特許 7580622 空気調和機、空気調和機の制御方法およびプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-31

(45)【発行日】2024-11-11

(54)【発明の名称】空気調和機、空気調和機の制御方法およびプログラム

(51)【国際特許分類】

   F25B 1/00 20060101AFI20241101BHJP

   F25B 41/40 20210101ALI20241101BHJP

【ＦＩ】

F25B1/00 331E

F25B1/00 304Q

F25B41/40 A

【請求項の数】 18

(21)【出願番号】P 2023549258

(86)(22)【出願日】2021-09-24

(86)【国際出願番号】 JP2021035091

(87)【国際公開番号】W WO2023047534

(87)【国際公開日】2023-03-30

【審査請求日】2023-08-31

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100131152

【弁理士】

【氏名又は名称】八島 耕司

(74)【代理人】

【識別番号】100147924

【弁理士】

【氏名又は名称】美恵 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100148149

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 幸男

(74)【代理人】

【識別番号】100181618

【弁理士】

【氏名又は名称】宮脇 良平

(74)【代理人】

【識別番号】100174388

【弁理士】

【氏名又は名称】龍竹 史朗

(72)【発明者】

【氏名】服部 弘憲

(72)【発明者】

【氏名】本村 耕二郎

(72)【発明者】

【氏名】小林 孝

(72)【発明者】

【氏名】児玉 拓也

【審査官】笹木 俊男

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－０５２８８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８６２３９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｂ １／００

Ｆ２５Ｂ ４０／０２

Ｆ２５Ｂ ４１／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、該凝縮器により凝縮された冷媒を過冷却状態にする過冷却装置と、該過冷却装置を通過した冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁により膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、を有する冷媒回路と、
前記圧縮機によって圧縮された後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の圧力を測定する第１センサと、
前記過冷却装置によって過冷却状態にされた後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の温度を測定する第２センサと、
前記膨張弁によって膨張した後、かつ前記圧縮機によって圧縮される前の冷媒の圧力または温度を測定する第３センサと、
前記第２センサが測定した温度値で冷媒が飽和液となるときの圧力値を求めると共に、前記第３センサが測定した圧力値または温度値に基づいて前記膨張弁の出口の圧力値を求め、さらに前記第１センサが測定した圧力値と求めた前記飽和液の圧力値との差分ｄＰ_１および、求めた前記飽和液の圧力値と前記膨張弁の出口の圧力値との差分ｄＰ_２を求め、求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第１下限値よりも小さい場合には、前記膨張弁の開度を大きくし、求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第１上限値よりも大きい場合には、前記膨張弁の開度を小さくするコントローラと、
を備える空気調和機。

【請求項2】

前記冷媒回路は、前記凝縮器を通過した冷媒のうちの一部の冷媒を分流して前記圧縮機の吸入口へ流すバイパス管と、該バイパス管に設けられ、前記冷媒を膨張させるバイパス膨張弁と、をさらに有し、
前記膨張弁には、前記凝縮器を通過した冷媒のうちの、前記バイパス管に分流されずに流れる残りの冷媒が供給され、前記膨張弁は、その供給された冷媒を膨張させ、
前記過冷却装置は、前記凝縮器を通過して前記バイパス管に分流されるまでの冷媒と前記バイパス膨張弁により膨張された冷媒とを熱交換させて冷媒を過冷却状態にする、
請求項１に記載の空気調和機。

【請求項3】

前記コントローラは、前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさを数式１に示すパラメータＫで表す場合に、該パラメータＫを数式１により求め、求めた該パラメータＫの値が、冷媒通過音の発生が抑制されているときの該パラメータＫの値の分布範囲を示す数値範囲に含まれる値であるか否かを判定することにより、冷媒通過音の発生の有無を判定し、求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲に含まれない値であり、かつ求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲の第２下限値よりも小さい場合には、冷媒通過音が抑制されていないと判定し、かつ前記膨張弁の開度を大きくし、さらに、求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲に含まれない値であり、かつ求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲の第２上限値よりも大きい場合には、冷媒通過音が抑制されていないと判定し、かつ前記膨張弁の開度を小さくする、
請求項１に記載の空気調和機。
Ｋ＝（ｄＰ_１＋ｄＰ_２）／ｄＰ_１・・・（数式１）

【請求項4】

前記コントローラは、前記差分ｄＰ _１ に対する前記差分ｄＰ _２ の大きさを数式１に示すパラメータＫで表す場合に、該パラメータＫを数式１により求め、求めた該パラメータＫの値が、冷媒通過音の発生が抑制されているときの該パラメータＫの値の分布範囲を示す数値範囲に含まれる値であるか否かを判定することにより、冷媒通過音の発生の有無を判定し、求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲に含まれない値であり、かつ求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲の第２下限値よりも小さい場合には、冷媒通過音が抑制されていないと判定し、かつ前記膨張弁の開度を大きくし、さらに、求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲に含まれない値であり、かつ求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲の第２上限値よりも大きい場合には、冷媒通過音が抑制されていないと判定し、かつ前記膨張弁の開度を小さくする、
請求項２に記載の空気調和機。
Ｋ＝（ｄＰ _１ ＋ｄＰ _２ ）／ｄＰ _１ ・・・（数式１）

【請求項5】

冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、該凝縮器により凝縮された冷媒を過冷却状態にする過冷却装置と、該過冷却装置を通過した冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁により膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記凝縮器を通過した冷媒のうちの一部の冷媒を分流して前記圧縮機の吸入口へ流すバイパス管と、該バイパス管に設けられ、前記冷媒を膨張させるバイパス膨張弁と、を有し、前記膨張弁には、前記凝縮器を通過した冷媒のうちの、前記バイパス管に分流されずに流れる残りの冷媒が供給され、前記膨張弁は、その供給された冷媒を膨張させ、前記過冷却装置は、前記凝縮器を通過して前記バイパス管に分流されるまでの冷媒と前記バイパス膨張弁により膨張された冷媒とを熱交換させて冷媒を過冷却状態にする冷媒回路と、
前記圧縮機によって圧縮された後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の圧力を測定する第１センサと、
前記過冷却装置によって過冷却状態にされた後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の温度を測定する第２センサと、
前記膨張弁によって膨張した後、かつ前記圧縮機によって圧縮される前の冷媒の圧力または温度を測定する第３センサと、
前記第２センサが測定した温度値で冷媒が飽和液となるときの圧力値を求めると共に、前記第３センサが測定した圧力値または温度値に基づいて前記膨張弁の出口の圧力値を求め、さらに前記第１センサが測定した圧力値と求めた前記飽和液の圧力値との差分ｄＰ_１および、求めた前記飽和液の圧力値と前記膨張弁の出口の圧力値との差分ｄＰ_２を求め、求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第３下限値よりも小さい場合には、前記バイパス膨張弁の開度を小さくし、求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第３上限値よりも大きい場合には、前記バイパス膨張弁の開度を大きくするコントローラと、
を備える空気調和機。

【請求項6】

前記コントローラは、前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさを数式１に示すパラメータＫで表す場合に、該パラメータＫを数式１により求め、求めた該パラメータＫの値が、冷媒通過音の発生が抑制されているときの該パラメータＫの値の分布範囲を示す数値範囲に含まれる値であるか否かを判定することにより、冷媒通過音の発生の有無を判定し、求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲に含まれない値であり、かつ求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲の第４下限値よりも小さい場合には、冷媒通過音が抑制されていないと判定し、かつ前記バイパス膨張弁の開度を小さくし、さらに、求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲に含まれない値であり、かつ求めた該パラメータＫの値が前記数値範囲の第４上限値よりも大きい場合には、冷媒通過音が抑制されていないと判定し、かつ前記バイパス膨張弁の開度を大きくする、
請求項５に記載の空気調和機。
Ｋ＝（ｄＰ_１＋ｄＰ_２）／ｄＰ_１・・・（数式１）

【請求項7】

前記冷媒回路は、前記バイパス管へ分流された一部の冷媒以外の他の冷媒を、前記膨張弁につながる接続配管へ流すための接続ユニットを有し、
前記第２センサは、前記接続ユニットに設けられている、
請求項２、４から６のいずれか１項に記載の空気調和機。

【請求項8】

前記第２センサは、前記膨張弁の入口に設けられている、
請求項１から７のいずれか１項に記載の空気調和機。

【請求項9】

前記第１センサは、前記圧縮機の出口または、前記膨張弁の入口に設けられている、
請求項１から８のいずれか１項に記載の空気調和機。

【請求項10】

前記第３センサは、前記膨張弁の出口に設けられ、前記膨張弁の出口を流れる冷媒の圧力を測定する、
請求項１から９のいずれか１項に記載の空気調和機。

【請求項11】

前記第３センサの設置箇所に応じて前記第３センサの測定値を補正するための補正データを記憶する第１記憶装置を有し、
前記コントローラは、前記第３センサが測定した圧力値または温度値および前記補正データに基づいて前記膨張弁の出口の圧力値を求める、
請求項１から９のいずれか１項に記載の空気調和機。

