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特許7581464ダウンパディング用ウェブ、およびこれを含む４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディング
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-01
(45)【発行日】2024-11-12
(54)【発明の名称】ダウンパディング用ウェブ、およびこれを含む４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディング
(51)【国際特許分類】
A41D 31/00 20190101AFI20241105BHJP
B32B 5/26 20060101ALI20241105BHJP
B32B 7/03 20190101ALI20241105BHJP
D04H 1/4382 20120101ALI20241105BHJP
D04H 1/541 20120101ALI20241105BHJP
A41D 31/02 20190101ALN20241105BHJP
A41D 31/04 20190101ALN20241105BHJP
A41D 31/06 20190101ALN20241105BHJP
【ＦＩ】
A41D31/00 502K
B32B5/26
B32B7/03
D04H1/4382
D04H1/541
A41D31/00 503M
A41D31/00 504F
A41D31/02 E
A41D31/04 F
A41D31/06 100
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2023188042
(22)【出願日】2023-11-01
【審査請求日】2023-11-01
(31)【優先権主張番号】10-2023-0103769
(32)【優先日】2023-08-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】514147734
【氏名又は名称】ティーピー インク
【住所又は居所原語表記】１２， Ｄｉｇｉｔａｌ－ｒｏ ３１－ｇｉｌ， Ｇｕｒｏ－ｇｕ， Ｓｅｏｕｌ， ＲＥＰＵＢＬＩＣ ＯＦ ＫＯＲＥＡ
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】イム ソクウォン
【審査官】冨江 耕太郎
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０２２／１７７９６９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００７－２１１３８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－３０３４８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１５１９４１０（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０１０８１６９０（ＣＮ，Ａ）
【文献】特表２０２１－５３６５３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１９－５３６９１６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４１Ｄ３１／００－３１／３２
Ｄ０４Ｈ１／００－１８／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
秤量７０～１５０ｇ／ｍ
２
であるダウンパディング用ウェブであり、
前記ダウンパディング用ウェブはグースダウン（ｇｏｏｓｅ ｄｏｗｎ）およびダックダウン（ｄｕｃｋ ｄｏｗｎ）の中から選択された１種以上を含むダウン２５．０～５０．０重量％；ＨＣＴ（Ｈｏｌｌｏｗ Ｃｏｎｊｕｇａｔｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）単繊維９．０～１８．０重量％；ＲＳＳ（Ｒｅｇｕｌａｒ Ｓｏｌｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ Ｆｉｂｅｒ）単繊維１３．０～２１．０重量％および１００重量％のうち残りの残量の非延伸性低融点（Ｌｏｗ ｍｅｌｔｉｎｇ）シース－コア複合繊維を含み、
前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維のシース部は融点が１００～１５０℃であり、コア部は融点が２５０℃以上であり、
前記ＨＣＴ単繊維および前記ＲＳＳ単繊維は融点が２６０℃以上であることを特徴とする、４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディング用ウェブ。
【請求項2】
前記ダウンは羽毛（ｆｅａｔｈｅｒ）１５～３０重量％および綿毛（ｄｏｗｎ）７０～８５重量％を含むことを特徴とする、請求項１に記載の４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディング用ウェブ。
【請求項3】
前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維は平均繊度３．０～５．０ｄｅおよび平均繊維長４５～６０ｍｍであり、前記ＨＣＴ単繊維は平均繊度２．０～３．５ｄｅ、平均繊維長４５～６０ｍｍおよびクリンプ数１５～２３個／ｉｎｃｈであり、
前記ＲＳＳ単繊維は平均繊度２．０～３．５ｄｅおよび平均繊維長４５～６０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディング用ウェブ。
【請求項4】
請求項１に記載されたダウンパディング用ウェブで構成されたウェブ層；および前記ウェブ層の上部および下部に積層されてウェブ層と結合されたシート層；を含み、
前記シート層は高弾性ポリエステル糸で製織されたネット（ｎｅｔ）構造の多方向延伸性織物を含み、
前記ウェブ層とシート層は隔室構造の形成なしに結合されて一体化された複合シートであることを特徴とする、４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディング。
【請求項5】
前記ウェブ層とシート層間にアクリル樹脂層を含むことを特徴とする、請求項４に記載の４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディング。
【請求項6】
ウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ１５１８方法に基づいて測定した保温力が２．００ＣＬＯ以上を満足し、
ＡＳＴＭ Ｄ７３７方法に基づいて測定した通気性が１００ＣＦＭ（Ｃｕｂｉｅ ｆｅｅｔ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）以上を満足することを特徴とする、請求項４に記載の４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディング。
【請求項7】
ウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＪＩＳ Ｌ １０９６方法に基づいて測定した１時間後の乾燥比率が３０．０％以上を満足し、
復元率が８３．０％以上を満足することを特徴とする、請求項４に記載の４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディング。
【請求項8】
ウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７方法に基づいて測定および下記の式２によって計算された３０秒後の残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）が、縦方向に６．５％以下および横方向に８．０％以下を満足し、
ＡＳＴＭ Ｄ３１０７方法に基づいて測定および式３によって計算された３０秒後の回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）は縦方向に７０．０％以上および横方向に６５．０％以上を満足することを特徴とする、請求項４に記載の４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディング；
