特許 7581585 ベルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-05

(45)【発行日】2024-11-13

(54)【発明の名称】ベルト

(51)【国際特許分類】

   D21F 3/00 20060101AFI20241106BHJP

【ＦＩ】

D21F3/00

【請求項の数】 11

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023014946

(22)【出願日】2023-02-03

(65)【公開番号】P2023114451

(43)【公開日】2023-08-17

【審査請求日】2023-02-03

(31)【優先権主張番号】22155154.2

(32)【優先日】2022-02-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】515183610

【氏名又は名称】バルメット テクノロジーズ オサケユキチュア

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(74)【代理人】

【識別番号】100135079

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 修

(72)【発明者】

【氏名】ヴェサ‐マッティ リーヒオヤ

【審査官】長谷川 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－００１９４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】独国特許出願公開第１０２０１５２１７９４１（ＤＥ，Ａ１）

【文献】特表２０２２－５０１５２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１８３７５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００６－５１２４９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００７－５３０８００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０８４１２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０５２２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０２１７８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ２１Ｂ１／００－１／３８

Ｄ２１Ｃ１／００－１１／１４

Ｄ２１Ｄ１／００－９９／００

Ｄ２１Ｆ１／００－１３／１２

Ｄ２１Ｇ１／００－９／００

Ｄ２１Ｈ１１／００－２７／４２

Ｄ２１Ｊ１／００－７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのためのベルトを製造する方法であり、ベルトは、本体と補強構造とを含み、ベルトは、内面と外面とを有する、ベルトを製造する方法であって、
キャストシリンダへの噴霧を行うことにより、固体潤滑剤を含むコーティングを、前記キャストシリンダに施すステップと、
前記固体潤滑剤を含む前記コーティングを乾燥させることにより、固体潤滑剤粒子を前記キャストシリンダの上に得るステップと、
前記本体を前記固体潤滑剤粒子の上に形成するために、本体材料を前記キャストシリンダの上にキャストするステップと、
前記補強構造をベルトに設けるステップとを備え、
これにより、前記固体潤滑剤粒子がベルトの前記内面の少なくとも一部を形成するベルトを得て、
前記コーティングを施すステップの前に、離型剤が前記キャストシリンダに付与され、
前記コーティングを施すステップの間に、前記キャストシリンダは回転し、前記キャストシリンダの回転速度が制御され、
噴霧を行うことと前記回転速度の制御とにより、前記固体潤滑剤粒子の少なくとも９０％が、前記ベルトの前記内面から深さ方向に判定して、５０μｍ以下の深さまで配置されるように構成される、ベルトを製造する方法。

【請求項2】

前記固体潤滑剤粒子は、その外面の少なくとも一部を覆うバインダを有する、請求項１記載の方法。

【請求項3】

前記固体潤滑剤粒子は、以下のもの、即ち、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と、
二硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）と、
黒鉛と
のうち少なくとも１つを含む、請求項１記載の方法。

【請求項4】

前記固体潤滑剤粒子の硬度は、前記本体材料の硬度よりも大きい、請求項１又は２のいずれか１項に記載の方法。

【請求項5】

前記固体潤滑剤粒子は、各固体潤滑剤粒子の最大直径として測定して、２μｍないし３０μｍの平均直径を有する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。

【請求項6】

少なくともいくつかの隣接する固体潤滑剤粒子は、互いにスペースをおいている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。

【請求項7】

前記固体潤滑剤粒子は、前記ベルトの前記内面の面積の少なくとも１０％を形成する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。

【請求項8】

前記固体潤滑剤粒子は、前記本体材料とともに前記ベルトの前記内面を形成し、前記内面は、前記固体潤滑剤粒子と前記本体材料とを有する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。

【請求項9】

前記ベルトは、スリーブロールベルトである、請求項１記載の方法。

【請求項10】

前記ベルトは、シュープレスベルトである、請求項１記載の方法。

【請求項11】

紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのためのベルトを製造する構成であり、ベルトは補強構造と本体とを含み、ベルトは内面と外面とを有する、ベルトを製造する構成であって、
回転可能なキャストシリンダと、
前記キャストシリンダの軸に平行な方向に沿って可動に配置され、前記キャストシリンダへの噴霧を行うことにより、前記キャストシリンダに固体潤滑剤コーティングを施す可動なアプリケータと、
前記外面に前記固体潤滑剤コーティングを有する前記キャストシリンダに、本体材料をキャストするキャストユニットと、
ベルトの前記補強構造を形成するユニットとを備え、
前記固体潤滑剤コーティングを施す前に、離型剤が前記キャストシリンダに付与され、
前記アプリケータが作動する間に、前記キャストシリンダを回転させ、前記キャストシリンダの回転速度を制御する制御ユニットを備え、
噴霧を行うことと前記回転速度の制御とにより、前記固体潤滑剤コーティングでの固体潤滑剤粒子の少なくとも９０％が、前記ベルトの前記内面から深さ方向に判定して、５０μｍ以下の深さまで配置されるように構成される、ベルトを製造する構成。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのためのベルトを製造する方法に関する。本発明は、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのためのベルトを製造する構成に関する。さらに本発明は、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのためのベルトに関する。

【背景技術】

【0002】

抄紙機は、ボード、パルプ、及びティッシュのマシンと同様に、通常、形成区間、プレス区間、及び乾燥区間を含む。紙、パルプ、及びボード製造では、生産効率を向上させるために、湿潤な繊維ウェブからの脱水量を、いかに増加させるかが課題である。

【0003】

現在では、これらのマシンには通常、繊維ウェブから水分を除去するためのフェルトとワイヤとが付いている。例えば、形成区間では、少なくとも１本の形成ワイヤを介して、プレス区間では、例えばフェルトを使用して、水分を除去することができる。

【0004】

スリーブロールは、例えば形成区間の中で、湿潤な繊維ウェブからの脱水を向上させるために使用することができる。シュープレスは、例えばプレス区間の中で、その中での脱水を向上させるために使用することができる。

【発明の概要】

【0005】

本発明は、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのためのベルトに関する。本発明の１つの目的は、改良されたベルトを提供することである。

【0006】

本発明の態様は、独立の請求項に記載されたものにより、特徴づけられる。本発明の様々な実施形態は、従属の請求項に開示される。

【0007】

紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンは、スリーブロールを備えてよい。典型的には、スリーブロールは、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのワイヤ区間に配置されている。ワイヤ区間での水分除去は、スリーブロールにより、向上させることができる。

【0008】

これに代えて、又はこれに加えて、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンは、１つ、又は１つ以上のシュープレスを備えてよい。典型的には、シュープレスは、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのプレス区間に配置されている。プレス区間での水分除去は、シュープレスにより、向上させることができる。

