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特許7580338導電性高分子分散液及びその製造方法、並びに導電性積層体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-31
(45)【発行日】2024-11-11
(54)【発明の名称】導電性高分子分散液及びその製造方法、並びに導電性積層体の製造方法
(51)【国際特許分類】
C08L 65/00 20060101AFI20241101BHJP
C08K 5/17 20060101ALI20241101BHJP
C08L 101/14 20060101ALI20241101BHJP
H01B 1/20 20060101ALI20241101BHJP
H01B 1/12 20060101ALI20241101BHJP
H01B 13/00 20060101ALI20241101BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20241101BHJP
B05D 5/12 20060101ALI20241101BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20241101BHJP
C09D 5/24 20060101ALI20241101BHJP
C09D 165/00 20060101ALI20241101BHJP
【ＦＩ】
C08L65/00
C08K5/17
C08L101/14
H01B1/20 Z
H01B1/12 F
H01B13/00 503B
B32B27/00 B
B05D5/12 B
B05D7/24 303E
B05D7/24 302N
B05D7/24 302T
C09D5/24
C09D165/00
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2021090893
(22)【出願日】2021-05-31
(65)【公開番号】P2022183531
(43)【公開日】2022-12-13
【審査請求日】2023-10-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000190116
【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100152146
【弁理士】
【氏名又は名称】伏見 俊介
(72)【発明者】
【氏名】市川 宗樹
(72)【発明者】
【氏名】松林 総
【審査官】藤井 明子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－２００９９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０２０９７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０８８７０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／０７７９８４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１２／０７３４７４（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８
Ｈ０１Ｂ １／１２、１／２０、１３／００
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｂ０５Ｄ ５／１２、７／２４
Ｃ０９Ｄ ５／２４、１６５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、水と、有機溶剤と、アルカノールアミンと、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定された切断時伸び率が５００％以上である親水性樹脂と、を含む導電性高分子分散液。
【請求項2】
前記導電性複合体１００質量部に対して、前記親水性樹脂が１００質量部以上２０００質量部以下で含まれる、請求項１に記載の導電性高分子分散液。
【請求項3】
前記親水性樹脂が、ウレタン樹脂又はバーサチック酸ビニルエステル樹脂を含む、請求項１又は２に記載の導電性高分子分散液。
【請求項4】
前記アルカノールアミンは、－ＮＨ２基を有する、請求項３に記載の導電性高分子分散液。
【請求項5】
前記導電性複合体１００質量部に対して、前記アルカノールアミンが１質量部以上１００質量部以下で含まれる、請求項１～４の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
【請求項6】
前記導電性高分子分散液の総質量に対する前記水の含有量が３０質量％以上であるか、又は、前記導電性高分子分散液の総質量に対する前記有機溶剤の含有量が５０質量％以下である、請求項１～５の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
【請求項7】
前記π共役系導電性高分子がポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）を含む、又は、前記ポリアニオンがポリスチレンスルホン酸を含む、請求項１～６の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
【請求項8】
π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、水と、有機溶剤と、アルカノールアミンとを含む混合液に、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定された切断時伸び率が５００％以上である親水性樹脂を添加することによって導電性高分子分散液を得る、導電性高分子分散液の製造方法。
【請求項9】
基材の少なくとも一部の面に、請求項１～７の何れか一項に記載の導電性高分子分散液を塗工し、塗膜を形成する工程と、前記塗膜を乾燥して導電層を形成する工程とを有する、導電性積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、π共役系導電性高分子を含有する導電性高分子分散液及びその製造方法、並びに導電性積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
π共役系導電性高分子を含む導電層には延伸性が求められることがある。例えば、導電層が表面に形成された導電性フィルムを金型で真空成形することによって電子部品収納用の凹部（収納部）を備えたキャリアテープを成形する場合、収納部を構成する導電性フィルムは２～４倍程度に延伸される。この際、導電層に微細なクラックが生じ、導電性（帯電防止性）が低下する問題があった。この問題に対して、特許文献１には、導電層にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を含有させることにより、導電層の延伸性を向上させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１７－０４３７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、延伸された導電層がその後収縮して元の長さに戻った場合にも充分な導電性を有すれば、その導電層は伸縮性を有するといえる。例えばエラストマーやポリウレタン等の伸縮性を有する材料からなる基材上に、伸縮性を有する導電層を形成した導電性積層体には多様な用途展開が見込まれる。
【0005】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、伸縮性を有する導電層を形成することが可能な導電性高分子分散液及びその製造方法、並びに導電性積層体の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］ π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、水と、有機溶剤と、イミダゾール以外のアミン化合物と、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定された切断時伸び率が５００％以上である親水性樹脂と、を含む導電性高分子分散液。
［２］ 前記導電性複合体１００質量部に対して、前記親水性樹脂が１００質量部以上２０００質量部以下で含まれる、［１］に記載の導電性高分子分散液。
［３］ 前記親水性樹脂が、ウレタン樹脂又はバーサチック酸ビニルエステル樹脂を含む、［１］又は［２］に記載の導電性高分子分散液。
［４］ 前記アミン化合物は、アルカノールアミンを含む、［１］～［３］の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
［５］ 前記アルカノールアミンは、－ＮＨ２基を有する、［４］に記載の導電性高分子分散液。
［６］ 前記導電性複合体１００質量部に対して、前記アミン化合物が１質量部以上１００質量部以下で含まれる、［１］～［５］の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
［７］ 前記導電性高分子分散液の総質量に対する前記水の含有量が３０質量％以上であるか、又は、前記導電性高分子分散液の総質量に対する前記有機溶剤の含有量が５０質量％以下である、［１］～［６］の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
［８］ 前記π共役系導電性高分子がポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）を含む、又は、前記ポリアニオンがポリスチレンスルホン酸を含む、［１］～［７］の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
［９］ π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、水と、有機溶剤と、イミダゾール以外のアミン化合物とを含む混合液に、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定された切断時伸び率が５００％以上である親水性樹脂を添加することによって導電性高分子分散液を得る、導電性高分子分散液の製造方法。