［式２］
残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ＝ｇｒｏｗｔｈ、％）＝［｛（元の長さ＋回復されていない長さ）－元の長さ｝／元の長さ］×１００％
［式３］
回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ、％）＝［｛最大伸長長さ－（元の長さ＋回復されていない長さ）｝／（最大伸長長さ－元の長さ）］×１００％
【請求項9】
供給部にベール（ｂａｌｅ）状態の原糸を供給する１段階；供給部に供給された原糸をベールブレーキング（ｂａｌｅ ｂｒｅａｋｉｎｇ）およびオープニング（ｏｐｅnｉｎｇ）工程をそれぞれ遂行する２段階；
オープニングされた原糸をカーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）処理する３段階；
カーディング処理した原糸をウェブ（ｗｅｂ）に加工および製造する４段階；
前記ウェブの両表面にアクリル樹脂を塗布した後、乾燥工程を遂行する５段階；および
アクリル樹脂が固着されたウェブを表面熱処理した後、ウェブの両面にシートを積層させた後、ヒーティングロール（ｈｅａｔｉｎｇ ｒｏｌｌ）でローリングを遂行した後、パッキング化させて複合シートであるダウンパディングを製造する６段階；を含む工程を遂行し、
前記原糸はグースダウン（ｇｏｏｓｅ ｄｏｗｎ）およびダックダウン（ｄｕｃｋ ｄｏｗｎ）の中で選択された１種以上を含むダウン２５．０～５０．０重量％；ＨＣＴ（Ｈｏｌｌｏｗ Ｃｏｎｊｕｇａｔｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）単繊維９．０～１８．０重量％；ＲＳＳ（Ｒｅｇｕｌａｒ Ｓｏｌｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ Ｆｉｂｅｒ）単繊維１３．０～２１．０重量％；および１００重量％のうち残りの残量の非延伸性低融点（Ｌｏｗ ｍｅｌｔｉｎｇ）シース－コア複合繊維；を含み、
前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維のシース部は融点が１００～１５０℃であり、コア部は融点が２５０℃以上であり、
前記ＨＣＴ単繊維および前記ＲＳＳ単繊維は融点が２６０℃以上であり、
４段階の前記ウェブは秤量７０～１５０ｇ／ｍ ２ であることを特徴とする、４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は厚さが薄いだけでなく保温性に優れ、４方向（またはマルチ方向）に伸縮性が優秀な超軽量ダウンパディングおよびこの製造に使われるダウンパディング用ウェブ、これを製造する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
冬季の野外活動時に体温を維持できる防寒衣類としてアヒルの羽毛やガチョウの羽毛を使ったダウン製品は、ダウンの綿毛と綿毛の間に多量の空気を含有して優れた保温力を有しているため、市場で高級品として好まれてきた。
【0003】
このようなダウン製品が冬ファッションの主力品目に浮上したことにより、軽くて携帯が簡便な超軽量性ダウンジャンパーの人気が持続的に増加しており、これに伴い、保温性および軽量性に関連して多くの開発がなされている。
【0004】
しかし、ダウンパディングの場合、綿毛は復元および支持力が不足しており、縫い線に沿ってダウンが抜け出る羽根抜け、ダウン特有の臭いが品質不満の原因となり、その他に羽毛が固まることによる製品の外観不良と洗濯困難が指摘されてきた。ダウン製品の羽根抜け、羽毛が固まることなどを防止するために、ダウンパディングのコア層（ダウンで構成されたウェブ）と裏地を縫い合わせ、多数の隔室構造を有する構造で裁断したり、裏地と表地を縫い合わせ、多数の隔室構造を有する構造で裁断した後、隔室内にダウンを充填させてダウンパディングを製造することにより、多数の隔室構造の内部にダウンが充填された形態、すなわち、縫い線の間間にダウンが充填された形態（たとえば、キルティング構造など）でダウンパディングを製造したが、このような構造のダウンパディングはコールドスポット（ｃｏｌｄ ｓｐｏｔ）が発生して保温力を減少させる問題がある。
【0005】
また、最近の衣類製品のトレンドはデザインと共に活動性も非常に強調されているのが実情であるが、前記のように隔室構造のダウンパディングは伸縮性、復原力が劣っており、高い断熱性、保温力を確保するためにダウンパディングの厚さが非常に厚いため、最近のファッショントレンド（ｔｒｅｎｄ）にも合わない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】韓国登録特許番号第１０－１３３４６２４号（公告日２０１３．１１．２５）
【文献】韓国登録特許番号第１０－１６６９９３８号（公告日２０１６．１０．２１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明はダウンパディングにおいてコールドスポットを発生させる隔室構造の形成がないだけでなく、ニードルポンチングがない一体型のシートタイプで製造し、ダウンパディングの伸縮性、復原性を大きく増大させながらも、優秀な保温性を有することができるように組成が最適化されたダウンパディング用ウェブおよびこれを充填剤（またはウェブ層）で含む超軽量ダウンパディングを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前述した課題を解決するための本発明のダウンパディング用ウェブは、グースダウン（ｇｏｏｓｅ ｄｏｗｎ）およびダックダウン（ｄｕｃｋ ｄｏｗｎ）の中で選択された１種以上を含む混合ダウン、非延伸性低融点（Ｌｏｗ ｍｅｌｔｉｎｇ）シース－コア複合繊維、ＨＣＴ（Ｈｏｌｌｏｗ Ｃｏｎｊｕｇａｔｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）単繊維およびＲＳＳ（Ｒｅｇｕｌａｒ Ｓｏｌｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ Ｆｉｂｅｒ）単繊維を含む。
【0009】
本発明の好ましい一実施例として、前記混合ダウンは羽毛（ｆｅａｔｈｅｒ）１５～３０重量％および綿毛（ｄｏｗｎ）７０～８５重量％を含む。
【0010】
本発明の好ましい一実施例として、前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維のシース部は融点が１００～１５０℃であり、コア部は融点が２５０℃以上である。
【0011】
本発明の好ましい一実施例として、前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維は平均繊度３．０～５．０ｄｅおよび平均繊維長４５～６０ｍｍである。
【0012】
本発明の好ましい一実施例として、前記ＨＣＴ単繊維および前記ＲＳＳ単繊維それぞれは融点が２６０℃以上である。
【0013】
本発明の好ましい一実施例として、前記ＨＣＴ単繊維平均繊度２．０～３．５ｄｅ、平均繊維長４５～６０ｍｍおよびクリンプ数１５～２３個／ｉｎｃｈである。
【0014】
本発明の好ましい一実施例として、前記ＲＳＳ単繊維は平均繊度２．０～３．５ｄｅおよび平均繊維長４５～６０ｍｍである。
【0015】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のダウンパディング用ウェブは前記混合ダウン２５．０～５０．０重量％、前記ＨＣＴ単繊維９．０～１８．０重量％、ＲＳＳ単繊維１３．０～２１．０重量％および１００重量％のうち残り残量の前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維を含む。
【0016】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のダウンパディング用ウェブは秤量７０～１５０ｇ／ｍ２であり得る。
【0017】
