特許 7580887 容器用キャップ及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-01

(45)【発行日】2024-11-12

(54)【発明の名称】容器用キャップ及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20241105BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20241105BHJP

【ＦＩ】

B65D47/20 111

B29C45/14

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021027751

(22)【出願日】2021-02-24

(65)【公開番号】P2022129165

(43)【公開日】2022-09-05

【審査請求日】2023-09-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】山本 学

【審査官】武井 健浩

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－００８２９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８３９４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００４／０４３８２０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－０３４２３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１７７２９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第８７５７４４２（ＵＳ，Ｂ２）

【文献】米国特許第５９２４６０５（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２０２２－１８２６５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３９／００ － ５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体内の収容空間に収容された液状の内容物を前記収容空間に連通する吐出口から吐出する容器用キャップであって、
前記容器本体の口部に取り付けられるキャップ本体と、
前記キャップ本体に取り付けられる枠体と、
前記吐出口の上端に設けられ、前記枠体に溶着するとともに上面が撥液性を有するフィルム材からなり、前記吐出口を閉塞するとともに前記収容空間内の正圧によって開放されて、前記内容物を吐出させるスリット弁と、を有し、
前記スリット弁の外周端面と前記枠体の外周面の上端部とは面一であることを特徴とする容器用キャップ。

【請求項2】

前記枠体が筒状をなす、請求項１に記載の容器用キャップ。

【請求項3】

容器本体内の収容空間に収容された液状の内容物を前記収容空間に連通する吐出口から吐出する容器用キャップの製造方法であって、
前記容器用キャップが、
前記容器本体の口部に取り付けられるキャップ本体と、
前記キャップ本体に一体化される枠体と、
前記吐出口の上端に設けられ、前記枠体に溶着するとともに上面が撥液性を有するフィルム材からなり、前記吐出口を閉塞するとともに前記収容空間内の正圧によって開放されて、前記内容物を吐出させるスリット弁と、を有し、
前記スリット弁の外周端面と前記枠体の外周面の上端部とは面一であり、
前記フィルム材をインサート材とするインサート成形によって前記枠体を前記フィルム材と一体に形成する弁部材形成工程を有することを特徴とする容器用キャップの製造方法。

【請求項4】

前記枠体を前記キャップ本体に取り付ける取り付け工程を有する、請求項３に記載の容器用キャップの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体に収容された食品などの液状の内容物を吐出する容器用キャップ及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１に記載されるように、吐出口の液切れを良くするために吐出口にスリット弁を設けた容器用キャップが知られている。

【0003】

また、例えば特許文献２に記載されるように、吐出口周辺への内容物の付着を抑制するために、吐出口周辺に撥液性の微細凹凸表面を設けた容器用キャップが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－６４６８０号公報

【文献】特開２０１９－１８９７７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のようにスリット弁を設けた容器用キャップは、スリット弁の上面つまり外表面に内容物が付着し、残ってしまうことがある。また、スリット弁は通常、一般的な樹脂材料よりも高価格となるゴム系（例えばシリコンゴム、エラストマー系樹脂）の材料から構成されており、コスト低減が難しい。そこで、スリット弁として撥液性のフィルム材を用いることが考えられるが、そのためには生産性を考慮した構造を採用する必要がある。例えば、当該フィルム材をインサート材とするインサート成形によって容器用キャップ本体をフィルム材と一体に形成しようとすると、成形型の構造が複雑になるなど生産性の面で改善の余地があった。

【0006】

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、良好な液切れ、吐出口周辺への内容物の低付着性、低コスト及び高い生産性を実現し易い容器用キャップ及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の容器用キャップは、容器本体内の収容空間に収容された液状の内容物を前記収容空間に連通する吐出口から吐出する容器用キャップであって、前記容器本体の口部に取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体に取り付けられる枠体と、前記吐出口の上端に設けられ、前記枠体に溶着するとともに上面が撥液性を有するフィルム材からなり、前記吐出口を閉塞するとともに前記収容空間内の正圧によって開放されて、前記内容物を吐出させるスリット弁と、を有し、前記スリット弁の外周端面と前記枠体の外周面の上端部とは面一であることを特徴とする容器用キャップである。