［１０］ 基材の少なくとも一部の面に、［１］～［８］の何れか一項に記載の導電性高分子分散液を塗工し、塗膜を形成する工程と、前記塗膜を乾燥して導電層を形成する工程とを有する、導電性積層体の製造方法。
［２］ 前記導電性複合体１００質量部に対して、前記親水性樹脂が１００質量部以上２０００質量部以下で含まれる、［１］に記載の導電性高分子分散液。
［３］ 前記親水性樹脂が、ウレタン樹脂又はバーサチック酸ビニルエステル樹脂を含む、［１］又は［２］に記載の導電性高分子分散液。
［４］ 前記アミン化合物は、アルカノールアミンを含む、［１］～［３］の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
［５］ 前記アルカノールアミンは、－ＮＨ２基を有する、［４］に記載の導電性高分子分散液。
［６］ 前記導電性複合体１００質量部に対して、前記アミン化合物が１質量部以上１００質量部以下で含まれる、［１］～［５］の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
［７］ 前記導電性高分子分散液の総質量に対する前記水の含有量が３０質量％以上であるか、又は、前記導電性高分子分散液の総質量に対する前記有機溶剤の含有量が５０質量％以下である、［１］～［６］の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
［８］ 前記π共役系導電性高分子がポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）を含む、又は、前記ポリアニオンがポリスチレンスルホン酸を含む、［１］～［７］の何れか一項に記載の導電性高分子分散液。
［９］ π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、水と、有機溶剤と、イミダゾール以外のアミン化合物とを含む混合液に、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定された切断時伸び率が５００％以上である親水性樹脂を添加することによって導電性高分子分散液を得る、導電性高分子分散液の製造方法。
［１０］ 基材の少なくとも一部の面に、［１］～［８］の何れか一項に記載の導電性高分子分散液を塗工し、塗膜を形成する工程と、前記塗膜を乾燥して導電層を形成する工程とを有する、導電性積層体の製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明の導電性高分子分散液によれば、ＰＶＡを含まなくとも、延伸性に優れた導電層を形成することができる。また、前記導電層は優れた伸縮性を有する。
本発明の導電性高分子分散液の製造方法によれば、上記の導電性高分子分散液を容易に製造することができる。
本発明の導電性積層体の導電層にあっては、延伸後においても導電性に優れ、その後収縮して元の長さに戻った場合にも導電性に優れる。
本発明の導電性高分子分散液の製造方法によれば、上記の導電性高分子分散液を容易に製造することができる。
本発明の導電性積層体の導電層にあっては、延伸後においても導電性に優れ、その後収縮して元の長さに戻った場合にも導電性に優れる。
【0008】
本発明はＳＤＧｓ目標１２「つくる責任 つかう責任」に資すると考えられる。
【0009】
本明細書及び特許請求の範囲において、「～」で示す数値範囲の下限値及び上限値はその数値範囲に含まれるものとする。
【発明を実施するための形態】
【0010】
≪導電性高分子分散液≫
本発明の第一態様は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、水と、有機溶剤と、イミダゾール以外のアミン化合物と、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定された切断時伸び率が５００％以上である親水性樹脂と、を含む導電性高分子分散液である。
本発明の第一態様は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、水と、有機溶剤と、イミダゾール以外のアミン化合物と、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定された切断時伸び率が５００％以上である親水性樹脂と、を含む導電性高分子分散液である。
【0011】
＜π共役系導電性高分子＞
π共役系導電性高分子としては、主鎖がπ共役系で構成されている有機高分子であれば本発明の効果を有する限り特に制限されず、例えば、ポリピロール系導電性高分子、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリフェニレン系導電性高分子、ポリフェニレンビニレン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリアセン系導電性高分子、ポリチオフェンビニレン系導電性高分子、及びこれらの共重合体等が挙げられる。空気中での安定性の点からは、ポリピロール系導電性高分子、ポリチオフェン類及びポリアニリン系導電性高分子が好ましく、透明性の面から、ポリチオフェン系導電性高分子がより好ましい。
π共役系導電性高分子としては、主鎖がπ共役系で構成されている有機高分子であれば本発明の効果を有する限り特に制限されず、例えば、ポリピロール系導電性高分子、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリフェニレン系導電性高分子、ポリフェニレンビニレン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリアセン系導電性高分子、ポリチオフェンビニレン系導電性高分子、及びこれらの共重合体等が挙げられる。空気中での安定性の点からは、ポリピロール系導電性高分子、ポリチオフェン類及びポリアニリン系導電性高分子が好ましく、透明性の面から、ポリチオフェン系導電性高分子がより好ましい。
【0012】
ポリチオフェン系導電性高分子としては、ポリチオフェン、ポリ（３－メチルチオフェン）、ポリ（３－エチルチオフェン）、ポリ（３－プロピルチオフェン）、ポリ（３－ブチルチオフェン）、ポリ（３－ヘキシルチオフェン）、ポリ（３－ヘプチルチオフェン）、ポリ（３－オクチルチオフェン）、ポリ（３－デシルチオフェン）、ポリ（３－ドデシルチオフェン）、ポリ（３－オクタデシルチオフェン）、ポリ（３－ブロモチオフェン）、ポリ（３－クロロチオフェン）、ポリ（３－ヨードチオフェン）、ポリ（３－シアノチオフェン）、ポリ（３－フェニルチオフェン）、ポリ（３，４－ジメチルチオフェン）、ポリ（３，４－ジブチルチオフェン）、ポリ（３－ヒドロキシチオフェン）、ポリ（３－メトキシチオフェン）、ポリ（３－エトキシチオフェン）、ポリ（３－ブトキシチオフェン）、ポリ（３－ヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３－ヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３－オクチルオキシチオフェン）、ポリ（３－デシルオキシチオフェン）、ポリ（３－ドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３－オクタデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヒドロキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジメトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジエトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジプロポキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジブトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジオクチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４－プロピレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ブチレンジオキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－メトキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－エトキシチオフェン）、ポリ（３－カルボキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシエチルチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシブチルチオフェン）が挙げられる。
ポリピロール系導電性高分子としては、ポリピロール、ポリ（Ｎ－メチルピロール）、ポリ（３－メチルピロール）、ポリ（３－エチルピロール）、ポリ（３－ｎ－プロピルピロール）、ポリ（３－ブチルピロール）、ポリ（３－オクチルピロール）、ポリ（３－デシルピロール）、ポリ（３－ドデシルピロール）、ポリ（３，４－ジメチルピロール）、ポリ（３，４－ジブチルピロール）、ポリ（３－カルボキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシエチルピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシブチルピロール）、ポリ（３－ヒドロキシピロール）、ポリ（３－メトキシピロール）、ポリ（３－エトキシピロール）、ポリ（３－ブトキシピロール）、ポリ（３－ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－ヘキシルオキシピロール）が挙げられる。
ポリアニリン系導電性高分子としては、ポリアニリン、ポリ（２－メチルアニリン）、ポリ（３－イソブチルアニリン）、ポリ（２－アニリンスルホン酸）、ポリ（３－アニリンスルホン酸）が挙げられる。
上記π共役系導電性高分子のなかでも、導電性、透明性、耐熱性の点から、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）が特に好ましい。
