特許 7581222 一体型インターロック機構を備えた共成形ゴルフパター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-01

(45)【発行日】2024-11-12

(54)【発明の名称】一体型インターロック機構を備えた共成形ゴルフパター

(51)【国際特許分類】

   A63B 53/04 20150101AFI20241105BHJP

   A63B 53/06 20150101ALI20241105BHJP

【ＦＩ】

A63B53/04 K

A63B53/06 D

【請求項の数】 19

(21)【出願番号】P 2021552952

(86)(22)【出願日】2020-03-06

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-06-28

(86)【国際出願番号】 US2020021414

(87)【国際公開番号】W WO2020181198

(87)【国際公開日】2020-09-10

【審査請求日】2023-03-06

(73)【特許権者】

【識別番号】591086452

【氏名又は名称】カーステン マニュファクチュアリング コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】クレイソン シー． スパックマン

(72)【発明者】

【氏名】トム ジェイ． ナトール

(72)【発明者】

【氏名】ジェームズ ディ． ウィルモット

【審査官】野田 洋平

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２００６／０１４８５８４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００７－０５４１６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１６５８９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０１７９４５９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００７－１７５２０２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６３Ｂ ５３／００－５３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パター型のゴルフクラブヘッドであって、
シャーシと、
パター型のボディと、を備え、
前記シャーシは、少なくとも７ｇ／ｃｍ^３の密度を有する第１の材料を含み、
前記パター型のボディは、４ｇ／ｃｍ^３以下の密度を有する第２の材料を含み、
前記シャーシはさらに、
ヒール部と、トウ部と、後部と、前部と、上面と、下面と、少なくとも１つのインターロック機構と、を備え、
前記ヒール部は、前記トウ部に対向し、前記後部に隣接しており、
前記上面は、前記下面に対向し、
前記前部は、前記トウ部と前記ヒール部に隣接し、前記後部に対向しており、
前記後部に対向して、中央支柱が前記ヒール部から前記トウ部にまたがっており、
前記ヒール部と前記トウ部と前記後部と前記中央支柱は、フロー開口を形成し、
少なくとも１つの前記インターロック機構は、インターロック機構開口を備え、
前記パター型のボディの前記第２の材料は、前記インターロック機構開口を完全に充填し、前記パター型のボディと前記シャーシを一体的に接合し、
前記パター型のボディは、前記パター型のボディが前記フロー開口を貫通して完全に充填するように、前記シャーシを取り囲んで、前記パター型のボディと前記シャーシを結合し、前記パター型のゴルフクラブヘッドを形成し、
前記パター型のボディは、前記シャーシの少なくとも３０％を包み込んでいる、
パター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項2】

前記第１の材料は、８６２０合金鋼、Ｓ２５Ｃ鋼、炭素鋼、マルエージング鋼、１７－４ステンレス鋼、３０３ステンレス鋼、３０４ステンレス鋼、ステンレス鋼合金、タングステン、マンガンのうちいずれか１つを含む、請求項１に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項3】

前記第２の材料は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料と充填材とを含む複合材料である、請求項１又は２に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項4】

前記熱可塑性ポリマーマトリクス材料は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリアミン６－６（ＰＡ６６）、およびポリアミド６（ＰＡ６）からなる群から選択される、請求項３に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項5】

前記充填材は、炭素とガラスのいずれかを含む繊維である、請求項３又は４に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項6】

前記複合材料は、体積％で、３０～４０％の充填材を含む、請求項５に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項7】

前記パター型のゴルフクラブヘッドは、トウ端と、ヒール端と、打撃フェースと、後部分と、ソールと、クラウンと、を備え、
前記ヒール端は、前記トウ端に対向しており、
前記打撃フェースは、前記トウ端と前記ヒール端に隣接しており、
前記後部分は、前記打撃フェースと対向し、前記トウ端と前記ヒール端に隣接しており、
前記ソールは、前記ヒール端から前記トウ端、および前記打撃フェースから前記後部分にまたがっており、
前記ソールは、前記パター型のクラブヘッドがアドレス位置にある時に、接地面に位置し、
前記クラウンは、前記ソールに対向し、前記ヒール端から前記トウ端、および前記打撃フェースから前記後部分にまたがっている、請求項１～６のいずれか一項に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項8】

前記シャーシと前記パター型のボディは組み合わさって、位置合わせ機構を形成し、
前記位置合わせ機構は、前記クラウン上に配置される、請求項７に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項9】

前記位置合わせ機構は、線、一連の線、円、破線、三角形、チャネル、溝、一連の溝からなる群から選択される、請求項８に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項10】

前記パター型のボディは、前記シャーシの少なくとも８０％を包み込んでいる、請求項１～９のいずれか一項に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項11】

前記シャーシは、１つまたは複数のウェイトを備えており、
１つまたは複数の前記ウェイトは、ウェイト密度を有し、
前記ウェイト密度は、前記第１の材料の密度よりも大きい、請求項１～１０のいずれか一項に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項12】

前記パター型のゴルフクラブヘッドは、前記打撃フェース上またはその内側に配置される打撃フェースインサートを備え、
前記打撃フェースインサートは、第３の材料を含む、請求項７に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項13】

少なくとも１つの前記インターロック機構は、アンカーの形態である、請求項１～１２のいずれか一項に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項14】

アンカー形態である少なくとも1つの前記インターロック機構は、アンカー開口を備え、
前記アンカー開口は、少なくとも１つの前記インターロック機構と少なくとも１つの前記インターロック機構が突出する前記シャーシの部分との間に形成されている、請求項１３に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項15】

少なくとも1つの前記インターロック機構は、２つ以上のアンカー開口を備え、
少なくとも1つの前記インターロック機構の２つ以上の前記アンカー開口は、円形、楕円形、三角形、卵形、半円形、長方形、台形、八角形、または多角形のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせである、請求項１４に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項16】

少なくとも１つの前記インターロック機構は、アンカー、ポスト、ヒッチ、一連の窪み、貫通孔、一連の貫通孔、スロット、溝、チャネル、ウェッジ、梁、または一連の貫通孔を有する梁のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせの形態である、請求項１に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項17】

前記パター型のゴルフクラブヘッドは、
２５ｃｃ～１２５ｃｃの範囲のクラブヘッド体積と、
３２０～３８５グラムの範囲のクラブヘッド質量と、を有する、請求項１～１６のいずれか一項に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項18】

前記シャーシは、前記クラブヘッド体積の６０％未満を構成し、
前記シャーシは、前記クラブヘッド質量の少なくとも６０％を構成する、請求項１７に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【請求項19】

ｙ軸重心周りの前記パター型のゴルフクラブヘッドの慣性モーメントは、３５００ｇｃｍ^２～８０００ｇｃｍ^２である、請求項１～１８のいずれか一項に記載のパター型のゴルフクラブヘッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（関連出願）
本願は、２０１９年３月６日に出願された米国仮特許出願第６２／８１４，７７０号に対する利益を主張し、この内容は全て、本明細書中に参考として援用される。

【0002】

本開示は、概してゴルフ用具に関し、より詳細には、一体型のインターロック機構を有する共成形ゴルフパターに関する。

【背景技術】

【0003】

通常、パター型ゴルフクラブヘッドは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、又はタングステン等の金属材料から形成される。これらの金属材料は、パターの慣性モーメント（ＭＯＩ）が大きくなるようにパターの外縁部が高密度金属を含むパターヘッドを作るために、組み合わせられることが多い。しかし、２つの金属材料を組み合わせると、ＭＯＩが最大化されずに、極めて重いパター又は体積の大きいパターとなってしまう可能性があり、不利なパター又はかさばるパターとなってしまう。当技術分野では、全体のデザインに関係なく、軽量複合材料を高密度金属材料と組み合わせて、ＭＯＩが高く適度な重量および体積を有するパターを作製するニーズがある。

【図面の簡単な説明】

【0004】

図１は、パター型ゴルフクラブの後面斜視図を示す。

【0005】

図２は、図１のパター型ゴルフクラブのパター型ボディとシャーシとの組み合わせの後面斜視図である。

【0006】

図３は、図１のパター型ゴルフクラブの上面図を示す。

【0007】

図４は、図１のパター型ゴルフクラブのシャーシの上面図である。

【0008】

図５は、図１のパター型ゴルフクラブのシャーシの代替実施形態の前面斜視図である。

【0009】

図６は、１つまたは複数のウェイトを有するパター型ゴルフクラブの後面斜視図を示す。

【0010】

図７は、図５のパター型ゴルフクラブのパター型ボディとシャーシとの組み合わせの後面斜視図である。

【0011】

図８は、図５のパター型ゴルフクラブのシャーシと１つまたは複数のウェイトの後面斜視図を示す。

【0012】

図９は、図５のパター型ゴルフクラブの前面斜視図を示す。

【0013】

図１０は、別のパター型ゴルフクラブの後面斜視図を示す。

【0014】

図１１は、図１０のパター型ゴルフクラブのパター型ボディとシャーシとの組み合わせの後面斜視図を示す。

【0015】

図１２は、図１０のパター型ゴルフクラブのシャーシの上面図を示す。

【0016】

図１３は、シャーシのインターロック機構の上面図を示す。

【0017】

図１４は、代替のシャーシのインターロック機構の上面図を示す。

【0018】

図１５は、代替のシャーシのインターロック機構の上面図を示す。

【0019】

図１６は、代替のシャーシのインターロック機構の上面図を示す。

【0020】

図１７は、代替のシャーシのインターロック機構の上面図を示す。

【0021】

図１８は、代替のシャーシのインターロック機構の上面図を示す。

【0022】

図１９は、代替のシャーシのインターロック機構の上面図を示す。

【0023】

図２０は、代替のシャーシのインターロック機構の上面図である。

【0024】

図２１は、代替のシャーシのインターロック機構の上面図を示す。

【0025】

図２２は、別のパター型ゴルフクラブの上面図を示す。

【0026】

図２３は、図２２のパター型ゴルフクラブのパター型ボディとシャーシとの組み合わせの上面図を示す。

【0027】

図２４は、図２２のパター型ゴルフクラブのシャーシの上面図を示す。

【0028】

図２５は、図２２のパター型ゴルフクラブの前面分解図を示す。

【0029】

図２６は、別のパター型ゴルフクラブの後面斜視図を示す。

【0030】

図２７は、図２６のパター型ゴルフクラブのパター型ボディとシャーシとの組み合わせの後面斜視図を示す。

【0031】

図２８は、図２６のパター型ゴルフクラブのシャーシの前面斜視図を示す。

【0032】

図２９は、別のパター型ゴルフクラブの後面斜視図を示す。

【0033】

図３０は、図２９のパター型ゴルフクラブのパター型ボディとシャーシとの組み合わせの後面図を示す。

【0034】

図３１は、図２９のパター型ゴルフクラブのシャーシの上面図を示す。

【0035】

図３２は、図２９のパター型ゴルフクラブのパター型ボディとシャーシとの組み合わせの前面斜視図を示す。

【0036】

図３３は、別のパター型ゴルフクラブの後面斜視図を示す。

【0037】

図３４は、図３３のパター型ゴルフクラブのパター型ボディとシャーシとの組み合わせの後面斜視図を示す。

【0038】

図３５は、図３３のパター型ゴルフクラブのシャーシの後面斜視図を示す。

【0039】

図３６は、図３３のパター型ゴルフクラブのシャーシの前面斜視図である。

【0040】

図３７は、別のパター型ゴルフクラブの後面斜視図を示す。

【0041】

図３８は、図３７のパター型ゴルフクラブのパター型ボディとシャーシとの組み合わせの後面斜視図を示す。

【0042】

図３９は、図３７のパター型ゴルフクラブのシャーシの底面図を示す。

【0043】

図４０は、図３７のパター型ゴルフクラブのシャーシの後面斜視図を示す。

【0044】

図４１は、図３７のパター型ゴルフクラブの底面アセンブリ図である。

【0045】

本開示の他の態様は、詳細な説明および添付の図面を考慮することによって明らかになるであろう。

【発明を実施するための形態】

【0046】

Ｉ． パターゴルフクラブヘッド
本明細書では、高密度金属（例えば、鋼またはタングステン、ただしこれらに限定されない）等の第１の材料から作られた高密度のシャーシと、低密度の熱可塑性複合材（すなわち、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ただしこれらに限定されない）等の第２の材料から作られた低密度のパター型ボディ部とを備える、パター型ゴルフクラブヘッドが説明される。シャーシは、フロー開口と、１つまたは複数のインターロック機構とを備える。パター型ボディ部は、少なくとも１つのインターロック機構の全体を包み込む。さらに、パター型ボディは、ボディがフロー開口を貫通して完全に充填するようにシャーシを封入して、ボディとシャーシとを結合させ、このようにしてクラブヘッドが形成されている。低密度のパター型ボディ部とそれによって囲まれた高密度のシャーシというこの組み合わせによって、同じ体積、同じ質量の全体的に金属材料構造を有するパター（すなわち、鋼パター等の単一材料をフライス加工したパター、又は単一材料をインベストメントキャストしたパター）と比較して、ｙ軸周りのＭＯＩが少なくとも５％大きくなる。さらに、低密度の熱可塑性複合体のボディと高密度のシャーシとの組み合わせによって、パターの音の改善ならびに製造コストの削減をもたらすことができる。

【0047】

本明細書および特許請求の範囲において「第１の」、「第２の」、「第３の」、「第４の」などの用語が使われる場合、類似の要素を区別する目的で使用されるのであって、必ずしも特定の連続的または時系列的順番を説明する目的で使用されるものではない。このように使用される用語は、適当な状況下において入れ替え可能であり、本明細書に記載されるゴルフクラブおよび製造方法の実施形態は、例えば、図示または本明細書に記載された順番以外の順番で実施可能であることが理解されるべきである。さらに、「備える」、「含む」、および「有する」という用語、並びにこれらのいかなる変化形は、非排他的包含を意図するものであり、要素のリストを備えるプロセス、方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの要素に限定されず、明示的に列挙されていない他の要素、またはそのようなプロセス、方法、物品、または装置に本来備わっている他の要素を含むことができる。

【0048】

本開示の実施形態の詳細を説明する前に、本開示の適用は、以下の説明に記載されるか、または以下の図面に例示される構成の詳細および要素の配置に限定されないことが理解されるべきである。本開示は、他の実施形態でも可能であり、様々な方法で実施または実行することが可能である。

【0049】

多くの実施形態では、ゴルフクラブヘッドは、パター型のゴルフクラブヘッド（パター型ゴルフクラブヘッド１００、１１００、２１００、３１００、４１００等）を含んでよい。図１～図４１は、一体的に形成されたシャーシとパター型ボディを有するパター型ゴルフクラブヘッドの複数の実施形態を示している。パター型ゴルフクラブヘッドは、マレット型のパターヘッド、ミッドマレット型のパターヘッド、ブレード型のパターヘッド、高ＭＯＩ型のパターヘッド、又は他の任意のタイプのパター型ゴルフクラブヘッドであってよい。

【0050】

パター型ゴルフクラブヘッド１００は、シャーシ１０２と、パター型ボディ１０４（ボディ１０４と称することもある）と、を備える。パター型ボディ１０４は、シャーシ１０２を部分的または全体的に包囲（または封入）し、パター型ゴルフクラブヘッド１００の特徴を形成する。ゴルフクラブヘッド１００は、トウ端１０６と、トウ端１０６に対向するヒール端１０８とを備えてよい。ゴルフクラブヘッド１００は、打撃フェース１１０と、打撃フェース１１０と対向する後部１１２とを備えてよい。さらに、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、位置合わせ機構１１４を備えてよい。パター型ゴルフクラブヘッド１００は、ソール１１７を備える。ソール１１７は、ヒール端１０８からトウ端１０６まで、および打撃フェース１１０から後部１１２まで広がっている。ソール１１７は、パター１００がアドレス位置（すなわち、ゴルフボールを打つ位置）にある時に、接地面に位置する。パター型ゴルフクラブヘッド１００は、クラウン１１５を備え、クラウン１１５は、ソール１１７に対向する。クラウン１１５は、ヒール端１０８からトウ端１０６まで、および打撃フェース１１０から後部１１２まで広がっている。パター１００がアドレス位置にある時、クラウン１１５は、ゴルファーに見えている。

【0051】

ゴルフクラブヘッド１００の打撃フェース１１０は、ロフト平面（図示せず）を備える。ロフト位置は、打撃フェース１１０に接している。ロフト平面は、接地面と交差し、ロフト角を形成する。多くの実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッドは、１０度未満のロフト角を有してよい。多くの実施形態では、クラブヘッドのロフト角は、０～５度、０～６度、０～７度、または０～８度であってもよい。例えば、クラブヘッドのロフト角は、１０度未満、９度未満、８度未満、７度未満、６度未満、または５度未満であってよい。さらなる例として、クラブヘッドのロフト角は、０度、１度、２度、３度、４度、５度、６度、７度、８度、９度、または１０度であってよい。

【0052】

ゴルフクラブヘッド１００は、ゴルフクラブ内に位置するゴルフクラブヘッドの重心を有する。重心は、ゴルフクラブヘッド１００の重量の平均位置である。図１を参照すると、ゴルフクラブヘッド１００は、ｙ軸をさらに備え、ｙ軸は、重心内に位置し、接地面に対して垂直であり、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン１１５から離れる方向に延びる。クラブヘッド１００でのパッティングストローク中に、ヒール端１０８とトウ端１０６はｙ軸を中心に回動する。ｙ軸周りのＭＯＩを向上させると、ゴルフクラブヘッドがｙ軸周りに回転することが抑制されるため、より真っ直ぐなパットとなる。

【0053】

さらに、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、ゴルフクラブヘッド１００のヒール端１０８に取り付けられたホーゼル１１９を備えてよい。いくつかの実施形態では、ホーゼル１１９は、パター型ゴルフクラブヘッド１００の中心（図示せず）に取り付けられてもよい。ホーゼル１１９は、パター型ゴルフクラブヘッド１００のパター型ボディ１０４と一体的に形成されてもよい。ホーゼル１１９は、パター型ゴルフクラブヘッド１００のシャーシ１０２と一体的に形成されてもよい。

【0054】

ゴルフクラブヘッド１００は、２つ以上の材料を含んでもよい。シャーシ１０２は、第１の材料を含んでよい。パター型ボディ１０４は、第２の材料を含んでよい。第１の材料は、第２の材料とは異なる。第１の材料は、第１の密度を有する。第２の材料は、第２の密度を有する。第１の密度は、第２の密度と同じではない。第１の密度は、第２の密度よりも大きくてもよい。

【0055】

多くの実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、３２０～３８５グラムの範囲の質量を有してよい。他の実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００の質量は、３２０グラム～３２５グラム、３２５グラム～３３０グラム、３３０グラム～３３５グラム、３３５グラム～３４０グラム、３４０グラム～３４５グラム、３４５グラム～３５０グラム、３５０グラム～３５５グラム、３５５グラム～３６０グラム、３６０グラム～３６５グラム、３６５グラム～３７０グラム、３７０グラム～３７５グラム、３７５グラム～３８０グラム、または３８０グラム～３８５グラムであってもよい。いくつかの実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッドの質量は、３２０グラム、３２１グラム、３２２グラム、３２３グラム、３２４グラム、３２５グラム、３２６グラム、３２７グラム、３２８グラム、３２９グラム、３３０グラム、３３１グラム、３３２グラム、３３３グラム、３３４グラム、３３５グラム、３３６グラム、３３７グラム、３３８グラム、３３９グラム、３４０グラム、３４１グラム、３４２グラム、３４３グラム、３４４グラム、３４５グラム、３４６グラム、３４７グラム、３４８グラム、３４９グラム、３５０グラム、３５１グラム、３５２グラム、３５３グラム、３５４グラム、３５５グラム、３５６グラム、３５７グラム、３５８グラム、３５９グラム、３６０グラム、３６１グラム、３６２グラム、３６３グラム、３６４グラム、３６５グラム、３６６グラム、３６７グラム、３６８グラム、３６９グラム、３７０グラム、３７１グラム、３７２グラム、３７３グラム、３７４グラム、３７５グラム、３７６グラム、３７７グラム、３７８グラム、３７９グラム、３８０グラム、３８１グラム、３８２グラム、３８３グラム、３８４グラム、または３８５グラムであってもよい。

【0056】

多くの実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、２５ｃｃ～１２５ｃｃの範囲のクラブヘッド体積を有してよい。いくつかの実施形態では、クラブヘッド体積は、２５ｃｃ～３０ｃｃ、３０ｃｃ～３５ｃｃ、３５ｃｃ～４０ｃｃ、４０ｃｃ～４５ｃｃ、４５ｃｃ～５０ｃｃ、５０ｃｃ～５５ｃｃ、５５ｃｃ～６０ｃｃ、６０ｃｃ～６５ｃｃ、６５ｃｃ～７０ｃｃ、７０ｃｃ～７５ｃｃ、７５ｃｃ～８０ｃｃ、８０ｃｃ～８５ｃｃ、８５ｃｃ～９０ｃｃ、９０ｃｃ～９５ｃｃ、９５ｃｃ～１００ｃｃ、１００ｃｃ～１０５ｃｃ、１０５ｃｃ～１１０ｃｃ、１１０ｃｃ～１１５ｃｃ、１１５ｃｃ～１２０ｃｃ、または１２０ｃｃ～１２５ｃｃの範囲であってもよい。一実施形態では、クラブヘッド体積は、４０ｃｃ～１１０ｃｃの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、クラブヘッド体積は、２５ｃｃより大きく、５０ｃｃより大きく、７５ｃｃより大きく、または１００ｃｃより大きくてもよい。

【0057】

いくつかの実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、打撃フェース１１０を備えてよい。打撃フェース１１０は、第１の材料または第２の材料で作られてよい。他の実施形態では、打撃フェース１１０は、第３の材料で作られてもよい。このような実施形態では、打撃フェース１１０の第３の材料は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料と充填材のうちのいずれかの１つまたはこれらの組合せであってもよい。例示的な熱可塑性ポリマーマトリクス材料は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステル（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）（例えば、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６－６（ＰＡ６６）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１））、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンエーテル／オキシド（ＰＰＥ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリスルフォン（ＰＳＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、またはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とポリカーボネート（ＰＣ）の合金やアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とポリアミド（ＰＡ）の合金等の上記の熱可塑性材料の合金を含む。

【0058】

いくつかの実施形態では、打撃フェース１１０は、パター型ボディ１０４に一体的に形成されてもよい。ほとんどの実施形態では、打撃フェース１１０は、共成形、射出成形、鋳造、付加的製造、または他の形成プロセスによって、クラブヘッド１００に一体的に形成されてもよい。いくつかの実施形態では、熱可塑性複合材料は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料として熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含んでもよい。ＴＰＵは、ハードセグメントとソフトセグメントとを有する線状セグメントブロックコポリマーからなる化学構造を含む。いくつかの実施形態では、ハードセグメントは、芳香族構造または脂肪族構造を含み、ソフトセグメントは、ポリエーテル鎖またはポリエステル鎖を含む。他の実施形態では、ＴＰＵを含む熱可塑性ポリマーマトリクス材料は、異なる化学構造を有するハードセグメントおよびソフトセグメントを有してもよい。

【0059】

いくつかの実施形態では、図２５および図４１を参照すると、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、打撃フェース１１０上または打撃フェース１１０内に位置する打撃フェースインサート１１６を含んでもよい。これらの実施形態では、打撃フェースインサート１１６は、クラブヘッド１００に連結される前に、単独で形成される。クラブヘッド１００に当接する打撃フェースインサート１１６の面は、打撃フェース１１０に当接するクラブヘッド１００の対応部分（すなわち、パター型ゴルフクラブヘッドの打撃フェースのキャビティ）の幾何学的形状に相補的な幾何学的形状を有してよい。いくつかの実施形態では、打撃フェースインサート１１６は、第１の材料、第２の材料、または第３の材料で作られてもよい。多くの実施形態では、パターヘッド１００は、第１の材料のシャーシ１０２と、第２の材料のパター型ボディ１０４と、第３の材料を含む打撃フェースインサート１１６とを含んでもよい。

