特許 7580510 異物除去型鋼板搬送ロール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-31

(45)【発行日】2024-11-11

(54)【発明の名称】異物除去型鋼板搬送ロール

(51)【国際特許分類】

   B21B 39/00 20060101AFI20241101BHJP

   B21B 45/02 20060101ALI20241101BHJP

   B08B 5/04 20060101ALI20241101BHJP

【ＦＩ】

B21B39/00 F

B21B45/02 330

B08B5/04 Z

【請求項の数】 22

(21)【出願番号】P 2023031731

(22)【出願日】2023-03-02

(62)【分割の表示】P 2021534752の分割

【原出願日】2019-10-07

(65)【公開番号】P2023075208

(43)【公開日】2023-05-30

【審査請求日】2023-03-27

(31)【優先権主張番号】10-2018-0164752

(32)【優先日】2018-12-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】522492576

【氏名又は名称】ポスコ カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100195257

【弁理士】

【氏名又は名称】大渕 一志

(72)【発明者】

【氏名】ウォン、 ソン－ユン

(72)【発明者】

【氏名】チェ、 カン－ヒョク

【審査官】池田 安希子

(56)【参考文献】

【文献】特開平０４－０２８４１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－１２９４０１７（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】特開２００６－２９７８８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０９４２９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｂ ３９／００ － ４１／１２

Ｂ２１Ｂ ４５／００ － ４５／０８

Ｂ２１Ｃ ４５／００ － ４９／００

Ｂ０８Ｂ ５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

集塵ラインが連係され、周方向に一定間隔で提供された複数の吸込み開口を含む吸込み中空体と、
内部の吸込み空間を貫通する前記吸込み中空体に回転自在に提供されて鋼板を接触搬送する吸込みロールであって、複数の吸込み長孔が備えられた吸込みロールと、
前記吸込み中空体の吸込み開口上に吸込み空間を区画するように提供される複数の隔膜部材と、
前記吸込み中空体の内側で回転自在に提供され、前記複数の吸込み開口から選択される少なくとも１つの吸込み開口と連通する吸込み開口開閉手段と
を含む、異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項2】

集塵ラインが連係され、少なくとも１つの吸込み開口を含む吸込み中空体と、
内部の吸込み空間を貫通する前記吸込み中空体に回転自在に提供されて鋼板を接触搬送する吸込みロールであって、複数の吸込み長孔が備えられた吸込みロールと、
前記吸込み中空体の吸込み開口上に吸込み空間を区画するように提供される少なくとも１つの隔膜部材と
を含み、
前記隔膜部材は、前記吸込み開口から前記吸込みロールの吸込み長孔に向かって延び、
前記吸込み中空体の吸込み開口と前記少なくとも１つの隔膜部材は、少なくとも機械的に位置可変される、異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項3】

前記吸込みロールは、
前記吸込み中空体の両側に軸受を媒介として回転自在に提供されたフランジ部と、
前記フランジ部に組み立てられるリブ部材と、
前記リブ部材が内面の両側に提供され、前記吸込み長孔が加工された円筒ロールボディ部と
を含む、請求項１または２に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項4】

前記円筒ロールボディ部は、前記吸込み長孔が加工された板材が円筒体に成形されて提供され、内面の両側に前記リブ部材が溶接固定されており、
前記リブ部材と前記フランジ部は、互いにずれて当接し、分解可能にボルトにより組み立てられる、請求項３に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項5】

前記吸込み中空体は、少なくとも軸受が組み立てられる補強部をさらに含む吸込みパイプとして提供され、
前記軸受は、前記フランジ部にボルトにより組み立てられるリテーナーにより固定される、請求項３に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項6】

前記隔膜部材の内側に提供される少なくとも１つの凸傾斜板をさらに含む、請求項１または２に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項7】

前記吸込みロールの内面に提供される少なくとも１つの補強リブをさらに含む、請求項１または２に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項8】

前記隔膜部材は、前記補強リブが貫通する切開部をさらに含むか、または前記補強リブの間に位置する、請求項７に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項9】

前記吸込みロールに備えられた吸込み長孔の幅ａと長さｂは

【数1】

を満たし、
前記吸込み長孔は、両端部に形成されたラウンド面と、ロール表面側に形成された面取り面とのうち少なくとも１つをさらに含む、請求項１または２に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項10】

前記吸込みロールの表面がコーティングされており、
前記吸込み長孔は、前記吸込みロールの長さ方向、周方向、及び対角線方向のうち少なくとも１つの方向に配列される、請求項１または２に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項11】

前記吸込み開口開閉手段は、前記吸込み中空体の内側に第２駆動手段を媒介として回転自在に提供されており、前記吸込み中空体の周方向に一定間隔で配置された複数の吸込み開口のうち少なくとも１つと連通する第２吸込開口が備えられた第２吸込み中空体をさらに含む、請求項１に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項12】

前記吸込み中空体は、外郭フレームに取り付けられ、一側には集塵ラインが連結されており、前記吸込み中空体の内側で回転する前記第２吸込み中空体の他側は、ロータリージョイントを媒介として集塵ラインが連係される、請求項１１に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項13】

前記第２駆動手段は、前記外郭フレームに連係される駆動モーターにより駆動される駆動ギヤと、前記駆動ギヤと噛み合って前記第２吸込み中空体に提供される被動ギヤとを含む、請求項１２に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項14】

前記第２駆動手段は、前記外郭フレームに連係される駆動モーターにより駆動され、チェーンが締結され、前記第２吸込み中空体の他側に提供されるスプロケットを含む、請求項１２に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項15】

前記第２駆動手段のギヤ側駆動モーターまたはチェーン側駆動モーターは制御部と連係されており、
前記制御部は、少なくとも鋼板の搬送ロールへの進入位置に関する情報と、異物の発生を測定するカメラとのうち少なくとも１つに連係され、前記第２吸込み中空体の回転角度を制御する、請求項１３または１４に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項16】

前記隔膜部材の広がり角αは

【数2】

を満たし、
ここで、α＝ｆ（Ｄ，θ）であり、Ｄは吸込みロールの直径であり、θは鋼板が吸込みロールをくるむ角度である、請求項１または２に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項17】

前記異物除去型鋼板搬送ロールは、少なくとも鋼板が面接触搬送されるデフレクターロールまたはブライドルロールによって代替される、請求項１または２に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項18】

前記吸込み中空体は、外郭フレームに駆動手段を媒介として回転自在に提供され、その両側には、ロータリージョイントを媒介として外部の集塵ラインが連結されており、前記駆動手段の駆動時に、前記吸込み中空体の吸込み開口と前記少なくとも１つの隔膜部材の位置が前記吸込み空間内で機械的に位置可変される、請求項２に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項19】