導電性複合体に含まれるπ共役系導電性高分子は、１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
ポリピロール系導電性高分子としては、ポリピロール、ポリ（Ｎ－メチルピロール）、ポリ（３－メチルピロール）、ポリ（３－エチルピロール）、ポリ（３－ｎ－プロピルピロール）、ポリ（３－ブチルピロール）、ポリ（３－オクチルピロール）、ポリ（３－デシルピロール）、ポリ（３－ドデシルピロール）、ポリ（３，４－ジメチルピロール）、ポリ（３，４－ジブチルピロール）、ポリ（３－カルボキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシエチルピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシブチルピロール）、ポリ（３－ヒドロキシピロール）、ポリ（３－メトキシピロール）、ポリ（３－エトキシピロール）、ポリ（３－ブトキシピロール）、ポリ（３－ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－ヘキシルオキシピロール）が挙げられる。
ポリアニリン系導電性高分子としては、ポリアニリン、ポリ（２－メチルアニリン）、ポリ（３－イソブチルアニリン）、ポリ（２－アニリンスルホン酸）、ポリ（３－アニリンスルホン酸）が挙げられる。
上記π共役系導電性高分子のなかでも、導電性、透明性、耐熱性の点から、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）が特に好ましい。
導電性複合体に含まれるπ共役系導電性高分子は、１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
【0013】
＜ポリアニオン＞
ポリアニオンとは、アニオン基を有するモノマー単位を、分子内に２つ以上有する重合体である。前記モノマー単位は１種類でもよいし、２種類上でもよい。ポリアニオンのアニオン基は、π共役系導電性高分子に対するドーパントとして機能して、π共役系導電性高分子の導電性を向上させる。
ポリアニオンのアニオン基としては、スルホ基、またはカルボキシ基であることが好ましい。
ポリアニオンの具体例としては、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、スルホ基を有するポリアクリル酸エステル、スルホ基を有するポリメタクリル酸エステル（例えば、ポリ（４－スルホブチルメタクリレート、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸）、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸）、ポリイソプレンスルホン酸等のスルホ基を有する高分子や、ポリビニルカルボン酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリアリルカルボン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンカルボン酸）、ポリイソプレンカルボン酸等のカルボキシ基を有する高分子が挙げられる。
これらポリアニオンのなかでも、導電性をより高くできることから、スルホ基を有する高分子が好ましく、ポリスチレンスルホン酸がより好ましい。
前記導電性複合体に含まれるポリアニオンは、１種類でもよいし、２種以上でもよい。
ポリアニオンの質量平均分子量は２万以上１００万以下であることが好ましく、１０万以上５０万以下であることがより好ましい。質量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィを用いて測定し、ポリスチレン換算で求めた質量基準の平均分子量である。
ポリアニオンとは、アニオン基を有するモノマー単位を、分子内に２つ以上有する重合体である。前記モノマー単位は１種類でもよいし、２種類上でもよい。ポリアニオンのアニオン基は、π共役系導電性高分子に対するドーパントとして機能して、π共役系導電性高分子の導電性を向上させる。
ポリアニオンのアニオン基としては、スルホ基、またはカルボキシ基であることが好ましい。
ポリアニオンの具体例としては、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、スルホ基を有するポリアクリル酸エステル、スルホ基を有するポリメタクリル酸エステル（例えば、ポリ（４－スルホブチルメタクリレート、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸）、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸）、ポリイソプレンスルホン酸等のスルホ基を有する高分子や、ポリビニルカルボン酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリアリルカルボン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンカルボン酸）、ポリイソプレンカルボン酸等のカルボキシ基を有する高分子が挙げられる。
これらポリアニオンのなかでも、導電性をより高くできることから、スルホ基を有する高分子が好ましく、ポリスチレンスルホン酸がより好ましい。
前記導電性複合体に含まれるポリアニオンは、１種類でもよいし、２種以上でもよい。
ポリアニオンの質量平均分子量は２万以上１００万以下であることが好ましく、１０万以上５０万以下であることがより好ましい。質量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィを用いて測定し、ポリスチレン換算で求めた質量基準の平均分子量である。
【0014】
ポリアニオンが、π共役系導電性高分子にドープすることによって導電性複合体を形成する。ただし、ポリアニオンにおいては、一部のアニオン基がπ共役系導電性高分子にドープせず、ドープに関与しない余剰のアニオン基を有している。この余剰のアニオン基は親水基であるため、導電性複合体は水分散性が高く、有機溶剤分散性が低い。
ポリアニオンが有する全てのアニオン基の個数を１００モル％としたとき、余剰のアニオン基は、３０モル％以上９０モル％以下が好ましく、４５モル％以上７５モル％以下がより好ましい。
ポリアニオンが有する全てのアニオン基の個数を１００モル％としたとき、余剰のアニオン基は、３０モル％以上９０モル％以下が好ましく、４５モル％以上７５モル％以下がより好ましい。
【0015】
導電性複合体中の、ポリアニオンの含有割合は、π共役系導電性高分子１００質量部に対して１質量部以上１０００質量部以下の範囲であることが好ましく、１０質量部以上７００質量部以下であることがより好ましく、１００質量部以上５００質量部以下の範囲であることがさらに好ましい。ポリアニオンの含有割合が前記下限値以上であれば、π共役系導電性高分子へのドーピング効果が強くなる傾向にあり、導電性がより高くなる。一方、ポリアニオンの含有量が前記上限値以下であれば、ドープに関与しないアニオン基の量が適度に抑えられる。
【0016】
導電性高分子分散液の総質量に対する、前記導電性複合体の含有量は、例えば、０．１質量％以上２０質量％以下が好ましく、０．２質量％以上１０質量％以下がより好ましく、０．３質量％以上５．０質量％以下がさらに好ましい。
【0017】
＜分散媒＞
本態様の導電性高分子分散液の分散媒は、水と、有機溶剤とを含む。
前記有機溶剤としては、水溶性有機溶剤でもよいし、非水溶性有機溶剤でもよい。ここで、水溶性有機溶剤は、２０℃の蒸留水１００ｇに対する溶解量が１ｇ以上の有機溶剤であり、非水溶性有機溶剤は、２０℃の蒸留水１００ｇに対する溶解量が１ｇ未満の有機溶剤である。
水との相溶性を高める観点から、前記分散媒に含まれる前記有機溶剤は水溶性有機溶剤であることが好ましい。
本態様の導電性高分子分散液の分散媒は、水と、有機溶剤とを含む。
前記有機溶剤としては、水溶性有機溶剤でもよいし、非水溶性有機溶剤でもよい。ここで、水溶性有機溶剤は、２０℃の蒸留水１００ｇに対する溶解量が１ｇ以上の有機溶剤であり、非水溶性有機溶剤は、２０℃の蒸留水１００ｇに対する溶解量が１ｇ未満の有機溶剤である。
水との相溶性を高める観点から、前記分散媒に含まれる前記有機溶剤は水溶性有機溶剤であることが好ましい。
【0018】
水溶性有機溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、窒素原子含有溶剤等が挙げられる。
アルコール系溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール（イソプロパノール）、２－メチル－２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、アリルアルコール等が挙げられる。
エーテル系溶剤としては、例えば、ジエチルエーテル、ジメチルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。
窒素原子含有溶剤としては、例えば、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
ケトン系溶剤としては、例えば、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、ジイソプロピルケトン、メチルエチルケトン、アセトン、ジアセトンアルコール等が挙げられる。
本態様の導電性高分子分散液に前記水溶性有機溶剤が含まれる場合、その水溶性有機溶剤の種類は、１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
アルコール系溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール（イソプロパノール）、２－メチル－２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、アリルアルコール等が挙げられる。
エーテル系溶剤としては、例えば、ジエチルエーテル、ジメチルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。
窒素原子含有溶剤としては、例えば、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
