特許 7580557 ガイドユニットを備えるダブルベルトプレス装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-31

(45)【発行日】2024-11-11

(54)【発明の名称】ガイドユニットを備えるダブルベルトプレス装置

(51)【国際特許分類】

   B30B 5/06 20060101AFI20241101BHJP

   B29C 43/48 20060101ALI20241101BHJP

【ＦＩ】

B30B5/06 A

B29C43/48

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2023197353

(22)【出願日】2023-11-21

【審査請求日】2023-11-21

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】599124426

【氏名又は名称】株式会社ディムコ

(74)【代理人】

【識別番号】100175983

【弁理士】

【氏名又は名称】海老 裕介

(72)【発明者】

【氏名】青木 一憲

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１６４９１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０１２３２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５０－６０３９９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３０Ｂ ５／０４ － ５／０６

Ｂ２９Ｃ ４３／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１のエンドレスベルト、及び前記第１のエンドレスベルトを回転駆動する第１のベルト駆動機構を有する、第１のベルトユニットと、
前記第１のエンドレスベルトに対して上下方向に並べて配置された第２のエンドレスベルト、及び前記第２のエンドレスベルトを回転駆動する第２のベルト駆動機構を有し、前記第２のエンドレスベルトの幅が前記第１のエンドレスベルトの幅よりも大きくされた、第２のベルトユニットと、
前記第２のエンドレスベルトに対向する前記第１のエンドレスベルトの第１の対向走行部の内周面を支持する第１の加圧装置、及び前記第１のエンドレスベルトに対向する前記第２のエンドレスベルトの第２の対向走行部の内周面を支持する第２の加圧装置を有する、加圧ユニットと、
前記第１の対向走行部の一方の側縁に沿って延びて前記第１の対向走行部と前記第２の対向走行部との間の隙間の少なくとも一部を前記一方の側縁の側から塞ぐ第１のガイド面を有する第１のガイド部材、及び前記第１の対向走行部の他方の側縁に沿って延びて前記隙間の少なくとも一部を前記他方の側縁の側から塞ぐ第２のガイド面を有する第２のガイド部材を備え、前記第１のガイド部材は、当該第１のガイド部材が前記第２の対向走行部の外周面に接触した状態で前記第１のガイド面が前記一方の側縁に接触するように配置され、前記第２のガイド部材は、当該第２のガイド部材が前記第２の対向走行部の外周面に接触した状態で前記第２のガイド面が前記他方の側縁に接触するように配置されて、前記第１及び第２のエンドレスベルトを回転駆動したときに、前記第１のガイド面は前記一方の側縁と摺動し、前記第２のガイド面は前記他方の側縁と摺動するようにされた、ガイドユニットと、
を備える、ダブルベルトプレス装置。

【請求項2】

前記第１のガイド部材が、前記第１のガイド面が前記一方の側縁に押し付けられるように配置され、前記第２のガイド部材が、前記第２のガイド面が前記他方の側縁に押し付けられるように配置された、請求項１に記載のダブルベルトプレス装置。

【請求項3】

前記第１及び第２のガイド部材が水平面内で移動可能に保持され、前記第１のエンドレスベルトが蛇行又は幅方向に移動したときに、前記第１及び第２のガイド部材が前記第１のエンドレスベルトに追従して前記水平面内で動くようにされた、請求項２に記載のダブルベルトプレス装置。

【請求項4】

第１のエンドレスベルト、及び前記第１のエンドレスベルトを回転駆動する第１のベルト駆動機構を有する、第１のベルトユニットと、
前記第１のエンドレスベルトに対して上下方向に並べて配置された第２のエンドレスベルト、及び前記第２のエンドレスベルトを回転駆動する第２のベルト駆動機構を有する第２のベルトユニットと、
前記第２のエンドレスベルトに対向する前記第１のエンドレスベルトの第１の対向走行部の内周面を支持する第１の加圧装置、及び前記第１のエンドレスベルトに対向する前記第２のエンドレスベルトの第２の対向走行部の内周面を支持する第２の加圧装置を有する、加圧ユニットと、
前記第１の対向走行部の一方の側縁に沿って延びて前記第１の対向走行部と前記第２の対向走行部との間の隙間の少なくとも一部を前記一方の側縁の側から塞ぐ第１のガイド面を有する第１のガイド部材、及び前記第１の対向走行部の他方の側縁に沿って延びて前記隙間の少なくとも一部を前記他方の側縁の側から塞ぐ第２のガイド面を有する第２のガイド部材を備え、前記第１のガイド部材は、前記第１のガイド面が前記一方の側縁に接触するように配置され、前記第２のガイド部材は、前記第２のガイド面が前記他方の側縁に接触するように配置されて、前記第１及び第２のエンドレスベルトを回転駆動したときに、前記第１のガイド面は前記一方の側縁と摺動し、前記第２のガイド面は前記他方の側縁と摺動するようにされた、ガイドユニットと、
を備え、
前記ガイドユニットが、
前記第１のガイド部材を、前記第１のガイド面が前記一方の側縁に押し付けられる接触位置と、前記第１のガイド面が前記一方の側縁から離れた非接触位置との間で動かすようにされた第１及び第２の水平方向アクチュエータと、
前記第１のエンドレスベルトの前記第１の対向走行部の走行方向で相互に離れた位置で前記第１のガイド部材に取り付けられた第１及び第２の回転連結部であって、前記第１の回転連結部は、前記第１のガイド部材が前記第１の対向走行部に垂直な軸線の周りで前記第１の水平方向アクチュエータに対して回転可能となるように、前記第１のガイド部材を前記第１の水平方向アクチュエータに連結し、前記第２の回転連結部は、前記第１のガイド部材が前記第１の対向走行部に垂直な軸線の周りで前記第２の水平方向アクチュエータに対して回転可能となるように、前記第１のガイド部材を前記第２の水平方向アクチュエータに連結する、第１及び第２の回転連結部と、
前記第２のガイド部材を、前記第２のガイド面が前記一方の側縁に押し付けられる接触位置と、前記第２のガイド面が前記一方の側縁から離れた非接触位置との間で動かすようにされた第３及び第４の水平方向アクチュエータと、
前記走行方向で相互に離れた位置で前記第２のガイド部材に取り付けられた第３及び第４の回転連結部であって、前記第３の回転連結部は、前記第２のガイド部材が前記第１の対向走行部に垂直な軸線の周りで前記第３の水平方向アクチュエータに対して回転可能となるように、前記第２のガイド部材を前記第３の水平方向アクチュエータに連結し、前記第４の回転連結部は、前記第２のガイド部材が前記第１の対向走行部に垂直な軸線の周りで前記第４の水平方向アクチュエータに対して回転可能となるように、前記第２のガイド部材を前記第４の水平方向アクチュエータに連結する、第３及び第４の回転連結部と、
を備え、
前記第１及び第２のガイド部材が、前記接触位置にあるときに、前記第１のエンドレスベルトの蛇行又は幅方向への移動に追従して水平面内で動くようにされた、ダブルベルトプレス装置。

【請求項5】

第１のエンドレスベルト、及び前記第１のエンドレスベルトを回転駆動する第１のベルト駆動機構を有する、第１のベルトユニットと、
前記第１のエンドレスベルトに対して上下方向に並べて配置された第２のエンドレスベルト、及び前記第２のエンドレスベルトを回転駆動する第２のベルト駆動機構を有する第２のベルトユニットと、
前記第２のエンドレスベルトに対向する前記第１のエンドレスベルトの第１の対向走行部の内周面を支持する第１の加圧装置、及び前記第１のエンドレスベルトに対向する前記第２のエンドレスベルトの第２の対向走行部の内周面を支持する第２の加圧装置を有する、加圧ユニットと、
前記第１の対向走行部の一方の側縁に沿って延びて前記第１の対向走行部と前記第２の対向走行部との間の隙間の少なくとも一部を前記一方の側縁の側から塞ぐ第１のガイド面を有する第１のガイド部材、及び前記第１の対向走行部の他方の側縁に沿って延びて前記隙間の少なくとも一部を前記他方の側縁の側から塞ぐ第２のガイド面を有する第２のガイド部材を備え、前記第１のガイド部材は、前記第１のガイド面が前記一方の側縁に接触するように配置され、前記第２のガイド部材は、前記第２のガイド面が前記他方の側縁に接触するように配置されて、前記第１及び第２のエンドレスベルトを回転駆動したときに、前記第１のガイド面は前記一方の側縁と摺動し、前記第２のガイド面は前記他方の側縁と摺動するようにされた、ガイドユニットと、
を備え、
前記第１のガイド部材が、前記第１のガイド面が前記一方の側縁に押し付けられるように配置され、前記第２のガイド部材が、前記第２のガイド面が前記他方の側縁に押し付けられるように配置され、
前記第１及び第２のガイド部材が水平面内で移動可能に保持され、前記第１のエンドレスベルトが蛇行又は幅方向に移動したときに、前記第１及び第２のガイド部材が前記第１のエンドレスベルトに追従して前記水平面内で動くようにされ、
前記第１の加圧装置が、前記第１のエンドレスベルトの幅方向と前記第１のエンドレスベルトの前記第１の対向走行部に垂直な軸線周りでの回転方向に変位自在に配置され、前記第１及び第２のガイド部材に挟まれて前記第１及び第２のガイド部材とともに前記第１のエンドレスベルトに追従して動くようにされた、ダブルベルトプレス装置。