前記駆動手段は、前記外郭フレームに連係される駆動モーターにより駆動される駆動ギヤと、前記駆動ギヤと噛み合って前記吸込み中空体に提供される被動ギヤとを含む、請求項１８に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項20】

前記駆動手段は、前記外郭フレームに連係される駆動モーターにより駆動され、チェーンが締結され、前記吸込み中空体に提供されるスプロケットを含む、請求項１８に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項21】

前記駆動手段のギヤ側駆動モーターまたはチェーン側駆動モーターは制御部と連係されており、
前記制御部は、少なくとも鋼板の搬送ロールへの進入位置に関する情報と、異物の発生を測定するカメラとのうち少なくとも１つに連係され、前記少なくとも１つの隔膜部材の位置を機械的に可変制御する、請求項１９または２０に記載の異物除去型鋼板搬送ロール。

【請求項22】

集塵ラインが連係された吸込みパイプと、前記吸込みパイプに形成された少なくとも１つの吸込み開口を含む吸込み中空体と、
前記吸込み中空体に回転自在に提供されて鋼板が接触搬送され、内部吸込み空間と連通する複数の吸込み長孔が備えられた吸込みロールと、
前記吸込み中空体の吸込み開口上に吸込み空間を区画するように提供され、前記吸込みパイプと一体に形成された少なくとも１つの隔膜部材と、を含み、
前記隔膜部材は、前記吸込み開口から前記吸込みロールの吸込み長孔に向かって延びる、異物除去型鋼板搬送ロール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、異物除去型鋼板搬送ロールに関し、より詳細には、熱延や冷延鋼板の表面に付着したり周辺に飛散したりする酸化スケール、ダスト、パウダー、オイル、洗浄液、汚染物質などの異物を効果的に除去可能であり、かつ少なくともデフレクターロール（Ｄｅｆｌｅｃｔｏｒ Ｒｏｌｌ）やブライドルロール（Ｂｒｉｄｌｅ Ｒｏｌｌ）などの鋼板搬送ロールに代替可能である、異物除去型鋼板搬送ロールに関する。

【背景技術】

【0002】

熱延や冷延鋼板の巻取り（Ｃｏｉｌｉｎｇ）や巻戻し（Ｕｎｃｏｉｌｉｎｇ）時に、鋼板の表面に生成された酸化スケールが脱落して鋼板の表面に積もったり周辺に飛散したりすることがあり、この場合、鋼板の表面欠陥や設備損傷などの問題を引き起こす。

【0003】

または、電気鋼板の製造時に鉄損効率を増大させるために、非磁性体であるＭｇＯパウダーを水溶液化して塗布し、焼鈍をすると、鋼板の表面で反応しなかったＭｇＯパウダーが落ちながら鋼板に圧入傷、押し傷などを生じさせ、製品の表面欠陥を発生させる。

【0004】

または、鋼板の圧延時における圧延油などのオイルや、鋼板の洗浄時における洗浄液などのような残留汚染物質が発生する恐れがある。

【0005】

一方、このような多様な形態の異物を処理するために、従来は、該当領域の一定部分を包囲する集塵フードを用いて処理していたが、鋼板が搬送される環境では集塵フードでの処理に限界があり、異物の吸込み効率が低かった。

【0006】

そこで、従来の他の技術として、搬送される鋼板と線接触する吸込みロール（集塵ロール、真空ロールなど）を用いて鋼板表面の異物を除去していた。

【0007】

例えば、ＫＲ１０－２０１０－００７２６３９Ａ（２０１０．０７．０１）には、真空吸込みロールを用いたストリップ表面の異物を除去する技術が開示されており、ＫＲ１０－２０１５－００７３４９４Ａ（２０１５．０７．０１）には、真空ポンプと連結された吸込みロールを用いて鋼板上の圧延油を除去する技術が開示されている。

【0008】

しかし、上記の公開特許の吸込みロールは、鋼板と事実上線接触する、その直径が小さい小口径のロールであり、単に孔が形成された吸込みロールを基盤としたものであるため、異物の吸込み効率が事実上大きくなく、吸い込まれる異物の粒子サイズも制限されたり、液体に限定されるものであった。

【0009】

特に、上記の公開特許の吸込みロールは、広い幅の熱延や冷延鋼板の連続搬送環境において、少なくとも鋼板の搬送方向を切り替えるデフレクターロールやブライドルロールなどの鋼板搬送ロールに代替して用いることが不可能であった。

【0010】

さらに、ＫＲ１０－１２９４０１７Ｂ１（２０１３．０８．０１）には真空吸込みロールが開示されているが、上記真空吸込みロールは、ストリップ形態の製品表面の洗浄液のような残留液体を吸い込む環境に、その使用が限定されるものであった。

【0011】

一方、上記の登録特許には、吸込み空間を設定または区分する羽構造の吸込み方向設定部材が開示されている。しかし、上記吸込み方向設定部材の羽は、セッティングされた方向にのみ位置するため、ロールの駆動中に羽の位置を自動的または機械的に位置可変させることは不可能であった。

【0012】

さらに、上記登録特許も前述の公開特許と同様に、鋼板と線接触する、その直径が小さい小口径のロールであり、処理される異物も液体に限定され、単に孔が形成された吸込みロールを基盤とするものである。

【0013】

したがって、上記登録特許も、広い幅の熱延や冷延鋼板の連続搬送環境において、少なくとも鋼板の搬送方向を切り替えるデフレクターロールやブライドルロールなどの鋼板搬送ロールに代替して用いることは不可能であった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

本発明は、上記のような従来の問題を解消するためになされたものであって、その目的は、熱延や冷延鋼板の表面に付着したり周辺から飛散される酸化スケール、ダスト、パウダー、オイル、洗浄液、汚染物質などの異物を効果的に除去可能である、かつデフレクターロールやブライドルロールなどの鋼板搬送ロールに代替可能である、異物除去型鋼板搬送ロールを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0015】

上記のような目的を達成するための技術的な一実施形態として、本発明の異物除去型鋼板搬送ロールは、集塵ラインが連係される吸込み中空体と、上記吸込み中空体に回転自在に提供され、鋼板が接触搬送されるものであって、内部吸込み空間と連通する複数の吸込み長孔が備えられた吸込みロールと、を含み、上記吸込み長孔は、設定された幅及び長さと、両端部に形成されたラウンド面と、ロール表面側に形成された面取り面、のうち少なくとも１つをさらに含むことができる。