ケトン系溶剤としては、例えば、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、ジイソプロピルケトン、メチルエチルケトン、アセトン、ジアセトンアルコール等が挙げられる。
本態様の導電性高分子分散液に前記水溶性有機溶剤が含まれる場合、その水溶性有機溶剤の種類は、１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
【0019】
非水溶性有機溶剤としては、例えば、炭化水素系溶剤等が挙げられる。炭化水素系溶剤としては、例えば、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。
脂肪族炭化水素系溶剤としては、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ペンタン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ドデカン等が挙げられる。
芳香族炭化水素系溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、プロピルベンゼン、イソプロピルベンゼン等が挙げられる。
本態様の導電性高分子分散液に、非水溶性有機溶剤が含まれる場合、その非水溶性有機溶剤の種類は、１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
脂肪族炭化水素系溶剤としては、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ペンタン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ドデカン等が挙げられる。
芳香族炭化水素系溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、プロピルベンゼン、イソプロピルベンゼン等が挙げられる。
本態様の導電性高分子分散液に、非水溶性有機溶剤が含まれる場合、その非水溶性有機溶剤の種類は、１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
【0020】
本態様の導電性高分子分散液における導電性複合体の分散性を高め、分散液全体の相溶性を高める観点から、本態様の導電性高分子分散液の総質量に対する水の含有量は、３０質量％以上が好ましく、４０質量％以上８５質量％以下がより好ましく、５０質量％以上８０質量％以下がさらに好ましく、６０質量％以上７０質量％以下が最も好ましい。
また、上記と同様の観点から、本態様の導電性高分子分散液の総質量に対する前述の有機溶剤の含有量は、５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４５質量％以下がより好ましく、１５質量％以上４０質量％以下がさらに好ましく、２０質量％以上３５質量％以下が最も好ましい。
また、上記と同様の観点から、本態様の導電性高分子分散液の総質量に対する前述の有機溶剤の含有量は、５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４５質量％以下がより好ましく、１５質量％以上４０質量％以下がさらに好ましく、２０質量％以上３５質量％以下が最も好ましい。
【0021】
（アミン化合物）
本態様の導電性高分子分散液に含まれるアミン化合物は、イミダゾール以外のアミン化合物であり、分子中に水酸基を１つ以上有するアミン化合物を含むことが好ましい。
分子中に水酸基を１つ以上有するアミン化合物としては、アルカノールアミンが好ましく、－ＮＨ２基を有するアルカノールアミンがより好ましい。
前記アルカノールアミンの炭素数は、１～１０が好ましく、２～８がより好ましく、３～６がさらに好ましく、３又は４が最も好ましい。
前記アルカノールアミンが有する水酸基の数は１～４が好ましく、１～３がより好ましく、１又は２がさらに好ましい。
また、下記式Ｎで表されるアミン化合物も好ましい。
（式Ｎ）… Ｒ１－ＮＨ－Ｒ２
［式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１～６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、Ｒ１、Ｒ２を構成する任意の水素原子の１～３つが水酸基に置換されていてもよい。］
上記の好適なアミン化合物の具体例として、例えば、１－アミノ－２－プロパノール、２－アミノ－１，３－プロパンジオール、２－［（ヒドロキシメチル）アミノ］エタノール、３－メチルアミノ－１，２－プロパンジオール、２－（メチルアミノ）エタノール等が挙げられる。
前記アミン化合物の例示は、立体異性体を区別して示しておらず、任意の立体異性体の構造を採用できる。
上記の好適なアミン化合物であると、本態様の導電性高分子分散液に含まれる導電性複合体及び親水性樹脂の分散性及び相溶性を向上させることができる。
本態様の導電性高分子分散液に含まれるアミン化合物は１種でもよいし、２種類以上でもよい。
本態様の導電性高分子分散液に含まれるアミン化合物は、イミダゾール以外のアミン化合物であり、分子中に水酸基を１つ以上有するアミン化合物を含むことが好ましい。
分子中に水酸基を１つ以上有するアミン化合物としては、アルカノールアミンが好ましく、－ＮＨ２基を有するアルカノールアミンがより好ましい。
前記アルカノールアミンの炭素数は、１～１０が好ましく、２～８がより好ましく、３～６がさらに好ましく、３又は４が最も好ましい。
前記アルカノールアミンが有する水酸基の数は１～４が好ましく、１～３がより好ましく、１又は２がさらに好ましい。
また、下記式Ｎで表されるアミン化合物も好ましい。
（式Ｎ）… Ｒ１－ＮＨ－Ｒ２
［式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１～６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、Ｒ１、Ｒ２を構成する任意の水素原子の１～３つが水酸基に置換されていてもよい。］
上記の好適なアミン化合物の具体例として、例えば、１－アミノ－２－プロパノール、２－アミノ－１，３－プロパンジオール、２－［（ヒドロキシメチル）アミノ］エタノール、３－メチルアミノ－１，２－プロパンジオール、２－（メチルアミノ）エタノール等が挙げられる。
前記アミン化合物の例示は、立体異性体を区別して示しておらず、任意の立体異性体の構造を採用できる。
上記の好適なアミン化合物であると、本態様の導電性高分子分散液に含まれる導電性複合体及び親水性樹脂の分散性及び相溶性を向上させることができる。
本態様の導電性高分子分散液に含まれるアミン化合物は１種でもよいし、２種類以上でもよい。
【0022】
本態様の導電性高分子分散液に含まれる前記アミン化合物の含有量は、前記導電性複合体１００質量部に対して、１質量部以上１００質量部以下が好ましく、５質量部以上４０質量部以下がより好ましく、８質量部以上２５質量部以下がさらに好ましい。
上記の好適な範囲であると、本態様の導電性高分子分散液に含まれる導電性複合体及び親水性樹脂の分散性及び相溶性をより向上させることができる。
上記の好適な範囲であると、本態様の導電性高分子分散液に含まれる導電性複合体及び親水性樹脂の分散性及び相溶性をより向上させることができる。
【0023】
本態様の導電性高分子分散液のｐＨは、１～６が好ましく、２～６がより好ましく、３～６がさらに好ましい。
なお、上記ｐＨは公知の校正済みのｐＨメータを使用して測定した値である。
なお、上記ｐＨは公知の校正済みのｐＨメータを使用して測定した値である。
【0024】
（親水性樹脂）
本態様の導電性高分子分散液に含まれる親水性樹脂は、前記導電性複合体以外の親水性樹脂であり、それ単独で作成された試験片について、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２０１０）に準拠して測定された切断時伸び率（切断時伸び）が５００％以上のものである。
ここで、測定に供される試験片は、ＪＩＳ Ｋ６２５０（２００６）の「８．試験片の採取・作製」に準拠して作製されたダンベル状３号形の試験片（厚み０．３～０．４ｍｍのフィルム）である。なお、適当な分散媒に分散された親水性樹脂分散液の塗膜を乾燥することにより、親水性樹脂からなるフィルムが得られる。
前記親水性樹脂の伸び率は汎用的な親水性樹脂よりも高く、これを導電性複合体とともに含む導電層の伸縮性を向上させることができる。
本態様の導電性高分子分散液に含まれる親水性樹脂は、前記導電性複合体以外の親水性樹脂であり、それ単独で作成された試験片について、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２０１０）に準拠して測定された切断時伸び率（切断時伸び）が５００％以上のものである。
ここで、測定に供される試験片は、ＪＩＳ Ｋ６２５０（２００６）の「８．試験片の採取・作製」に準拠して作製されたダンベル状３号形の試験片（厚み０．３～０．４ｍｍのフィルム）である。なお、適当な分散媒に分散された親水性樹脂分散液の塗膜を乾燥することにより、親水性樹脂からなるフィルムが得られる。
前記親水性樹脂の伸び率は汎用的な親水性樹脂よりも高く、これを導電性複合体とともに含む導電層の伸縮性を向上させることができる。
【0025】
従来、このような高い切断時伸び率を示す親水性樹脂が導電性高分子複合体とともに含まれる混合液を撹拌すると、樹脂成分の分散性が低下したり、ゲル化したりする問題があった（後述の比較例を参照）。しかし、本態様の導電性高分子分散液においては、特定のアミン化合物を含有することにより、親水性樹脂及び導電性複合体の分散性及び相溶性を向上させることができ、樹脂成分の分散性が高められている（後述の実施例を参照）。
【0026】
前記親水性樹脂の切断時伸び率は５００％以上２０００％以下が好ましく、７００％以上１６００％以下がより好ましく、９００％以上１３００％以下がさらに好ましい。
上記好適な範囲であると、前記樹脂成分の分散性をより高めるとともに、本態様の導電性高分子分散液から形成される導電層の伸縮性をより高めることができる。すなわち、延伸後における前記導電層の導電性を充分に高めることができ、その後に当該導電層が基材とともに収縮したときにも導電性を充分に発揮することができる。
上記好適な範囲であると、前記樹脂成分の分散性をより高めるとともに、本態様の導電性高分子分散液から形成される導電層の伸縮性をより高めることができる。すなわち、延伸後における前記導電層の導電性を充分に高めることができ、その後に当該導電層が基材とともに収縮したときにも導電性を充分に発揮することができる。