本発明の他の目的は４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディングに関し、前述した前記ダウンパディング用ウェブで構成されたウェブ層；および前記ウェブ層の上部および下部に積層されてウェブ層と結合されたシート層；を含む。
【0018】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のダウンパディングはコールドスポット（ｃｏｌｄ ｓｐｏｔ）は発生させる隔室構造およびニードルポンチングがない、ウェブ層とシート層が一体型に結合された複合シートである。
【0019】
本発明の好ましい一実施例として、前記シート層は高弾性ポリエステル糸で製織されたネット（ｎｅｔ）構造の多方向延伸性織物を含むことができる。
【0020】
本発明の好ましい一実施例として、前記ウェブ層とシート層間にアクリル樹脂層を含むことができる。
【0021】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ１５１８方法に基づいて測定した保温力が２．００ＣＬＯ以上を満足することができる。
【0022】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ７３７方法に基づいて測定した通気性が１００ＣＦＭ（Ｃｕｂｉｅ ｆｅｅｔ ｐｅｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）以上を満足することができる。
【0023】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＪＩＳ Ｌ １０９６方法に基づいて測定した１時間後の乾燥比率が３０．０％以上を満足することができる。
【0024】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、復元率が８３．０％以上を満足することができる。
【0025】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７方法に基づいて測定および式２によって計算された３０秒後の残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）が、縦方向に６．５％以下および横方向に８．０％以下を満足することができる。
【0026】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７方法に基づいて測定および式２によって計算された３０分後の残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）が、縦方向に３．０％以下および横方向に４．５％以下を満足することができる。
【0027】
［式２］
残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ＝ｇｒｏｗｔｈ、％）＝［｛（元の長さ＋回復されていない長さ）－元の長さ｝／元の長さ］×１００％
残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ＝ｇｒｏｗｔｈ、％）＝［｛（元の長さ＋回復されていない長さ）－元の長さ｝／元の長さ］×１００％
【0028】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７方法に基づいて測定および式３によって計算された３０秒後の回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）は縦方向に７０．０％以上および横方向に６５．０％以上を満足することができる。
【0029】
本発明の好ましい一実施例として、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７方法に基づいて測定および式３によって計算された３０分後の回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）は縦方向に７５．０％以上および横方向に７５．０％以上を満足することができる。
【0030】
［式３］
回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ、％）＝［｛最大伸長長さ－（元の長さ＋回復されていない長さ）｝／（最大伸長長さ－元の長さ）］×１００％
回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ、％）＝［｛最大伸長長さ－（元の長さ＋回復されていない長さ）｝／（最大伸長長さ－元の長さ）］×１００％
【0031】
本発明の他の目的は前記４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディングを製造する方法に関し、供給部にベール（ｂａｌｅ）状態の原糸を供給する１段階；供給部に供給された原糸をベールブレーキング（ｂａｌｅ ｂｒｅａｋｉｎｇ）およびオープニング（ｏｐｅnｉｎｇ）工程をそれぞれ遂行する２段階；オープニングされた原糸をカーディ
ング（ｃａｒｄｉｎｇ）処理する３段階；カーディング処理した原糸をウェブ（ｗｅｂ）に加工および製造する４段階；前記ウェブの両表面にアクリル樹脂を塗布した後、乾燥工程を遂行する５段階；およびアクリル樹脂が固着されたウェブを表面熱処理した後、ウェブの両面にシートを積層させた後、ヒーティングロール（ｈｅａｔｉｎｇ ｒｏｌｌ）でローリングを遂行した後、パッキング化させる６段階；を含む工程を遂行して製造するこ
とができる。
ング（ｃａｒｄｉｎｇ）処理する３段階；カーディング処理した原糸をウェブ（ｗｅｂ）に加工および製造する４段階；前記ウェブの両表面にアクリル樹脂を塗布した後、乾燥工程を遂行する５段階；およびアクリル樹脂が固着されたウェブを表面熱処理した後、ウェブの両面にシートを積層させた後、ヒーティングロール（ｈｅａｔｉｎｇ ｒｏｌｌ）でローリングを遂行した後、パッキング化させる６段階；を含む工程を遂行して製造するこ
とができる。
【発明の効果】
【0032】
本発明のダウンパディングはコールドスポットがなく、保温性、断熱性が優秀であり、伸縮性、復原力が優秀であるため、形態変形性が非常に少ない超軽量ダウンパディングである。また、本発明のダウンパディングは既存のダウンパディングに比べて乾燥性が優秀であり、ダウンの離脱がない。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】本発明ダウンパディングの断面構造に対する概略図である。
【図2】本発明のダウンパディング製造工程の概略図である。
【図3】実施例１で製造したダウンパディングを撮影した写真である（ＡおよびＢ）。
【図4】実験例２の伸縮性測定に使われた装置を撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
本明細書で使う用語である「非延伸性」は非常に低い伸び率、復元率を有することを意味し、弾力性が低いため繊維が外部の力によって伸びた後、元の形態に戻れない特性を意味する。
【0035】
本明細書で使う用語である「４方向」は２次元平面で、ダウンパディングが延伸されるいずれか一方向の両方向とこれに垂直な方向の両方向を意味する。
【0036】
以下で本発明をさらに具体的に説明する。
【0037】
本発明のダウンパディング用ウェブはコールドスポットがないウェブであって、隔室構造およびニードルポンチングがないシート形態のウェブである。
【0038】
本発明のタウンパディング用ウェブはグースダウン（ｇｏｏｓｅ ｄｏｗｎ）およびダックダウン（ｄｕｃｋ ｄｏｗｎ）の中で選択された１種以上を含む混合ダウン、非延伸性低融点（Ｌｏｗ ｍｅｌｔｉｎｇ）シース－コア複合繊維、ＨＣＴ（Ｈｏｌｌｏｗ Ｃｏｎｊｕｇａｔｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）単繊維およびＲＳＳ（Ｒｅｇｕｌａｒ Ｓｏｌｉｄ
Ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ Ｆｉｂｅｒ）単繊維を含むことができる。
Ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ Ｆｉｂｅｒ）単繊維を含むことができる。
【0039】