【0016】

さらに、技術的な他の実施形態として、本発明の異物除去型鋼板搬送ロールは、集塵ラインが連係され、少なくとも１つの吸込み開口を含む吸込み中空体と、内部吸込み空間を貫通する上記吸込み中空体に回転自在に提供され、鋼板が接触搬送されるものであって、複数の吸込み長孔が備えられた吸込みロールと、上記吸込み中空体の吸込み開口に、吸込み空間を区画するように提供される少なくとも１つの隔膜部材と、上記吸込みロールの内面に提供される少なくとも１つの補強リブと、を含むことができる。

【0017】

さらに、技術的なさらに他の実施形態として、本発明の異物除去型鋼板搬送ロールは、集塵ラインが連係され、少なくとも１つの吸込み開口を含む吸込み中空体と、内部吸込み空間を貫通する上記吸込み中空体に回転自在に提供され、鋼板が接触搬送されるものであって、複数の吸込み長孔が備えられた吸込みロールと、上記吸込み中空体の吸込み開口に、吸込み空間を区画するように提供される少なくとも１つの隔膜部材と、を含み、上記吸込み中空体の開口と上記隔膜部材は、少なくとも機械的に位置可変されることができる。

【0018】

さらに、技術的なさらに他の実施形態として、本発明の異物除去型鋼板搬送ロールは、集塵ラインが連係され、少なくとも１つの吸込み開口を含む吸込み中空体と、内部吸込み空間を貫通する上記吸込み中空体に回転自在に提供され、鋼板が接触搬送されるものであって、複数の吸込み長孔が備えられた吸込みロールと、を含み、上記吸込み中空体は、吸込み空間内に形成された折り曲げ部をさらに含むことができる。

【0019】

さらに、技術的なさらに他の実施形態として、本発明の異物除去型鋼板搬送ロールは、集塵ラインが連係され、周方向に一定間隔で提供された複数の吸込み開口を含む吸込み中空体と、内部吸込み空間を貫通する上記吸込み中空体に回転自在に提供され、鋼板が接触搬送されるものであって、複数の吸込み長孔が備えられた吸込みロールと、上記吸込み中空体の吸込み開口に、吸込み空間を区画するように提供される複数の隔膜部材と、上記吸込み中空体の内側で回転自在に提供され、上記複数の吸込み開口から選択される少なくとも１つの吸込み開口と連通される吸込み開口開閉手段と、を含むことができる。

【発明の効果】

【0020】

上記のような本発明は、様々な実施形態の異物吸込み環境の最適化設計により、スケール、ダスト、パウダー、オイル、洗浄液、汚染物質などの多様な形態の異物を非常に効果的に除去可能であるという効果を提供する。

【0021】

特に、本発明は、ロールの様々な構造改善による最適化設計により、従来の鋼板と線接触する小口径の吸込みロールの代わりに、広い幅の熱延や冷延鋼板の連続搬送環境に用いられる従来のデフレクターロールやブライドルロールなどの鋼板搬送ロールで完全に代替して用いても全く問題ないというさらなる効果を提供する。

【0022】

結果として、本発明は、従来の鋼板搬送ロールに代替可能であるとともに、鋼板の欠陥の要因になる異物も除去可能であるため、従来の集塵フードのような設備が不要になり、全体的なコストを低減し、設備運用においても多くの利点を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明による異物除去型鋼板搬送ロールを示した外観図である。

【図2】本発明による異物除去型鋼板搬送ロールがブライドルロールやデフレクターロールで駆動される状態を示した概略図である。

【図3】図１の鋼板搬送ロールの吸込み長孔を示した要部平面図である。

【図4】図１の鋼板搬送ロールの「Ａ」部分を示した、要部断面を含む拡大図である。

【図5a】図１の鋼板搬送ロールの吸込み長孔の様々な配列形態の実施形態を示した要部斜視図である。

【図5b】図１の鋼板搬送ロールの吸込み長孔の様々な配列形態の実施形態を示した要部斜視図である。

【図5c】図１の鋼板搬送ロールの吸込み長孔の様々な配列形態の実施形態を示した要部斜視図である。

【図6】鋼板搬送ロールを示した図１のＸ－Ｘ’線の断面図である。

【図7a】一例として、鋼板搬送ロールの進入位置を区分して示した概略図である。

【図7b】一例として、鋼板搬送ロールの進入位置を区分して示した概略図である。

【図8】図６の「Ｂ」の拡大図である。

【図9】図６の鋼板搬送ロールの設置状態を示した正面構成図である。

【図10】図６の鋼板搬送ロールの他の実施刑態を示した正面構成図である。

【図11】図６の本発明の鋼板搬送ロールのさらに他の実施刑態を示した正面構成図である。

【図12】図１１の鋼板搬送ロールの変形例を示した正面構成図である。

【図13】鋼板搬送ロールの隔膜部材を示した要部斜視図である。

【図14a】図６の鋼板搬送ロールのさらに他の実施刑態を示した正面構成図である。

【図14b】図６の鋼板搬送ロールのさらに他の実施刑態を示した正面構成図である。

【図15】図６の鋼板搬送ロールのさらに他の実施刑態を示した正面構成図である。

【図16】図１５の鋼板搬送ロールの作動状態を示した側面構成図である。

【図17】図１５の鋼板搬送ロールの作動状態を示した側面構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の例示的な図面を参照して詳細に説明する。各図面の構成要素に図面符号を付するにあたり、同一の構成要素にはたとえ異なる図面上に表示されるとしてもできるだけ同一の符号を有するようにしていることに留意すべきである。

【0025】

また、本発明を説明するにあたり、係る公知構成または機能についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。

【0026】

以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。

【0027】

図１には、一実施形態による本発明の異物除去型鋼板搬送ロール１００を示しており、図２には、かかる異物除去型鋼板搬送ロール１００の使用状態を示している。

【0028】

但し、以下の本実施形態の説明において、「異物除去型鋼板搬送ロール」を「鋼板搬送ロール」と略して説明し、実施形態によって、鋼板搬送ロールを１００、２００、３００、４００の図面符号で説明する。そして、各実施形態の鋼板搬送ロール１００、２００、３００、４００に関連する特徴的な構成要素は、１００、２００、３００、４００番台の図面符号を用いて区分して説明する。様々な実施形態の鋼板搬送ロールで共通される構成要素は、後述の実施形態では詳細な説明を簡略することはいうまでもない。

【0029】

先ず、図１及び図２に示したように、一実施形態による本発明の鋼板搬送ロール１００は、外部の集塵ライン（図９の２０参照）と連係される吸込み中空体１１０と、鋼板１０が接触しながら搬送されるように、上記吸込み中空体１１０に回転自在に提供されており、内部に形成された吸込み空間（図６の１３２参照）と連通しながら異物Ｓを吸い込む複数の吸込み長孔１２０が備えられた吸込みロール１３０と、を含んで提供されることができる。