【0027】
前記切断時伸び率が５００％以上の親水性樹脂は、高分子鎖中にウレタン結合を有するウレタン樹脂、又は高分子鎖を構成するモノマー単位にバーサチック酸ビニルエステルを有するバーサチック酸ビニルエステル樹脂を含むことが好ましい。これらの親水性樹脂は、他の反応性化合物によって修飾されたものであってもよいし、他の重合性モノマーとの共重合体であってもよい。これらの親水性樹脂は、水分散体となり得る。
【0028】
前記ウレタン樹脂としては、例えば、（ａ）ポリオールと、（ｂ）ポリイソシアネートと、必要に応じて（ｃ）２個以上の活性水素原子を有する低分子鎖伸長剤と、を反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマーを、（ｄ）アミノ基及び／又はイミノ基を２個以上有するポリアミン化合物で鎖伸長反応して得られるものが挙げられる。
前記ウレタン樹脂は公知方法によって製造することができ、例えば、特開２００８－２４８１７４号公報、国際公開第２００９／０８１８１５号等に開示された製造方法を参照して製造することができる。
前記ウレタン樹脂は公知方法によって製造することができ、例えば、特開２００８－２４８１７４号公報、国際公開第２００９／０８１８１５号等に開示された製造方法を参照して製造することができる。
【0029】
前記切断時伸び率５００％以上のウレタン樹脂の市販品として、例えば、日華化学株式会社製の水系ウレタン樹脂であるエバファノールシリーズが挙げられる。
【0030】
バーサチック酸ビニルエステルは、下記化学式（１）で表される化合物である。
（１）… ＣＨ２＝ＣＨ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ（－Ｒ１）（－Ｒ２）－ＣＨ３
（１）… ＣＨ２＝ＣＨ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ（－Ｒ１）（－Ｒ２）－ＣＨ３
【0031】
式中、Ｒ１，Ｒ２は、それぞれ独立に炭素数１～６のアルキル基であり、Ｒ１，Ｒ２の少なくとも一方が分岐鎖状アルキル基であることが好ましく、両方が分岐鎖状アルキル基であることがより好ましい。Ｒ１の炭素数とＲ２の炭素数の合計は４～７が好ましく、４～６がより好ましい。
【0032】
バーサチック酸ビニルエステルと共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸、オレフィン、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。本明細書における「（メタ）アクリル」とは、アクリルとメタクリルの総称である。
バーサチック酸ビニルエステル共重合体におけるバーサチック酸ビニルエステルのモノマー単位の含有量は、全モノマー単位の数を１００％としたとき、２０～８０％が好ましく、３０～７０％がより好ましい。
バーサチック酸ビニルエステル共重合体におけるバーサチック酸ビニルエステルのモノマー単位の含有量は、全モノマー単位の数を１００％としたとき、２０～８０％が好ましく、３０～７０％がより好ましい。
【0033】
バーサチック酸ビニルエステルの重合体及び共重合体は、公知のビニル化合物の重合体及び共重合体を製造する公知方法によって得られる。
【0034】
前記切断時伸び率５００％以上のバーサチック酸ビニルエステルの重合体及び共重合体の市販品として、例えば、楠本化成株式会社製のバーサチック酸ビニルエステル共重合体アクリルエマルジョンであるＶＡＮＯＲＡシリーズが挙げられる。
【0035】
本態様の導電性高分子分散液に含まれる前記親水性樹脂の種類は、１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
【0036】
本態様の導電性高分子分散液に含まれる前記親水性樹脂の含有量は、前記導電性複合体１００質量部に対して、１００質量部以上２０００質量部以下が好ましく、２００質量部以上１０００質量部以下がより好ましく、３００質量部以上５００質量部以下がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると、本態様の導電性高分子分散液から形成される導電層の伸縮性をより向上させることができる。
上記範囲の上限値以下であると、本態様の導電性高分子分散液に含まれる導電性複合体及び親水性樹脂の分散性及び相溶性をより向上させることができる。
上記範囲の下限値以上であると、本態様の導電性高分子分散液から形成される導電層の伸縮性をより向上させることができる。
上記範囲の上限値以下であると、本態様の導電性高分子分散液に含まれる導電性複合体及び親水性樹脂の分散性及び相溶性をより向上させることができる。
【0037】
（その他の添加剤）
本態様の導電性高分子分散液には、その他の添加剤が含まれてもよい。
添加剤としては、本発明の効果が得られる限り特に制限されず、例えば、界面活性剤、無機導電剤、消泡剤、カップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを使用できる。ただし、添加剤は、前述したπ共役系導電性高分子、ポリアニオン、前記アミン化合物、及び前記親水性樹脂以外の化合物である。
界面活性剤としては、ノニオン系、アニオン系、カチオン系の界面活性剤が挙げられるが、保存安定性の面からノニオン系が好ましい。また、ポリビニルピロリドンなどのポリマー系界面活性剤を添加してもよい。
無機導電剤としては、金属イオン類、導電性カーボン等が挙げられる。なお、金属イオンは、金属塩を水に溶解させることにより生成させることができる。
消泡剤としては、シリコーン樹脂、ポリジメチルシロキサン、シリコーンオイル等が挙げられる。
カップリング剤としては、ビニル基又はアミノ基を有するシランカップリング剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、糖類等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキサニリド系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤等が挙げられる。
本態様の導電性高分子分散液が上記添加剤を含有する場合、その含有量は、添加剤の種類に応じて適宜決められるが、例えば、導電性複合体１００質量部に対して、０．００１質量部以上５質量部以下の範囲とすることができる。
本態様の導電性高分子分散液には、その他の添加剤が含まれてもよい。
添加剤としては、本発明の効果が得られる限り特に制限されず、例えば、界面活性剤、無機導電剤、消泡剤、カップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを使用できる。ただし、添加剤は、前述したπ共役系導電性高分子、ポリアニオン、前記アミン化合物、及び前記親水性樹脂以外の化合物である。
界面活性剤としては、ノニオン系、アニオン系、カチオン系の界面活性剤が挙げられるが、保存安定性の面からノニオン系が好ましい。また、ポリビニルピロリドンなどのポリマー系界面活性剤を添加してもよい。
無機導電剤としては、金属イオン類、導電性カーボン等が挙げられる。なお、金属イオンは、金属塩を水に溶解させることにより生成させることができる。
消泡剤としては、シリコーン樹脂、ポリジメチルシロキサン、シリコーンオイル等が挙げられる。
カップリング剤としては、ビニル基又はアミノ基を有するシランカップリング剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、糖類等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキサニリド系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤等が挙げられる。
本態様の導電性高分子分散液が上記添加剤を含有する場合、その含有量は、添加剤の種類に応じて適宜決められるが、例えば、導電性複合体１００質量部に対して、０．００１質量部以上５質量部以下の範囲とすることができる。
【0038】
≪導電性高分子分散液の製造方法≫
本発明の第二態様は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、水と、有機溶剤と、イミダゾール以外のアミン化合物とを含む混合液に、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定された切断時伸び率が５００％以上である親水性樹脂を添加することによって導電性高分子分散液を得る、導電性高分子分散液の製造方法である。
本態様の製造方法により、第一態様の導電性高分子分散液を製造することができる。
本発明の第二態様は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、水と、有機溶剤と、イミダゾール以外のアミン化合物とを含む混合液に、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定された切断時伸び率が５００％以上である親水性樹脂を添加することによって導電性高分子分散液を得る、導電性高分子分散液の製造方法である。
本態様の製造方法により、第一態様の導電性高分子分散液を製造することができる。
【0039】
前記混合液として、導電性高分子水系分散液を用いることができる。導電性高分子水系分散液は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含有する導電性複合体が水系分散媒中に含まれる分散液である。
ここで、水系分散媒は、水と有機溶剤との混合溶剤である。前記有機溶剤は水溶性有機溶剤であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤が挙げられる。水系分散媒に含まれる水溶性有機溶剤は１種でもよいし、２種以上でもよい。
ここで、水系分散媒は、水と有機溶剤との混合溶剤である。前記有機溶剤は水溶性有機溶剤であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤が挙げられる。水系分散媒に含まれる水溶性有機溶剤は１種でもよいし、２種以上でもよい。
【0040】
導電性高分子水系分散液は、例えば、ポリアニオンの水溶液中で、π共役系導電性高分子を形成するモノマーを化学酸化重合することにより得られる。また、導電性高分子水系分散液は市販のものを使用してもよい。