前記混合ダウンはグースダウン（ｇｏｏｓｅ ｄｏｗｎ）およびダックダウン（ｄｕｃｋ ｄｏｗｎ）の中で選択された１種以上を含む。この時、混合ダウンの混合はグースおよび／またはダックダウンの混合を意味するものではなく、羽毛（ｆｅａｔｈｅｒ）および綿毛（ｄｏｗｎ）の混合を意味する。
【0040】
そして、前記混合ダウンは羽毛（ｆｅａｔｈｅｒ）１５～３０重量％および綿毛（ｄｏｗｎ）７０～８５重量％を含むことができ、好ましくは羽毛１５～２５重量％および１００重量％のうち残り残量の綿毛を含むことができ、さらに好ましくは羽毛１７．５～２２．５重量％および１００重量％のうち残り残量の綿毛を含むことができる。この時、羽毛含量が１５．０重量％未満であれば綿毛含量が過度に高いため価格競争力が大きく落ちる問題があり得、羽毛含量が３０．０重量％を超過すれば保温性が多少低下し得、製品の表面が均一でない問題があり得るので、保温性、商品性などを考慮する時、前記範囲内で羽毛と綿毛を使った方が良い。
【0041】
そして、前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維はウェブ内混合ダウンおよび他の繊維を結合させる役割およびウェブの形態を安定化させる役割をする繊維であって、延伸性
（伸縮性）がない繊維である。
（伸縮性）がない繊維である。
【0042】
前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維のシース部は融点１００～１５０℃、好ましくは融点１０５～１３０℃、さらに好ましくは融点１０５～１２０℃であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂で構成され得る。そして、非延伸性低融点シース－コア複合繊維のコア部は融点が２５０℃以上、好ましくは融点２５０～２８０℃、さらに好ましくは２５５～２７５℃であるＰＥＴ樹脂で構成され得る。
【0043】
この時、シース部形成樹脂の融点が１００℃未満であればよく融着されない問題があり得、シース部形成樹脂の融点が１５０℃を超過すれば製品が硬くなる問題があり得る。また、コア部形成樹脂の融点が２５０℃未満であれば原糸間で連結が緩くなる問題があり得、コア部形成樹脂の融点が２８０℃を超過すれば原糸間で連結部品が硬くなって固まる問題があり得る。
【0044】
そして、非延伸性低融点シース－コア複合繊維は平均繊度３．０～５．０ｄｅおよび平均繊維長４５～６０ｍｍであるものを使うことができ、好ましくは平均繊度３．５～４．７ｄｅおよび平均繊維長４５～５８ｍｍであるものを、さらに好ましくは平均繊度３．７～４．５ｄｅおよび平均繊維長４８～５５ｍｍであるものを使った方が良い。この時、非延伸性低融点シース－コア複合繊維の平均繊度が３．０ｄｅ未満であれば厚さ感が低くなる問題があり得、非延伸性低融点シース－コア複合繊維の平均繊度が５．０ｄｅを超過すれば製品の触感がやわらかくなくなる問題があり得る。また、非延伸性低融点シース－コア複合繊維の平均繊維長が４５ｍｍ未満であれば原糸間結合がよくなされない問題があり得、平均繊維長が６０．０ｍｍを超過すれば原糸が絡まって厚さ感が低くなる問題があり得る。
【0045】
次に、ウェブを構成する前記ＲＳＳ単繊維はウェブの強度増大、柔軟性、やわらかさを付与する役割をするものであって、ウェブ製造工程およびこれを利用したダウンパディング工程の条件下では熱融着性がない繊維である。したがって、前記ＲＳＳ単繊維は融点２６０℃以上である、好ましくは融点２６０～３００℃を満足する繊維である。好ましい一具現例として、前記ＲＳＳ単繊維は他の繊維との混和性増大のためにシリコンコーティングされたポリエステル繊維を使うことができ、好ましい一例を挙げると、１００％ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）レギュラー（Ｒｅｇｕｌａｒ）単繊維に脂肪族アルコール、ホスフェート混合物、低分子量アルコール混合物シリコン油剤の種類を混合してコーティングしたＰＥＴ繊維をＲＳＳ単繊維として使うことができる。
【0046】
そして、前記ＲＳＳ単繊維は平均繊度２．０～３．５ｄｅ、平均繊維長４５～６０ｍｍおよびクリンプ数１５～２３個／ｉｎｃｈであるものを使用することができ、好ましくは平均繊度２．０～３．０ｄｅ、平均繊維長４５～５８ｍｍおよびクリンプ数１７～２３個／ｉｎｃｈであるものを使用することができ、さらに好ましくは平均繊度２．２～２．８ｄｅ、平均繊維長４８～５５ｍｍおよびクリンプ数１８～２２個／ｉｎｃｈであるものを使用することができる。この時、ＲＳＳ単繊維の平均繊度が２．０ｄｅ未満であれば原糸に力がなくて原糸間結合がうまくいかない問題があり得、非延伸性ＲＳＳ単繊維の平均繊度が３．０ｄｅを超過すれば製品のやわらかい触感が低くなる問題があり得る。また、ＲＳＳ単繊維の平均繊維長が４５ｍｍ未満であれば原糸間結合がうまくいかない問題があり得、平均繊維長が６０．０ｍｍを超過すれば原糸が絡まって厚さ感が低くなる問題があり得る。また、ＲＳＳ単繊維のクリンプ数が１５個／ｉｎｃｈ未満であれば復原力が低くなる問題があり得、クリンプ数が２３個／ｉｎｃｈを超過すれば原糸間結合力が低くなる問題があり得る。
【0047】
次に、ウェブを構成する前記ＨＣＴ単繊維はウェブの伸縮性付与および復原力を付与す
る役割をするものであって、前記ＨＣＴ単繊維は融点２６０℃以上である、好ましくは融点２６５℃以上を満足する繊維である。好ましい一具現例として、前記ＨＣＴ単繊維は前記融点を満足するポリエステル繊維、さらに好ましくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維を使うことができる。
る役割をするものであって、前記ＨＣＴ単繊維は融点２６０℃以上である、好ましくは融点２６５℃以上を満足する繊維である。好ましい一具現例として、前記ＨＣＴ単繊維は前記融点を満足するポリエステル繊維、さらに好ましくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維を使うことができる。
【0048】
そして、前記ＨＣＴ単繊維は平均繊度２．０～３．５ｄｅおよび平均繊維長４５～６０ｍｍであるものを使用することができ、好ましくは平均繊度２．０～３．０ｄｅ、および平均繊維長４５～５８ｍｍであるものを使用することができ、さらに好ましくは平均繊度２．２～２．８ｄｅおよび平均繊維長４８～５５ｍｍであるものを使用することができる。この時、ＨＣＴ単繊維の平均繊度が２．０ｄｅ未満であれば弾性が低くなる問題があり得、非延伸性ＨＣＴ単繊維の平均繊度が３．０ｄｅを超過すれば弾性後復原力が低くなる問題があり得る。また、ＨＣＴ単繊維の平均繊維長が４５ｍｍ未満であれば結合力が低くなる問題があり得、平均繊維長が６０．０ｍｍを超過すれば原糸が絡まって厚さ感が低くなる問題があり得る。
【0049】
前述した繊維で構成された本発明のタウンパディング用ウェブは、前記混合ダウン２５．０～５０．０重量％、前記ＨＣＴ単繊維９．０～１８．０重量％、ＲＳＳ単繊維１３．０～２１．０重量％および１００重量％のうち残り残量の前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維を含むことができ、好ましくは前記混合ダウン２８～４５重量％、前記ＨＣＴ単繊維９．５～１６．５重量％、ＲＳＳ単繊維１４．０～２１．０重量％および１００重量％のうち残り残量の前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維を含むことができ、さらに好ましくは前記混合ダウン２９～４２重量％、前記ＨＣＴ単繊維９．８～１６．３重量％、ＲＳＳ単繊維１４．０～２０．５重量％および１００重量％のうち残り残量の前記非延伸性低融点シース－コア複合繊維を含むことができる。この時、ウェブ内混合ダウン含量が２５重量％未満であれば保温性が不足し得、５０重量％を超過すれば相対的に他の繊維含量が減少して、ウェブを適用して製造しようとする伸縮性、復原力が高いダウンパディングに不適合であり得る。そして、ウェブ内のＨＣＴ単繊維含量が９重量％未満であればウェブの伸縮性、弾力性などが低下する問題があり得、１８重量％を超過してもそれ以上の伸縮性の増大がない可能性もあるので、前記範囲内で使った方が良い。そして、ウェブ内のＲＳＳ単繊維含量が１３重量％未満であればウェブの強度および柔軟性が過度に不足して商品性、加工性が低下し得、２２重量％を超過して使用すると、ウェブの強度の増大は良いが、相対的にウェブの保温性が減少し得るため前記範囲内で使った方が良い。