【0030】

すなわち、本発明の鋼板搬送ロール１００は、前述の特許文献に比べて大口径のロールの形態で提供されることができる。特に、吸込みロール１３０は、その長さ及び周方向に密に配列される従来の吸込みロールにおける単なる円形孔とは異なる幅ａと長さｂを有する吸込み長孔１２０を含んで提供される。

【0031】

そして、図２に示したように、本発明の鋼板搬送ロール１００は、吸込みロール１３０に密に提供された上記複数の吸込み長孔１２０を介して、鋼板１０の表面の酸化スケール、微細ダスト、パウダー、オイル、洗浄液、汚染物質のような多様な形態の異物Ｓを効果的に吸い込んで除去することができる。

【0032】

例えば、図２のように、本発明の鋼板搬送ロール１００は、従来の特許文献における、鋼板と線接触し、直径の小さい孔が形成された小口径の吸込みロールとは全く異なって、鋼板１０が巻かれながら搬送方向が切り替えるか張力が印加される、鋼板が面接触するデフレクターロール１００ｂやブライドルロール１００ａなどの鋼板搬送ロール１００に代替して用いても全く問題がない。

【0033】

すなわち、以下に詳細に説明するとおり、本発明は、ロールのフレーム構造の改善など、最適化設計を反映して提供されることができる。但し、以下の本実施形態の説明において、上記吸込み中空体を吸込みパイプ１１０として説明する。

【0034】

次に、図１及び図３に示したように、本発明の吸込みロール１３０に異物の吸込み効率を高めるように密に配列される上記吸込み長孔１２０は、予め設定された幅ａと長さｂを有するように提供されることができる。

【0035】

例えば、図３のように、上記吸込みロール１３０の吸込み長孔１２０の幅ａと長さｂは、少なくとも吸込みロール１３０の曲率を維持し、かつ鋼板１０の表面に損傷が生じないように、次の式１を満たすように提供してよい。

【0036】

【数1】

【0037】

例えば、図３のように、上記吸込み長孔１２０の幅ａが１／３ｂ（長さ）より大きいと、上記吸込み長孔１２０が、吸込みロール１３０の曲率に対応できずにほぼ平坦になり、吸込みロール１３０と接触して搬送される鋼板１０の表面が吸込み長孔１２０のロール表面側の角に触れるようになり、鋼板の表面に傷が発生するようになる。

【0038】

そして、上記吸込み長孔１２０の幅ａが１／１０ｂ（長さ）より小さいと、吸込み長孔１２０の幅が小さすぎて、異物の吸込み効率が低下するか、粒子が大きいスケールなどの吸込みが困難になる。

【0039】

また、上記吸込み長孔１２０の幅ａと長さｂは、鋼板搬送ロール１００の剛性を最小に維持する範囲内で設定してよい。

【0040】

したがって、本発明の吸込み長孔１２０は、上記式１の条件を満たすように提供することができる。

【0041】

次に、図４に示したように、本発明の鋼板搬送ロール１００において、上記吸込みロール１３０の吸込み長孔１２０は、少なくとも接触搬送される鋼板の表面の損傷を防止するために、ロール表面側の角部分が鋭くないように処理される面取り面１２２をさらに含むことができる。例えば、吸込み長孔１２０のロール表面側の角（円周）に沿って一定部分を削る面取り加工を行ってよい。

【0042】

さらに、上記吸込み長孔１２０は、予め設定された曲率ｒで両端部（エッジ部分）が湾曲するように加工されたラウンド面１２４をさらに含むことができる。

【0043】

したがって、本発明の鋼板搬送ロール１００がデフレクターロール（図２の１００ｂ参照）やブライドルロール（図２の１００ａ参照）などに代替されても、鋼板がロールに巻かれながら搬送される特性上、鋼板が面接触した際にも、鋼板の表面に表面欠陥などの損傷が発生しない。

【0044】

さらに、図４に示したように、上記吸込みロール１３０の表面にはコーティング層１２６をさらに形成してよい。かかる吸込みロールの表面のコーティング層１２６は、図２のように、鋼板１０が面接触して搬送されても、鋼板１０と吸込みロール１３０との接触による摩擦を減少させることによって、鋼板製品の表面が損傷しないようにする。

【0045】

例えば、吸込みロール１３０の表面に、ウレタンなどの軟質コーティング層１２６を形成することができ、または、工程上の要求に応じてクロムコーティング層１２６をコーティングしてもよい。

【0046】

結局、本発明の鋼板吸込みロール１３０と、この吸込みロールに備えられた吸込み長孔１２０とは、少なくとも鋼板が面接触して搬送されても、鋼板の表面の損傷を引き起こす要因を防止する最適化設計を反映し得る。

【0047】

次に、図５ａに示したように、本発明の上記吸込みロール１３０に備えられた吸込み長孔１２０は、上記吸込みロール１３０の長さ方向に配列してよく、先行と後行とをずらして配列してもよい。

【0048】

または、図５ｂに示したように、上記吸込み長孔１２０は、上記吸込みロール１３０の周方向に長さを有するように配列してよく、先行と後行とをずらして配列してもよい。

【0049】

または、図５ｃに示したように、上記吸込み長孔１２０は、吸込みロール１３０の対角線方向に配列してもよい。

【0050】

例えば、図５ａから図５ｃのような、本発明の吸込み長孔１２０の多様な配列形態は、鋼板１０の搬送環境や、スケールなどの異物発生環境などを考慮して適宜設定することができる。

【0051】

次に、図６は図１のＸ－Ｘ’線の断面図であり、本発明による鋼板搬送ロール１００を示している。

【0052】

例えば、図６に示したように、本発明による鋼板搬送ロール１００は、外部の集塵ライン（図９の２０参照）が連係され、少なくとも１つの吸込み開口１１２が備えられた吸込みパイプ１１０と、上記吸込みパイプ１１０に回転自在に提供され、鋼板１０が接触搬送されるものであって、内部吸込み空間１３２と連通して異物を吸い込む複数の吸込み長孔１２０が備えられた吸込みロール１３０と、上記吸込み開口１１２上に、それを包囲し、かつ少なくとも上記吸込み空間１３２を区画するように提供される少なくとも１つの隔膜部材１５０と、を含んで構成されることができる。

