7580974 プレス装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-01

(45)【発行日】2024-11-12

(54)【発明の名称】プレス装置

(51)【国際特許分類】

   B30B 15/00 20060101AFI20241105BHJP

   B21D 5/01 20060101ALI20241105BHJP

【ＦＩ】

B30B15/00 F

B21D5/01 M

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020141178

(22)【出願日】2020-08-24

(65)【公開番号】P2022036797

(43)【公開日】2022-03-08

【審査請求日】2023-05-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000002967

【氏名又は名称】ダイハツ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100180644

【弁理士】

【氏名又は名称】▲崎▼山 博教

(72)【発明者】

【氏名】塗壁 健治

【審査官】黒石 孝志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－０５１９４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００８／０１３１５０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開平０２－０４８６１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－０２６０６９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３０Ｂ １５／００

Ｂ２１Ｄ ５／００ － ９／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上型及び下型を備え、前記下型には下型本体及びロータリーカムが設けられたプレス装置において、
前記下型本体には、オイル供給装置が設けられており、
前記オイル供給装置は、
前記ロータリーカムと接触可能な接触部と、
オイルが封入されたオイル貯留部と、を備え、
前記オイル供給装置は、前記オイル貯留部から前記接触部を介して前記ロータリーカムにオイルを供給するとともに、カートリッジ方式により取り替え可能に構成されており、
前記オイル貯留部に封入された前記オイルは、閉塞体を介して第一付勢部材により押圧されるものであり、
前記オイル供給装置は、第二付勢部材により前記ロータリーカムに向けて付勢されるものであることを特徴とする、プレス装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワークに寄曲げ加工等の負角成形を行うロータリーカム式プレス装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車部品のプレス加工などにおいて、板状のワーク部に寄曲げ加工等の負角成形を行う場合、ロータリーカム式のプレス装置が用いられている。ロータリーカム式のプレス装置は、下型本体に略円弧状の断面形状を有するロータリーカムが回動自在に設けられている。ロータリーカム式プレス装置では、加工カムによりワークの端部に負角が形成された後、下型本体に対してロータリーカムが回動して、ロータリーカムをワークの端部から離間させて、負角が形成されたワークを型から取り外すことができる構造とされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－１４８７９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のとおり、ロータリーカム式のプレス装置では、下型本体に対してロータリーカムが回動することで負角が形成されたワークを取り外す構成とされている。このように、ロータリーカム式のプレス装置では、ロータリーカムの外周面（摺動面）と下型本体の内周面（摺動面）とが摺動する。

【0005】

そのため、ロータリーカム式のプレス装置では、ロータリーカムと金型本体との摺動部にオイルを供給するといったメンテナンスが定期的に行われている。より具体的に説明すると、ロータリーカム式のプレス装置では、オイル切れによる焼き付きで動作不良が発生することを抑制するため、型のメンテナンスの際に定期的にオイルを塗布する必要がある。

【0006】

また、ロータリーカムにオイルを塗布（供給）する作業は、作業者が手作業で給油口内にオイルを供給する作業となり、工数が嵩むといった問題がある。そのため、ロータリーカムにオイルを自動的に供給する構造を採用して、メンテナンス回数を削減したい、あるいは生産中にオイルを供給して動作不良を削減したいとの要望があった。

【0007】

そこで本発明は、手作業によるロータリーカムへのオイル供給作業を削減することができるプレス装置の提供を目的とした。

【課題を解決するための手段】

【0008】

ここで、従来のロータリーカムへのオイル供給作業についてより詳細に説明する。従来、ロータリーカムの摺動面に油溝（図７のロータリーカム１００に形成された油溝１１０参照）を形成するとともに、油溝に到達する貫通孔を下型本体に形成し、当該貫通孔の入口（オイル供給口）にオイルを流すことでロータリーカムにオイルを供給することが行われていた。

【0009】

しかしながら、従来の方法では、オイル供給口にオイルを流す作業が人の手作業によることとなり、作業工程が嵩むといった問題があった。また、ロータリーカムの摺動面に形成された油溝にゴミが入り込み、焼き付きの要因となるといった懸念もあった。

【0010】

上述の問題を解決するための構成を本発明の発明者が検討したところ、下型本体にロータリーカムに向けて開口する貫通孔を形成するとともに、当該貫通孔にオイル供給装置を取り付け、オイル供給装置の接触部（ボール）をロータリーカムと接触させてオイルを供給する構成とすれば、ロータリーカムの回転を利用してオイルを自動供給することができるとの知見に至った。