【請求項12】

前記第３センサは、前記蒸発器に設けられ、前記蒸発器を流れる冷媒の圧力を測定し、
前記補正データは、前記膨張弁の出口から前記蒸発器の、前記第３センサが設けられた箇所までの冷媒の圧力損失に応じた、前記第３センサの測定値を補正するためのデータであり、
前記コントローラは、前記第３センサが測定した圧力値および前記補正データに基づいて前記膨張弁の出口の前記圧力値を求める、
請求項１１に記載の空気調和機。

【請求項13】

前記冷媒回路を流れる冷媒の物性データを記憶する第２記憶装置を有し、
前記第３センサは、前記蒸発器に設けられ、前記蒸発器を流れる冷媒の温度を測定し、
前記補正データは、前記膨張弁の出口から前記蒸発器の、前記第３センサが設けられた箇所までの冷媒の圧力損失に応じた、前記第３センサの測定値を補正するためのデータであり、
前記コントローラは、前記第３センサが測定した温度値および前記物性データを用いて、前記第３センサが設置された箇所を流れる冷媒の圧力値を求め、求めた冷媒の該圧力値および前記補正データに基づいて前記膨張弁の出口の前記圧力値を求める、
請求項１１に記載の空気調和機。

【請求項14】

前記冷媒回路を流れる冷媒の物性データを記憶する第２記憶装置を有し、
前記コントローラは、前記物性データを用いて前記第２センサが測定した温度値で冷媒が飽和液となるときの圧力値を求める、
請求項１から１２のいずれか１項に記載の空気調和機。

【請求項15】

冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、該凝縮器により凝縮された冷媒を過冷却状態にする過冷却装置と、該過冷却装置を通過した冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁により膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、を有する冷媒回路を備える空気調和機の制御方法であって、
前記過冷却装置によって過冷却状態にされた後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の温度を測定し、その測定により得た温度値で冷媒が飽和液となるときの圧力値を求める工程と、
前記膨張弁によって膨張した後、かつ前記圧縮機によって圧縮される前の冷媒の圧力または温度を測定し、その測定により得た圧力値または温度値に基づいて前記膨張弁の出口の圧力値を求める工程と、
前記圧縮機によって圧縮された後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の圧力を測定し、その測定により得た圧力値と前記飽和液の圧力値との差分ｄＰ_１および、前記飽和液の圧力値と前記膨張弁の出口の圧力値との差分ｄＰ_２を求める工程と、
求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第１下限値よりも小さい場合には、前記膨張弁の開度を大きくし、求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第１上限値よりも大きい場合には、前記膨張弁の開度を小さくする工程と、
を備える空気調和機の制御方法。

【請求項16】

冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、該凝縮器により凝縮された冷媒を過冷却状態にする過冷却装置と、該過冷却装置を通過した冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁により膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記凝縮器を通過した冷媒のうちの一部の冷媒を分流して前記圧縮機の吸入口へ流すバイパス管と、該バイパス管に設けられ、前記冷媒を膨張させるバイパス膨張弁と、を有し、前記膨張弁には、前記凝縮器を通過した冷媒のうちの、前記バイパス管に分流されずに流れる残りの冷媒が供給され、前記膨張弁は、その供給された冷媒を膨張させ、前記過冷却装置は、前記凝縮器を通過して前記バイパス管に分流されるまでの冷媒と前記バイパス膨張弁により膨張された冷媒とを熱交換させて冷媒を過冷却状態にする冷媒回路を備える空気調和機の制御方法であって、
前記過冷却装置によって過冷却状態にされた後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の温度を測定し、その測定により得た温度値で冷媒が飽和液となるときの圧力値を求める工程と、
前記膨張弁によって膨張した後、かつ前記圧縮機によって圧縮される前の冷媒の圧力または温度を測定し、その測定により得た圧力値または温度値に基づいて前記膨張弁の出口の圧力値を求める工程と、
前記圧縮機によって圧縮された後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の圧力を測定し、その測定により得た圧力値と前記飽和液の圧力値との差分ｄＰ_１および、前記飽和液の圧力値と前記膨張弁の出口の圧力値との差分ｄＰ_２を求める工程と、
求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第３下限値よりも小さい場合には、前記バイパス膨張弁の開度を小さくし、求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第３上限値よりも大きい場合には、前記バイパス膨張弁の開度を大きくする工程と、
を備える空気調和機の制御方法。

【請求項17】

冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、該凝縮器により凝縮された冷媒を過冷却状態にする過冷却装置と、該過冷却装置を通過した冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁により膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、を有する冷媒回路と、
前記圧縮機によって圧縮された後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の圧力を測定する第１センサと、
前記過冷却装置によって過冷却状態にされた後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の温度を測定する第２センサと、
前記膨張弁によって膨張した後、かつ前記圧縮機によって圧縮される前の冷媒の圧力または温度を測定する第３センサと、
を備える空気調和機を制御するコンピュータに、
前記第２センサが測定した温度値で冷媒が飽和液となるときの圧力値を求めると共に、前記第３センサが測定した圧力値または温度値に基づいて前記膨張弁の出口の圧力値を求め、さらに前記第１センサが測定した圧力値と求めた前記飽和液の圧力値との差分ｄＰ_１および、求めた前記飽和液の圧力値と前記膨張弁の出口の圧力値との差分ｄＰ_２を求めるステップと、
求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第１下限値よりも小さい場合には、前記膨張弁の開度を大きくし、求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第１上限値よりも大きい場合には、前記膨張弁の開度を小さくするステップと、
を実行させるためのプログラム。

【請求項18】

冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、該凝縮器により凝縮された冷媒を過冷却状態にする過冷却装置と、該過冷却装置を通過した冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁により膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記凝縮器を通過した冷媒のうちの一部の冷媒を分流して前記圧縮機の吸入口へ流すバイパス管と、該バイパス管に設けられ、前記冷媒を膨張させるバイパス膨張弁と、を有し、前記膨張弁には、前記凝縮器を通過した冷媒のうちの、前記バイパス管に分流されずに流れる残りの冷媒が供給され、前記膨張弁は、その供給された冷媒を膨張させ、前記過冷却装置は、前記凝縮器を通過して前記バイパス管に分流されるまでの冷媒と前記バイパス膨張弁により膨張された冷媒とを熱交換させて冷媒を過冷却状態にする冷媒回路と、
前記圧縮機によって圧縮された後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の圧力を測定する第１センサと、
前記過冷却装置によって過冷却状態にされた後、かつ前記膨張弁によって膨張する前の冷媒の温度を測定する第２センサと、
前記膨張弁によって膨張した後、かつ前記圧縮機によって圧縮される前の冷媒の圧力または温度を測定する第３センサと、
を備える空気調和機を制御するコンピュータに、
前記第２センサが測定した温度値で冷媒が飽和液となるときの圧力値を求めると共に、前記第３センサが測定した圧力値または温度値に基づいて前記膨張弁の出口の圧力値を求め、さらに前記第１センサが測定した圧力値と求めた前記飽和液の圧力値との差分ｄＰ_１および、求めた前記飽和液の圧力値と前記膨張弁の出口の圧力値との差分ｄＰ_２を求めるステップと、
求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第３下限値よりも小さい場合には、前記バイパス膨張弁の開度を小さくし、求めた前記差分ｄＰ_１に対する前記差分ｄＰ_２の大きさが第３上限値よりも大きい場合には、前記バイパス膨張弁の開度を大きくするステップと、
を実行させるためのプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は空気調和機、空気調和機の制御方法およびプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

空気調和機には、室外ユニットが圧縮機、凝縮器、凝縮器および過冷却装置を備え、室内ユニットが膨張弁および蒸発器を備えるものがある。このような空気調和機では、冷媒が、室外ユニットの凝縮器から室内ユニットの膨張弁の入口までを接続する配管を通過するときに音が発生することがある。そこで、空気調和機には、その音を抑制するため、冷媒の温度を測定する温度センサまたは、冷媒の圧力を測定する圧力センサの出力値に基づいて、膨張弁の開度を調整するコントローラを備えるものがある。

【0003】

例えば、特許文献１には、室外ユニットが、凝縮器を通過した冷媒のうちの一部の冷媒を分流するバイパス管と、バイパス管に設けられたバイパス膨張弁と、凝縮器を通過した冷媒のうち、バイパス管に分流されずに流れる残りの冷媒を室外ユニットの出口に導く配管に設けられた室外膨張弁と、を備え、過冷却装置が、凝縮器を通過してバイパス管に分流されるまでの冷媒とバイパス膨張弁により膨張された冷媒を熱交換させる空気調和機において、コントローラが、室外膨張弁の入口にある温度センサによって測定された冷媒の温度値が飽和液温度よりも小さくなるまで、バイパス膨張弁の開度を大きくすることが開示されている。