【請求項6】

第１のエンドレスベルト、及び前記第１のエンドレスベルトを回転駆動する第１のベルト駆動機構を有する、第１のベルトユニットと、
前記第１のエンドレスベルトに対して上下方向に並べて配置された第２のエンドレスベルト、及び前記第２のエンドレスベルトを回転駆動する第２のベルト駆動機構を有する第２のベルトユニットと、
前記第２のエンドレスベルトに対向する前記第１のエンドレスベルトの第１の対向走行部の内周面を支持する第１の加圧装置、及び前記第１のエンドレスベルトに対向する前記第２のエンドレスベルトの第２の対向走行部の内周面を支持する第２の加圧装置を有する、加圧ユニットと、
前記第１の対向走行部の一方の側縁に沿って延びて前記第１の対向走行部と前記第２の対向走行部との間の隙間の少なくとも一部を前記一方の側縁の側から塞ぐ第１のガイド面を有する第１のガイド部材、及び前記第１の対向走行部の他方の側縁に沿って延びて前記隙間の少なくとも一部を前記他方の側縁の側から塞ぐ第２のガイド面を有する第２のガイド部材を備え、前記第１のガイド部材は、前記第１のガイド面が前記一方の側縁に接触するように配置され、前記第２のガイド部材は、前記第２のガイド面が前記他方の側縁に接触するように配置されて、前記第１及び第２のエンドレスベルトを回転駆動したときに、前記第１のガイド面は前記一方の側縁と摺動し、前記第２のガイド面は前記他方の側縁と摺動するようにされた、ガイドユニットと、
を備え、
前記第１及び第２のガイド部材が水平面内で移動可能に保持され、前記第１のエンドレスベルトが蛇行又は幅方向に移動したときに、前記第１及び第２のガイド部材が前記第１のエンドレスベルトに追従して前記水平面内で動くようにされており、
前記ガイドユニットが、前記第１及び第２のガイド部材を、前記第１及び第２のガイド面が各側縁に押し付けられる接触位置と、前記第１及び第２のガイド面が各側縁から離れる非接触位置との間で動かす水平移動機構を備え、
前記第１の加圧装置が、前記第１のエンドレスベルトの幅方向と前記第１のエンドレスベルトの前記第１の対向走行部に垂直な軸線周りでの回転方向に変位自在に配置され、且つ前記第１のエンドレスベルトの前記第１の対向走行部と前記第２のエンドレスベルトの前記第２の対向走行部との間の前記隙間が加圧加工のための所定の大きさとなるように前記第１のエンドレスベルトの内周面を支持する加圧位置と、前記加圧位置よりも前記第２の加圧装置から遠くに離れた待機位置との間で移動可能とされ、
前記第１の加圧装置が前記待機位置にある状態で前記第１及び第２のガイド部材が前記接触位置となったときに、前記第１の加圧装置が前記第１及び第２のガイド部材に挟まれて前記第１及び第２のガイド部材に対して位置決めされ、
前記第１の加圧装置は、前記待機位置から前記加圧位置にまで前記第１及び第２のガイド部材にガイドされながら移動するようにされた、請求項３に記載のダブルベルトプレス装置。

【請求項7】

前記第１のエンドレスベルトが上側エンドレスベルトであり、前記第２のエンドレスベルトが前記上側エンドレスベルトの下方に配置された下側エンドレスベルトである、請求項１に記載のダブルベルトプレス装置。

【請求項8】

第１のエンドレスベルト、及び前記第１のエンドレスベルトを回転駆動する第１のベルト駆動機構を有する、第１のベルトユニットと、
前記第１のエンドレスベルトに対して上下方向に並べて配置された第２のエンドレスベルト、及び前記第２のエンドレスベルトを回転駆動する第２のベルト駆動機構を有する第２のベルトユニットと、
前記第２のエンドレスベルトに対向する前記第１のエンドレスベルトの第１の対向走行部の内周面を支持する第１の加圧装置、及び前記第１のエンドレスベルトに対向する前記第２のエンドレスベルトの第２の対向走行部の内周面を支持する第２の加圧装置を有する、加圧ユニットと、
前記第１の対向走行部と前記第２の対向走行部とのうちの少なくとも一方の走行部の一方の側縁に沿って延びて前記第１の対向走行部と前記第２の対向走行部との間の隙間の少なくとも一部を前記一方の側縁の側から塞ぐ第１のガイド面を有する第１のガイド部材、及び前記少なくとも一方の走行部の他方の側縁に沿って延びて前記隙間の少なくとも一部を前記他方の側縁の側から塞ぐ第２のガイド面を有する第２のガイド部材を備え、前記第１のガイド部材は、前記第１のガイド面が前記一方の側縁に接触するように配置され、前記第２のガイド部材は、前記第２のガイド面が前記他方の側縁に接触するように配置されて、前記第１及び第２のエンドレスベルトを回転駆動したときに、前記第１のガイド面は前記一方の側縁と摺動し、前記第２のガイド面は前記他方の側縁と摺動するようにされた、ガイドユニットと、
を備え、
前記第１のベルト駆動機構が、前記第１のエンドレスベルトに張力を加える張力付与形態と、前記第１のエンドレスベルトの張力を解放する張力解放形態との間で形態変化するようにされ、前記第１のベルト駆動機構が前記張力解放形態となり前記第１及び第２のガイド部材が前記第１のエンドレスベルトの各側縁に接触した状態で前記第１のエンドレスベルトを回転駆動させることにより、前記第１のエンドレスベルトを幅方向で位置決めするようにされた、ダブルベルトプレス装置。

【請求項9】

前記第１のガイド面が前記第１の対向走行部の一方の側縁に沿って延び、前記第２のガイド面が前記第１の対向走行部の他方の側縁に沿って延びており、
前記第１のベルト駆動機構が、前記第１のエンドレスベルトの前記内周面をそれぞれ支持するように水平方向に離れて配置された第１のローラ及び第２のローラを備え、
前記第１及び第２のローラのうちの少なくとも一方が、前記第１のエンドレスベルトの内側方向に変位することにより、前記第１のベルト駆動機構が前記張力付与形態から前記張力解放形態に形態変化するようにされ、
前記第１及び第２のガイド部材が、前記第２のエンドレスベルトに接触する第１位置と前記第１のローラ及び前記第２のローラに近づくようにして前記第２のエンドレスベルトから離れた第２位置との間で上下方向に移動可能とされ、
前記第１のベルト駆動機構が前記張力解放形態となり前記第１及び第２のガイド部材が前記第２位置で前記第１のエンドレスベルトの各側縁に接触した状態で前記第１のエンドレスベルトを回転駆動させることにより、前記第１のエンドレスベルトを幅方向で位置決めするようにされた、請求項８に記載のダブルベルトプレス装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、上側のエンドレスベルトと下側のエンドレスベルトとの間に設定された隙間に加工対象物を通して、２つのエンドレスベルトの間で加工対象物を加圧して加工するようにされたダブルベルトプレス装置に関する。

【背景技術】

【0002】

対向する一対のエンドレスベルトの間で加工対象物を加圧して、部材同士の貼り合わせや接着を行なったり粒子状材料から成形品を作製したりするためのダブルベルトプレス装置が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、上側のエンドレスベルトと下側のエンドレスベルトが対向する位置において各エンドレスベルトの内側に押圧体を配置し、これら押圧体でエンドレスベルトの間を通過する加工対象物を加熱しながら加圧することにより、加工対象物の加工を行なうようにしたダブルベルトプレス装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第５９３６２１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一般に、ダブルベルトプレス装置により加工対象物が加工されると、加工対象物は上下方向に加圧されて圧縮されることによりベルトの幅方向に延びる。特に、樹脂ペレットのような粒状又は粉状の加工対象物を加工して板状の成形品を作製する場合、幅方向への広がりは一定にならず、成形品の幅方向寸法にばらつきが生じたり、成形品がベルトから幅方向にはみ出したりすることがある。そのため、通常は、成形品の一部を切り落としてその幅方向寸法を揃えるような追加工を行なっている。このような追加工は、作業工程が増えるだけでなく、材料の無駄も生じさせ得る。

【0006】

そこで本発明は、加工品の幅方向の寸法のばらつきを抑えることが可能なダブルベルトプレス装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

すなわち本発明は、
第１のエンドレスベルト、及び前記第１のエンドレスベルトを回転駆動する第１のベルト駆動機構を有する、第１のベルトユニットと、
前記第１のエンドレスベルトに対して上下方向に並べて配置された第２のエンドレスベルト、及び前記第２のエンドレスベルトを回転駆動する第２のベルト駆動機構を有する第２のベルトユニットと、
前記第２のエンドレスベルトに対向する前記第１のエンドレスベルトの第１の対向走行部の内周面を支持する第１の加圧装置、及び前記第１のエンドレスベルトに対向する前記第２のエンドレスベルトの第２の対向走行部の内周面を支持する第２の加圧装置を有する、加圧ユニットと、
前記第１の対向走行部と前記第２の対向走行部とのうちの少なくとも一方の走行部の一方の側縁に沿って延びて前記第１の対向走行部と前記第２の対向走行部との間の隙間の少なくとも一部を前記一方の側縁の側から塞ぐ第１のガイド面を有する第１のガイド部材、及び前記少なくとも一方の走行部の他方の側縁に沿って延びて前記隙間の少なくとも一部を前記他方の側縁の側から塞ぐ第２のガイド面を有する第２のガイド部材を備える、ガイドユニットと、
を備える、ダブルベルトプレス装置を提供する。