【0050】
本発明のダウンパディング用ウェブ（単層ウェブおよび／または複合ウェブ）は秤量７０～１５０ｇ／ｍ２であるものが、好ましくは秤量７５～１４０ｇ／ｍ２であるものが、さらに好ましくは秤量７８～１３５ｇ／ｍ２であるものが、ウェブが適用されたダウンパディングのシン（ｔｈｉｎ）特性、超軽量、高保温性などの物性確保の側面で好ましい。
【0051】
本発明の４方向高伸縮性および高保温性超軽量ダウンパディングについて説明すると、本発明のダウンパディングは図１に概略図で示した通り、前述したダウンパディング用ウェブで構成されたウェブ層１；および前記ウェブ層の上部および下部に積層されてウェブ層と結合されたシート層１００、１００’；を含み、前記ウェブ層とシート層はコールドスポット（ｃｏｌｄ ｓｐｏｔ）なしに結合されて一体化された複合シートである。
【0052】
そして、前記ウェブ層とシート層間はアクリル樹脂層を含むことができる。
【0053】
そして、前記シート層は高弾性ポリエステル糸で製織されたネット（ｎｅｔ）構造の多方向延伸性織物であり得る。
【0054】
本発明の前記ダウンパディングは、図２に概略的な工程図で示したような工程を通じて
製造することができる。より具体的に説明すると、供給部にベール（ｂａｌｅ）状態の原糸を供給する１段階；供給部に供給された原糸をベールブレーキング（ｂａｌｅ ｂｒｅａｋｉｎｇ）およびオープニング（ｏｐｅnｉｎｇ）工程をそれぞれ遂行する２段階；オ
ープニングされた原糸をカーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）処理する３段階；カーディング処理した原糸をウェブ（ｗｅｂ）に加工および製造する４段階；前記ウェブの両表面にアクリル樹脂を塗布した後、乾燥工程を遂行する５段階；およびアクリル樹脂が固着されたウェブを表面熱処理した後、ウェブの両面にシートを積層させた後、ヒーティングロール（ｈｅａｔｉｎｇ ｒｏｌｌ）でローリングを遂行した後、パッキング化させる６段階；を含む工程を遂行して製造することができる。
製造することができる。より具体的に説明すると、供給部にベール（ｂａｌｅ）状態の原糸を供給する１段階；供給部に供給された原糸をベールブレーキング（ｂａｌｅ ｂｒｅａｋｉｎｇ）およびオープニング（ｏｐｅnｉｎｇ）工程をそれぞれ遂行する２段階；オ
ープニングされた原糸をカーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）処理する３段階；カーディング処理した原糸をウェブ（ｗｅｂ）に加工および製造する４段階；前記ウェブの両表面にアクリル樹脂を塗布した後、乾燥工程を遂行する５段階；およびアクリル樹脂が固着されたウェブを表面熱処理した後、ウェブの両面にシートを積層させた後、ヒーティングロール（ｈｅａｔｉｎｇ ｒｏｌｌ）でローリングを遂行した後、パッキング化させる６段階；を含む工程を遂行して製造することができる。
【0055】
前述した本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ１５１８方法に基づいて測定した保温力が２．００ＣＬＯ以上を満足することができ、好ましくは２．０５～３．００ＣＬＯ、さらに好ましくは２．１０～２．９６ＣＬＯを満足することができる。
【0056】
また、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ７３７方法に基づいて測定した通気性が１００．０ＣＦＭ（Ｃｕｂｉｅ ｆｅｅｔ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）以上を満足することができ、好ましくは１２０．０～１５０．０００ＣＦＭ、さらに好ましくは１２５．０～１４５．０００ＣＦＭを満足することができる。
【0057】
また、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＪＩＳ Ｌ １０９６方法に基づいて測定した１時間後の乾燥比率が３０．０％以上を満足することができ、好ましくは１時間後の乾燥比率が３１．０～４０．０％、さらに好ましくは３１．０～３８．５％を満足することができる。
【0058】
また、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、復元率が８３．０％以上を満足することができ、好ましくは復元率が８５．０～９２．０％、さらに好ましくは８５．０～９０．０％を満足することができる。
【0059】
また、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７方法に基づいて測定および下記の式２によって計算された３０秒後の残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）が、縦方向に６．５％以下および横方向に８．０％以下を満足し、好ましくは縦方向に１．０～６．２％および横方向に３．０～７．０％を満足し、さらに好ましくは縦方向に１．４～６．０％および横方向に３．５～６．７％を満足することができる。
【0060】
そして、同一の方法で３０分後の残存伸び率の測定時、縦方向に５．０％以下および横方向に４．５％以下を満足し、好ましくは縦方向に１．０～４．８％および横方向に１．２～４．５％を満足し、さらに好ましくは縦方向に１．０～４．５％および横方向に２．０～４．２％を満足することができる。
【0061】
この時、前記縦方向はダウンパディングのシート層を構成する織物の経糸（ｗａｒｐ）方向であり、前記横方向はダウンパディングのシート層を構成する織物の緯糸（ｗｅｆｔ）方向を意味する。
【0062】
［式２］
残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ＝ｇｒｏｗｔｈ、％）＝［｛（元の長さ＋回復されていない長さ）－元の長さ｝／元の長さ］×１００％
残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ＝ｇｒｏｗｔｈ、％）＝［｛（元の長さ＋回復されていない長さ）－元の長さ｝／元の長さ］×１００％
【0063】
また、本発明のダウンパディングはウェブ層の秤量が８０～１００ｇ／ｍ２であるとき、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７方法に基づいて測定および式３によって計算された３０秒後の回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）は縦方向に７０．０％以上および横方向に６５．０％以上を満足し、好ましくは縦方向に７０．０～８６．０％および横方向に６５．０～８０．０％を満足し、さらに好ましくは縦方向に６５．０～８５．０％および横方向に６６．５～８０．０％を満足することができる。
【0064】
そして、同一の方法で３０分後の回復率測定時、縦方向に７５．０％以上および横方向に７５．０％以上を満足し、好ましくは縦方向に７６．０～９０．０％および横方向に７６．５～８７．５％を満足し、さらに好ましくは縦方向に７７．５～８９．０％および横方向に７７．０～８７．０％を満足することができる。
【0065】
この時、前記縦方向はダウンパディングのシート層を構成する織物の経糸（ｗａｒｐ）方向であり、前記横方向はダウンパディングのシート層を構成する織物の緯糸（ｗｅｆｔ）方向を意味する。
【0066】
［式３］
回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ、％）＝［｛最大伸長長さ－（元の長さ＋回復されていない長さ）｝／（最大伸長長さ－元の長さ）］×１００％
回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ、％）＝［｛最大伸長長さ－（元の長さ＋回復されていない長さ）｝／（最大伸長長さ－元の長さ）］×１００％
【0067】
以下では、実施例を通じて本発明をさらに具体的に説明することにするが、下記の実施例は本発明の範囲を制限するものではなく、これは本発明の理解を助けるためのものと解釈されるべきである。
【0068】
［実施例］
実施例１：ダウンパディングの製造
実施例１：ダウンパディングの製造
【0069】
