特許 7580893 シート収容体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-01

(45)【発行日】2024-11-12

(54)【発明の名称】シート収容体

(51)【国際特許分類】

   A47K 7/00 20060101AFI20241105BHJP

【ＦＩ】

A47K7/00 F

A47K7/00 H

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021208993

(22)【出願日】2021-12-23

(65)【公開番号】P2023093876

(43)【公開日】2023-07-05

【審査請求日】2024-02-28

(73)【特許権者】

【識別番号】390011442

【氏名又は名称】株式会社マンダム

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】弁理士法人あーく事務所

(72)【発明者】

【氏名】重村 季代美

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 夕佳

【審査官】神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０５８５９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１４２６０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０２２６０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２７９３４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０２５９８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｋ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体が含浸された複数の折り畳みシートが積層された状態で収容されるシート収容体であって、
前記折り畳みシートは、下記記載の折り畳みシートの形成方法を用いて形成されており、
開口部が形成され、前記折り畳みシートを収容する収容体本体と、
前記収容体本体の開口部を開閉するための蓋部材とを備え、
前記折り畳みシートの第１の辺および第２の辺が前記開口部に現れるように、前記折り畳みシートが前記収容体本体に収容されていることを特徴とするシート収容体。
折り畳みシートの形成方法：シート材が折り畳まれることによって形成される折り畳みシートの形成方法であって、
前記シート材は、矩形状であり、第１の辺～第４の辺を有し、前記第１の辺および前記第２の辺が対向配置されるとともに、前記第３の辺および前記第４の辺が対向配置されており、
前記第１の辺を四等分した点のうち前記第３の辺に最も近い点と、前記第２の辺を四等分した点のうち前記第３の辺に最も近い点とを結ぶ第１折り目に沿って前記シート材を折り曲げるとともに、前記第１の辺を四等分した点のうち前記第４の辺に最も近い点と、前記第２の辺を四等分した点のうち前記第４の辺に最も近い点とを結ぶ第２折り目に沿って前記シート材を前記第１折り目とは反対側に折り曲げるステップと、
前記第１折り目と前記第２折り目との間の第１面部に対して、前記第１折り目と前記第３の辺との間の第２面部が一方側に重ねられるとともに、前記第２折り目と前記第４の辺との間の第３面部が他方側に重ねられた状態のシート材を、前記第１折り目を四等分した点のうち前記第１の辺に最も近い点と、前記第２折り目を四等分した点のうち前記第１の辺に最も近い点とを結ぶ第３折り目に沿って折り曲げるとともに、前記第１折り目を四等分した点のうち前記第２の辺に最も近い点と、前記第２折り目を四等分した点のうち前記第２の辺に最も近い点とを結ぶ第４折り目に沿って前記第３折り目と同じ側に折り曲げるステップとを備えた折り畳みシートの形成方法。

【請求項2】

請求項１に記載のシート収容体において、
前記蓋部材は、前記収容体本体の開口部を塞ぐように設けられたベース部と、前記ベース部に形成された取出口と、前記取出口を開閉する蓋体と、前記蓋体を回動可能に前記ベース部に連結するヒンジ部とを含み、
前記第１の辺および前記第２の辺が前記取出口に現れるとともに、前記第１の辺および前記第２の辺が前記ヒンジ部の回動軸の軸方向を向くように、前記折り畳みシートが前記収容体本体に収容されていることを特徴とするシート収容体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート収容体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、折り畳まれたティッシュペーパーを収容するティッシュペーパー包装体が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１のティッシュペーパー（折り畳みシート）は、対向する一対の両側縁部をそれぞれ反対方向に折り返してＺ折りにされた後に、折り縁に直交する方向に半分に二つ折りされた折り畳み形態となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－５８５９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、シート収容体から折り畳みシートが取り出される際に展開されやすくすることについて改善の余地がある。