【0004】

特許文献１に記載の空気調和機では、室内ユニットが上記バイパス管に分流されずに流れる残りの冷媒を膨張させる室内膨張弁を有するところ、コントローラが室内膨張弁の入口にある圧力センサによって測定された冷媒の圧力値が飽和液圧力よりも大きくなるまで、室外膨張弁の開度を大きくする。

【0005】

また、特許文献２には、特許文献１に記載の室外膨張弁と同様の箇所に設けられた室外膨張弁を備える空気調和機において、圧縮機の吸入圧力を測定する第１圧力センサと圧縮機の吐出圧力を測定する第２圧力センサの出力値に基づいて、室外ユニットの出口と室内ユニットの入口を接続する配管の圧力損失を算出し、算出された圧力損失の値に基づいて、室外膨張弁の開度を調整するコントローラが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】国際公開第２０１６／２０３６２４号

【文献】特開２０１９－２０１１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載の空気調和機では、室内膨張弁の前後で温度、圧力等の冷媒の状態を測定するセンサが存在しないため、室内膨張弁の前後での冷媒の状態が正確に把握できない。その結果、バイパス膨張弁と室外膨張弁の開度をより正確に制御することが難しい。これにより、室内膨張弁を通過するときの冷媒の通過音の発生を十分に抑制することができない。

【0008】

また、特許文献２に記載の空気調和機でも、室内膨張弁の前後で温度、圧力等の冷媒の状態を測定するセンサが存在しない。このため、特許文献２に記載の空気調和機の場合と同様に、室内膨張弁を通過するときの冷媒の通過音の発生を十分に抑制することができない。

【0009】

本開示は上記の課題を解決するためになされたもので、膨張弁を通過するときの冷媒の通過音の発生を十分に抑制することができる空気調和機、空気調和機の制御方法およびプログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の目的を達成するため、本開示に係る空気調和機は、冷媒回路と、第１センサと、第２センサと、第３センサと、コントローラと、を備える。冷媒回路は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、凝縮器により凝縮された冷媒を過冷却状態にする過冷却装置と、過冷却装置を通過した冷媒を膨張させる膨張弁と、膨張弁により膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、を有する。第１センサは、圧縮機によって圧縮された後、かつ膨張弁によって膨張する前の冷媒の圧力を測定する。第２センサは、過冷却装置によって過冷却状態にされた後、かつ膨張弁によって膨張する前の冷媒の温度を測定する。第３センサは、膨張弁によって膨張した後、かつ圧縮機によって圧縮される前の冷媒の圧力または温度を測定する。コントローラは、第２センサが測定した温度値で冷媒が飽和液となるときの圧力値を求めると共に、第３センサが測定した圧力値または温度値に基づいて膨張弁の出口の圧力値を求め、さらに第１センサが測定した圧力値と求めた飽和液の圧力値との差分ｄＰ_１および、求めた飽和液の圧力値と膨張弁の出口の圧力値との差分ｄＰ_２を求め、求めた差分ｄＰ_１に対する差分ｄＰ_２の大きさに基づいて膨張弁の開度を調整する。求めた差分ｄＰ_１に対する差分ｄＰ_２の大きさが第１下限値よりも小さい場合には、膨張弁の開度を大きくし、求めた差分ｄＰ _１ に対する差分ｄＰ _２ の大きさが第１上限値よりも大きい場合には、膨張弁の開度を小さくする。

【発明の効果】

【0011】

本開示の構成によれば、コントローラは、第２センサが測定した温度値で冷媒が飽和液となるときの圧力値を求めると共に、第３センサが測定した圧力値または温度値に基づいて膨張弁の出口の圧力値を求め、さらに第１センサが測定した圧力値と求めた飽和液の圧力値との差分ｄＰ_１および、求めた飽和液の圧力値と膨張弁の出口の圧力値との差分ｄＰ_２を求め、求めた差分ｄＰ_１に対する差分ｄＰ_２の大きさに基づいて膨張弁の開度を調整する。その結果、膨張弁の入口で冷媒を液状態にすると共に、膨張弁の出口で冷媒を気液二相状態にして、膨張弁を通過するときの冷媒の通過音の発生を十分に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本開示の実施の形態１に係る空気調和機の冷媒回路図

【図2】本開示の実施の形態１に係る空気調和機を冷媒の状態を示すｐｈ線図

【図3】本開示の実施の形態１に係る空気調和機が備えるコントローラのハードウエア構成図

【図4】本開示の実施の形態１に係る空気調和機が備えるコントローラのブロック図

【図5】本開示の実施の形態１に係る空気調和機が備えるコントローラが行う弁制御処理のフローチャート

【図6】本開示の実施の形態１に係る空気調和機が備えるコントローラが行うパラメータＫ値導出処理のフローチャート

【図7A】本開示の実施の形態１に係る空気調和機が備えるコントローラが演算するパラメータＫの値が０．８のときの冷媒の状態を示すｐｈ線図

【図7B】本開示の実施の形態１に係る空気調和機が備えるコントローラが演算するパラメータＫの値が２のときの冷媒の状態を示すｐｈ線図

【図7C】本開示の実施の形態１に係る空気調和機が備えるコントローラが演算するパラメータＫの値が１０のときの冷媒の状態を示すｐｈ線図

【図8】本開示の実施の形態２に係る空気調和機の冷媒回路図

【図9】本開示の実施の形態３に係る空気調和機の冷媒回路図

【図10】本開示の実施の形態３に係る空気調和機が備える記憶装置のブロック図

【図11】本開示の実施の形態４に係る空気調和機の冷媒回路図

【図12】本開示の実施の形態５に係る空気調和機が備えるコントローラのブロック図

【図13】本開示の実施の形態１に係る空気調和機の冷媒回路の変形例を示す回路図

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本開示の実施の形態に係る空気調和機、空気調和機の制御方法およびプログラムについて図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。

【0014】

（実施の形態１）
実施の形態１に係る空気調和機は、室内膨張弁を通過する冷媒の通過音を抑制するため、バイパス膨張弁の開度を調整するコントローラを備える。まず、図１および図２を参照して、コントローラの制御対象である空気調和機の構成について説明する。

【0015】

図１は、実施の形態１に係る空気調和機１Ａの冷媒回路図である。なお、図１では、理解を容易にするため、四方弁を省略している。また、コントローラ４０の接続関係を省略している。

【0016】

図１に示すように、空気調和機１Ａは、空気調和を行う部屋の外に設置される室外ユニット１０と、その部屋の内部に設置される室内ユニット２０と、室外ユニット１０と室内ユニット２０を接続する接続ユニット３０と、室外ユニット１０および室内ユニット２０等の動作を制御するコントローラ４０と、を備える。

【0017】

室外ユニット１０は、室内ユニット２０および接続ユニット３０と共に、冷凍サイクル装置の一態様である空気調和機を構成するユニットである。室外ユニット１０は、冷媒を圧縮する圧縮機１１と、冷媒と空気を熱交換させる室外熱交換器１２と、バイパス流路に設けられたバイパス膨張弁１３と、室外熱交換器１２により熱交換された冷媒を過冷却させる過冷却装置１４と、を備える。

【0018】

圧縮機１１は、吸入した低圧の冷媒を圧縮して高圧の冷媒に変換する装置である。圧縮機１１には、例えば、ロータリー圧縮機、スクロール圧縮機が用いられている。

【0019】

圧縮機１１は、冷媒を吸入する吸入口と圧縮した冷媒を吐出する吐出口を有する。そして、圧縮機１１の吸入口と吐出口は、図示しない四方弁の第１ポートと第２ポートに接続されている。

【0020】

その図示しない四方弁は、これらポートのほか、接続ユニット３０が有する接続配管３１に接続された第３ポートと、室外熱交換器１２につながる冷媒管５１に接続された第４ポートとを有する。四方弁は、コントローラ４０により制御されることにより、ポート同士の接続関係を切り替える。その結果、四方弁は、圧縮機１１の吐出口が接続ユニット３０の接続配管３１につながる状態と吐出口が室外熱交換器１２の冷媒管５１につながる状態とに切り替える。これにより、四方弁は、冷媒の流れの向きを切り替えて、空気調和機１Ａの運転状態を冷房運転状態と暖房運転状態とに切り替える。なお、以下、空気調和機１Ａが冷房運転状態にあるときを冷房運転時という。

【0021】

圧縮機１１は、四方弁の切り替えによって空気調和機１Ａが冷房運転状態に切り替えられると、吸入口から接続ユニット３０の接続配管３１内の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して室外熱交換器１２につながる冷媒管５１へ吐出する。これにより、圧縮機１１は、室外熱交換器１２に高圧の冷媒を供給する。