【0009】

本発明の容器用キャップは、上記構成において、前記枠体が筒状をなすのが好ましい。

【0010】

また、本発明の容器用キャップの製造方法は、容器本体内の収容空間に収容された液状の内容物を前記収容空間に連通する吐出口から吐出する容器用キャップの製造方法であって、前記容器用キャップが、前記容器本体の口部に取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体に一体化される枠体と、前記吐出口の上端に設けられ、前記枠体に溶着するとともに上面が撥液性を有するフィルム材からなり、前記吐出口を閉塞するとともに前記収容空間内の正圧によって開放されて、前記内容物を吐出させるスリット弁と、を有し、前記スリット弁の外周端面と前記枠体の外周面の上端部とは面一であり、前記フィルム材をインサート材とするインサート成形によって前記枠体を前記フィルム材と一体に形成する弁部材形成工程を有することを特徴とする容器用キャップの製造方法である。

【0011】

本発明の容器用キャップの製造方法は、上記構成において、前記枠体を前記キャップ本体に取り付ける取り付け工程を有するのが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、良好な液切れ、吐出口周辺への内容物の低付着性、低コスト及び高い生産性を実現し易い容器用キャップ及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施形態に係る容器用キャップを容器本体に装着した状態で示す一部断面側面図である。

【図2】図１に示す容器用キャップを開蓋状態で示す上面図である。

【図3】本発明の第２実施形態に係る容器用キャップを容器本体に装着した状態で示す一部断面側面図である。

【図4】本発明の第３実施形態に係る容器用キャップを容器本体に装着した状態で示す一部断面側面図である。

【図5】本発明の第４実施形態に係る容器用キャップを容器本体に装着した状態で示す一部断面側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を例示説明する。

【0015】

なお、本明細書において、容器用キャップ１について、上下方向とは、容器用キャップ１を容器本体２に取り付けたときに口部２ａの中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは胴部２ｂから口部２ａに向かう方向を意味し、下方とはその反対方向を意味し、径方向とは中心軸線Ｏに直交する直線に沿う方向を意味し、周方向とは中心軸線Ｏを周回する方向を意味し、縦断面とは中心軸線Ｏを含む断面を意味している。また、本明細書において、容器用キャップの製造方法について、上下方向、上方、下方、径方向、周方向及び縦断面とは、容器用キャップ１についての上下方向、上方、下方、径方向、周方向及び縦断面を意味している。

【0016】

本発明の容器用キャップの第１実施形態である図１～図２に示す容器用キャップ１は、容器本体２の口部２ａに取り付けられ、容器本体２内の収容空間Ｓに収容された図示しない液状の内容物を吐出するように構成されている。容器用キャップ１は、容器用キャップ１が取り付けられ、内容物を収容した容器本体２とともに吐出容器３を構成している。

【0017】

容器本体２は、中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなす口部２ａと、口部２ａの下端に連なるとともに口部２ａよりも幅が大きい有底筒状の胴部２ｂとを有するボトル状をなしている。容器本体２は、樹脂製のブロー成形容器であるが、これに限らない。胴部２ｂは、スクイズによって弾性変形し、スクイズを止めると復元変形することができる可撓性を有している。容器本体２の内面によって形成された収容空間Ｓ内には、図示しない内容物が収容されている。

【0018】

内容物としては、例えば中濃ソースなどの、高粘性の液状物を用いているが、これに限らず、低粘性の液状物を用いてもよい。また、内容物はソース等の食品に限らず、化粧品など種々の製品であってよい。

【0019】

容器用キャップ１は、容器本体２の口部２ａに取り付けられるキャップ本体１０と、キャップ本体１０に取り付けられる弁部材１１と、を有している。キャップ本体１０は、容器本体２の口部２ａに取り付けられるベース部１２と、ベース部１２にヒンジ部１３を介して回動可能に連結する蓋部１４とを有している。弁部材１１は、キャップ本体１０のベース部１２に取り付けられる枠体１５と、枠体１５に溶着によって固着したフィルム材からなるスリット弁１６と、を有している。

【0020】

蓋部１４は、図１に実線で示すように蓋部１４がスリット弁１６を覆う閉蓋状態と、図１に二点鎖線で示し、また図２に示すように蓋部１４がスリット弁１６を覆わない開蓋状態との間で回動可能である。なお、蓋部１４はヒンジ部１３を介してベース部１２に連結するものに限らず、例えばねじ部を介してベース部１２に着脱可能に連結するものであってもよい。また、蓋部１４を設けない構成であってもよい。