【0006】

本発明の目的は、折り畳みシートが取り出される際に展開されやすくすることが可能なシート収容体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によるシート収容体は、液体が含浸された複数の折り畳みシートが積層された状態で収容されるシート収容体であって、前記折り畳みシートは、下記記載の折り畳みシートの形成方法を用いて形成されており、開口部が形成され、前記折り畳みシートを収容する収容体本体と、前記収容体本体の開口部を開閉するための蓋部材とを備え、前記折り畳みシートの第１の辺および第２の辺が前記開口部に現れるように、前記折り畳みシートが前記収容体本体に収容されている。
折り畳みシートの形成方法：シート材が折り畳まれることによって形成される折り畳みシートの形成方法であって、
前記シート材は、矩形状であり、第１の辺～第４の辺を有し、前記第１の辺および前記第２の辺が対向配置されるとともに、前記第３の辺および前記第４の辺が対向配置されており、
前記第１の辺を四等分した点のうち前記第３の辺に最も近い点と、前記第２の辺を四等分した点のうち前記第３の辺に最も近い点とを結ぶ第１折り目に沿って前記シート材を折り曲げるとともに、前記第１の辺を四等分した点のうち前記第４の辺に最も近い点と、前記第２の辺を四等分した点のうち前記第４の辺に最も近い点とを結ぶ第２折り目に沿って前記シート材を前記第１折り目とは反対側に折り曲げるステップと、
前記第１折り目と前記第２折り目との間の第１面部に対して、前記第１折り目と前記第３の辺との間の第２面部が一方側に重ねられるとともに、前記第２折り目と前記第４の辺との間の第３面部が他方側に重ねられた状態のシート材を、前記第１折り目を四等分した点のうち前記第１の辺に最も近い点と、前記第２折り目を四等分した点のうち前記第１の辺に最も近い点とを結ぶ第３折り目に沿って折り曲げるとともに、前記第１折り目を四等分した点のうち前記第２の辺に最も近い点と、前記第２折り目を四等分した点のうち前記第２の辺に最も近い点とを結ぶ第４折り目に沿って前記第３折り目と同じ側に折り曲げるステップとを備えた折り畳みシートの形成方法。

【発明の効果】

【0011】

本発明のシート収容体によれば、折り畳みシートが取り出される際に展開されやすくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態によるシート収容体を示した平面図である。

【図2】図１のシート収容体の蓋体を開いた状態を示した図である。

【図3】図１のシート収容体に収容される折り畳みシートが折り畳まれる前のシート材を示した図である。

【図4】図３のシート材が第１折り目および第２折り目に沿って折り曲げられた状態を示した図である。

【図5】図４のシート材が第３折り目および第４折り目に沿って折り曲げられた状態を示した図である。

【図6】図５の折り畳みシートを別の角度から見た図である。

【図7】図５の折り畳みシートを説明するために展開した状態を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施形態を説明する。

【0014】

まず、図１および図２を参照して、本発明の一実施形態によるシート収容体１００について説明する。

【0015】

シート収容体１００は、液体（たとえば、薬液）が含浸された複数の折り畳みシート３が積層された状態で収容するように構成されている。シート収容体１００は、図１に示すように、袋状の収容体本体１１０と、収容体本体１１０に設けられた蓋部材１２０とを備えている。

【0016】

収容体本体１１０は、複数の折り畳みシート３（図２参照）を収容するための内部空間を有する。収容体本体１１０は、たとえば積層フィルムを用いて形成されており、柔軟性を有するとともに、液体を透過しないように構成されている。収容体本体１１０の上面１１１には開口部（図示省略）が形成され、その開口部を覆うように蓋部材１２０が設けられている。

【0017】

蓋部材１２０は、収容体本体１１０の内部空間を密閉するとともに、その内部空間内の折り畳みシート３を取出可能にするために設けられている。蓋部材１２０は、樹脂によって一体的に形成されている。蓋部材１２０は、図２に示すように、収容体本体１１０の上面１１１に取り付けられるベース部１２１と、ベース部１２１に形成された取出口１２２と、取出口１２２を開閉する蓋体１２３と、蓋体１２３を回動可能にベース部１２１に連結するヒンジ部１２４とを含んでいる。

【0018】

ベース部１２１は、板状に形成され、上面１１１の開口部を塞ぐように設けられている。取出口１２２は、ベース部１２１を貫通するように形成され、収容体本体１１０の内部空間を開放させるために設けられている。このため、取出口１２２を介して内部空間内の折り畳みシート３をユーザが取り出すことが可能である。蓋体１２３は、ヒンジ部１２４を介してベース部１２１に回動可能に設けられている。

