｃは、（７）の殺菌システム１Ｂ、１Ｃであって、前記排気ライン３５内の前記空気の流れによって回転駆動される第一ロータ３１と、前記第一ロータ３１とともに回転し、前記外気導入ライン３６内の空気を前記圧縮機１３の下流側に送り込む第二ロータ３２と、を備える。

【0147】

これにより、排気ライン３５を通して外部に排出される空気の流れによって、第一ロータ３１とともに第二ロータ３２を回転させ、外部から空気を、外気導入ライン３６を通して取り込むことができる。したがって、外部から空気を取り込むのに要するエネルギー量を抑えることができる。

【0148】

（９）第９の態様に係る殺菌システム１Ｂ、１Ｃは、（１）から（８）の何れか一つの殺菌システム１Ｂ、１Ｃであって、前記圧縮機１３で圧縮された前記空気に含まれる熱を回収することで、前記室５内の空気の加熱、及び発電の少なくとも一方を行う熱回収部４０、を更に備える。

【0149】

これにより、圧縮機１３で圧縮された空気の熱エネルギーを有効利用することができる。

【0150】

（１０）第１０の態様に係る殺菌システム１Ｃは、（１）から（９）の何れか一つの殺菌システム１Ｃであって、前記圧縮機１３で圧縮された前記空気から二酸化炭素を分離する二酸化炭素分離器５０、を更に備える。

【0151】

これにより、圧縮機１３で圧縮された空気から二酸化炭素を分離することで、室５内の二酸化炭素量の増加を抑えることができる。また、分離した二酸化炭素を、他の用途に有効利用することもできる。

【0152】

（１１）第１１の態様に係る車両１００は、（１）から（１０）の何れか一つの殺菌システム１Ａを備える。
車両１００の例としては、緊急搬送車両をはじめとする各種の自動車、鉄道車両等が挙げられる。

【0153】

車両１００では、圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、車両１００は、車両１００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0154】

（１２）第１２の態様に係る構造物２００、３００は、（１）から（１０）の何れか一つの殺菌システム１Ｂ、１Ｃを備える。
構造物２００、３００の例としては、医療施設や療養施設、工場や倉庫、オフィス、商業施設、公共施設、教育施設、住居等を各種の建物、宇宙ステーション等が挙げられる。

【0155】

構造物２００、３００では、圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、構造物２００、３００は、車両１００全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0156】

（１３）第１３の態様に係る制御装置６０Ａ、６０Ｃは、（１）から（１０）の何れか一つの殺菌システム１Ａ、１Ｃの制御装置６０Ａ、６０Ｃであって、前記圧縮機１３を起動させ、前記室５内から取り出した前記室５内の空気を圧縮することで、前記空気を昇温させる起動部６１と、前記圧縮機１３で圧縮することで昇温させた前記空気の温度が、予め定めた基準値以上であるか否かを判定する判定部６２と、前記空気の温度が予め定めた前記基準値以上であった場合に、前記圧縮機１３で昇温された前記空気を、前記室５内に供給する空気供給部６３と、を備える。

【0157】

制御装置６０Ａ、６０Ｃによれば、殺菌システム１Ａ、１Ｃにおいて圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、制御装置６０Ａ、６０Ｃによれば、システム全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0158】

（１４）第１４の態様に係る制御装置６０Ａ、６０Ｃは、（１３）の制御装置６０Ａ、６０Ｃであって、前記圧縮機１３で圧縮された前記空気の温度が定められた基準値未満である場合に、前記圧縮機１３で圧縮された前記空気を、前記取出ライン１１に循環させる再圧縮部６４、を更に備える。

【0159】

これにより、圧縮機１３を経て昇温された空気の温度が、予め定めた基準値未満である場合に、圧縮機１３を経た空気は、取出ライン１１に循環される。すると、循環された空気は、取出ライン１１を通して圧縮機１３に送り込まれて再度圧縮される。これにより、空気を圧縮機１３で再度圧縮することによって、空気を更に昇温させることができる。

【0160】

（１５）第１５の態様に係る制御装置６０Ａ、６０Ｃは、（１３）又は（１４）の制御装置６０Ａ、６０Ｃであって、前記室５内が無人である場合に、前記圧縮機１３で圧縮された前記空気からオゾンを生成し、前記オゾンを前記室５内に供給するオゾン供給部６５Ａ、６５Ｃ、を更に備える。

【0161】

これにより、室５内が無人である場合に、圧縮機１３で圧縮された空気から生成したオゾンにより、室５内を殺菌することができる。したがって、室５内の殺菌を、より効率的に行うことができる。

【0162】

（１６）第１６の態様に係る制御方法Ｓ１、Ｓ２１は、（１）から（１０）の何れか一つの殺菌システム１Ａ、１Ｃの制御方法Ｓ１、Ｓ２１であって、前記圧縮機１３を起動させ、前記室５内から取り出した前記室５内の空気を圧縮することで、前記空気を昇温し、前記圧縮機１３で圧縮することで昇温させた前記空気の温度が、予め定めた基準値以上であるか否かを判定し、前記空気の温度が予め定めた前記基準値以上であった場合に、前記圧縮機１３で昇温された前記空気を、前記室５内に供給する。