【0021】

ベース部１２は、中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなし口部２ａの外周面に取り付けられる装着筒１２ａと、装着筒１２ａの上端部から径方向内側に延びるとともに口部２ａの上端面に当接し、上面視で環状をなす天壁１２ｂと、天壁１２ｂの内周縁から上方に延びるとともに中心軸線Ｏを中心とする筒状をなす筒状部１２ｃと、を有している。

【0022】

なお、装着筒１２ａは、ねじ部１７を介して口部２ａに取り付けるように構成しているが、これに限らず例えば、打栓用の凸部を介して口部２ａに取り付けるように構成してもよい。また、装着筒１２ａ及び口部２ａは、円筒状に限らず、円筒状以外の筒状をなしていてもよい。

【0023】

枠体１５は、中心軸線Ｏを中心とする筒状をなし、その内周面で吐出口１８を形成している。枠体１５と筒状部１２ｃはそれぞれ、上面視円環状の段差部を介して上側部分が縮径した二段円筒状をなしており、枠体１５の段差部が筒状部１２ｃの段差部に下方から当接した状態で、枠体１５の下側部分が係止部１９を介して筒状部１２ｃの下側部分に下方への相対移動が規制されるように係止されている。このように、枠体１５は筒状部１２ｃに下方から挿入することで嵌合によって取り付けられ、一体化されている。

【0024】

なお、係止部１９は、枠体１５の下側部分に設けられた環状凸部と、筒状部１２ｃの下側部分に設けられた環状凹部とで構成しているが、これに限らず例えば、枠体１５の下側部分に設けられた環状凹部と、筒状部１２ｃの下側部分に設けられた環状凸部とで構成してもよい。

【0025】

スリット弁１６は、中心軸線Ｏを中心とする円形シート状をなし、その下面の外周縁が枠体１５の上端面に溶着している。したがって、スリット弁１６は、吐出口１８の上端に設けられ、吐出口１８を閉塞している。また、スリット弁１６の外周端面と枠体１５の外周面の上端とは面一になっている。

【0026】

フィルム材からなるスリット弁１６は、下側層が低密度ポリエチレン、中間層がポリエチレンテレフタレート、上側層が低密度ポリエチレンで形成された３層構成の主材層を有しており、これら３層の間にそれぞれ接着性ポリオレフィンで形成された接着層を有している。スリット弁１６の厚みは、例えば、下側層が６０μｍ、中間層が１５μｍ、上側層が６０μｍ、接着層を含めた主材層の厚みが１５０～１７０μｍである。なお、各層及び主材層全体の厚みはこれに限らず、内容物の粘度等に応じて適宜設定可能である。また、下側層を構成する樹脂は低密度ポリエチレンに限らず、枠体１５に溶着可能な範囲で一般的な樹脂から適宜選択可能である。また、中間層及び上側層を構成する樹脂は上記のものに限らず、適切な硬度等を有する一般的な樹脂から適宜選択可能である。また、接着層を構成する樹脂は上記のものに限らず、主材層を構成する各層の材質に応じて適宜選択可能である。さらに、主材層は積層構造のものに限らず、単層構造のものであってもよい。

【0027】

このようなフィルム材によれば、高価格なゴム系の材料を用いることなく低価格な一般的な樹脂材料でスリット弁１６を形成することができる。

【0028】

また、スリット弁１６は、撥液性（撥水性）の微細凹凸表面を有する最上層（最外層）を有している。つまり、スリット弁１６（フィルム材）の上面１６ａ（外表面）は、撥液性の微細凹凸表面で構成されている。したがって、スリット弁１６の上面１６ａは撥液性を有している。最上層は、例えば、前記特許文献２に記載される構造、つまり、平均粒径が異なる複数種類のフッ素系樹脂粒子とフッ素系樹脂被膜とによって微細凹凸表面を形成した構造を有するものであってよい。また、最上層は、例えば、前記特許文献２に記載される方法によって形成することができる。

【0029】

また、スリット弁１６は、中心軸線Ｏを中心とし上面視で十文字状をなすスリット１６ｂを有しており、このスリット１６ｂが収容空間Ｓ内の正圧によって開放されることで内容物を吐出させることができる。なお、スリット１６ｂは十文字状をなすものに限らず、例えば、十文字状以外の放射状をなすものや、一文字状をなすものであってもよい。