【0009】

従って、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンは、少なくとも１つのスリーブロール及び／又は少なくとも１つのシュープレスを備えてよい。ベルトは、スリーブロールベルト又はシュープレスベルトであってよい。ベルトは、不透過性ベルトであってよい。

【0010】

ベルトは、内面と外面とを有してよい。ベルトは、本体を含んでよい。さらに本体は、補強構造を含んでよく、これは、例えば、本体に埋め込まれてよい。ベルトは、閉ループを形成してよい。

【0011】

ベルトの内面は、固体潤滑剤を有するコーティングを含んでよい。固体潤滑剤は、ベルトと、シュープレス又はスリーブロールの外面との間の摩擦を下げる摩擦調整剤であってよい。

【0012】

従って、ベルトは、
・補強構造と、
・本体材料を含む本体とを備え、
・ベルトは、内面と外面とを備え、
・ベルトの内面は、固体潤滑剤粒子を有し、
・ベルトの内面の粗さの値は、規格ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って判定すると、０．２０μｍないし６μｍの範囲にあり、
・好ましくは、ベルトの外面は、固体潤滑剤粒子を有さなくてよい。

【0013】

ベルトを製造する方法は、
・固体潤滑剤を含むコーティングを、キャストシリンダに施すステップと、
・固体潤滑剤を含むコーティングを乾燥させることにより、固体潤滑剤粒子をキャストシリンダの上に得るステップと、
・本体を固体潤滑剤粒子の上に形成するために、本体材料をキャストシリンダの上にキャスト（成膜、流延）するステップと、
・補強構造をベルトに設けるステップとを備え、
これにより、固体潤滑剤粒子がベルトの内面の少なくとも一部を形成するベルトを得てよい

【0014】

固体潤滑剤粒子は、本体材料とともにベルトの内面を形成してよく、内面は、固体潤滑剤粒子と本体材料とを有する。摩擦を減少させるために、固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面の面積の少なくとも１０％を覆ってよい。

【0015】

ベルトの内面の粗さの値は、交差方向に判定すると、規格ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って、０．２０μｍないし６μｍの範囲にあり、好ましくは０．４０μｍないし３μｍの範囲にあってよい。この粗さの値は、ベルトの他の特性に過度に影響することなく、ベルトの内面の摩擦が減少するために使用されることができる。

【0016】

ベルトの内面の粗さの値は、機械方向に判定すると、規格ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って、０．２０μｍないし６μｍの範囲にあり、好ましくは０．４０μｍないし３μｍの範囲にあってよい。この粗さの値は、ベルトの他の特性に過度に影響することなく、ベルトの内面の摩擦が減少するために使用されることができる。また、好ましくは、ベルトの内面の粗さの値は、ベルトの交差方向と機械方向とで類似している。

【0017】

固体潤滑剤粒子は、以下のもの、即ち、
・ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と、
・二硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）と、
・黒鉛と
のうち少なくとも１つを含んでよい。

【0018】

これらは、摩擦を減少させるために、特に効率的で費用対効果の高い材料であることができる。

【0019】

固体潤滑剤粒子の硬度は、本体材料の硬度よりも大きくてよい。固体潤滑剤粒子の硬度は、本体材料の硬度よりも、例えば、少なくとも１０％、さらに好ましくは、少なくとも２０％、大きくてよい。これにより、ベルトの内面の摩擦を減少させることができる。

【0020】

固体潤滑剤粒子の全て又は少なくとも９０％は、ベルトの内面から深さ方向に判定して、５０μｍ以下の深さまで配置されてよい。固体潤滑剤粒子の全て又は実質的に全てがベルトの内面にある場合に、摩擦をコスト効率的に減少させることができる。

【0021】

固体潤滑剤粒子は、各固体潤滑剤粒子の最大直径として測定して、２μｍないし３０μｍの平均直径を有してよい。この種類の固体潤滑剤粒子は、ベルトの他の特性に過度に影響することなく、ベルトの内面の摩擦が減少するために使用されることができる。さらに、全て、又は実質的に全ての固体潤滑剤粒子は、各固体潤滑剤粒子の最大直径として測定して、２μｍないし３０μｍの平均直径を有してよい。

【0022】

少なくともいくつかの隣接する固体潤滑剤粒子は、互いにスペースをおいてよい。例えば、固体潤滑剤粒子の少なくとも３０％は、隣接する２つの固体潤滑剤粒子間の距離が、この固体潤滑剤粒子の最大直径よりも大きくなるように、互いにスペースをおいてよい。隣接する固体潤滑剤粒子は、互いにスペースをおいて配置した場合に、油潤滑剤のためのスペースを形成することができる。これにより、油潤滑剤膜が破損した場合に、摩擦をさらに減少させることができる。

【0023】

バインダが、固体潤滑剤粒子の外面の少なくとも一部を覆ってよい。バインダは、例えば、固体潤滑剤粒子を本体材料と接合するために、固体潤滑剤粒子の外面の少なくとも２０％を覆ってよい。固体潤滑剤粒子が、本体材料、例えば、ポリウレタンマトリックスと結合を形成するバインダを有すると、ベルトの内面の摩擦レベルが、従来よりもさらに制御可能になる可能性がある。

【0024】

従って、実施形態では、固体潤滑剤粒子の少なくともいくつかの外面は、バインダを含む。

【0025】

バインダは、有機バインダであってよい。バインダは、例えば接着剤であってよく、少なくともいくつかの固体潤滑剤粒子を、本体材料と接合するために、使用されてよい。

【0026】

ベルトを製造する構成は、
・回転可能なキャストシリンダと、
・キャストシリンダの軸に平行な方向に沿って可動に配置され、キャストシリンダに固体潤滑剤コーティングを施す可動なアプリケータと、
・外面に固体潤滑剤コーティングを有するキャストシリンダに、本体材料をキャストするキャストユニットと、
・ベルトの補強構造を形成するユニットとを備えてよい。

【0027】

例えば、可動アプリケータとともに回転可能キャストシリンダを備えている構成により、得られたベルトの特性を向上させることができる。

【0028】

固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面の粗さを増加させるために使用することができる。これは、ベルトの内面の摩擦特性に効果を発揮することができる。隣接する固体潤滑剤粒子は、互いにスペースをおくことができ、油潤滑剤のためのスペースを形成する。これにより、油潤滑剤膜が破損した場合に、摩擦をさらに減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