【0019】

図１に示すように、蓋体１２３が取出口１２２を閉じている場合には、収容体本体１１０の内部空間が密閉され、図２に示すように、蓋体１２３が取出口１２２を開いている場合には、折り畳みシート３が取出可能になっている。ヒンジ部１２４は、ベース部１２１の上端部（Ｙ１方向側の端部）に配置され、左右方向（Ｘ１およびＸ２方向）に延びるように形成されている。すなわち、ヒンジ部１２４は、回動軸の軸方向が左右方向を向いている。

【0020】

ここで、シート収容体１００では、折り畳みシート３の後述する辺１１および１２が取出口１２２に現れるとともに、辺１１および１２が左右方向を向くように、折り畳みシート３が収容体本体１１０に収容されている。すなわち、折り畳みシート３の辺１１および１２がヒンジ部１２４の回動軸の軸方向と同じ方向を向いている。

【0021】

－折り畳みシートの形成方法－
次に、図３～図６を参照して、シート収容体１００に収容される折り畳みシート３の形成方法について説明する。

【0022】

折り畳みシート３は、シート材１が折り畳まれることによって形成される。シート材１は、たとえば不織布からなり、液体を含浸可能であり、折り曲げ可能に構成されている。シート材１は、図３に示すように、矩形状であり、辺１１～１４を有する。辺１１および１２が長辺であり、辺１３および１４が短辺である。

【0023】

辺１１および１２は、対向配置され、左右方向（Ｘ１およびＸ２方向）に平行に延びるように形成されている。辺１３および１４は、対向配置され、上下方向（Ｙ１およびＹ２方向）に平行に延びるように形成されている。辺１３は、辺１１の一方端部（Ｘ１方向側の端部）と、辺１２の一方端部（Ｘ１方向側の端部）とを結ぶように形成されている。辺１４は、辺１１の他方端部（Ｘ２方向側の端部）と、辺１２の他方端部（Ｘ２方向側の端部）とを結ぶように形成されている。なお、辺１１、１２、１３および１４は、それぞれ、本発明の「第１の辺」、「第２の辺」、「第３の辺」および「第４の辺」の一例である。

【0024】

本実施形態による折り畳みシート３の形成方法では、まず、シート材１が第１折り目Ｆ１および第２折り目Ｆ２に沿って折り曲げられる。第１折り目Ｆ１は、辺１１を四等分した点のうち辺１３に最も近い点Ｐ１と、辺１２を四等分した点のうち辺１３に最も近い点Ｐ２とを結んでいる。第２折り目Ｆ２は、辺１１を四等分した点のうち辺１４に最も近い点Ｐ３と、辺１２を四等分した点のうち辺１４に最も近い点Ｐ４とを結んでいる。第１折り目Ｆ１および第２折り目Ｆ２は、辺１３および１４と平行に延びている。第２折り目Ｆ２では、第１折り目Ｆ１とは反対側に折り曲げられる。たとえば、シート材１の左側部分が、シート材１の中央部分と重なるようにＲ１方向（裏面側）に移動され、シート材１の右側部分が、シート材１の中央部分と重なるようにＲ２方向（表面側）に移動される。

【0025】

このため、図４に示すように、面部２１に対して面部２２および２３が重ねられた状態のシート材２が形成される。面部２１は、第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２との間の面であり、面部２２は、第１折り目Ｆ１と辺１３との間の面であり、面部２３は、第２折り目Ｆ２と辺１４との間の面である。面部２２は、面部２１に対して一方側（Ｚ方向とは反対側）に配置され、面部２３は、面部２１に対して他方側（Ｚ方向側）に配置されている。シート材２では、左右方向（Ｘ１およびＸ２方向）において辺１３および１４が揃うように第１折り目Ｆ１および第２折り目Ｆ２で折り返されている。なお、面部２１、２２および２３は、それぞれ、本発明の「第１面部」、「第２面部」および「第３面部」の一例である。

【0026】

次に、シート材２が第３折り目Ｆ３および第４折り目Ｆ４に沿って折り曲げられる。第３折り目Ｆ３は、第１折り目Ｆ１を四等分した点のうち辺１１に最も近い点Ｐ５と、第２折り目Ｆ２を四等分した点のうち辺１１に最も近い点Ｐ６とを結んでいる。第４折り目Ｆ４は、第１折り目Ｆ１を四等分した点のうち辺１２に最も近い点Ｐ７と、第２折り目Ｆ２を四等分した点のうち辺１２に最も近い点Ｐ８とを結んでいる。第３折り目Ｆ３および第４折り目Ｆ４は、辺１１および１２と平行に延びている。第４折り目Ｆ４では、第３折り目Ｆ３と同じ側に折り曲げられる。たとえば、シート材２の上側部分が、シート材２の中央部分と重なるようにＲ３方向（表面側）に移動され、シート材２の下側部分が、シート材２の中央部分と重なるようにＲ４方向（表面側）に移動される。