【0022】

室外熱交換器１２は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であり、冷媒と装置周辺の室外空気を熱交換させる。

【0023】

詳細には、室外熱交換器１２には、上述したように、冷房運転時に、圧縮機１１から高圧の冷媒の供給を受ける。一方、室外ユニット１０は、図示しないファンを有する。室外熱交換器１２には、そのファンから室外空気が送風される。室外熱交換器１２は、圧縮機１１から供給された高圧の冷媒とファンから送風された室外空気を熱交換させる。これにより、室外熱交換器１２は、冷媒を凝縮する。その結果、室外熱交換器１２は、凝縮器として機能する。

【0024】

また、室外熱交換器１２には、冷媒管５２が接続されている。室外熱交換器１２によって凝縮された冷媒は、その冷媒管５２に流される。

【0025】

冷媒管５２の途中には、過冷却装置１４に冷媒の一部を流すため、分岐管５３が設けられている。その分岐管５３には、過冷却装置１４を経由して圧縮機１１まで延在するバイパス管５４が接続されている。バイパス管５４の中間部分には、バイパス膨張弁１３と、過冷却装置１４が備える伝熱管１４１とが、分岐管５３の側からこの順序で設けられている。

【0026】

バイパス膨張弁１３は、電子膨張弁であり、コントローラ４０によって、弁の開度が制御される。バイパス膨張弁１３は、コントローラ４０の制御により、冷房運転時に、バイパス管５４に分岐管５３からの冷媒を流す。また、バイパス管５４を流れる冷媒の流量を調整する。その結果、バイパス膨張弁１３は、冷房運転時に、減圧された冷媒を過冷却装置１４の伝熱管１４１へ導く。

【0027】

過冷却装置１４は、冷媒管５２の、分岐管５３と室外熱交換器１２との間に位置する中間部分に伝熱管１４２を有する。伝熱管１４２には、冷房運転時に、冷媒管５２を流通する高圧の冷媒が流れる。一方、過冷却装置１４は、上述したように、バイパス管５４の中間部分に伝熱管１４１を有する。伝熱管１４１には、冷房運転時に、バイパス膨張弁１３によって減圧された低圧の冷媒が流れる。過冷却装置１４は、伝熱管１４１と１４２に互いに熱を伝えて、伝熱管１４２を流れる高圧の冷媒と伝熱管１４１を流れる低圧の冷媒に熱交換させる。これにより、過冷却装置１４は、伝熱管１４２を流れる高圧の冷媒を冷却する。冷却された冷媒の一部は、分岐管５３からバイパス管５４へ流れ、その他の残りの冷媒は、冷媒管５２の末端部分にある、室外ユニット１０の接続口１５へ流れる。接続口１５には、接続ユニット３０が接続されている。

【0028】

接続ユニット３０は、一端から他端に向かう途中で分岐する接続配管３２を有する。その接続配管３２の分岐数は、室内ユニット２０が有する室内熱交換器２１と同数である。そして、接続配管３２の一端は、接続口１５につなげられている。また、接続配管３２の分岐した後の他端それぞれは、冷媒管５５それぞれに接続されている。冷媒管５５それぞれは、室内ユニット２０が有する室内熱交換器２１それぞれにつなげられている。これにより、接続配管３２は、冷房運転時に、接続口１５から流れる冷媒を室内熱交換器２１に分配する。

【0029】

また、接続ユニット３０は、接続配管３２の分岐後の他端の側それぞれに、室内膨張弁３３を有する。

【0030】

室内膨張弁３３には、バイパス膨張弁１３と同じく、電子膨張弁であり、弁の開度がコントローラ４０によって制御される。室内膨張弁３３は、冷房運転時に室外ユニット１０の接続口１５から冷媒が流れてくると、コントローラ４０の制御により、その冷媒を膨張させ、減圧させる。これにより、室内膨張弁３３は、接続配管３２の他端に接続された冷媒管５５に減圧された冷媒を流す。その結果、減圧された冷媒が室内熱交換器２１へ供給される。

【0031】

室内熱交換器２１は、室外熱交換器１２と同じく、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であり、冷媒と装置が設置された室内の空気に熱交換させる。

【0032】

詳細には、室内熱交換器２１には、冷房運転時、冷媒管５５から減圧された冷媒が供給される。また、室内熱交換器２１には、室内ユニット２０が備える、図示しないファンから室内空気が送風される。その結果、室内熱交換器２１は、冷媒管５５から供給される冷媒とファンから送風された室内空気を熱交換させる。そして、室内熱交換器２１は、室内空気から熱を吸収して冷媒を蒸発させる。これにより、室内熱交換器２１は、蒸発器として機能する。また、室内空気を冷却させる。

【0033】

室内熱交換器２１には、冷媒管５６が接続されている。室内熱交換器２１によって蒸発された冷媒は、その冷媒管５６に流される。そして、冷媒管５６は、接続ユニット３０まで延びて、接続ユニット３０が有する接続配管３１に接続されている。その結果、接続配管３１には、室内熱交換器２１によって蒸発された冷媒が流れる。

【0034】

接続配管３１は、一端から他端に向かう途中で分岐する。その分岐数は、室内熱交換器２１と同数である。そして、接続配管３１の他端は、冷媒管５６に接続されている。これに対して、接続配管３１の一端は、室外ユニット１０の接続口１６に接続されている。これにより、接続配管３１は、冷媒管５６からの冷媒を集約して、室外ユニット１０の接続口１６に流す。

【0035】

接続口１６は、上述した図示しない四方弁の第３ポートに接続される。その結果、接続口１６は、四方弁の切り替えにより、空気調和機１Ａが冷房運転状態に切り替えられていると、圧縮機１１の吸入口と連通する。その結果、冷媒が圧縮機１１に戻される。

【0036】

このように、空気調和機１Ａは、四方弁の切り替えにより、室内空気を冷却する冷房運転を行う。このときの冷媒の状態を図２に示す。

【0037】

図２は、空気調和機１Ａを流れる冷媒の状態を示すｐｈ線図である。なお、図２では、横軸が冷媒のエンタルピーを示し、縦軸が冷媒圧力を示す。また、図２には、理解を容易にするため、飽和液線１００および飽和蒸気線１１０を示している。

【0038】

まず、冷媒は、圧縮機１１に圧縮されることにより、図２の点Ａ－点Ｂの経路に示すように、高圧の高温ガスになり、室外熱交換器１２へ流入する。そして、室外熱交換器１２に流入した冷媒は、凝縮され、図２の点Ｂ－点Ｃの経路に示すように、ガス状態から気液二相の状態となる。続いて、冷媒は、過冷却装置１４へ流れ、その過冷却装置１４によって過冷却状態となる。その結果、冷媒は、図２の点Ｃ－点Ｄの経路に示すように、液単相状態となる。液単相状態となった冷媒は、室内膨張弁３３に流入し、室内膨張弁３３により、図２の点Ｄ－点Ｅの経路に示すように、液単相状態から低圧の気液二相の状態となる。その後、低圧の気液二相の状態の冷媒は、室内膨張弁３３から接続配管３２の他端を経由して、冷媒管５５を流れる。このとき、冷媒は、冷媒管５５の長さに応じた圧力損失分だけ、図２の点Ｅ－点Ｆの経路に示すように、さらに減圧される。その結果、減圧された冷媒が室内熱交換器２１へ供給される。室内熱交換器２１では、冷媒は、室内空気と熱交換をして、減圧され、図２の点Ｆ－点Ａの経路に示すように、気液二相の状態からガス状の冷媒となる。そして、圧縮機１１に流入する。

【0039】

空気調和機１Ａは、このような冷凍サイクルで冷房運転を行う。そして、この冷凍サイクルでは、過冷却装置１４が冷媒を過冷却することにより、空気調和機１Ａの冷凍効率が高められる。しかし、過冷却装置１４の過冷却度１０１が大きすぎると、室内膨張弁３３で冷媒が液単相となってしまい、冷媒の通過音が発生してしまう。逆に過冷却装置１４の過冷却度１０１が小さすぎると、室内膨張弁３３で冷媒が気液二相の状態となってしまい、室内膨張弁３３で冷媒の通過音が発生してしまう。

【0040】

そこで、空気調和機１Ａでは、コントローラ４０が、室内膨張弁３３前後の冷媒の状態に応じてバイパス膨張弁１３の開度を調整する。続いて、図１および図２のほか、図３および図４を参照して、コントローラ４０の構成について説明する。

【0041】

図３は、空気調和機１Ａが備えるコントローラ４０のハードウエア構成図である。図４は、空気調和機１Ａが備えるコントローラ４０のブロック図である。なお、図３および図４では、理解を容易にするため、コントローラ４０の接続先の構成も示している。

【0042】

図３に示すように、コントローラ４０は、Ｉ／Ｏポート（Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ Ｐｏｒｔ）４１および、記憶装置４２Ａを備える。