以下では、本発明は、下記の図面に図示される。

【0030】

【図1a】シュープレスの例を示す。

【図1b】スリーブロールの例を示す。

【図2a】ベルトの例を示す。

【図2b】ベルトの例を示す。

【図3】ベルトを製造する構成の例を示す。

【図4】ベルトのいくつかの例示的な構造を示す。

【図5】ベルトのいくつかの例示的な構造を示す。

【図6】ベルトのいくつかの例示的な構造を示す。

【図7】ベルトのいくつかの例示的な構造を示す。

【図8a】実験的なテストで得られた顕微鏡画像を示す。

【図8b】実験的なテストで得られた顕微鏡画像を示す。

【図9a】実験的なテストで得られた顕微鏡画像を示す。

【図9b】実験的なテストで得られた顕微鏡画像を示す。

【図10a】実験的なテストで得られた顕微鏡画像を示す。

【図10b】実験的なテストで得られた顕微鏡画像を示す。

【0031】

図は、縮尺通りでない場合がある例示である。同様の部分を同じ参照番号で図中に示す。

【発明を実施するための形態】

【0032】

［用語］
本出願では、「進行方向（機械方向）」ＭＤ及び「交差方向」ＣＤという用語が使用されている。進行方向ＭＤは、使用中のベルトの回転方向を指す。交差方向ＣＤは、縦方向を指し、典型的にはベルト５の移動方向ＭＤに対して交差して延びる。使用時には、交差方向はベルトの回転軸に平行である。

【0033】

本出願では、「実質的に平行」という用語は、ある方向が前述の実質的に平行な方向から、１０度を超えて、最も好ましくは３度を超えて逸脱しないことを意味する。従って、例えば「進行方向に実質的に平行」とは、本出願では、ある方向が前述の進行方向から、１０度を超えて、好ましくは３度を超えて逸脱しないことを意味する。

【0034】

ベルトの「厚み」という用語は、ベルトの深さ方向を指して使用される。

【0035】

「ベルト」という用語は、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのスリーブロール及び／又はシュープレスに適したベルトを指す。従って、ベルトはシュープレスベルトであってよく、又はスリーブロールベルトであってよい。

【0036】

「固体潤滑剤」という用語は、固相の場合に、互いにスライドする２つの表面の間の摩擦を減少させることができる材料を意味する。

【0037】

「固体潤滑剤粒子」という用語は、粒子を形成する少量の固体潤滑剤を有する可能性のある、小さな局在化された物体を意味してよい。粒子は、例えば１ないし１００μｍの範囲で、最大直径ｄ１を有してよい。

【0038】

［紙、ボード、パルプ、ティッシュのマシン］
通常、紙、ボード、パルプ、ティッシュのマシンでは、プロセスラインに連続して配置されたいくつかの装置によって形成されたアセンブリで、繊維ウェブが生産及び処理される。

【0039】

典型的な生産ラインは、ヘッドボックスとワイヤとを有する形成区間と、フェルトを有するプレス区間と、乾燥区間と、最後にリールアップとを含む。さらに、生産ラインは、典型的には、例えば、顧客ロールを形成するための少なくとも１つのワインダを含む。

【0040】

形成区間では、ヘッドボックスを使用して繊維ウェブを形成する。さらに、少なくとも１つの抄紙機ファブリック、つまり少なくとも１つの形成ワイヤを介して、一部の水が除去できる。水分除去率は、ベルトを含むスリーブロールを使用することで、向上させることができる。

【0041】

プレス区間で、形成区間の後に残った水の一部は、少なくとも１枚の抄紙機ファブリック、即ちフェルトを使用することで除去することができる。水分除去率は、ベルトを構成するシュープレス１を使用することで、向上させることができる。

【0042】

［シュープレス］
シュープレス１は、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンで使用してよい。図１ａは、シュープレス１の中のベルト５の配置例の縮小図を示す。

【0043】

ベルト５を備えているシュープレス１は、繊維ウェブ８の脱水に使用することができる。シュープレス１は、通常、カウンターロール３とプレスシュー２とから構成され、それらの間にプレスゾーン４が形成される。これにより、延長プレスゾーン、即ちいわゆる長ニップが、プレスシュー２とカウンターロール３との間に形成される。シュープレス１の機能は、通常、繊維ウェブ８から水分を除去することである。

【0044】

シュープレスベルト５と、少なくとも１つの抄紙機ファブリック６，７、好ましくは、２つの抄紙機ファブリック６，７と、脱水されるべき繊維ウェブ８とは、プレスゾーン４を進行方向（ＭＤ）に通るように配列される。このようにして、前述の繊維ウェブ８は、フェルトなどの少なくとも１つの抄紙機ファブリック６，７によって支えられている。

【0045】

シュープレスベルト５は、外面１１が繊維ウェブ８に面し、内面１０がプレスシュー２に面するように、シュープレス１と接続して配置されているか、又は配置可能である。通常、湿潤な繊維ウェブ８の一方の表面は、回転するカウンターロール３によって圧縮される。また、繊維ウェブ８の他方の表面は、可撓性のある本体とループの形状とを有する、シュープレスベルト５で囲まれたプレスシュー２によって圧縮される。

【0046】

動作中、シュープレスベルト５は通常、少なくとも１つのカウンターロール３とプレスシュー２との間のプレスゾーン４を通っている。有利には、抄紙機ファブリック６、好ましくはプレスフェルトが、シュープレスベルト５に対して取り付けられている、又は取り付けられるように構成されている。プレスフェルト又は対応する抄紙機ファブリック６，７の上に、繊維ウェブ８がシュープレス１を介して搬送され、シュープレスベルト５の外面１１が抄紙機ファブリック６、好ましくはプレスフェルトに、直接接触し、シュープレスベルト５の内面１０がプレスシュー２のスライド面に対してスライドする。

【0047】

通常、シュープレスベルト５、少なくとも１つの抄紙機ファブリック６，７、及び脱水される繊維ウェブ８の全てが、プレスシュー２とカウンターロール３との間のニップの中を走り、圧縮されるように、プレスシュー２とカウンターロール３とは、プレスゾーン内で互いに押しつけられる。例えば、プレスフェルトは通常、プレスゾーン内で圧縮され、圧縮後に実質的に初期の厚みに復帰するように構成されている。

【0048】

［スリーブロール］
図１ｂにスリーブロールの例を示す。ベルト５を装着したスリーブロール１００は、ワイヤ９の上で繊維ウェブ８の脱水に使用されてよい。

【0049】

スリーブロール１００は、その中の水分除去を向上させるために形成区間に配置してよい。スリーブロール１００は、例えば、底層ワイヤループの中に配置してよい。ベルト５は、スリーブロール１００上に配置してよく、スリーブロール１００は、例えば、紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのワイヤ区間に配置してよい。一実施形態では、スリーブロールは、例えば、スリーブロールとツインワイヤ形成部の反対側のワイヤとの間で、スリーブロールニップ内の多重繊維ウェブの層を接合するために使用される。