【0008】

当該ダブルベルトプレス装置においては、第１及び第２のガイド部材が、第１のエンドレスベルトと第２のエンドレスベルトの隙間を各側縁の側から塞ぐように配置されているため、第１及び第２のガイド部材によって加工品を幅方向でガイドして加工品の幅方向への広がりを制限することができる。これにより、加工品の幅方向寸法を第１のガイド部材と第２のガイド部材との間の大きさに揃えることができ、幅方向寸法のばらつきを抑えることが可能となる。

【0009】

また、前記第１のガイド部材が、前記第１のガイド面が前記一方の側縁に押し付けられるように配置され、前記第２のガイド部材が、前記第２のガイド面が前記他方の側縁に押し付けられるように配置されているようにできる。

【0010】

第１及び第２のガイド面が各側縁に押し付けられていることにより、第１及び第２のガイド面と押し付けられた側縁を有するエンドレスベルトとの間に隙間が生じることを防止することが可能となる。

【0011】

前記第１のガイド面が前記第１の対向走行部の一方の側縁に沿って延び、前記第２のガイド面が前記第１の対向走行部の他方の側縁に沿って延びており、
前記第１及び第２のガイド部材が水平面内で移動可能に保持され、前記第１のエンドレスベルトが蛇行又は幅方向に移動したときに、前記第１及び第２のガイド部材が前記第１のエンドレスベルトに追従して前記水平面内で動くようにすることができる。

【0012】

このような構成により、加工動作中に第１のエンドレスベルトが蛇行又は幅方向に移動したときに、第１及び第２のガイド面と第１のエンドレスベルトとの間に隙間が生じることを防止することが可能となる。

【0013】

さらに、
前記ガイドユニットが、
前記第１のガイド部材を、前記第１のガイド面が前記一方の側縁に押し付けられる接触位置と、前記第１のガイド面が前記一方の側縁から離れた非接触位置との間で動かすようにされた第１及び第２の水平方向アクチュエータと、
前記第１のエンドレスベルトの前記第１の対向走行部の走行方向で相互に離れた位置で前記第１のガイド部材に取り付けられた第１及び第２の回転連結部であって、前記第１の回転連結部は、前記第１のガイド部材が前記第１の対向走行部に垂直な軸線の周りで前記第１の水平方向アクチュエータに対して回転可能となるように、前記第１のガイド部材を前記第１の水平方向アクチュエータに連結し、前記第２の回転連結部は、前記第１のガイド部材が前記第１の対向走行部に垂直な軸線の周りで前記第２の水平方向アクチュエータに対して回転可能となるように、前記第１のガイド部材を前記第２の水平方向アクチュエータに連結する、第１及び第２の回転連結部と、
前記第２のガイド部材を、前記第２のガイド面が前記一方の側縁に押し付けられる接触位置と、前記第２のガイド面が前記一方の側縁から離れた非接触位置との間で動かすようにされた第３及び第４の水平方向アクチュエータと、
前記走行方向で相互に離れた位置で前記第２のガイド部材に取り付けられた第３及び第４の回転連結部であって、前記第３の回転連結部は、前記第２のガイド部材が前記第１の対向走行部に垂直な軸線の周りで前記第３の水平方向アクチュエータに対して回転可能となるように、前記第２のガイド部材を前記第３の水平方向アクチュエータに連結し、前記第４の回転連結部は、前記第２のガイド部材が前記第１の対向走行部に垂直な軸線の周りで前記第４の水平方向アクチュエータに対して回転可能となるように、前記第２のガイド部材を前記第４の水平方向アクチュエータに連結する、第３及び第４の回転連結部と、
を備えるようにすることができる。

【0014】

また、前記第１の加圧装置が、前記第１のエンドレスベルトの幅方向と前記第１のエンドレスベルトの前記第１の対向走行部に垂直な軸線周りでの回転方向に変位自在に配置され、前記第１及び第２のガイド部材に挟まれて前記第１及び第２のガイド部材とともに前記第１のエンドレスベルトに追従して動くようにすることができる。

【0015】

このような構成により、第１の加圧装置が常に第１のエンドレスベルトに対して位置決めされた状態を維持することができ、第１のエンドレスベルトと第２のエンドレスベルトとの間を通過する加工対象物を均一に加圧し続けることが可能となる。

【0016】

また、
前記ガイドユニットが、前記第１及び第２のガイド部材を、前記第１及び第２のガイド面が各側縁に押し付けられる接触位置と、前記第１及び第２のガイド面が各側縁から離れる非接触位置との間で動かす水平移動機構を備え、
前記第１の加圧装置が、前記第１のエンドレスベルトの幅方向と前記第１のエンドレスベルトの前記第１の対向走行部に垂直な軸線周りでの回転方向に変位自在に配置され、且つ前記第１のエンドレスベルトの前記第１の対向走行部と前記第２のエンドレスベルトの前記第２の対向走行部との間の前記隙間が加圧加工のための所定の大きさとなるように前記第１のエンドレスベルトの内周面を支持する加圧位置と、前記加圧位置よりも前記第２の加圧装置から遠くに離れた待機位置との間で移動可能とされ、
前記第１の加圧装置が前記待機位置にある状態で前記第１及び第２のガイド部材が前記接触位置となったときに、前記第１の加圧装置が前記第１及び第２のガイド部材に挟まれて前記第１及び第２のガイド部材に対して位置決めされ、
前記第１の加圧装置は、前記待機位置から前記加圧位置にまで前記第１及び第２のガイド部材にガイドされながら移動するようにすることができる。

【0017】

このような構成により、第１のエンドレスベルトに対する第１の加圧装置の位置決めを容易に行なうことが可能となる。

【0018】

また、
前記第１のエンドレスベルトが上側エンドレスベルトであり、前記第２のエンドレスベルトが前記上側エンドレスベルトの下方に配置された下側エンドレスベルトであり、
前記下側エンドレスベルトの幅が前記上側エンドレスベルトの幅よりも大きくされ、前記第１及び第２のガイド部材が、前記下側エンドレスベルトの前記第２の対向走行部の外周面に接触した状態で前記上側エンドレスベルトの前記第１の対向走行部の各側縁に接触するようにすることができる。

【0019】

また、前記第１のベルト駆動機構が、前記第１のエンドレスベルトに張力を加える張力付与形態と、前記第１のエンドレスベルトの張力を解放する張力解放形態との間で形態変化するようにされ、前記第１のベルト駆動機構が前記張力解放形態となり前記第１及び第２のガイド部材が前記第１のエンドレスベルトの各側縁に接触した状態で前記第１のエンドレスベルトを回転駆動させることにより、前記第１のエンドレスベルトを幅方向で位置決めするようにすることができる。

【0020】

このような構成により、第１及び第２のガイド部材に対する第１のエンドレスベルトの位置決めを容易に行なうことができる。

【0021】

さらに、
前記第１のガイド面が前記第１の対向走行部の一方の側縁に沿って延び、前記第２のガイド面が前記第１の対向走行部の他方の側縁に沿って延びており、
前記第１のベルト駆動機構が、前記第１のエンドレスベルトの前記内周面をそれぞれ支持するように水平方向に離れて配置された第１のローラ及び第２のローラを備え、
前記第１及び第２のローラのうちの少なくとも一方が、前記第１のエンドレスベルトの内側方向に変位することにより、前記第１のベルト駆動機構が前記張力付与形態から前記張力解放形態に形態変化するようにされ、
前記第１及び第２のガイド部材が、前記第２のエンドレスベルトに接触する第１位置と前記第１のローラ及び前記第２のローラに近づくようにして前記第２のエンドレスベルトから離れた第２位置との間で上下方向に移動可能とされ、
前記第１のベルト駆動機構が前記張力解放形態となり前記第１及び第２のガイド部材が前記第２位置で前記第１のエンドレスベルトの各側縁に接触した状態で前記第１のエンドレスベルトを回転駆動させることにより、前記第１のエンドレスベルトを幅方向で位置決めするようにすることができる。

【0022】

以下、本発明に係るガイドユニットを備えるダブルベルトプレス装置の実施形態を添付図面に基づき説明する。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の一実施形態に係るガイドユニットを備えるダブルベルトプレス装置の概略側面図である。

【図2】図１のダブルベルトプレス装置の概略平面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ線における断面図である。

【図4A】図３のＢ－Ｂ線における断面図であり、第１及び第２のガイド部材が下方位置且つ接触位置にある状態を示す図である。

【図4B】図３のＢ－Ｂ線における断面図であり、第１及び第２のガイド部材が下方位置且つ非接触位置にある状態を示す図である。

【図4C】図３のＢ－Ｂ線における断面図であり、第１及び第２のガイド部材が上方位置且つ非接触位置にある状態を示す図である。

【図4D】図３のＢ－Ｂ線における断面図であり、第１及び第２のガイド部材が上方位置且つ接触位置にある状態を示す図である。

【図5】図３のＣ－Ｃ線における断面図である。

【図6】上側エンドレスベルトの位置決め動作を示す概略図である。

【図7】ダブルベルトプレス装置による加工動作を示す概略図である。

【図8】上側エンドレスベルトの幅方向への移動及び蛇行に対する第１及び第２のガイド部材並びに上側加圧装置の追従動作を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明の一実施形態に係るダブルベルトプレス装置１は、図１に示すように、上側ベルトユニット（第１のベルトユニット）１０、下側ベルトユニット（第２のベルトユニット）１２、加圧ユニット１４、及びガイドユニット１６を備える。当該ダブルベルトプレス装置１は、後述するように、上側ベルトユニット１０の上側エンドレスベルト（第１のエンドレスベルト）１８と下側ベルトユニット１２の下側エンドレスベルト（第２のエンドレスベルト）２０との間を通過する加工対象物を加圧ユニット１４で加圧することにより加工対象物の加工を行なうようにした装置である。