【0060】

打撃フェースインサート１１６は、クラブヘッド１００の一部に一体的に形成されることによって、または締結手段によって、クラブヘッド１００に固定されてよい。いくつかの実施形態では、打撃フェースインサート１１６は、パター型ボディ１０４に固定される。このような実施形態では、図２５および図４１を参照すると、パター型ボディ１０４は、インサートキャビティ１１８を備えてよく、キャビティ１１８は、打撃フェースインサート１１６を受け入れるように機能する。他の実施形態（図示せず）では、打撃フェースインサート１１６は、シャーシ１０４に固定される。このような実施形態では、シャーシ１０２が、インサートキャビティ１１８を備えてよい。シャーシのインサートキャビティ１１８は、打撃フェースインサート１１６を受け入れるように機能する。打撃フェースインサート１１６は、のり、超高結合（ＶＨＢ（商標））テープ、エポキシ樹脂、または他の接着剤等の粘着性物質によって固定されてよい。代替的または追加的に、打撃フェースインサート１１６は、溶接、はんだ付け、ねじ、リベット、ピン、機械的インターロック構造、または他の締結方法によって固定されてもよい。

【0061】

打撃フェースインサート１１６は、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、熱可塑性コポリエステルエラストマー（ＴＰＣ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、鋼、ニッケル、ＴＰＵ／アルミニウム、ＴＰＥ／アルミニウム、プラスチック／金属スクリーンインサート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイソブチレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＢＡＸ（登録商標）、または他の任意の望ましい材料のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の層状の組合せを含んでよい。ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、可撓性ポリエーテルおよび硬質ポリアミドからなる熱可塑性エラストマーであるポリエーテルブロックアミドである。硬質ポリアミドは、ナイロンを含んでよい。ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、異なるショアＤ硬度値、ポリエーテルの割合、および／またはポリアミドの割合に対応する異なる化合物を含んでもよい。多くの実施形態では、ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、ＰＥＢＡＸ（登録商標）４０３３（アルケマ社、フランスのパリ）、またはＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３（アルケマ社、フランスのパリ）を含んでよい。ＰＥＢＡＸ（登録商標）４０３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、テトラメチレンオキシド（５３重量％）とナイロン１２とを含む。ＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、ナイロン１１を含む。

【0062】

ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、体積パーセントでポリエーテルを含んでよい。いくつかの実施形態では、ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、体積パーセントで、０％～１０％、１０％～２０％、１５％～３０％、２０％～３０％、３０％～４０％、３０％～５０％、３０％～６０％、４０％～５０％、４０％～６０％、５０％～６０％、または６０％～７０％のポリエーテルを含んでよい。例えば、ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、体積パーセントで、０％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、または７０のポリエーテルを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、体積パーセントで、０％～１０％、１０％～２０％、１５％～３０％、２０％～３０％、３０％～４０％、４０％～５０％、４０％～６０％、５０％～６０％、または６０％～７０％のポリアミドを含んでよい。例えば、ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、体積パーセントで、０％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、または７０％のポリアミドを含んでもよい。ポリエーテルの割合が増加するにつれて、ＰＥＢＡＸ（登録商標）の硬度は下がる。ポリアミドの割合が増加するにつれて、ＰＥＢＡＸ（登録商標）の硬度は上がる。例えば、ＰＥＢＡＸ（登録商標）４０３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、体積パーセントで４０％～６０％のポリエーテルと、体積パーセントで１５％～３０％のポリアミドとを含んでよい。例えば、ＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、体積パーセントで１５％～３０％のポリエーテルと、体積パーセントで４０％～６０％のポリアミドとを含んでよい。

【0063】

多くの実施形態では、ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、ショア２５Ｄ～ショア７５Ｄの範囲の硬度を有してよい。いくつかの実施形態では、ＰＥＢＡＸの硬度は、ショア２５Ｄ～ショア３５Ｄ、ショア３５Ｄ～ショア４５Ｄ、ショア３６Ｄ～ショア４４Ｄ、ショア３８Ｄ～ショア４２Ｄ、ショア４５Ｄ～ショア５５Ｄ、ショア５５Ｄ～ショア６５Ｄ、ショア５６Ｄ～ショア６４Ｄ、ショア６０Ｄ～ショア６５Ｄ、またはショア６５Ｄ～ショア７５Ｄの範囲であってもよい。例えば、ＰＥＢＡＸの硬度は、ショアＤ２５、ショアＤ３０、ショアＤ３５、ショアＤ４０、ショアＤ４５、ショアＤ５０、ショアＤ５５、ショアＤ６０、ショアＤ６５、またはショアＤ７０であってもよい。

【0064】

多くの実施形態では、ＰＥＢＡＸ（登録商標）４０３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、ＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３（アルケマ社、フランスのパリ）よりも硬度が低くてよい。多くの実施形態では、ＰＥＢＡＸ（登録商標）４０３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、ショア３５Ｄ～ショア５５Ｄの硬度範囲を有してよい。いくつかの実施形態では、ＰＥＢＡＸ（登録商標）４０３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、ショア３８Ｄ～ショア４２Ｄ、またはショア３９Ｄ～ショア４１Ｄの硬度範囲を有してもよい。例えば、ＰＥＢＡＸ（登録商標）４０３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、ショアＤ硬度４０を有してもよい。多くの実施形態では、ＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、ショア５０Ｄ～ショア７５Ｄの硬度範囲を有してよい。いくつかの実施形態では、ＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、ショア５５Ｄ～ショア７０Ｄ、またはショア６０Ｄ～ショア６５Ｄの硬度範囲を有してもよい。例えば、ＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、ショアＤ硬度６０を有してもよい。

【0065】

いくつかの実施形態（図２５および図４１）では、打撃フェースインサート１１６は、二部品システムを含んでよい。二部品システムは、打球フェースプレート１６９と、フェースインサートベース１７１とを備えてよい。フェースインサート１１６の打球フェースプレート１６９は、第４の材料を含んでよい。フェースインサート１１６のフェースインサートベース１７１は、第５の材料を含んでよい。

【0066】

多くの実施形態では、打球フェースプレート１６９の第４の材料とフェースインサートベース１７１の第５の材料とは異なっていてよい。いくつかの実施形態では、打球フェースプレート１６９の第４の材料とフェースインサートベース１７１の第５の材料は同様であってもよい。多くの実施形態では、打球フェースプレート１６９の第４の材料は、ポリマータイプの材料を含んでよい。いくつかの実施形態では、打球フェースプレート１６９の第４の材料は、金属材料を含んでもよい。多くの実施形態では、打撃フェースインサートベース１７１の第５の材料は、ポリマータイプの材料を含んでよい。ほとんどの実施形態では、パターヘッド１００は、第１の材料のシャーシ１０２と、第２の材料のパター型ボディ１０４と、第４の材料および第５の材料を含む打撃フェースインサート１１６とを備えてよい。

【0067】

第４の材料は、鋼、鋼合金、タングステン、タングステン合金、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、バナジウム、バナジウム合金、クロム、クロム合金、コバルト、コバルト合金、ニッケル、ニッケル合金、他の金属、他の金属合金、複合ポリマー材料、またはこれらの任意の組合せなどの金属を含んでよい。

【0068】

第４の材料または第５の材料は、ポリマータイプの材料を含んでよい。ポリマータイプの材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイソブチレン、ポリ塩化ビニル、または他の任意のポリマータイプの材料を含んでよい。多くの実施形態では、フェースインサート１１６は、ＰＥＢＡＸ（登録商標）を含んでよい。より具体的には、ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、可撓性ポリエーテルと硬質ポリアミドからなる熱可塑性エラストマーであるポリエーテルブロックアミドである。硬質ポリアミドは、ナイロンを含んでよい。ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、異なるショアＤ硬度値、ポリエーテルの割合、および／またはポリアミドの割合に対応する異なる化合物を含んでもよい。多くの実施形態では、ＰＥＢＡＸ（登録商標）は、ＰＥＢＡＸ（登録商標）４０３３（アルケマ社、フランスのパリ）、またはＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３（アルケマ社、フランスのパリ）を含んでよい。ＰＥＢＡＸ（登録商標）４０３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、テトラメチレンオキシド（５３重量％）とナイロン１２とを含む。ＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３（アルケマ社、フランスのパリ）は、ナイロン１１を含む。第４の材料および第５の材料は、上述と同様のポリエーテルの割合、ポリアミドの割合、またはショアＤ硬度値を有してよい。

【0069】

フェースインサート１１６の打球フェースプレート１６９は、厚さを有してよい。多くの実施形態では、打球フェースプレート１６９の厚さは、０．０１５～０．１１５インチの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、打球フェースプレート１６９の厚さは、０．０１５～０．０４５インチ、０．０２０～０．０５０インチ、０．０２５～０．０５５インチ、０．０５０～０．１００インチ、０．０５５～０．１０５インチ、０．０６０～０．１１０インチ、または０．０６５～０．１１５インチの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、打球フェースプレート１６９の厚さは、少なくとも０．０１５インチ、少なくとも０．０２０インチ、少なくとも０．０２５インチ、少なくとも０．０３０インチ、少なくとも０．０３５インチ、少なくとも０．０４０インチ、少なくとも０．０４５インチ、少なくとも０．０５０インチ、少なくとも０．０５５インチ、少なくとも０．０６０インチ、少なくとも０．０６５インチ、少なくとも０．０７０インチ、少なくとも０．０７５インチ、少なくとも０．０８０インチ、少なくとも０．０８５インチ、少なくとも０．０９０インチ、少なくとも０．０９５インチ、少なくとも０．１０インチ、少なくとも０．１０５インチ、少なくとも０．１１０インチ、または少なくとも０．１１５インチであってよい。いくつかの実施形態では、打球フェースプレート１６９の厚さは、０．０１５インチ以上、０．０２０インチ以上、０．０２５インチ以上、０．０３０インチ以上、０．０３５インチ以上、０．０４０インチ以上、０．０４５インチ以上、０．０５０インチ以上、０．０５５インチ以上、０．０６０インチ以上、０．０６５インチ以上、０．０７０インチ以上、０．０７５インチ以上、０．０８０インチ以上、０．０８５インチ以上、０．０９０インチ以上、０．０９５インチ以上、０．１０インチ以上、０．１０５インチ以上、０．１１０インチ以上、または０．１１５インチ以上であってもよい。いくつかの実施形態では、打球フェースプレート１６９の厚さは、０．０１５インチ以下、０．０２０インチ以下、０．０２５インチ以下、０．０３０インチ以下、０．０３５インチ以下、０．０４０インチ以下、０．０４５インチ以下、０．０５０インチ以下、０．０５５インチ以下、０．０６０インチ以下、０．０６５インチ以下、０．０７０インチ以下、０．０７５インチ以下、０．０８０インチ以下、０．０８５インチ以下、０．０９０インチ以下、０．０９５インチ以下、０．１０インチ以下、０．１０５インチ以下、０．１１０インチ以下、または０．１１５インチ以下であってよい。例えば、打球フェースプレート１６９の厚さは、０．０１５インチ、０．０２０インチ、０．０２５インチ、０．０３０インチ、０．０３５インチ、０．０４０インチ、０．０４５インチ、０．０５０インチ、０．０５５インチ、０．０６０インチ、０．０６５インチ、０．０７０インチ、０．０７５インチ、０．０８０インチ、０．０８５インチ、０．０９０インチ、０．０９５インチ、０．１０インチ、０．１０５インチ、０．１１０インチ、または０．１１５インチであってよい。

【0070】

他の実施形態では、打球フェースプレート１６９の厚さは、０．１１５～０．４０インチの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、打球フェースプレート１６９の厚さは、０．１１５～０．２０インチ、０．１５～０．３０インチ、０．２０～０．３０インチ、０．２５～０．３５インチ、または０．３０～０．４０インチの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、打球フェースプレート１６９の厚さは、少なくとも０．１５インチ、少なくとも０．２０インチ、少なくとも０．２５インチ、少なくとも０．３０インチ、少なくとも０．３５インチ、または少なくとも０．４０インチであってもよい。いくつかの実施形態では、打球フェースプレート１６９の厚さは、０．１５以上、０．２０以上、０．２５以上、０．３０以上、０．３５以上、または０．４０以上であってもよい。いくつかの実施形態では、打球フェースプレート１６９の厚さは、０．１５インチ以下、０．２０インチ以下、０．２５インチ以下、０．３０インチ以下、０．３５インチ以下、または０．４０インチ以下であってもよい。例えば、打球フェースプレート１６９の厚さは、０．１５インチ、０．２０インチ、０．２５インチ、０．３０インチ、０．３５インチ、または０．４０インチであってよい。

【0071】

フェースインサート１１６のフェースインサートベース１７１は、厚さを有してよい。多くの実施形態では、フェースインサートベース１７１の厚さは、０．０５～０．２０インチの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、フェースインサートベース１７１の厚さは、０．０５～０．１０インチ、または０．１０～０．２０インチの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、フェースインサートベース１７１の厚さは、少なくとも０．０５インチ、少なくとも０．１０インチ、少なくとも０．１５インチ、または少なくとも０．２０インチであってよい。いくつかの実施形態では、フェースインサートベース１７１の厚さは、０．０５インチ以上、０．１０インチ以上、０．１５インチ以上、または０．２０インチ以上であってよい。いくつかの実施形態では、フェースインサートベース１７１の厚さは、０．０５インチ以下、０．１０インチ以下、０．１５インチ以下、または０．２０インチ以下であってよい。例えば、フェースインサートベース１７１の厚さは、０．０５インチ、０．１０インチ、０．１５インチ、または０．２０インチであってよい。

【0072】

他の実施形態では、フェースインサートベース１７１の厚さは、０．２０～０．８０インチの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、フェースインサートベース１７１の厚さは、０．２０～０．５０インチ、０．３０～０．６０インチ、０．４０～０．７０インチ、または０．５０～０．８０インチの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、フェースインサートベース１７１の厚さは、０．２０～０．４０インチ、０．３０～０．５０インチ、０．４０～０．６０インチ、０．５０～０．７０インチ、または０．６０～０．８０インチの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、フェースインサートベース１７１の厚さは、少なくとも０．２０インチ、少なくとも０．２５インチ、少なくとも０．３０インチ、少なくとも０．３５インチ、少なくとも０．４０インチ、少なくとも０．４５インチ、少なくとも０．５０インチ、少なくとも０．５５インチ、少なくとも０．６０インチ、少なくとも０．６５インチ、少なくとも０．７０インチ、少なくとも０．７５インチ、または少なくとも０．８０インチであってよい。いくつかの実施形態では、フェースインサート１１６のフェースインサートベース１７１の厚さは、０．２０インチ以上、０．２５インチ以上、０．３０インチ以上、０．３５インチ以上、０．４０インチ以上、０．４５インチ以上、０．５０インチ以上、０．５５インチ以上、０．６０インチ以上、０．６５インチ以上、０．７０インチ以上、０．７５インチ以上、または０．８０インチ以上であってよい。いくつかの実施形態では、フェースインサートベース１７１の厚さは、０．２０インチ以下、０．２５インチ以下、０．３０インチ以下、０．３５インチ以下、０．４０インチ以下、０．４５インチ以下、０．５０インチ以下、０．５５インチ以下、０．６０インチ以下、０．６５インチ以下、０．７０インチ以下、０．７５インチ以下、または０．８０インチ以下であってよい。例えば、フェースインサートベース１７１の厚さは、０．２０インチ、０．２５インチ、０．３０インチ、０．３５インチ、０．４０インチ、０．４５インチ、０．５０インチ、０．５５インチ、０．６０インチ、０．６５インチ、０．７０インチ、０．７５インチ、または０．８０インチであってよい。

【0073】

多くの実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００のシャーシ１０２は、第１の材料を含む。第１の材料は、第１の密度を有する。シャーシ１０２は、７．０ｇ／ｃｃ～２０．０ｇ／ｃｃの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、第１の密度は、７．０～７．５ｇ／ｃｃ、７．５～８．０ｇ／ｃｃ、８．０～８．５ｇ／ｃｃ、８．５～９．０ｇ／ｃｃ、９．０～９．５ｇ／ｃｃ、９．５～１０．０ｇ／ｃｃ、１０．０～１０．５ｇ／ｃｃ、１０．５～１１．０ｇ／ｃｃ、１１．０～１１．５ｇ／ｃｃ、１１．５～１２．０ｇ／ｃｃ、１２．０～１２．５ｇ／ｃｃ、１２．５～１３．０ｇ／ｃｃ、１３．０～１３．５ｇ／ｃｃ、１３．５～１４．０ｇ／ｃｃ、１４．０～１４．５ｇ／ｃｃ、１４．５～１５．０ｇ／ｃｃ、１５．０～１５．５ｇ／ｃｃ、１５．５～１６．０ｇ／ｃｃ、１６．０～１６．５ｇ／ｃｃ、１６．５～１７．０ｇ／ｃｃ、１７．０～１７．５ｇ／ｃｃ、１７．５～１８．０ｇ／ｃｃ、１８．０～１８．５ｇ／ｃｃ、１８．５～１９．０ｇ／ｃｃ、または１９．０～１９．５ｇ／ｃｃ、または１９．５～２０．０ｇ／ｃｃであってよい。一実施形態では、シャーシ１０２の第１の材料の第１の密度は、８．０～９．０ｇ／ｃｃの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の密度は、７．０ｇ／ｃｃ、７．５ｇ／ｃｃ、８．０ｇ／ｃｃ、８．５ｇ／ｃｃ、９．０ｇ／ｃｃ、９．５ｇ／ｃｃ、１０．０ｇ／ｃｃ、１０．５ｇ／ｃｃ、１１．０ｇ／ｃｃ、１１．５ｇ／ｃｃ、１２．０ｇ／ｃｃ、１２．５ｇ／ｃｃ、１３．０ｇ／ｃｃ、１３．５ｇ／ｃｃ、１４．０ｇ／ｃｃ、１４．５ｇ／ｃｃ、１５．０ｇ／ｃｃ、１５．５ｇ／ｃｃ、１６．０ｇ／ｃｃ、１６．５ｇ／ｃｃ、１７．０ｇ／ｃｃ、１７．５ｇ／ｃｃ、１８．０ｇ／ｃｃ、１８．５ｇ／ｃｃ、１９．０ｇ／ｃｃ、１９．５ｇ／ｃｃ、または２０．０ｇ／ｃｃであってもよい。

【0074】

第１の材料を有するパター型ゴルフクラブ１００のシャーシ１０２は、８６２０合金鋼（７．８３ｇ／ｃｃ）、Ｓ２５Ｃ鋼（７．８５ｇ／ｃｃ）、炭素鋼（７．８５ｇ／ｃｃ）、マルエージング鋼（８．００ｇ／ｃｃ）、１７－４ステンレス鋼（７．８１ｇ／ｃｃ）、３０３ステンレス鋼（８．０３ｇ／ｃｃ）、３０４ステンレス鋼（８．００ｇ／ｃｃ）、ステンレス鋼合金（７．７５ｇ／ｃｃ～８．０５ｇ／ｃｃ）、タングステン（１９．２５ｇ／ｃｃ）、マンガン（７．４３ｇ／ｃｃ）、またはゴルフクラブヘッドを作るのに適した任意の金属のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せから作られてもよい（密度が示されている）。多くの実施形態では、シャーシ１０２は、３０４ステンレス鋼、８６２０合金鋼、１７－４ステンレス鋼、１３８０ステンレス鋼、タングステン、またはステンレス鋼とタングステンの組み合わせで作られる。しかし、シャーシ１０２およびパター型ボディ１０４は、同一の１つの材料または同一の材料の組み合わせからは作られない。

【0075】

第２の材料を有するゴルフクラブ１００のパター型ボディ１０４は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステル（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）（例えば、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６－６（ＰＡ６６）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１））、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンエーテル／オキシド（ＰＰＥ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリスルフォン（ＰＳＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、またはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とポリカーボネート（ＰＣ）の合金やアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とポリアミド（ＰＡ）の合金等の上記の熱可塑性材料の合金のいずれか１つまたはそれらの組み合わせから作られてよい。

【0076】

多くの実施形態では、第２の材料を有するパター型ゴルフクラブヘッド１００のパター型ボディ１０４は、１．０ｇ／ｃｃ～６．０ｇ／ｃｃの範囲の第２の密度を有する。第２の材料の密度は、シャーシ１０２の第１の材料の第１の密度に対する第２の密度である。第２の密度は、２．０ｇ／ｃｃ～５．０ｇ／ｃｃの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の密度は、１．０～１．２５ｇ／ｃｃ、１．２５～１．５ｇ／ｃｃ、１．５～１．７５ｇ／ｃｃ、１．７５～２．０ｇ／ｃｃ、２．０～２．２５ｇ／ｃｃ、２．２５～２．５ｇ／ｃｃ、２．５～２．７５ｇ／ｃｃ、２．７５～３．０ｇ／ｃｃ、３．２５～３．５ｇ／ｃｃ、３．５～３．７５ｇ／ｃｃ、３．７５～４．０ｇ／ｃｃ、４．０～４．２５ｇ／ｃｃ、４．２５～４．５ｇ／ｃｃ、４．５～４．７５ｇ／ｃｃ、４．７５～５．０ｇ／ｃｃ、５．０～５．２５ｇ／ｃｃ、５．０～５．２５ｇ／ｃｃ、５．２５～５．５ｇ／ｃｃ、５．５～５．７５ｇ／ｃｃ、または５．７５～６．０ｇ／ｃｃであってもよい。一実施形態では、パター型ボディの第２の密度は、２．０～３．０ｇ／ｃｃの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の密度は、６．０ｇ／ｃｃ未満、５．０ｇ／ｃｃ未満、４．０ｇ／ｃｃ未満、３．０ｇ／ｃｃ未満、または２．０ｇ／ｃｃ未満であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の密度は、１．２５ｇ／ｃｃ、１．５０ｇ／ｃｃ、１．７５ｇ／ｃｃ、２．０ｇ／ｃｃ、２．２５ｇ／ｃｃ、２．５０ｇ／ｃｃ、２．７５ｇ／ｃｃ、３．０ｇ／ｃｃ、３．２５ｇ／ｃｃ、３．５０ｇ／ｃｃ、３．７５ｇ／ｃｃ、４．０ｇ／ｃｃ、４．２５ｇ／ｃｃ、４．５０ｇ／ｃｃ、４．７５ｇ／ｃｃ、５．０ｇ／ｃｃ、５．２５ｇ／ｃｃ、５．５０ｇ／ｃｃ、５．７５ｇ／ｃｃ、または６．０ｇ／ｃｃであってもよい。

【0077】

いくつかの実施形態では、シャーシの第１の密度は、第２の密度の少なくとも２倍、第２の密度の少なくとも３倍、第２の密度の少なくとも４倍、または第２の密度の少なくとも５倍であってよい。いくつかの実施形態では、第１の密度は、７．０ｇ／ｃｃより大きい、９．０ｇ／ｃｃより大きい、１０．０ｇ／ｃｃより大きい、１１．０ｇ／ｃｃより大きい、または１２．０ｇ／ｃｃより大きくてよい。

【0078】

多くの実施形態では、第２の材料を有するパター型ゴルフクラブヘッド１００のパター型ボディ１０４は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料と充填材とを含む熱可塑性複合材料から形成されてよい。例示的な熱可塑性ポリマーマトリックス材料は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステル（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）（例えば、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６－６（ＰＡ６６）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１））、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンエーテル／オキシド（ＰＰＥ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリスルフォン（ＰＳＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、またはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とポリカーボネート（ＰＣ）の合金やアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とポリアミド（ＰＡ）の合金等の上記の熱可塑性材料の合金を含む。

【0079】

例えば、いくつかの実施形態では、熱可塑性複合材料は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料として熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含んでよい。ＴＰＵは、ハードセグメントとソフトセグメントとを有する線状セグメントブロックコポリマーからなる化学構造を含む。いくつかの実施形態では、ハードセグメントは、芳香族構造または脂肪族構造を有し、ソフトセグメントは、ポリエーテルまたはポリエステル鎖を有する。他の実施形態では、ＴＰＵを含む熱可塑性ポリマーマトリクス材料は、異なる化学構造を有するハードセグメントおよびソフトセグメントを有してもよい。さらなる例として、いくつかの実施形態では、熱可塑性複合材料は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料として、ポリアミン６－６（ＰＡ６６）またはポリアミド６（ＰＡ６）を含んでよい。ＰＡ６６は、ヘキサメチレンジアミンおよびアジピン酸（それぞれ６個の炭素原子を含有する）を含む２つのモノマーから作られるポリアミドの一種である。