前記化学酸化重合には、公知の触媒を適用してもよい。例えば、触媒及び酸化剤を用いることができる。触媒としては、例えば、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、硝酸第二鉄、塩化第二銅等の遷移金属化合物等が挙げられる。酸化剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩が挙げられる。酸化剤は、還元された触媒を元の酸化状態に戻すことができる。
前記化学酸化重合には、公知の触媒を適用してもよい。例えば、触媒及び酸化剤を用いることができる。触媒としては、例えば、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、硝酸第二鉄、塩化第二銅等の遷移金属化合物等が挙げられる。酸化剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩が挙げられる。酸化剤は、還元された触媒を元の酸化状態に戻すことができる。
【0041】
前記混合液に含まれる導電性複合体、水、有機溶剤、前記アミン化合物の各含有量は、第一態様で説明した好適な含有量となるように調整する。
前記混合液に前記親水性樹脂を適量添加した後、前記親水性樹脂と前記導電性複合体の相溶性を高める観点から、穏やかに撹拌することにより、目的の導電性高分子分散液を得る。導電性複合体の分散性を高めるためには、前記混合液に前記親水性樹脂を添加する前に、前記混合液を高圧ホモジナイザー等で予め分散処理しておくことが好ましい。
前記混合液に前記親水性樹脂を適量添加した後、前記親水性樹脂と前記導電性複合体の相溶性を高める観点から、穏やかに撹拌することにより、目的の導電性高分子分散液を得る。導電性複合体の分散性を高めるためには、前記混合液に前記親水性樹脂を添加する前に、前記混合液を高圧ホモジナイザー等で予め分散処理しておくことが好ましい。
【0042】
≪導電性積層体≫
本発明の第三態様は、基材と、前記基材の少なくとも一部の面に形成された導電層とを備えた、導電性積層体である。前記導電層は、第一態様の導電性高分子分散液の硬化物からなる。
本発明の第三態様は、基材と、前記基材の少なくとも一部の面に形成された導電層とを備えた、導電性積層体である。前記導電層は、第一態様の導電性高分子分散液の硬化物からなる。
【0043】
［導電層］
前記導電層の形成範囲は、基材が有する任意の面の全体でもよいし、一部でもよい。導電性フィルムにおいては、フィルム基材の一方の面又は他方の面のほぼ全体にほぼ均一な厚さの導電層が形成されていることが好ましい。基材が有する面の一部のみに導電層が形成されている場合、例えば、当該導電層は回路や電極などの微細な導電パターンであってもよいし、導電層が設けられた領域と設けられていない領域とが同じ面に存在して大まかに区分けされただけであってもよい。
前記導電層の形成範囲は、基材が有する任意の面の全体でもよいし、一部でもよい。導電性フィルムにおいては、フィルム基材の一方の面又は他方の面のほぼ全体にほぼ均一な厚さの導電層が形成されていることが好ましい。基材が有する面の一部のみに導電層が形成されている場合、例えば、当該導電層は回路や電極などの微細な導電パターンであってもよいし、導電層が設けられた領域と設けられていない領域とが同じ面に存在して大まかに区分けされただけであってもよい。
【0044】
基材の少なくとも一部の面に備えられた前記導電層の平均厚みとしては、例えば、１０ｎｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、３０ｎｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
導電層の平均厚さが前記下限値以上であれば、充分に高い導電性を発揮でき、前記上限値以下であれば、導電層の基材に対する密着性がより向上する。また、より優れた伸縮性を発揮することができる。
導電層の平均厚さが前記下限値以上であれば、充分に高い導電性を発揮でき、前記上限値以下であれば、導電層の基材に対する密着性がより向上する。また、より優れた伸縮性を発揮することができる。
【0045】
［基材］
本態様の導電性積層体を構成する基材は、絶縁性材料からなる基材であってもよいし、導電性材料からなる基材であってもよい。基材の形状は特に制限されず、例えば、フィルム、基板等の平面を主体とする形状が挙げられる。
絶縁性材料としては、ガラス、合成樹脂、セラミックス等が挙げられる。
導電性材料としては、金属、導電性金属酸化物、カーボン等が挙げられる。
本態様の導電性積層体を構成する基材は、絶縁性材料からなる基材であってもよいし、導電性材料からなる基材であってもよい。基材の形状は特に制限されず、例えば、フィルム、基板等の平面を主体とする形状が挙げられる。
絶縁性材料としては、ガラス、合成樹脂、セラミックス等が挙げられる。
導電性材料としては、金属、導電性金属酸化物、カーボン等が挙げられる。
【0046】
（フィルム基材）
前記基材としてフィルム基材を用いると、導電性積層体は導電性フィルムとなる。
前記フィルム基材としては、例えば、合成樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。前記合成樹脂としては、例えば、エチレン－メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン、ポリアリレート、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。
フィルム基材と導電層との密着性を高める観点から、フィルム基材用の合成樹脂はバインダ樹脂と同種の樹脂であることが好ましく、なかでも、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂が好ましい。
前記基材としてフィルム基材を用いると、導電性積層体は導電性フィルムとなる。
前記フィルム基材としては、例えば、合成樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。前記合成樹脂としては、例えば、エチレン－メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン、ポリアリレート、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。
フィルム基材と導電層との密着性を高める観点から、フィルム基材用の合成樹脂はバインダ樹脂と同種の樹脂であることが好ましく、なかでも、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂が好ましい。
【0047】
フィルム基材用の合成樹脂は、非晶性でもよいし、結晶性でもよい。
フィルム基材は、未延伸のものでもよいし、延伸されたものでもよい。
フィルム基材には、導電性高分子溶液から形成される導電層の接着性をさらに向上させるために、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理が施されてもよい。
フィルム基材は、未延伸のものでもよいし、延伸されたものでもよい。
フィルム基材には、導電性高分子溶液から形成される導電層の接着性をさらに向上させるために、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理が施されてもよい。
【0048】
フィルム基材の平均厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましい。フィルム基材の平均厚みが前記下限値以上であれば、破断しにくくなり、前記上限値以下であれば、フィルムとして充分な可撓性を確保できる。
フィルム基材の平均厚みは、無作為に選択される１０箇所について厚さを測定し、その測定値を平均した値である。
フィルム基材の平均厚みは、無作為に選択される１０箇所について厚さを測定し、その測定値を平均した値である。
【0049】
本態様の基材は伸縮性を有する基材であってもよい。本態様にあっては基材上に設けられた導電層が基材の伸縮に追従することができる。伸縮性を有する基材としては、エラストマー、ポリウレタン、シリコーンゴム、ニトリルゴム等の伸縮性を有する材料からなる基材が挙げられる。
【0050】
（ガラス基材）
ガラス基材としては、例えば、無アルカリガラス基材、ソーダ石灰ガラス基材、ホウケイ酸ガラス基材、石英ガラス基材等が挙げられる。基材にアルカリ成分が含まれると、導電層の導電性が低下する傾向にあるため、前記ガラス基材のなかでも、無アルカリガラスが好ましい。ここで、無アルカリガラスとは、アルカリ成分の含有量がガラス組成物の総質量に対し、０．１質量％以下のガラス組成物のことである。
ガラス基材としては、例えば、無アルカリガラス基材、ソーダ石灰ガラス基材、ホウケイ酸ガラス基材、石英ガラス基材等が挙げられる。基材にアルカリ成分が含まれると、導電層の導電性が低下する傾向にあるため、前記ガラス基材のなかでも、無アルカリガラスが好ましい。ここで、無アルカリガラスとは、アルカリ成分の含有量がガラス組成物の総質量に対し、０．１質量％以下のガラス組成物のことである。
【0051】
ガラス基材の平均厚みとしては、５０μｍ以上３０００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることがより好ましい。ガラス基材の平均厚みが前記下限値以上であれば、破損しにくくなり、前記上限値以下であれば、導電性積層体の薄型化に寄与できる。
ガラス基材の平均厚みは、無作為に選択される１０箇所について厚さを測定し、その測定値を平均した値である。
ガラス基材の平均厚みは、無作為に選択される１０箇所について厚さを測定し、その測定値を平均した値である。
【0052】
≪導電性積層体の製造方法≫
本発明の第四態様は、第一態様の導電性高分子分散液を前記基材の少なくとも一部の面に塗工し、塗膜を形成する工程と、前記塗膜を乾燥して導電層を形成する工程とを含む、導電性積層体の製造方法である。本態様の製造方法により、第三態様の導電性積層体を製造することができる。
本発明の第四態様は、第一態様の導電性高分子分散液を前記基材の少なくとも一部の面に塗工し、塗膜を形成する工程と、前記塗膜を乾燥して導電層を形成する工程とを含む、導電性積層体の製造方法である。本態様の製造方法により、第三態様の導電性積層体を製造することができる。