【0025】

図１乃至図３に示すように、上側ベルトユニット１０は、上側エンドレスベルト１８を回転駆動する上側ベルト駆動機構（第１のベルト駆動機構）２２を備える。上側ベルト駆動機構２２は、従動ローラ（第１のローラ）２４と、駆動ローラ（第２のローラ）２６と、２つの補助ローラ２８Ａ、２８Ｂと有する。従動ローラ２４は、その回転軸２４ａに対して回転自在に保持されている。回転軸２４ａは、その各端部が一対のエアシリンダ３０Ａ、３０Ｂに接続されている。従動ローラ２４は、エアシリンダ３０Ａ、３０Ｂによって、前後方向（図で見て左右方向）に移動して、上側エンドレスベルト１８に加える張力を調節することができる。駆動ローラ２６は、電動モーター３１に接続されて、電動モーター３１によって回転駆動されるようになっている。前方側の補助ローラ２８Ａは、一対のエアシリンダ３２Ａ、３２Ｂによって保持されており、エアシリンダ３２Ａ、３２Ｂによって上下方向に移動することができるようになっている。同様に、後方側の補助ローラ２８Ａは、一対のエアシリンダ３４Ａ、３４Ｂによって保持されており、エアシリンダ３４Ａ、３４Ｂによって上下方向に移動することができるようになっている。上側ベルトユニット１０はさらに、補助ローラ２８Ａの前方に配置されたサポートプレート３６を備える。このサポートプレート３６は、補助ローラ２８Ａの前方位置で上側エンドレスベルト１８の内周面を支持するように配置されている。サポートプレート３６は、図示しない連結機構によってエアシリンダ３２Ａ、３２Ｂに接続されており、補助ローラ２８Ａと連動してエアシリンダ３２Ａ、３２Ｂによって傾動しながら上下方向に移動するようになっている。本実施形態においては、サポートプレート３６は、樹脂材料により形成されている。図１乃至図３に示す状態では、従動ローラ２４、駆動ローラ２６、及び補助ローラ２８Ａ、２８Ｂで上側エンドレスベルト１８の内周面を支持して上側エンドレスベルト１８に張力を加えている。上側エンドレスベルト１８に張力が加えられている状態で駆動ローラ２６を回転駆動することにより、上側エンドレスベルト１８は図１及び図３でみて反時計回りに回転する。

【0026】

下側ベルトユニット１２は、上側エンドレスベルト１８の下側に並べて配置された下側エンドレスベルト（第２のエンドレスベルト）２０を回転駆動する下側ベルト駆動機構（第２のベルト駆動機構）３８を備える。下側ベルト駆動機構３８は、従動ローラ４０と駆動ローラ４２とを有する。従動ローラ４０は、その回転軸４０ａに対して回転自在に保持されている。回転軸４０ａは、その各端部が一対のエアシリンダ４４Ａ、４４Ｂに接続されている。従動ローラ４０は、エアシリンダ４４Ａ、４４Ｂによって前後方向に移動して、下側エンドレスベルト２０に加える張力を調節することができる。駆動ローラ４２は、電動モーター４６に接続されて、電動モーター４６によって回転駆動されるようになっている。エアシリンダ４４Ａ、４４Ｂによって下側エンドレスベルト２０に張力が加えられている状態で駆動ローラ４２を回転駆動することにより、下側エンドレスベルト２０は図１及び図３でみて時計回りに回転する。本実施形態においては、図４Ａに示すように、下側エンドレスベルト２０の幅は上側エンドレスベルト１８の幅よりも大きくなっている。本実施形態における上側エンドレスベルト１８及び下側エンドレスベルト２０はステンレス製であるが、これらエンドレスベルトは、加工内容や加工対象物の材質に合わせてステンレスベルトの表面に種々の樹脂膜を設けたものとしてもよいし、ゴムベルトとしてもよい。

【0027】

加圧ユニット１４は、図３に示すように、上下に並んで配置された上側加圧装置（第１の加圧装置）４８と下側加圧装置（第２の加圧装置）５０とを備える。上側加圧装置４８は、上側エンドレスベルト１８の下側走行部（第１の対向走行部）１８ａと下側エンドレスベルト２０の上側走行部（第２の対向走行部）２０ａとが隙間Ｄ（図４Ａ）をあけて対向する位置で、下側走行部１８ａの内周面１８ｂを上方から支持するように配置されている。下側加圧装置５０は、下側エンドレスベルト２０の上側走行部２０ａの内周面２０ｂを下方から支持するように配置されている。上側加圧装置４８は、前方側の加熱押圧体５２と後方側の冷却押圧体５４を備える。加熱押圧体５２は、スライダー５６によって上側エンドレスベルト１８の幅方向に変位自在に取り付けられている。また加熱押圧体５２は、回転軸５８によって、上側エンドレスベルト１８の下側走行部１８ａに垂直な軸線Ｒ１の周りでの回転方向にも変位自在となっている。さらに加熱押圧体５２は、４つのエアシリンダ６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ（図２）によって上下方向に移動するようになっている。同様に、冷却押圧体５４は、スライダー６２によって上側エンドレスベルト１８の幅方向に変位自在に取り付けられている。また冷却押圧体５４は、回転軸６４によって、上側エンドレスベルト１８の下側走行部１８ａに垂直な軸線Ｒ２の周りでの回転方向にも変位自在となっている。さらに冷却押圧体５４は、２つのエアシリンダ６６Ａ、６６Ｂ（図２）によって上下方向に移動するようになっている。下側加圧装置５０は、前方側の加熱押圧体６８と後方側の冷却押圧体７０とを備える。上側加圧装置４８の加熱押圧体５２と下側加圧装置５０の加熱押圧体６８は、上下方向で相互に対向するように整列して配置されている。また上側加圧装置４８の冷却押圧体５４と下側加圧装置５０の冷却押圧体７０は、上下方向で相互に対向するように整列して配置されている。

【0028】

図４Ａに示すように、上側加圧装置４８の加熱押圧体５２の下面５２ａの幅は、上側エンドレスベルト１８の幅とほぼ同じになっている。冷却押圧体５４の下面５４ａも同様に、上側エンドレスベルト１８の幅とほぼ同じになっている。これにより、上側加圧装置４８の加熱押圧体５２及び冷却押圧体５４は、上側エンドレスベルト１８の幅方向での全体を支持して加工対象物を均一に加圧することができる。一方で、下側加圧装置５０の加熱押圧体６８の上面６８ａの幅は、上側エンドレスベルト１８よりも幅の広い下側エンドレスベルト２０の幅よりもさらに広くなっている。冷却押圧体７０の上面７０ａも同様に、下側エンドレスベルト２０の幅よりもさらに広くなっている。これにより、下側加圧装置５０の加熱押圧体６８及び冷却押圧体７０は、下側エンドレスベルト２０が幅方向に位置ずれしたとしても下側エンドレスベルト２０を幅方向での全体で支持し続けることができる。

【0029】

当該実施形態においては、加熱押圧体５２及び加熱押圧体６８は加熱手段として電熱ヒータ（図示しない）を内蔵しており、冷却押圧体５４及び冷却押圧体７０は冷却手段として冷媒パイプ（図示しない）を内蔵しているが、他の任意の加熱手段及び冷却手段を採用しても良い。また、上側加圧装置４８及び下側加圧装置５０の構成は加工内容に応じて任意に変更可能である。例えば、上側加圧装置４８及び下側加圧装置５０は、加熱押圧体のみを備えていて冷却押圧体を備えない構成としてもよいし、加熱押圧体と冷却押圧体を一体の部材として構成しても良い。又は、加熱機能や冷却機能を有しない押圧体を備えるようにすることもできる。さらには、複数の加熱押圧体又は冷却押圧体を備える構成としても良い。当該実施形態における各押圧体５２、５４、６８、７０は、ブロック状の部材により構成されているが、上側エンドレスベルト１８及び下側エンドレスベルト２０とともに回転するローラ状の部材により各押圧体を構成してもよい。この場合にも、加熱押圧体及び冷却押圧体を構成する各ローラの数及び配置は任意に変更することができる。

【0030】

ガイドユニット１６は、上側加圧装置４８の側方位置に配置された第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂを備える。第１のガイド部材７２Ａは、上側エンドレスベルト１８の下側走行部１８ａの一方の側縁１８ｃに沿って配置されている。第２のガイド部材７２Ｂは、上側エンドレスベルト１８の下側走行部１８ａの他方の側縁１８ｄに沿って配置されている。第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂは、補助ローラ２８Ａと補助ローラ２８Ｂとの間の上側エンドレスベルト１８の下側走行部１８ａの全体に亘って前後方向に延在している。本実施形態においては、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂは、樹脂材料により形成されている。

【0031】

図４Ａ及び図５に示すように、第１のガイド部材７２Ａは、上側エンドレスベルト１８の一方の側縁１８ｃに沿って延びる第１のガイド面７４Ａを有する。同様に第２のガイド部材７２Ｂは、上側エンドレスベルト１８の他方の側縁１８ｄに沿って延びる第２のガイド面７４Ｂを有する。第１のガイド面７４Ａ及び第２のガイド面７４Ｂは、上側走行部２０ａから下側走行部１８ａよりもさらに上方にまで垂直に延びている。第１のガイド面７４Ａは、下側走行部１８ａと上側走行部２０ａとの間の隙間Ｄの全体を側縁１８ｃの側から塞いでいる。同様に、第２のガイド面７４Ｂは下側走行部１８ａと上側走行部２０ａとの間の隙間Ｄの全体を側縁１８ｄの側から塞いでいる。なお、第１及び第２のガイド面７４Ａ、７４Ｂは、例えば、隙間Ｄを補助ローラ２８Ａから冷却押圧体５４までの間でのみ塞ぐようにするなど、隙間Ｄの一部のみを各側縁１８ｃ、１８ｄの側から塞ぐようにしてもよい。