【0027】

このようにして、図５および図６に示すような折り畳みシート３が形成される。折り畳みシート３では、上下方向（Ｙ１およびＹ２方向）において辺１１および１２が揃うように第３折り目Ｆ３および第４折り目Ｆ４で折り返されている。

【0028】

－折り畳みシートの構造－
次に、図５～図７を参照して、折り畳みシート３の構造について説明する。なお、図７では、折り目において、谷折りの部分を一点鎖線で示し、山折りの部分を二点鎖線で示した。

【0029】

折り畳みシート３は、シート材１の面積が１／４になるように折り畳まれている。折り畳みシート３は、図７に示すように、面部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３３ａ、３３ｂおよび３３ｃを有する。

【0030】

面部３１ａは、第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２と第３折り目Ｆ３と第４折り目Ｆ４とで区画され、面部３１ｂは、辺１１と第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２と第３折り目Ｆ３とで区画され、面部３１ｃは、辺１２と第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２と第４折り目Ｆ４とで区画されている。面部３２ａは、辺１３と第１折り目Ｆ１と第３折り目Ｆ３と第４折り目Ｆ４とで区画され、面部３２ｂは、辺１１と辺１３と第１折り目Ｆ１と第３折り目Ｆ３とで区画され、面部３２ｃは、辺１２と辺１３と第１折り目Ｆ１と第４折り目Ｆ４とで区画されている。面部３３ａは、辺１４と第２折り目Ｆ２と第３折り目Ｆ３と第４折り目Ｆ４とで区画され、面部３３ｂは、辺１１と辺１４と第２折り目Ｆ２と第３折り目Ｆ３とで区画され、面部３３ｃは、辺１２と辺１４と第２折り目Ｆ２と第４折り目Ｆ４とで区画されている。

【0031】

面部３１ｂの面積と面部３１ｃの面積と面部３２ａの面積と面部３３ａの面積とが同じであり、面部３２ｂの面積と面部３２ｃの面積と面部３３ｂの面積と面部３３ｃの面積とが同じである。面部３１ａの面積は、シート材１の面積の１／４である。面部３１ｂ、３１ｃ、３２ａおよび３３ａの面積は、面部３１ａの面積の１／２である。面部３２ｂ、３２ｃ、３３ｂおよび３３ｃの面積は、面部３１ａの面積の１／４である。

【0032】

面部３１ａの左側端部（Ｘ１方向側の端部）は第１折り目Ｆ１を介して面部３２ａの左側端部と連結され、面部３１ａの右側端部（Ｘ２方向側の端部）は第２折り目Ｆ２を介して面部３３ａの右側端部と連結されている。面部３１ａの上端部（Ｙ１方向側の端部）は第３折り目Ｆ３を介して面部３１ｂの上端部と連結され、面部３１ａの下端部（Ｙ２方向側の端部）は第４折り目Ｆ４を介して面部３１ｃの下端部と連結されている。面部３２ａの上端部は第３折り目Ｆ３を介して面部３２ｂの上端部と連結され、面部３２ａの下端部は第４折り目Ｆ４を介して面部３２ｃの下端部と連結されている。面部３３ａの上端部は第３折り目Ｆ３を介して面部３３ｂの上端部と連結され、面部３３ａの下端部は第４折り目Ｆ４を介して面部３３ｃの下端部と連結されている。面部３１ｂの左側端部は第１折り目Ｆ１を介して面部３２ｂの左側端部と連結され、面部３１ｂの右側端部は第２折り目Ｆ２を介して面部３３ｂの右側端部と連結されている。面部３１ｃの左側端部は第１折り目Ｆ１を介して面部３２ｃの左側端部と連結され、面部３１ｃの右側端部は第２折り目Ｆ２を介して面部３３ｃの右側端部と連結されている。