【0053】
導電性高分子分散液を基材の任意の面に塗工（塗布）する方法としては、例えば、グラビアコーター、ロールコーター、カーテンフローコーター、スピンコーター、バーコーター、リバースコーター、キスコーター、ファウンテンコーター、ロッドコーター、エアドクターコーター、ナイフコーター、ブレードコーター、キャストコーター、スクリーンコーター等のコーターを用いた方法、エアスプレー、エアレススプレー、ローターダンプニング等の噴霧器を用いた方法、ディップ等の浸漬方法等を適用することができる。
【0054】
導電性高分子分散液の基材への塗布量は特に制限されないが、均一にムラなく塗工することと、導電性と膜強度を勘案して、固形分として、０．０１ｇ／ｍ２以上１０．０ｇ／ｍ２以下の範囲であることが好ましい。
【0055】
基材上に塗工した導電性高分子分散液からなる塗膜を乾燥させて、分散媒を除去することにより、前記塗膜が硬化してなる導電層（導電膜）が形成された導電性積層体を得ることができる。
塗膜を乾燥する方法としては、加熱乾燥、真空乾燥等が挙げられる。加熱乾燥としては、例えば、熱風加熱や、赤外線加熱などの方法を採用できる。
加熱乾燥を適用する場合、加熱温度は、使用する分散媒に応じて適宜設定されるが、通常は、５０℃以上２００℃以下の範囲内である。ここで、加熱温度は、乾燥装置の設定温度である。上記加熱温度の範囲における好適な乾燥時間としては、０．５分以上３０分以下が好ましく、１分以上１５分以下がより好ましい。
塗膜を乾燥する方法としては、加熱乾燥、真空乾燥等が挙げられる。加熱乾燥としては、例えば、熱風加熱や、赤外線加熱などの方法を採用できる。
加熱乾燥を適用する場合、加熱温度は、使用する分散媒に応じて適宜設定されるが、通常は、５０℃以上２００℃以下の範囲内である。ここで、加熱温度は、乾燥装置の設定温度である。上記加熱温度の範囲における好適な乾燥時間としては、０．５分以上３０分以下が好ましく、１分以上１５分以下がより好ましい。
【0056】
＜作用効果＞
第一態様の導電性高分子分散液は、特定のアミン化合物を含むことにより、導電性複合体と前記切断時伸び率５００％以上の親水性樹脂の分散性を高め、互いを相溶させることができる。この結果、第一態様の導電性高分子分散液を用いて形成した導電層における導電性複合体及び親水性樹脂の分散性も高くなるので、導電性が良好となる。また、導電層を形成する親水性樹脂の切断時伸び率が高いので、導電層を延伸した場合にも、さらに延伸後に収縮した場合にも、クラックが生じ難く、導電性の低下を低減することができる。
第一態様の導電性高分子分散液は、特定のアミン化合物を含むことにより、導電性複合体と前記切断時伸び率５００％以上の親水性樹脂の分散性を高め、互いを相溶させることができる。この結果、第一態様の導電性高分子分散液を用いて形成した導電層における導電性複合体及び親水性樹脂の分散性も高くなるので、導電性が良好となる。また、導電層を形成する親水性樹脂の切断時伸び率が高いので、導電層を延伸した場合にも、さらに延伸後に収縮した場合にも、クラックが生じ難く、導電性の低下を低減することができる。
【実施例】
【0057】
（製造例１）ポリスチレンスルホン酸の合成
１０００ｍｌのイオン交換水に２０６ｇのスチレンスルホン酸ナトリウムを溶解し、８０℃で撹拌しながら、予め１０ｍｌの水に溶解した１．１４ｇの過硫酸アンモニウム酸化剤溶液を２０分間滴下し、この溶液を１２時間撹拌した。
得られたスチレンスルホン酸ナトリウム含有溶液に１０質量％に希釈した硫酸を１０００ｍｌ添加し、限外ろ過法によりポリスチレンスルホン酸含有溶液の約１０００ｍｌ溶液を除去し、残液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌ溶液を除去した。上記の限外ろ過操作を３回繰り返した。さらに、得られたポリスチレンスルホン酸溶液に約２０００ｍｌのイオン交換水を添加し、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去した。この限外ろ過操作を３回繰り返した。
得られた溶液中の水を減圧除去して、無色の固形状のポリスチレンスルホン酸を得た。
１０００ｍｌのイオン交換水に２０６ｇのスチレンスルホン酸ナトリウムを溶解し、８０℃で撹拌しながら、予め１０ｍｌの水に溶解した１．１４ｇの過硫酸アンモニウム酸化剤溶液を２０分間滴下し、この溶液を１２時間撹拌した。
得られたスチレンスルホン酸ナトリウム含有溶液に１０質量％に希釈した硫酸を１０００ｍｌ添加し、限外ろ過法によりポリスチレンスルホン酸含有溶液の約１０００ｍｌ溶液を除去し、残液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌ溶液を除去した。上記の限外ろ過操作を３回繰り返した。さらに、得られたポリスチレンスルホン酸溶液に約２０００ｍｌのイオン交換水を添加し、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去した。この限外ろ過操作を３回繰り返した。
得られた溶液中の水を減圧除去して、無色の固形状のポリスチレンスルホン酸を得た。
【0058】
（製造例２）導電性高分子水分散液の合成
１４．２ｇの３, ４－エチレンジオキシチオフェンと３６．７ｇのポリスチレンスルホン酸を２０００ｍｌのイオン交換水に溶かした溶液とを２０℃で混合させた。
これにより得られた混合溶液を２０℃に保ち、掻き混ぜながら、２００ｍｌのイオン交換水に溶かした２９．６４ｇの過硫酸アンモニウムと８．０ｇの硫酸第二鉄の酸化触媒溶液とをゆっくり添加し、３時間撹拌して反応させた。
得られた反応液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去した。この操作を３回繰り返した。
そして、得られた溶液に２００ｍｌの１０質量％に希釈した硫酸と２０００ｍｌのイオン交換水とを加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去し、これに２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去した。この操作を３回繰り返した。
さらに、得られた溶液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去した。この操作を５回繰り返し、１．２質量％のポリスチレンスルホン酸ドープポリ（３, ４－エチレンジオキシチオフェン） （ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ水分散液）溶液を得た。なお、ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ固形分に対するＰＳＳの含有量は７５質量％である。
１４．２ｇの３, ４－エチレンジオキシチオフェンと３６．７ｇのポリスチレンスルホン酸を２０００ｍｌのイオン交換水に溶かした溶液とを２０℃で混合させた。
これにより得られた混合溶液を２０℃に保ち、掻き混ぜながら、２００ｍｌのイオン交換水に溶かした２９．６４ｇの過硫酸アンモニウムと８．０ｇの硫酸第二鉄の酸化触媒溶液とをゆっくり添加し、３時間撹拌して反応させた。
得られた反応液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去した。この操作を３回繰り返した。
そして、得られた溶液に２００ｍｌの１０質量％に希釈した硫酸と２０００ｍｌのイオン交換水とを加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去し、これに２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去した。この操作を３回繰り返した。
さらに、得られた溶液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去した。この操作を５回繰り返し、１．２質量％のポリスチレンスルホン酸ドープポリ（３, ４－エチレンジオキシチオフェン） （ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ水分散液）溶液を得た。なお、ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ固形分に対するＰＳＳの含有量は７５質量％である。
【0059】
（実施例１）
製造例２で得たＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ水分散液４０ｇ（０．４８ｇのＰＥＤＯＴ－ＰＳＳを含有）に、１－アミノ－２－プロパノール０．１ｇと、イオン交換水２０ｇを添加し、室温で１０分撹拌した。その後、メタノール３０ｇを添加して室温で１０分攪拌後、エバファノールＨＡ－１５（日華化学株式会社製、親水性ポリウレタン樹脂、固形分濃度３０質量％、切断時伸び率１１００％）６．６ｇを添加して室温で１０分撹拌することで、導電性高分子分散液を得た。校正済みのｐＨメータで測定した導電性高分子分散液のｐＨは７．９であった。
得られた導電性高分子分散液をＮｏ．１２バーコーターを用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラーＴ６０）に塗布し、１２０℃で２分間乾燥させ、導電性フィルムを得た。
なお、上記切断時伸び率は、前述の方法により測定した値である。
製造例２で得たＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ水分散液４０ｇ（０．４８ｇのＰＥＤＯＴ－ＰＳＳを含有）に、１－アミノ－２－プロパノール０．１ｇと、イオン交換水２０ｇを添加し、室温で１０分撹拌した。その後、メタノール３０ｇを添加して室温で１０分攪拌後、エバファノールＨＡ－１５（日華化学株式会社製、親水性ポリウレタン樹脂、固形分濃度３０質量％、切断時伸び率１１００％）６．６ｇを添加して室温で１０分撹拌することで、導電性高分子分散液を得た。校正済みのｐＨメータで測定した導電性高分子分散液のｐＨは７．９であった。
得られた導電性高分子分散液をＮｏ．１２バーコーターを用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラーＴ６０）に塗布し、１２０℃で２分間乾燥させ、導電性フィルムを得た。
なお、上記切断時伸び率は、前述の方法により測定した値である。