【0032】

ガイドユニット１６はさらに、上側エンドレスベルト１８の下側走行部１８ａの走行方向で相互に離れた位置で第１のガイド部材７２Ａに取り付けられた第１の回転連結部７６Ａ（図４Ａ）と第２の回転連結部７６Ｂ（図５）を備える。第１の回転連結部７６Ａは、第１のガイド部材７２Ａに固定された受け部材７８Ａと、受け部材７８Ａに回転可能に保持された軸部材８０Ａと、からなる。この第１の回転連結部７６Ａは、連結ブロック８２Ａ、ワンタッチ継手８４Ａ、及び連結ブロック８６Ａを介して、水平方向のエアシリンダ（第１の水平方向アクチュエータ）８８Ａに連結されている。連結ブロック８６Ａは、水平方向のスライダー９０Ａを介して連結ブロック９２Ａに取り付けられている。第１の回転連結部７６Ａは、第１のガイド部材７２Ａが下側走行部１８ａに垂直な軸線の周りでエアシリンダ８８Ａに対して回転可能となるように、第１のガイド部材７２Ａをエアシリンダ８８Ａに連結している。同様に、第２の回転連結部７６Ｂは、第１のガイド部材７２Ａに固定された受け部材７８Ｂと、受け部材７８Ｂに回転可能に保持された軸部材８０Ｂと、からなる。第２の回転連結部７６Ｂは、連結ブロック８２Ｂ、ワンタッチ継手８４Ｂ、及び連結ブロック８６Ｂを介して、水平方向のエアシリンダ（第２の水平方向アクチュエータ）８８Ｂに連結されている。連結ブロック８６Ｂは、水平方向のスライダー９０Ｂを介して連結ブロック９２Ｂに取り付けられている。第２の回転連結部７６Ｂは、第１のガイド部材７２Ａが下側走行部１８ａに垂直な軸線の周りでエアシリンダ８８Ｂに対して回転可能となるように、第１のガイド部材７２Ａをエアシリンダ８８Ｂに連結している。このような構成により、第１のガイド部材７２Ａを水平方向に移動させるための水平移動機構が形成されている。連結ブロック９２Ａは、垂直方向のスライダー９４Ａによって上下方向に移動可能に取り付けられており、連結ブロック９２Ａには垂直方向のエアシリンダ９６Ａが取り付けられている。同様に、連結ブロック９２Ｂは、垂直方向のスライダー９４Ｂによって上下方向に移動可能に取り付けられており、連結ブロック９２Ｂには垂直方向のエアシリンダ９６Ｂが取り付けられている。このような構成により、第１のガイド部材７２Ａを垂直方向に移動させるための垂直移動機構が形成されている。

【0033】

ガイドユニット１６はさらに、上側エンドレスベルト１８の下側走行部１８ａの走行方向で相互に離れた位置で第２のガイド部材７２Ｂに取り付けられた第３の回転連結部７６Ｃ（図４Ａ）と第４の回転連結部７６Ｄ（図５）を備える。第３の回転連結部７６Ｃは、第２のガイド部材７２Ｂに固定された受け部材７８Ｃと、受け部材７８Ｃに回転可能に保持された軸部材８０Ｃと、からなる。この第３の回転連結部７６Ｃは、連結ブロック８２Ｃ、ワンタッチ継手８４Ｃ、及び連結ブロック８６Ｃを介して、水平方向のエアシリンダ（第３の水平方向アクチュエータ）８８Ｃに連結されている。連結ブロック８６Ｃは、水平方向のスライダー９０Ｃを介して連結ブロック９２Ｃに取り付けられている。第３の回転連結部７６Ｃは、第２のガイド部材７２Ｂが下側走行部１８ａに垂直な軸線の周りでエアシリンダ８８Ｃに対して回転可能となるように、第２のガイド部材７２Ｂをエアシリンダ８８Ｃに連結している。同様に、第４の回転連結部７６Ｄは、第２のガイド部材７２Ｂに固定された受け部材７８Ｄと、受け部材７８Ｄに回転可能に保持された軸部材８０Ｄと、からなる。第４の回転連結部７６Ｄは、連結ブロック８２Ｄ、ワンタッチ継手８４Ｄ、及び連結ブロック８６Ｄを介して、水平方向のエアシリンダ（第４の水平方向アクチュエータ）８８Ｄに連結されている。連結ブロック８６Ｄは、水平方向のスライダー９０Ｄを介して連結ブロック９２Ｄに取り付けられている。第４の回転連結部７６Ｄは、第２のガイド部材７２Ｂが下側走行部１８ａに垂直な軸線の周りでエアシリンダ８８Ｄに対して回転可能となるように、第２のガイド部材７２Ｂをエアシリンダ８８Ｄに連結している。このような構成により、第２のガイド部材７２Ｂを水平方向に移動させるための水平移動機構が形成されている。連結ブロック９２Ｃは、垂直方向のエアシリンダ９６Ｃによって上下方向に移動可能に取り付けられており、連結ブロック９２Ｃには垂直方向のスライダー９４Ｃが取り付けられている。同様に、連結ブロック９２Ｄは、垂直方向のスライダー９４Ｄによって上下方向に移動可能に取り付けられており、連結ブロック９２Ｄには垂直方向のエアシリンダ９６Ｄが取り付けられている。このような構成により、第２のガイド部材７２Ｂを垂直方向に移動させるための垂直移動機構が形成されている。

【0034】

第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂは、装置フレーム（図示しない）に対して固定された各エアシリンダ８８Ａ－８８Ｄ、９６Ａ－９６Ｄによって、図４Ａ－４Ｄに示すように、水平方向及び垂直方向に移動させることができるようになっている。

【0035】

第１のガイド部材７２Ａは、水平方向のエアシリンダ８８Ａ及びエアシリンダ８８Ｂによって、第１のガイド面７４Ａが上側エンドレスベルト１８の側縁１８ｃに押し付けられる接触位置（図４Ａ、図４Ｄ）と、第１のガイド面７４Ａが側縁１８ｃから離れる非接触位置（図４Ｂ、図４Ｃ）との間で動かされるようになっている。同様に、第２のガイド部材７２Ｂは、水平方向のエアシリンダ８８Ｃ及びエアシリンダ８８Ｄによって、第２のガイド面７４Ｂが上側エンドレスベルト１８の側縁１８ｄに押し付けられる接触位置（図４Ａ、図４Ｄ）と、第２のガイド面７４Ｂが側縁１８ｄから離れる非接触位置（図４Ｂ、図４Ｃ）との間で動かされるようになっている。第１のガイド部材７２Ａはさらに、垂直方向のエアシリンダ９６Ａ及びエアシリンダ９６Ｂによって、第１のガイド部材７２Ａの下面７２Ａａが下側エンドレスベルト２０の外周面２０ｃに接触した下方位置（第１位置）（図４Ａ、図４Ｂ）と、第１のガイド部材７２Ａの下面７２Ａａが下側エンドレスベルト２０の外周面２０ｃから上方に離れた上方位置（第２位置）（図４Ｃ、図４Ｄ）との間で移動させることができるようになっている。同様に、第２のガイド部材７２Ｂはさらに、垂直方向のエアシリンダ９６Ｃ及びエアシリンダ９６Ｄによって、第２のガイド部材７２Ｂの下面７２Ｂａが下側エンドレスベルト２０の外周面２０ｃに接触した下方位置（第１位置）（図４Ａ、図４Ｂ）と、第２のガイド部材７２Ｂの下面７２Ｂａが下側エンドレスベルト２０の外周面２０ｃから上方に離れた上方位置（第２位置）（図４Ｃ、図４Ｄ）との間で移動させることができるようになっている。当該実施形態においては、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂは、連動して、図４Ａ－４Ｄに示す４つの位置の間で移動するようになっている。

【0036】

図１－図３に示すように、ダブルベルトプレス装置１はさらに、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂの前方側にそれぞれ配置された第１の固定ガイド部材１００Ａと第２の固定ガイド部材１００Ｂを備える。第１の固定ガイド部材１００Ａ及び第２の固定ガイド部材１００Ｂは、下方位置で接触位置にある第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂ（図４Ａ）にそれぞれ整列する位置に固定配置されている。また、第１の固定ガイド部材１００Ａと第２の固定ガイド部材１００Ｂのそれぞれは、２つのスプリング１０２（図１）によって下側エンドレスベルト２０の外周面２０ｃに押し付けられている。ダブルベルトプレス装置１はさらに、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂの後方側にそれぞれ配置された第３の固定ガイド部材１００Ｃと第４の固定ガイド部材１００Ｄを備える。第３の固定ガイド部材１００Ｃ及び第４の固定ガイド部材１００Ｄは、下方位置で接触位置にある第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂ（図４Ａ）にそれぞれ整列する位置に固定配置されている。また、第３の固定ガイド部材１００Ｃと第４の固定ガイド部材１００Ｄのそれぞれは、２つのスプリング１０４（図１）によって下側エンドレスベルト２０の外周面２０ｃに押し付けられている。

