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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-31
(45)【発行日】2024-11-11
(54)【発明の名称】検査装置及び検査方法
(51)【国際特許分類】
F24F 11/86 20180101AFI20241101BHJP
F24F 11/49 20180101ALI20241101BHJP
F24F 11/64 20180101ALI20241101BHJP
F24F 140/00 20180101ALN20241101BHJP
F24F 140/12 20180101ALN20241101BHJP
【ＦＩ】
F24F11/86
F24F11/49
F24F11/64
F24F140:00
F24F140:12
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2023520591
(86)(22)【出願日】2021-05-10
(86)【国際出願番号】 JP2021017742
(87)【国際公開番号】W WO2022239072
(87)【国際公開日】2022-11-17
【審査請求日】2023-05-10
(73)【特許権者】
【識別番号】000006013
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002491
【氏名又は名称】弁理士法人クロスボーダー特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】橋川 貴大
(72)【発明者】
【氏名】落合 康敬
【審査官】町田 豊隆
(56)【参考文献】
【文献】特開２００８－１７５４１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１１７８０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２４３８４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１８４１５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２８０７１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１６４２５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２１０１４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１４７８２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１４９６２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２１０１５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１０７０１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２１０１４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／２４５９１８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／０４２９６７（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２４Ｆ １１／８６
Ｆ２４Ｆ １１／４９
Ｆ２４Ｆ １１／６４
Ｆ２４Ｆ １４０／００
Ｆ２４Ｆ １４０／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
空気調和機の室内機と室外機との間で前記空気調和機の冷房運転時に冷媒を環流させる第１の冷媒経路と前記空気調和機の前記冷房運転時に前記室外機内のみで前記冷媒を環流させる第２の冷媒経路とが前記空気調和機に存在し、前記第１の冷媒経路における前記冷媒の環流が前記第１の冷媒経路に配置されている第１のバルブの閉止により遮断されていても前記第２の冷媒経路において前記室外機内で前記冷媒を環流させることが可能な場合に、前記第２の冷媒経路に配置されている、閉止により前記第２の冷媒経路における前記冷媒の環流を遮断させる第２のバルブを閉止するよう前記空気調和機の試運転時に前記室外機に指示する指示信号を前記室外機に送信する信号送信部と、前記第１のバルブが閉止されているか否かが明らかではない状態であって、前記信号送信部により前記指示信号が前記室外機に送信され、前記指示信号により前記第２のバルブが閉止され、前記第２の冷媒経路における前記冷媒の環流が遮断されている状態で、前記第１のバルブが閉止されているか否かを判定する判定部とを有する検査装置。
【請求項2】
前記判定部は、前記室外機に含まれる圧縮機での前記冷媒の高圧圧力値及び低圧圧力値の少なくともいずれかを用いて前記第１のバルブが閉止されているか否かを判定する請求項１に記載の検査装置。
【請求項3】
前記判定部は、前記高圧圧力値、前記低圧圧力値、及び前記高圧圧力値と前記低圧圧力値との圧力差のうちのいずれかを、前記空気調和機の運転状態に応じて値が変化する可変閾値と比較して、前記第１のバルブが閉止されているか否かを判定する請求項２に記載の検査装置。
【請求項4】
前記信号送信部は、前記判定部により前記第１のバルブが閉止されていると判定された場合に、前記室外機に前記第１のバルブを開放するよう指示する指示信号を送信する請求項１に記載の検査装置。
【請求項5】
前記第２の冷媒経路は、サブクールコイルが含まれ、前記第２のバルブとしてサブクールコイル用膨張バルブが配置されている冷媒経路である請求項１に記載の検査装置。
【請求項6】
前記第２の冷媒経路は、エコノマイザが含まれ、前記室外機に含まれるインジェクション圧縮機に注入されるインジェクション量を調整するインジェクション用膨張バルブが前記第２のバルブとして配置されている冷媒経路である請求項１に記載の検査装置。
【請求項7】
前記第２の冷媒経路は、前記室外機に含まれる圧縮機から吐出される前記冷媒に含まれる冷凍機油を分離する油分離器と、前記油分離器から前記圧縮機に戻される冷凍機油及び前記冷媒の流量を調整するキャピラリチューブとを含み、前記第２のバルブとして前記冷凍機油と前記冷媒を前記圧縮機に戻す油戻しバルブが配置されている冷媒経路である請求項１に記載の検査装置。
【請求項8】
空気調和機の室内機と室外機との間で前記空気調和機の冷房運転時に冷媒を環流させる第１の冷媒経路と前記空気調和機の前記冷房運転時に前記室外機内のみで前記冷媒を環流させる第２の冷媒経路とが前記空気調和機に存在し、前記第１の冷媒経路における前記冷媒の環流が前記第１の冷媒経路に配置されている第１のバルブの閉止により遮断されていても前記第２の冷媒経路において前記室外機内で前記冷媒を環流させることが可能な場合に、前記第２の冷媒経路に配置されている、閉止により前記第２の冷媒経路における前記冷媒の環流を遮断させる第２のバルブを閉止するよう前記空気調和機の試運転時に前記室外機に指示する指示信号を、コンピュータが前記室外機に送信し、前記第１のバルブが閉止されているか否かが明らかではない状態であって、前記指示信号が前記室外機に送信され、前記指示信号により前記第２のバルブが閉止され、前記第２の冷媒経路における前記冷媒の環流が遮断されている状態で、前記コンピュータが、前記第１のバルブが閉止されているか否かを判定する検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、空気調和機の冷媒経路に配置されているバルブが閉止されているか否かを検査する技術に関する。
【背景技術】
【0002】
空気調和機の室内機と室外機との間で冷媒を環流させるための冷媒経路（以下、第１の冷媒経路という）の出入口部分には、液管バルブ及びガス管バルブが配置されている。以下、液管バルブ及びガス管バルブをまとめて第１のバルブともいう。
空気調和機の施工時には、空気調和機の試運転が行われ、施工作業における不備がないことの確認が行われることが一般的である。