【0043】

Ｉ／Ｏポート４１には、冷房運転時の室内膨張弁３３によって膨張される前の状態の冷媒の圧力を測定する第１センサ６１Ａと、同運転時の室内膨張弁３３によって膨張される前の状態の冷媒の温度を測定する第２センサ６２Ａと、同運転時の室内膨張弁３３によって膨張された後の状態の冷媒の圧力を測定する第３センサ６３Ａと、が接続されている。

【0044】

第１センサ６１Ａは、冷媒の圧力を測定する圧力センサである。第１センサ６１Ａは、図１に示すように、接続ユニット３０が有する接続配管３２の、室内膨張弁３３の設置位置よりも、室外ユニット１０の側にある部分に設けられている。詳細には、第１センサ６１Ａは、接続配管３２の、室内膨張弁３３の入口に近接する部分に設けられている。これにより、第１センサ６１Ａは、室内膨張弁３３の入口を流れる冷媒の圧力を測定する。

【0045】

また、第２センサ６２Ａは、冷媒の温度を測定する温度センサである。第２センサ６２Ａは、第１センサ６１Ａと同じ、接続配管３２の、室内膨張弁３３の入口に近接する部分に設けられている。その結果、第２センサ６２Ａは、室内膨張弁３３の入口を流れる冷媒の温度を測定する。

【0046】

さらに、第３センサ６３Ａは、冷媒の圧力を測定する圧力センサである。第３センサ６３Ａは、接続ユニット３０が有する接続配管３２の、室内膨張弁３３の設置位置よりも、室内ユニット２０の側にある部分に設けられている。詳細には、第３センサ６３Ａは、接続配管３２の、室内膨張弁３３の出口に近接する部分に設けられている。その結果、第３センサ６３Ａは、室内膨張弁３３の出口を流れる冷媒の圧力を測定する。

【0047】

図３に戻って、第１センサ６１Ａ、第２センサ６２Ａ、第３センサ６３Ａは、Ｉ／Ｏポート４１を経由して、それぞれの測定データをＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）４３に送信する。

【0048】

記憶装置４２Ａは、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ－Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）またはフラッシュメモリ等を有する。そして、記憶装置４２Ａは、空気調和機１Ａを流れる冷媒の物性データを記憶する。詳細には、空気調和機１Ａを流れる冷媒のｐｈ線図での等温線データ４２１、飽和液線データ４２２を記憶する。

【0049】

また、コントローラ４０は、ＣＰＵ４３、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ－Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）４４およびＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）４５を含むコンピュータを備える。そして、上述したＩ／Ｏポート４１には、第１センサ６１Ａ、第２センサ６２Ａおよび、第３センサ６３Ａのほか、バイパス膨張弁１３が電気的に接続されている。また、図３には示さないが、室内膨張弁３３、圧縮機１１等の空気調和機１Ａの各部品が電気的に接続されている。コントローラ４０は、記憶装置４２ＡまたはＲＯＭ４４に記憶された各種プログラムをＲＡＭ４５に読み出して実行することにより、空気調和機１Ａの各部品を制御する各種処理を行う。例えば、コントローラ４０は、ＲＯＭ４４に記憶された弁制御プログラムを読み出して実行することにより、バイパス膨張弁１３の開度を制御する弁制御処理を行う。その弁制御処理を行うため、コントローラ４０は、図４に示すソフトウェアとして構成される各種ブロックを備える。

【0050】

詳細には、コントローラ４０は、第１センサ６１Ａ、第２センサ６２Ａおよび第３センサ６３Ａから測定データを取得するデータ取得部４１１と、データ取得部４１１が取得した測定データから冷媒の状態を示すパラメータＫの値を演算する演算部４１２と、演算部４１２が演算したパラメータＫの値が一定の範囲内にあるかどうかを判定する判定部４１３と、判定結果に基づいてバイパス膨張弁１３の開度を制御する弁制御部４１４とを備える。

【0051】

データ取得部４１１は、第１センサ６１Ａ、第２センサ６２Ａおよび、第３センサ６３Ａから、測定結果のデータを取得する。これにより、データ取得部４１１は、各センサが配置された箇所の圧力、温度の各データを取得する。すなわち、データ取得部４１１は、室内膨張弁３３の入口を流れる冷媒の圧力、同入口を流れる冷媒の温度、および、室内膨張弁３３の出口を流れる冷媒の圧力の各データを取得する。データ取得部４１１は、取得した各データを演算部４１２に送信する。

【0052】

演算部４１２は、データ取得部４１１から各データを取得すると、記憶装置４２Ａから等温線データ４２１および飽和液線データ４２２を読み出す。そして、データ取得部４１１から取得した室内膨張弁３３の入口を流れる冷媒の温度データと読み出した等温線データ４２１および飽和液線データ４２２から、その温度での冷媒の飽和液の圧力を求める。さらに、演算部４１２は、データ取得部４１１から取得した室内膨張弁３３の入口を流れる冷媒の圧力のデータおよび、室内膨張弁３３の出口を流れる冷媒の圧力のデータと、求めた飽和液の圧力の値とに基づいて、後ほど詳細に説明するパラメータＫの値を演算する。演算部４１２は、パラメータＫの値を演算すると、演算して得たパラメータＫの値を判定部４１３に送信する。

【0053】

判定部４１３は、演算部４１２が求めたパラメータＫの値が一定の範囲にあるか否かを判定する。詳細には、判定部４１３は、パラメータＫの値が一定の範囲よりも大きいか、或いは、小さいかを判定し、その判定結果を弁制御部４１４に送信する。

【0054】

ここで、一定の範囲とは、冷媒通過音の発生が抑制されているときのパラメータＫの値の分布範囲を示す数値範囲のことをいう。

【0055】

弁制御部４１４は、判定部４１３の判定結果が、パラメータＫの値が一定の範囲に含まれないという結果である場合、バイパス膨張弁１３の開度を変更する。詳細には、弁制御部４１４は、パラメータＫの値が一定の範囲よりも大きいという判定結果の場合、バイパス膨張弁１３の開度を大きくし、パラメータＫの値が一定の範囲よりも小さいという判定結果の場合、バイパス膨張弁１３の開度を小さくする。また、弁制御部４１４は、パラメータＫの値が一定の範囲に含まれる場合、バイパス膨張弁１３の開度を変更しないでそのままとする。

【0056】

コントローラ４０は、上述したデータ取得部４１１、演算部４１２、判定部４１３および、弁制御部４１４の一連の動作を繰り返して、演算部４１２で演算されるパラメータＫの値が一定の範囲に収めるか、或いは、一定の範囲に近づける。これにより、コントローラ４０は、室内膨張弁３３の入口に液単相状態の冷媒を流し、さらに、室内膨張弁３３の出口で気液二相状態の冷媒を流す。その結果、コントローラ４０は、室内膨張弁３３を通過する冷媒の通過音の発生または音量を抑制する。

【0057】

次に、図５、図６および図７Ａ－図７Ｃを参照して、コントローラ４０の動作について説明する。以下の説明では、空気調和機１Ａは、図示しない電源スイッチおよび運転モード選択ボタンを備え、これら電源スイッチおよび運転モード選択ボタンにより、空気調和機１Ａが起動し、冷房運転が選択されるものとする。

【0058】

図５は、空気調和機１Ａが備えるコントローラ４０が行う弁制御処理のフローチャートである。図６は、コントローラ４０が行うパラメータＫ値導出処理のフローチャートである。

【0059】

図示しない電源スイッチおよび運転モード選択ボタンが押されて、空気調和機１Ａが起動し、冷房運転が選択されると、コントローラ４０が備えるＣＰＵ４３によって弁制御プログラムが実行され、その結果、弁制御処理のフローが開始される。

【0060】

まず、図５に示すように、パラメータＫ導出処理が実行される(ステップＳ１）。

【0061】

そのパラメータＫ導出処理では、はじめに、コントローラ４０が第１センサ６１Ａ、第２センサ６２Ａおよび、第３センサ６３Ａの測定データを取得する(ステップＳ１１）。詳細には、上述したように、第１センサ６１Ａは、室内膨張弁３３の入口を流れる冷媒の圧力を測定し、第２センサ６２Ａは、同入口を流れる冷媒の温度を測定する。また、第３センサ６３Ａは、室内膨張弁３３の出口を流れる冷媒の圧力を測定する。コントローラ４０は、第１センサ６１Ａ、第２センサ６２Ａおよび、第３センサ６３Ａの出力から、室内膨張弁３３の入口を流れる冷媒の圧力値、温度値、室内膨張弁３３の出口を流れる冷媒の圧力値の各データを取得する。

【0062】

各データを取得すると、コントローラ４０は、記憶装置４２Ａから冷媒の物性データを読み出す(ステップＳ１２）。詳細には、コントローラ４０は、記憶装置４２Ａから等温線データ４２１を読み出す。また、必要に応じて、飽和液線データ４２２を読み出す。