【0011】

（１）上述の知見に基づき提供される本発明のプレス装置は、上型及び下型を備え、前記下型には下型本体及びロータリーカムが設けられたプレス装置において、前記下型本体には、オイル供給装置が設けられており、前記オイル供給装置は、前記ロータリーカムと接触可能な接触部と、オイルが封入されたオイル貯留部と、を備え、前記オイル貯留部から前記接触部を介して前記ロータリーカムにオイルを供給することを特徴とする。

【0012】

本発明のプレス装置によれば、ロータリーカムの回転を利用してオイルを自動供給することができる。これにより、本発明のプレス装置は、オイルを手作業で供給するなど、人によるメンテナンス作業の回数を削減して、工数を削減することができる。また、本発明のプレス装置では、ロータリーカムが回動する度にオイルが供給される。これにより、生産中にもオイルが供給されるため、動作不良を低減することができる。さらに、ロータリーカムの回転に合わせてオイル供給装置の接触部が回転してオイルが供給されるため、オイルを一定量供給することができる。言い方を換えれば、オイルの供給量を一定として、オイルの供給過多を抑制することができる。

【0013】

さらに、本発明のプレス装置では、ロータリーカムにオイルを供給するための油溝を設けることを要さない。そのため、ロータリーカムにゴミが溜まることに起因する動作不良の懸念を低減することができる。また、ロータリーカムの摺動面に油溝に起因するカエリの発生を抑制することができる。

【0014】

（２）本発明のプレス装置は、前記オイル供給装置が、前記ロータリーカムの軸心よりも上方に配置されているものであるとよい。

【0015】

上述の構成によれば、上方から下方にオイルが流れるようにすることができる。その結果、ロータリーカムの略全体にオイルを塗布することができる。

【0016】

（３）本発明のプレス装置は、前記下型本体には、前記ロータリーカムに向けて開口する貫通孔が形成されており、前記オイル供給装置は、前記ロータリーカムに向けて付勢された状態で前記貫通孔に配置されているものであるとよい。

【0017】

上述の構成によれば、ロータリーカムが径方向に変位した場合でもロータリーカムと接触部との接触状態を維持することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、手作業によるロータリーカムへのオイル供給作業を削減することができるプレス装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態に係るプレス装置を示す模式図である。

【図2】図１のプレス装置の動作を示す図である。

【図3】図１のプレス装置のオイル供給装置を示す図である。

【図4】図１のプレス装置の下型本体の貫通孔及び貫通孔にオイル供給装置が配置された状態を示す図である。

【図5】図１のプレス装置のオイル供給装置の配置を示す模式図である。

【図6】図１のプレス装置のオイル供給装置の要部を示す図である。

【図7】従来のプレス装置のロータリーカムに形成された油溝を示す参考図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態に係るプレス装置１０について、図面を参照しつつ説明する。

【0021】

図１に示すとおり、プレス装置１０は、下型２０に下型本体２２、及びロータリーカム３０を備えている。プレス装置１０は、下型本体２２に対してロータリーカム３０が回動可能とされたロータリーカム式プレス装置とされている。また、図１に示すとおり、プレス装置１０には、オイル供給装置５０、加工カム４０、及びシリンダ４２が設けられている。

【0022】

なお、図示は省略するが、プレス装置１０には上型が設けられており、加工カム４０は上型の昇降動作に連動して昇降動作を行うドライバ（図示を省略）に押され、ロータリーカム３０に近づくように移動する。

【0023】

以下の説明では、先ずプレス装置１０の各構成や動作について説明し、その後オイル供給装置５０の構成及び動作について説明する。

【0024】

図１に示すとおり、下型本体２２には、円弧状の内周面（摺動面２２ａ）と向かい合うようにロータリーカム３０が回動自在に配置されている。また、図１に示すとおり、下型本体２２には、ロータリーカム３０に向けて開口する（ロータリーカム３０に到達するように形成された）貫通孔（取付部２３）が設けられている。より詳細に説明すると、図１に示すとおり、下型本体２２には、斜めに傾斜するような貫通孔が設けられており、当該貫通孔の一端側はロータリーカム３０と向かいあう位置に到達している。下型本体２２に設けられた貫通孔は、オイル供給装置５０が取り付けられる取付部２３として機能する。

【0025】

ロータリーカム３０は、下型本体２２の摺動面２２ａに対して外周面（摺動面３０ａ）が摺動するように回転可能に設けられている。図２（ａ）に示すとおり、ロータリーカム３０には、ワークＷの端部に負角を形成するための（寄曲げ加工するための）加工面３２が形成されている。ロータリーカム３０は、シリンダ４２の作動により、図２（ａ）に示す加工位置Ｐ１と、図２（ｄ）に示す退避位置Ｐ２とに回転角度を変化可能とされている。より詳細に説明すると、ロータリーカム３０は、加工面３２がワークＷと接触可能な位置（加工位置Ｐ１）と、加工面３２がワークＷから離間する位置（退避位置Ｐ２）とに、回動可能とされている。