【0050】

スリーブロール１００は、支持軸１０２を含んでよい。ベルト５は、通常、スリーブロール１００の外面の周りに配置される。これにより、ベルト５は、支持軸１０２の周りを囲むように、導かれてよい。

【0051】

ベルト５は、外面１１が繊維ウェブ８に面し、内面１０がスリーブロール１００に面するように、スリーブロール１００と接続して配置してよい。これにより、スリーブロール１００をループ状のベルト５で囲むことができる。

【0052】

さらに、スリーブロール１００は、距離をおいて互いに離れて支持軸１０２に位置する支持要素を構成してよい。ベルト５は、スリーブロールの外面を囲むことができ、支持要素で支持されることができる。

【0053】

スリーブロール１００はさらに、カーブ要素１１０を含んでよい。動作中、ベルトは通常、カーブ要素の上の脱水ゾーンを走行する。カーブ要素１１０は、増加した力を生じさせてよく、力は、カーブ要素１１０上のベルトを引き伸ばす。カーブ要素１１０は可動である。即ち、カーブ要素１１０の表面上のベルトの曲率半径は、スリーブロールの中心に向かって、又はスリーブロールの外面から外側に向かってカーブ要素１１０を移動させることによって、制御可能である。従って、ベルト５の伸縮は、通常の速度から非常に高い速度まで変化可能である。

【0054】

ベルトの周長は、可動なカーブ要素１１０により、ベルトの稼働時間中に増加及び減少してよい。そのため、ベルトは、スリーブロールのカーブ要素１１０による伸張に対応できるように、弾性が高くてよい。また、ベルトは、容易に破損しないように、良好な強度特性を有してよい。

【0055】

前述のように、ベルト５は、固定支持軸１０２の周りを囲むように導かれてよい。さらに、ワイヤ９は、曲線状脱水ゾーンＣ１，Ｃ２を介して導かれてよく、曲線状脱水ゾーンは、ベルト５で支持されてよい。

【0056】

スリーブロール１００は、典型的には少なくとも２つの部分曲線Ｃ１，Ｃ２を含む少なくとも１つの曲線状脱水ゾーンＣ１，Ｃ２を含んでよい。そのため、第１部分曲線Ｃ１の曲率半径は、ベルトの進行方向ＭＤでの第１部分曲線に続く第２部分曲線Ｃ２の曲率半径よりも大きくてよい。これにより、繊維ウェブからの水分除去を向上させることができる。

【0057】

曲線状脱水ゾーンＣ１，Ｃ２は、スリーブロール１００のカーブ要素１１０によって形成してよい。カーブ要素１１０の曲率の程度は、例えばカーブ要素１１０上の少なくとも１つの曲線状脱水ゾーンＣ１，Ｃ２上のワイヤ間を走行する繊維ウェブ８に増加する脱水圧力が加えられるように、ベルト５の進行方向に増加してよい。カーブ要素１１０上の曲線状脱水ゾーンＣ１，Ｃ２は、いくつかの曲線を含んでよく、これにより、好ましくは、曲線の半径がワイヤの走行方向に減少する。これにより、繊維ウェブからの水分除去を向上させることができる。

【0058】

スリーブロール１００は、ベルト５の内面１０とスリーブロール１００の外面との間に油潤滑剤を含んでよい。従って、スリーブロールは、例えば、潤滑ポンプを含んでよく、これを使用して、前述のベルト５とスリーブロールの外面との間の隙間に、油潤滑剤をポンプ注入してよい。

【0059】

カーブ要素１１０は、２つ、又は２つ以上の位置の間で移動してよい。従って、カーブ要素１１０は、カーブ要素１１０上のベルト５の曲率半径を制御するために使用してよい。

【0060】

カーブ要素１１０の第１位置は、カーブ要素の上の第１表面を形成してよい。第１表面は、カーブ要素の近くの表面と同じ曲率半径を有してよい。

【0061】

カーブ要素１１０の第２位置では、カーブ要素の外面は、外側へ移動されてよい。従って、カーブ要素１１０の第２位置は、カーブ要素の上に第２表面を形成してよい。第２表面は、カーブ要素の近くの表面と比較した場合に、曲率半径が減少してよい。

【0062】

カーブ要素１１０の第２位置では、カーブ要素１１０のためにベルト５は伸張する必要があることが可能である。さらに、カーブ要素１００が可動である場合に、逆にカーブ要素を第１位置に移動させるときに、ベルト５を元の形状に復帰させる必要があることが可能である。従って、ベルト５には、適切な強度特性だけでなく、良好な弾性を持たせる必要があることが可能である。

【0063】

前述のように、ベルト５はスリーブロール１００の周りを走行するように配置してよい。ベルト５の内面１０は、スリーブロール１００の外面に対してスライドしてよい。処理される繊維ウェブ８は、ベルト５に導かれてよく、通常はワイヤ９などの１つ、又は１つ以上のファブリックで支持される。

【0064】

［ベルト］
ベルトは、内面１０と外面１１とを有してよい。ベルトは、補強構造３１，３２を備えてよい。ベルトは、閉ループを形成してよい。即ち、ベルト５は、エンドレスループのような形状であってよい。

【0065】

ベルト５は、長さ、周長、及び厚みを有してよい。厚みは、最小寸法である。周長と長さとは、ベルトをスリーブロール１００又はシュープレス１に適合させるために選択してよい。ベルト５の周長は、稼働時にベルト５の内径が目的に適したものとなるように決定されている。

【0066】

ベルト５は、不透過性ベルトであってよい。ベルト５は、本体材料２１からなる本体１４を有する。本体材料は、ベルトの外面１１、又はベルトの外面の少なくとも一部を形成してよい。本体材料２１は、ベルトの内面１０の一部を形成してよい。

【0067】

本出願では、「弾性」という用語は、力が取り除かれたときにベルトが元の形状に復帰する能力を指す。弾性率（％）は、ベルトがどれだけ弾性的に伸張できるかを示す値である。