第１のバルブは、空気調和機の施工時に作業者により開状態にすることが必要である。第１のバルブが閉止状態にある場合、あるいは、第１のバルブが全開となっていない場合は、第１の冷媒経路がふさがれ、冷媒が環流しない。このため、期待する空気調和能力が発揮されないことが想定される。あるいは、圧力損失の増大により消費電力が増大することが想定される。
また、第１のバルブが閉止状態であるときには、低圧圧力（吸入圧力）と高圧圧力（吐出圧力）との間の圧力差が開き、空気調和機を保護するための保護制御により空気調和機が停止することがある。このような空気調和機の停止時には、作業者が停止の要因を検討する必要がある。また、保護制御に関わらず空気調和機の運転が継続する場合は、第１のバルブが閉止状態であることを作業者が見逃すことを回避する必要がある。
このように、特に空気調和機の設置後の試運転時において、第１のバルブの閉止状態を検出し、第１のバルブが閉止状態であることを作業者に認知させることが求められる。
空気調和機の施工時には、空気調和機の試運転が行われ、施工作業における不備がないことの確認が行われることが一般的である。
第１のバルブは、空気調和機の施工時に作業者により開状態にすることが必要である。第１のバルブが閉止状態にある場合、あるいは、第１のバルブが全開となっていない場合は、第１の冷媒経路がふさがれ、冷媒が環流しない。このため、期待する空気調和能力が発揮されないことが想定される。あるいは、圧力損失の増大により消費電力が増大することが想定される。
また、第１のバルブが閉止状態であるときには、低圧圧力（吸入圧力）と高圧圧力（吐出圧力）との間の圧力差が開き、空気調和機を保護するための保護制御により空気調和機が停止することがある。このような空気調和機の停止時には、作業者が停止の要因を検討する必要がある。また、保護制御に関わらず空気調和機の運転が継続する場合は、第１のバルブが閉止状態であることを作業者が見逃すことを回避する必要がある。
このように、特に空気調和機の設置後の試運転時において、第１のバルブの閉止状態を検出し、第１のバルブが閉止状態であることを作業者に認知させることが求められる。
【0003】
このような観点から、特許文献１には、第１のバルブが閉止状態にあるか否かを検出する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００７－１０７８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
室外機によっては、第１のバルブの閉止により第１の冷媒経路における冷媒の環流が遮断されていても室外機内で冷媒を環流させることが可能な第２の冷媒経路が存在することある。このような室外機では、第１のバルブが閉止されていても第２の冷媒経路によって冷媒が環流するため、低圧圧力と高圧圧力との間の圧力差が開かない。このため、特許文献１の技術では、第１のバルブが閉止されているにも関わらず、第１のバルブが開いていると誤って判定してしまうという課題がある。
【0006】
本開示は、このような課題を解決することを主な目的とする。より具体的には、本開示は、第２の冷媒経路が存在する室外機が用いられる場合でも、第１のバルブが閉止されているか否かを正しく判定できるようにすることを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示に係る検査装置は、
空気調和機の室内機と室外機との間で冷媒を環流させる第１の冷媒経路における前記冷媒の環流が前記第１の冷媒経路に配置されている第１のバルブの閉止により遮断されていても前記室外機内で前記冷媒を環流させることが可能な第２の冷媒経路が前記室外機に存在する場合に、前記第２の冷媒経路に配置されている、閉止により前記第２の冷媒経路における前記冷媒の環流を遮断させる第２のバルブを閉止するよう前記室外機に指示する指示信号を前記室外機に送信する信号送信部と、
前記信号送信部により前記指示信号が前記室外機に送信された後に、前記第１のバルブが閉止されているか否かを判定する判定部とを有する。
空気調和機の室内機と室外機との間で冷媒を環流させる第１の冷媒経路における前記冷媒の環流が前記第１の冷媒経路に配置されている第１のバルブの閉止により遮断されていても前記室外機内で前記冷媒を環流させることが可能な第２の冷媒経路が前記室外機に存在する場合に、前記第２の冷媒経路に配置されている、閉止により前記第２の冷媒経路における前記冷媒の環流を遮断させる第２のバルブを閉止するよう前記室外機に指示する指示信号を前記室外機に送信する信号送信部と、
前記信号送信部により前記指示信号が前記室外機に送信された後に、前記第１のバルブが閉止されているか否かを判定する判定部とを有する。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、第２の冷媒経路が存在する室外機が用いられる場合でも、第１のバルブが閉止されているか否かを正しく判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施の形態１に係る異常検知システムの構成例を示す図。
【図2】実施の形態１に係る空気調和機の構成例を示す図。
【図3】実施の形態１に係る第１の冷媒経路を示す図。
【図4】実施の形態１に係る第２の冷媒経路を示す図。
【図5】実施の形態１に係る異常判定装置の動作例を示すフローチャート。
【図6】実施の形態２に係る空気調和機の構成例を示す図。
【図7】実施の形態２に係る第１の冷媒経路を示す図。
【図8】実施の形態２に係る第２の冷媒経路を示す図。
【図9】実施の形態３に係る空気調和機の構成例を示す図。
【図10】実施の形態３に係る第１の冷媒経路を示す図。
【図11】実施の形態３に係る第２の冷媒経路を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、実施の形態を図を用いて説明する。以下の実施の形態の説明及び図面において、同一の符号を付したものは、同一の部分又は相当する部分を示す。
【0011】
実施の形態１．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１は、本実施の形態に係る異常検知システムの構成例を示す。
異常検知システムは、空気調和機１、指示器２、表示器３及び異常判定装置４で構成される。
空気調和機１、指示器２及び表示器３は異常判定装置４に接続される。
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１は、本実施の形態に係る異常検知システムの構成例を示す。
異常検知システムは、空気調和機１、指示器２、表示器３及び異常判定装置４で構成される。
空気調和機１、指示器２及び表示器３は異常判定装置４に接続される。
【0012】
指示器２は、試運転の開始を空気調和機１に指示する。指示器２は、例えば、空気調和機１のリモートコントローラ、空気調和機１に接続されたＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）である。
【0013】
表示器３は、後述する液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の閉止状態が検出された際に、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態にあることを通知するメッセージを表示する。空気調和機１の設置作業を行う作業者は表示器３によるメッセージの表示により液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態にあることを認識することができる。
表示器３は、例えば、空気調和機１のリモートコントローラ、空気調和機１に接続されたＰＣである。
指示器２と表示器３が同じ機器で実現されていてもよい。
表示器３は、例えば、空気調和機１のリモートコントローラ、空気調和機１に接続されたＰＣである。
指示器２と表示器３が同じ機器で実現されていてもよい。
【0014】
異常判定装置４は、コンピュータである。指示器２及び／又は表示器３がＰＣで実現されている場合は、異常判定装置４は、指示器２及び／又は表示器３と同じＰＣで実現されてもよい。
異常判定装置４は、通信機１１０とプロセッサ１２０で構成される。また、図示していないが、異常判定装置４にＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶装置が含まれているものとする。