【0053】

一方、図７ａ及び図７ｂには、本発明の鋼板搬送ロール１００がデフレクターロール１００ｂに用いられる場合を示している。

【0054】

すなわち、図６、図７ａ、及び図７ｂに示したように、本発明の鋼板搬送ロール１００は、外部の集塵ライン（図９の２０参照）が連係された吸込みパイプ１１０に集塵力が印加されると、吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２と、それを包囲し、かつ吸込みロール１３０の吸込み長孔１２０に向かってその付近まで延びる上記隔膜部材１５０は、吸込みロール１３０の内部吸込み空間１３２を区画するようになる。

【0055】

これにより、内部吸込み空間１３２は、上記吸込み開口１１２と連通しながら包囲する上記隔膜部材１５０の内部の吸込み集中空間１３２’を介して異物が吸い込まれるため、異物の吸込み能力が増大される。

【0056】

一方、図７ａのように、鋼板１０がデフレクターロール１００ｂの上側に進入する場合、これに対応して、上記吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２と隔膜部材１５０を上側の約１時方向に位置させることができる。これは、ロールの設置時にセッティングすることができる。

【0057】

または、図７ｂのように、鋼板１０がデフレクターロール１００ｂの下側に進入する場合、これに対応して、上記吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２と隔膜部材１５０は下側に約５時方向に位置させることができる。これは、ロールの設置時にセッティングすることができる。

【0058】

図７ａ及び図７ｂは、本発明の鋼板搬送ロール１００がデフレクターロール１００ｂに代替されて用いられることを示したものであって、鋼板のロールへの進入位置に応じて、上記吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２と隔膜部材１５０の位置を必ずしも図７ａ及び図７ｂのように限定するのではないことはいうまでもない。これらの位置は適宜調整されることができることはいうまでもない。

【0059】

したがって、本発明の鋼板搬送ロール１００において、上記吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２の位置と内部の吸込み集中空間１３２’を形成する隔膜部材１５０の位置とは、少なくとも鋼板の搬送ロールへの進入位置に応じて、所望の位置にセッティングおよび調整することができる。

【0060】

すなわち、吸込みパイプ１１０は固定体であるが、吸込みロール１３０が空回り可能に組み立てられるため、外郭フレーム（図９の３０参照）に吸込みパイプ１１０を固定する時に、吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２と隔膜部材１５０の位置を予めセッティングすることができる。

【0061】

次に、図８は図６の「Ｂ」の拡大図であり、本発明の鋼板搬送ロール１００の組み立て状態を示している。

【0062】

すなわち、図８に示したように、本発明の鋼板搬送ロール１００の上記吸込みロール１３０は、上記吸込みパイプ１１０に一定の長さで備えられ、略肉盛構造であることができる補強部１３４に組み立てられる軸受１３６を媒介として空回り可能に提供されたロール側壁であるフランジ部１３８と、上記フランジ部１３８に組み立てられる円形リング構造のリブ部材１４０と、上記リブ部材１４０が内面の両側に溶接などにより固定され、吸込み長孔１２０が形成された円筒ロールボディ部１４２と、を含んで提供してよい。

【0063】

そして、上記軸受１３６の一側は上記フランジ部１３８の下端段差部（不図示）により支持され、上記軸受１３６の他側は、上記吸込みパイプ１１０の補強部１３４を貫通して上記フランジ部１３８にボルトＢとして組み立てられるリテーナー１４４により支持されることができる。

【0064】

一方、図８のように、上記フランジ部１３８とリブ部材１４０は、互いに重なる部分（不図示）にボルトＢが締結され、必要時に分解可能に組み立てられることができる。

【0065】

この際、上記吸込みパイプ１１０の補強部１３４は軸受１３６の内輪に接し、上記フランジ部１３８は上記軸受１３６の外輪に接し、上記フランジ部１３８に上記リブ部材１４０と円筒ロールボディ部１４２が組み立てられるため、上記吸込みロール１３０は、吸込みパイプ１１０に空回り可能に提供してよい。

【0066】

例えば、図８のように、本発明の鋼板搬送ロール１００は、吸込みパイプ１１０と、補強部１３４と、フランジ部１３８と、リブ部材１４０と、ロールボディ部１４２と、リテーナー１４４の強固な組み立て構造を基盤とするため、デフレクターロールやブライドルロールなどの鋼板搬送ロールで完全に代替されて用いられても、ロールの剛性維持に問題がない。

【0067】

そして、フランジ部１３８に沿って周方向にボルトＢが組み立てられるため、いつでも分解が可能である。これは、吸込みパイプ１１０と隔膜部材１５０、後述する補強リブ１７０などの吸込みロール１３０の内部への設置を容易にし、搬送ロールのメンテナンスも容易にする。

【0068】

例えば、吸込みパイプ１１０と隔膜部材１５０を円筒ロールボディ部１４２の内部に進入させた状態で、吸込みパイプ１１０の補強部１３４にフランジ部１３８と軸受１３６を組み立て、上記フランジ部１３８をリブ部材１４０とボルトにより組み立て、最終的にリテーナー１４４を軸受の外郭でフランジ部にボルトにより組み立てればよい。

【0069】

一方、上記円筒ロールボディ部１４２は、金属板（母材）に、図５ａから図５ｃに示したような適正な配列に吸込み長孔１２０を加工した後、金属板を円筒体に巻いて成形し、ロールボディ部１４２として提供してよい。

【0070】

次に、図８及び図１３のように、上記隔膜部材１５０は、上記吸込みパイプ１１０に１つ以上形成された吸込み開口１１２の長さ方向に固定されるメイン隔膜１５２と、上記メイン隔膜１５２のエッジ部に提供されて組み立てまたは溶接される側壁隔膜１５４と、からなることができる。

【0071】

したがって、外部集塵力が印加される吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２を包囲する上記隔膜部材１５０のメイン隔膜１５２と側壁隔膜１５４により形成される内部には、密閉空間、すなわち、吸込み集中空間１３２’が形成される。

【0072】

そして、上記隔膜部材１５０の隔膜１５２、１５４は、吸込み開口１１２から吸込みロール１３０の吸込み長孔１２０の付近まで延びるため、外部から印加される集塵力が吸込み集中空間１３２’のみに印加される。これにより、これに対応する吸込み長孔１２０を介して吸い込まれる異物の吸込み能力が増大する。

【0073】

次に、図９には、本発明の鋼板搬送ロール１００の設置状態を示している。

【0074】

すなわち、図９に示したように、上記吸込みパイプ１１０は外郭フレーム３０に固定され、上記外郭フレーム３０を通過して延びる上記吸込みパイプ１１０の両端部には、集塵設備、すなわち、真空ポンプと連係される集塵ライン２０を、カップリング２２などを媒介として連結することができる。