【0080】

熱可塑性複合材料の充填材は、繊維、ビーズ、または熱可塑性ポリマーと混合される種々の材料（以下に記載）を含む他の構造を含んでよい。充填材は、熱可塑性複合材料に、構造的な補強、重み、軽量化、または様々な他の特性を提供してよい。多くの実施形態では、充填材は、炭素またはガラスを含んでよい。しかしながら、他の実施形態では、充填材は、他の適切な材料を含んでもよい。例えば、１つまたは複数の薄層の充填材は、アラミド繊維（例えば、Ｎｏｍｅｘ、Ｖｅｃｔｒａｎ、Ｋｅｖｌａｒ、Ｔｗａｒｏｎ）、竹繊維、天然繊維（例えば、綿、麻、亜麻）、金属繊維（例えば、チタン、アルミニウム）、ガラスビーズ、タングステンビーズ、またはセラミック繊維（例えば、二酸化チタン、花こう岩、炭化ケイ素）を含んでよい。

【0081】

充填材または繊維は、短くてもよいし（長さまたは直径が約０．５ｍｍ未満）、長くてもよいし（長さまたは直径が約０．５ｍｍ～約４０ｍｍの範囲、またはより好ましくは約５ｍｍ～約１２ｍｍの範囲）、連続的であってもよい（長さが約４０ｍｍを超える）。多くの実施形態では、前側ボディ１２と後側ボディ１４は、短い繊維および／または長い繊維を含む。他の実施形態では、前側ボディ１２と後側ボディ１４は、短い繊維と長い繊維の代わりに、またはそれに加えて、連続的な繊維を含んでもよい。

【0082】

多くの実施形態では、熱可塑性複合材料は、体積％で３０～４０％の充填材を含んでよい。他の実施形態では、熱可塑性複合材料は、体積％で、５５％まで、６０％まで、６５％まで、または７０％までの充填材を含んでもよい。

【0083】

多くの実施形態では、熱可塑性複合材料は、約１．０～２．０の比重を有する。これは、ゴルフで使用される金属材料の比重よりも著しく小さい（例えば、チタンの比重は、約４．５であり、アルミニウムの比重は、約２．７である）。さらに、多くの実施形態では、熱可塑性複合材料は、１，０００，０００ＰＳＩ／（ｌｂ／ｉｎ３）を超える強度対重量比または比強度と、０．００９を超える強度対弾性率比または比柔軟性とを有する。熱可塑性複合材料の比重、比強度、および比柔軟性により、耐久性を維持しながら、クラブヘッド１００を大幅に軽量化することができる。

ａ）シャーシ

【0084】

図１～図４を参照すると、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、パター型ボディ１０４と共に、高密度のシャーシ１０２をさらに備える。シャーシ１０２は、パター型ボディ１０４に成形されるように構成および配置され、パター型ゴルフクラブヘッド１００を形成する。シャーシ１０２は、少なくとも１つのインターロック機構１２０と、フロー開口１２２とを備える。少なくとも１つのインターロック機構１２０は、パター型ボディ１０４の軽量材料（第２の密度の材料）が少なくとも１つのインターロック機構１２０の全体を包み込むことを可能にする。さらに、フロー開口１２２は、パター型ボディ１０４の軽量材料がフロー開口１２２を貫通して完全に充填することを可能にし、このようにしてボディ１０４とシャーシ１０２とが結合され、パター型ゴルフクラブヘッド１００が形成される。さらに、シャーシ１０２は、低密度のパター型ボディ１０４を周りに形成可能な高密度の外縁構造を提供し、ゴルフクラブヘッドを所望の総重量に保ちながら、極めてＭＯＩの大きいパターを有するパター１００を作ることができる。

【0085】

いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、パター１００の総体積の５０％未満を構成する。他の実施形態では、シャーシ１０２は、パター１００の総体積の７０％未満、６５％未満、６０％未満、５５％未満、５０％未満、４５％未満、４０％未満、または３５％未満を構成してもよい。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、パター１００の総体積の２０％～２５％、２５％～３０％、３０％～３５％、３５％～４０％、４０％～４５％、４５％～５０％、５０％～５５％、５５％～６０％、６０％～６５％、または６５％～７０％の範囲であってもよい。

【0086】

シャーシ１０２は、パター１００の体積の半分未満を構成する一方、パター１００の総質量の少なくとも６０％を構成する。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、パター１００の総質量の少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、または少なくとも７５％を構成してよい。他の実施形態では、シャーシは、パター１００の総質量の４５％～５０％、５０％～５５％、５５％～６０％、６０％～６５％、６５％～７０％、７０％～７５％、７５％～８０％、または８０％～８５％の範囲であってもよい。

【0087】

高密度で低体積のシャーシ１０２を用いてパターヘッド１００の外縁部へ質量を有益にシフトさせることによって、同じ体積、質量、および単一材料構造（または多金属構造）を有するパター（すなわち、単一のステンレス鋼ブロックのフライス加工されたパター、または２つの金属のインベストメント鋳造されたパター）と比較して、パター１００のＭＯＩを大きくすることができる。

【0088】

ほとんどの実施形態では、シャーシ１０２は、ヒール部１２４を備える。シャーシ１０２は、ヒール部１２４に対向するトウ部１２６を備える。シャーシ１０２は、後部１２８を備える。後部１２８は、ヒール部１２４とトウ部１２６に隣接している。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、中央支柱１３２を備えてよい。中央支柱１３２は、後部１２８に対向し、ヒール部１２４からトウ部１２６へまたがっている。シャーシ１０２は、前部１３０を備える。前部１３０は、トウ部１２６と、ヒール部１２４と、中央支柱１３２とによって形成されている。前部１３０は、後部１２８に対向し、ヒール部１２４とトウ部１２６に隣接している。

【0089】

さらに、シャーシ１０２は、上面１３４を備えてよい。上面１３４は、後部１２８、前部１３０、トウ部１２６、およびヒール部１２４に隣接している。シャーシ１０２は、下面１３６を備える。下面は、上面１３４に対向し、後部１２８、前部１３０、トウ部１２６、およびヒール部１２４に隣接している。多くの実施形態では、シャーシ１０２は、「Ｕ字形」、馬蹄形、放物線形、リング形、ダンベル形、台形、多角形、砂時計形、半円形、非対称、対称、スペード形、「Ｈ字形」、「Ｉ字形」、または他の任意の望ましいシャーシ１０２形状であってよい。

【0090】

ほとんどの実施形態では、シャーシ１０２の形状が、シャーシ１０２の外縁部（トウ、ヒール、後部、前部）とパター型ゴルフクラブヘッド１００の外縁部への質量の望ましいシフトを促進する。結果として得られる共成形されたパターのＭＯＩを大幅に大きくするために、シャーシ１０２の特定の形状が、特定のタイプのパターヘッドに使用されてよい。例えば、ダンベル形、「Ｉ字形」、または非対称のシャーシ１０２がブレード型パターに使用されてよく、この場合、ＭＯＩを大きくするには、ヒール端１０８とトウ端１０６に向かって質量をシフトさせるだけでよい。別の例では、「Ｕ字形」、馬蹄形、または放物線形のシャーシ１０２がミッドマレット型パターまたはマレット型パターに使用されてよく、この場合、ＭＯＩを大きくするには、ヒール端１０８、トウ端１０６、打撃フェース１１０、および後部１１２に向かって質量をシフトさせる必要がある。さらに別の例では、半円形、非対称、対称、スペード形、または「Ｈ字形」のシャーシ１０２がミッドマレット型パターまたはマレット型パターに使用されてよく、この場合、ＭＯＩを大きくするには、ヒール端１０８、トウ端１０６、打撃フェース１１０、および後部１１２に向かって質量をシフトさせる必要がある。高密度のシャーシ１０２と低密度で軽いパター型ボディ１０４とを組み合わせると、シャーシ１０２の形状および重量配分によって、パターヘッド１００のＭＯＩを大幅に大きくすることができる。シャーシ１０２の特定の形状が特定のパタータイプに使用されるが、シャーシ１０２の任意の形状が任意のタイプのパター（すなわち、ブレード、ミマレット、マレット）に使用されてもよい。

【0091】

図２および図３を参照すると、ヒール部１２４、トウ部１２６、後部１２８、および中央支柱１３２が、フロー開口１２２を形成している。フロー開口１２２は、上面１３４から下面１３６に向かう方向で、シャーシ１０２を完全に貫通している。パター型ボディ１０４がシャーシ１０２に成形される際、フロー開口１２２は、パター型ボディ１０４を最終的に形成する軽量で低密度な材料がシャーシ１０２を封入することを可能にし、ボディ１０４はフロー開口１２２を貫通して完全に充填する。フロー開口１２２は、パターボディ１０４がボディ１０４とシャーシ１０２とを一体的に結合することを可能にし、このようにしてクラブヘッド１００が形成される。さらに、フロー開口１２２は、パター型ボディ１０４の軽量で低密度の材料がゴルフクラブヘッド１００の打撃フェース１１０に垂直な方向で流れることを可能にする。パター型ボディ１０４が繊維充填材を有する熱可塑性複合材料から形成される場合、フロー開口１２２は、繊維が打撃フェース１１０に垂直な方向で定着することを可能にし、これによってクラブヘッド１００の強度と耐久性が高められる。さらに、フロー開口１２２は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料ができる限り隙間なくシャーシ１０２を密接に取り囲むことを可能にし、これによって中実で耐久性のあるクラブヘッド１００が形成される。

【0092】

いくつかの実施形態では、フロー開口１２２は、円形、楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形、または他の任意の所望される幾何学的形状のうちのいずれか１つであってよい。いくつかの実施形態では、フロー開口１２２は、前部１３０から後部１２８へ向かう方向、または後部１２８から前部１３０へ向かう方向において、形が非対称であってよい。いくつかの実施形態では、フロー開口１２２は、トウ部１２６からヒール部１２４にかけて、対称形状であってよい。他の実施形態では、フロー開口１２２は、後部１２８から前部１３０にかけて対称形状であり、トウ部１２６からヒール部１２４にかけて対称形状であってもよい。より多くの実施形態では、フロー開口１２２は、トウ部１２６からヒール部１２４にかけて対称形状であるが、後部１２８から前部１３０にかけては非対称形状であってもよい。

【0093】

いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、中央支柱１３２を有さなくてもよく、従ってフロー開口１２２を有さなくてもよい。例えば、図１０～図１２、図２２～図２４、および図２６～図２８を参照すると、シャーシ１０２は、トウ部１２６とヒール部１２４のみによって形成された前部１３０のみを備えてよく、中央支柱１３２を全く有さない。シャーシ１０２が中央支柱１３２を有さない多くの実施形態では、シャーシ１０２は、「Ｕ字形」、馬蹄形、放物線形、ダンベル形、「Ｉ字形」、または他の任意の所望される形状であってよい。

【0094】

さらに図１０～図１２を参照すると、いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は中央支柱１３２を有さず、従ってフロー開口１０４を有さない。これらの実施形態では、ヒール部１２４、トウ部１２６、および後部１２８が、フロー領域１３８を形成している。フロー領域１３８は、フロー開口１２８と同じように機能するが、中央支柱１３２を有さない。パター型ボディ１０４がシャーシ１０２に成形される際、フロー領域１３８は、パター型ボディ１０４の軽量で低密度の材料がシャーシ１０２を封入することを可能にし、パター型ボディ１０４はフロー領域１３８を貫通して完全に充填する。フロー領域１３８は、パターボディ１０４がボディ１０４とシャーシ１０２とを一体的に結合することを可能にし、このようにしてクラブヘッド１００が形成される。さらに、フロー領域１３８は、パター型ボディ１０４の軽量で低密度の材料がゴルフクラブヘッド１００の打撃フェース１１０に垂直な方向に流れることを可能にする。これによって、パター型ボディ１０４が繊維充填材を有する熱可塑性複合材料から形成される場合、繊維が打撃フェース１１０に垂直な方向で定着することができ、クラブヘッド１００の強度と耐久性が高められる。さらに、フロー領域１３８は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料ができる限り隙間なくシャーシ１０２を密接に取り囲むことを可能にし、これによって中実で耐久性のあるクラブヘッド１００が形成される。

【0095】

図２および図４を参照すると、シャーシ１０２は、シャーシ１０２の特徴であるヒール部１２４、トウ部１２６、後部１２８、中央支柱１３２、前部１３０、上面１３４、および下面１３６のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせから突出または延びる少なくとも１つのインターロック機構１２０を備える。少なくとも１つのインターロック機構１２０は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料（または、他の高強度で軽量な材料）に少なくとも１つのインターロック機構１２０の全体を包み込ませることによって、シャーシ１０２とパター型ボディ１０４とをさらに結合し、一体的に接合するように機能する。

【0096】

シャーシ１０２は、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、または７つよりも多いインターロック機構１２０を備えてよい。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、２つ以上、３つ以上、４つ以上、またはそれより多いインターロック機構１２０を備えてもよい。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、少なくとも６つ、またはそれより多いインターロック機構１２０を備えてもよい。

【0097】

多くの実施形態において、少なくとも１つのインターロック機構１２０は、アンカーの形態であってよい（図２、図４、図５、図７、図１１～１８、図２３、図２４、図２７、図２８、および図３８～４０を参照）。少なくとも１つのインターロック機構１２０がアンカーの形態であるこれらの実施形態では、インターロック機構１２０とインターロック機構１２０が突出するシャーシ１０２の部分（ヒール部１２４、トウ部１２６、後部１２８、中央支柱１３２、前部１３０、上面１３４、下面１３６）との間に、アンカー開口１４０が形成されている。フロー開口１２２と同様に、アンカー開口１４０とインターロック機構１２０は、パター型ボディ１０４の軽量で低密度な材料がアンカー開口１４０を完全に充填し、インターロック機構１２０を包み込むことを可能にし、このようにしてシャーシ１０２とパター型ボディ１０４が一体的に接合される。

【0098】

多くの実施形態では、少なくとも１つのインターロック機構１２０のアンカー開口１４０は、円形、半円形、卵形楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形、または他の任意の所望される幾何学的形状のうちのいずれか１つであってよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのアンカー形状のインターロック機構１２０は、２つ以上のアンカー開口１４０を含んでもよい。これらの実施形態では、少なくとも１つのインターロック機構１２０の２つ以上のアンカー開口１４０は、円形、楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形、または他の任意の所望される幾何学的形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せであってよい。

【0099】

他の実施形態では、少なくとも１つのインターロック機構１２０は、ポストまたはヒッチの形態（図２１、図３１、図３２、図３８、および図４０を参照）、一連の窪みの形態（図２１を参照）、貫通孔の形態（図２０を参照）、一連の貫通孔の形態（図３４～３６を参照）、スロットまたは溝の形態（図１９を参照）、チャネルの形態、ウェッジの形態、一連の貫通孔を有する梁の形態（図２６～２８を参照）、またはパター型ボディ１０４をシャーシ１０２に成形するのに望ましい他の任意のインターロック機構１２０の幾何学形状であってよい。これら他の実施形態のいくつか（例えば、ポストまたはヒッチの実施形態）では、少なくとも１つのインターロック機構１２０は、アンカー開口１４０を有さない。パター型ボディ１０４は、アンカー開口１４０を完全に貫通してインターロック機構１２０を包み込むのではなく、インターロック機構１２０であるポストまたはヒッチの実施形態を取り囲んで封入してよく、このようにしてパター型ボディ１０４とシャーシ１０２とが接合される。

【0100】

図６～図９を参照すると、いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、１つまたは複数のウェイト１４２を備えてよい。１つまたは複数のウェイト１４２は、ウェイト密度を有してよく、このウェイト密度は、パターの質量特性（すなわち、ＣＧ、ＭＯＩ、バランス）を変更するために、シャーシの密度（第１の密度）よりも大きい。１つまたは複数のウェイト１４２は、パターヘッド１００のＭＯＩを維持および／または大きくしつつ、パターの重心をカスタマイズするように機能する。１つまたは複数のウェイト１４２は、溶接、はんだ付け、ろう付け、スエージ加工、接着、エポキシ樹脂、機械的締結、エポキシ樹脂、ポリウレタン、樹脂、ホットメルト、または他の任意の接着剤での接着のうちのいずれかの取り付け方法を用いてシャーシ１０２に取り付けられてよい。

【0101】

ほとんどの実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２は、シャーシ１０２とは異なる材料から作られている。いくつかの実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２は、シャーシ１０２と同じ材料から作られているが、シャーシ１０２とは異なる密度を有する。ほとんどの実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２は、シャーシ１０２の密度よりも大きい密度を有する。１つまたは複数のウェイト１４２は、８６２０合金鋼（７．８３ｇ／ｃｃ）、Ｓ２５Ｃ鋼（７．８５ｇ／ｃｃ）、炭素鋼（７．８５ｇ／ｃｃ）、マルエージング鋼（８．００ｇ／ｃｃ）、１７－４ステンレス鋼（７．８１ｇ／ｃｃ）、３０３ステンレス鋼（８．０３ｇ／ｃｃ）、３０４ステンレス鋼（８．００ｇ／ｃｃ）、ステンレス鋼合金（７．７５ｇ／ｃｃ～８．０５ｇ／ｃｃ）、タングステン（１９．２５ｇ／ｃｃ）、マンガン（７．４３ｇ／ｃｃ）、または高密度のウェイトを作るのに適した任意の金属のうちのいずれかの１つまたはこれらの任意の組み合わせを含んでよい。

【0102】

１つまたは複数のウェイト１４２の材料は、密度を有する。１つまたは複数のウェイト１４２の密度は、１２．０ｇ／ｃｃ～２０．０ｇ／ｃｃの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２の密度は、１２．０～１２．５ｇ／ｃｃ、１２．５～１３．０ｇ／ｃｃ、１３．０～１３．５ｇ／ｃｃ、１３．５～１４．０ｇ／ｃｃ、１４．０～１４．５ｇ／ｃｃ、１４．５～１５．０ｇ／ｃｃ、１５．０～１５．５ｇ／ｃｃ、１５．５～１６．０ｇ／ｃｃ、１６．０～１６．５ｇ／ｃｃ、１６．５～１７．０ｇ／ｃｃ、１７．０～１７．５ｇ／ｃｃ、１７．５～１８．０ｇ／ｃｃ、１８．０～１８．５ｇ／ｃｃ、１８．５～１９．０ｇ／ｃｃ、または１９．０～１９．５ｇ／ｃｃ、または１９．５～２０．０ｇ／ｃｃの範囲であってもよい。一実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２の密度は、１９．０～２０．０ｇ／ｃｃの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２の密度は、１２．０ｇ／ｃｃ、１２．５ｇ／ｃｃ、１３．０ｇ／ｃｃ、１３．５ｇ／ｃｃ、１４．０ｇ／ｃｃ、１４．５ｇ／ｃｃ、１５．０ｇ／ｃｃ、１５．５ｇ／ｃｃ、１６．０ｇ／ｃｃ、１６．５ｇ／ｃｃ、１７．０ｇ／ｃｃ、１７．５ｇ／ｃｃ、１８．０ｇ／ｃｃ、１８．５ｇ／ｃｃ、１９．０ｇ／ｃｃ、１９．５ｇ／ｃｃ、または２０．０ｇ／ｃｃであってもよい。

【0103】

１つまたは複数のウェイト１４２は、１グラム～２０グラムの範囲の質量を有してよい。多くの実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２は、１グラム、２グラム、３グラム、４グラム、５グラム、６グラム、７グラム、８グラム、９グラム、１０グラム、１１グラム、１２グラム、１３グラム、１４グラム、１５グラム、１６グラム、１７グラム、１８グラム、１９グラム、または２０グラムの質量を有してもよい。いくつかの実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２は、１～５グラム、５～１０グラム、１０～１５グラム、または１５～２０グラムの範囲であってもよい。ほとんどの実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２は同じ質量を有してよいが、他の実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２は、異なる質量を有してもよい。

【0104】

さらに図６～図９を参照すると、いくつかの実施形態において、シャーシ１０２は、１つまたは複数のウェイト１４２を備えてよい。多くの実施形態では、シャーシ１０２は、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、または６つより多いウェイト１４２を備えてよい。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、２つ以上、３つ以上、または４つ以上のウェイト１４２を備えてもよい。

【0105】

多くの実施形態では、１つまたは複数のウェイト１４２は、円形、楕円形、三角形、長方形、円筒形、四角柱形、台形、八角形、他の任意の多角形、または少なくとも１つの曲面を有する形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せを有してよい。

【0106】

さらに、ほとんどの実施形態では、パター型ボディ１０４の軽量材料は、１つまたは複数のウェイト１４２の少なくとも一部を包み込む。いくつかの実施形態では、パター型ボディの軽量材料は、１つまたは複数のウェイト１４２の少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または１００％を取り囲んでよい。

【0107】

高密度のシャーシ１０２と低密度のパター型ボディ１０４を組み合わせることによって、ゴルフクラブヘッドを所望の総重量に保ちつつ、極めて大きいＭＯＩを有するパター１００を作り出すことができる。シャーシ１０２によって形成されるフロー開口１２２は、単一の材料からフライス加工されたパターと比較して、パターのＭＯＩを大幅に大きくする高密度であるが低体積である部分を形成する。単一材料のパターは、所望の体積（７５ｃｃ～１００ｃｃ）および質量（３４０グラム～３８５グラム）を維持しながら、高密度材料を外縁部に割り当てることができない。

ｂ）パター型ボディ

【0108】

図１、図２、および図４を参照すると、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、低密度のパター型ボディ１０４を備える。パター型ボディ１０４は、シャーシ１０２に成形されるように構成および配置され、パター型ゴルフクラブヘッド１００を形成する。パター型ボディ１０４の軽量材料は、シャーシ１０２の少なくとも１つのインターロック機構１２０の全体を包み込む。さらに、パター型ボディ１０４の軽量材料は、シャーシ１０２のフロー開口１２２を貫通して完全に充填し、ボディ１０４とシャーシ１０２とを結合させ、パター型ゴルフクラブヘッド１００を形成する。さらに、低密度のパター型ボディ１０４は、高密度のシャーシ１０２の周りに形成されてよく、このようにしてゴルフクラブヘッドを所望の総重量に保ちながら、極めてＭＯＩが大きいパターを有するパター１００が作られる。

【0109】

図２、図７、図１１、図２３、図２７、図３０、図３２、図３４、および図３８を参照すると、各図の破線は、パター型ゴルフクラブヘッド１００を形成するために、パター型ボディ１０４がシャーシ１０２と共に（およびシャーシ１０２の周囲に）形成する型を示す。これらの図は、シャーシ１０２と、パター型ボディ１０４のインターロック機構１２０およびフロー開口１２２（またはフロー領域１３８）との相互関係を示している。

【0110】

いくつかの実施形態では、ボディ１０４は、パター１００の総体積の５０％を超える体積を有する。いくつかの実施形態では、ボディ１０４は、パター１００の総体積の５５％超える体積、６０％を超える体積、または６５％を超える体積を有する。

【0111】

ボディ１０４は、パター１００の体積の半分を超える体積を有する一方、パター１００の総質量の４０％未満の質量を有する。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、パター１００の総質量の４０％未満の質量、３５％未満の質量、２０％未満の質量、または１５％未満の質量を有する。

【0112】

低密度で体積の大きいパター型ボディ１０４と組み合わせて高密度で体積の小さいシャーシ１０２を使用して、パターヘッド１００の外縁部へ質量を有益にシフトさせることによって、同じ体積、質量、および単一材料構造（または多金属構造）を有するパター（すなわち、単一のステンレス鋼ブロックをフライス加工したパター、または２つの金属をインベストメント鋳造したパター）と比較して、パター１００のＭＯＩを大きくすることができる。

【0113】

前述のように、パター型ボディ１０４は、低密度の第２の材料を含む。ほとんどの実施形態では、パター型ボディ１０４は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料と充填材とを含む熱可塑性複合材料を含む。他の実施形態では、パター型ボディ１０４は、他の任意の低密度の第２の材料を含んでよいが、簡潔性を考慮し、他の低密度の材料は本明細書で繰り返さない。しかしながら、ほとんどの実施形態では、パター型ボディ１０４は、４．０ｇ／ｃｃ未満の密度を有する第２の材料を含む。シャーシ１０２とパター型ボディ１０４は、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用せずに、永久的に接合される。パター型ボディ１０４の熱可塑性ポリマーマトリクスミラーと充填材は、シャーシ１０２のフロー開口１２２および少なくとも１つのインターロック機構１２０と共に、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用せずに、一体型のパター１００を作り出す。