通信機１１０は、空気調和機１、指示器２及び表示器３と通信を行う。
プロセッサ１２０は、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の機能を実現するプログラムを実行する。プロセッサ１２０は、プログラムを実行して、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４として機能する。信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の詳細は後述する。
なお、異常判定装置４は検査装置に相当する。また、異常判定装置４の動作手順は検査方法に相当する。
異常判定装置４は、通信機１１０とプロセッサ１２０で構成される。また、図示していないが、異常判定装置４にＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶装置が含まれているものとする。
通信機１１０は、空気調和機１、指示器２及び表示器３と通信を行う。
プロセッサ１２０は、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の機能を実現するプログラムを実行する。プロセッサ１２０は、プログラムを実行して、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４として機能する。信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の詳細は後述する。
なお、異常判定装置４は検査装置に相当する。また、異常判定装置４の動作手順は検査方法に相当する。
【0015】
図２は、空気調和機１の構成例を示す。
空気調和機１は、室外機１０と室内機２０と、室外機１０と室内機２０とを接続する接続配管３０とから構成される。
図２は１台の室外機１０に複数台の室内機２０が接続される構成を示している。しかしながら、空気調和機１の構成は、図２に示すものに限定されない。空気調和機１は、１台の室外機１０に１台の室内機２０が接続される構成でもよい。また、空気調和機１に複数台の室外機１０が含まれていてもよい。
空気調和機１は、室外機１０と室内機２０と、室外機１０と室内機２０とを接続する接続配管３０とから構成される。
図２は１台の室外機１０に複数台の室内機２０が接続される構成を示している。しかしながら、空気調和機１の構成は、図２に示すものに限定されない。空気調和機１は、１台の室外機１０に１台の室内機２０が接続される構成でもよい。また、空気調和機１に複数台の室外機１０が含まれていてもよい。
【0016】
室外機１０は、圧縮機１１、四方弁１２、室外熱交換器１３、室外機ファン１４、液管バルブ１５、ガス管バルブ１６、サブクールコイル１７及びサブクールコイル用膨張弁１８で構成される。
室内機２０は、膨張弁２１、室内熱交換器２２及び室内機ファン２３で構成される。
圧縮機１１、四方弁１２、室外熱交換器１３、膨張弁２１、室内熱交換器２２が冷媒配管により環状に接続されることで冷凍サイクルが構成される。
なお、図２では図示していないが、室外機１０は、異常判定装置４からの指示信号を受信する通信機を有する。また、室外機１０は、指示信号に基づいてサブクールコイル用膨張弁１８を閉止する弁制御機構を有する。指示信号は、異常判定装置４が室外機１０にサブクールコイル用膨張弁１８を閉止するよう指示する信号である。
室内機２０は、膨張弁２１、室内熱交換器２２及び室内機ファン２３で構成される。
圧縮機１１、四方弁１２、室外熱交換器１３、膨張弁２１、室内熱交換器２２が冷媒配管により環状に接続されることで冷凍サイクルが構成される。
なお、図２では図示していないが、室外機１０は、異常判定装置４からの指示信号を受信する通信機を有する。また、室外機１０は、指示信号に基づいてサブクールコイル用膨張弁１８を閉止する弁制御機構を有する。指示信号は、異常判定装置４が室外機１０にサブクールコイル用膨張弁１８を閉止するよう指示する信号である。
【0017】
圧縮機１１は、低温かつ低圧の冷媒を圧縮し、低温かつ低圧の冷媒を高温かつ高圧の冷媒に変換する。圧縮機１１は、例えばインバータで駆動され、容量（単位時間当たりに吐出する冷媒の量）が制御される。
【0018】
四方弁１２は、空気調和機１の運転モード、例えば、冷房運転又は暖房運転に応じて冷媒の流れを切り替える。
【0019】
室外熱交換器１３は、冷凍サイクルを流れる冷媒と、室外空気との間で熱交換を行う。室外熱交換器１３には室外機ファン１４が隣接される。
室外機ファン１４は、室外熱交換器１３への送風を行う。室外機ファン１４の回転数を制御することにより、送風量を調整することができる。
室外機ファン１４は、室外熱交換器１３への送風を行う。室外機ファン１４の回転数を制御することにより、送風量を調整することができる。
【0020】
膨張弁２１は、開度が可変に制御可能な弁、例えば、電子式膨張弁で構成される。膨張弁２１の開度が制御されることで、冷媒の減圧量が制御される。
【0021】
室内熱交換器２２は、冷凍サイクルを流れる冷媒と、室内空気との間で熱交換を行う。室内熱交換器２２には室内機ファン２３が隣接される。
室内機ファン２３は、室内熱交換器２２への送風を行う。室内機ファン２３の回転数を制御することにより、送風量を調整することができる。
室内機ファン２３は、室内熱交換器２２への送風を行う。室内機ファン２３の回転数を制御することにより、送風量を調整することができる。
【0022】
室外機１０の圧縮機１１の前後に、高圧圧力センサ４１及び低圧圧力センサ４２が設置される。高圧圧力センサ４１は圧縮機１１での冷媒の高圧圧力値（吐出圧力値）を計測する。低圧圧力センサ４２は圧縮機１１での冷媒の低圧圧力値（吸入圧力値）を計測する。
高圧圧力センサ４１及び低圧圧力センサ４２は、高圧圧力及び低圧圧力を目標値に近づけるための制御を行う際に使用される。また、高圧圧力センサ４１及び低圧圧力センサ４２は、高圧圧力の上昇、低圧圧力の低下により室外機１０が損傷することを避けるための保護制御に使用される。
高圧圧力センサ４１及び低圧圧力センサ４２は、高圧圧力及び低圧圧力を目標値に近づけるための制御を行う際に使用される。また、高圧圧力センサ４１及び低圧圧力センサ４２は、高圧圧力の上昇、低圧圧力の低下により室外機１０が損傷することを避けるための保護制御に使用される。
【0023】
液管バルブ１５及びガス管バルブ１６は、室外機１０と接続配管３０との接続部分に設けられる。
設置作業を行う作業員は、室外機１０、室内機２０及び接続配管３０を設置場所にて接続して空気調和機１の設置を行う。出荷時及び移送時には、液管バルブ１５及びガス管バルブ１６は閉止されている。設置場所で室外機１０、室内機２０及び接続配管３０を接続した後、作業員が液管バルブ１５及びガス管バルブ１６を開く。液管バルブ１５及びガス管バルブ１６が開かれると冷媒の環流が可能になる。
液管バルブ１５及びガス管バルブ１６は、第１のバルブに相当する。
設置作業を行う作業員は、室外機１０、室内機２０及び接続配管３０を設置場所にて接続して空気調和機１の設置を行う。出荷時及び移送時には、液管バルブ１５及びガス管バルブ１６は閉止されている。設置場所で室外機１０、室内機２０及び接続配管３０を接続した後、作業員が液管バルブ１５及びガス管バルブ１６を開く。液管バルブ１５及びガス管バルブ１６が開かれると冷媒の環流が可能になる。
液管バルブ１５及びガス管バルブ１６は、第１のバルブに相当する。
【0024】
冷房運転時に、室外熱交換器１３を出た高圧の冷媒の一部をサブクールコイル用膨張弁１８で減圧し、減圧後の冷媒と分岐前の冷媒との熱交換をサブクールコイル１７で行わせることで過冷却度を増加させることができる。減圧後の冷媒は圧縮機１１に返される。
サブクールコイル用膨張弁１８は、第２のバルブに相当する。
サブクールコイル用膨張弁１８は、第２のバルブに相当する。
【0025】
図２に示す室外機１０では、冷媒を環流させる冷媒経路が２つ存在する。
図３及び図４は、室外機１０に存在する２つの冷媒経路を示す。
図３は第１の冷媒経路を示し、図４は第２の冷媒経路を示す。
図３の第１の冷媒経路では、室内機２０から流入した冷媒はガス管バルブ１６、低圧圧力センサ４２、圧縮機１１、高圧圧力センサ４１、室外熱交換器１３、サブクールコイル１７及び液管バルブ１５を経て室内機２０に戻される。第１の冷媒経路により、室外機１０と室内機２０の間で冷媒が環流する。