【0033】

そして、折り畳みシート３（図５および図６参照）の左上部分では、厚み方向（Ｚ方向）において、面部３２ａ、３１ａ、３１ｂおよび３２ｂの順に積層されている。折り畳みシート３の左下部分では、厚み方向（Ｚ方向）において、面部３２ａ、３１ａ、３１ｃおよび３２ｃの順に積層されている。折り畳みシート３の右上部分では、厚み方向（Ｚ方向）において、面部３１ａ、３３ａ、３３ｂおよび３１ｂの順に積層されている。折り畳みシート３の右下部分では、厚み方向（Ｚ方向）において、面部３１ａ、３３ａ、３３ｃおよび３１ｃの順に積層されている。

【0034】

－効果－
本実施形態では、上記のように、シート材１の左側部分を第１折り目Ｆ１に沿って折り曲げるとともに、シート材１の右側部分を第２折り目Ｆ２に沿って反対側に折り曲げるステップと、シート材２の上側部分を第３折り目Ｆ３に沿って折り曲げるとともに、シート材２の下側部分を第４折り目Ｆ４に沿って同じ側に折り曲げるステップとを備える。このように構成することによって、シート収容体１００から取り出される際に展開されやすい折り畳みシート３を形成することができる。

【0035】

また、本実施形態では、辺１１および１２が取出口１２２に現れることによって、第３折り目Ｆ３と辺１１との間が二重にされるとともに、第４折り目Ｆ４と辺１２との間が二重にされることにより、その二重にされた部分が掴みやすくなるので、シート収容体１００から取り出しやすい折り畳みシート３を形成することができる。

【0036】

また、本実施形態では、折り畳みシート３の辺１１および１２がヒンジ部１２４の回動軸の軸方向を向くことによって、蓋体１２３を開く動作と、蓋体１２３を開いた後に折り畳みシート３を取り出す動作とを、自然な流れで連続的に行わせることができる。すなわち、蓋体１２３を開く動作と、折り畳みシート３を取り出す動作との間に、収容体本体１１０の向きを変更する動作が挟まれにくくなっている。

【0037】

－他の実施形態－
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0038】

たとえば、上記実施形態では、蓋部材１２０が樹脂で一体的に形成される例を示したが、これに限らず、蓋部材が柔軟性を有するフィルムで形成されていてもよい。この場合、蓋部材は、収容体本体の開口部の周囲における一部に剥離困難に接着され、収容体本体の開口部の周囲における一部以外の部分に剥離自在に接着されるようにしてもよい。

【0039】

また、上記実施形態では、折り畳みシート３の面部３２ａが下側に配置されるように、折り畳みシート３が収容体本体１１０に収容される例を示したが、これに限らず、折り畳みシート３の面部３２ａが上側に配置されるように、折り畳みシート３が収容体本体１１０に収容されるようにしてもよい。すなわち、辺１１～１４のうち辺１３のみ（本発明における第１の辺～第４の辺のうち第３の辺のみ）が、収容体本体１１０の開口部（蓋部材１２０が設けられている場合には取出口１２２）に現れるように、折り畳みシート３が収容体本体１１０に収容されていてもよい。

【0040】

また、上記実施形態では、折り畳みシート３の辺１１および１２がヒンジ部１２４の回動軸の軸方向を向くように、折り畳みシート３が収容体本体１１０に収容される例を示したが、これに限らず、折り畳みシート３の辺１１および１２がヒンジ部１２４の回動軸の軸方向を向かないように、折り畳みシート３が収容体本体１１０に収容されるようにしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0041】

本発明は、シート材が折り畳まれることによって形成される折り畳みシートの形成方法、および、その折り畳みシートの形成方法を用いて形成された折り畳みシートを収容するシート収容体に利用可能である。

【符号の説明】

【0042】

１、２ シート材
３ 折り畳みシート
１１ 辺（第１の辺）
１２ 辺（第２の辺）
１３ 辺（第３の辺）
１４ 辺（第４の辺）
２１ 面部（第１面部）
２２ 面部（第２面部）
２３ 面部（第３面部）
１００ シート収容体
１１０ 収容体本体
１２０ 蓋部材
１２１ ベース部
１２２ 取出口
１２３ 蓋体
１２４ ヒンジ部
Ｆ１ 第１折り目
Ｆ２ 第２折り目
Ｆ３ 第３折り目
Ｆ４ 第４折り目
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８ 点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】