【0114】

パター型ボディ１０４は、シャーシ１０２の内側およびその周囲に一体的に形成されている。前述したように、パター型ボディ１０４の軽量材料は、シャーシ１０２のフロー開口１２２を貫通して完全に充填し、ボディ１０４とシャーシ１０２とを結合させ、パター型ゴルフクラブヘッド１００を形成する。さらに、いくつかの実施形態では、パター型ボディ１０４は、シャーシ１０２の１００％を包み込んでいる（または封入している）。ほとんどの実施形態では、パター型ボディ１０４は、シャーシ１０２の少なくとも３０％を包み込んでいる。他の実施形態では、パター型ボディ１０４は、シャーシ１０２の少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、および少なくとも９５％を包み込んでいてもよい。いくつかの実施形態では、パター型ボディ１０４は、シャーシ１０２の３０％～３５％、３５％～４０％、４０％～４５％、４５％～５０％、５０％～５５％、５５％～６０％、６０％～６５％、６５％～７０％、７０％～７５％、７５％～８０％、８０％～８５％、８５％～９０％、９０％～９５％、または９５％～１００％を包み込んでいてもよい（封入していてもよい）。

【0115】

パター型ボディ１０４は、シャーシ１０２と組み合わされると、ゴルフクラブヘッド１００のトウ端１０６、ヒール端１０８、後部１１２、および打撃フェース１１０を形成する。パター型ボディ１０４は、クラウン１１５の一部とソール１１７の一部とを形成する。図１および図２を参照すると、ほとんどの実施形態では、パター型ボディ１０４とシャーシ１０２とが接合されると、シャーシ１０２とパター型ボディ１０４とが組み合わさってパター１００のクラウン１１５を形成する。ほとんどの実施形態では、同様に、パター型ボディ１０４とシャーシ１０２とが接合されると、シャーシ１０２とパター型ボディ１０４とが組み合わさってパター１００のソール１１７を形成する。

【0116】

パター型ボディ１０４はクラウン１１５の１００％を形成してもよく、この場合、アドレス位置からシャーシ１０２は見えない。いくつかの実施形態では、パター型ボディ１０４は、クラウン１１５の３０％～３５％、３５％～４０％、４０％～４５％、４５％～５０％、５０％～５５％、５５％～６０％、６０％～６５％、６５％～７０％、７０％～７５％、７５％～８０％、８０％～８５％、８５％～９０％、９０％～９５％、または９５％～１００％を形成してもよい。ほとんどの実施形態では、パター型ボディ１０４はクラウン１１５の少なくとも５０％を形成し、この場合、アドレス位置において、シャーシ１０２はボディ１０４ほど見えない。

【0117】

クラウン１１５と同様に、パター型ボディ１０４はソール１１７の１００％を形成してもよく、この場合、アドレス位置において、シャーシ１０２は接地面と接触しない。いくつかの実施形態では、パター型ボディ１０４は、ソール１１７の３０％～３５％、３５％～４０％、４０％～４５％、４５％～５０％、５０％～５５％、５５％～６０％、６０％～６５％、６５％～７０％、７０％～７５％、７５％～８０％、８０％～８５％、８５％～９０％、９０％～９５％、または９５％～１００％を形成してもよい。ほとんどの実施形態では、パター型ボディ１０４は、ソール１１７の少なくとも５０％を形成する。

【0118】

さらに、パター型ボディ１０４は、位置合わせ機構１１４の少なくとも一部を形成する。いくつかの実施形態では、パター型ボディ１０４は位置合わせ機構１１４の全体を形成する。図１を参照すると、位置合わせ機構１１４は、線、一連の線、円、破線、三角形、チャネル、溝、一連の溝、チャネル、または位置合わせ機構１１４に所望される他の任意の形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せであってよい。ほとんどの実施形態では、位置合わせ機構１１４は、クラウン１１５上に配置されている。さらに、ほとんどの実施形態では、ゴルファーが位置合わせ機構１１４を利用してパター１００を正確に位置合わせし、アドレス位置でゴルフボールを打つことができるように、位置合わせ機構１１４は、ヒール端１０８とトウ端１０６から等距離に位置し、打撃フェース１１０に対して垂直である。

【0119】

いくつかの実施形態では、シャーシ１０２とパター型ボディ１０４とを組み合わせて、位置合わせ機構１１４を形成してもよい。ほとんどの実施形態では、位置合わせ機構１１４は、クラウン１１５上に配置されている。シャーシ１０２とパター型ボディ１０４は、異なる材料である第１の材料と第２の材料を含むので、ほとんどの実施形態では、シャーシ１０２とパター型ボディ１０４は、異なる材料色を有する。この美的な材料のコントラストは、従来の位置合わせ機構（すなわち、線、円、または矢印）と共に、パターの位置合わせをより良くすることができる。

【0120】

図１を参照すると、シャーシ１０２とパター型ボディ１０４とが組み合わさって、クラウン１１５が形成されている。シャーシ１０２の露出部とパター型ボディ１０４の位置合わせ線とが組み合わさって、位置合わせ機構１１４の全体を形成している。位置合わせ線は、ゴルファーがパター１００を中心にセットすることを可能にし、クラウン１１５のシャーシ１０２の露出部は、ゴルフボールを中心にセットするための二次的な空間を提供する。さらに、本実施形態のシャーシ１０２は、研磨されたステンレス鋼（銀色）からできており、一方で、ボディ１０４は、暗色の熱可塑性複合材料からできている。シャーシ１０２は、反射する外見を有し、ボディ１０４に対して明確な色のコントラストを有するので、ゴルファーは、ゴルフボールに対してパター１００を容易に位置合わせし、中心にセットすることができる。

【0121】

高密度のシャーシ１０２と低密度のパター型ボディ１０４とを組み合わせることによって、ゴルフクラブヘッドを所望の総重量に保ちながら、極めてＭＯＩの大きいパター１００を作ることができる。シャーシ１０２によって形成されるフロー開口１２２は、単一の材料からフライス加工されたパターと比較して、パターのＭＯＩを大幅に大きくする高密度であるが体積の小さい部分を形成する。対照的に、パター型ボディ１０４は、極めて軽量であるが体積が大きい材料でシャーシを充填して取り囲み、パター１００に所望の形状と体積を提供しつつ、所望の質量特性を維持する。単一材料のパターは、所望の体積（７５ｃｃ～１００ｃｃ）および質量（３４０グラム～３８５グラム）を維持しながら、高密度の材料を外縁部に割り当てることができない。

ｃ）製造方法

【0122】

以下に、上述のゴルフクラブヘッド１００と同様の、一体型インターロック機構を有する共成形ゴルフパターを製造する方法を説明する。図＿を参照すると、本方法は、シャーシ１０を提供するステップ（ステップ１）と、型を提供するステップ（ステップ２）と、パター型ボディ１０４を射出成形するステップ（ステップ３）と、パターヘッド１００を冷却するステップ（ステップ４）と、ゴルフクラブヘッド１００を仕上げ、パターヘッドにシャフトを付けてゴルフクラブを形成するステップ（ステップ５）とを含む。

【0123】

シャーシ１０２は、高密度の第１の材料からシャーシを鋳造することによって提供されてよい。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、インベストメント鋳造されてよく、１つまたは複数のウェイト１４２は、シャーシ１０２に鍛造（または鋳造）、溶接、またはスエージ加工される。他の実施形態では、シャーシ１０２は、１つまたは複数のウェイト１４２と共ダイカストされる。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、鍛造され、少なくとも１つのインターロック機構１２０は、シャーシ１０２に溶接される。

【0124】

型（図示せず）は、上側金型、下側金型、および少なくとも１つのピンの３つの部品で提供されてよい。型の部品は、一緒になって、ゴルフクラブヘッド１００の所望の形状に対応するキャビティを画定してよく、少なくとも１つのピンは、型内でシャーシ１０２を保持する。いくつかの実施形態では、材料の収縮率やスプリングバックを考慮して、型のキャビティのサイズは、ゴルフクラブヘッド要素の所望の形状とはわずかに異なる。型は、湯口、ゲート、射出ピン、冷却ライン、および他の任意の必要な部品を追加で備えてよい。

【0125】

複雑な形状と高い衝撃強度を有するパターを製造するために、射出成形が使用される場合がある。パター型ボディ１０４を射出成形することは、射出される材料の収縮率、スプリングバック、および冷却後の厚さを考慮して設計された型を提供することを含む。型には、ゲートと、射出された材料をフロー開口１２２および少なくとも１つのインターロック機構１２０を通して型内へ均等に案内するフローリーダと、が設けられており、このようにしてパターヘッド１００が一体的に形成される。型内および型全体に材料が均等に広がることによって、溶接線（溶接線は、繊維の不均一な接合を示すものであり、望ましくない線がパター１００の様々な部分に形成されてしまう）が減少する。溶接線は、ゴルフクラブヘッド１００の強度、ならびにクラブヘッド１００の視覚的な美観または位置合わせ機能を損なう可能性がある。最終的には、溶接線のサイズを小さくすることによって、完成品の強度は上がる。

【0126】

射出成形の後、パターヘッド１００は冷却される。冷却工程によって、パターヘッドボディ１０４の熱可塑性複合材料が、シャーシ１０２の内側およびその周りで硬化する。シャーシ１０２をパター型ボディ１０４内で構造的に固定し、強固で耐久性のあるＭＯＩが大きいパター１００を形成する上で、冷却工程は不可欠である。

【0127】

冷却ステップの後、型のゲートおよび／または不要なバリを除去するために、クラブヘッド１００全体を研磨してよい。クラブヘッド１００には、コーティング、メッキ、または塗装が施されてもよい。クラブヘッド１００は、仕上げられた後、シャフトおよびグリップに取り付けられ、こうして完全に組みあがったゴルフクラブが形成される。

ステップ１：シャーシの提供

【0128】

第１のステップにおいてシャーシ１０２を提供することは、シャーシ１０２を鋳造することから開始してよく、シャーシ１０２は、フロー開口１２２と、少なくとも１つのインターロック機構１２０とを備えてよい。シャーシ１０２は、インベストメント鋳造、ダイカスト、共ダイカスト、またはロストワックスキャストされてもよく、またはシャーシを鋳造するための他の任意の適切な方法が用いられてもよい。他の実施形態では、シャーシ１０２は、高密度の第１の材料のブロックまたはビレットから鍛造またはフライス加工されてもよい。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、インベストメント鋳造されてもよく、１つまたは複数のウェイト１４２は、鍛造（または鋳造）され、シャーシ１０２に溶接またはスエージ加工される。他の実施形態では、シャーシ１０２は、１つまたは複数のウェイト１４２と共ダイカストされる。いくつかの実施形態では、シャーシ１０２は、鍛造され、少なくとも１つのインターロック機構１２０は、シャーシ１０２に溶接される。金属３Ｄプリント等の、シャーシ１０２を形成する他の任意の方法が使用されてもよい。

【0129】

シャーシ１０２は、トウ部１２６、ヒール部１２４、後部１２８、前部１３０、上面１３４、下面１３６、中央支柱１３２（中央支柱１３８が無い場合もある）、フロー開口１２２（フロー領域１３８の場合もある）、および少なくとも１つのインターロック機構１２０を含む先に述べた特徴のそれぞれと共に形成される。フロー開口１２２と少なくとも１つのインターロック機構１２０は、封入方法のステップ３において、パター型ボディ１０４の低密度な第２の材料がフロー開口１２２を通って流れ、インターロック機構１２０を封入することを可能にする。フロー開口１２２と少なくとも１つのインターロック機構１２０は、パター型ボディ１０４の低密度な第２の材料がフロー開口を貫通して完全に充填することを可能にし、このようにしてボディ１０４とシャーシ１０２とが永久的に結合され、ゴルフクラブヘッドが形成される。

ステップ２：型の提供

【0130】

ほとんどの実施形態では、型は、上側金型と、下側金型と、少なくとも１つのピンと、を備える。上側金型は、湯口と、ゲートと、キャビティとを備えてよい。下側金型は、リザーバを備えてよい。上側金型と下側金型が合わさると、シャーシ１０２の内側およびその周囲にパター型ボディ１０４を形成するために、ピンが、上側金型と下側金型との間に挿入され、シャーシ１０２を所望の位置に保持する。次に、複合材料が型に入れられる。

【0131】

上側金型は、湯口と、キャビティと、ゲートとを備える。湯口は、液体の複合材料をスクリュー先端からゲートへと移動させる。次いで、ゲートが、上側金型のキャビティと下側金型のリザーバへ材料を均一に移動させる。いくつかの実施態様では、ゲートは、パターヘッド１００の最肉厚部に対応する型の部分に接続される。多くの実施形態では、パター型ボディ１０４の最肉厚部は、打撃フェース１１０である。しかし、いくつかの実施形態では、ゲートは、パターヘッド１００の肉薄部に対応する型の部分に接続される。通常、射出成形部品は、ゲートがパター１００に接続されている箇所の隣接部において、脆弱である。従って、本明細書に記載されるゴルフクラブヘッドのような部品にとっては、パター１００の最肉厚部ではない部分に隣接してゲートを配置することが有利である。ゲートが部品の肉薄部に接続されている実施形態では、型全体にわたって材料が流れるよう促すために、フローリーダが必要となる場合がある。

【0132】

型のほとんどの実施形態では、ゲートは、クラブヘッド１００の打撃フェース１１０になる所に配置される。ゲートは、シャーシ１０２の前部１３０に沿って、パターヘッド１００の打撃フェースに接続する。以下でさらに説明するように、ゲートを打撃フェース１１０に垂直に配置すると、材料は概ね前方へ（または、打撃フェース１１０から離れるように）流れ、これによって最初は繊維が概ね前後方向に揃う。複合材料の強度は繊維の整列度による影響を受けるので、繊維が揃っていると、完成部品の強度を高めることができる。さらに、ゲートをトウ端１０６とヒール端１０８になる箇所の間の中央に配置することによって、フロー開口１２２（またはフロー領域１３８）へ複合材料を素早く流し込むことができ、複合材料を部品全体に均等に流すことができる。対照的に、例えば、ゲートがクラブヘッド１００のトウ端１０またはヒール端１０８に接続されている場合、材料の流れによって、トウ端１０またはヒール端１０８に望ましくない溶接線ができてしまう可能性がある。

【0133】

下側金型と上側金型は、少なくとも１つのピンを備える。少なくとも１つのピンは、上側金型と下側金型の一方または両方から延び、シャーシ１０２の上面１３４および／または下面１３６に接触する。少なくとも１つのピンが、型内の正確な位置にシャーシ１０２を保持するので、複合材料が型内へ入れられても、シャーシ１０２は動かない。ほとんどの実施形態では、型は、少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、または少なくとも４つのピンを備える。一実施形態では、型は、２つ、３つ、または４つのピンを備える。少なくとも１つのピンがなければ、シャーシ１０２が動いてしまい、部品が不適切に形成されてしまう。

ステップ３：パター型ボディの射出成形

【0134】

第３のステップにおいてパター型ボディ１０４を射出成形することは、複合材料を乾燥させることと、複合材料を加熱することと、加熱された材料を型内へ圧入することと、パターヘッド１００を型から取り出すことと、を含んでよい。シャーシ１０２が型内に配置され、パター型ボディ１０２がシャーシ１０２の周囲に形成され、パターヘッド１０２が型から取り出される。

【0135】

パター型ボディ１０４を形成するための複合材料が選択される。上述したように、パター型ボディ１０４は、ポリマー樹脂と強化繊維から形成された複合材料を含んでもよい。ポリマー樹脂は、熱可塑性物質を含んでよい。より具体的には、熱可塑性樹脂は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、または熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を含んでよい。例えば、樹脂は、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド、ＰＡ６またはＰＡ６６等のポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート、エンジニアリングポリウレタン、および／または他の同様の材料を含んでよい。強化繊維は、炭素繊維（または短い炭素繊維）、ガラス繊維（または短いガラス繊維）、グラフェン繊維（または短いグラファイト繊維）、または他の任意の適切な充填材料を含んでよい。他の実施形態では、複合材料は、強度および／または耐久性を増す任意の補強充填材を含んでもよい。

【0136】

前述の複合材料の各々は、複合材料を加熱する前に、適切に乾燥されなければならない。複合材料は、材料内または材料上に存在する水分の全てを除去するために、射出成形の前に乾燥されなければならない（複合材料は大きなバケット内のペレット形状であることが多く、水や水分がペレットの間にたまる可能性がある）。複合材料を適切に乾燥させるために、複合材料を湿度ゼロの加熱真空中に置き、様々な時間にわたって乾燥させる。水分が射出成形機内で加熱圧縮されると、蒸気に変わり、高速、高温、高圧で射出成形機から噴き出す可能性があるので、乾燥工程は必要である。射出成形機への損傷または機械の操作者の負傷を防止するために、複合材料の水分は、加熱工程の前に除去されなければならない。

【0137】

以下の表Ａは、ゴルフクラブヘッドの包み込み部品の様々な実施形態で使用可能な５つの例示的なポリマーを示す。乾燥温度は、１５０゜Ｆ～３５０゜Ｆの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、乾燥温度は、１５０゜Ｆ、１７５゜Ｆ、２００゜Ｆ、２２５゜Ｆ、２５０゜Ｆ、２７５゜Ｆ、３００゜Ｆ、３２５゜Ｆ、または３５０゜Ｆであってもよい。さらに、乾燥時間は、０時間～少なくとも２４時間の範囲であってよい。いくつかの実施形態では、乾燥時間は必要ない。他の実施形態では、必要とされる乾燥時間は、少なくとも２時間、少なくとも４時間、少なくとも６時間、少なくとも８時間、少なくとも１０時間、少なくとも１２時間、または少なくとも１４時間であってもよい。いくつかの実施形態では、必要とされる乾燥時間は、０～２時間、２～４時間、４～６時間、６～８時間、８～１０時間、１０～１２時間、１２～１４時間、１４～１６時間、１６～１８時間、１８～２０時間、２０～２２時間、または２２～２４時間の範囲であってもよい。さらに、いくつかの実施形態では、乾燥時間は、最小乾燥時間をかなり超えてもよい（すなわち、最小乾燥時間が４時間であるナイロン６６を２８時間乾燥する）。

【表A】

【0138】

乾燥工程が完了すると、選択された複合材料は射出成形機において加熱されてよい。一実施形態では、射出成形機は、ホッパーと、圧縮スクリューと、スクリュー先端と、型と、を備える。複合材料（ペレット形状）はホッパー内に配置され、ホッパーはペレットをゆっくりと圧縮スクリューへ供給する。圧縮スクリューは徐々に回転し、ペレットをホッパーからスクリュー先端に向かって移動させる。ペレットがホッパーからスクリュー先端に移動するにつれて、ペレットは様々な温度で加熱され、ペレットが液化する。液化した複合材料は、スクリュー先端内を通り、スクリュー先端から型内へ吐出され、包み込み部品が形成される。

【0139】

しかしながら、選択された複合材料を適切に加熱するためには、射出成形機において考慮されなければならない様々な要因がある。選択された複合材料は、ホッパーから、圧縮スクリューとスクリュー先端を経て、型内に移動するにつれて、様々な温度で加熱されなければならない。さらに、圧縮スクリューは、供給ゾーン、遷移ゾーン、測定ゾーンという３つの異なるゾーンを有し、これらのゾーンで、複合材料が異なる温度で加熱されてよい。合計で、射出成形機の５つの異なる領域があり、これらの領域では、各材料の流れおよび材料特性を最適化するために、複合材料が様々な温度で加熱されてよい。

【0140】

以下の表Ｂを参照すると、ゴルフクラブヘッドの包み込み部品の様々な実施形態で使用可能な５つの例示的なポリマーと、射出成形機の５つの領域でのそれらポリマーの加熱範囲が示されている。

【表B】

【0141】

射出成形機の供給ゾーンにおける温度は、３５０゜Ｆ～８００゜Ｆの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、射出成形機の供給ゾーンにおける温度は、３５０゜Ｆ～４００゜Ｆ、４００゜Ｆ～４５０゜Ｆ、４５０゜Ｆ～５００゜Ｆ、５００゜Ｆ～５５０゜Ｆ、５５０゜Ｆ～６００゜Ｆ、６００゜Ｆ～６５０゜Ｆ、６５０゜Ｆ～７００゜Ｆ、７００゜Ｆ～７５０゜Ｆ、および７５０゜Ｆ～８００゜Ｆの範囲であってもよい。他の実施形態では、射出成形機の供給ゾーンにおける温度は、少なくとも４００゜Ｆ、少なくとも５００゜Ｆ、少なくとも６００゜Ｆ、少なくとも７００゜Ｆ、または少なくとも８００゜Ｆであってもよい。さらに、いくつかの実施形態では、射出成形機の供給ゾーンにおける温度は、上記表Ｂで提供されている範囲であってもよい。

【0142】

射出成形機の遷移ゾーンにおける温度は、３５０゜Ｆ～８００゜Ｆの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、射出成形機の供給ゾーンにおける温度は、３５０゜Ｆ～４００゜Ｆ、４００゜Ｆ～４５０゜Ｆ、４５０゜Ｆ～５００゜Ｆ、５００゜Ｆ～５５０゜Ｆ、５５０゜Ｆ～６００゜Ｆ、６００゜Ｆ～６５０゜Ｆ、６５０゜Ｆ～７００゜Ｆ、７００゜Ｆ～７５０゜Ｆ、および７５０゜Ｆ～８００゜Ｆの範囲であってもよい。他の実施形態では、射出成形機の遷移ゾーンにおける温度は、少なくとも４００゜Ｆ、少なくとも５００゜Ｆ、少なくとも６００゜Ｆ、少なくとも７００゜Ｆ、または少なくとも８００゜Ｆであってもよい。さらに、いくつかの実施形態では、射出成形機の遷移ゾーンにおける温度は、上記表Ｂで提供されている範囲であってもよい。

【0143】

射出成形機の測定ゾーンにおける温度は、３５０゜Ｆ～８００゜Ｆの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、射出成形機の測定ゾーンにおける温度は、３５０゜Ｆ～４００゜Ｆ、４００゜Ｆ～４５０゜Ｆ、４５０゜Ｆ～５００゜Ｆ、５００゜Ｆ～５５０゜Ｆ、５５０゜Ｆ～６００゜Ｆ、６００゜Ｆ～６５０゜Ｆ、６５０゜Ｆ～７００゜Ｆ、７００゜Ｆ～７５０゜Ｆ、および７５０゜Ｆ～８００゜Ｆの範囲であってもよい。他の実施形態では、射出成形機の測定ゾーンにおける温度は、少なくとも４００゜Ｆ、少なくとも５００゜Ｆ、少なくとも６００゜Ｆ、少なくとも７００゜Ｆ、または少なくとも８００゜Ｆであってもよい。さらに、いくつかの実施形態では、射出成形機の測定ゾーンにおける温度は、上記表Ｂで提供されている範囲であってもよい。

【0144】

射出成形機のスクリュー先端における温度は、３５０゜Ｆ～８００゜Ｆの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、射出成形機の供給ゾーンにおける温度は、３５０゜Ｆ～４００゜Ｆ、４００゜Ｆ～４５０゜Ｆ、４５０゜Ｆ～５００゜Ｆ、５００゜Ｆ～５５０゜Ｆ、５５０゜Ｆ～６００゜Ｆ、６００゜Ｆ～６５０゜Ｆ、６５０゜Ｆ～７００゜Ｆ、７００゜Ｆ～７５０゜Ｆ、および７５０゜Ｆ～８００゜Ｆの範囲であってもよい。他の実施形態では、射出成形機のスクリュー先端における温度は、少なくとも４００゜Ｆ、少なくとも５００゜Ｆ、少なくとも６００゜Ｆ、少なくとも７００゜Ｆ、または少なくとも８００゜Ｆであってもよい。さらに、いくつかの実施形態では、射出成形機のスクリュー先端における温度は、上記表Ｂに提供されている範囲であってもよい。

【0145】

型の温度は、０゜Ｆ～４００゜Ｆの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、射出成形機の供給ゾーンにおける温度は、０゜Ｆ～５０゜Ｆ、５０゜Ｆ～１００゜Ｆ、１００゜Ｆ～１５０゜Ｆ、１５０゜Ｆ～２００゜Ｆ、２００゜Ｆ～２５０゜Ｆ、２５０゜Ｆ～３００゜Ｆ、３００゜Ｆ～３５０゜Ｆ、または３５０゜Ｆ～４００゜Ｆの範囲であってもよい。他の実施形態では、型の温度は、少なくとも０゜Ｆ、少なくとも１００゜Ｆ、少なくとも２００゜Ｆ、または少なくとも３００゜Ｆであってもよい。さらに、いくつかの実施形態では、型の温度は、上記の表Ｂに提供されている範囲であってもよい。