図４の第２の冷媒経路は、室外機１０内で冷媒を環流させる経路である。つまり、第２の冷媒経路は、室外熱交換器１３、サブクールコイル１７、サブクールコイル用膨張弁１８、低圧圧力センサ４２、圧縮機１１及び高圧圧力センサ４１を通る経路である。
図３及び図４は、室外機１０に存在する２つの冷媒経路を示す。
図３は第１の冷媒経路を示し、図４は第２の冷媒経路を示す。
図３の第１の冷媒経路では、室内機２０から流入した冷媒はガス管バルブ１６、低圧圧力センサ４２、圧縮機１１、高圧圧力センサ４１、室外熱交換器１３、サブクールコイル１７及び液管バルブ１５を経て室内機２０に戻される。第１の冷媒経路により、室外機１０と室内機２０の間で冷媒が環流する。
図４の第２の冷媒経路は、室外機１０内で冷媒を環流させる経路である。つまり、第２の冷媒経路は、室外熱交換器１３、サブクールコイル１７、サブクールコイル用膨張弁１８、低圧圧力センサ４２、圧縮機１１及び高圧圧力センサ４１を通る経路である。
【0026】
第２の冷媒経路が存在しない構成であれば、液管バルブ１５及びガス管バルブ１６の一方もしくは両方が閉じている場合は、圧縮機１１が稼働した際に、正常に両バルブが開いている場合と比較して、高低圧差が大きくなる。高低圧差が予め設定する閾値を上回る場合は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態である可能性があると判定することができる。
しかし、第２の冷媒経路が存在する構成では、液管バルブ１５及びガス管バルブ１６の閉止により第１の冷媒経路における冷媒の環流が遮断されていてもサブクールコイル用膨張弁１８が開いていると、冷媒は第２の冷媒経路を環流することが可能である。液管バルブ１５及びガス管バルブ１６が閉止されていても冷媒が第２の冷媒経路を環流する場合には、高低圧差が閾値以上に広がらない。このため、サブクールコイル用膨張弁１８が開いている場合は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の状態を正確に判定することができないという課題がある。
しかし、第２の冷媒経路が存在する構成では、液管バルブ１５及びガス管バルブ１６の閉止により第１の冷媒経路における冷媒の環流が遮断されていてもサブクールコイル用膨張弁１８が開いていると、冷媒は第２の冷媒経路を環流することが可能である。液管バルブ１５及びガス管バルブ１６が閉止されていても冷媒が第２の冷媒経路を環流する場合には、高低圧差が閾値以上に広がらない。このため、サブクールコイル用膨張弁１８が開いている場合は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の状態を正確に判定することができないという課題がある。
【0027】
このような課題に対して、本実施の形態に係る異常判定装置４は、室外機１０に第２の冷媒経路が存在していても、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止されているか否かを正しく判定できる構成を有する。
以下にて、本実施の形態に係る異常判定装置４の構成を説明する。
以下にて、本実施の形態に係る異常判定装置４の構成を説明する。
【0028】
信号送信部１２１は、空気調和機１の試運転時に、指示信号を室外機１０に送信する。指示信号は、サブクールコイル用膨張弁１８を閉止するよう指示する信号である。
指示信号を受信した室外機１０は、サブクールコイル用膨張弁１８が開いていればサブクールコイル用膨張弁１８を閉止する。サブクールコイル用膨張弁１８が閉止されることで、第２の冷媒経路における冷媒の環流は遮断される。
サブクールコイル用膨張弁１８の閉止による第２の冷媒経路における冷媒の環流の遮断によって、後述の判定部１２３は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の状態を正確に判定することができる。
指示信号を受信した室外機１０は、サブクールコイル用膨張弁１８が開いていればサブクールコイル用膨張弁１８を閉止する。サブクールコイル用膨張弁１８が閉止されることで、第２の冷媒経路における冷媒の環流は遮断される。
サブクールコイル用膨張弁１８の閉止による第２の冷媒経路における冷媒の環流の遮断によって、後述の判定部１２３は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の状態を正確に判定することができる。
【0029】
運転データ取得部１２２は、空気調和機１の運転データを取得する。運転データは、例えば、空気調和機１に設置されたセンサで得られたセンサ値である。また、運転データは、空気調和機１の制御値である。センサ値には、高圧圧力センサ４１により計測された高圧圧力値及び低圧圧力センサ４２により計測された低圧圧力値が含まれる。制御値には、圧縮機１１の周波数、室外機ファン１４の回転数、膨張弁２１の弁開度といった数値が含まれる。
運転データ取得部１２２は、信号送信部１２１により指示信号が送信された後に高圧圧力センサ４１により計測された高圧圧力値及び低圧圧力センサ４２により計測された低圧圧力値を取得する。
運転データ取得部１２２は、信号送信部１２１により指示信号が送信された後に高圧圧力センサ４１により計測された高圧圧力値及び低圧圧力センサ４２により計測された低圧圧力値を取得する。
【0030】
判定部１２３は、運転データ取得部１２２により運転データとして取得された高圧圧力値及び低圧圧力値に基づき、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であるか否かを判定する。前述のように、判定部１２３は、高圧圧力値との低圧圧力値の圧力差である高低圧差が閾値を上回る場合に、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定する。
これに代えて、判定部１２３は、高圧圧力が予め設定された閾値を上回る場合に、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定してもよい。また、判定部１２３は、低圧圧力が予め設定された閾値を下回る場合に、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定してもよい。
また、判定部１２３は、高圧圧力の上昇又は低圧圧力の低下によって保護機能が発動されて空気調和機１が運転を停止した場合に、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定してもよい。
これに代えて、判定部１２３は、高圧圧力が予め設定された閾値を上回る場合に、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定してもよい。また、判定部１２３は、低圧圧力が予め設定された閾値を下回る場合に、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定してもよい。
また、判定部１２３は、高圧圧力の上昇又は低圧圧力の低下によって保護機能が発動されて空気調和機１が運転を停止した場合に、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定してもよい。
【0031】
報知部１２４は、判定部１２３により液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定された場合に、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であることを作業者に報知する。具体的には、報知部１２４は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であることを通知するメッセージを表示器３に出力する。
【0032】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
【0033】
【0034】
指示器２により空気調和機１の試運転の開始が指示されると、空気調和機１の試運転が開始する。空気調和機１の試運転が開始すると、運転データ取得部１２２は、運転データとして制御値を取得し、空気調和機１の試運転の開始を認識する。