【0060】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、ガラス板に導電性高分子分散液を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、導電層を備えた導電性ガラスを得た。
ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、ガラス板に導電性高分子分散液を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、導電層を備えた導電性ガラスを得た。
【0061】
（実施例３）
１－アミノ－２－プロパノールの代わりに、２－アミノ－１，３－プロパンジオールを添加したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性フィルムを得た。
塗布した導電性高分子分散液のｐＨは８．２であった。
１－アミノ－２－プロパノールの代わりに、２－アミノ－１，３－プロパンジオールを添加したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性フィルムを得た。
塗布した導電性高分子分散液のｐＨは８．２であった。
【0062】
（実施例４）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、ガラス板に導電性高分子分散液を塗布したこと以外は、実施例３と同様にして、導電層を備えた導電性ガラスを得た。
ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、ガラス板に導電性高分子分散液を塗布したこと以外は、実施例３と同様にして、導電層を備えた導電性ガラスを得た。
【0063】
（実施例５）
１－アミノ－２－プロパノールの添加量を０．０５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性フィルムを得た。
塗布した導電性高分子分散液のｐＨは４．０であった。
１－アミノ－２－プロパノールの添加量を０．０５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性フィルムを得た。
塗布した導電性高分子分散液のｐＨは４．０であった。
【0064】
（実施例６）
バーコーターの代わりにスプレーを用い、ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、ポリウレタンフィルムに導電性高分子分散液を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性フィルムを得た。
ここで、上記ポリウレタンフィルムは、市販のウレタンシート硬度Ａ６０（厚さ１ｍｍ、切断時伸び率７４０％）を用いた。
バーコーターの代わりにスプレーを用い、ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、ポリウレタンフィルムに導電性高分子分散液を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性フィルムを得た。
ここで、上記ポリウレタンフィルムは、市販のウレタンシート硬度Ａ６０（厚さ１ｍｍ、切断時伸び率７４０％）を用いた。
【0065】
（実施例７）
バーコーターの代わりにスプレーを用い、ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、上記ポリウレタンフィルムに導電性高分子分散液を塗布したこと以外は、実施例３と同様にして、導電性フィルムを得た。
バーコーターの代わりにスプレーを用い、ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、上記ポリウレタンフィルムに導電性高分子分散液を塗布したこと以外は、実施例３と同様にして、導電性フィルムを得た。
【0066】
（実施例８）
バーコーターの代わりにスプレーを用い、ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、上記ポリウレタンフィルムに導電性高分子分散液を塗布したこと以外は、実施例５と同様にして、導電性フィルムを得た。
バーコーターの代わりにスプレーを用い、ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、上記ポリウレタンフィルムに導電性高分子分散液を塗布したこと以外は、実施例５と同様にして、導電性フィルムを得た。
【0067】
（実施例９）
エバファノールＨＡ－１５の代わりに、ＶＡＮＯＲＡ ＤＸＶ．４０５１（楠本化成株式会社製、固形分濃度５０質量％、バーサチック酸ビニルエステル－アクリル共重合体エマルション、切断時伸び率５００％）４ｇを添加したこと以外は、実施例６と同様にして導電性フィルムを得た。塗布した導電性高分子分散液のｐＨは８．２であった。
なお、上記切断時伸び率は、前述の方法により測定した値である。
エバファノールＨＡ－１５の代わりに、ＶＡＮＯＲＡ ＤＸＶ．４０５１（楠本化成株式会社製、固形分濃度５０質量％、バーサチック酸ビニルエステル－アクリル共重合体エマルション、切断時伸び率５００％）４ｇを添加したこと以外は、実施例６と同様にして導電性フィルムを得た。塗布した導電性高分子分散液のｐＨは８．２であった。
なお、上記切断時伸び率は、前述の方法により測定した値である。
【0068】
（実施例１０）
エバファノールＨＡ－１５の代わりに、ＶＡＮＯＲＡ ＤＸＶ．４１７６（楠本化成株式会社製、固形分濃度４５質量％、バーサチック酸ビニルエステル重合体、切断時伸び率９００％、）４．４ｇを添加したこと以外は、実施例６と同様にして導電性フィルムを得た。塗布した導電性高分子分散液のｐＨは８．０であった。
なお、上記切断時伸び率は、前述の方法により測定した値である。
エバファノールＨＡ－１５の代わりに、ＶＡＮＯＲＡ ＤＸＶ．４１７６（楠本化成株式会社製、固形分濃度４５質量％、バーサチック酸ビニルエステル重合体、切断時伸び率９００％、）４．４ｇを添加したこと以外は、実施例６と同様にして導電性フィルムを得た。塗布した導電性高分子分散液のｐＨは８．０であった。
なお、上記切断時伸び率は、前述の方法により測定した値である。
【0069】
（比較例１）
エバファノールＨＡ－１５の代わりに、プラスコートＲＺ－１０５（互応化学株式会社製、固形分濃度２５質量％、水分散性ポリエステル樹脂、切断時伸び率５００％未満）１０ｇを添加したこと以外は、実施例５と同様にして導電性フィルムを得た。
塗布した導電性高分子分散液のｐＨは８．０であった。
なお、上記切断時伸び率は、前述の方法により測定した値である。
エバファノールＨＡ－１５の代わりに、プラスコートＲＺ－１０５（互応化学株式会社製、固形分濃度２５質量％、水分散性ポリエステル樹脂、切断時伸び率５００％未満）１０ｇを添加したこと以外は、実施例５と同様にして導電性フィルムを得た。
塗布した導電性高分子分散液のｐＨは８．０であった。
なお、上記切断時伸び率は、前述の方法により測定した値である。
【0070】
（比較例２）
１－アミノ－２－プロパノールの代わりに、イミダゾールを添加したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性高分子分散液の作製を試みたが、導電性高分子分散液がゲル化したため、塗布することが困難であり、導電性フィルムを得られなかった。
得られたゲルのｐＨをｐＨ試験紙で調べたところ、ｐＨは約８であった。
１－アミノ－２－プロパノールの代わりに、イミダゾールを添加したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性高分子分散液の作製を試みたが、導電性高分子分散液がゲル化したため、塗布することが困難であり、導電性フィルムを得られなかった。
得られたゲルのｐＨをｐＨ試験紙で調べたところ、ｐＨは約８であった。
【0071】
＜表面抵抗値の測定＞
各例で得た導電性フィルム又は導電性ガラスについて、導電層の表面抵抗値を、抵抗率計（日東精工アナリテック株式会社製ハイレスタ）を用い、印加電圧１０Ｖの条件で測定した。この測定値を表１に示す。
各例で得た導電性フィルム又は導電性ガラスについて、導電層の表面抵抗値を、抵抗率計（日東精工アナリテック株式会社製ハイレスタ）を用い、印加電圧１０Ｖの条件で測定した。この測定値を表１に示す。
【0072】
＜導電性フィルムの延伸及び収縮（伸縮）＞
実施例６～９及び比較例１で得た導電性フィルムを縦横数センチサイズの矩形に切断した試験片を得た。この試験片の縦の２辺を保持し、横方向の長さが３倍になるまで横方向にゆっくり（約１ｃｍ／秒）延伸し、延伸状態を保持し、その導電層の表面抵抗値を測定した。その後、基材の収縮力を利用してゆっくり収縮させると、試験片が自然に元のサイズに収縮した。これに追従して収縮した導電層の表面抵抗値を測定した。これらの測定値を表１に示す。
実施例６～９及び比較例１で得た導電性フィルムを縦横数センチサイズの矩形に切断した試験片を得た。この試験片の縦の２辺を保持し、横方向の長さが３倍になるまで横方向にゆっくり（約１ｃｍ／秒）延伸し、延伸状態を保持し、その導電層の表面抵抗値を測定した。その後、基材の収縮力を利用してゆっくり収縮させると、試験片が自然に元のサイズに収縮した。これに追従して収縮した導電層の表面抵抗値を測定した。これらの測定値を表１に示す。
【0073】
【表1】
【0074】
特定のアミン化合物及び特定の親水性樹脂を含む各実施例の導電性高分子分散液は、樹脂成分の分散性及び相溶性が優れるので、導電性に優れた導電層を形成することができた。
各実施例の導電性フィルムの導電層は、伸縮性が優れ、延伸状態及び延伸解除後の収縮状態においても良好な導電性を示した。一方、比較例１の導電性フィルムの導電層は、伸縮性が劣り、延伸によってクラックが生じた。この結果、表面抵抗値は測定不能なほどに高い値（ＯＶＥＲ）を示した。当然に、延伸状態を解除して収縮した後も、導電層のクラックは修復せず、表面抵抗値は測定不能なほど高い値であった。
各実施例の導電性フィルムの導電層は、伸縮性が優れ、延伸状態及び延伸解除後の収縮状態においても良好な導電性を示した。一方、比較例１の導電性フィルムの導電層は、伸縮性が劣り、延伸によってクラックが生じた。この結果、表面抵抗値は測定不能なほどに高い値（ＯＶＥＲ）を示した。当然に、延伸状態を解除して収縮した後も、導電層のクラックは修復せず、表面抵抗値は測定不能なほど高い値であった。