【0146】

複合材料が加熱されると、スクリュー先端は、液体の複合材料を所望の型内へ吐出する。液体の複合材料が型内に射出されると、液体の複合材料は、フロー開口１２２を通って、少なくともインターロック機構１２０の周り（および内側）とシャーシ１０２の周りを流れる。こうして、所望のパターヘッド１００の形状（すなわち、ブレード、ミッドマレット、マレット）が形成される。

【0147】

上述の型は１つのパターヘッド１００を形成するように設計されているが、型は、２つ、３つ、４つ、５つ、または６つのパターヘッド１００を同時に形成するように設計されてもよい。単一の型と同様に、湯口は、射出成形機の圧縮スクリューから材料を２つのゲート（形成されるパターヘッド毎に１つずつ）へ供給する。

【0148】

さらに、射出成形工程中、型内の材料の流れ方向は、繊維の並びに影響を及ぼす。湯口の壁、ゲートの壁、および型の壁は、流動する複合材料と相互に作用し、繊維の少なくとも５０％が流れ方向に揃う。従って、流れ方向は、パターヘッド１００の繊維配列／構造に影響を及ぼす。ゲートを型の第１の端部（パターヘッド１００の打撃フェース１１０に対応する）に配置することによって、材料は最初、型の第２の端部（ゲートの反対側であり、パターヘッド１００の後部１１２に対応する）に向かって前方へと流れる。この流れによって、完成品のクラブヘッド１００のクラウン１１５とソール１１７における繊維を打撃フェース１１０に対してほぼ垂直に整列させることができる。所与の方向における複合材料の強度は、繊維配列の影響を受ける。繊維を打撃フェース１１０に対してほぼ垂直に整列させることにより、クラブヘッドの前後方向の耐久性が向上する。ゴルフボールとのインパクトの際、打撃フェース１１０はゴルフボールに直接当たって接触するので、打撃フェース１１０の前後方向の耐久性は破損を防止するために必要である。従って、ゴルフボールとのインパクト時に予想される圧縮応力の方向に繊維を整列させることにより、複合パターヘッド１００の破損の可能性を低下させられる。

【0149】

強固で耐久性のあるパターヘッド１００を得るためには、複合材料の温度および方向と同じく、複合材料が型内へ吐出される際の圧力と速度も重要である。射出成形機の圧力は、射出成形機の後側から圧縮スクリューへ油圧を用いて加えられる。射出成形機の速度は、複合材料がスクリュー先端から出る時の速度である。圧力と速度によって、複合材料が型内を均一に流れ、型全体を充填することが確実になる。

【0150】

ほとんどの実施形態では、射出成形機を通る複合材料の射出圧力は、０～２０００ｐｓｉの範囲であってよい。いくつかの実施形態では、射出成形機を通る複合材料の射出圧力は、０～１００ｐｓｉ、１００～２００ｐｓｉ、２００～３００ｐｓｉ、３００～４００ｐｓｉ、４００～５００ｐｓｉ、５００～６００ｐｓｉ、６００～７００ｐｓｉ、７００～８００ｐｓｉ、８００～９００ｐｓｉ、９００～１０００ｐｓｉ、１０００～１１００ｐｓｉ、１１００～１２００ｐｓｉ、１２００～１３００ｐｓｉ、１３００～１４００ｐｓｉ、１４００～１５００ｐｓｉ、１５００～１６００ｐｓｉ、１６００～１７００ｐｓｉ、１７００～１８００ｐｓｉ、１８００～１９００ｐｓｉ、または１９００～２０００ｐｓｉの範囲であってもよい。他の実施形態では、射出成形機を通る複合材料の射出圧力は、少なくとも１００ｐｓｉ、少なくとも２００ｐｓｉ、少なくとも３００ｐｓｉ、少なくとも４００ｐｓｉ、少なくとも５００ｐｓｉ、少なくとも６００ｐｓｉ、少なくとも７００ｐｓｉ、少なくとも８００ｐｓｉ、少なくとも９００ｐｓｉ、少なくとも１０００ｐｓｉ、少なくとも１１００ｐｓｉ、少なくとも１２００ｐｓｉ、少なくとも１３００ｐｓｉ、少なくとも１４００ｐｓｉ、少なくとも１５００ｐｓｉ、少なくとも１６００ｐｓｉ、または少なくとも１７００ｐｓｉであってもよい。

【0151】

最後に、複合材料が型内へ射出されると、パター型ボディ１０４がシャーシ１０２の周りに形成され、完成品のゴルフクラブヘッド１００が形成され、ゴルフクラブヘッド１００が射出成形機から取り出される。上側金型が下側金型から離れ、ピンが取り除かれて、ゴルフクラブヘッド１００が下側金型に配置されている状態となる。続いて、下側金型の少なくとも１つの取出しピンが下側金型から延び、パターヘッド１００を型から押し出す。こうして、射出成形工程が完了する。

【0152】

射出成形ステップの全ては、サイクルタイムとして知られる時間内で完結してよい。型が２つ以上の包み込み部品を同時に形成するための２つ以上のキャビティを備える実施形態では、部品製造速度は、サイクルタイムを１サイクル内で製造される部品数で割ることによって求められる。サイクルタイムは、２０秒～１２０秒の範囲であってよい。いくつかの実施形態では、サイクルタイムは、２０秒～６０秒、３０秒～６０秒、４０秒～６０秒、６０秒～９０秒、７０秒～９０秒、または１００秒～１２０秒の範囲である。

ステップ４：パターヘッドの冷却

【0153】

ゴルフクラブヘッド１００の射出成形に続いて、複合材料を硬化させて、複合材料をフロー開口１２２内、少なくとも１つのインターロック機構１２０内およびその周り、ならびにシャーシ１０２の周りに定着させるために、パターヘッド１００は所望の時間冷却される。いくつかの実施形態では、パターヘッド１００は、型から取り出される前に、型内で冷却されてもよい。ほとんどの実施形態では、パターヘッド１００は、水等の冷たい液体の冷却槽で冷却される。

【0154】

冷却時間は、２０秒～１２０秒の範囲であってよい。いくつかの実施形態では、サイクルタイムは、２０秒～６０秒、３０秒～６０秒、４０秒～６０秒、６０秒～９０秒、７０秒～９０秒、または１００秒～１２０秒の範囲である。

ステップ５：パターヘッドの仕上げ

【0155】

パターヘッド１００の冷却が終わると、ゴルフクラブヘッドは仕上げを施される。このステップは、クラブヘッドの研磨、クリーニング、コーティング、および／または塗装を含んでよい。ほとんどの実施形態では、パターヘッド１００の打撃フェース１１０にはゲートと湯口が付いている。ゲートと湯口は機械加工または切断され、フェースは平滑化されて、平らな打撃フェース１１０が形成される。いくつかの実施形態では、打撃フェースインサート１１５が打撃フェース１１０内に固定され、型から形成されたキャビティを覆う。

【0156】

打撃フェースインサート１１６は、多くの様々な工程によって形成されてよい。様々な形成工程は、射出成形、鋳造、ブロー成形、圧縮成形、共成形、レーザー成形、フィルムインサート成形、ガスアシスト成形、回転成形、熱成形、レーザー切断、３Ｄ印刷、鍛造、プレス加工、電鋳、機械加工、成形、またはこれらの任意の組み合わせを含む。さらに、打撃フェースインサート１１６は、上述の硬度、体積、厚さ、および成形工程の任意の組み合わせを有してよい。

【0157】

最後に、パターヘッド１００は、グリップを備えるゴルフシャフト（図示せず）に取り付けられ、こうして使用可能で機能的なゴルフクラブが形成される。様々なサイズのゴルファーに対応するために、ゴルフシャフトは、長さが様々であってよく、様々なグリップサイズを有してよい。さらに、ゴルフシャフトは、ホーゼルを備えてよく、ホーゼルは、シャフトとパターヘッド１００との間の接続部を形成する。

ｄ）利点

【0158】

パター型ゴルフクラブヘッドは、高密度のシャーシと低密度のパター型ボディを有するパター型ゴルフクラブヘッドにおいて、および／または機械的に固定されたウェイトおよびウェイトポートを使用することなく、ＭＯＩ、ＣＧ、感覚、および重量の利点を提供する。低密度のパター型ボディによって取り囲まれた高密度のシャーシからパター型ゴルフクラブヘッドを生成することによって、パター型ゴルフクラブヘッドのヒール端およびトウ端にウェイトポートやアタッチメントがなくても、クラブヘッドの重量はパター型ゴルフクラブヘッドの外縁部に向かってシフトする。パター型ゴルフクラブヘッドの外縁部へのこの重量シフトによって、ｙ軸（Ｉｙｙ）周りでクラブヘッドのＭＯＩが上昇するため、インパクト時にクラブヘッドがｙ軸周りに回転してしまうことが防止され、インパクト中に打撃フェースがゴルフボールにスクエアであることが保証される。ｙ軸周りのＭＯＩが大きいと、より真っ直ぐなボールコースを得やすく、中心を外れた打撃（ヒール端またはトウ端でのインパクト）の結果を改善しやすい。

【0159】

低密度のパター型ボディによって取り囲まれた高密度のシャーシからパター型ゴルフクラブヘッドを生成することによって、ゴルフクラブヘッドを所望の総重量に保ちながら、ＭＯＩを向上するようにパター型ゴルフクラブヘッドを最適化することができる。いくつかの実施態様において、ｙ軸重心周りのゴルフクラブヘッドの慣性モーメントは、３５００ｇｃｍ２～８０００ｇｃｍ２である。他の実施形態では、ｙ軸重心周りのゴルフクラブヘッドの慣性モーメントは、３５００ｇｃｍ^２～４０００ｇｃｍ^２、４０００ｇｃｍ^２～４５００ｇｃｍ^２、４５００ｇｃｍ^２～５０００ｇｃｍ^２、５０００ｇｃｍ^２～５５００ｇｃｍ^２、５５００ｇｃｍ^２～６０００ｇｃｍ^２、６０００ｇｃｍ^２～６５００ｇｃｍ^２、６５００ｇｃｍ^２～７０００ｇｃｍ^２、７０００ｇｃｍ^２～７５００ｇｃｍ^２、または７５００ｇｃｍ^２～８０００ｇｃｍ^２であってもよい。

【0160】

高密度のシャーシと低密度のパター型ボディを有するパター型ゴルフクラブヘッドは、同じ体積、質量、単一材料構造を有するパター（すなわち、鋼パター等の単一材料でフライス加工されたパター、または単一材料でインベストメント鋳造されたパター）と比較して、ｙ軸重心周りのＭＯＩを少なくとも１％増加させる。いくつかの実施形態では、高密度のシャーシと低密度のパター型ボディを有するパター型ゴルフクラブヘッドは、同じ体積、質量、および単一材料構造を有するパターと比較して、ｙ軸重心周りのＭＯＩを、少なくとも１％、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、または少なくとも１０５％増加させる。

ｅ）共成形パターの実施形態
マレットパターヘッドの実施形態

【0161】

一実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、マレットパターヘッド１１００であってよい。図１０～図１２を参照すると、パターヘッド１１００は、シャーシ１１０２と、パター型ボディ１１０４と、を備える。シャーシ１１０２は、第１の密度を有する第１の材料からできており、パター型ボディ１１０４は、第２の密度を有する第２の材料からできている。第１の密度は、第２の密度よりも大きい。シャーシ１１０２とパター型ボディ１１０４とが組み合わさって、望ましい体積と質量を維持しながら、ＭＯＩの大きいパターヘッド２１００（４，５００ｇｃｍ^２～５，５００ｇｃｍ^２）を形成する。

【0162】

上述のように、シャーシ１１０２は高密度材料（すなわち、第１の材料）からなる。本実施形態では、シャーシ１１０２は、７．０ｇ／ｃｃを超える密度を有する第１の材料を含む。シャーシ１１０２は、ヒール部１１２４を備える。シャーシ１１０２は、ヒール部１１２４に対向するトウ部１１２６を備える。シャーシ１１０２は、後部１１２８を備える。後部１１２８は、ヒール部１１２４とトウ部１１２６に隣接している。シャーシ１１０２は、後部１１２８を備える。後部１１２８は、ヒール部１１２４とトウ部１１２６に隣接している。シャーシ１１０２は、トウ部１１２６とヒール部１１２４のみによって形成される前部１１３０を備える（いくつかの実施形態で言及されるように、中央支柱１３２を全く有さない）。

【0163】

さらに、シャーシ１１０２は、上面１１３４を備える。上面１１３４は、後部１１２８、前部１１３０、トウ部１１２６、およびヒール部１１２４に隣接している。シャーシ１１０２は、下面１１３６を備える。下面は、上面１１３４に対向しており、後部１１２８、前部１１３０、トウ部１１２６、およびヒール部１１２４に隣接している。

【0164】

シャーシ１１０２は、「Ｕ字型」、馬蹄形、放物線状、ダンベル形、または他の任意の所望される湾曲形状であってよい。ほとんどの実施形態では、シャーシ１１０２の形状が、シャーシ１１０２の外縁部（トウ、ヒール、後部、前部）とパター型ゴルフクラブヘッド１１００の外縁部に向かう望ましい質量シフトを促進する。

【0165】

さらに図１０～図１２を参照すると、ヒール部１１２４、トウ部１１２６、および後部１１２８が、フロー領域１１３８を形成している。フロー領域１１３８は、フロー開口１２８と同じように機能するが、中央支柱１３２を欠いている。パター型ボディ１１０４がシャーシ１１０２に成形される際、フロー領域１１３８は、パター型ボディ１１０４の軽量で低密度な材料がシャーシ１１０２を封入することを可能にし、ボディ１１０４はフロー領域１１３８を貫通して完全に充填する。フロー領域１１３８は、パターボディ１１０４がボディ１１０４とシャーシ１１０２とを一体的に結合することを可能にし、こうしてクラブヘッド１１００が形成される。さらに、フロー領域１１３８は、パター型ボディ１１０４の軽量で低密度な材料がゴルフクラブヘッド１１００の打撃フェース１１１０に対して垂直な方向に流れることを可能にする。これによって、パター型ボディ１１０４が繊維充填材を有する熱可塑性複合材料から形成される場合に、繊維が打撃フェース１１１０に対して垂直な方向で定着することができ、クラブヘッド１１００の強度と耐久性が高まる。さらに、フロー領域１１３８は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料ができる限り隙間を作らずにシャーシ１１０２を密接に取り囲むことを可能にし、これによって、中実で耐久性のあるクラブヘッド１１００が形成される。

【0166】

シャーシ１１０２は、シャーシ１１０２の特徴であるヒール部１１２４、トウ部１１２６、後部１１２８、前部１１３０、上面１１３４、および下面１１３６のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせから突出または延びる、少なくとも１つのインターロック機構１１２０を備える。少なくとも１つのインターロック機構１１２０は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料（または、他の高強度で軽量な材料）に少なくとも１つのインターロック機構１１２０の全体を包み込ませることによって、シャーシ１１０２とパター型ボディ１１０４とをさらに結合し、一体的に接合するように機能する。

【0167】

シャーシ１１０２は、３つのインターロック機構１１２０を備えてよい。いくつかの実施形態では、シャーシ１１０２は、２つ以上、３つ以上、４つ以上、またはそれより多いインターロック機構１１０２を備えてもよい。本実施形態では、５つのインターロック機構１１２０は、アンカーの形態であってよい。本実施形態では、３つのインターロック機構１１２０はアンカーの形態であり、３つのインターロック機構１１２０の各々と３つのインターロック機構１１２０の各々が突出するシャーシ１１０２の部分（ヒール部１１２４、トウ部１１２６、後部１１２８、前部１１３０、上面１１３４、および下面１１３６）との間に、アンカー開口１１４０が形成されている。本実施形態では、シャーシ１１０２は、３つのインターロック機構１１２０の各々に１つずつ対応する３つのアンカー開口１１４０を備える。フロー開口１１２２と同様に、アンカー開口１１４０とインターロック機構１１２０は、パター型ボディ１１０４の軽量で低密度な材料がアンカー開口１１４０を完全に充填してインターロック機構１１２０を封入することを可能にし、こうしてシャーシ１１０２とパター型ボディ１１０４とが一体的に接合される。

【0168】

多くの実施形態では、３つのインターロック機構１１２０のアンカー開口１１４０は、円形、半円形、楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形、または他の任意の所望される幾何学的形状のうちのいずれか１つであってよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのアンカー形状のインターロック機構１１２０は、２つ以上のアンカー開口１１４０を有してもよい。これらの実施形態では、少なくとも１つのインターロック機構１１２０の２つ以上のアンカー開口１１４０は、円形、楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形、または他の任意の所望される幾何学的形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せであってもよい。本実施形態では、図＿を参照すると、アンカー開口１１４０は半円形である。

【0169】

前述のように、パター型ボディ１１０４は、低密度の第２の材料を含む。ほとんどの実施形態では、パター型ボディ１１０４は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料と充填材とを含む熱可塑性複合材料を含む。他の実施形態では、パター型ボディ１１０４は、他の任意の低密度な第２の材料を含んでもよいが、簡潔性を考慮し、他の低密度な材料は本明細書では繰り返さない。本実施形態では、パター型ボディ１１０４は、４．０ｇ／ｃｃ未満の密度を有する第２の材料を含む。シャーシ１１０２とパター型ボディ１１０４は、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を用いることなく、永久的に接合されている。パター型ボディ２１０４の熱可塑性ポリマーマトリクスミラーと充填材は、フロー領域１１３８およびシャーシ１１０２の少なくとも１つのインターロック機構１１２０と共に、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を用いることなく、一体型のパター１１００を作り出す。

【0170】

いくつかの実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１１００は、第１の材料と第２の材料で作られた打撃フェース１１１０を備えてよい。本実施形態では、第１の材料と第２の材料は、打撃フェース１１１０を等しく形成している。本実施形態では、重い材料をパター１１００の外縁部に向かって配置することによってＭＯＩを最大化するために、高密度の第１の材料は、ヒール端１０８とトウ端１０６の近くに配置されている。

【0171】

パター型ボディ１１０４は、シャーシ１１０２の内側で一体的に形成されている。前述のように、パター型ボディ１１０４の軽量材料は、シャーシ１１０２のフロー領域１１３８を貫通して完全に充填し、ボディ１１０４とシャーシ１１０２とを結合させ、パター型ゴルフクラブヘッド１１００を形成する。さらに、いくつかの実施形態では、パター型ボディ１１０４は、シャーシ１１０２の１００％を包み込んでいる（または封入している）。本実施形態では、パター型ボディ１１０４は、シャーシ１１０２の少なくとも１０％を包み込んでいる。

【0172】

パター型ボディ１１０４は、シャーシ１１０２と組み合わされると、ゴルフクラブヘッド１１００のトウ端１１０６、ヒール端１１０８、後部１１１２、および打撃フェース１１１０を形成する。パター型ボディ１１０４は、クラウン１１１５の一部とソール１１１７の一部とを形成する。図＿＿を参照すると、パター型ボディ１１０４とシャーシ１１０２とが接合されると、シャーシ１１０２とパター型ボディ１１０４とが組み合わさってパター１１００のクラウン１１１５が形成される。同様に、パター型ボディ１１０４とシャーシ１１０２とが接合されると、シャーシ１１０２とパター型ボディ１１０４とが組み合わさってパター１１００のソール１１１７が形成される。

【0173】

パター型ボディ１１０４は、クラウン１１１５の１００％を形成してもよく、この場合、アドレス位置からシャーシ１１０２は見えない。しかしながら、本実施形態では、パター型ボディ１１０４は、クラウン１１１５の少なくとも５０％を形成している。クラウン１１１５と同様に、パター型ボディ１１０４は、ソール１１１７の１００％を形成してもよく、この場合、アドレス位置においてシャーシ１１０２は接地面と接触しない。しかし、本実施形態では、パター型ボディ１１０４は、ソール１１１７の少なくとも５０％を形成しており、パター型ボディ１１０４の一部とシャーシ１１０２の一部が、アドレス位置において地面と接触する。

【0174】

さらに、パター型ボディ１１０４は、ゴルフクラブヘッド１１００の位置合わせ機構１１１４の少なくとも一部を形成する。いくつかの実施形態では、パター型ボディ１１０４は、位置合わせ機構１１１４の全体を形成する。位置合わせ機構１１１４は、線、一連の線、円、破線、三角形、チャネル、溝、一連の溝、チャネル、または位置合わせ機構１１１４に所望される他の任意の形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せであってよい。ほとんどの実施形態では、位置合わせ機構１１１４は、クラウン１１１５上に配置されている。さらに、ほとんどの実施形態では、ゴルファーが位置合わせ機構１１１４を使ってパター１１００を正確に位置合わせし、アドレス位置でゴルフボールを打てるように、位置合わせ機構１１１４は、ヒール端１１０８とトウ端１１０６から等距離に配置され、打撃フェース１１１０に対して垂直である。本実施形態では、位置合わせ機構１１１４は、クラウン１１１５上に配置された線１１５０を含む。

【0175】

さらに、本実施形態では、シャーシ１１０２は、パター１１００の総体積の６０％未満を構成する。シャーシ１１０２はまた、パター１１００の総質量の少なくとも６０％を構成する。低密度のパター型ボディ１１０４に取り囲まれた高密度のシャーシ１１０２からパター型ゴルフクラブヘッド１１００を作ることによって、パター型ゴルフクラブヘッド１１００のヒール端１１０８およびトウ端１１０６にウェイトポートやアタッチメントがなくても、クラブヘッド１１００の重量はパター型ゴルフクラブヘッド１１００の外縁部に向かってシフトする。パター型ゴルフクラブヘッド１１００の外縁部へのこの重量シフトにより、クラブヘッド１１００のｙ軸（Ｉｙｙ）周りのＭＯＩが上昇するので、インパクト時にクラブヘッド１１００がｙ軸周りに回転することが防止され、インパクト中に打撃フェース１１１０がゴルフボールにスクエアであることが保証される。ｙ軸周りのＭＯＩが大きいと、より真っ直ぐなボールコースを得られやすく、中心を外れた打撃（ヒール端またはトウ端でのインパクト）の結果を改善しやすい。

【0176】

例示的なクラブヘッド１１００は、例示的なクラブヘッド１１００と同じ形状および体積を有するゴルフクラブヘッドであるコントロールクラブヘッド（以下、「コントロール」）と比較された。しかしながら、コントロールクラブヘッドは、全体的にステンレス鋼とタングステンからできていたが、例示的なクラブヘッド１１００は、第１の高密度材料（ステンレス鋼）と第２の低密度材料（ＴＰＣ）からできていた。

【0177】

例示的なクラブヘッド１１００は、３５４．６グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、５，４１８．０５ｇ／ｃｍ^２である。一方で、コントロールクラブは、約９グラム軽い３６５．２グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、４，２７０．３１ｇ／ｃｍ^２である。例示的なクラブヘッド１１００は、慣性モーメントが２６．８８％高い。したがって、例示的なクラブヘッド１１００は、コントロールクラブよりも寛容性が高い（ｙ軸周りのＭＯＩが高いほど、クラブヘッド１１００が中心を外れたインパクトで回転する可能性が低いので、より一貫して真っ直ぐな打撃となる）。

円形状のマレットパターヘッドの実施形態

【0178】

一実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、円形状のマレットパターヘッド２１００であってもよい。図２２～２５を参照すると、円形状のパターヘッド２１００は、シャーシ２１０２と、パター型ボディ２１０４と、を備える。シャーシ２１０２は、第１の密度を有する第１の材料からできており、パター型ボディ２１０４は、第２の密度を有する第２の材料からできている。第１の密度は、第２の密度よりも大きい。シャーシ２１０２とパター型ボディ２１０４は組み合わさって、所望の体積と質量を維持しながら、軽量（３１５グラム～３４５グラム）で、ＭＯＩの大きいパターヘッド２１００（３，５００ｇ／ｃｍ^２～４，０００ｇ／ｃｍ^２）を生成する。

【0179】

上述のように、シャーシ２１０２は、高密度の材料（すなわち、第１の材料）からなる。本実施形態では、シャーシ２１０２は、７．０ｇ／ｃｃを超える密度を有する第１の材料を含む。シャーシ２１０２は、ヒール部２１２４を備える。シャーシ２１０２は、ヒール部２１２４に対向するトウ部２１２６を備える。シャーシ２１０２は、後部２１２８を備える。後部２１２８は、ヒール部２１２４とトウ部２１２６に隣接している。シャーシ２１０２は、トウ部２１２６とヒール部２１２４のみによって形成される前部２１３０を備える（いくつかの実施形態で言及されるように、中央支柱１３２を全く有さない）。