そして、ステップＳＴ０１において、信号送信部１２１が室外機１０に指示信号を送信する。指示信号を受信した室外機１０は、指示信号に基づいて、サブクールコイル用膨張弁１８を閉止する。
そして、ステップＳＴ０１において、信号送信部１２１が室外機１０に指示信号を送信する。指示信号を受信した室外機１０は、指示信号に基づいて、サブクールコイル用膨張弁１８を閉止する。
【0035】
ステップＳＴ０２では、運転データ取得部１２２が、高圧圧力センサ４１から高圧圧力値を取得する。また、運転データ取得部１２２は、低圧圧力センサ４２より低圧圧力値を取得する。更に、判定部１２３が、高圧圧力値と低圧圧力値との差分である高低圧差ΔＰ（高圧圧力値－低圧圧力値）を算出する。
【0036】
次に、ステップＳＴ０３において、判定部１２３が、高低圧差ΔＰが予め設定された閾値を上回るか否かを判定する。
高低圧差ΔＰが閾値を上回る場合は、処理がステップＳＴ０４に進む。一方、高低圧差ΔＰが閾値以下の場合は、処理が終了する。
高低圧差ΔＰが閾値を上回る場合は、処理がステップＳＴ０４に進む。一方、高低圧差ΔＰが閾値以下の場合は、処理が終了する。
【0037】
ステップＳＴ０４では、判定部１２３が、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定する。そして、報知部１２４が、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であることを通知するメッセージを表示器３に出力する。表示器３は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であることを通知するメッセージを表示する。
表示器３により表示されたメッセージを見た作業者は、液管バルブ１５及びガス管バルブ１６を確認し、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であれば、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の開作業を行う。
表示器３により表示されたメッセージを見た作業者は、液管バルブ１５及びガス管バルブ１６を確認し、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であれば、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の開作業を行う。
【0038】
なお、ステップＳＴ０３について、判定部１２３は、前述したように、高低圧差ΔＰと閾値との比較に代えて、高圧圧力値と閾値との比較を行ってもよい。そして、高圧圧力値が閾値を上回る場合に、判定部１２３は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定する。この場合は、ステップＳＴ０２では、運転データ取得部１２２は高圧圧力値を取得するのみでよく、判定部１２３は高低圧差ΔＰを算出する必要がない。
【0039】
また、ステップＳＴ０３について、判定部１２３は、前述したように、高低圧差ΔＰと閾値との比較に代えて、低圧圧力値と閾値との比較を行ってもよい。そして、低圧圧力値が閾値を下回る場合に、判定部１２３は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定する。この場合は、ステップＳＴ０２では、運転データ取得部１２２は低圧圧力値を取得するのみでよく、判定部１２３は高低圧差ΔＰを算出する必要がない。
【0040】
また、ステップＳＴ０３について、判定部１２３は、前述したように、高低圧差ΔＰと閾値との比較に代えて、高圧圧力の上昇又は低圧圧力の低下による保護機能の発動によって空気調和機１が運転を停止したか否かを判定してもよい。そして、高圧圧力の上昇又は低圧圧力の低下による保護機能の発動によって空気調和機１が運転を停止した場合に、判定部１２３は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であると判定してもよい。この場合は、ステップＳＴ０２では、運転データ取得部１２２は運転データとして、空気調和機１の運転停止が示される制御値を取得する。そして、判定部１２３は、制御値を解析して、高圧圧力の上昇又は低圧圧力の低下による保護機能の発動によって空気調和機１が運転を停止したことを認識する。
【0041】
また、高低圧差ΔＰと比較する閾値は、固定値でもよいし、可変値でもよい。可変閾値が用いられる場合は、判定部１２３が、例えば圧縮機１１の周波数、室内機２０の膨張弁２１の開度などの空気調和機１の運転状態に応じて閾値を変化させることが考えられる。判定部１２３が運転状態に応じて閾値を変化させることで、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が全閉でない場合の検出精度を向上させることができる。
【0042】
また、高低圧差ΔＰに代えて高圧圧力値を閾値と比較する場合に、判定部１２３は、高圧圧力値と比較する閾値として、空気調和機１の運転状態に応じて変化する可変閾値を用いてもよい。
同様に、高低圧差ΔＰに代えて低圧圧力値を閾値と比較する場合に、判定部１２３は、低圧圧力値と比較する閾値として、空気調和機１の運転状態に応じて変化する可変閾値を用いてもよい。
同様に、高低圧差ΔＰに代えて低圧圧力値を閾値と比較する場合に、判定部１２３は、低圧圧力値と比較する閾値として、空気調和機１の運転状態に応じて変化する可変閾値を用いてもよい。
【0043】
また、以上の説明では、表示器３により表示されたメッセージを見た作業者が液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の開作業を行うことを前提としていた。
これに代えて、異常判定装置４が液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の開放を室外機１０に指示して自動的に液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の開放を行うようにしてもよい。この場合には、室外機１０には、図２に図示していない液管バルブ１５及びガス管バルブ１６の開閉を制御する弁制御機構が含まれているものとする。
具体的には、判定部１２３により液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止されていると判定された場合に、信号送信部１２１が液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６を開放するよう指示する指示信号を室外機１０に送信する。指示信号を受信した室外機１０は、弁制御機構を制御して液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６を開放する。
このように自動で液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の開放を行うことで、作業者の作業負担を軽減することができる。なお、この場合には、報知部１２４による表示器３へのメッセージの出力は省略してもよい。
これに代えて、異常判定装置４が液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の開放を室外機１０に指示して自動的に液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の開放を行うようにしてもよい。この場合には、室外機１０には、図２に図示していない液管バルブ１５及びガス管バルブ１６の開閉を制御する弁制御機構が含まれているものとする。
具体的には、判定部１２３により液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止されていると判定された場合に、信号送信部１２１が液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６を開放するよう指示する指示信号を室外機１０に送信する。指示信号を受信した室外機１０は、弁制御機構を制御して液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６を開放する。