【0075】

いうまでもなく、かかる集塵ライン２０は吸込みパイプ１１０の一側のみに連結され、吸込みパイプの反対側は密封処理されることも可能であるが、吸込み能力を安定に維持するためには、吸込みパイプ１１０の両端部に集塵ライン２０を連係させる。

【0076】

次に、図１０には、本発明による他の実施形態の鋼板搬送ロール２００を示している。但し、前述の一実施形態の鋼板搬送ロール１００と同一の構成要素は同一の図面符号で示し、その詳細な説明は簡略する。

【0077】

先ず、図１０に示したように、本発明の他の実施形態の鋼板搬送ロール２００において、吸込みパイプ１１０は、外郭フレーム３０に駆動手段２１０を媒介として回転自在に提供することができる。

【0078】

これにより、上記吸込みパイプ１１０と一体に吸込み開口１１２及び吸込み開口に連係固定された上記隔膜部材１５０の位置を選択的および機械的に位置可変させることが可能である。

【0079】

すなわち、上記隔膜部材１５０により区画される隔膜部材の内部の吸込み集中空間１３２’の位置を、所望の時点に、いつでも機械的に可変させることが可能である。

【0080】

図１０のように、上記吸込みパイプ１１０は、上記外郭フレーム３０に軸受１１４を媒介として回転自在に提供することができ、上記吸込みパイプ１１０の両端部は、吸込みパイプ１１０の回転を補償するロータリージョイント２４を媒介として、外部の集塵ライン２０に連結することができる。

【0081】

そして、上記駆動手段２１０は、上記外郭フレーム３０に連係される駆動モーター２１２により駆動される駆動ギヤ２１４と、上記駆動ギヤと噛み合って上記吸込みパイプ１１０の少なくとも一側に提供される被動ギヤ２１６と、を含むことができる。

【0082】

または、別の図面に示さないが、上記駆動手段２１０は、上記外郭フレーム３０に連係される駆動モーターにより駆動され、チェーンが締結され、上記吸込みパイプ１１０の少なくとも一側に提供されるスプロケットを含んで提供してもよい。

【0083】

したがって、上記隔膜部材１５０が吸込み開口１１２の周辺に固定された上記吸込みパイプ１１０は、上記駆動手段２１０の駆動モーター２１２の作動により互いに噛み合った駆動ギヤ２１４と被動ギヤ２１６の回転によって、または図示しない駆動チェーンとスプロケットの回転によって、上記外郭フレーム３０上で回転することができる。

【0084】

例えば、図７ａのように、鋼板１０がデフレクターロール１１０ｂの上側に進入される場合、本発明の鋼板搬送ロール２００は、図１０のように、上記駆動手段２１０の駆動モーター２１２を駆動させることで、吸込みパイプ１１０とその吸込み開口１１２及び隔膜部材１５０の位置を、吸込みロール１３０の内部吸込み空間１３２で約１時方向に機械的に位置可変させることができる。

【0085】

逆に、図７ｂのように、鋼板１０がデフレクターロール１１０ｂの下側に進入されると、これに応じて上記駆動モーター２１２を制御することで、上記吸込みパイプ１１０とその吸込み開口１１２及び隔膜部材１５０の位置を、内部吸込み空間１３２で約５時方向に機械的に位置可変させることができる。

【0086】

結局、本発明の他の実施形態の鋼板搬送ロール２００は、作業者が鋼板搬送ロールの設置時に吸込みパイプの開口と隔膜部材の位置をセッティングする必要がなく、鋼板の搬送環境やスケールなどの異物発生環境に対応して、迅速に吸込みパイプ１１０とその吸込み開口１１２及び隔膜部材１５０の位置を機械的に可変させることができる。

【0087】

より好ましくは、図１０に示したように、上記駆動手段２１０に備えられたギヤ側駆動モーター２１２または図示しないチェーン側駆動モーターは、制御部Ｃと連係されてよい。

【0088】

そして、上記制御部Ｃは、鋼板１０の搬送ロールへの進入位置に関する情報（点線で表示）や異物の発生を測定するカメラ４０などと連係されてよく、これにより、制御部Ｃは、鋼板搬送環境や異物の発生または飛散環境に対応して、上記吸込みパイプ１１０とその吸込み開口１１２及び隔膜部材１５０の位置を、吸込みロール１３０の内部吸込み空間１３２で自動的または機械的に可変制御することができる。

【0089】

これは、本発明の鋼板搬送ロール２００による異物の吸込み能力をより強化させ、周辺環境に迅速に対応しながらより最適の異物除去を可能にする。

【0090】

次に、図１１及び図１２には、前述の本発明の鋼板搬送ロール１００、２００のさらに他の実施刑態を示している。

【0091】

例えば、上記吸込みロール１３０の円筒ロールボディ部１４２の内周面に、少なくとも１つの補強リブ１７０、好ましくは複数の補強リブ１７０を、一定間隔でさらに提供することができる。かかる補強リブ１７０は、円筒ロールボディ部１４２の内面に溶接固定されることで、鋼板搬送ロールの全体的な剛性をより強化する。

【0092】

前述の本発明の鋼板搬送ロール１００、２００は、ロールフレームの構造的な強固性により、鋼板１０が面接触して搬送されるブライドルロール（図２の１００ａ参照）やデフレクターロール（図２の１００ｂ参照）に代替して用いられても、全く問題がないことはいうまでもない。

【0093】

但し、図１１及び図１２に示した、上記少なくとも１つの補強リブ１７０は、ロールの剛性をさらに向上させ、ロールの使用寿命を延長し、特に、広幅の鋼板１０が荷重を印加しながら面接触して巻かれながら搬送されても、搬送ロールの破損が防止可能である。

【0094】

さらに、本発明の補強リブ１７０は、吸込みロール１３０の円筒ロールボディ部１４２に吸込み長孔１２０が密に貫通形成されても、吸込みロール１３０の剛性を安定して維持させる。

【0095】

一定間隔で配列された複数の補強リブ１７０を、吸込みロール１３０の円筒ロールボディ部１４２の内面に、円形リングの形態に設定された高さを有するように、溶接によって固定してよい。

【0096】

上記補強リブの幅（高さ）や厚さなどは、鋼板により印加される荷重などを考慮して適宜設計されることができることはいうまでもない。

【0097】

一方、図１１に示したように、上記補強リブ１７０が提供される場合、前述の上記隔膜部材１５０のメイン隔膜１５２には、補強リブ１７０が貫通する切開部１５２’をさらに形成してよい。

【0098】

または、図１２のように、上記隔膜部材１５０のメイン隔膜１５２の幅を減らし、補強リブ１７０の間に隔膜部材１５０が位置するようにしてもよい。

【0099】

上記隔膜部材１５０の設置数に対応して吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２の設置数が調整されることはいうまでもない。