【0026】

図２（ａ）に示すとおり、加工カム４０の先端には、ワークＷの端部をロータリーカム３０の加工面３２との間に挟み込み、寄曲げ加工するための加工刃４０ａが設けられている。加工カム４０は、上型と連動して上下方向に昇降するドライバ（図示を省略）に押されて、水平方向に変位可能とされている。

【0027】

＜プレス装置の動作について＞
次いで、プレス装置１０の一連の動作について説明する。

【0028】

プレス装置１０は、下型本体２２に保持されたワークＷの端部が、加工カム４０の加工刃４０ａとロータリーカム３０の加工面３２とで挟みこまれることで、ワークＷの端部に負角を形成することができる。なお、図示を省略するが、下型本体２２にワークＷがセットされると、上型が下降してワークＷが上型と下型２０とで狭持され、ワークＷの成形が行われる。

【0029】

図２（ｂ）に示すとおり、ワークＷの略全体が成形された後、加工カム４０がドライバ（図示を省略）により押されてロータリーカム３０に向けて前進し、加工カム４０の先端（加工刃４０ａ）が加工面３２に対して圧接し、ワークＷの端部の負角成形が行われる。これにより、ワークＷの端部に負角が形成される。

【0030】

図２（ｃ）に示すとおり、ワークＷの端部に負角が形成された後、加工カム４０がロータリーカム３０から離れるように後退する。

【0031】

図２（ｄ）に示すとおり、加工カム４０が後退した後、シリンダ４２が作動して、ロータリーカム３０が加工位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に向けて回動する。すなわち、ロータリーカム３０は、ワークＷから離れる方向（第一方向Ｘ１）に回動する。その結果、ロータリーカム３０の加工面３２がワークＷから離間して、ワークＷ端部の負角状態が解消される。その後、負角が形成されたワークＷが上方に持ち上げられて下型２０から取り出される。

【0032】

なお、図示を省略するが、ワークＷが下型２０から取り出された後、ロータリーカム３０は、第一方向Ｘ１とは反対の方向（第二方向Ｘ２）に回動して再び加工位置Ｐ１に戻り、その後次の加工が行われる。

【0033】

このように、ロータリーカム３０は、ワークＷの端部に負角を形成する加工が行われる度に、加工位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に向けて（第一方向Ｘ１に向けて）回動し、再び退避位置Ｐ２から加工位置Ｐ１に向けて（第二方向Ｘ２に向けて）回動する。すなわち、ロータリーカム３０は、加工位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間で回動動作を繰り返す。

【0034】

＜オイル供給装置の構成と動作＞
続いて、オイル供給装置５０の構成と動作について、図面を参照しつつ詳細に説明する。

【0035】

なお、図５に示すとおり、本実施形態のプレス装置１０では、複数の（本実施形態では三つの）オイル供給装置５０が設けられている。複数のオイル供給装置５０は、ロータリーカム３０の軸線が延びる方向（軸線方向Ｌ）に沿って配置されている。

【0036】

図３に示すとおり、オイル供給装置５０は、ケーシング５１、ボール５２（接触部）、オイル貯留部５４、第一付勢部材５６、及び閉塞体５８を備えている。また、後で説明するとおり、プレス装置１０には、オイル供給装置５０を付勢するための第二付勢部材６０や、取付部２３を閉塞するための閉塞部材６２が設けられている。

【0037】

なお、以下の説明では、オイル供給装置５０のボール５２が設けられた側の端部を「先端５０ａ」と記載し、先端５０ａ側とは反対側の端部を「基端５０ｂ」と記載して説明する場合がある。

【0038】

オイル供給装置５０は、オイル貯留部５４にオイルが封入され、閉塞体５８により閉塞されている。また、閉塞体５８は、第一付勢部材５６により付勢されている。ボール５２は、球状の部材であり、オイル貯留部５４の先端に取り付けられている。また、ケーシング５１は、長手方向の中間部に径方向の大きさが異なる部分（段差部５１ａ）が形成されている。

【0039】

ケーシング５１の内部は中空とされており、オイル貯留部５４をなしている。オイル貯留部５４には、オイルが封入されている。ボール５２は、ケーシング５１の先端に回転可能に取り付けられている。オイル貯留部５４に封入されたオイルは、ゴム部材で構成された閉塞体５８を介して第一付勢部材５６により押圧されており、ボール５２が回転することでオイル貯留部５４のオイルがボール５２に案内されて先端５０ａ（ボール５２）からオイルを塗布可能とされている。また、オイル供給装置５０は、再利用可能ないわゆるカートリッジ方式のものとされている。