【0180】

さらに、シャーシ２１０２は、上面２１３４を備える。上面２１３４は、後部２１２８、前部２１３０、トウ部２１２６、およびヒール部２１２４に隣接している。シャーシ２１０２は、下面２１３６を備える。下面は、上面２１３４に対向しており、後部２１２８、前部２１３０、トウ部２１２６、およびヒール部２１２４に隣接している。

【0181】

シャーシ２１０２は、「Ｕ字型」、馬蹄形、放物線状、ダンベル形、または他の任意の所望される湾曲形状であってよい。ほとんどの実施形態では、シャーシ２１０２の形状が、シャーシ２１０２の外縁部（トウ、ヒール、後部、前部）とパター型ゴルフクラブヘッド２１００の外縁部に向かう望ましい質量シフトを促進する。

【0182】

さらに図２２～図２５を参照すると、ヒール部２１２４、トウ部２１２６、および後部２１２８は、フロー領域２１３８を形成している。フロー領域２１３８は、フロー開口１２８と同じように機能するが、中央支柱１３２を欠いている。パター型ボディ２１０４がシャーシ２１０２に成形される際、フロー領域２１３８は、パター型ボディ２１０４の軽量で低密度な材料がシャーシ２１０２を封入することを可能にし、ボディ２１０４はフロー領域２１３８を貫通して完全に充填する。フロー領域２１３８は、パターボディ２１０４がボディ２１０４とシャーシ２１０２とを一体的に結合することを可能にし、こうしてクラブヘッド２１００が形成される。さらに、フロー領域２１３８は、パター型ボディ２１０４の軽量で低密度な材料がゴルフクラブヘッド２１００の打撃フェース２１１０に垂直な方向に流れることを可能にする。これによって、パター型ボディ２１０４が繊維充填材を有する熱可塑性複合材料から形成される場合、繊維が打撃フェース２１１０に垂直な方向で定着することができ、クラブヘッド２１００の強度と耐久性が高められる。さらに、フロー領域２１３８は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料が可能な限り隙間なくシャーシ２１０２を密接に取り囲むことを可能にし、これによって、中実で耐久性のあるクラブヘッド２１００が形成される。

【0183】

シャーシ２１０２は、シャーシ２１０２の特徴であるヒール部２１２４、トウ部２１２６、後部２１２８、前部２１３０、上面２１３４、および下面２１３６のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせから突出するまたは延びる、少なくとも１つのインターロック機構２１２０を備える。少なくとも１つのインターロック機構２１２０は、繊維充填材を含む熱可塑性複合材料（または他の高強度で軽量な材料）に少なくとも１つのインターロック機構２１２０の全体を包み込ませることによって、シャーシ２１０２とパター型ボディ２１０４とをさらに結合し、一体的に接合するように機能する。

【0184】

シャーシ２１０２は、３つのインターロック機構２１２０を備えてよい。いくつかの実施形態では、シャーシ２１０２は、２つ以上、３つ以上、４つ以上、またはそれ以上のインターロック機構２１２０を備えてもよい。本実施形態では、３つのインターロック機構２１２０は、アンカーの形態であってよい。３つのインターロック機構２１２０がアンカーの形態である本実施形態では、２つのインターロック機構２１２０の各々と２つのインターロック機構２１２０の各々が突出するシャーシ２１０２の部分（ヒール部２１２４、トウ部２１２６、後部２１２８、前部２１３０、上面２１３４、および下面２１３６）との間に、アンカー開口２１４０が形成されている。さらに、３つ目のインターロック機構２１２０は、インターロック機構２１２０内に形成された３つのアンカー開口２１４０と、後部２１２８とを備える。本実施形態では、シャーシ２１０２は、５つのインターロック機構２１２０の各々に１つずつ対応する５つのアンカー開口２１４０を備える。フロー開口２１２２と同様に、アンカー開口２１４０およびインターロック機構２１２０は、パター型ボディ２１０４の軽量で低密度な材料がアンカー開口２１４０を完全に充填してインターロック機構２１２０を封入することを可能にし、こうしてシャーシ２１０２とパター型ボディ２１０４とが一体的に接合される。

【0185】

多くの実施形態では、３つのインターロック機構２１２０のアンカー開口２１４０は、円形、楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形形状、または他の任意の所望される幾何学的形状のうちのいずれか１つであってよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのアンカー形状のインターロック機構２１２０は、２つ以上のアンカー開口２１４０を含んでもよい。これらの実施形態では、少なくとも１つのインターロック機構２１２０の２つ以上のアンカー開口２１４０は、円形、楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形、または他の任意の所望される幾何学的形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せであってよい。本実施形態では、図２４を参照すると、アンカー開口２１４０の形状は、卵形と長方形の組み合わせである。

【0186】

前述のように、パター型ボディ２１０４は、低密度の第２の材料を含む。ほとんどの実施形態では、パター型ボディ２１０４は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料と充填材とを含む熱可塑性複合材料を含む。他の実施形態では、パター型ボディ２１０４は、他の任意の低密度の第２の材料を含んでもよいが、簡潔性を考慮し、他の低密度の材料は本明細書では繰り返さない。本実施形態では、パター型ボディ２１０４は、４．０ｇ／ｃｃ未満の密度を有する第２の材料を含む。シャーシ２１０２とパター型ボディ２１０４は、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用せずに、永久的に接合されている。パター型ボディ２１０４の熱可塑性ポリマーマトリクスミラーと充填材は、シャーシ２１０２のフロー領域２１３８と少なくとも１つのインターロック機構２１２０と一緒に、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用せずに、一体型のパター２１００を作り出す。

【0187】

さらに、パター型ゴルフクラブヘッド２１００は、打撃フェース２１１０上またはその内側に配置される打撃フェースインサート２１１６を備えてよい。これらの実施形態では、打撃フェースインサート２１１６は、クラブヘッド２１００に結合される前に、独立して形成される。クラブヘッド２１００に接する打撃フェースインサート２１１６の面は、打撃フェース２１１０に接するクラブヘッド２１００の対応部分（すなわち、パター型ゴルフクラブヘッドの打撃フェースのキャビティ）の幾何学的形状に相補的な幾何学的形状を有してもよい。本実施形態では、パターヘッド２１００は、第１の材料のシャーシ２１０２と、第２の材料のパター型ボディ２１０４と、第３の材料を含む打撃フェースインサート２１１６とを備えてよい。

【0188】

打撃フェースインサート２１１６は、締結手段によってクラブヘッド２１００に固定されてよい。本実施形態では、打撃フェースインサート２１１６は、パター型ボディ２１０４に固定される。本実施形態では、図２５を参照すると、パター型ボディ２１０４は、インサートキャビティ２１１８を備えてよく、キャビティ２１１８は、打撃フェースインサート２１１６を受け入れるように機能する。打撃フェースインサート２１１６は、のり、超高結合（ＶＨＢ（登録商標））テープ、エポキシ樹脂、または他の接着剤などの接着性物質によって固定されてよい。代替的または追加的に、打撃フェースインサート２１１６は、溶接、はんだ付け、ねじ、リベット、ピン、機械的インターロック構造、または他の締結方法によって固定されてもよい。

【0189】

パター型ボディ２１０４は、シャーシ２１０２の内側およびその周囲に一体的に形成される。前述したように、パター型ボディ２１０４の軽量材料は、シャーシ２１０２のフロー開口２１２２を貫通して完全に充填し、ボディ２１０４とシャーシ２１０２とを結合させ、パター型ゴルフクラブヘッド２１００を形成する。さらに、いくつかの実施形態では、パター型ボディ２１０４は、シャーシ２１０２の１００％を包み込んでいる（または封入している）。本実施形態では、パター型ボディ２１０４は、シャーシ２１０２の少なくとも３０％を包み込んでいる。

【0190】

パター型ボディ２１０４は、シャーシ２１０２と組み合わされると、ゴルフクラブヘッド２１００のトウ端２１０６、ヒール端２１０８、後部２１１２、および打撃フェース２１１０を形成する。パター型ボディ２１０４は、クラウン２１１５の一部とソール２１１７の一部を形成する。図２２および図２３を参照すると、パター型ボディ２１０４とシャーシ２１０２とが接合されると、シャーシ２１０２とパター型ボディ２１０４とが組み合わさってパター２１００のクラウン２１１５が形成される。同様に、パター型ボディ２１０４とシャーシ２１０２とが接合されると、シャーシ２１０２とパター型ボディ２１０４とが組み合わさってパター２１００のソール２１１７が形成される。

【0191】

パター型ボディ２１０４は、クラウン２１１５の１００％を形成してよく、この場合、アドレス位置からシャーシ２１０２は見えない。しかしながら、本実施形態では、パター型ボディ２１０４は、クラウン２１１５の少なくとも５０％を形成している。クラウン２１１５と同様に、パター型ボディ２１０４は、ソール２１１７の１００％を形成してよく、この場合、アドレス位置においてシャーシ２１０２は接地面に接触しない。しかし、本実施形態では、パター型ボディ２１０４は、ソール２１１７の少なくとも５０％を形成しており、パター型ボディ２１０４の一部およびシャーシ２１０２の一部は、アドレス位置において地面に接触する。

【0192】

さらに、パター型ボディ２１０４は、ゴルフクラブヘッド２１００の位置合わせ機構２１１４の少なくとも一部を形成する。いくつかの実施形態では、パター型ボディ２１０４は、位置合わせ機構２１１４の全体を形成する。位置合わせ機構２１１４は、線、一連の線、円、破線、三角形、チャネル、溝、一連の溝、チャネル、または位置合わせ機構２１１４に所望される他の任意の形状のうちいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせであってよい。ほとんどの実施形態では、位置合わせ機構２１１４は、クラウン２１１５上に配置されている。さらに、ほとんどの実施形態では、ゴルファーが位置合わせ機構２１１４を利用してパター２１００を正確に位置合わせし、アドレス位置でゴルフボールを打つことができるように、位置合わせ機構２１１４は、ヒール端２１０８とトウ端２１０６から等距離に配置され、打撃フェース２１１０に対して垂直である。

【0193】

本実施形態では、位置合わせ機構２１１４は、２つの線２１５０と、クラウン上に配置されたゴルフボールサイズの開口２１５２とを備える。トウ端２１０６、ヒール端２１０８、打撃フェース２１１０、後部２１１２が、ボールサイズの開口２１５２を形成している。ボールサイズの開口２１５２は、ゴルファーが打撃フェース２１１０をボールに合わせやすくし（ボールの各端に２つの位置合わせライン２１５０を合わせる）、従来の位置合わせ機構（すなわち、１つのライン、１つの円、または１つの矢印）と共に、パターの位置合わせの向上をもたらす。

【0194】

さらに、本実施形態では、シャーシ２１０２は、パター２１００の総体積の５０％未満を構成する一方で、パター２１００の総質量の少なくとも６０％を構成する。低密度のパター型ボディ２１０４に取り囲まれた高密度のシャーシ２１０２からパター型ゴルフクラブヘッド２１００を生成することによって、パター型ゴルフクラブヘッド２１００のヒール端２１０８およびトウ端２１０６にウェイトポートやアタッチメントがなくても、クラブヘッド２１００の重量がパター型ゴルフクラブヘッド２１００の外縁部に向かってシフトする。パター型ゴルフクラブヘッド２１００の外縁部へのこの重量のシフトによって、ｙ軸（Ｉｙｙ）周りでクラブヘッド２１００のＭＯＩが上昇するので、インパクト時にクラブヘッド２１００がｙ軸周りに回転することが防止され、インパクト中に打撃フェース２１１０がゴルフボールに対してスクエアであることが保証される。ｙ軸周りのＭＯＩが大きいと、より真っ直ぐなボールコースが得られやすく、中心を外れた打撃（ヒール端またはトウ端でのインパクト）の結果を改善しやすい。

【0195】

例示的なクラブヘッド２１００は、例示的なクラブヘッド２１００と同じ形状および体積のゴルフクラブヘッドであるコントロールクラブヘッド（以下、「コントロール」）と比較された。しかしながら、コントロールクラブヘッドは、全体的にステンレス鋼から作られていた一方で、例示的なクラブヘッド２１００は、第１の高密度な材料（タングステン）と第２の低密度な材料（ＴＰＣ）から作られていた。

【0196】

例示的なクラブヘッド２１００は、３５５．４グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、４，８６３．８６ｇ／ｃｍ^２である。一方で、コントロールクラブは、３６３．５グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、４，７４１．２８ｇ／ｃｍ^２である。例示的なクラブヘッド２１００は、約９グラム軽量であり、慣性モーメントが２．５９％大きい。したがって、コントロールクラブと比較して、例示的なクラブヘッド２１００は、軽く、寛容性を有する（ｙ軸周りのＭＯＩが大きいほど、クラブヘッド２１００が中心を外れたインパクトで回転する可能性が低いということであり、従って、より一貫して真っ直ぐな打撃となる）。

半円形のマレットパターヘッドの実施形態

【0197】

一実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、半円形のマレットパターヘッド３１００であってもよい。図２６～図２８を参照すると、半円形のパターヘッド３１００は、シャーシ３１０２と、パター型ボディ３１０４と、を備える。シャーシ３１０２は、第１の密度を有する第１の材料からできており、パター型ボディ３１０４は、第２の密度を有する第２の材料からできている。第１の密度は、第２の密度よりも大きい。シャーシ３１０２とパター型ボディ３１０４とが組み合わさって、望ましい体積と質量を維持しながら、ＭＯＩの大きいパターヘッド３１００（４，５００ｇ／ｃｍ^２～６，５００ｇ／ｃｍ^２）を形成する。

【0198】

上述のように、シャーシ３１０２は、高密度材料（すなわち、第１の材料）からなる。本実施形態では、シャーシ３１０２は、７．０ｇ／ｃｃを超える密度を有する第１の材料を含む。シャーシ３１０２は、ヒール部３１２４を備える。シャーシ３１０２は、ヒール部３１２４に対向するトウ部３１２６を備える。シャーシ３１０２は、後部３１２８を備える。後部３１２８は、ヒール部３１２４とトウ部３１２６に隣接している。シャーシ３１０２は、トウ部３１２６とヒール部３１２４のみによって形成される前部３１３０を備える（いくつかの実施形態で言及されるように、中央支柱１３２を全く有さない）。

【0199】

さらに、シャーシ３１０２は、上面３１３４を備える。上面３１３４は、後部３１２８、前部３１３０、トウ部３１２６、およびヒール部３１２４に隣接している。シャーシ３１０２は、下面３１３６を備える。下面は、上面３１３４と対向し、後部３１２８、前部３１３０、トウ部３１２６、およびヒール部３１２４に隣接している。

【0200】

シャーシ３１０２は、「Ｕ字型」、馬蹄形、放物線状、ダンベル形、または他の任意の所望される湾曲形状であってよい。ほとんどの実施形態では、シャーシ３１０２の形状が、シャーシ３１０２の外縁部（トウ、ヒール、後部、前部）とパター型ゴルフクラブヘッド３１００の外縁部に向かう好ましい質量シフトを促進する。

【0201】

ヒール部３１２４、トウ部３１２６、および後部３１２８は、フロー領域３１３８を形成している。フロー領域３１３８は、フロー開口１２２と同じように機能するが、中央支柱３１３２が欠けているだけである。パター型ボディ３１０４がシャーシ３１０２に成形される際、フロー領域３１３８は、パター型ボディ３１０４の軽量で低密度な材料がシャーシ３１０２を封入することを可能にし、ボディ３１０４はフロー領域３１３８を貫通して完全に充填する。フロー領域３１３８は、パターボディ３１０４がボディ３１０４とシャーシ３１０２とを一体的に結合することを可能にし、こうしてクラブヘッド３１００が形成される。さらに、フロー領域３１３８は、パター型ボディ３１０４の軽量で低密度な材料がゴルフクラブヘッド３１００の打撃フェース３１１０に垂直な方向に流れることを可能にする。これによって、パター型ボディ３１０４が繊維充填材を有する熱可塑性複合材料から形成される場合、繊維が打撃フェース３１１０に垂直な方向で定着でき、クラブヘッド３１００の強度と耐久性が高められる。さらに、フロー領域３１３８は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料ができる限り隙間なくシャーシ３１０２を密接に取り囲むことを可能にし、これによって、中実で耐久性のあるクラブヘッド３１００が形成される。

【0202】

シャーシ３１０２は、シャーシ３１０２の特徴であるヒール部３１２４、トウ部３１２６、後部３１２８、前部３１３０、上面３１３４、および下面３１３６のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせから突出するまたは延びる、少なくとも１つのインターロック機構３１２０を備える。少なくとも１つのインターロック機構３１２０は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料（または他の高強度で軽量な材料）に少なくとも１つのインターロック機構３１２０の全体を包み込ませることによって、シャーシ３１０２とパター型ボディ３１０４とをさらに結合し、一体的に接合するように機能する。

【0203】

シャーシ３１０２は、３つのインターロック機構３１２０を備えてよい。いくつかの実施形態では、シャーシ３１０２は、２つ以上、３つ以上、４つ以上、またはそれ以上のインターロック機構３１２０を備えてもよい。本実施形態では、３つのインターロック機構３１２０は、アンカーの形態であってよい。本実施形態では、３つのインターロック機構３１２０のうちの２つはアンカーの形態であり、３つ目のインターロック機構３１２０はインターロック梁の形態である。２つのインターロック機構３１２０の各々と２つのアンカー形状インターロック機構３１２０の各々が突出するシャーシ３１０２の部分（ヒール部３１２４、トウ部３１２６、後部３１２８、前部３１３０、上面３１３４、および下面３１３６）との間に、アンカー開口３１４０が形成されている。本実施形態では、シャーシ３１０２は、アンカー形状インターロック機構３１２０の各々に１つずつ対応する２つのアンカー開口３１４０を備える。フロー開口３１２２と同様に、アンカー開口３１４０とアンカー形状インターロック機構３１２０は、パター型ボディ３１０４の軽量で低密度な材料がアンカー開口３１４０を完全に充填してインターロック機構３１２０を封入することを可能にし、こうしてシャーシ３１０２とパター型ボディ３１０４が一体的に接合される。

【0204】

多くの実施形態では、２つのインターロック機構３１２０のアンカー開口３１４０は、円形、楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形、または他の任意の所望される幾何学的形状のいずれかの形状であってよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのアンカー形状インターロック機構３１２０は、２つ以上のアンカー開口３１４０を含んでもよい。これらの実施形態では、少なくとも１つのインターロック機構３１２０の２つ以上のアンカー開口３１４０は、円形、楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形、または他の任意の所望される幾何学的形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せであってよい。本実施形態では、図２８を参照すると、アンカー開口３１４０は、略長方形の形状である。

【0205】

さらに、３つ目のインターロック機構３１２０は、インターロック梁の形態である。ほとんどの実施形態（および本実施形態）では、梁状のインターロック機構３１２０は、シャーシ３１０２の後部３１２８からシャーシ３１０２の前部３１３０へ延在してよい。いくつかの実施形態では、梁状のインターロック機構３１２０は、部分的または全体的に、後部３１２８からトウ部３１２６へ、トウ部３１２６からヒール部３１２４へ、前部３１３０からトウ部３１２６へ、前部３１３０からヒール部３１２６へ、または他の任意の所望される方向に延在してもよい。

【0206】

さらに、梁状のインターロック機構３１２０は、一連の貫通孔３１４１を備え、貫通孔３１４１は、トウ部３１２６からヒール部３１２４へ向かう方向で梁状のインターロック機構３１２０を貫通している。他の実施形態では、貫通孔３１４１は、後部３１２８からトウ部３１２６へ向かう方向、トウ部３１２６からヒール部３１２４へ向かう方向、前部３１３０からトウ部３１２６へ向かう方向、前部３１３０からヒール部３１２６へ向かう方向、または他の任意の所望される方向のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせの方向で、梁状のインターロック機構を貫通してもよい。

【0207】

一連の貫通孔３１４１は、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、少なくとも６つ、または少なくとも７つの貫通孔３１４１を備えてよい。図２８を参照すると、本実施形態は、少なくとも７つの貫通孔３１４１を備える。アンカー開口３１４０と同様に、貫通孔３１４１は、パター型ボディ３１０４の軽量で低密度な材料が貫通孔３１４１を完全に充填して梁状のインターロック機構３１２０を封入することを可能にし、こうしてシャーシ３１０２とパター型ボディ３１０４とが一体的に接合される。

【0208】

前述のように、パター型ボディ３１０４は、低密度の第２の材料を含む。ほとんどの実施形態では、パター型ボディ３１０４は、熱可撓性ポリマーマトリクス材料と充填材とを含む熱可塑性複合材料を含む。他の実施形態では、パター型ボディ３１０４は、他の任意の低密度な第２の材料を含んでもよいが、簡潔性を考慮し、他の低密度の材料は本明細書では繰り返さない。本実施形態では、パター型ボディ３１０４は、４．０ｇ／ｃｃ未満の密度を有する第２の材料を含む。シャーシ３１０２とパター型ボディ３１０４は、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用せずに、永久的に接合されている。パター型ボディ３１０４の熱可塑性ポリマーマトリクスミラーと充填材は、シャーシ３１０２のフロー領域３１３８および少なくとも１つのインターロック機構３１２０と一緒に、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用せずに、一体型のパター３１００を作り出す。

【0209】

パター型ボディ３１０４は、シャーシ３１０２の内側およびその周囲に一体的に形成される。前述したように、パター型ボディ３１０４の軽量材料は、シャーシ３１０２のフロー開口３１２２を貫通して完全に充填し、ボディ３１０４とシャーシ３１０２とを結合させ、パター型ゴルフクラブヘッド３１００を形成する。さらに、いくつかの実施形態では、パター型ボディ３１０４は、シャーシ３１０２の１００％を包み込んでいる（または封入している）。本実施形態では、パター型ボディ３１０４は、シャーシ３１０２の少なくとも３０％を包み込んでいる。

【0210】

パター型ボディ３１０４は、シャーシ３１０２と組み合わされると、ゴルフクラブヘッド３１００のトウ端３１０６、ヒール端３１０８、後部３１１２、および打撃フェース３１１０を形成する。パター型ボディ３１０４は、クラウン３１１５の一部とソール３１１７の一部を形成する。図２６および図２７を参照すると、パター型ボディ３１０４とシャーシ３１０２とが接合されると、シャーシ３１０２とパター型ボディ３１０４とが組み合わさって、パター３１００のクラウン３１１５が形成される。同様に、パター型ボディ３１０４とシャーシ３１０２とが接合されると、シャーシ３１０２とパター型ボディ３１０４とが組み合わさって、パター３１００のソール３１１７が形成される。

【0211】

パター型ボディ３１０４は、クラウン３１１５の１００％を形成してよく、この場合、アドレス位置からシャーシ３１０２は見えない。しかしながら、本実施形態では、パター型ボディ３１０４は、クラウン３１１５の少なくとも８０％を形成している。クラウン３１１５と同様に、パター型ボディ３１０４は、ソール３１１７の１００％を形成してよく、この場合、アドレス位置においてシャーシ３１０２は接地面と接触しない。しかし、本実施形態では、パター型ボディ３１０４は、ソール３１１７の少なくとも３０％を形成しており、アドレス位置において、パター型ボディ３１０４の一部とシャーシ３１０２の一部が地面と接触する。

【0212】

さらに、パター型ボディ３１０４は、ゴルフクラブヘッド３１００の位置合わせ機構３１１４の少なくとも一部を形成する。いくつかの実施形態では、パター型ボディ３１０４は、位置合わせ機構３１１４の全体を形成する。位置合わせ機構３１１４は、線、一連の線、円、破線、三角形、チャネル、溝、一連の溝、チャネル、または位置合わせ機構３１１４に所望される他の任意の形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせであってよい。ほとんどの実施形態では、位置合わせ機構３１１４は、クラウン３１１５上に配置される。さらに、ほとんどの実施形態では、ゴルファーが位置合わせ機構３１１４を利用してパター３１００を正確に位置合わせし、アドレス位置でゴルフボールを打つことができるように、位置合わせ機構３１１４は、ヒール端２１０８とトウ端３１０６から等距離に配置され、打撃フェース３１１０に対して垂直である。