【0068】

ベルトを伸張する力が取り除かれた後に元の長さに復帰するように、ベルトは、ベルトの進行方向に１．５％以上弾性的に伸張するように構成されてよい。一実施形態では、ベルトを伸張する力が取り除かれた後に元の長さに復帰するように、ベルトは、ベルトの進行方向に１．５％ないし５．０％、さらに好ましくは２．０％ないし４．０％の範囲で弾性的に伸張するように構成されてよい。従って、少なくともベルトの進行方向で、ベルトは、良好な伸縮性と弾性とを有してよい。そのため、ベルトは容易には損傷しないことが可能である。ベルト５はさらに、曲げ可能であってよい。つまり、ベルトは、少なくとも所定の曲率半径まで、破損せずに曲げることができる。

【0069】

ベルトの交差方向の長さは、マシンの幅に応じて決定される。例えば１．５ｍないし１２．６ｍの範囲にあってよい。

【0070】

ベルト５の周長、即ち１回転の長さは、稼働時にベルト５の内径が使用に適したものになるように決定されている。スリーブロールベルトとシュープレスベルトとの周長は、異なってよい。ベルトの内径は、０．７ｍないし３ｍの範囲にあってよい。一実施形態では、ベルト５の内径は、０．７ｍないし２．５ｍ、さらに好ましくは１．０ｍないし１．９ｍ、最も好ましくは１．０９ｍないし１．８２ｍである。

【0071】

一実施形態では、ベルト５の周長は、少なくとも２．２ｍであり、さらに有利には、少なくとも３．０ｍであり、好ましくは、少なくとも３．４ｍである。さらに、この実施形態では、ベルトの周長は、適切なこととしては、６．３ｍ以下であり、好ましくは、６．０ｍ以下であり、さらに好ましくは、５．８ｍ以下である。

【0072】

ベルトの厚み５ａは、少なくとも１．５ｍｍであり、さらに好ましくは、少なくとも２ｍｍであり、最も好ましくは、３ｍｍ以上であってよい。これにより、例えば、ヤーンなどの補強構造をベルト内に配置することと並んで、適切な強度を得ることができる。さらに、ベルトの厚み５ａは、７ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以下であり、最も好ましくは４ｍｍ以下であり、例えば２．５ｍｍないし５ｍｍの範囲にあってよい。前述の厚みは、ベルトの材料とともに、ベルトに良好な強度特性を与えることができる。

【0073】

［ベルトの本体］
ベルトは、本体１４を備えている。本体１４は、本体材料２１で形成してよい。好ましくは、ベルト５は、圧縮された後に初期形状に復帰する能力を有する弾性的な本体を備えている。

【0074】

このように、ベルト５は、良好な弾性を有するために弾性的な本体を備えてよい。本出願では、「弾性」という用語は、ベルトを伸張したり押したりした後に元の形状に復帰する能力を指す。

【0075】

紙、ボード、パルプ、及びティッシュのマシンに適し、ワイヤ９、フェルト７又は繊維ウェブ８を傷つけず、適切な伸縮性と強度特性とを有する材料で、ベルト５は形成されてよい。

【0076】

本体は、ポリマーを含んでよく、又はこれからなってよい。本体１４は、エラストマー材料を含んでよく、又はこれからなってよい。ベルト５は、その主原料としてエラストマー材料を含んでよい。

【0077】

本体１４は、ポリウレタンを含んでよい。好ましくは、本体１４は、主にポリウレタンを含む。有利には、ベルトは、ベルトの総重量から計算して、少なくとも５０重量％、さらに有利には少なくとも７０重量％、さらに好ましくは少なくとも８０重量％のポリウレタンを含んでよい。ポリウレタンは、弾性、曲げ可能性などのベルトの特性を向上させることができ、シュープレス及びスリーブロールと組み合わせた使用に特に適している。従って、ポリウレタンは、良好な強度と弾性特性とを得るために使用されてよい。そのため、ベルトは、動作時間中に破損することなく、伸張したり屈曲したりすることができる可能性がある。さらに、ベルトは、ベルトの総重量から計算して、９９．９重量％以下、さらに好ましくは９７重量％以下、又は９５重量％以下のポリウレタンを含んでよい。例えば、補強構造３１，３２と、固体潤滑剤粒子とは、他の材料を含んでよい。

【0078】

ベルトの本体には、特定の組成と硬度とを持ち、耐亀裂性、耐摩耗性、耐曲げ疲労性に優れた物理的性質を有するポリウレタンからなる層を設けてよい。

【0079】

ポリウレタンの製造方法は、当業者に既知である。ポリウレタンの製造プロセスは、従来技術の方法に基づいてよい。ポリウレタンは、例えば、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、鎖延長剤、好ましくはアミン基（アミノ基）（ＨＮ_２－）、ＯＨ基、又はこれらの混合物からなる鎖延長剤とを混合することによって製造してよい。

【0080】

［ベルトの補強構造］
ベルトは補強構造３１，３２を含んでよい。補強構造は、本体１４を支持する支持構造であってよい。ベルトの弾性は、相当に高くする必要がある可能性があるため、補強構造は、過度にベルトの弾性を減少させないものとする。

【0081】

補強構造は、ヤーンを含んでよい。「ヤーン」という用語は、断面が比較的小さい長い構造を指す。ヤーンは、撚りの有無にかかわらず、繊維及び／又はフィラメントで構成してよい。ヤーンは、複数の撚糸であってよい。ヤーンは、合成ポリマーをベースとしてよい。「フィラメント」という用語は、大きな長さの繊維を指す。

【0082】

ベルトは、少なくとも２つの方向、即ち第１方向と第２方向とに配列された複数のヤーンを有してよい。第１方向（Ｄ１）は、ベルトの進行方向に平行、又は実質的に平行であってよい。第２方向（Ｄ２）は、ベルトの回転軸に平行、又は実質的に平行であってよい。

【0083】

層内の隣接するヤーンは、互いに接触又は接合してよく、又は、互いにスペースをおいてよい。

【0084】

異なる層３１，３２のヤーンは、隣の層のヤーンに接触又は接合してよく、又は、互いにスペースをおいてよい。好ましくは、互いの頂部にある補強ヤーン層３１，３２は、互いに離れていてよい。従って、ヤーン層は、いかなる方式でも、互いに固定されたり、互いに接合されたりする必要はない。しかし、異なる層のヤーンが隣の層のヤーンと接触又は接合すると、補強構造の強度特性を向上させることができる。

【0085】

ヤーンは、弾性的な本体に埋め込まれてよい。従って、ヤーンは、本体の材料に完全に囲まれてよい。

【0086】

ヤーンは、高強度、高モジュラス、及び高弾性モジュラスを有する合成繊維を含んでよい。ヤーンは、ポリアミド（ＰＡ）、例えばナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、レーヨン、ビスコース、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアラミド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、液晶プラスチック（ＬＣＰ）、ポリイミド、及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の少なくとも１つを含んでよく、又は少なくとも１つからなってよい。上記の材料を含むか又はこれからなるヤーンは、ベルトを硬くすることができるが、依然として、ベルトの曲げと伸張との必要なレベルを許容する。