【0037】

本実施形態においては、加工対象物の加工を行なう際には、ダブルベルトプレス装置１は図１乃至図３、図４Ａ、及び図５に示す形態となる。上側加圧装置４８は、上側エンドレスベルト１８の下側走行部１８ａと下側エンドレスベルト２０の上側走行部２０ａとの間の隙間Ｄが加圧加工に要求される所定の大きさになるように、４つのエアシリンダ６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄによって高さ方向での位置が調節される。２つの補助ローラ２８Ａ、２８Ｂは、それぞれの下端部が上側加圧装置４８の加熱押圧体５２の下面５２ａと冷却押圧体５４の下面５４ａに一致するように、一対のエアシリンダ３２Ａ、３２Ｂ及び一対のエアシリンダ３４Ａ、３４Ｂによって位置決めされる。このとき、前方側の補助ローラ２８Ａの移動に伴ってサポートプレート３６も補助ローラ２８Ａの位置に対応した位置に移動する。従動ローラ２４は、上側エンドレスベルト１８に適切な張力を加えるように一対のエアシリンダ３０Ａ、３０Ｂによって上側エンドレスベルト１８に押し付けられる。第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂは、その下面７２Ａａ、７２Ｂａが下側エンドレスベルト２０の外周面２０ｃに接触する下方位置で、第１のガイド面７４Ａと第２のガイド面７４Ｂが上側エンドレスベルト１８の各側縁１８ｃ、１８ｄに接触した接触位置となる。なお、補助ローラ２８Ａ、２８Ｂ及びサポートプレート３６は、上側エンドレスベルト１８を上側加圧装置４８の加熱押圧体５２の下面５２ａ及び冷却押圧体５４の下面５４ａに略平行に導くために設けられているが、必ずしも必要でない。例えば、加熱押圧体５２の下面５２ａ及び冷却押圧体５４の下面５４ａが従動ローラ２４と駆動ローラ２６の下端と略同じ高さとなるように配置することにより、補助ローラ２８Ａ、２８Ｂ及びサポートプレート３６を無くすこともできる。

【0038】

上述のようにしてダブルベルトプレス装置１を図１乃至図３、図４Ａ、及び図５に示す形態にして、上側エンドレスベルト１８を図１で見て反時計回りに駆動するとともに下側エンドレスベルト２０を時計回りに駆動し、下側エンドレスベルト２０の上に加工対象となる加工対象物を載せることにより加工対象物の加工が行なわれる。

【0039】

ここでは、粒子状の樹脂ペレットを加工して板状の樹脂成形品を作製する例について説明する。下側エンドレスベルト２０上の第１の固定ガイド部材１００Ａと第２の固定ガイド部材１００Ｂの間に樹脂ペレットを供給すると、樹脂ペレットは下側エンドレスベルト２０によって搬送されていく。このとき、樹脂ペレットは、第１の固定ガイド部材１００Ａと第２の固定ガイド部材１００Ｂの間に亘って均一な厚さで供給されることが望ましい。下側エンドレスベルト２０によって搬送された樹脂ペレットは、前方側の補助ローラ２８Ａの辺りで上側エンドレスベルト１８と下側エンドレスベルト２０との間に挟まれながら、上側エンドレスベルト１８と下側エンドレスベルト２０との間の隙間Ｄを通過していく。樹脂ペレットが上側加圧装置４８の加熱押圧体５２と下側加圧装置５０の加熱押圧体６８との間に至ると、樹脂ペレットは加熱押圧体５２と加熱押圧体６８との間で加熱されながら垂直方向に加圧される。樹脂ペレットは、加熱押圧体５２と加熱押圧体６８との間を通過する間に、軟化又は溶融して一体の板状の部材に成形される。その後、成形された部材は、上側加圧装置４８の冷却押圧体５４と下側加圧装置５０の冷却押圧体７０の間を通過する際に冷却されて硬化される。一体化して硬化した板状の樹脂成形品は、上側エンドレスベルト１８と下側エンドレスベルト２０の間を通過してさらに下側エンドレスベルト２０により搬送されて、製品受け台１０６に至る。

【0040】

樹脂ペレットは、上側エンドレスベルト１８と下側エンドレスベルト２０との間に挟まれて加圧されると、上側エンドレスベルト１８の幅方向に広がろうとする。特に上側加圧装置４８と下側加圧装置５０との間で加熱されながら加圧されたときに上側エンドレスベルト１８の幅方向への広がりが大きくなりやすい。しかしながら、本実施形態に係るダブルベルトプレス装置１においては、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂが隙間Ｄを側方から塞ぐようにして上側エンドレスベルト１８の側縁１８ｃと側縁１８ｄとに沿って配置されているため、樹脂ペレットの広がりが第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂとによって制限される。そのため、樹脂成形品が上側エンドレスベルト１８の幅を超えて広がることがない。また、樹脂成形品の側面が第１のガイド面７４Ａと第２のガイド面７４Ｂに沿ってガイドされながら形成されるため、均一な幅を有する樹脂成形品を作製することが可能となる。なお、ここでは樹脂ペレットを板状の樹脂成形品を作製する例を説明したが、本実施形態に係るダブルベルトプレス装置１は、従来のダブルベルトプレス装置において通常行なわれているような他の加工を行なうことも当然に可能である。例えば、複数のシート状材料の貼り合わせや、板状部材の圧延加工などを行なうことも可能である。このような他の加工においても、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂにより加工品をガイドしながら加工品の幅方向への広がりを制限して、加工品の幅方向寸法を均一にすることが可能である。

【0041】

第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂを利用した上述のような加工を行なう場合、第１のガイド面７４Ａ及び第２のガイド面７４Ｂが上側エンドレスベルト１８の側縁１８ｃ及び側縁１８ｄに隙間がないように接触した状態であることが望ましい。本実施形態に係るダブルベルトプレス装置１においては、第１のガイド面７４Ａが側縁１８ｃに接触して押し付けられるように、エアシリンダ８８Ａ及びエアシリンダ８８Ｂが第１のガイド部材７２Ａに上側エンドレスベルト１８に向かう方向への力を加えるようになっている。同様に、第２のガイド面７４Ｂが側縁１８ｄに接触して押し付けられるように、エアシリンダ８８Ｃ及びエアシリンダ８８Ｄが第２のガイド部材７２Ｂに上側エンドレスベルト１８に向かう方向への力を加えるようになっている。第１のガイド面７４Ａと第２のガイド面７４Ｂが上側エンドレスベルト１８の側縁１８ｃと側縁１８ｄに押し付けられるようにすることにより、第１のガイド面７４Ａと側縁１８ｃとの間及び第２のガイド面７４Ｂと側縁１８ｄとの間に隙間が生じにくくなり、下側走行部１８ａと上側走行部２０ａとの間の隙間Ｄを側方から適切に塞ぐことが可能となる。

【0042】

このように第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂが上側エンドレスベルト１８に押し付けられている場合、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂは回転する上側エンドレスベルト１８と摺動するため摩耗しやすい。そのため、本実施形態に係るダブルベルトプレス装置１においては、加工を行なわないときには第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂを上側エンドレスベルト１８から離れた非接触位置（図４Ｂ）に移動させるようになっている。第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂの摩耗がある程度以上進行した場合には、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂを交換する。本実施形態に係るダブルベルトプレス装置１においては、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂがそれぞれ、ワンタッチ継手８４Ａ－８４Ｄにより取り付けられているため、容易に取り外して新たなガイド部材に交換することができる。

【0043】

本実施形態に係るダブルベルトプレス装置１においては、さらに、第１のガイド面７４Ａ及び第２のガイド面７４Ｂが側縁１８ｃ及び側縁１８ｄに適切に接触した状態にするために、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂを利用して上側エンドレスベルト１８の位置合わせを行なうことも可能となっている。上側エンドレスベルト１８の位置合わせ動作を図６を参照して以下に説明する。

【0044】

本実施形態に係るダブルベルトプレス装置１は、加工をしない休止状態のときには図６（ａ）に示す形態となっている。すなわち、上側加圧装置４８の加熱押圧体５２及び冷却押圧体５４が下側加圧装置５０の加熱押圧体６８及び冷却押圧体７０から上方に十分遠くに離れた待機位置となり、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂが従動ローラ２４及び駆動ローラ２６に近づくようにして下側エンドレスベルト２０から上方に離れた上方位置、且つ上側エンドレスベルト１８並びに加熱押圧体５２及び冷却押圧体５４から側方に離れた非接触位置となっている。補助ローラ２８Ａ、２８Ｂは、その下端部が待機位置にある上側加圧装置４８の加熱押圧体５２の下面５２ａ及び冷却押圧体５４の下面５４ａと略同じ高さとなる位置にある。そして従動ローラ２４は、上側エンドレスベルト１８にある程度の力を加えるようにエアシリンダ３０Ａ、３０Ｂによって前方（図で見て左方）に付勢されて前方位置となっている。このようにして上側ベルト駆動機構２２は、上側エンドレスベルト１８に張力を加えている張力付与形態となっている。ただし、このときの張力付与形態では、上側エンドレスベルト１８が幅方向に不要に移動しないようにする程度の摩擦力が作用するように、比較的に小さい張力を上側エンドレスベルト１８に加えている。