【0213】

本実施形態では、位置合わせ機構３１１４は、クラウン上に配置された１本の線３１５０を備える。１本の線３１５０は、梁状のインターロック機構３１２０によって形成されている。トウ端３１０６、ヒール端３１０８、打撃フェース３１１０、後部３１１２は、パターがアドレス位置にある時にユーザによって可視可能な１つの面が残るように、梁状のインターロック機構３１５０を部分的に包み込んでいる。本実施形態のシャーシ３１０２は、研磨されたステンレス鋼（銀色）で作られており、ボディ３１０４は、暗色の熱可塑性複合材料（黒色）で作られている。シャーシ３１０２は、反射する外見を有し、ボディ３１０４に対して明確な色のコントラストを有しているので、ゴルファーは、ゴルフボールとパター３１００を容易に位置合わせし、中心にセットすることができる。はっきりと特徴付けられた線３１５２のおかげで、ゴルファーは打撃フェース３１１０をボールに合わせやすく、パター３１００の位置合わせの向上につながる。

【0214】

さらに、本実施形態では、シャーシ３１０２は、パター３１００の総体積の６０％未満を構成する一方で、パター３１００の総質量の少なくとも６０％を構成する。低密度のパター型ボディ３１０４に取り囲まれた高密度のシャーシ３１０２からパター型ゴルフクラブヘッド３１００を生成することによって、パター型ゴルフクラブヘッド３１００のヒール端３１０８およびトウ端３１０６にウェイトポートやアタッチメントがなくても、クラブヘッド３１００の重量はパター型ゴルフクラブヘッド３１００の外縁部に向かってシフトする。パター型ゴルフクラブヘッド３１００の外縁部へのこの重量シフトによって、クラブヘッド３１００のＭＯＩがｙ軸（Ｉｙｙ）周りで上昇するので、インパクト時にクラブヘッド３１００がｙ軸周りに回転することが防止され、インパクト中に打撃フェース３１１０がゴルフボールに対してスクエアであることが保証される。ｙ軸周りのＭＯＩが大きいと、より真っ直ぐなボールコースが得やすく、中心を外れた打撃（ヒール端またはトウ端でのインパクト）の結果を改善しやすい。

【0215】

例示的なクラブヘッド３１００は、例示的なクラブヘッド３１００と同じ形状および体積のゴルフクラブヘッドであるコントロールクラブヘッド（以下、「コントロール」）と比較された。しかしながら、コントロールクラブヘッドが、全体的にステンレス鋼とアルミニウムから作られていたのに対し、例示的なクラブヘッド３１００は、第１の高密度な材料（ステンレス鋼）と第２の低密度な材料（ＴＰＣ）から作られていた。

【0216】

例示的なクラブヘッド３１００は、３３１．９グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、３，９２３．２２ｇ／ｃｍ^２である。一方で、コントロールクラブは、３６０．３グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、３，８０６．４４ｇ／ｃｍ^２である。例示的なクラブヘッド３１００は、約３０グラム軽量であり、慣性モーメントは３．０７％大きい。従って、コントロールクラブと比較して、例示的なクラブヘッド３１００は、実質的に軽く、より寛容性が高い（ｙ軸周りのＭＯＩが高いほど、クラブヘッド３１００が中心を外れたインパクトで回転する可能性が低くいため、より一貫して真っ直ぐな打撃となる）。

ハイアーチのブレード型パターヘッドの実施形態

【0217】

一実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、ハイアーチの（ヒールよりもトウ付近の質量が多い）ブレード型パターヘッド４１００であってもよい。図２９～図３２を参照すると、ブレード型パターヘッド４１００は、シャーシ４１０２と、パター型ボディ４１０４と、を備える。シャーシ４１０２は、第１の密度を有する第１の材料からできており、パター型ボディ４１０４は、第２の密度を有する第２の材料からできている。第１の密度は、第２の密度よりも大きい。シャーシ４１０２とパター型ボディ４１０４は組み合わさって、所望の体積および質量を維持しながら、ＭＯＩの大きいパターヘッド４１００（５，０００ｇ／ｃｍ^２～６，５００ｇ／ｃｍ^２）を生成する。

【0218】

上述のように、シャーシ４１０２は、高密度材料（すなわち、第１の材料）からなる。本実施形態では、シャーシ４１０２は、７．０ｇ／ｃｃを超える密度を有する第１の材料を含む。シャーシ４１０２は、ヒール部４１２４を備える。シャーシ４１０２は、ヒール部４１２４に対向するトウ部４１２６を備える。シャーシ４１０２は、後部４１２８を備える。後部４１２８は、ヒール部４１２４とトウ部４１２６に隣接している。シャーシ４１０２は、中央支柱４１３２を備える。中央支柱４１３２は、後部４１２８に対向し、ヒール部４１２４からトウ部４１２６にまたがっている。シャーシ４１０２は、前部４１３０を備える。前部４１３０は、トウ部４１２６、ヒール部４１２４、および中央支柱４１３２によって形成される。前部４１３０は、後部４１２８に対向し、ヒール部４１２４とトウ部４１２６に隣接している。

【0219】

さらに、シャーシ４１０２は、上面４１３４を備える。上面４１３４は、後部４１２８、前部４１３０、トウ部４１２６、およびヒール部４１２４に隣接している。シャーシ４１０２は、下面４１３６を備える。下面は、上面４１３４と対向し、後部４１２８、前部４１３０、トウ部４１２６、およびヒール部４１２４に隣接している。

【0220】

シャーシ４１０２は、ダンベル形、「Ｉ字形」、非対称形、または他の任意の望ましい形状であってよい。ほとんどの実施形態では、ダンベル形のシャーシ４１０２がブレード型パターに使用されてよく、そのようなパターでは、ＭＯＩを大きくするために、ヒール端４１０８とトウ端４１０６に向かって質量を移動させるだけでよい。

【0221】

ヒール部４１２４、トウ部４１２６、後部４１２８、および中央支柱４１３２は、フロー開口４１２２を形成する。パター型ボディ４１０４がシャーシ４１０２に成形される際、フロー開口４１２２は、パター型ボディ４１０４の軽量で低密度な材料がシャーシ４１０２の少なくとも一部を封入することを可能にし、ボディ４１０４はフロー開口４１２２を貫通して完全に充填する。フロー開口４１２２は、パターボディ４１０４がボディ４１０４とシャーシ４１０２とを一体的に結合することを可能にし、こうしてクラブヘッド４１００が形成される。さらに、フロー開口４１２２は、パター型ボディ４１０４の軽量で低密度な材料がゴルフクラブヘッド４１００の打撃フェース４１１０に垂直な方向に流れることを可能にする。これによって、パター型ボディ４１０４が繊維充填材を有する熱可塑性複合材料から形成される場合、繊維が打撃フェース４１１０に垂直な方向で定着することができ、クラブヘッド４１００の強度と耐久性が高められる。さらに、フロー開口４１２２は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料ができるだけ隙間なくシャーシ４１０２を密接に取り囲むことを可能にし、これによって、中実で耐久性のあるクラブヘッド４１００が形成される。

【0222】

シャーシ４１０２は、シャーシ４１０２の特徴であるヒール部４１２４、トウ部４１２６、後部４１２８、前部４１３０、上面４１３４、および下面４１３６のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせから突出するまたは延びる、少なくとも１つのインターロック機構４１２０を備える。少なくとも１つのインターロック機構４１２０は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料（または他の高強度で軽量な材料）に少なくとも１つのインターロック機構４１２０の全体を包み込ませることによって、シャーシ４１０２とパター型ボディ４１０４とをさらに結合し、一体的に接合するように機能する。

【0223】

図３１および図３２を参照すると、シャーシ４１０２は、３つのインターロック機構４１２０を備えてよい。いくつかの実施形態では、シャーシ４１０２は、２つ以上、３つ以上、４つ以上、またはそれ以上のインターロック機構４１２０を備えてもよい。本実施形態では、３つのインターロック機構４１２０は、インターロックヒッチの形態である。本実施形態では、ヒッチ状インターロック機構４１２０は、トウ部４１２６およびヒール部４１２８から突出している。本実施形態では、１つ目のヒッチ状インターロック機構４１２０は、トウ部４１２６から離れるように、シャーシ４１０２の下面４１３６から離れる方向に延びている。２つ目のヒッチ状インターロック機構４１２０は、トウ部４１２６から離れるように、ヒール部４１２８に向かう方向に延びている。３つ目のヒッチ状インターロック機構４１２０は、ヒール部４１２８から離れるように、トウ部４１２６に向かう方向に延びている。フロー開口４１２２と同様に、ヒッチ状インターロック機構４１２０は、パター型ボディ４１０４の軽量で低密度な材料がインターロック機構４１２０を封入することを可能にし、こうしてシャーシ４１０２とパター型ボディ４１０４とが一体的に接合される。

【0224】

前述のように、パター型ボディ４１０４は、低密度の第２の材料を含む。ほとんどの実施形態では、パター型ボディ４１０４は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料と充填材とを含む熱可塑性複合材料を含む。他の実施形態では、パター型ボディ４１０４は、他の任意の低密度な第２の材料を含んでもよいが、簡潔性を考慮し、他の低密度の材料は本明細書では繰り返さない。本実施形態では、パター型ボディ４１０４は、４．０ｇ／ｃｃ未満の密度を有する第２の材料を含む。シャーシ４１０２とパター型ボディ４１０４は、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用せずに、永久的に接合されている。パター型ボディ４１０４の熱可塑性ポリマーマトリクスミラーと充填材は、シャーシ４１０２のフロー開口４１２２および少なくとも１つのインターロック機構４１２０と一緒に、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用することなく、一体型のパター４１００を作り出す。

【0225】

パター型ボディ４１０４は、シャーシ４１０２の内側およびその周囲に一体的に形成される。前述のように、パター型ボディ４１０４の軽量材料は、シャーシ４１０２のフロー開口４１２２を貫通して完全に充填し、ボディ４１０４とシャーシ４１０２とを結合させ、パター型ゴルフクラブヘッド４１００を形成する。さらに、いくつかの実施形態では、パター型ボディ４１０４は、シャーシ４１０２の１００％を包み込んでいる（または封入している）。本実施形態では、パター型ボディ４１０４は、シャーシ４１０２の少なくとも３０％を包み込んでいる。

【0226】

パター型ボディ４１０４は、シャーシ４１０２と組み合わされると、ゴルフクラブヘッド４１００のトウ端４１０６、ヒール端４１０８、後部４１１２、および打撃フェース４１１０を形成する。パター型ボディ４１０４は、クラウン４１１５の一部とソール４１１７の一部を形成する。図２８および図２９を参照すると、パター型ボディ４１０４とシャーシ４１０２とが接合されると、シャーシ４１０２とパター型ボディ４１０４とが組み合わさって、パター４１００のクラウン４１１５が形成される。同様に、パター型ボディ４１０４とシャーシ４１０２とが接合されると、シャーシ４１０２とパター型ボディ４１０４とが組み合わさって、パター４１００のソール４１１７が形成される。

【0227】

パター型ボディ４１０４は、クラウン４１１５の１００％を形成してよく、この場合、アドレス位置からシャーシ４１０２は見えない。しかしながら、本実施形態では、パター型ボディ４１０４は、クラウン４１１５の少なくとも４０％を形成している。クラウン４１１５と同様に、パター型ボディ４１０４は、ソール４１１７の１００％を形成してよく、この場合、アドレス位置においてシャーシ４１０２は接地面と接触しない。しかし、本実施形態では、パター型ボディ４１０４は、ソール４１１７の少なくとも３０％を形成しており、アドレス位置においてパター型ボディ４１０４の一部とシャーシ４１０２の一部が地面と接触する。

【0228】

さらに、パター型ボディ４１０４は、ゴルフクラブヘッド４１００の位置合わせ機構４１１４の少なくとも一部を形成する。いくつかの実施形態では、パター型ボディ４１０４は、位置合わせ機構４１１４の全体を形成する。位置合わせ機構４１１４は、線、一連の線、円、破線、三角形、チャネル、溝、一連の溝、チャネル、または位置合わせ機構４１１４に望ましい他の任意の形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せであってよい。ほとんどの実施形態では、位置合わせ機構４１１４は、クラウン４１１５上に配置されている。さらに、ほとんどの実施形態では、ゴルファーが位置合わせ機構４１１４を利用してパター４１００を正確に位置合わせし、アドレス位置でゴルフボールを打つことができるように、位置合わせ機構４１１４は、ヒール端４１０８とトウ端４１０６から等距離に配置され、打撃フェース４１１０に対して垂直である。

【0229】

本実施形態では、パターヘッド４１００は、溝状の位置合わせ機構４１１４を備える。位置合わせ機構４１１４は、シャーシ４１０２のトウ部４１２６とヒール部４１２４によって形成される。トウ部４１２６は、クラウン４１１５からソール４１１７ならびにヒール部４１２８に向かって、斜め下方へ傾斜している。同様に、ヒール部４１２４は、クラウン４１１５からソール４１１７ならびにトウ部４１２６に向かって、斜め下方へ傾斜している。これらの傾斜部４１２６、４１２４によって、溝状の位置合わせ機構４１１４が形成されている。

【0230】

本実施形態のシャーシ４１０２は、研磨されたステンレス鋼（銀色）で作られている一方、ボディ４１０４は、暗色の熱可塑性複合材料（黒色）で作られている。シャーシ４１０２は、反射する外見を有し、ボディ４１０４とは明確な色のコントラストを有しているので、明色のヒール部４１２４と明色のトウ部４１２６との間にゴルフボールを配置することによって、ゴルファーは簡単にパター４１００をゴルフボールと位置合わせし、中央にセットすることができる。はっきり特徴付けられた位置合わせ機構４１１４のおかげで、ゴルファーは打撃フェース４１１０をボールに合わせやすくなり、パター４１００の位置合わせの向上につながる。

【0231】

さらに、本実施形態では、シャーシ４１０２は、パター４１００の総体積の７０％未満を構成する一方で、パター４１００の総質量の少なくとも７０％を構成する。低密度のパター型ボディ４１０４によって取り囲まれた高密度のシャーシ４１０２からパター型ゴルフクラブヘッド４１００を生成することによって、パター型ゴルフクラブヘッド４１００のヒール端４１０８およびトウ端４１０６にウェイトポートやアタッチメントがなくても、クラブヘッドの重量はパター型ゴルフクラブヘッド４１００の外縁部に向かってシフトする。パター型ゴルフクラブヘッド４１００の外縁部へのこの重量シフトによって、クラブヘッド４１００のＭＯＩがｙ軸（Ｉｙｙ）周りで大きくなるので、インパクト時にクラブヘッド４１００がｙ軸周りに回転することが防止され、インパクト中に打撃フェース４１１０がゴルフボールに対してスクエアであることが保証される。ｙ軸周りのＭＯＩが大きくなると、より真っ直ぐなボールコースを得やすく、中心を外れた打撃（ヒール端またはトウ端でのインパクト）の結果を改善しやすい。

【0232】

例示的なクラブヘッド４１００は、例示的なクラブヘッド４１００と同じ形状および体積のゴルフクラブヘッドであるコントロールクラブヘッド（以下、「コントロール」）と比較された。しかしながら、コントロールクラブヘッドは、全体的にステンレス鋼から作られていたのに対し、例示的なクラブヘッド４１００は、第１の高密度な材料（タングステンまたはステンレス鋼）と第２の低密度な材料（ＴＰＣ）から作られていた。

【0233】

例示的なクラブヘッド４１００は、３４６．９０グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、５，７４１．９２ｇ／ｃｍ^２である。一方、コントロールクラブは、３４７．１０グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、４，７２９．６７ｇ／ｃｍ^２である。例示的なクラブヘッド４１００は、コントロールクラブと重量がほぼ同じであり、慣性モーメントは２１．４０％大きい。したがって、コントロールクラブと比較して、例示的なクラブヘッド４１００は、寛容性が高い（ｙ軸周りのＭＯＩが高いほど、クラブヘッド４１００が中心を外れたインパクトで回転する可能性が低いので、より一貫して真っ直ぐな打撃となる）。

非アーチのブレード型パターヘッドの実施形態

【0234】

一実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、わずかにアーチするまたは非アーチの（ヒール端とトウ端との間で質量が均等に分配されている）ブレード型パターヘッド５１００であってもよい。図３３～図３６を参照すると、ブレード型パターヘッド５１００は、シャーシ５１０２と、パター型ボディ５１０４と、を備える。シャーシ５１０２は、第１の密度を有する第１の材料からできており、パター型ボディ５１０４は、第２の密度を有する第２の材料からできている。第１の密度は、第２の密度よりも大きい。シャーシ５１０２とパター型ボディ５１０４とが組み合わさって、望ましい体積と質量を維持しながら、ＭＯＩの大きいパターヘッド５１００（５，０００ｇ／ｃｍ^２～６，５００ｇ／ｃｍ^２）を形成する。

【0235】

上述のように、シャーシ５１０２は、高密度材料（すなわち、第１の材料）からなる。シャーシ５１０２は、ヒール部５１２４を備える。シャーシ５１０２は、ヒール部５１２４に対向するトウ部５１２６を備える。シャーシ５１０２は、後部５１２８を備える。後部５１２８は、ヒール部５１２４とトウ部５１２６に隣接している。シャーシ５１０２は、中央支柱５１３２を備える。中央支柱５１３２は、後部５１２８に対向し、ヒール部５１２４からトウ部５１２６にまたがっている。シャーシ５１０２は、前部５１３０を備える。前部５１３０は、トウ部５１２６、ヒール部５１２４、および中央支柱５１３２によって形成される。前部５１３０は、後部５１２８に対向し、ヒール部５１２４とトウ部５１２６に隣接している。

【0236】

さらに、シャーシ５１０２は、上面５１３４を備える。上面５１３４は、後部５１２８、前部５１３０、トウ部５１２６、およびヒール部５１２４に隣接している。シャーシ５１０２は、下面５１３６を備える。下面は、上面５１３４と対向し、後部５１２８、前部５１３０、トウ部５１２６、およびヒール部５１２４に隣接している。

【0237】

シャーシ５１０２は、ダンベル形、「Ｉ字形」、非対称形、または他の任意の望ましい形状であってよい。ほとんどの実施形態では、ダンベル形のシャーシ５１０２がブレード型パターに使用されてよく、このようなパターでは、ＭＯＩを大きくするには、ヒール端５１０８およびトウ端５１０６に向かって質量を移動させるだけでよい。

【0238】

ヒール部５１２４、トウ部５１２６、後部５１２８、および中央支柱５１３２は、フロー開口５１２２を形成する。パター型ボディ５１０４がシャーシ５１０２に成形される際、フロー開口５１２２は、パター型ボディ５１０４の軽量で低密度な材料がシャーシ５１０２の少なくとも一部を封入することを可能にし、ボディ５１０４はフロー開口５１２２を貫通して完全に充填する。フロー開口５１２２は、パターボディ５１０４がボディ５１０４とシャーシ５１０２とを一体的に結合することを可能にし、こうしてクラブヘッド５１００が形成される。さらに、フロー開口５１２２は、パター型ボディ５１０４の軽量で低密度な材料がゴルフクラブヘッド５１００の打撃フェース５１１０に垂直な方向に流れることを可能にする。これによって、パター型ボディ５１０４が繊維充填材を有する熱可塑性複合材料から形成される場合、繊維が打撃フェース５１１０に垂直な方向で定着でき、クラブヘッド５１００の強度と耐久性が高められる。さらに、フロー開口５１２２は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料にできる限り隙間なくシャーシ５１０２を密接に取り囲ませることによって、中実で耐久性のあるクラブヘッド５１００が形成される。

【0239】

シャーシ５１０２は、シャーシ５１０２の特徴であるヒール部５１２４、トウ部５１２６、後部５１２８、前部５１３０、上面５１３４、および下面５１３６のいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせから突出するまたは延びる、少なくとも１つのインターロック機構５１２０を備える。少なくとも１つのインターロック機構５１２０は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料（または他の高強度で軽量な材料）に少なくとも１つのインターロック機構５１２０の全体を包み込ませることによって、シャーシ５１０２とパター型ボディ５１０４をさらに結合し、一体的に接合するように機能する。

【0240】

図３４～図３６を参照すると、シャーシ５１０２は、２つのインターロック機構５１２０を備えてよい。いくつかの実施形態では、シャーシ５１０２は、２つ以上、３つ以上、４つ以上、またはそれ以上のインターロック機構５１０２を備えてもよい。本実施形態では、２つのインターロック機構５１２０は、一連の貫通孔を連結する形態である。本実施形態では、２つのインターロック機構５１２０は、トウ部５１２６およびヒール部５１２８を通る一連の貫通孔の形態である。本実施形態では、貫通孔インターロック機構５１２０の１つは、ヒール部５１２８から前部５１３０へ向かう方向にトウ部５１２６を貫通し、約９０度の角度の貫通孔として形成されている。本実施形態では、貫通孔インターロック機構５１２０の１つは、トウ部５１２６から前部５１３０へ向かう方向にヒール部５１２８を貫通し、約９０度の角度の貫通孔として形成されている。他の実施形態では、貫通孔５１４１は、後部５１２８からトウ部５１２６へ向かう方向、トウ部５１２６からヒール部５１２４へ向かう方向、前部５１３０からトウ部５１２６へ向かう方向、前部５１３０からかヒール部５１２６へ向かう方向、または他の任意の所望される方向のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせで、インターロック機構を貫通してもよい。フロー開口５１２２と同様に、インターロック機構５１２０は、パター型ボディ５１０４の軽量で低密度な材料がインターロック機構５１２０を封入することを可能にし、こうしてシャーシ５１０２とパター型ボディ５１０４とが一体的に接合される。

【0241】

前述のように、パター型ボディ５１０４は、低密度の第２の材料を含む。ほとんどの実施形態では、パター型ボディ５１０４は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料と充填材とを含む熱可塑性複合材料を含む。他の実施形態では、パター型ボディ５１０４は、他の任意の低密度な第２の材料を含んでもよいが、簡潔性を考慮し、他の低密度の材料は本明細書では繰り返さない。本実施形態では、パター型ボディ５１０４は、４．０ｇ／ｃｃ未満の密度を有する第２の材料を含む。シャーシ５１０２とパター型ボディ５１０４は、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用せずに、永久的に接合されている。パター型ボディ５１０４の熱可塑性ポリマーマトリクスミラーと充填材は、シャーシ５１０２のフロー開口５１２２および少なくとも１つのインターロック機構５１２０と一緒に、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用することなく、一体型のパター５１００を作り出す。

【0242】

パター型ボディ５１０４は、シャーシ５１０２の内側およびその周囲に一体的に形成される。前述のように、パター型ボディ５１０４の軽量材料は、シャーシ５１０２のフロー開口５１２２を貫通して完全に充填し、ボディ５１０４とシャーシ５１０２とを結合させ、パター型ゴルフクラブヘッド５１００を形成する。さらに、いくつかの実施形態では、パター型ボディ５１０４は、シャーシ５１０２の１００％を包み込んでいる（または封入している）。本実施形態では、パター型ボディ５１０４は、シャーシ５１０２の少なくとも３０％を包み込んでいる。

【0243】

パター型ボディ５１０４は、シャーシ５１０２と組み合わされると、ゴルフクラブヘッド５１００のトウ端５１０６、ヒール端５１０８、後部５１１２、および打撃フェース５１１０を形成する。パター型ボディ５１０４は、クラウン５１１５の一部とソール５１１７の一部を形成する。図３３および図３４を参照すると、パター型ボディ５１０４とシャーシ５１０２とが接合されると、シャーシ５１０２とパター型ボディ５１０４とが組み合わさって、パター５１００のクラウン５１１５が形成される。同様に、パター型ボディ５１０４とシャーシ５１０２とが接合されると、シャーシ５１０２とパター型ボディ５１０４とが組み合わさって、パター５１００のソール５１１７が形成される。

【0244】

パター型ボディ５１０４は、クラウン５１１５の１００％を形成してよく、この場合、アドレス位置からシャーシ５１０２は見えない。しかしながら、本実施形態では、パター型ボディ５１０４は、クラウン５１１５の少なくとも４０％を形成している。クラウン５１１５と同様に、パター型ボディ５１０４は、ソール５１１７の１００％を形成してよく、この場合、アドレス位置においてシャーシ５１０２は接地面と接触しない。しかし、本実施形態では、パター型ボディ５１０４は、ソール５１１７の少なくとも３０％を形成しており、アドレス位置においてパター型ボディ５１０４の一部とシャーシ５１０２の一部が地面に接触する。