このように自動で液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の開放を行うことで、作業者の作業負担を軽減することができる。なお、この場合には、報知部１２４による表示器３へのメッセージの出力は省略してもよい。
【0044】
＊＊＊実施の形態の効果の説明＊＊＊
以上のように、本実施の形態では、サブクールコイル用膨張弁１８の閉止を指示する指示信号を異常判定装置４が室外機１０に送信し、室外機１０がサブクールコイル用膨張弁１８を閉止する。このため、本実施の形態によれば、室外機１０に第２の冷媒経路が存在していても、異常判定装置４は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止されているか否かを正しく判定することができる。この結果、設置作業時に作業者が液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６を開くことを忘れた場合でも、試運転時に作業者に液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であることを通知することができる。そして、試運転時に異常停止が発生した場合でも、作業者は異常停止の原因が液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の閉止であると認識できるため、作業時間の短縮につながる。
以上のように、本実施の形態では、サブクールコイル用膨張弁１８の閉止を指示する指示信号を異常判定装置４が室外機１０に送信し、室外機１０がサブクールコイル用膨張弁１８を閉止する。このため、本実施の形態によれば、室外機１０に第２の冷媒経路が存在していても、異常判定装置４は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止されているか否かを正しく判定することができる。この結果、設置作業時に作業者が液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６を開くことを忘れた場合でも、試運転時に作業者に液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止状態であることを通知することができる。そして、試運転時に異常停止が発生した場合でも、作業者は異常停止の原因が液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の閉止であると認識できるため、作業時間の短縮につながる。
【0045】
実施の形態２．
実施の形態１では、図２に示す構成の室外機１０、つまり、サブクールコイル１７とサブクールコイル用膨張弁１８を含み、図４に示す第２の冷媒経路を含む室外機１０を説明した。
本実施の形態では、他の構成の室外機１０を説明する。
本実施の形態では、主に実施の形態１との差異を説明する。
なお、以下で説明していない事項は、実施の形態１と同様である。
実施の形態１では、図２に示す構成の室外機１０、つまり、サブクールコイル１７とサブクールコイル用膨張弁１８を含み、図４に示す第２の冷媒経路を含む室外機１０を説明した。
本実施の形態では、他の構成の室外機１０を説明する。
本実施の形態では、主に実施の形態１との差異を説明する。
なお、以下で説明していない事項は、実施の形態１と同様である。
【0046】
図６は、本実施の形態に係る空気調和機１の構成例を示す。
【0047】
室内機２０及び接続配管３０は、図２に示したものと同じであるため、説明を省略する。
また、室外機１０内において、四方弁１２、室外熱交換器１３、室外機ファン１４、液管バルブ１５、ガス管バルブ１６、高圧圧力センサ４１及び低圧圧力センサ４２は、図２に示したものと同じであるため、説明を省略する。
また、室外機１０内において、四方弁１２、室外熱交換器１３、室外機ファン１４、液管バルブ１５、ガス管バルブ１６、高圧圧力センサ４１及び低圧圧力センサ４２は、図２に示したものと同じであるため、説明を省略する。
【0048】
図６に示す室外機１０では、図２に示す圧縮機１１に代えてインジェクション圧縮機１１１が配置されている。インジェクション圧縮機１１１は、吐出圧の接続口と吸入圧の接続口に加えて、中間圧にも接続口を有する。
また、図６に示す室外機１０では、図２に示すサブクールコイル用膨張弁１８に代えてインジェクション用膨張弁１１８が配置されている。インジェクション用膨張弁１１８は、インジェクション管１１９からインジェクション圧縮機１１１の中間圧に注入されるインジェクション量を調整する。インジェクション用膨張弁１１８は、第２のバルブに相当する。
また、図６に示す室外機１０では、図２に示すサブクールコイル１７に代えてエコノマイザ１１７が配置されている。エコノマイザ１１７は、室外熱交換器１３から流出した液冷媒の熱を中間圧の冷媒で回収する。
図６に示す室外機１０では、冷房運転時に室外熱交換器１３から流出した液冷媒の一部を分岐してインジェクション圧縮機１１１の中間圧に注入することで冷凍サイクル効率を向上させることができる。
なお、室外機１０は、図６に図示していない、指示信号に基づいてインジェクション用膨張弁１１８を閉止する弁制御機構を有するものとする。
また、図６に示す室外機１０では、図２に示すサブクールコイル用膨張弁１８に代えてインジェクション用膨張弁１１８が配置されている。インジェクション用膨張弁１１８は、インジェクション管１１９からインジェクション圧縮機１１１の中間圧に注入されるインジェクション量を調整する。インジェクション用膨張弁１１８は、第２のバルブに相当する。
また、図６に示す室外機１０では、図２に示すサブクールコイル１７に代えてエコノマイザ１１７が配置されている。エコノマイザ１１７は、室外熱交換器１３から流出した液冷媒の熱を中間圧の冷媒で回収する。
図６に示す室外機１０では、冷房運転時に室外熱交換器１３から流出した液冷媒の一部を分岐してインジェクション圧縮機１１１の中間圧に注入することで冷凍サイクル効率を向上させることができる。
なお、室外機１０は、図６に図示していない、指示信号に基づいてインジェクション用膨張弁１１８を閉止する弁制御機構を有するものとする。
【0049】
本実施の形態に係る室外機１０においても、第１の冷媒経路と第２の冷媒経路が存在する。
図７は本実施の形態に係る第１の冷媒経路を示し、図８は本実施の形態に係る第２の冷媒経路を示す。
図７の第１の冷媒経路では、室内機２０から流入した冷媒はガス管バルブ１６、低圧圧力センサ４２、インジェクション圧縮機１１１、高圧圧力センサ４１、室外熱交換器１３、エコノマイザ１１７及び液管バルブ１５を経て室内機２０に戻される。第１の冷媒経路により、室外機１０と室内機２０の間で冷媒が環流する。
本実施の形態においても、第２の冷媒経路は、室外機１０内で冷媒を環流させる経路である。本実施の形態では、図８に示すように、第２の冷媒経路は、室外熱交換器１３、エコノマイザ１１７、インジェクション用膨張弁１１８、インジェクション管１１９、インジェクション圧縮機１１１、高圧圧力センサ４１を通る経路である。
図７は本実施の形態に係る第１の冷媒経路を示し、図８は本実施の形態に係る第２の冷媒経路を示す。
図７の第１の冷媒経路では、室内機２０から流入した冷媒はガス管バルブ１６、低圧圧力センサ４２、インジェクション圧縮機１１１、高圧圧力センサ４１、室外熱交換器１３、エコノマイザ１１７及び液管バルブ１５を経て室内機２０に戻される。第１の冷媒経路により、室外機１０と室内機２０の間で冷媒が環流する。
本実施の形態においても、第２の冷媒経路は、室外機１０内で冷媒を環流させる経路である。本実施の形態では、図８に示すように、第２の冷媒経路は、室外熱交換器１３、エコノマイザ１１７、インジェクション用膨張弁１１８、インジェクション管１１９、インジェクション圧縮機１１１、高圧圧力センサ４１を通る経路である。
【0050】
本実施の形態に係る室外機１０においても、液管バルブ１５及びガス管バルブ１６の閉止により第１の冷媒経路における冷媒の環流が遮断されていてもインジェクション用膨張弁１１８が開いていると、冷媒は第２の冷媒経路を環流することが可能である。液管バルブ１５及びガス管バルブ１６が閉止されていても冷媒が第２の冷媒経路を環流する場合には、高低圧差が閾値以上に広がらない。このため、インジェクション用膨張弁１１８が開いている場合は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の状態を正確に判定することができないという課題がある。