【0063】

次に、コントローラ４０は、取得したデータのうちの第２センサ６２Ａが測定した温度値と、読み出した等温線データ４２１とから、第２センサ６２Ａの測定温度で冷媒が飽和液となった場合の、その場合の冷媒の圧力を求める(ステップＳ１３）。例えば、コントローラ４０は、読み出した等温線データ４２１から、取得した第２センサ６２Ａの測定値の温度での等温線データを特定し、その等温線データで等温線を描いたときの屈曲点から、飽和液のときの冷媒の圧力を求める。すなわち、図２に示す点Ｇの圧力値を求める。

【0064】

なお、この場合、記憶装置４２Ａから飽和液線データ４２２を読み出しておき、その飽和液線データ４２２と等温線データ４２１から、第２センサ６２Ａの測定値の温度で冷媒が飽和液となった場合の、その場合の冷媒の圧力を求めてもよい。

【0065】

次に、コントローラ４０は、差分ｄＰ_１およびｄＰ_２を演算する(ステップＳ１４）。詳細には、コントローラ４０は、取得したデータのうちの、第１センサ６１Ａが測定した圧力値と求めた飽和液の圧力との差分ｄＰ_１を演算する。また、求めた飽和液の圧力と第３センサ６３Ａが測定した圧力値との差分ｄＰ_２を演算する。これにより、図２に示す点Ｄ－点Ｇの間の圧力差と点Ｇ－点Ｅの間の圧力差を演算する。なお、差分ｄＰ_１、ｄＰ_２共に、飽和液の圧力を基準とするため、差分ｄＰ_１、ｄＰ_２は、正負のいずれの数値もとりうる。

【0066】

コントローラ４０は、差分ｄＰ_１およびｄＰ_２を演算すると、続けて、数式１で表されるパラメータＫの値を演算する(ステップＳ１５）。

【0067】

【数1】

【0068】

コントローラ４０では、パラメータＫは、差分ｄＰ_１に対する差分ｄＰ_２の大きさを測る指標として用いられている。詳細には、図２に示す点Ｄ－点Ｅの間の圧力差は、室内膨張弁３３の減圧分を示すところ、パラメータＫは、その室内膨張弁３３の減圧分のうちの、冷媒が気液二相状態である部分の占める割合を示す指標として用いられている。これは、パラメータＫの大きさを得ることにより、室内膨張弁３３の減圧前後で冷媒の状態を知ることができるからである。図７Ａ－図７ＣにパラメータＫの大きさと冷媒の状態との関係を例示する。

【0069】

図７Ａは、コントローラ４０が演算するパラメータＫの値が０．８のときの冷媒の状態を示すｐｈ線図である。図７Ｂは、パラメータＫの値が２のときの冷媒の状態を示すｐｈ線図である。図７Ｃは、パラメータＫの値が１０のときの冷媒の状態を示すｐｈ線図である。

【0070】

図７Ａに示すように、パラメータＫが小さすぎる場合、室内膨張弁３３の減圧後の冷媒の状態を示す点Ｅが飽和液線１００よりも高圧側に位置してしまい、冷媒は、室内膨張弁３３の減圧前後で液単相状態である。その結果、室内膨張弁３３を冷媒が通過するときに音が発生してしまう。

【0071】

また、図７Ｃに示すように、パラメータＫが大きすぎる場合、室内膨張弁３３の減圧前の冷媒の状態を示す点Ｄが飽和液線１００よりも低圧側にしてしまい、冷媒は、室内膨張弁３３の減圧前後で気液二相状態である。その結果、室内膨張弁３３を冷媒が通過するときに音が発生してしまう。

【0072】

これらに対して、図７Ｂに示すように、パラメータＫが適度な大きさの場合、点Ｄが飽和液線１００よりも高圧側に位置し、点Ｅが飽和液線１００よりも低圧側に位置する。その結果、冷媒は、室内膨張弁３３の減圧前で液単相状態であり、室内膨張弁３３の減圧後、気液二相状態である。これにより、冷媒の通過音が抑制される。

【0073】

このようなパラメータＫと冷媒の通過音との関係から、パラメータＫは、一定の範囲内の数値であることが望ましいことがわかる。また、過冷却度１０１が大きすぎたり小さすぎたりすることに起因して、パラメータＫが一定の範囲内の数値でなくなることがわかる。そこで、コントローラ４０では、図６に示すステップＳ１５でパラメータＫの値を演算すると、パラメータＫ導出処理を終了させ、図５に示す弁制御処理に戻って、パラメータＫの値が一定の範囲内の数値であるか否かの判定を行う。そして、その判定結果に基づいて、バイパス膨張弁１３の開度を調整する。

【0074】

図５に示すように、コントローラ４０は、ステップＳ１のパラメータＫ導出処理に続いて、パラメータＫの数値が上限値よりも大きいか否かを判定する（ステップＳ２）。この判定でいう上限値とは、実験により求めた、冷媒の通過音が抑制されていると判断されたＫの最大値よりも安全率分だけ小さいＫ値のことである。例えば、室内膨張弁３３の減圧前の冷媒の過冷却度が０よりも大きいＫ値のことである。なお、ここでいう安全率とは、上記のパラメータＫの最大値と、冷媒の通過音が許容できる大きさに抑制されているときのパラメータＫの許容最大値との比のことであり、安全率分とは、それらの差分のことである。

【0075】

コントローラ４０は、パラメータＫの数値が上限値よりも大きいと判定した場合（ステップＳ２のＹｅｓ）、バイパス膨張弁１３の開度を大きくする（ステップＳ３）。例えば、バイパス膨張弁１３の開度を一定値だけ大きくする。換言すると、バイパス膨張弁１３を一定分だけ開く。そして、コントローラ４０は、ステップＳ３を行うと、ステップＳ１に戻り、再度、パラメータＫ導出処理を実行する。

【0076】

一方、コントローラ４０は、パラメータＫの数値が上限値以下であると判定した場合（ステップＳ２のＮｏ）、ステップＳ４に進み、パラメータＫの数値が下限値未満であるか否かを判定する（ステップＳ４）。ここで、下限値とは、実験により求めた、冷媒の通過音が抑制されていると判断されたＫの最小値よりも安全率分だけ大きいＫ値のことである。例えば、室内膨張弁３３の減圧後の冷媒の乾き度が０よりも大きいＫ値のことである。また、ここでいう安全率とは、上記のパラメータＫの最小値と、冷媒の通過音が許容できる大きさに抑制されているときのパラメータＫの許容最小値との比のことであり、安全率分とは、それらの差分のことである。

【0077】

コントローラ４０は、パラメータＫの数値が下限値未満であると判定した場合（ステップＳ４のＹｅｓ）、バイパス膨張弁１３の開度を小さくする（ステップＳ５）。例えば、バイパス膨張弁１３の開度を一定値だけ小さくする。すなわち、バイパス膨張弁１３を一定分だけ絞る。コントローラ４０は、ステップＳ３の場合と同様に、ステップＳ５の後、ステップＳ１に戻り、再度、パラメータＫ導出処理を実行する。

【0078】

一方、コントローラ４０は、パラメータＫの数値が下限値以上であると判定した場合（ステップＳ４のＮｏ）、バイパス膨張弁１３の開度は適切であるとして、バイパス膨張弁１３の開度を変更しない。そして、ステップＳ１に戻り、ステップＳ１以降の処理を繰り返す。

【0079】

ユーザーによって、図示しない電源スイッチが押されて電源が切られた場合、或いは、運転モード選択ボタンが押されて、暖房運転に切り替えられた場合、コントローラ４０は、弁制御処理を強制的に終了させる。

【0080】

なお、上記の形態では、空気調和機１Ａが起動し、かつ冷房運転が選択された後、強制的に終了されるまで、コントローラ４０は、弁制御処理を続けるが、コントローラ４０は、例えば、冷房運転が選択された後、一定の期間だけ弁制御処理を続けてもよい。また、空気調和機１Ａが起動した後の一定の期間だけ弁制御処理を続けてもよい。このような期間で、冷媒の通過音が発生しやすいからである。

【0081】

また、上記の形態では、室内ユニット２０が３つ存在しているが、室内ユニット２０は、１つ以上存在すればよい。室内ユニット２０が複数個、存在する場合、室内ユニット２０のいずれかが冷房運転をするときに、弁制御処理が実行されるとよい。その場合も、弁制御処理は、冷房運転開始後、一定の期間だけ実行されてもよい。