【0100】

次に、図１３に示したように、上述の本発明の鋼板搬送ロール１００、２００において、上記隔膜部材１５０のメイン隔膜１５２の内側に、少なくとも１つの凸傾斜板１５６をさらに提供してよい。

【0101】

好ましくは、上記凸傾斜板１５６は、上記隔膜部材１５０の両側のメイン隔膜１５２に提供される一対が向い合うように配置してよく、この際、凸傾斜板１５６の中央部分が突出する構造を有してよい。

【0102】

したがって、上記隔膜部材１５０の内側で向い合う上記凸傾斜板１５６の間において最大突出部分では間隔が細くなるため、逆に流速は増加し、結果として、隔膜部材１５０の内部の吸込み集中空間１３２’における異物の吸込み能力が増大することができる。

【0103】

次に、図１３に示したように、上記隔膜部材１５０の広がり角、すなわち、隔膜部材１５０の両側に向い合うメイン隔膜１５２の広がり角αは、次の式２を満たすことができる。

【0104】

【数2】

【0105】

すなわち、鋼板１０が搬送ロール１００に接触されずに離隔していると異物が吸い込まれないため、上記隔膜部材１５０のメイン隔膜１５２の広がり角αは、鋼板１０が鋼板搬送ロール１００をくるむ角度（θ）と等しいかまたは小さい必要がある。

【0106】

いうまでもなく、集塵設備による集塵力の容量を大きくすると、上記隔膜部材１５０の広がり角が大きく影響を与えないことができるが、集塵力（吸込み力）を増大させることは集塵設備の容量を増大させることであるため、コストの問題が発生する可能性がある。

【0107】

したがって、本発明では、吸込み力に影響を与える吸込みパイプ１１０の断面積と設定された吸込み力に基づいて、鋼板１０がロールをくるむ角度（θ）の１／３よりは大きくすることが好ましい。

【0108】

上記隔膜部材１５０の広がり角αは、鋼板がロールをくるむ角度（θ）以上に最大に大きくすることは、吸込み効率上、好ましくないことはいうまでもない。

【0109】

例えば、図２及び図７で説明したデフレクターロール１００ｂは、鋼板１０が方向を切り替えながら、最大１８０°までロールをくるみながら搬送される。

【0110】

したがって、このようなデフレクターロールなどの環境を考慮すると、上記範囲よりも隔膜部材１５０の広がり角αが大きいと、その内部の吸込み集中空間１３２’の断面積が過度に広くなり、吸込み力が低下するようになる。

【0111】

逆に、上記隔膜部材１５０の広がり角αが上記範囲よりも小さい場合には、ロールの回転速度または鋼板の搬送速度に対応してスケールなどの異物の吸込みを効果的に維持することができなくなる。すなわち、鋼板の搬送速度が速い冷延鋼板では、異物の吸込みが減少する可能性がある。

【0112】

次に、図１４ａ及び図１４ｂには、本発明のさらに他の実施形態の鋼板搬送ロール３００を示している。但し、前述の鋼板搬送ロールと同一の構成は同一の図面符号で示し、その詳細な説明は簡略する。

【0113】

先ず、図１４ａ及び図１４ｂに示したように、本発明の鋼板搬送ロール３００において、上記吸込みパイプ１１０は、折り曲げられた吸込みパイプ１１０として提供してよい。この折り曲げられた吸込みパイプ１１０は、上記吸込みロール１３０の内部吸込み空間１３２に形成された両側の折り曲げ部３１０をさらに含む。

【0114】

かかる折り曲げられた吸込みパイプ１１０の折り曲げ部３１０は、上述の鋼板搬送ロール１００、２００の直線の吸込みパイプ１１０に比べて、吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２と吸込みロール１３０の吸込み長孔１２０との間の間隔Ｔをより狭くすることを可能にする。

【0115】

したがって、図１４ａのように、吸込みロール１３０の内部の、折り曲げられた吸込みパイプ１１０の折り曲げ部３１０により、吸込み開口１１２と吸込みロール１３０の吸込み長孔１２０との間の間隔Ｔが、前述の他の鋼板搬送ロール１００、２００に比べて非常に細くなることにより、例えば、吸込み長孔１２０に隣接して吸込み開口１１２が位置するため、前述の隔膜部材１５０がなくても異物の吸込み力が安定に維持される。

【0116】

この際、前述の吸込みロール１３０の内面に補強リブ１７０が提供された場合には、上記折り曲げられた吸込みパイプ１１０は、それらと干渉されないように折り曲げられる程度を調整すればよい。

【0117】

または、図１４ｂのように、上記吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２を包囲する隔膜部材１５０を、折り曲げられた吸込みパイプ１１０に設置することも可能である。

【0118】

この場合にも、吸込み開口１１２と吸込み長孔１２０の間隔Ｔが細くなるため、隔膜部材１５０の内部の吸込み集中空間１３２’が減少することで、異物の吸込み能力が他の鋼板搬送ロール１００、２００に比べて増大する。

【0119】

一方、図１４の折り曲げられた吸込みパイプ１１０も、前述の駆動手段２１０と連係して吸込みパイプ１１０の回転を可能にすることができ、この場合にも、吸込み開口１１２または／及びこれを包囲する隔膜部材１５０の位置を機械的に可変制御することが可能である。

【0120】

次に、図１５から図１７には、本発明によるさらに他の実施形態の鋼板搬送ロール４００を示している。前述の鋼板搬送ロールと同一の構成要素は同一の符号で示し、その詳細な説明は簡略することはいうまでもない。

【0121】

例えば、図１５から図１７に示したように、本発明のさらに他の実施形態の鋼板搬送ロール４００は、上記吸込みパイプ１１０の周方向に一定間隔で備えられた複数の吸込み開口１１２から選択される少なくとも１つの吸込み開口１１２のみを連通させる吸込み開口開閉手段４０２を基盤とするものとしてよい。

【0122】

例えば、上記吸込み開口開閉手段４０２は、第２吸込みパイプ４１０を含むことができる。この第２吸込みパイプ４１０は、上記吸込みパイプ１１０の内側に第２駆動手段４２０を介として回転自在に提供され、上記吸込みパイプ１１０の周方向に設定された一定間隔で配置された吸込み開口１１２のうち少なくとも１つと連通される第２吸込み開口４１２が備えられる。

【0123】

すなわち、本発明のさらに他の実施形態の鋼板搬送ロール４００において、吸込みパイプ１１０と吸込み長孔１２０を有する吸込みロール１３０及び隔膜部材１５０は、前述の鋼板搬送ロール１００、２００、３００と同様に提供することができる。