ベール状態のアヒルの羽毛２０重量％およびアヒルの綿毛８０重量％で含む混合ダウンを準備した。
【0070】
平均繊度４ｄｅおよび平均繊維長５１ｍｍの非延伸性低融点シース－コア複合繊維を準備した（メーカー：ヒュビス、商品名：ＬＭＦ）。この時、前記複合繊維はシース部が融点１１０℃であるポリエチレンテレフタレート樹脂で構成され、コア部は融点２５０℃であるＰＥＴ樹脂で構成された繊維であり、コア部およびシース部の断面の面積比は１：１である。
【0071】
ＲＳＳ（Ｒｅｇｕｌａｒ Ｓｏｌｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ Ｆｉｂｅｒ）単繊維として、融点２６０℃以上であるシリコンコーティングされたＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）繊維（メーカー：ヒュビス、商品名：Ｒｅｇｕｌａｒ単繊維）を準備した。前記ＲＳＳ繊維は、平均繊度２．５ｄｅおよび平均繊維長５１ｍｍである。
【0072】
ＨＣＴ（Ｈｏｌｌｏｗ Ｃｏｎｊｕｇａｔｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）単繊維として、融点２６０℃以上であるＰＥＴ繊維（メーカー：ヒュビス、商品名：ＺＥＮＴＲＡ）を準備した。前記ＨＣＴ繊維は平均繊度２．５ｄｅおよび平均繊維長５１ｍｍである。
【0073】
前記混合ダウン、非延伸性低融点シース－コア複合繊維、ＲＳＳ単繊維およびＨＣＴ単繊維を原糸として供給して、図２に概略的な工程で示した工程を通じてダウンパディングを製造した。
【0074】
前記原糸を供給部に供給して、ベールブレーキング（ｂａｌｅ ｂｒｅａｋｉｎｇ）およびオープニング（ｏｐｅｎｉｎｇ）工程を遂行した。
【0075】
次に、オープニングされた原糸をカーディング機に移送させて、カーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）処理した。
【0076】
次に、カーディング処理した原糸をウェブ形成部に移送してウェブ（ｗｅｂ）に形成加工してウェブを製造した。
【0077】
次に、前記ウェブの乾燥部に移送してウェブの一表面にアクリル樹脂（メーカー：ＷＯＬＳＵＮＧ ＶＩＮＡ、商品名：ＭＥＤＩＵＭ ＲＥＳＩＮ）をスプレーコーティングした後、１次乾燥を遂行し、さらにウェブの他表面にアクリル樹脂をスプレーコーティングした後、２次乾燥を遂行して、ウェブの上下部にアクリル樹脂を固着させた。この時、乾燥温度は１４５℃～１５５℃であり、前記２回に亘ったスプレーコーティングおよび１、２次乾燥は連続的な工程である。
【0078】
次に、アクリル樹脂層が形成されたウェブを熱処理部に移送して３１０℃～３５０℃で表面熱処理した後、シート供給部に移送させてウェブの上下部両面に高弾性ポリエステル糸で製織されたネット（ｎｅｔ）構造の多方向延伸性織物（メーカー：Ｃｈａｒｇｅｕｒｓ ＰＣＣ、商品名：＃６０２９）を積層させた。
【0079】
次に、これをヒーティング（ｈｅａｔｉｎｇ）ロールで圧着して一体化させた後、パッキング処理して一体型複合シートタイプのダウンパディングを製造した。
【0080】
製造されたダウンパディングは単層のウェブと前記ウェブ上部および下部に積層および結合された一体化されたシート層で構成されており、製造したダウンパディングの写真を図３のＡおよびＢに示した。
【0081】
そして、前記ウェブは混合ダウン３０重量％、ＨＣＴ単繊維１７重量％、ＲＳＳ単繊維１７重量％および非延伸性低融点シース－コア複合繊維３６重量％で構成されており、秤量は１００ｇ／ｍ２であった。
【0082】
実施例２～６および比較例１～６
【0083】
前記実施例１と同じ方法でダウンパディングを製造するものの、ウェブ内繊維の含量または秤量を下記の表１のように異ならせてダウンパディングをそれぞれ製造して実施例２～６および比較例１～６をそれぞれ実施した。
【0084】
ただし、実施例３～６および比較例１～６の場合、ダウンパディングウェブの上下部両面に形成されるシート層を構成する多方向延伸性織物として、実施例１の延伸性織物（メーカー：ウォンヨン社、商品名：Ｊ３０Ｇ）、実施例２の延伸性織物（メーカー：セジン社、商品名：３０１５Ｆ）の代わりに延伸性織物（メーカー：ピカディ社、商品名：６０２９）を使ってダウンパディングを製造した。
【0085】
【表1】
【0086】
実験例１：保温性、速乾性、通気性、羽根抜け、復原性測定
【0087】
前記実施例および比較例で製造したダウンパディングの保温性、速乾性、通気性および羽根抜け評価実験を韓国インターテックテスティングサービス（Ｉｎｔｅｒｔｅｋ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ Ｋｏｒｅａ Ｌｔｄ）およびＩＤＦＬ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ａｎｄ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅに依頼して遂行した。
【0088】
そして、対照群１はダックダウン羽毛２０重量％およびダックダウン綿毛８０重量％を含む混合ダウン５０重量％、ソロナ繊維（ｓｏｒｏｎａ ｆｉｂｅｒ）３５重量％およびＰＥＴ繊維１５重量％を含む秤量８０ｇ／ｍ２のダウンパディングである。
【0089】
また、対照群２はダックダウン羽毛２０重量％およびダックダウン綿毛８０重量％を含む混合ダウン８５重量％およびポリエステル繊維１５重量％を含む秤量８０ｇ／ｍ２のダウンパディングである。
【0090】
また、対照群３は１００％ポリエステルで構成された秤量８０ｇ／ｍ２のダウンパディング（商品名：ｓｙｎｃｌｏｕｄ ｂａｓｉｃ ＧＲＳ）である。
【0091】
（１）保温性測定方法
試験方法はＡＳＴＭ Ｄ１５１８に基づいて測定したし、具体的な試験方法は下記の通りである。
１）ベアプレート（発熱体、３５℃に設定）にフードを被せ、チャンバの環境温度２０℃、湿度６５％に設定した。
２）環境温・湿度とベアプレート相互間の熱交換が安定化されると、ベアプレートの保温力（Ｒｃｔ０）を測定した。
３）ベアプレートにシワや張力が加えられないように試験片を載置し、１）～２）を順に進めた。この時、試験片はモックアップ（ｍｏｃｋ－ｕｐ）または製品（ｓｈｅｅｔ ｔｙｐｅ ｐａｄｄｉｎｇ）の状態であり、サイズは横、縦が５５０ｍｍ×５５０ｍｍであった。
４）環境温・湿度、プレート、試験片の熱交換が安定化されると、試験片の保温力（Ｒｃｔ）を測定した。
５）保温力（ＣＬＯ）＝（Ｒｃｔ－Ｒｃｔ０）×６．４５の結果値を得ることができる。
試験方法はＡＳＴＭ Ｄ１５１８に基づいて測定したし、具体的な試験方法は下記の通りである。
１）ベアプレート（発熱体、３５℃に設定）にフードを被せ、チャンバの環境温度２０℃、湿度６５％に設定した。
２）環境温・湿度とベアプレート相互間の熱交換が安定化されると、ベアプレートの保温力（Ｒｃｔ０）を測定した。
３）ベアプレートにシワや張力が加えられないように試験片を載置し、１）～２）を順に進めた。この時、試験片はモックアップ（ｍｏｃｋ－ｕｐ）または製品（ｓｈｅｅｔ ｔｙｐｅ ｐａｄｄｉｎｇ）の状態であり、サイズは横、縦が５５０ｍｍ×５５０ｍｍであった。
４）環境温・湿度、プレート、試験片の熱交換が安定化されると、試験片の保温力（Ｒｃｔ）を測定した。
５）保温力（ＣＬＯ）＝（Ｒｃｔ－Ｒｃｔ０）×６．４５の結果値を得ることができる。
【0092】
１ＣＬＯの保温力とは、熱抵抗を示す単位であって、風の速度が０．１ｍ／ｓで、周囲の温度が２１℃である場合に５８Ｗ／ｍ２の熱を発散する、人が安楽感を感じることができる状態の保温状態を意味する。１クロー（ｃｌｏ）は０．１５５Ｋ・ｍ２／Ｗに該当する。
【0093】
保温性の測定結果は下記の表２の通りであり、保温性の単位であるＣＬＯ値が高いほど保温性が優秀であることを意味する。
【0094】
（２）速乾性測定方法
【0095】
試験方法はＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に基づいて測定したし、具体的な試験方法は下記の通りである。
１）モックアップ（ｍｏｃｋ－ｕｐ）状態の横、縦が４００ｍｍ×４００ｍｍの試験片を準備する。
２）試験片を２０℃（±２℃）の蒸溜水に十分に吸収させた。
３）水中から取り出して水滴がこれ以上落ちない時に装備に装着する。