【0030】

弁部材１１は、撥液性の微細凹凸表面を有する円形シート状のフィルム材をインサート材とするインサート成形によって枠体１５をフィルム材と一体に形成することによって効率的に生産することができる。その際、ロール・トゥ・ロール方式等で供給した撥液性の微細凹凸表面を有するシート状のフィルム材をインサート成形の成形型内で円形にカットする型内カットを行うことが好ましい。本実施形態ではスリット弁１６の外径（直径）は約１３ｍｍであり、このような小径のフィルム材を予め用意して成形型内に配置することは取り扱いが難しいため、上記型内カットを行うことで生産効率を高めることができる。なお、スリット弁１６の大きさは上記の約１３ｍｍに限定されず、適宜設定可能である。また、スリット１６ｂはインサート成形とは別の工程で形成することができるが、上記の型内カットで行うようにしてもよい。

【0031】

蓋部１４は、閉蓋状態において中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなす外周壁１４ａと、閉蓋状態において外周壁１４ａの上端を閉塞する頂壁１４ｂと、閉蓋状態において頂壁１４ｂから下方に延び、中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなす嵌合筒１４ｃと、を有している。外周壁１４ａは閉蓋時に天壁１２ｂの上面の外周部に設けられた環状段部に離脱可能に嵌合するように構成され、また、嵌合筒１４ｃは閉蓋時に筒状部１２ｃの外周面に離脱可能に嵌合するように構成されている。

【0032】

キャップ本体１０はポリエチレンで一体に形成されている。なお、キャップ本体１０はポリエチレンで形成するものに限らず、ポリエチレン以外の一般的な樹脂で形成してもよい。

【0033】

吐出容器３から内容物を吐出するためには、まず、蓋部１４を開いて開蓋状態とし、吐出容器３を傾倒させる。そして、容器本体２の胴部２ｂをスクイズすることにより、容器本体２内の収容空間Ｓが正圧化し、この正圧によってスリット弁１６のスリット１６ｂの周辺部分が上方、すなわち容器外側に捲れることでスリット１６ｂが開いて、内容物が吐出される。スクイズを止めると、胴部２ｂの復元変形により、適宜外気がスリット１６ｂを通して収容空間Ｓ内に取り込まれ、スリット１６ｂが閉じて内容物の吐出が止まる。

【0034】

またその際、スリット弁１６の上面１６ａが撥液性を有していることにより、吐出容器３を逆さまにせずに横向きにして内容物を吐出させた場合でも、液状の内容物がスリット弁１６の上面１６ａに付着して残ることを抑制することができる。

【0035】

上述のように、容器用キャップ１は撥液性を有するフィルム材からなるスリット弁１６を有している。したがって、本実施形態に係る容器用キャップ１によれば、良好な液切れ、吐出口１８周辺への内容物の低付着性及び低コストを容易に実現することができる。

【0036】

また、容器用キャップ１は、キャップ本体１０に取り付けられる枠体１５と、枠体１５に溶着したスリット弁１６と、を有している。したがって、枠体１５とスリット弁１６とを有する弁部材１１を、簡素な構造の成形型を用いてインサート成形によって効率的に生産することができる。よって、本実施形態に係る容器用キャップ１によれば、高い生産性を容易に実現することができる。

【0037】

また、容器用キャップ１は、スリット弁１６が吐出口１８の上端に設けられている。したがって、本実施形態に係る容器用キャップ１によれば、良好な液切れ及び吐出口１８周辺への内容物の低付着性をより一層容易に実現することができる。

【0038】

また、容器用キャップ１は、枠体１５が筒状をなしている。したがって、本実施形態に係る容器用キャップ１によれば、低コスト及び高い生産性をより一層容易に実現することができる。

【0039】

上記の第１実施形態では弁部材１１はキャップ本体１０に下方から取り付けられている。しかし、図３に示す第２実施形態、図４に示す第３実施形態、図５に示す第４実施形態のように、弁部材１１をキャップ本体１０に上方から取り付ける構成としてもよい。

【0040】

図３に示す第２実施形態では、枠体１５は、筒状部１２ｃに上方から当接するとともに、筒状部１２ｃの外周面に係止部１９を介して上方への相対移動を規制されるように係止されている。また、容器用キャップ１は、閉蓋時に嵌合筒１４ｃが枠体１５の外周面に嵌合するように構成されている。その他の構成は第１実施形態と同様である。

【0041】

図４に示す第３実施形態では、容器用キャップ１は、閉蓋時に嵌合筒１４ｃが筒状部１２ｃの外周面に嵌合するように構成されている。その他の構成は第２実施形態と同様である。