【0087】

［ベルトの外面］
ベルトの本体１４の外面１１は、本体材料２１で形成してよい。本体材料２１は、ポリウレタンを含んでよく、又はこれからなってよい。

【0088】

図７を参照すると、ベルトの外面１１は平滑な表面を有してよい。特に、好ましくは、スリーブロールベルトの外面は平滑又は実質的に平滑である。平滑な外面を有するベルト５は、０．４ｍｍを超える深さを伴う溝やパターンを有さないことが可能である。特に、平滑な表面は、０．４ｍｍを超える深さを伴う１０ｍｍ^２を超える面積を有さないことが可能である。ベルトの外面１１は、わずかなパターン、即ち、いわゆるバフ仕上げ（ｂｕｆｆｉｎｇ）を含んでよい。ベルト５の外面１１のバフ仕上げの深さは、例えば、０ないし５０μｍ、又は３ないし３０μｍである。ベルトの外面の適切な粗さは、抄紙機ファブリックとともにその作用に有利な効果を発揮することができる。

【0089】

図２ａを参照すると、ベルト５の脱水特性を向上させるために、ベルトの外面１１は、いくつかの平行な溝５０と、それらの間の突条５３を含んでよい。特にシュープレスベルトの外面は、この溝５０を含むことが望ましい。技術的効果は、向上された水分除去率を得ることである。溝の深さは、脱水溝の最深部から測定して、０．４ｍｍを超えてよく、好ましくは、０．５ｍｍないし１．５ｍｍの範囲など、２．０ｍｍ以下であってよい。脱水溝５０の幅は、０．５ｍｍ以上であってよく、２．０ｍｍ以下でよい。平行に隣接する２つの脱水溝５０の中心線の間の距離は、少なくとも１．５ｍｍであってよく、７．０ｍｍ以下であってよい。脱水溝５０の総水量は、例えば１００ないし８００ｇ／ｍ^２の範囲にあってよい。脱水溝５０の数は、少なくとも１４０／ｍであってよく、さらに有利には少なくとも２００／ｍであってよく、有利には６７０／ｍ以下であってよい。上記の脱水溝５０の特徴により、この脱水溝５０を介して一層効率的にウェブから水を除去することができる。ベルト５に上記の特徴が多く実施されているほど、通常、これらの利点はよく実現される。

【0090】

［固体潤滑剤］
ベルト５の内面１０は、固体潤滑剤粒子２９の形態の固体潤滑剤を含む。

【0091】

固体潤滑剤は、水性コーティングとして塗布されてよい。コーティングは、溶媒を含んでよい。溶媒は、ベルトの製造プロセスの中で蒸発されてよい。溶媒は、アルコール、例えばエチレングリコール（Ｃ_２Ｈ_４（ＯＨ）_２）を含んでよい。さらにコーティングは、バインダを含んでよい。バインダは、例えば脂肪族ジイソシアネート、及び／又は芳香族ジイソシアネートを含んでよい。

【0092】

固体潤滑剤は、キャストシリンダ１８に水性コーティングとして塗布してよい。一実施形態では、まずベルトの本体を製造し、その後、固体潤滑剤をベルトの内面に噴霧する。

【0093】

水性コーティングは、１％ないし５０％の範囲での乾燥固形分を有してよい。

【0094】

固体潤滑剤２４を含むコーティングは、キャストシリンダ１８上で乾燥されてよい。コーティングがキャストシリンダ１８上で乾燥された場合に、乾燥した固体潤滑剤は、キャストシリンダの上に固体潤滑剤粒子２９を形成することができる。乾燥固体潤滑剤の乾燥固形分は、８０％ないし１００％の範囲にあってよい。

【0095】

固体潤滑剤粒子は、実質的に球形の粒子であってよい。固体潤滑剤粒子は、例えば楕円形の粒子であってよい。前述の実質的に球形の形状は、ベルトと取り付け面との間の摩擦を減少させるのに有利なことが可能である。

【0096】

固体潤滑剤粒子は、摩擦を減少させることができる適切な直径を有してよい。固体潤滑剤粒子２９の少なくとも９０％は、各粒子の最大直径から判定して、２μｍ以上、好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは６μｍ以上、最も好ましくは１０μｍ以上の直径を有してよい。また、固体潤滑剤粒子２９の少なくとも９０％は、各粒子の最大直径から判定して、４０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以下、最も好ましくは２０μｍ以下の直径を有してよい。

【0097】

摩擦を効率的に減少させるために、固体潤滑剤粒子２９の平均直径は、形成された各粒子の最大直径から判定して、２μｍ以上であってよく、好ましくは４μｍ以上であってよく、さらに好ましくは６μｍ以上であってよく、最も好ましくは１０μｍ以上であってよい。また、固体潤滑剤粒子２９の平均直径は、形成された各粒子の最大直径から判定して、４０μｍ以下であってよく、好ましくは３０μｍ以下であってよく、さらに好ましくは２５μｍ以下であってよく、最も好ましくは２０μｍ以下であってよい。

【0098】

固体潤滑剤粒子の全て、又は少なくとも９０％は、ベルトの内面からの深さ方向に判定して、５０μｍ以下の深さまで配置してよい。従って、好ましくは、固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面からの深さ方向に判定して、０μｍないし５０μｍの範囲の深さまで配置される。

【0099】

固体潤滑剤粒子２９の硬度は、例えば、本体材料の硬度よりも少なくとも２０％硬いなど、本体材料２１の硬度よりも大きくてよい。これにより、ベルトと取り付け面との間の摩擦を減少させることができる。

【0100】

固体潤滑剤粒子２９は、ベルトの内面に不均質又は均質な層を、ベルトの内面に形成することが可能である。少なくともいくつかの固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面にあり、従って、それらは、部分的にしか本体材料に囲まれなくてよい。ただし、製造方法により、いくつかの固体潤滑剤粒子は、本体材料に完全に囲まれてよい。

【0101】

固体潤滑剤粒子は、０．００２ｍｍないし０．２ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１５ｍｍ以下、最も好ましくは０．１２ｍｍ以下の範囲の厚みを有する、不均質又は均質な層を形成してよい。これにより、ベルトと取り付け面との間の摩擦を効率的に減少させることができる。