【0163】

制御方法Ｓ１、Ｓ２１によれば、殺菌システム１Ａ、１Ｃにおいて圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、制御方法Ｓ１、Ｓ２１によれば、システム全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0164】

（１７）第１７の態様に係るプログラムは、コンピュータに、（１）から（１０）の何れか一つの殺菌システム１Ａ、１Ｃの前記圧縮機１３を起動させ、前記室５内から取り出した前記室５内の空気を圧縮することで、前記空気を昇温し、前記圧縮機１３で圧縮することで昇温させた前記空気の温度が、予め定めた基準値以上であるか否かを判定し、前記空気の温度が予め定めた前記基準値以上であった場合に、前記圧縮機１３で昇温された前記空気を、前記室５内に供給する方法を実行させる。

【0165】

プログラムによれば、殺菌システム１Ａ、１Ｃにおいて圧縮機１３により殺菌される一方、室５には、殺菌された流路である供給ライン１７を通じて空気が供給される。
したがって、プログラムによれば、システム全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【0166】

（１８）第１８の態様に係る殺菌方法ＳＴ１００は、室５内の空気を前記室５内から取り出す工程と、取り出した前記空気を圧縮することで、昇温させる工程と、昇温された前記空気を冷却し、冷却された前記空気を前記室５内に供給する工程と、を含む。

【0167】

この殺菌方法ＳＴ１００は、室５内から取り出した空気を、圧縮し、昇温させる。昇温された空気は、冷却された後、室５内に供給される。
このため、殺菌方法ＳＴ１００では、圧縮により殺菌される一方、室５には、殺菌された空気が供給される。
したがって、殺菌方法ＳＴ１００は、システム全体のエネルギー効率を担保しつつも、室５内外の汚染を抑制できる。

【符号の説明】

【0168】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…殺菌システム
５…室
１１…取出ライン
１３…圧縮機
１４…接続管
１４ｖ…弁
１４ｗ…弁
１４ｚ…絞り
１５…冷却器
１７…供給ライン
１７ｖ…第一弁
１９…循環ライン
１９ｖ…第二弁
２０Ａ、２０Ｃ…オゾン生成部
２１…濃縮酸素生成器
２２…接続管
２２ｖ…第三弁
２３…オゾン生成器
２４…接続管
２４ｖ…第四弁
２５…オゾン供給ライン
２５Ａ…第一オゾン供給ライン
２５Ｂ…第二オゾン供給ライン
２５ｖ…第五弁
２５ｗ…第六弁
２７…タンク
２９…接続管
２９ｖ…第九弁
３０…外気導入部
３０Ｔ…ターボチャージャー
３１…第一ロータ
３２…第二ロータ
３３…シャフト
３５…排気ライン
３５ｇ…排気部
３５ｒ…リターンライン
３５ｗ、３６ｗ…弁
３６…外気導入ライン
４０…熱回収部
４１…熱電素子
４２…熱交換器
４５…ノイズキャンセリング装置
５０…二酸化炭素分離器
６０Ａ、６０Ｃ…制御装置
６１…起動部
６２…判定部
６３…空気供給部
６４…再圧縮部
６５Ａ、６５Ｃ…オゾン供給部
６６…取出ライン殺菌部
７１…温度センサー
８１、８２…水分供給ライン
８１ｖ…第七弁
８２ｖ…第八弁
１００…車両
１０１…車体
１０２…車室
１０２Ａ…第一車室
１０２Ｂ…第二車室
１０５…区画壁
１１０…エアーコンディショナー装置
１９０…コンピュータ
１９５…プロセッサ
１９６…メモリ
１９７…記憶／再生装置
１９８…ＩＯ Ｉ／Ｆ
１９９…通信Ｉ／Ｆ
２００…構造物
２０１…構造物本体
２０２…病室
３００…構造物
３０２Ａ…収容室
３０２Ｂ…別室
Ｄｍ…走行方向
Ｓ１、Ｓ２１…制御方法
Ｓ２、Ｓ２２…圧縮機を起動させて空気を昇温させるステップ
Ｓ３、Ｓ２３…昇温させた空気の温度が基準値以上であるか否かを判定するステップ
Ｓ４、Ｓ２４…昇温させた空気を室内に供給するステップ
Ｓ５、Ｓ２５…空気を圧縮機で再度圧縮するステップ
Ｓ６、Ｓ２６…室内が無人であるか否かを判定するステップ
Ｓ７、Ｓ２７…オゾンを室内に供給するステップ
Ｓ８、Ｓ２８…取出ラインを殺菌するステップ
Ｓ９、Ｓ２９…圧縮機を停止させるステップ
ＳＴ１００…殺菌方法
ＳＴ１０１…取り出すステップ
ＳＴ１０２…昇温させるステップ
ＳＴ１０３…供給するステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】