【0245】

さらに、パター型ボディ５１０４は、ゴルフクラブヘッド５１００の位置合わせ機構５１１４の少なくとも一部を形成する。いくつかの実施形態では、パター型ボディ５１０４は、位置合わせ機構５１１４の全体を形成する。位置合わせ機構５１１４は、線、一連の線、円、破線、三角形、チャネル、溝、一連の溝、チャネル、または位置合わせ機構５１１４に所望される他の任意の形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせであってよい。ほとんどの実施形態では、位置合わせ機構５１１４は、クラウン５１１５上に配置される。さらに、ほとんどの実施形態では、ゴルファーが位置合わせ機構５１１４を利用してパター５１００を正確に位置合わせし、アドレス位置でゴルフボールを打つことができるように、位置合わせ機構５１１４は、ヒール端４１０８とトウ端５１０６から等距離に配置され、打撃フェース５１１０に対して垂直である。

【0246】

本実施形態では、パターヘッド５１００は、線の位置合わせ機構５１１４を備える。位置合わせ機構５１１４は、シャーシ５１０２のトウ部５１２６とヒール部５１２８との間にある。単一線の位置合わせ機構５１１４は、ボディ５１０４がフロー開口５１２２を充填することによって形成される。フロー開口５１２２は、シャーシ５１０２とボディ５１０４が一体的かつ永久的に接合することを可能にしながら、クラウン５１１５上に中心線を提供する。本実施形態のシャーシ５１０２は、研磨されたステンレス鋼（銀色）で作られており、ボディ５１０４は、暗色の熱可塑性複合材料（黒色）で作られている。シャーシ５１０２は、反射する外観を有し、ボディ５１０４に対して明確な色のコントラストを有しているので、ゴルファーは、簡単にパター５１００をゴルフボールに位置合わせし、中央にセットすることができる。はっきりと特徴付けられた線５１５２のおかげで、ゴルファーは打撃フェース５１１０をボールに合わせやすく、パター５１００の位置合わせの向上につながる。

【0247】

本実施形態のシャーシ５１０２は、研磨されたステンレス鋼（銀色）で作られており、ボディ５１０４は、暗色の熱可塑性複合材料（黒色）で作られている。シャーシ５１０２は、反射する外観を有し、ボディ５１０４に対して明確な色のコントラストを有しているので、ゴルファーは、明色のヒール部５１２８と明色のトウ部５１２６の間にゴルフボールを置くことによって、簡単にパター５１００をゴルフボールに位置合わせし、中央にセットすることができる。はっきりと特徴付けられた線５１１４のおかげで、ゴルファーは打撃フェース５１１０をボールに合わせやすく、パター５１００の位置合わせの向上につながる。

【0248】

さらに、本実施形態では、シャーシ５１０２は、パター５１００の総体積の７０％未満を構成する一方で、パター５１００の総質量の少なくとも７０％を構成する。低密度のパター型ボディ５１０４に取り囲まれた高密度のシャーシ５１０２からパター型ゴルフクラブヘッド５１００を生成することによって、パター型ゴルフクラブヘッド４１００のヒール端５１０８およびトウ端５１０６にウェイトポートやアタッチメントがなくても、クラブヘッド５１００の重量はパター型ゴルフクラブヘッド５１００の外縁部に向かってシフトする。パター型ゴルフクラブヘッド５１００の外縁部へのこの重量シフトによって、クラブヘッド５１００のｙ軸（Ｉｙｙ）周りのＭＯＩが上昇するので、インパクト時にクラブヘッド５１００がｙ軸周りに回転することが防止され、インパクト中に打撃フェース５１１０がゴルフボールに対してスクエアであることが保証される。ｙ軸周りのＭＯＩが大きくなると、より真っ直ぐなボールコースを得やすく、中心を外れた打撃（ヒール端またはトウ端でのインパクト）の結果を改善しやすい。

【0249】

例示的なクラブヘッド５１００は、例示的なクラブヘッド５１００と同じ形状および体積のゴルフクラブヘッドであるコントロールクラブヘッド（以下、「コントロール」）と比較された。しかしながら、コントロールクラブヘッドは、全体的にステンレス鋼から作られていたが、例示的なクラブヘッド５１００は、第１の高密度な材料（ステンレス鋼またはタングステン）と第２の低密度な材料（ＴＰＣ）から作られていた。

【0250】

例示的なクラブヘッド５１００は、３４８．４グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、５，３２９．０２ｇ／ｃｍ^２である。一方、コントロールクラブは、３４８．４グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、４，６９２．２５ｇ／ｃｍ^２である。例示的なクラブヘッド５１００は、コントロールクラブと重量は同じであるが、ｖモーメントは１３．５７％大きい。したがって、コントロールクラブと比較して、例示的なクラブヘッド５１００は寛容性が高い（ｙ軸周りのＭＯＩが高いほど、クラブヘッド５１００が中心を外れたインパクトで回転する可能性が低いので、より一貫して真っ直ぐな打撃となる）。

大型マレットパターヘッドの実施形態

【0251】

一実施形態では、パター型ゴルフクラブヘッド１００は、大型のマレットパターヘッド６１００であってもよい。図３７～図４１を参照すると、パターヘッド６１００は、シャーシ６１０２と、パター型ボディ６１０４と、を備える。シャーシ６１０２は、第１の密度を有する第１の材料からできており、パター型ボディ６１０４は、第２の密度を有する第２の材料からできている。シャーシ６１０２は、１つまたは複数のウェイト６１４２を備え、１つまたは複数のウェイト６１４２は、シャーシに取り付けられ、第３の密度を有する第３の材料でできている。第１の密度は、第２の密度よりも大きい。第３の密度は、第１の密度よりも大きい。シャーシ６１０２とパター型ボディ６１０４は組み合わさって、所望の体積および質量を維持しながら、重量が大きく（３６５グラム～３８０グラム）、極めてＭＯＩが大きいパターヘッド２１００（５，５００ｇ／ｃｍ^２～７，０００ｇ／ｃｍ^２）を作り出す。

【0252】

上述のように、シャーシ６１０２は高密度材料（すなわち、第１の材料）からなる。シャーシ６１０２は、ヒール部６１２４を備える。シャーシ６１０２は、ヒール部６１２４に対向するトウ部６１２６を備える。シャーシ６１０２は、後部６１２８を備える。後部６１２８は、ヒール部６１２４とトウ部６１２６に隣接している。シャーシ６１０２は、中央支柱６１３２を備える。中央支柱６１３２は、後部６１２８に対向し、ヒール部６１２４からトウ部分６１２６にまたがっている。シャーシ６１０２は、前部６１３０を備える。前部６１３０は、トウ部６１２６、ヒール部６１２４、および中央支柱６１３２によって形成される。前部６１３０は、後部６１２８に対向し、ヒール部６１２４とトウ部６１２６に隣接している。

【0253】

さらに、シャーシ６１０２は、上面６１３４を備える。上面６１３４は、後部６１２８、前部６１３０、トウ部６１２６、およびヒール部６１２４に隣接している。シャーシ６１０２は、下面６１３６を備える。下面は、上面６１３４と対向し、後部６１２８、前部６１３０、トウ部６１２６、およびヒール部６１２４に隣接している。

【0254】

多くの実施形態では、シャーシ６１０２は、多角形、砂時計形状、対称、または他の任意の望ましいシャーシ６１０２の形状であってよい。ほとんどの実施形態では、シャーシ６１０２の形状が、シャーシ６１０２の外縁部（トウ、ヒール、後部、前部）とパター型ゴルフクラブヘッド６１００の外縁部に向かう望ましい質量シフトを促進する。本実施形態では、シャーシ６１０２は、砂時計形状である。

【0255】

シャーシ６１０２は、１つまたは複数のウェイト６１４２をさらに備える。１つまたは複数のウェイト６１４２は、パターの質量特性（すなわち、ＣＧ、ＭＯＩ、バランス）をさらに変えるために、シャーシ６１０２（従ってボディ６１０４）の密度よりも大きい第３の密度を有する。本実施形態では、１つまたは複数のウェイト６１４２は、少なくとも１２ｇ／ｃｃの第３の密度を有する。１つまたは複数のウェイト６１４２は、パターヘッド６１００のＭＯＩを維持および／または大きくしつつ、パターの重心をカスタマイズするように機能する。１つまたは複数のウェイト６１４２は、パター型ボディ６１０４の成形前に、溶接、はんだ付け、ろう付け、スエージ加工、接着、エポキシ樹脂、機械的締結、エポキシ樹脂、ポリウレタン、樹脂、ホットメルトを用いた接着、または他の任意の取り付け方法のうちのいずれかによって、シャーシ６１０２に取り付けられてよい。

【0256】

いくつかの実施形態では、シャーシ６１０２は、１つまたは複数のウェイト６１４２を備えてよい。多くの実施形態では、シャーシ６１０２は、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、またはそれより多いウェイト６１４２を備えてよい。いくつかの実施形態では、シャーシ６１０２は、２つ以上、３つ以上、または４つ以上のウェイト６１４２を備えてもよい。本実施形態では、シャーシ６１０２は、ちょうど４つのウェイト６１４２を備える。

【0257】

多くの実施形態では、１つまたは複数のウェイト６１４２は、円形、楕円形、三角形、長方形、円筒形、四角柱、台形、八角形、他の任意の多角形、または少なくとも１つの曲面を有する形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せであってよい。本実施形態では、４つのウェイト６１４２は、円筒形である。

【0258】

さらに、４つのウェイト６１４２の各々は、シャーシ６１０２の４つの外縁部（トウ部６１２６、ヒール部６１２４、後部６１２８、および前部６１３０）の接合部に位置している。本実施形態では、１つのウェイト６１４２がトウ部６１２６と前部６１３０との接合部に位置し、１つのウェイト６１４２がトウ部６１２６と後部６１２８との接合部に位置し、１つのウェイト６１４２がヒール部６１２４と前部６１３０との接合部に位置し、１つのウェイト６１４２がヒール部６１２４と後部６１２８との接合部に位置している。

【0259】

さらに、ほとんどの実施形態では、パター型ボディ６１０４の軽量材料は、１つまたは複数のウェイト６１４２の少なくとも一部を包み込む。いくつかの実施形態では、パター型ボディの軽量材料は、１つまたは複数のウェイト６１４２の少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または１００％を取り囲んでよい。本実施形態では、パター型ボディ６１０４の軽量材料は、４つのウェイト６１４２の少なくとも８０％を取り囲んでいる。

【0260】

ヒール部６１２４、トウ部６１２６、後部６１２８、および中央支柱６１３２は、フロー開口６１２２を形成する。パター型ボディ６１０４がシャーシ６１０２に成形される際、フロー開口６１２２は、パター型ボディ６１０４の軽量で低密度な材料がシャーシ６１０２の少なくとも一部を封入することを可能にし、ボディ６１０４はフロー開口６１２２を貫通して完全に充填する。フロー開口６１２２は、パターボディ６１０４がボディ６１０４とシャーシ６１０２とを一体的に結合することを可能にし、こうしてクラブヘッド６１００が形成される。さらに、フロー開口６１２２は、パター型ボディ６１０４の軽量で低密度な材料がゴルフクラブヘッド６１００の打撃フェース６１１０に垂直な方向に流れることを可能にする。これによって、パター型ボディ６１０４が繊維充填材を有する熱可塑性複合材料から形成される場合、繊維が打撃フェース６１１０に垂直な方向で定着することができ、クラブヘッド６１００の強度と耐久性が高められる。さらに、フロー開口６１２２は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料ができる限り隙間なくシャーシ６１０２を密接に取り囲むことを可能にし、これによって、中実で耐久性のあるクラブヘッド６１００が形成される。

【0261】

シャーシ６１０２は、シャーシ６１０２の特徴であるヒール部６１２４、トウ部６１２６、後部６１２８、前部６１３０、上面６１３４、および下面６１３６のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組み合わせから突出するまたは延びる、少なくとも１つのインターロック機構６１２０を備える。少なくとも１つのインターロック機構６１２０は、繊維充填材を有する熱可塑性複合材料（または他の高強度で軽量な材料）に少なくとも１つのインターロック機構６１２０の全体を包み込ませることによって、シャーシ６１０２とパター型ボディ６１０４をさらに結合し、一体的に接合するように機能する。

【0262】

図３８～図４０を参照すると、シャーシ６１０２は、３つのインターロック機構６１２０を備えてよい。いくつかの実施形態では、シャーシ６１０２は、２つ以上、３つ以上、４つ以上、またはそれ以上のインターロック機構６１２０を備えてもよい。本実施形態では、３つのうちの２つのインターロック機構６１２０はヒッチの形態であり、１つのインターロック機構６１２０はヒッチの形態である。本実施形態では、２つのヒッチ状のインターロック機構６１２０は、下面６１３６から離れる方向に、上面６１３４から離れるように延びている。さらに、本実施形態では、ヒッチ状のインターロック機構６１２０のうちの一方がトウ部６１２６上に位置しており、ヒッチ状のインターロック機構６１２０の他方はヒール部６１２４上に位置している。フロー開口６１２２と同様に、インターロック機構６１２０は、パター型ボディ６１０４の軽量で低密度な材料がインターロック機構６１２０を封入することを可能にし、こうしてシャーシ６１０２とパター型ボディ６１０４とが一体的に接合される。

【0263】

さらに、アンカー状のインターロック機構６１２０は、前部６１３０に向かって後部６１２８から離れるように延び、フロー開口６１２２の一部の中に位置している。３つのインターロック機構６１２０のうちの１つがアンカーの形態である本実施形態では、アンカー開口６１４０が、後部６１２８とアンカー状のインターロック機構６１２０との間に形成されている。本実施形態では、シャーシ６１０２は、アンカー状のインターロック機構６１２０に対応する１つのアンカー開口６１４０を備える。フロー開口６１２２と同様に、アンカー開口６１４０とインターロック機構６１２０は、パター型ボディ６１０４の軽量で低密度な材料がアンカー開口６１４０を完全に充填してインターロック機構６１２０を封入することを可能にし、こうしてシャーシ６１０２とパター型ボディ６１０４とが一体的に接合される。

【0264】

多くの実施形態では、アンカー状のインターロック機構６１２０のアンカー開口６１４０は、半円形、円形、楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形、または他の任意の所望される幾何学的形状のいずれかであってよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのアンカー状インターロック機構６１２０が、２つ以上のアンカー開口６１４０を含んでもよい。これらの実施形態では、少なくとも１つのインターロック機構６１２０の２つ以上のアンカー開口６１４０は、円形、楕円形、三角形、長方形、台形、八角形、任意の多角形、または他の任意の所望される幾何学的形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せであってよい。本実施形態では、図３９および図４０を参照すると、アンカー開口６１４０は半円形状である。

【0265】

さらに、パター型ゴルフクラブヘッド６１００は、打撃フェース６１１０上またはその内側に配置された打撃フェースインサート６１１６を備えてよい。これらの実施形態では、打撃フェースインサート６１１６は、クラブヘッド６１００に結合される前に、独立して形成される。クラブヘッド６１００と当接する打撃フェースインサート６１１６の面は、打撃フェース６１１０と当接するクラブヘッド６１００の対応部分（すなわち、パター型ゴルフクラブヘッドの打撃フェース内のキャビティ）の幾何学的形状と相補的な幾何学的形状を有してよい。本実施形態では、パターヘッド６１００は、第１の材料のシャーシ６１０２と、第２の材料のパター型ボディ６１０４と、第３の材料を含む打撃フェースインサート６１１６とを備えてよい。

【0266】

打撃フェースインサート６１１６は、締結手段によってクラブヘッド６１００に固定されてよい。本実施形態では、打撃フェースインサート６１１６は、パター型ボディ６１０４に固定されている。本実施形態では、図４１を参照すると、パター型ボディ６１０４はインサートキャビティ６１１８を備えてよく、キャビティ６１１８は、打撃フェースインサート６１１６を受け入れるように機能する。打撃フェースインサート６１１６は、のり、超高結合（ＶＨＢ（登録商標））テープ、エポキシ樹脂、または他の接着剤などの接着性物質によって固定されてよい。代替的または追加的に、打撃フェースインサート６１１６は、溶接、はんだ付け、ねじ、リベット、ピン、機械的インターロック構造、または他の締結方法によって固定されてもよい。

【0267】

前述のように、パター型ボディ６１０４は、低密度の第２の材料を含む。ほとんどの実施形態では、パター型ボディ６１０４は、熱可塑性ポリマーマトリクス材料と充填材とを含む熱可塑性複合材料を含む。他の実施形態では、パター型ボディ６１０４は、他の任意の低密度な第２の材料を含んでよいが、簡潔性を考慮し、他の低密度な材料は本明細書では繰り返さない。本実施形態では、パター型ボディ６１０４は、４．０ｇ／ｃｃ未満の密度を有する第２の材料を含む。シャーシ６１０２とパター型ボディ６１０４は、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用せずに、永久的に接合されている。パター型ボディ６１０４の熱可塑性ポリマーマトリクスミラーと充填材は、シャーシ６１０２のフロー領域６１３８および少なくとも１つのインターロック機構６１２０と一緒に、溶接、エポキシ樹脂、および接着剤を使用せずに、一体型のパター６１００を作り出す。

【0268】

パター型ボディ６１０４は、シャーシ６１０２の内側およびその周囲に一体的に形成される。前述のように、パター型ボディ６１０４の軽量材料は、シャーシ６１０２のフロー開口６１２２を貫通して完全に充填し、ボディ６１０４とシャーシ６１０２とを結合させ、パター型ゴルフクラブヘッド６１００を形成する。さらに、いくつかの実施形態では、パター型ボディ６１０４は、シャーシ６１０２の１００％を包み込んでいる（または封入している）。本実施形態では、パター型ボディ６１０４は、シャーシ６１０２の少なくとも８０％を包み込んでいる。

【0269】

パター型ボディ６１０４は、シャーシ６１０２と組み合わされると、ゴルフクラブヘッド６１００のトウ端６１０６、ヒール端６１０８、後部６１１２、および打撃フェース６１１０を形成する。パター型ボディ６１０４は、クラウン６１１５の一部とソール６１１７の一部を形成する。図＿を参照すると、パター型ボディ６１０４とシャーシ６１０２とが接合されると、シャーシ６１０２とパター型ボディ６１０４とが組み合わさって、パター６１００のクラウン６１１５が形成される。同様に、パター型ボディ６１０４とシャーシ６１０２とが接合されると、シャーシ６１０２とパター型ボディ６１０４とが組み合わさって、パター６１００のソール６１１７が形成される。

【0270】

パター型ボディ６１０４は、クラウン６１１５の１００％を形成してよく、この場合、アドレス位置からシャーシ６１０２は見えない。本実施形態では、パター型ボディ６１０４は、クラウン６１１５の１００％を形成している。クラウン６１１５と同様に、パター型ボディ６１０４は、ソール６１１７の１００％を形成してよく、この場合、アドレス位置においてシャーシ６１０２は接地面と接触しない。しかし、本実施形態では、パター型ボディ６１０４は、ソール６１１７の少なくとも８０％を形成しており、アドレス位置においてパター型ボディ６１０４の一部とシャーシ６１０２の一部が地面に接触する。

【0271】

さらに、パター型ボディ６１０４は、ゴルフクラブヘッド６１００の位置合わせ機構６１１４の少なくとも一部を形成する。いくつかの実施形態では、パター型ボディ６１０４は、位置合わせ機構６１１４の全体を形成する。位置合わせ機構６１１４は、線、一連の線、円、破線、三角形、チャネル、溝、一連の溝、チャネル、または位置合わせ機構６１１４に所望される他の任意の形状のうちのいずれか１つまたはこれらの任意の組合せであってよい。ほとんどの実施形態では、位置合わせ機構６１１４は、クラウン６１１５上に配置される。さらに、ほとんどの実施形態では、ゴルファーが位置合わせ機構６１１４を利用してパター６１００を正確に位置合わせし、アドレス位置でゴルフボールを打つことができるように、位置合わせ機構６１１４は、ヒール端６１０８とトウ端６１０６から等距離に配置され、打撃フェース６１１０に対して垂直である。

【0272】

本実施形態では、位置合わせ機構６１１４は、クラウン６１１５上に配置された３本の線６１５０を備える。３本の線６１５０は等間隔で配置され、１本の線６１５０はトウ６１０６により近く、１本の線はトウ６１０６から等距離であり、１本の線はヒール６１０８により近い。３本の線６１５０のおかげで、ゴルファーは打撃フェース６１１０をボールに合わせやすくなり（ボールの各端に２本の位置合わせ線６１５０を合わせ、１本を中央に合わせる）、従来の位置合わせ機構（すなわち、１本の線、１つの円、または１本の矢印のみ）と組み合わせて、パターの位置合わせの向上につながる。

【0273】

さらに、本実施形態では、シャーシ６１０２は、パター６１００の総体積の４５％未満を構成する一方で、パター６１００の総質量の少なくとも６０％を構成する。低密度のパター型ボディ６１０４に取り囲まれた高密度のシャーシ６１０２からパター型ゴルフクラブヘッド６１００を生成することによって、パター型ゴルフクラブヘッド６１００のヒール端６１０８およびトウ端６１０６にウェイトポートやアタッチメントがなくても、クラブヘッド６１００の重量はパター型ゴルフクラブヘッド６１００の外縁部に向かってシフトする。パター型ゴルフクラブヘッド６１００の外縁部へのこの重量シフトによって、クラブヘッド６１００のｙ軸（Ｉｙｙ）周りでＭＯＩが大きくなるので、インパクト時にクラブヘッド６１００がｙ軸周りに回転することが防止され、インパクト中に打撃フェース６１１０がゴルフボールに対してスクエアであることが保証される。ｙ軸周りのＭＯＩが大きいと、より真っ直ぐなボールコースが得られやすく、中心を外れた打撃（ヒール端またはトウ端でのインパクト）の結果を改善しやすい。

【0274】

例示的なクラブヘッド６１００は、例示的なクラブヘッド６１００と同じ形状および体積のゴルフクラブヘッドであるコントロールクラブヘッド（以下、「コントロール」）と比較された。しかしながら、コントロールクラブヘッドは、全体的に金属材料（ステンレス鋼とアルミニウム）から作られていた一方で、例示的なクラブヘッド６１００は、第１の高密度な材料（タングステンのウェイトとステンレス鋼のシャーシ）と、第２の低密度な材料（ＴＰＣ）から作られていた。

【0275】

例示的なクラブヘッド６１００は、３８０．００グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、６，４９６．７６ｇ／ｃｍ^２である。一方、コントロールクラブは、３８１．００グラムの質量を有し、ｙ軸周りの慣性モーメントは、６，３９９．９８ｇ／ｃｍ^２である。例示的なクラブヘッド６１００は、１グラム軽く、慣性モーメントは１．５１％大きい。したがって、コントロールクラブと比較して、例示的なクラブヘッド６１００は寛容性が高い（ｙ軸周りのＭＯＩが高いほど、クラブヘッド６１００が中心を外れたインパクトで回転する可能性が低いので、より一貫して真っ直ぐな打撃となる）。

【0276】

ゴルフのルールは時々変更になる場合がある（例えば、ゴルフ標準組織および／または運営機関によって、新たに規則が適用されたり、古いルールが排除または変更されることがある）ので、本明細書に記載される装置、方法、および製造品に関連するゴルフ用具は、任意の特定の時点において、ゴルフのルールに準拠している場合もあれば、準拠していない場合もある。したがって、本明細書に記載される装置、方法、および製造品に関連するゴルフ用具は、ルールに適合したゴルフ用品またはルール不適合のゴルフ用具として、広告され、売り出され、および／または販売されてもよい。この点に関して、本明細書に記載される装置、方法、および製造品は、限定されない。

【0277】

動作の特定の順序が上述されているが、これらの動作は別の時系列で実行されてもよい。例えば、上述した２つ以上のアクションは、連続的に、並行して、または同時に実行されてもよい。あるいは、２つ以上の動作を逆の順序で実行してもよい。さらに、上述の１つまたは複数の動作は、まったく実行されなくてもよい。この点に関して、本明細書に記載される装置、方法、および製造品は限定されない。

【0278】

様々な様態に関連して発明が説明されてきたが、発明はさらなる変更が可能であることが理解されよう。この出願は、一般に、発明の原理に従う発明のあらゆる変形、使用、または適用に及ぶことを意図し、そのような本開示からの逸脱を発明が属する分野における周知の通例の慣行として含む。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】