【0051】
本実施の形態に係る異常判定装置４の構成は、図１に示す通りである。
本実施の形態においても、上記の課題を解決するために、信号送信部１２１が、インジェクション用膨張弁１１８を閉止するよう指示する指示信号を室外機１０に送信する。
指示信号を受信した室外機１０は、インジェクション用膨張弁１１８が開いていればインジェクション用膨張弁１１８を閉止する。インジェクション用膨張弁１１８が閉止されることで、第２の冷媒経路における冷媒の環流は遮断される。
インジェクション用膨張弁１１８の閉止による第２の冷媒経路における冷媒の環流の遮断によって、本実施の形態においても、判定部１２３は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の状態を正確に判定することができる。
本実施の形態においても、上記の課題を解決するために、信号送信部１２１が、インジェクション用膨張弁１１８を閉止するよう指示する指示信号を室外機１０に送信する。
指示信号を受信した室外機１０は、インジェクション用膨張弁１１８が開いていればインジェクション用膨張弁１１８を閉止する。インジェクション用膨張弁１１８が閉止されることで、第２の冷媒経路における冷媒の環流は遮断される。
インジェクション用膨張弁１１８の閉止による第２の冷媒経路における冷媒の環流の遮断によって、本実施の形態においても、判定部１２３は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の状態を正確に判定することができる。
【0052】
本実施の形態に係る異常判定装置４の動作例は図５に示す通りである。このため、本実施の形態に係る異常判定装置４の動作の詳細は説明を省略する。
【0053】
このように、室外機１０に図８に示す構成の第２の冷媒経路が含まれる場合でも、異常判定装置４は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止されているか否かを正しく判定することができる。
【0054】
実施の形態３．
本実施の形態では、実施の形態１及び実施の形態２とは異なる構成の室外機１０を説明する。
本実施の形態では、主に実施の形態１との差異を説明する。
なお、以下で説明していない事項は、実施の形態１と同様である。
本実施の形態では、実施の形態１及び実施の形態２とは異なる構成の室外機１０を説明する。
本実施の形態では、主に実施の形態１との差異を説明する。
なお、以下で説明していない事項は、実施の形態１と同様である。
【0055】
図９は、本実施の形態に係る空気調和機１の構成例を示す。
【0056】
室内機２０及び接続配管３０は、図２に示したものと同じであるため、説明を省略する。
また、室外機１０内において、圧縮機１１、四方弁１２、室外熱交換器１３、室外機ファン１４、液管バルブ１５、ガス管バルブ１６、高圧圧力センサ４１及び低圧圧力センサ４２は、図２に示したものと同じであるため、説明を省略する。
また、室外機１０内において、圧縮機１１、四方弁１２、室外熱交換器１３、室外機ファン１４、液管バルブ１５、ガス管バルブ１６、高圧圧力センサ４１及び低圧圧力センサ４２は、図２に示したものと同じであるため、説明を省略する。
【0057】
本実施の形態に係る室外機１０では、油分離器５１、キャピラリチューブ５２及び油戻しバルブ５３が設けられている。
油分離器５１は、圧縮機１１から吐出される冷媒に含まれる冷凍機油を分離する。
キャピラリチューブ５２は、油分離器５１から圧縮機１１の吸入側に戻される冷凍機油及び冷媒の流量を適正に調整する流路抵抗として機能する。
油戻しバルブ５３は、圧縮機１１の運転中に開放される。油戻しバルブ５３は第２のバルブに相当する。
油分離器５１、キャピラリチューブ５２及び油戻しバルブ５３で構成される油戻し経路により、圧縮機１１から吐出された冷凍機油が速やかに圧縮機１１に回収される。これにより、冷凍機油が室外機１０を流出して冷媒経路の全体に分布してしまい、圧縮機１１が潤滑不良になることを防止することができる。この結果、信頼性の高い冷凍サイクルを実現することができる。
なお、室外機１０は、図９に図示していない、指示信号に基づいて油戻しバルブ５３を閉止する弁制御機構を有するものとする。
油分離器５１は、圧縮機１１から吐出される冷媒に含まれる冷凍機油を分離する。
キャピラリチューブ５２は、油分離器５１から圧縮機１１の吸入側に戻される冷凍機油及び冷媒の流量を適正に調整する流路抵抗として機能する。
油戻しバルブ５３は、圧縮機１１の運転中に開放される。油戻しバルブ５３は第２のバルブに相当する。
油分離器５１、キャピラリチューブ５２及び油戻しバルブ５３で構成される油戻し経路により、圧縮機１１から吐出された冷凍機油が速やかに圧縮機１１に回収される。これにより、冷凍機油が室外機１０を流出して冷媒経路の全体に分布してしまい、圧縮機１１が潤滑不良になることを防止することができる。この結果、信頼性の高い冷凍サイクルを実現することができる。
なお、室外機１０は、図９に図示していない、指示信号に基づいて油戻しバルブ５３を閉止する弁制御機構を有するものとする。
【0058】
本実施の形態に係る室外機１０においても、第１の冷媒経路と第２の冷媒経路が存在する。
図１０は本実施の形態に係る第１の冷媒経路を示し、図１１は本実施の形態に係る第２の冷媒経路を示す。
図１０の第１の冷媒経路では、室内機２０から流入した冷媒はガス管バルブ１６、低圧圧力センサ４２、圧縮機１１、高圧圧力センサ４１、油分離器５１、室外熱交換器１３及び液管バルブ１５を経て室内機２０に戻される。第１の冷媒経路により、室外機１０と室内機２０の間で冷媒が環流する。
本実施の形態においても、第２の冷媒経路は、室外機１０内で冷媒を環流させる経路である。本実施の形態では、図１１に示すように、第２の冷媒経路は、圧縮機１１、高圧圧力センサ４１、油分離器５１、キャピラリチューブ５２、油戻しバルブ５３、低圧圧力センサ４２を通る経路である。
図１０は本実施の形態に係る第１の冷媒経路を示し、図１１は本実施の形態に係る第２の冷媒経路を示す。
図１０の第１の冷媒経路では、室内機２０から流入した冷媒はガス管バルブ１６、低圧圧力センサ４２、圧縮機１１、高圧圧力センサ４１、油分離器５１、室外熱交換器１３及び液管バルブ１５を経て室内機２０に戻される。第１の冷媒経路により、室外機１０と室内機２０の間で冷媒が環流する。
本実施の形態においても、第２の冷媒経路は、室外機１０内で冷媒を環流させる経路である。本実施の形態では、図１１に示すように、第２の冷媒経路は、圧縮機１１、高圧圧力センサ４１、油分離器５１、キャピラリチューブ５２、油戻しバルブ５３、低圧圧力センサ４２を通る経路である。
【0059】
本実施の形態に係る室外機１０においても、液管バルブ１５及びガス管バルブ１６の閉止により第１の冷媒経路における冷媒の環流が遮断されていても油戻しバルブ５３が開いていると、冷媒は第２の冷媒経路を環流することが可能である。液管バルブ１５及びガス管バルブ１６が閉止されていても冷媒が第２の冷媒経路を環流する場合には、高低圧差が閾値以上に広がらない。このため、油戻しバルブ５３が開いている場合は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の状態を正確に判定することができないという課題がある。
【0060】
本実施の形態に係る異常判定装置４の構成は、図１に示す通りである。
本実施の形態においても、上記の課題を解決するために、信号送信部１２１が、油戻しバルブ５３を閉止するよう指示する指示信号を室外機１０に送信する。
指示信号を受信した室外機１０は、油戻しバルブ５３が開いていれば油戻しバルブ５３を閉止する。油戻しバルブ５３が閉止されることで、第２の冷媒経路における冷媒の環流は遮断される。
油戻しバルブ５３の閉止による第２の冷媒経路における冷媒の環流の遮断によって、本実施の形態においても、判定部１２３は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の状態を正確に判定することができる。
本実施の形態においても、上記の課題を解決するために、信号送信部１２１が、油戻しバルブ５３を閉止するよう指示する指示信号を室外機１０に送信する。
指示信号を受信した室外機１０は、油戻しバルブ５３が開いていれば油戻しバルブ５３を閉止する。油戻しバルブ５３が閉止されることで、第２の冷媒経路における冷媒の環流は遮断される。