４）標準状態の試験室内に放置して自然乾燥されて本来の重さとなるまでの時間を測定したし、平均値を整数で表示し、１時間後の乾燥された比率（％）と完全乾燥時間を測定した。
１）モックアップ（ｍｏｃｋ－ｕｐ）状態の横、縦が４００ｍｍ×４００ｍｍの試験片を準備する。
２）試験片を２０℃（±２℃）の蒸溜水に十分に吸収させた。
３）水中から取り出して水滴がこれ以上落ちない時に装備に装着する。
４）標準状態の試験室内に放置して自然乾燥されて本来の重さとなるまでの時間を測定したし、平均値を整数で表示し、１時間後の乾燥された比率（％）と完全乾燥時間を測定した。
【0096】
通気性測定方法
【0097】
試験方法はＡＳＴＭ Ｄ７３７に基づいて測定したし、具体的な試験方法は下記の通りである。
１）コンディショニングを進めた後、装備の補正（ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ）を進める。２）Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｍａｔｅｒｉａｌで「０」ｄｌに測定されることを確認した後、試験片プラットフォーム上に試験片をシワがなく、折り畳まれたところがないように装着する。この時、試験片はダウンパディング自体を使用し、サイズは横、縦が５５０ｍｍ×５５０ｍｍであった。
３）測定された結果値を記録したし、１０回反復試験を進行した平均値を測定値とした。そして、測定はアメリカ基準である試験面積（Ｔｅｓｔ ａｒｅａ：３８ｃｍ２）および試験圧力（Ｔｅｓｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ：１２５ｐａ）で遂行した。
１）コンディショニングを進めた後、装備の補正（ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ）を進める。２）Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｍａｔｅｒｉａｌで「０」ｄｌに測定されることを確認した後、試験片プラットフォーム上に試験片をシワがなく、折り畳まれたところがないように装着する。この時、試験片はダウンパディング自体を使用し、サイズは横、縦が５５０ｍｍ×５５０ｍｍであった。
３）測定された結果値を記録したし、１０回反復試験を進行した平均値を測定値とした。そして、測定はアメリカ基準である試験面積（Ｔｅｓｔ ａｒｅａ：３８ｃｍ２）および試験圧力（Ｔｅｓｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ：１２５ｐａ）で遂行した。
【0098】
（４）羽根抜け測定方法
【0099】
試験方法はＦＥＤ ＳＴＤ ＦＴＭＳ ５５３０国際法（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｍｅｔｈｏｄ、Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ Ｆｅｄｅｒａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ １９１－５５３０）に基づいて測定したし、羽根抜けが５個未満である時に合格である。試験条件は、タンブリングボックスの大きさ（Ｓｉｚｅ ｏｆ Ｔｕｍｂｌｉｎｇ Ｂｏｘ）は４５ｃｍ×４５ｃｍ×４５ｃｍ（横、縦、高さ）であり、ＲＰＭ（Ｒｅｖｏｌｕｔｉｏ
ｎ ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅ）４８（±２）およびタンブリング時間は（Ｄｕｒａｔｉｏｎ
ｏｆ Ｔｕｍｂｌｉｎｇ）は３０分とした。
Ｍｅｔｈｏｄ、Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ Ｆｅｄｅｒａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ １９１－５５３０）に基づいて測定したし、羽根抜けが５個未満である時に合格である。試験条件は、タンブリングボックスの大きさ（Ｓｉｚｅ ｏｆ Ｔｕｍｂｌｉｎｇ Ｂｏｘ）は４５ｃｍ×４５ｃｍ×４５ｃｍ（横、縦、高さ）であり、ＲＰＭ（Ｒｅｖｏｌｕｔｉｏ
ｎ ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅ）４８（±２）およびタンブリング時間は（Ｄｕｒａｔｉｏｎ
ｏｆ Ｔｕｍｂｌｉｎｇ）は３０分とした。
【0100】
（５）復原性測定方法
【0101】
復原性は次のような方法で測定した。
１）復原力のための試験片を準備する。
２）試験片を平たく置いた後、開始前の高さ（Ｈｂ）を１ｍｍ単位で長さを測定する。
３）恒温恒湿室に放置し、１ｋｇの重りを１分の間載せておく。
４）重りを除去し、１分の間の回復時間後に高さ（Ｈａ）を測定する。
５）下記の式１を使って復元された比率を百分率で計算する。
１）復原力のための試験片を準備する。
２）試験片を平たく置いた後、開始前の高さ（Ｈｂ）を１ｍｍ単位で長さを測定する。
３）恒温恒湿室に放置し、１ｋｇの重りを１分の間載せておく。
４）重りを除去し、１分の間の回復時間後に高さ（Ｈａ）を測定する。
５）下記の式１を使って復元された比率を百分率で計算する。
【0102】
［式１］
復元率（Ｖｏｌｕｍｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ、％）＝Ｈａ／Ｈｂ×１００％
復元率（Ｖｏｌｕｍｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ、％）＝Ｈａ／Ｈｂ×１００％
【0103】
【表2】
【0104】
前記表２の物性測定結果を詳察すると、実施例１～６のダウンパディングは２．００ＣＬＯ以上の保温性を有しつつ、１００ＣＦＭ以上の通気性を有し、３０％以上の速乾性が良好でありながらも羽根抜けがなかった。また、実施例１～６のダウンパディングは８３．０％以上の優秀な復元率を有することを確認することができた。
【0105】
これに反し、ＨＣＴ単繊維を少なく使った比較例１の場合、実施例２および実施例３と比較する時、復元率が多少劣る問題があった。そして、ＨＣＴ単繊維を１８重量％超過して使った比較例２の場合、保温性、速乾性、通気性などの物性は良いが、実施例２、３と比較する時、相対的に復元率が急減する問題があった。
【0106】
混合ダウン含量が２５重量％と過度に少なく使われた比較例３の場合、他の物性は良いが、相対的に２．０ＣＬＯ未満と保温性が大きく劣る問題があった。
【0107】
混合ダウンが過量使われて相対的にシース－コア複合繊維量が少なかった比較例４の場合、羽根抜けの問題がなかった他の実施例と比較例とは異なって羽根抜けが発生する問題があったし、速乾性が減少し復元率が大きく減少する問題があった。
【0108】
ウェブ層の秤量が６５ｇ／ｍ２である比較例５の場合、保温性、速乾性、通気性などの物性は良いが、保温性が２．００ＣＬＯ未満と不足している問題があったし、ウェブ層の秤量が１６０ｇ／ｍ２である比較例６の場合、保温性は非常に良いが、相対的に速乾性および通気性が劣り、復元率が８０％以下と不足している問題があった。
【0109】
実験例２：伸縮性測定
【0110】
伸縮性は延伸率（Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）の高い数値が優秀な製品と解釈されるが、これと共に伸張性と回復性の数値も共に考慮した時に耐久性と外観をよく維持するかを確認できる試験である。一般的に残存伸び率（または成長率、回復しない部分）は小さいほど、Ｒｅｃｏｖｅｒｙ（回復率）は大きい数値であるほど性能が優秀であると言える。
【0111】
伸縮性はＡＳＴＭ Ｄ３１０７方法に基づいて測定したし、具体的な測定方法は下記の通りであり、試験に使った装置写真を図４に示した。
１）長さ方向が延伸（ｓｔｒｅｔｃｈ）方向と平行に２．５インチ×２２インチ（横、縦）の大きさで６個のサンプルを採取して、試験片の両辺で同じ数の撚り糸を解きほぐして２．００（±０．０５）インチの幅で製作した。
２）延伸（ＳＴＲＥＴＣＨ）用試験片の長さ方向の終端を約１．２５インチで折り畳んで１インチとなる部分をミシン縫いして、平たいところに外力がない状態で３０分間広げておく。
３）試験片を２１（±１）℃、６５（±２）％ＲＨ標準条件下で４時間放置した。