【0124】

但し、本実施形態において、吸込みパイプ１１０に提供される吸込み開口１１２は、吸込みパイプ１１０の周方向に複数個または複数列が予め設定された間隔で配置され、これらに応じて隔膜部材１５０も複数個が配置される。

【0125】

したがって、予め設定された間隔で吸込みパイプ１１０の周方向に配置された吸込み開口１１２のうち選択された吸込み開口１１２のみが、上記第２吸込みパイプ４１０の回転によって上記第２吸込みパイプ４１０の第２吸込み開口４１２と連通するので、当該選択された吸込み開口１１２に集塵力が印加され、結果として、異物の吸込み経路の調整が可能になる。

【0126】

すなわち、本発明のさらに他の実施形態の鋼板搬送ロール４００は、外部集塵力が印加される第２吸込みパイプ４１０の回転によって、第２吸込みパイプ４１０の第２吸込み開口４１２→吸込みパイプ１１０の吸込み開口１１２→隔膜部材１５０の一連の異物の吸込み経路が実現され、異物が所望の経路を介してのみ吸い込まれる。

【0127】

一方、図１５に示したように、上記吸込みパイプ１１０の一側が、外郭フレーム３０に固定されている間に、カップリング２２を媒介として外部の集塵ライン２０に連結されてよく、上記吸込みパイプ１１０の他側も、外郭フレーム３０に固定されている。吸込みパイプ１１０の内側で回転され、吸込みパイプ１１０よりも突出した上記第２吸込みパイプ４１０の他側が、ロータリージョイント２４を媒介として外部の集塵ライン２０に連係され得る。

【0128】

したがって、吸込みパイプ１１０の一側及び第２吸込みパイプ４１０の他側にそれぞれ連係される集塵ライン２０を介して集塵力が印加されながら、鋼板の表面や周辺の異物Ｓの吸込みが行われ得る。

【0129】

一方、図１５に示したように、上記第２吸込みパイプ４１０の回転を可能にする上記第２駆動手段４２０は、上記外郭フレーム３０に連係される駆動モーター４２２により駆動される駆動ギヤ４２４と、上記駆動ギヤと噛み合って上記第２吸込みパイプ４２０の他側に提供される被動ギヤ４２６と、を含んでよい。

【0130】

または、別の図面に示さないが、上記外郭フレーム３０に連係される駆動モーターにより駆動され、チェーンが締結され、上記吸込みパイプの他側に提供されるスプロケットを含んでもよい。

【0131】

したがって、上記第２駆動手段４２０のギヤ側駆動モーター４２２やチェーン側駆動モーターの作動により、上記第２吸込みパイプ４１０が吸込みパイプ１１０の内側で回転しながら、互いに連通される吸込み開口１１２と第２吸込み開口４１２を介して吸込み力が隔膜部材１５０の内側の吸込み集中空間１３２’に印加され、異物の吸込みが行われる。

【0132】

例えば、図１６のように、鋼板１０が搬送ロール４００の上側に進入すると、第２吸込みパイプ４１０の吸込み開口４１２は、吸込みパイプ１１０の周方向の吸込み開口１１２のうち上側の吸込み開口１１２と連通されるように、前述の第２駆動手段４２０により位置制御される。

【0133】

逆に、図１７のように、鋼板１０が搬送ロール４００の下側に進入すると、第２吸込みパイプ４１０の吸込み開口４１２は、吸込みパイプ１１０の周方向の吸込み開口１１２のうち下側の吸込み開口１１２と連通されるように、前述の第２駆動手段４２０により位置制御される。

【0134】

すなわち、本発明のさらに他の実施形態の鋼板搬送ロール４００は、吸込みパイプ１１０は固定体として提供され、その内側の第２吸込みパイプ４１０は回転体として提供されることで、吸込み開口１１２と第２吸込み開口４１２が連通される位置によって異物の吸込み経路が可変される。

【0135】

このような本発明のさらに他の実施形態の鋼板搬送ロール４００は、吸込みパイプ１１０の内側の第２吸込みパイプ４１０のみを回転させるため、設備維持が容易であり、直径の小さい第２吸込みパイプ４１０の回転のみを制御するため、非常に迅速な設備反応が可能である。

【0136】

より好ましくは、図１０を参照して、図１５のように、上記第２駆動手段４２０に備えられたギヤ側駆動モーター４２２または図示しないチェーン側駆動モーターを、制御部Ｃに連係させることができる。

【0137】

そして、上記制御部Ｃは、鋼板１０の搬送ロールへの進入位置に関する情報（点線で表示）や異物の発生を測定するカメラ４０などに連係してもよい。

【0138】

したがって、上記制御部Ｃは、鋼板搬送環境や異物の発生または飛散環境に対応して、第２駆動手段４２０の駆動モーターの制御により、連係された上記第２吸込みパイプ４１０の回転角度を制御することができる。

【0139】

これは、結果として、上記吸込みパイプ１１０の周方向に形成された吸込み開口１１２のうち少なくとも１つと、第２吸込みパイプ４１０の第２吸込み開口４１２との連通による異物の吸込み経路を、制御部により自動に制御可能にする。

【0140】

この場合、周辺環境に迅速に対応しながら、より最適の異物の吸込みが可能になる。

【0141】

これにより、上述の本発明の様々な実施形態の鋼板搬送ロール１００、２００、３００、４００は、スケール、ダスト、パウダー、オイル、洗浄液、汚染物質などのような多様な形態の異物を非常に効果的に吸い込んで除去することができる。

【0142】

特に、従来の吸込みロールが鋼板と単に線接触する小口径の吸込みロールであるのに対し、本発明の鋼板搬送ロールは、広い幅の熱延や冷延鋼板の搬送環境で、従来のデフレクターロールやブライドルロールなどで完全に代替されて用いることが可能である。

【0143】

結果として、本発明は、鋼板の搬送案内に加えて、異物除去機能が付加された形態であるため、従来の集塵フードなどの関連設備が不要であり、鋼板の搬送環境で発生する鋼板製品の欠陥要因を効果的に除去する。

【0144】

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものにすぎず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性を逸脱しない範囲で多様な修正及び変形が可能である。

【0145】

したがって、本明細書及び図面に開示の実施形態は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものであり、このような実施形態により本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。

【0146】

本発明の保護範囲は添付の特許請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等な範囲内の全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれると解釈されるべきである。

【産業上の利用可能性】

【0147】

以上のように、本発明は、例えば、熱延や冷延鋼板の巻取りや巻戻し工程に有用である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5a】

【図5b】

【図5c】

【図6】

【図7a】

【図7b】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14a】

【図14b】

【図15】

【図16】

【図17】