【0045】

上側エンドレスベルト１８の位置合わせを行なうために、上側ベルト駆動機構２２は張力付与形態から張力解放形態に形態変化する。具体的には、従動ローラ２４が上側エンドレスベルト１８の内側方向（後方）に変位して後方位置となる。これにより、上側エンドレスベルト１８に加わっていた張力が解放されて、上側エンドレスベルト１８はやや弛んだ状態となる。なお、駆動ローラ２６が内側方向（前方）に変位することにより張力解放形態に形態変化するようにしてもよい。次いで又はそれと同時に、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂが、上方位置で幅方向内側に変位して接触位置となる。この状態で、図６（ｂ）に示すように、駆動ローラ２６が回転駆動される。上側エンドレスベルト１８の張力は解放された状態であるが、上側エンドレスベルト１８は従動ローラ２４及び駆動ローラ２６の上に載っているため駆動ローラ２６の回転に伴って回転する。上側エンドレスベルト１８が従動ローラ２４及び駆動ローラ２６の幅方向中心位置に対して位置ずれしている場合、上側エンドレスベルト１８は第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂとのうちの位置ずれしている側のガイド部材によって相対的に強く押される。したがって、上側エンドレスベルト１８は、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂとから均等な力を受ける位置、すなわち幅方向中心位置にまで、回転しながら徐々に移動していく。このようにして、上側エンドレスベルト１８は、張力が解放された状態で回転駆動しているときに、接触位置とされた第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂによって幅方向で位置決めされる。

【0046】

第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂは、下方位置で上側エンドレスベルト１８の側縁１８ｃ及び側縁１８ｄに接触させるようにすることも可能である。しかしながら、従動ローラ２４と駆動ローラ２６から比較的に遠く離れた下方位置で上側エンドレスベルト１８を幅方向中心位置に向かって押した場合、上側エンドレスベルト１８に幅方向での歪みが生じて幅方向中心に向かって上側エンドレスベルト１８を十分に移動させることができない場合がある。本実施形態においては、上述の通り、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂが従動ローラ２４及び駆動ローラ２６に比較的に近い上方位置において上側エンドレスベルト１８の側縁１８ｃ及び側縁１８ｄに接触するようになっているため、上側エンドレスベルト１８に幅方向での歪みが生じにくい。よって、上側エンドレスベルト１８の幅方向での位置決めをより効率的に行なうことが可能である。

【0047】

本実施形態に係るダブルベルトプレス装置１においては、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂによる上側エンドレスベルト１８の位置決めの後に、上側エンドレスベルト１８のより精確な位置決めを行なうことができるようになっている。このようなより精確な位置決めを行なう場合、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂは、図６（ｃ）に示すように非接触位置で下方位置に移動する。次いで、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂが下方位置で接触位置となる。第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂが接触位置となることにより、上側加圧装置４８の加熱押圧体５２及び冷却押圧体５４のそれぞれが、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂとに挟まれて、幅方向及び垂直な軸線Ｒ１、Ｒ２（図３）の周りでの回転方向で上側エンドレスベルト１８に対して位置決めされる。次いで、上側加圧装置４８が待機位置から下側加圧装置５０に近づく方向に加圧位置にまで下降する。このとき、加熱押圧体５２と冷却押圧体５４は、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂとによってガイドされながら下降する。よって、上側加圧装置４８は加圧位置となったときにも、上側エンドレスベルト１８に対して位置決めされた状態が維持されている。ここでの加圧位置とは、上側エンドレスベルト１８の下側走行部１８ａと下側エンドレスベルト２０の上側走行部２０ａとの間の隙間Ｄが加圧加工のための所定の大きさとなるように、上側加圧装置４８が上側エンドレスベルト１８の内周面１８ｂを支持する位置である。なお、隙間Ｄの所定の大きさは作製する加工成形品に応じて任意に変更可能である。よって、上側加圧装置４８の加圧位置もそれに応じて任意に変更可能である。ただし、上側エンドレスベルト１８の位置決めのためのここでの加圧位置は、実際の加圧加工を行なう際の位置と必ずしも同じ位置である必要はなく、上側エンドレスベルト１８の位置決めのための仮の位置として設定してもよい。

【0048】

上側加圧装置４８が加圧位置に変位した後に又はそれと同時に、補助ローラ２８Ａ、２８Ｂが下方位置に変位する。なお、補助ローラ２８Ａ、２８Ｂの下方位置は上側加圧装置４８の加圧位置に対応する位置であり、加圧位置が変更されると自動的に下方位置も変更される。前方側の補助ローラ２８Ａが下方位置に変位するのと同時に、サポートプレート３６もやや傾動しながら下方に移動して、上側エンドレスベルト１８に接触又は近接した位置となる。次いで、従動ローラ２４が図６（ｄ）に示す中間位置にまで前方に移動して、上側エンドレスベルト１８を押圧する。これにより、上側ベルト駆動機構２２は、上側エンドレスベルト１８に張力を加える張力付与形態となる。具体的には、補助ローラ２８Ａ、２８Ｂが下方位置になるとともに従動ローラ２４が中間位置となることにより、上側エンドレスベルト１８の内周面が各ローラによって強く押圧されて、上側エンドレスベルト１８に張力が付与された状態となる。次いで、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂが接触位置となる。図６（ｄ）に示すように、この状態で駆動ローラ２６が駆動されて上側エンドレスベルト１８が回転駆動される。ダブルベルトプレス装置１は、上側エンドレスベルト１８の幅方向位置を検出する位置検出センサ（図示しない）を備えている。位置検出センサとしては、上側エンドレスベルト１８の一方の側縁１８ｃ又は他方の側縁１８ｄの位置を光学的に検出するエッジセンサや、画像から一方の側縁１８ｃ又は他方の側縁１８ｄの位置を検出する光学カメラ、又は一方の側縁１８ｃ又は他方の側縁１８ｄに機械的に接触してその位置を検出する機械的なスイッチなど、種々のものを採用することができる。ダブルベルトプレス装置１は、位置検出センサにより上側エンドレスベルト１８が幅方向で位置ずれしていることを検知した場合、従動ローラ２４を支持しているエアシリンダ３０Ａ又は３０Ｂを駆動して上側エンドレスベルト１８の幅方向での一方の側に加える力をもう一方の側よりも大きくする。そうすると回転している上側エンドレスベルト１８は、大きな力が加えられている側から小さな力が加えられている側に徐々に移動していく。例えば、上側エンドレスベルト１８が図２で見て右側に位置ずれしている場合、右側のエアシリンダ３０Ａに加える空気圧力を大きくして上側エンドレスベルト１８の右側により大きな力を作用させる。そうすると、上側エンドレスベルト１８は左側に誘導される。このようにして、上側エンドレスベルト１８のさらに精確な位置決めを行なうことができるようになっている。なお、このようなより精確な位置決め動作は、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂによる上述の位置決めの精度が十分である場合には、必ずしも行なう必要はない。また、ダブルベルトプレス装置１は必ずしもこのような精確な位置決め動作を行なう機能を備える必要はない。

【0049】

図６（ｂ）の第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂによる位置決め又は図６（ｄ）のより精確な位置決めの完了後、ダブルベルトプレス装置１は図７（ａ）に示す形態となる。図７（ａ）の形態は、上述の図６（ａ）の形態と同様であるため、ここでの詳細な説明は省略する。ただし、図７（ａ）の状態では、上側エンドレスベルト１８の位置合わせが完了している。

【0050】

ダブルベルトプレス装置１による加圧加工を行なう際には、まず、図７（ｂ）に示すように、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂが下方位置で接触位置となる。このとき、上側加圧装置４８の加熱押圧体５２が、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂとに挟まれて、幅方向及び垂直な軸線Ｒ１（図３）の周りの回転方向で上側エンドレスベルト１８に対して位置決めされる。同様に、冷却押圧体５４が、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂとに挟まれて、幅方向及び垂直な軸線Ｒ２（図３）の周りの回転方向で上側エンドレスベルト１８に対して位置決めされる。次に、従動ローラ２４が前方位置から中間位置に移動するとともに、上側加圧装置４８が加圧位置に、補助ローラ２８Ａ、２８Ｂが下方位置にそれぞれ移動する。なお、上側加圧装置４８は、待機位置から加圧位置にまで、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂとによってガイドされながら下降する。よって、上側加圧装置４８は加圧位置となったときにも、上側エンドレスベルト１８に対して位置決めされた状態が維持されている。このようにしてダブルベルトプレス装置１は、図１乃至図３に示す形態となる。この状態で、図７（ｃ）に示すように、駆動ローラ２６により上側エンドレスベルト１８を図で見て反時計回りに駆動するとともに駆動ローラ４２（図１）で下側エンドレスベルト２０を時計回りに駆動する。下側エンドレスベルト２０の上に加工対象物を載せることにより、上述のように加工対象物の加工が行なわれる。

【0051】

ある加工作業が終わってから次の加工作業が始まるまで比較的に短い空き時間が有る場合には、上側エンドレスベルト１８及び下側エンドレスベルト２０の回転駆動は続けたままにして、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂを非接触位置に一時的に退避させてもよい。そうすることで、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂが上側エンドレスベルト１８の側縁１８ｃ及び側縁１８ｄと摺動する時間を短くして、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂの摩耗を抑えることができる。