【0082】

以上のように、実施の形態１に係る空気調和機１Ａでは、コントローラ４０は、第２センサ６２Ａが測定した温度値で冷媒が飽和液となるときの圧力値を求め、第１センサ６１Ａが測定した圧力値と求めた飽和液の圧力値との差分ｄＰ_１および、求めた飽和液の圧力値と第３センサ６３Ａが測定した室内膨張弁３３の出口の圧力値との差分ｄＰ_２を求め、さらに、求めた差分ｄＰ_１に対する差分ｄＰ_２の大きさに基づいてバイパス膨張弁１３の開度を調整する。その結果、室内膨張弁３３の入口で冷媒を液状態にすると共に、室内膨張弁３３の出口で冷媒を気液二相状態にして、室内膨張弁３３を通過するときの冷媒の通過音の発生を十分に抑制することができる。

【0083】

なお、実施の形態１で説明した室内膨張弁３３は、本開示でいうところの膨張弁の一例である。記憶装置４２Ａは、本開示でいうところの第２記憶装置の一例である。なお、本開示でいうところの膨張弁とは、バイパス管５４により形成されるバイパス流路ではなく、メインの流路に設けられる膨張弁のことをいう。

【0084】

（実施の形態２）
実施の形態１では、第１センサ６１Ａが室内膨張弁３３の入口を流れる冷媒の圧力を測定し、第２センサ６２Ａが室内膨張弁３３の入口を流れる冷媒の温度を測定する。しかし、第１センサ６１Ａと第２センサ６２Ａは、これに限定されない。第１センサ６１Ａは、圧縮機１１によって圧縮された後、かつ室内膨張弁３３によって膨張する前の冷媒の圧力を測定するものであればよい。また、第２センサ６２Ａは、バイパス管５４に分流された後、かつ室内膨張弁３３によって膨張する前の冷媒の温度を測定するものであればよい。

【0085】

実施の形態２に係る空気調和機１Ｂでは、第１センサ６１Ｂと第２センサ６２Ｂが、接続ユニット３０ではなく、室外ユニット１０に設けられている。以下、図８を参照して、実施の形態２に係る空気調和機１Ｂについて説明する。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成を中心に説明する。

【0086】

図８は、実施の形態２に係る空気調和機１Ｂの冷媒回路図である。なお、図８では、図１と同様に、四方弁を省略している。

【0087】

図８に示すように、第１センサ６１Ｂは、室外ユニット１０が有する冷媒管５１の、圧縮機１１の吐出口に近接する部分に設けられている。そして、第１センサ６１Ｂは、第１センサ６１Ａと同じく、冷媒の圧力を測定する圧力センサである。その結果、第１センサ６１Ａは、圧縮機１１により圧縮された冷媒の圧力を測定する。

【0088】

また、第２センサ６２Ｂは、室外ユニット１０が有する冷媒管５２の、接続口１５に近接する末端部分に設けられている。第２センサ６２Ｂは、第２センサ６２Ａと同じく、冷媒の温度を測定する温度センサである。その結果、バイパス管５４に分流された後の冷媒の温度を測定する。

【0089】

第１センサ６１Ｂが測定する冷媒の圧力は、実施の形態１で説明した図２の点Ｂでの冷媒の圧力である。図２から明らかなように、第１センサ６１Ｂが測定する圧力は、実施の形態１で説明した第１センサ６１Ａが測定する、図２の点Ｄでの冷媒の圧力と同じである。さらに、第２センサ６２Ｂは、実施の形態１で説明した第２センサ６２Ａよりも室内膨張弁３３の入口から離れているものの、室内膨張弁３３によって膨張される前の温度を測定する。このため、第２センサ６２Ｂの測定値は、実施の形態１で説明した第２センサ６２Ａとあまり差がなく、概ね同じである。その結果、測定誤差が発生する以外、コントローラ４０でのパラメータＫ導出処理は、実施の形態１と同じである。このため、パラメータＫ導出処理の説明は省略する。また、弁制御処理の説明も省略する。

【0090】

以上のように、実施の形態２に係る空気調和機１Ｂでは、第１センサ６１Ｂと第２センサ６２Ｂが室外ユニット１０に設けられている。このような形態においても、実施の形態１と同様に、室内膨張弁３３を通過するときの冷媒の通過音の発生を十分に抑制することができる。

【0091】

なお、実施の形態２で説明した圧縮機１１の吐出口は、本開示でいうところの圧縮機１１の出口の一例である。

【0092】

（実施の形態３）
実施の形態１および２では、第３センサ６３Ａは、室内膨張弁３３の出口を流れる冷媒の圧力を測定する。しかし、第３センサ６３Ａは、これに限定されない。第３センサ６３Ａは、室内膨張弁３３によって膨張した後、かつ圧縮機１１によって圧縮される前の冷媒の圧力を測定するものであってもよい。

【0093】

実施の形態３に係る空気調和機１Ｃでは、第３センサ６３Ｃが、接続ユニット３０ではなく、室内ユニット２０に設けられている。以下、図９および図１０を参照して、実施の形態３に係る空気調和機１Ｃについて説明する。実施の形態３では、実施の形態１および２と異なる構成を中心に説明する。

【0094】

図９は、実施の形態３に係る空気調和機１Ｃの冷媒回路図である。図１０は、空気調和機１Ｃが備える記憶装置４２Ｃのブロック図である。なお、図９でも、図１、図８と同様に、四方弁を省略している。

【0095】

図９に示すように、第３センサ６３Ｃは、室内ユニット２０が有する室内熱交換器２１に設けられている。また、第３センサ６３Ｃは、第３センサ６３Ａと同じく、冷媒の圧力を測定する圧力センサである。そして、第３センサ６３Ｃは、室内熱交換器２１の内部を流れる冷媒の圧力を測定する。

【0096】

第３センサ６３Ｃが測定する冷媒の圧力は、実施の形態１で説明した図２の点Ｆ－点Ａの間の状態にある冷媒の圧力である。図２に示すように、第３センサ６３Ｃが測定する、その点Ｆ－点Ａの間の状態にある冷媒の圧力は、実施の形態１で説明した第３センサ６３Ａが測定する、点Ｅでの冷媒の圧力よりも低圧である。そのため、第３センサ６３Ｃの測定値で正確なパラメータＫの値を導出するには、測定値の補正が必要である。

【0097】

そこで、その圧力差を補って、誤差が小さいパラメータＫの値を導出するため、空気調和機１Ｃは、等温線データ４２１、飽和液線データ４２２に加えて、圧力補正データ４２３を記憶する記憶装置４２Ｃを備える。

【0098】

圧力補正データ４２３には、実施の形態１で説明した第３センサ６３Ａの設置箇所から本実施の形態の第３センサ６３Ｃの設置箇所へ、設置箇所がずれることに起因する圧力損失のデータが格納されている。詳細には、圧力補正データ４２３は、接続配管３２、冷媒管５５等の配管に起因する圧力損失と室内熱交換器２１の入口から本実施の形態の第３センサ６３Ｃの設置箇所までの圧力損失が足し合わされて得られる圧力値のデータが格納されている。

【0099】

コントローラ４０は、パラメータＫ導出処理のステップＳ１１で、実施の形態１で説明した第３センサ６３Ａの代わりに、第３センサ６３Ｃの測定データを取得する。そして、ステップＳ１２で、記憶装置４２Ｃから、等温線データ４２１、飽和液線データ４２２に加えて、圧力補正データ４２３を読み出す。さらに、ステップＳ１４で、第３センサ６３Ｃが測定した圧力値に読み出した圧力補正データ４２３の圧力値を加算して、室内膨張弁３３の出口を流れる冷媒の圧力を求める。そして、ステップＳ１３で求めた飽和液の圧力から、上記の加算で求めた、室内膨張弁３３の出口の冷媒圧力を減算して、差分ｄＰ_２を求める。その結果、ステップＳ１５で誤差が小さいパラメータＫの値が得られる。

【0100】

コントローラ４０は、実施の形態１で説明した弁制御処理を実行する。これにより、バイパス膨張弁１３の開度を調整する。

【0101】

以上のように、実施の形態３に係る空気調和機１Ｃでは、第３センサ６３Ｃが室内熱交換器２１に設けられ、記憶装置４２Ｃが、第３センサ６３Ｃの設置箇所に基づいた圧力補正データ４２３を記憶している。コントローラ４０が、この圧力補正データ４２３に基づいて第３センサ６３Ｃの測定値を補正することにより、誤差が小さいパラメータＫの値を得ることができる。その結果、実施の形態１および２と同様に、室内膨張弁３３を通過するときの冷媒の通過音の発生を十分に抑制することができる。

【0102】

なお、上述した圧力補正データ４２３は、本開示でいうところの補正データの一例である。また、記憶装置４２Ｃは、本開示でいうところの第１記憶装置の一例である。

【0103】

（実施の形態４）
実施の形態３では、第３センサ６３Ｃが室内熱交換器２１に設けられ、冷媒の圧力を測定している。しかし、第３センサ６３Ｃは、これに限定されない。第３センサ６３Ｃは、室内膨張弁３３によって膨張した後、かつ圧縮機１１によって圧縮される前の冷媒の温度を測定するものであってもよい。