４）試験片の中央にベンチマーク（Ｂｅｎｃｈ ｍａｒｋ）をする（最小長さ：１０（±０．０５）インチ）。
５）ミシン縫いされたループ形態の試験片の両端のうち一方を上部クランプにかけ、試験片のベンチマークされた部分の長さを測定して１ｍｍ単位で記録する。
６）ダウエルピン（Ｄｏｗｅｌ ｐｉｎ）を試験片の下側のループ（Ｌｏｏｐ）に差し込んで４ｌｂｓまたは３ｌｂｓの重りをかける。
７）試験片に０～４ｌｂｓ（３ｌｂｓ）の荷重が加えられるように３回サイクル（Ｃｙｃｌｉｎｇ）する。
８）１０秒または３０分後に延伸（Ｓｔｒｅｔｃｈ）の程度を測定する。
９）テンションメーター（Ｔｅｎｓｉｏｎ ｍｅｔｅｒ）のクランプを使って計算された延伸率（Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ）の８５％長さＨだけ伸張させて固定する。
１０）３０分の間伸張した状態で固定した後、下部クランプから試料を除去する。
１１）荷重が除去された試験片を各Ｃｌｉｅｎｔ Ｔｉｍｅ Ｏｐｔｉｏｎにしたがってベンチマークを測定して１ｍｍ単位で記録する。
１）長さ方向が延伸（ｓｔｒｅｔｃｈ）方向と平行に２．５インチ×２２インチ（横、縦）の大きさで６個のサンプルを採取して、試験片の両辺で同じ数の撚り糸を解きほぐして２．００（±０．０５）インチの幅で製作した。
２）延伸（ＳＴＲＥＴＣＨ）用試験片の長さ方向の終端を約１．２５インチで折り畳んで１インチとなる部分をミシン縫いして、平たいところに外力がない状態で３０分間広げておく。
３）試験片を２１（±１）℃、６５（±２）％ＲＨ標準条件下で４時間放置した。
４）試験片の中央にベンチマーク（Ｂｅｎｃｈ ｍａｒｋ）をする（最小長さ：１０（±０．０５）インチ）。
５）ミシン縫いされたループ形態の試験片の両端のうち一方を上部クランプにかけ、試験片のベンチマークされた部分の長さを測定して１ｍｍ単位で記録する。
６）ダウエルピン（Ｄｏｗｅｌ ｐｉｎ）を試験片の下側のループ（Ｌｏｏｐ）に差し込んで４ｌｂｓまたは３ｌｂｓの重りをかける。
７）試験片に０～４ｌｂｓ（３ｌｂｓ）の荷重が加えられるように３回サイクル（Ｃｙｃｌｉｎｇ）する。
８）１０秒または３０分後に延伸（Ｓｔｒｅｔｃｈ）の程度を測定する。
９）テンションメーター（Ｔｅｎｓｉｏｎ ｍｅｔｅｒ）のクランプを使って計算された延伸率（Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ）の８５％長さＨだけ伸張させて固定する。
１０）３０分の間伸張した状態で固定した後、下部クランプから試料を除去する。
１１）荷重が除去された試験片を各Ｃｌｉｅｎｔ Ｔｉｍｅ Ｏｐｔｉｏｎにしたがってベンチマークを測定して１ｍｍ単位で記録する。
【0112】
残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）または成長率（ｇｒｏｗｔｈ）は式２に基づいて、回復率（ｒｅｃｏｖｅｒｙ）は式３によって、延伸率（ｓｔｒｅｔｃｈ）は式４によって計算した。
【0113】
［式２］
残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ＝ｇｒｏｗｔｈ、％）＝［｛（元の長さ＋回復されていない長さ）－元の長さ｝／元の長さ］×１００％
残存伸び率（Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ＝ｇｒｏｗｔｈ、％）＝［｛（元の長さ＋回復されていない長さ）－元の長さ｝／元の長さ］×１００％
【0114】
［式３］
回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ、％）＝［｛最大伸長長さ－（元の長さ＋回復されていない長さ）｝／（最大伸長長さ－元の長さ）］×１００％
回復率（Ｒｅｃｏｖｅｒｙ、％）＝［｛最大伸長長さ－（元の長さ＋回復されていない長さ）｝／（最大伸長長さ－元の長さ）］×１００％
【0115】
［式４］
延伸率（または伸び率、％）＝［｛（最大身長長さ）－元の長さ｝／元の長さ］×１００％
延伸率（または伸び率、％）＝［｛（最大身長長さ）－元の長さ｝／元の長さ］×１００％
【0116】
下記の表３において、縦はダウンパディングのシート層を構成する織物の経糸（ｗａｒｐ）方向であり、横はダウンパディングのシート層を構成する織物の緯糸（ｗｅｆｔ）方向を意味する。そして、表３の物性測定値は３回遂行して測定した値の平均値を示したものである。
【0117】
【表3】
【0118】
【表4】
【0119】
前記表３および表４を詳察すると、本発明のダウンパディングである実施例１～６の場合、全般的に低い残存伸び率および高い回復率を有し、これを通じて高伸縮性を有する製品であることを確認することができた。
【0120】
これに反し、ＨＣＴ単繊維を９重量％未満およびＲＳＳ単繊維を２１重量％超過して使った比較例１の場合、残存伸び率は低く、回復率が大きく劣る問題があった。
【0121】
また、ＨＣＴ単繊維を１８重量％超過およびＲＳＳ単繊維を１３重量％未満で使った比較例２の場合、実施例５と比較する時、高い残存伸び率を有し、回復率が低い問題があった。
【0122】
そして、混合ダウンを少なく使った比較例３の場合、前記の実験例１で確認した通り、保温性は悪く、残存伸び率、回復率も悪い結果を示しており、これは非伸縮性繊維であるシース－コア複合繊維が相対的に過量使われた結果と判断される。これに反し、比較例４の場合、実施例６と比較する時、保温性は非常に良いが、残存伸び率が多少高く、回復率が相対的に劣る問題があることを確認することができた。
【0123】
また、不織布の秤量が６５ｇ／ｍ２である比較例５の場合、残存伸び率、回復率は良いが、前記実験例１で確認した通り、保温性が劣る問題があり、不織布の秤量が１６０ｇ／ｍ２である比較例５の場合、実施例６と比較する時、残存伸び率は低いが、回復率が大きく劣る問題があった。
【0124】
前記実施例および実験例を通じて、本発明のダウンパディングが低い秤量範囲でも保温性が優秀でありながらも、４方向（またはマルチ方向）に伸縮性が優秀であることを確認することができたし、本発明のダウンパディングは超軽量の機能性ダウンパディング製品
を提供できることを確認することができた。
を提供できることを確認することができた。
【符号の説明】
【0125】
１：ダウンパディング用ウェブ（層）
１００、１００’：シート層
１０：羽毛
２０：綿毛
３０：ＲＳＳ単繊維
４０：ＨＣＴ単繊維
１００、１００’：シート層
１０：羽毛
２０：綿毛
３０：ＲＳＳ単繊維
４０：ＨＣＴ単繊維
【要約】
【課題】コールドスポットを発生させる隔室構造の形成がないだけでなく、ニードルポンチングがない一体型のシートタイプで製造し、ダウンパディングの伸縮性、復原性を大きく増大させながらも、優秀な保温性を有することができるように組成が最適化されたダウンパディング用ウェブおよびこれを充填剤（またはウェブ層）で含む超軽量ダウンパディングを提供する。
【解決手段】グースダウン（ｇｏｏｓｅ ｄｏｗｎ）およびダックダウン（ｄｕｃｋ ｄｏｗｎ）の中から選択された１種以上を含む混合ダウン、非延伸性低融点（Ｌｏｗ ｍｅｌｔｉｎｇ）シース－コア複合繊維、ＨＣＴ（Ｈｏｌｌｏｗ Ｃｏｎｊｕｇａｔｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）単繊維およびＲＳＳ（Ｒｅｇｕｌａｒ Ｓｏｌｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ Ｆｉｂｅｒ）単繊維を含むダウンパディング用ウェブ。
【選択図】 図１
【解決手段】グースダウン（ｇｏｏｓｅ ｄｏｗｎ）およびダックダウン（ｄｕｃｋ ｄｏｗｎ）の中から選択された１種以上を含む混合ダウン、非延伸性低融点（Ｌｏｗ ｍｅｌｔｉｎｇ）シース－コア複合繊維、ＨＣＴ（Ｈｏｌｌｏｗ Ｃｏｎｊｕｇａｔｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）単繊維およびＲＳＳ（Ｒｅｇｕｌａｒ Ｓｏｌｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ Ｆｉｂｅｒ）単繊維を含むダウンパディング用ウェブ。
【選択図】 図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