油戻しバルブ５３の閉止による第２の冷媒経路における冷媒の環流の遮断によって、本実施の形態においても、判定部１２３は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６の状態を正確に判定することができる。
【0061】
本実施の形態に係る異常判定装置４の動作例は図５に示す通りである。このため、本実施の形態に係る異常判定装置４の動作の詳細は説明を省略する。
【0062】
このように、室外機１０に図１１に示す構成の第２の冷媒経路が含まれる場合でも、異常判定装置４は、液管バルブ１５及び／又はガス管バルブ１６が閉止されているか否かを正しく判定することができる。
【0063】
＊＊＊ハードウェア構成の補足説明＊＊＊
最後に、異常判定装置４のハードウェア構成の補足説明を行う。
図１に示すプロセッサ１２０は、プロセッシングを行うＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）である。
プロセッサ１２０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等である。
図１に示す通信機１１０は、データの通信処理を実行する電子回路である。
通信機１１０は、例えば、通信チップ又はＮＩＣ（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｃａｒｄ）である。
最後に、異常判定装置４のハードウェア構成の補足説明を行う。
図１に示すプロセッサ１２０は、プロセッシングを行うＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）である。
プロセッサ１２０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等である。
図１に示す通信機１１０は、データの通信処理を実行する電子回路である。
通信機１１０は、例えば、通信チップ又はＮＩＣ（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｃａｒｄ）である。
【0064】
また、図１に図示していない記憶装置には、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）も記憶されている。
そして、ＯＳの少なくとも一部がプロセッサ１２０により実行される。
プロセッサ１２０はＯＳの少なくとも一部を実行しながら、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の機能を実現するプログラムを実行する。
プロセッサ１２０がＯＳを実行することで、タスク管理、メモリ管理、ファイル管理、通信制御等が行われる。
また、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の処理の結果を示す情報、データ、信号値及び変数値の少なくともいずれかが、記憶装置、プロセッサ１２０内のレジスタ及びキャッシュメモリの少なくともいずれかに記憶される。
また、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の機能を実現するプログラムは、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ブルーレイ（登録商標）ディスク、ＤＶＤ等の可搬記録媒体に格納されていてもよい。そして、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の機能を実現するプログラムが格納された可搬記録媒体を流通させてもよい。
そして、ＯＳの少なくとも一部がプロセッサ１２０により実行される。
プロセッサ１２０はＯＳの少なくとも一部を実行しながら、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の機能を実現するプログラムを実行する。
プロセッサ１２０がＯＳを実行することで、タスク管理、メモリ管理、ファイル管理、通信制御等が行われる。
また、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の処理の結果を示す情報、データ、信号値及び変数値の少なくともいずれかが、記憶装置、プロセッサ１２０内のレジスタ及びキャッシュメモリの少なくともいずれかに記憶される。
また、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の機能を実現するプログラムは、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ブルーレイ（登録商標）ディスク、ＤＶＤ等の可搬記録媒体に格納されていてもよい。そして、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の機能を実現するプログラムが格納された可搬記録媒体を流通させてもよい。
【0065】
また、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４の「部」を、「回路」又は「工程」又は「手順」又は「処理」又は「サーキットリー」に読み替えてもよい。
また、異常判定装置４は、処理回路により実現されてもよい。処理回路は、例えば、ロジックＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＧＡ（Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）である。
この場合は、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４は、それぞれ処理回路の一部として実現される。
なお、本明細書では、プロセッサと処理回路との上位概念を、「プロセッシングサーキットリー」という。
つまり、プロセッサと処理回路とは、それぞれ「プロセッシングサーキットリー」の具体例である。
また、異常判定装置４は、処理回路により実現されてもよい。処理回路は、例えば、ロジックＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＧＡ（Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）である。
この場合は、信号送信部１２１、運転データ取得部１２２、判定部１２３及び報知部１２４は、それぞれ処理回路の一部として実現される。
なお、本明細書では、プロセッサと処理回路との上位概念を、「プロセッシングサーキットリー」という。
つまり、プロセッサと処理回路とは、それぞれ「プロセッシングサーキットリー」の具体例である。
【0066】
以上、実施の形態１～３を説明したが、これらの実施の形態のうち、２つ以上を組み合わせて実施しても構わない。
あるいは、これらの実施の形態のうち、１つを部分的に実施しても構わない。
あるいは、これらの実施の形態のうち、２つ以上を部分的に組み合わせて実施しても構わない。
また、これらの実施の形態に記載された構成及び手順を必要に応じて変更してもよい。
あるいは、これらの実施の形態のうち、１つを部分的に実施しても構わない。
あるいは、これらの実施の形態のうち、２つ以上を部分的に組み合わせて実施しても構わない。
また、これらの実施の形態に記載された構成及び手順を必要に応じて変更してもよい。
【符号の説明】
【0067】
１ 空気調和機、２ 指示器、３ 表示器、４ 異常判定装置、１０ 室外機、１１ 圧縮機、１２ 四方弁、１３ 室外熱交換器、１４ 室外機ファン、１５ 液管バルブ、１６ ガス管バルブ、１７ サブクールコイル、１８ サブクールコイル用膨張弁、２０ 室内機、２１ 膨張弁、２２ 室内熱交換器、２３ 室内機ファン、３０ 接続配管、４１ 高圧圧力センサ、４２ 低圧圧力センサ、５１ 油分離器、５２ キャピラリチューブ、５３ 油戻しバルブ、１１０ 通信機、１１１ インジェクション圧縮機、１１７ エコノマイザ、１１８ インジェクション用膨張弁、１１９ インジェクション管、１２０ プロセッサ、１２１ 信号送信部、１２２ 運転データ取得部、１２３ 判定部、１２４ 報知部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】