【0102】

固体潤滑剤粒子、又は少なくともいくつかの隣接する固体潤滑剤粒子は、互いにスペースをおくことができる。例えば、少なくとも２０％、好ましくは少なくとも３０％、さらに好ましくは少なくとも４０％、最も好ましくは少なくとも５０％の固体潤滑剤粒子は、隣接する２つの固体潤滑剤粒子の間の距離が１０μｍないし５００μｍになるように、互いにスペースをおいてよい。隣接する固体潤滑剤粒子は、互いにスペースをおいた場合に、油潤滑剤のためのスペースが形成できる。これにより、油潤滑剤膜が破損した場合に、摩擦をさらに減少させることができる。従って、ベルトの内面の粗さが増加することができる。さらに、いくつかの油潤滑剤は、隣接する固体潤滑剤粒子の間のスペース３０に留まってよい。これにより、油潤滑剤膜が破損した場合の摩擦は、大幅に減少することができる。

【0103】

ベルトの内面の固体潤滑剤粒子の量は、摩擦特性に効果を発揮することができる。固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面の面積から少なくとも２％を覆ってよい。好ましくは、固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面の総面積から少なくとも５％、さらに好ましくは少なくとも１０％、最も好ましくは少なくとも１５％を覆う。さらに、固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面の総面積から９９％以下を覆ってよい。好ましくは、固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面の総面積から８５％以下、さらに好ましくは７０％以下、最も好ましくは５０％以下を覆う。この量の固体潤滑剤粒子により、ベルトの他の特性に過度に影響することなく、使用時にベルトと取り付け面との間の摩擦が大幅に減少することが可能である。

【0104】

好ましくは、ベルトの内面１０のみがこの固体潤滑剤粒子２９を含み、ベルトの外面だけでなくベルトの中心部（ｍｉｄｄｌｅ）も、固体潤滑剤粒子２９からフリーである（有さない）。これにより、ベルトの製造コストを減少させることができる。また、固体潤滑剤粒子は、ベルトの中心部では多くの積極的な効果を発揮するわけではないことが可能である。

【0105】

固体潤滑剤を含むコーティングは、キャストシリンダの外面及び／又はベルトの内面で乾燥する、噴霧可能又は機械的に塗布可能なコーティングとして選択されてよい。

【0106】

固体潤滑剤粒子は、フッ素樹脂を含んでよく、又はフッ素樹脂からなってよい。好ましくは、固体潤滑剤粒子は、２成分の固体潤滑剤を含み、又はこれからなり、又は主としてこれからなる。

【0107】

固体潤滑剤粒子は、以下のものを含む群、又は以下のものからなる群から選択されてよい。
・ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、
・二硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）、
・黒鉛（グラファイト）、
・インジウム、
・鉛、
・錫、
・二酸化チタン、
・炭酸カルシウム（ＰＣＣ，ＧＣＣ）、
・プラスチック、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び／又はポリエチレンテレフタレート。

【0108】

好ましくは、固体潤滑剤粒子は、以下のものを含む群、又は以下のものからなる群から選択される。
・ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、
・二硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）、及び
・黒鉛。

【0109】

これらの材料は、例えば、少なくとも摂氏３５０度までの高温で、摩擦を減少させることができる。

【0110】

一実施形態では、固体潤滑剤は、ポリテトラフルオロエチレンを含む。この実施形態では、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の量は、固体潤滑剤粒子の総乾燥重量から判定して、好ましくは、５重量％ないし１００重量％の範囲にあり、さらに好ましくは、１０重量％ないし５０重量％の範囲にあり、最も好ましくは、１５重量％ないし４０重量％の範囲にある。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を使用すると、ベルトとベルトの取り付け面との間の摩擦を効率的に減少させることができる。さらに、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、高温にも対応可能であってよい。

【0111】

特に、ベルトが相当に平滑な内面を有する場合に、潤滑油膜の均一性が損なわれると、ベルトと取り付け面との間の摩擦が極端に大きくなることがある。固体潤滑剤粒子２９により、ベルトと取り付け面との間の摩擦を減少させることができる。これにより、ベルトは、従来のように容易には破損しないことが可能である。

【0112】

一実施形態では、固体潤滑剤は、ベルトの色から視覚的に知覚可能な色を有する。これにより、特に、ベルトの内面の固体潤滑剤コーティングの均一性を検査することが可能になる。従って、コーティングのいずれの問題領域にも、気づくことができる。

【0113】

一実施例では、固体潤滑剤の色は、本体材料をキャストする前に潤滑剤の分布の均一性を検査するために、キャストシリンダの外面の色から視覚的に知覚可能である。これにより、本体材料を固体潤滑剤コーティングにキャストする前に、コーティングのいずれの問題領域にも、気づくことができる。

【0114】

コーティングは、さらにバインダを含んでよい。ベルトの製造プロセス中に、バインダは、固体潤滑剤粒子の外面に付着されてよい。従って、固体潤滑剤粒子の外面は、バインダを含んでよい。バインダは、固体潤滑剤粒子を本体材料と接合するために使用してよい。

【0115】

前述のように、バインダは、固体潤滑剤粒子の外面の少なくとも一部を覆ってよい。バインダは、例えば、固体潤滑剤粒子を本体材料と接合するために、固体潤滑剤粒子の外面の少なくとも２０％、好ましくは、少なくとも３０％、さらに好ましくは、少なくとも４０％、最も好ましくは、少なくとも５０％を覆ってよい。固体潤滑剤粒子にバインダがあると、ベルトの内面の摩擦レベルが、従来よりもさらに制御可能になる可能性がある。

【0116】

バインダは、例えば、以下を含んでよい。
・脂肪族ジイソシアネート（ＡＤＩ）及び／又は
・芳香族ジイソシアネート、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）及び／又はメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）など。

【0117】

ＡＤＩなどのジイソシアネートは、本体材料、特にポリウレタンを含む本体材料と、固体潤滑剤粒子を接合するための耐久性のある接着剤を作るために、使用されてよい。

【0118】

バインダの総量は、バインダと固体潤滑剤粒子との組み合わせた乾燥重量から判定して、５重量％ないし３０重量％の範囲、さらに好ましくは、７重量％ないし２０重量％の範囲にあってよい。従って、バインダは、固体潤滑剤粒子を本体材料に効率的に付着させることができる。

【0119】

バインダにより、固体潤滑剤粒子を本体材料に接合することができる。従って、ベルトは、ポリウレタンマトリックスで接合された固体潤滑剤粒子２９を含んでよい。固体潤滑剤２４の追加は、ベルトの摩擦特性を相当に向上させることができ、バインダの追加は、摩擦特性の制御性を相当に向上させることができる。