【0052】

本実施形態に係るダブルベルトプレス装置１は、一連の加工作業が終了したら図７(ａ)と同じ図７（ｄ）の形態に戻るようになっている。

【0053】

図６を参照して説明した工程により、上側エンドレスベルト１８は幅方向で位置決めされているが、上側エンドレスベルト１８は加工作業を続けるうちにわずかに幅方向に位置ずれしたり蛇行したりすることがあり得る。本実施形態に係るダブルベルトプレス装置１においては、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂが、上側エンドレスベルト１８の幅方向への位置ずれ及び蛇行に追従して変位するようになっている。例えば、図８（ａ）に示すように正確に位置合わせされていた上側エンドレスベルト１８が、図８（ｂ）に示すように右側に位置ずれした場合、第１のガイド部材７２Ａは張力が加えられている状態の上側エンドレスベルト１８から強い力を受ける。この力は、第１のガイド部材７２Ａを保持している水平方向のエアシリンダ８８Ａ、８８Ｂの力よりも大きい。よって、第１のガイド部材７２Ａは、上側エンドレスベルト１８に押されて右側に移動する。一方で、第２のガイド部材７２Ｂは、水平方向のエアシリンダ８８Ｃ、８８Ｄによって側縁１８ｃに押し付けられているため、上側エンドレスベルト１８が右側に移動したときにそれに付いていくように右側に変位する。よって、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂは、上側エンドレスベルト１８の右側への変位に追従して右側に変位して、上側エンドレスベルト１８に接触した状態が維持される。また、上側エンドレスベルト１８が蛇行して図８（ｃ）に示すように斜めになった場合には、エアシリンダ８８Ａは延び、エアシリンダ８８Ｂは引き込まれて、第１のガイド部材７２Ａは上側エンドレスベルト１８の側縁１８ｃに沿って斜めになる。なお、上述の通り、第１のガイド部材７２Ａは、第１及び第２の回転連結部７６Ａ、７６Ｂによりエアシリンダ８８Ａ、８８Ｂに対して回転可能に連結されているため、第１のガイド部材７２Ａは図示のように斜めになることができる。同様にして第２のガイド部材７２Ｂは上側エンドレスベルト１８の側縁１８ｄに沿って斜めになる。よって、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂは、上側エンドレスベルト１８の蛇行に追従して斜めになり、上側エンドレスベルト１８に接触した状態が維持される。

【0054】

なお、図８は分かりやすくするために位置ずれ及び蛇行を強調して示しているが、実際のずれ量は、通常は１ｍｍ以下、典型的には０．５ｍｍ以下の極僅かなものである。このように、当該ダブルベルトプレス装置１においては、第１及び第２のガイド部材７２Ａ、７２Ｂが水平面内で移動可能に保持されているため、加工動作中に上側エンドレスベルト１８が幅方向に位置ずれしたり蛇行したりしても、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂは下側エンドレスベルト２０に追従して水平面内で動くことができる。そのため、上側エンドレスベルト１８の各側縁１８ｃ、１８ｄと第１及び第２のガイド部材７２Ａ、７２Ｂとの間に隙間が生じることを抑制することができる。

【0055】

また、上側加圧装置４８の加熱押圧体５２及び冷却押圧体５４は幅方向及び各垂直な軸線Ｒ１、Ｒ２の周りでの回転方向に変位可能に保持されている。そのため、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂの幅方向への移動や回転に伴って第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂとともに幅方向に移動及び回転する。すなわち、上側加圧装置４８は、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂとともに、上側エンドレスベルト１８の蛇行及び幅方向への移動に追従して動く。これにより、第１のガイド部材７２Ａ及び第２のガイド部材７２Ｂの追従動作が、上側加圧装置４８によって妨げられないようになる。また、上側加圧装置４８と上側エンドレスベルト１８の位置ずれが生じないことにより、隙間Ｄを通過する加工対象物を均一に加圧することができ、作製される成形品の形状を安定させることができる。

【0056】

以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、上側の構成と下側の構成を入れ替えてもよい。すなわち、張力付与形態と張力解放形態との間で形態変化する第１のベルト駆動機構は下側ベルト駆動機構として構成されてもよい。この場合には、待機位置と加工位置との間で移動する第１の加圧装置は下側加圧装置として構成されてもよい。さらにこの場合には、第１及び第２のガイド部材は、第１のベルト駆動機構である下側ベルト駆動機構に保持されている下側エンドレスベルト（第１のエンドレスベルト）の位置決めを行なう際に、上側エンドレスベルト（第２のエンドレスベルト）から下方に離れた下方位置（第２位置）に移動するように構成することができる。また、上側エンドレスベルトの幅が下側エンドレスベルトの幅よりも大きくされ、第１及び第２のガイド部材が上側エンドレスベルトの下側走行部（第２の対向走行部）の外周面に接触した状態で下側エンドレスベルトの上側走行部（第１の対向走行部）の各側縁に接触するようにすることもできる。

【0057】

また上記実施形態においては、上側加圧装置やガイド部材等の各部材を移動させるためのアクチュエータとしてエアシリンダを採用しているが、油圧シリンダや電動モーターなどの種々の他のアクチュエータを採用してもよい。また上記実施形態においては、第１及び第２のガイド部材は、第１及び第２のガイド部材を水平方向に移動させるアクチュエータによって上側エンドレスベルトの側縁に押し付けられているが、第１及び第２のガイド部材と各アクチュエータとの間にスプリングやゴム材料などの弾性部材からなる付勢構造を設けて、付勢構造の付勢力によって第１及び第２のガイド部材を上側エンドレスベルトの側縁に押し付けるように構成することもできる。または、第１及び第２のガイド部材は、必ずしもアクチュエータによって接触位置と非接触位置との間を動かされるようにする必要はなく、固定配置されたものとしてもよい。また、下側エンドレスベルトの幅を上側エンドレスベルトの幅と同じにして、第１及び第２のガイド部材が上側エンドレスベルトの各側縁と下側エンドレスベルトの各側縁の両方に接触するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0058】

１ ダブルベルトプレス装置
１０ 上側ベルトユニット（第１のベルトユニット）
１２ 下側ベルトユニット（第２のベルトユニット）
１４ 加圧ユニット
１６ ガイドユニット
１８ 上側エンドレスベルト（第１のエンドレスベルト）
１８ａ 下側走行部（第１の対向走行部）、１８ｂ 内周面
１８ｃ 側縁、１８ｄ 側縁
２０ 下側エンドレスベルト（第２のエンドレスベルト）
２０ａ 上側走行部（第２の対向走行部）、２０ｂ 内周面、２０ｃ 外周面
２２ 上側ベルト駆動機構（第１のベルト駆動機構）
２４ 従動ローラ（第１のローラ）、２４ａ 回転軸
２６ 駆動ローラ（第２のローラ）
２８Ａ、２８Ｂ 補助ローラ
３０Ａ、３０Ｂ エアシリンダ
３１ 電動モーター
３２Ａ、３２Ｂ エアシリンダ
３４Ａ、３４Ｂ エアシリンダ
３６ サポートプレート
３８ 下側ベルト駆動機構（第２のベルト駆動機構）
４０ 従動ローラ、４０ａ 回転軸
４２ 駆動ローラ
４４Ａ、４４Ｂエアシリンダ
４６ 電動モーター
４８ 上側加圧装置（第１の加圧装置）
５０ 下側加圧装置（第２の加圧装置）
５２ 加熱押圧体、５２ａ 下面
５４ 冷却押圧体、５４ａ 下面
５６ スライダー
５８ 回転軸
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ エアシリンダ
６２ スライダー
６４ 回転軸
６６Ａ、６６Ｂ エアシリンダ
６８ 加熱押圧体、６８ａ 上面
７０ 冷却押圧体、７０ａ 上面
７２Ａ 第１のガイド部材、７２Ａａ 下面
７２Ｂ 第２のガイド部材、７２Ｂａ 下面
７４Ａ 第１のガイド面
７４Ｂ 第２のガイド面
７６Ａ 第１の回転連結部
７６Ｂ 第２の回転連結部
７６Ｃ 第３の回転連結部
７６Ｄ 第４の回転連結部
７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄ 受け部材
８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ 軸部材
８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ、８２Ｄ 連結ブロック
８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃ、８４Ｄ ワンタッチ継手
８６Ａ、８６Ｂ、８６Ｃ、８６Ｄ 連結ブロック
８８Ａ エアシリンダ（第１の水平方向アクチュエータ）
８８Ｂ エアシリンダ（第２の水平方向アクチュエータ）
８８Ｃ エアシリンダ（第３の水平方向アクチュエータ）
８８Ｄ エアシリンダ（第４の水平方向アクチュエータ）
９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ スライダー
９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃ、９２Ｄ 連結ブロック
９４Ａ、９４Ｂ、９４Ｃ、９４Ｄ スライダー
９６Ａ、９６Ｂ、９６Ｃ、９６Ｄ エアシリンダ
１００Ａ 第１の固定ガイド部材
１００Ｂ 第２の固定ガイド部材
１００Ｃ 第３の固定ガイド部材
１００Ｄ 第４の固定ガイド部材
１０２、１０４ スプリング
１０６ 製品受け台
Ｄ 隙間
Ｒ１、Ｒ２ 垂直な軸線

【要約】

【課題】加圧加工品の幅方向の寸法のばらつきを抑えることが可能なダブルベルトプレス装置を提供すること。
【解決手段】ダブルベルトプレス装置１は、上側ベルトユニット１０と、下側ベルトユニット１２と、加圧ユニット１４と、ガイドユニット１６とを備える。ガイドユニット１６は、第１のガイド部材７２Ａと第２のガイド部材７２Ｂを備える。第１のガイド部材７２Ａは、上側エンドレスベルト１８の一方の側縁１８ｃに沿って延びる第１のガイド面７４Ａを有する。第２のガイド部材７２Ｂは、上側エンドレスベルト１８の他方の側縁１８ｄに沿って延びる第２のガイド面７４Ｂを有する。第１及び第２のガイド部材７２Ａ、７２Ｂは、それぞれ、第１及び第２のガイド面７４Ａ、７４Ｂが上側エンドレスベルト１８と下側エンドレスベルト２０との間の隙間を側縁１８ｃ及び側縁１８ｄの側から塞ぐように配置される。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】