【0040】

図４（ｂ）に示すとおり、オイル供給装置５０は、下型本体２２の取付部２３（貫通孔）に配置されている。より詳細に説明すると、オイル供給装置５０は、ボール５２（先端５０ａ）を下方側として、斜めに向く姿勢で取付部２３に取り付けられている。

【0041】

図４（ｂ）に示すとおり、オイル供給装置５０は、先端５０ａ側のボール５２がロータリーカム３０の外周面（摺動面３０ａ）に接触するように取付部２３に配置されている。図４（ｂ）に示すとおり、取付部２３には、オイル供給装置５０の基端５０ｂ側に第二付勢部材６０が配置されている。

【0042】

また、取付部２３は、オイル供給装置５０及び第二付勢部材６０を挿入させた状態で閉塞部材６２により閉塞されている。すなわち、オイル供給装置５０は、第二付勢部材６０により先端５０ａ側に向けて（ロータリーカム３０に向けて）付勢された状態で取付部２３に挿入されている。これにより、オイル供給装置５０は先端５０ａのボール５２がロータリーカム３０の摺動面３０ａに接触した状態が維持される。

【0043】

なお、図４（ａ）に示すとおり、下型本体２２の貫通孔として形成された取付部２３は、径方向に大きさの異なる部分が形成されており、段差２３ａが形成されている。オイル供給装置５０が取付部２３に挿入されると、オイル供給装置５０は段差部５１ａが段差２３ａと接触する位置で下方への移動が規制される。これにより、オイル供給装置５０が取付部２３から落下することを抑制し、抜け止めとして機能させることができる。

【0044】

また、図１に示すとおり、オイル供給装置５０は、ロータリーカム３０の軸心位置よりも上方側に配置されている。別の言い方をすれば、プレス装置１０では、オイル供給装置５０のボール５２（接触部）とロータリーカム３０の外周面（摺動面３０ａ）との接触位置が、ロータリーカム３０の外周面の上方側とされている。これにより、プレス装置１０は、ロータリーカム３０の上方側の外周面にオイルを塗布（供給）することができる。そのため、オイルがロータリーカム３０の外周面から流下して下方側の外周面にオイルが到達する。その結果、プレス装置１０は、ロータリーカム３０の広範囲にオイルを供給することができる。

【0045】

図６（ａ）に示すとおり、ロータリーカム３０が第一方向Ｘ１（加工位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に向かう方向）に回動すると、ロータリーカム３０の摺動面３０ａの変位（回転）に伴ってボール５２が回転する。また、ボール５２が回転すると、オイル貯留部５４からオイルが案内されて、ロータリーカム３０の外周面（摺動面３０ａ）にオイルが塗布される。

【0046】

また、図６（ｂ）に示すとおり、ロータリーカム３０が第二方向Ｘ２（退避位置Ｐ２から加工位置Ｐ１に向かう方向）に回動すると、ロータリーカム３０の摺動面３０ａの変位（回転）に伴ってボール５２が回転する。また、ボール５２が回転すると、オイル貯留部５４からオイルが案内されて、ロータリーカム３０の摺動面３０ａにオイルが塗布される。

【0047】

このように、プレス装置１０では、ロータリーカム３０の回転によりボール５２が回転して、ロータリーカム３０の摺動面３０ａにオイルが塗布される。これにより、プレス装置１０は、ロータリーカム３０の回転を利用してオイルを自動供給することができる。これにより、プレス装置１０は、人の作業によるメンテナンス回数を削減して、工数を削減することができる。

【0048】

また、プレス装置１０では、ロータリーカム３０が作動する度に（ロータリーカム３０が回動する度に）オイルが供給される。これにより、生産中にもオイルが供給されるため、動作不良の発生を低減することができる。

【0049】

さらに、ロータリーカムの回転に合わせてオイル供給装置の接触部が回転してオイルが供給されるため、オイルを一定量供給することができる。言い方を換えれば、オイルの供給量を一定として、オイルの供給過多を抑制することができる。

【0050】

また、上述のとおり、プレス装置１０では、オイル供給装置５０がカートリッジ方式とされているため、カートリッジ交換するようにオイル供給装置５０を取り替えることができる。

【0051】

さらに、プレス装置１０では、ロータリーカム３０にオイルを供給するための油溝を設けることを要さない。そのため、ロータリーカム３０にゴミが溜まることに起因する動作不良の懸念を低減することや、油溝を設けることでロータリーカム３０の摺動面３０ａにカエリが生じることを抑制することができる。

【産業上の利用可能性】

【0052】

本発明は、ロータリーカム式プレス装置のロータリーカムにオイルを供給するものとして、好適に採用することができる。

【符号の説明】

【0053】

１０ プレス装置
２０ 下型
２２ 下型本体
３０ ロータリーカム
５０ オイル供給装置
５２ ボール（接触部）
５４ オイル貯留部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】