【0104】

実施の形態４に係る空気調和機１Ｄでは、第３センサ６３Ｄが、室内ユニット２０に設けられた温度センサである。以下、図１１を参照して、実施の形態４に係る空気調和機１Ｄについて説明する。実施の形態４では、実施の形態１－３と異なる構成を中心に説明する。

【0105】

図１１は、実施の形態４に係る空気調和機１Ｄの冷媒回路図である。なお、図１１でも、図１、図８、図９と同様に、四方弁を省略している。

【0106】

図１１に示すように、第３センサ６３Ｄは、実施の形態３で説明した第３センサ６３Ｃと同じく、室内熱交換器２１に設けられている。一方、第３センサ６３Ｄは、実施の形態３で説明した第３センサ６３Ｃと異なり、冷媒の温度を測定する温度センサである。第３センサ６３Ｄは、室内熱交換器２１の内部を流れる冷媒の温度を測定する。

【0107】

空気調和機１Ｄでは、ステップＳ１１で、第３センサ６３Ｃの代わりに第３センサ６３Ｄの測定データを取得すること、ステップＳ１４において、第３センサ６３Ｄの測定データと、記憶装置４２Ｃから読み出した等温線データ４２１と、ステップＳ１３で求めた飽和液の圧力のときの冷媒のエンタルピーとに基づいて、室内熱交換器２１を流れる冷媒の圧力を求め、さらに、実施の形態３で説明した圧力補正データ４２３の圧力値を加算して、室内膨張弁３３の出口を流れる冷媒の圧力を求めること、を除いて、実施の形態３と同じパラメータＫ導出処理を行う。このため、パラメータＫ導出処理の詳細な説明を省略する。

【0108】

以上のように、実施の形態４に係る空気調和機１Ｄでは、第３センサ６３Ｃが室内熱交換器２１を流れる冷媒の温度を測定する。空気調和機１Ｄでも、実施の形態３と同様に、圧力補正データ４２３に基づいて第３センサ６３Ｄの測定値を補正する。その結果、誤差が小さいパラメータＫの値を得ることができる。

【0109】

（実施の形態５）
実施の形態１－４では、コントローラ４０は、パラメータＫの値を求め、そのパラメータＫの値に基づいてバイパス膨張弁１３の開度を調整する。しかし、コントローラ４０は、これに限定されない。コントローラ４０は、パラメータＫの値に基づいて室内膨張弁３３の開度を調整してもよい。

【0110】

実施の形態５に係る空気調和機１Ｅでは、コントローラ４０が室内膨張弁３３の開度を調整する。以下、図１２を参照して、実施の形態５に係る空気調和機１Ｅについて説明する。実施の形態５では、実施の形態１－４と異なる構成を中心に説明する。

【0111】

図１２は、実施の形態５に係る空気調和機１Ｅが備えるコントローラ４０のブロック図である。

【0112】

図１２に示すように、コントローラ４０には、室内膨張弁３３が電気的に接続されている。そして、コントローラ４０が備える弁制御部４１４は、バイパス膨張弁１３の開度の代わりに、室内膨張弁３３の開度を調整する。

【0113】

コントローラ４０は、実施の形態１で説明した弁制御処理のステップＳ３において、バイパス膨張弁１３の開度を大きくする代わりに、室内膨張弁３３の開度を小さくする。また、ステップＳ５において、バイパス膨張弁１３の開度を小さくする代わりに、室内膨張弁３３の開度を大きくする。その結果、実施の形態１－４と同様に、室内膨張弁３３を通過するときの冷媒の通過音の発生が抑制される。

【0114】

なお、実施の形態５では、弁制御部４１４が室内膨張弁３３の開度を調整するが、弁制御部４１４は、室内膨張弁３３の開度を調整すると共に、バイパス膨張弁１３の開度も調整してもよい。

【0115】

以上のように、実施の形態５に係る空気調和機１Ｅでは、パラメータＫの値に基づいて室内膨張弁３３の開度が調整される。その結果、空気調和機１Ｅは、室内膨張弁３３を通過するときの冷媒の通過音の発生を十分に抑制することができる。

【0116】

なお、実施の形態５で説明したバイパス膨張弁１３、室内膨張弁３３は、本開示でいうところの膨張弁の一例である。

【0117】

以上、本開示の実施の形態に係る空気調和機１Ａ－１Ｅ、空気調和機１Ａ－１Ｅの制御方法およびプログラムについて説明したが、空気調和機１Ａ－１Ｅ、空気調和機１Ａ－１Ｅの制御方法およびプログラムは、これに限定されない。

【0118】

実施の形態１－４では、過冷却装置１４がバイパス管５４に分流された後の冷媒を用いて、室外熱交換器１２から流れる冷媒を過冷却にし、さらにバイパス膨張弁１３が、バイパス管５４に分流される冷媒を膨張させている。しかし、過冷却装置１４はこれに限定されない。過冷却装置１４は、凝縮器により凝縮された冷媒を過冷却状態にするものであればよい。

【0119】

図１３は、実施の形態１に係る空気調和機１Ａの冷媒回路の変形例を示す回路図である。

【0120】

図１３に示すように、過冷却装置１４は、室外熱交換器１２を通過した冷媒と、圧縮機１１に圧縮される前の冷媒、すなわち、圧縮機１１の吸入口側の冷媒とが熱交換することにより、室外熱交換器１２を通過した冷媒が過冷却されるものであってもよい。この場合、バイパス膨張弁１３は備えていなくてもよい。そして、コントローラ４０は、パラメータＫの値に基づいて室内膨張弁３３の開度を調整するとよい。

【0121】

実施の形態１－４では、コントローラ４０が数式１で表されるパラメータＫの値を演算し、演算されたパラメータＫの値に基づいて、バイパス膨張弁１３の開度または室内膨張弁３３の開度を調整している。しかし、コントローラ４０はこれに限定されない。コントローラ４０は、差分ｄＰ_１に対する差分ｄＰ_２の大きさに基づいてバイパス膨張弁１３の開度または室内膨張弁３３の開度を調整するものであるとよい。例えば、パラメータＫを差分ｄＰ_２の差分ｄＰ_１に対する比、すなわち（ｄＰ_２／ｄＰ_１）としてもよい。

【0122】

実施の形態１－４では、室内膨張弁３３が、接続ユニット３０に設けられている。しかし、室内膨張弁３３はこれに限定されない。室内膨張弁３３は、過冷却装置１４を通過した冷媒を膨張させる膨張弁であればよく、単に膨張弁と呼ばれてもよい。例えば、室内膨張弁３３は、室内ユニット２０に設けられてもよい。また、室内膨張弁３３は、室外ユニット１０に設けられ、膨張弁と呼ばれてもよい。

【0123】

なお、上記実施形態では、弁制御プログラムがＲＯＭ４４に格納されているが、弁制御プログラムは、フレキシブルディスク、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ Ｒｅａｄ－Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ－Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｉｓｃ）等のコンピュータが読み取り可能な記録媒体に格納されて配布されても良い。この場合、その記録媒体に格納された弁制御プログラムがコンピュータにインストールされることにより、弁制御処理を実行するコントローラ４０が構成されてもよい。

【0124】

また、弁制御プログラムは、インターネットの通信ネットワーク上のサーバー装置が有するディスク装置に格納され、その弁制御プログラムが、例えば、搬送波に重畳されて、ダウンロードされてもよい。

【0125】

本開示は、本開示の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態および変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本開示を説明するためのものであり、本開示の範囲を限定するものではない。つまり、本開示の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内およびそれと同等の開示の意義の範囲内で施される様々な変形が、本開示の範囲内とみなされる。

【符号の説明】

【0126】

１Ａ－１Ｅ 空気調和機、１０ 室外ユニット、１１ 圧縮機、１２ 室外熱交換器、１３ バイパス膨張弁、１４ 過冷却装置、１５，１６ 接続口、２０ 室内ユニット、２１ 室内熱交換器、３０ 接続ユニット、３１，３２ 接続配管、３３ 室内膨張弁、４０ コントローラ、４１ Ｉ／Ｏポート、４２Ａ，４２Ｃ 記憶装置、４３ ＣＰＵ、４４ ＲＯＭ、４５ ＲＡＭ、５１，５２ 冷媒管、５３ 分岐管、５４ バイパス管、５５，５６ 冷媒管、６１Ａ，６１Ｂ 第１センサ、６２Ａ，６２Ｂ 第２センサ、６３Ａ，６３Ｃ，６３Ｄ 第３センサ、１００ 飽和液線、１０１ 過冷却度、１１０ 飽和蒸気線、１４１，１４２ 伝熱管、４１１ データ取得部，４１２ 演算部、４１３ 判定部、４１４ 弁制御部、４２１ 等温線データ、４２２ 飽和液線データ、４２３ 圧力補正データ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】