【0042】

図５に示す第４実施形態では、枠体１５は、筒状部１２ｃに上方から当接するとともに、筒状部１２ｃの内周面に係止部１９を介して上方への相対移動を規制されるように係止されている。その他の構成は第３実施形態と同様である。

【0043】

上記のような第２～４実施形態によっても、第１実施形態の上述した効果と同様の効果を得ることができる。

【0044】

次に、本発明の容器用キャップの製造方法の一実施形態として、上述した第１実施形態に係る容器用キャップ１を製造する方法を例示説明する。

【0045】

本実施形態に係る容器用キャップの製造方法は、フィルム材をインサート材とするインサート成形によって枠体１５をフィルム材と一体に形成する弁部材形成工程と、枠体１５をキャップ本体１０に取り付ける取り付け工程と、を有している。

【0046】

弁部材形成工程においては、上述した型内カットを行うことで成形型内に円形のフィルム材からなるスリット弁１６を配置することが好ましい。また、スリット１６ｂはインサート成形とは別の工程で形成することができるが、上記の型内カットで行うようにしてもよい。弁部材形成工程により、弁部材１１が形成される。

【0047】

取り付け工程においては、キャップ本体１０に弁部材１１を嵌合によって取り付け、一体化させる。なお、キャップ本体１０は、例えば射出成形により、取り付け工程より前に弁部材１１とは別に形成しておく。

【0048】

本実施形態によれば、上述した理由により、良好な液切れ、吐出口周辺への内容物の低付着性、低コスト及び高い生産性を容易に実現することができる。

【0049】

なお、本発明の容器用キャップの製造方法は、取り付け工程を有するものに限らず、取り付け工程に代えて、弁部材１１をインサート材とするインサート成形によってキャップ本体１０を枠体１５と一体に形成するキャップ一体形成工程を有するものであってもよい。このような構成によっても、良好な液切れ、吐出口周辺への内容物の低付着性、低コスト及び高い生産性を容易に実現することができる。

【0050】

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【0051】

したがって、前記実施形態の容器用キャップ１及び容器用キャップの製造方法は、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。

【0052】

前記実施形態の容器用キャップ１は、容器本体２内の収容空間Ｓに収容された液状の内容物を吐出する容器用キャップ１であって、容器本体２の口部２ａに取り付けられるキャップ本体１０と、キャップ本体１０に取り付けられる枠体１５と、枠体１５に溶着するとともに上面１６ａが撥液性を有するフィルム材からなり、収容空間に連通する吐出口１８を閉塞するとともに収容空間Ｓ内の正圧によって開放されて、内容物を吐出させるスリット弁１６と、を有することを特徴とする容器用キャップ１である限り、種々変更可能である。

【0053】

なお、前記実施形態の容器用キャップ１は、スリット弁１６が吐出口１８の上端に設けられるのが好ましい。

【0054】

また、前記実施形態の容器用キャップ１は、枠体１５が筒状をなすのが好ましい。

【0055】

また、前記実施形態の容器用キャップの製造方法は、容器本体２内の収容空間Ｓに収容された液状の内容物を吐出する容器用キャップの製造方法であって、容器用キャップ１が、容器本体２の口部２ａに取り付けられるキャップ本体１０と、キャップ本体１０に一体化される枠体１５と、枠体１５に溶着するとともに上面１６ａが撥液性を有するフィルム材からなり、収容空間Ｓに連通する吐出口１８を閉塞するとともに収容空間Ｓ内の正圧によって開放されて、内容物を吐出させるスリット弁１６と、を有し、フィルム材をインサート材とするインサート成形によって枠体１５をフィルム材と一体に形成する弁部材形成工程を有することを特徴とする容器用キャップの製造方法である限り、種々変更可能である。

【0056】

なお、前記実施形態の容器用キャップの製造方法は、枠体１５をキャップ本体１０に取り付ける取り付け工程を有するのが好ましい。

【符号の説明】

【0057】

１ 容器用キャップ
２ 容器本体
２ａ 口部
２ｂ 胴部
３ 吐出容器
１０ キャップ本体
１１ 弁部材
１２ ベース部
１２ａ 装着筒
１２ｂ 天壁
１２ｃ 筒状部
１３ ヒンジ部
１４ 蓋部
１４ａ 外周壁
１４ｂ 頂壁
１４ｃ 嵌合筒
１５ 枠体
１６ スリット弁
１６ａ スリット弁の上面
１６ｂ スリット
１７ ねじ部
１８ 吐出口
１９ 係止部
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】