【0120】

驚くべきことに、固体潤滑剤は、ベルトと取り付け面との間の摩擦を減少させながら、得られたコーティング層がベルトに適した特性を有するように、本体材料と効率的に接合できる層を形成することができることが分かった。固体潤滑剤は、時間の経過とともに、本体材料にしっかりと付着したままになれる。さらに、固体潤滑剤粒子は、固体潤滑剤粒子の間にいくらかの油潤滑剤が留まることができるように、隣接する粒子の間にスペース３０を有してよい。それにより、特に、油膜がこれ以外のときに消失した場合に、ベルトと取り付け面との間の摩擦を減少させる。

【0121】

［ベルトの内面］
ベルト５は、内面１０を含む。ベルト５の内面１０は、固体潤滑剤２４の粒子２９からなる。固体潤滑剤の粒子２９は、少なくとも主にベルトの内面に分布してよい。固体潤滑剤２４は、使用中のベルトの内面と、ベルトの取り付け面との間の摩擦を減少させることができる。

【0122】

ベルトの内面の粗さの値は、規格ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って判定するならば、０．２０μｍないし６μｍの範囲にあり、好ましくは、０．３０μｍないし５μｍの範囲にあり、さらに好ましくは、０．４μｍないし４μｍの範囲にあり、最も好ましくは、０．４０μｍないし３μｍの範囲にあってよい。

【0123】

ベルトの内面の粗さの値は、交差方向に判定すると、規格ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って判定するならば、０．２０μｍないし６μｍの範囲にあり、好ましくは、０．３０μｍないし５μｍの範囲にあり、さらに好ましくは、０．４μｍないし４μｍの範囲にあり、最も好ましくは、０．４０μｍないし３μｍの範囲にあってよい。さらに、ベルトの内面の粗さの値は、機械方向に判定すると、規格ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って判定するならば、０．２０μｍないし６μｍの範囲にあり、好ましくは、０．３０μｍないし５μｍの範囲にあり、さらに好ましくは、０．４μｍないし４μｍの範囲にあり、最も好ましくは、０．４０μｍないし３μｍの範囲にあってよい。このように、固体潤滑剤粒子は、粗さを作り出すことができ、粗さは、特に油潤滑剤膜が消失した場合に、ベルトとその取り付け面との間の摩擦を減少させることができる。

【0124】

ベルトの内面の前述の粗さは、少なくとも主に固体潤滑剤粒子によって形成されてよい。この粗さは、ベルトの耐久性に相当な効果を与えることができる。例えば、潤滑油膜の均一性が損なわれた場合に、内面１０に固体潤滑剤粒子を有するベルトは、内面が平滑なベルトほど容易には損傷しないことが可能である。言い換えれば、固体潤滑剤粒子がないと、潤滑油膜の均一性が損なわれた後、平滑な表面によりベルトに強い減速効果が生じる可能性があり、ベルトが永久的に変形する可能性がある。

【0125】

図４ないし６を参照すると、ベルトは、固体潤滑剤粒子２９を含む内面１０を備えてよい。

【0126】

固体潤滑剤２４の粒子２９は、バインダによって少なくとも部分的に囲まれてよい。さらに、図６を参照すると、固体潤滑剤２４の粒子２９は、本体材料２１によって部分的に囲まれていてよい。さらに、例えば図５及び６から分かるように、ベルトの外面１１は、固体潤滑剤粒子からフリーであってよい（有さなくてよい）。

【0127】

図５を参照すると、固体潤滑剤２４の粒子２９はベルトの内面に不均質に分布してよい。固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面が固体潤滑剤粒子と本体材料とを含むように、本体材料とともにベルトの内面を形成してよい。従って、本体材料２１（ベルト材料２１）は、固体潤滑剤粒子２９の少なくとも一部を少なくとも部分的に取り囲んでよい。固体潤滑剤粒子２９の一部は、本体材料２１によって完全に取り囲まれてよい。しかし、固体潤滑剤粒子２９は、ベルトの内面の少なくとも一部を形成し、ベルトの摩擦特性に効果を発揮することができるようにする。

【0128】

図４及び６を参照すると、一実施形態では、固体潤滑剤粒子は、少なくとも主にベルトの内面を形成してよい。本体材料２１は、主に固体潤滑剤の粒子２９の下に配置されてよい。

【0129】

従って、本体材料２１は、ベルトの最も内側の表面を形成しないことが可能である。一方、ベルトの最も内側の表面の少なくとも一部を形成する固体潤滑剤粒子２９があってよい。さらに、隣接する固体潤滑剤粒子２９の間にスペース３０があってよい。固体潤滑剤２９の隣接する粒子の間のスペース３０により、ベルトの内面の粗さを向上させることができる。さらに、スペース３０により、いくらかの潤滑油が（使用中に）粒子の間にあってよく、使用中のベルトを損傷するリスクをさらに減少させることができる。従って、使用中、固体潤滑剤の隣接する粒子の間の少なくともいくつかのスペース３０は、潤滑油を含んでよい。

【0130】

シュープレスとベルトとの間、又はスリーブロールとベルトとの間では、潤滑油が損なわれる可能性がある。その結果、ベルトは、高い剪断応力がかけられ、ベルトに亀裂が入り、ベルトが剥離し始める可能性がある。また、ベルトに局部的な伸張が生じ、急激にベルトを破壊する可能性がある。新規なベルトは、このようなベルト損傷のリスクを減少させることができる。さらに、固体潤滑剤は、ベルトの内面の製造中に発生する欠陥をカバーすることができる。本構成及び本方法により、ベルトの内面の粗さレベルは、増加することが可能である。

【0131】

固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面の構造を仕上げることに、重要な機能を有してよい。固体潤滑剤粒子は、ベルトの内面に、均質又は不均質な層を形成することができる。

【0132】

［ベルトを製造する構成］
図３を参照すると、ベルトを製造する構成１９は、キャストシリンダ１８を備えてよい。好ましくは、キャストシリンダ１８は、それ自体の軸で回転できるように、回転可能である。

【0133】

キャストシリンダ１８の外面は、平滑であってよく、又は実質的に平滑であってよい。技術的効果は、製造プロセスの容易さを向上させることであり、特に、ベルトの内面に欠陥を生じることなく、キャストシリンダからベルトを取り外すことである。キャストシリンダの外面が平滑であれば、ベルトは、キャストシリンダの表面から容易に取り外せる。さらにベルトは、平滑でない表面よりも早く、平滑なキャストシリンダから取り外し可能であってよい。これは、生産効率を向上させることができる。

【0134】

構成１９は、さらにアプリケータ２２を含んでよく、アプリケータ２２は、本体材料を塗布する前に、離型剤２３及び／又は固体潤滑剤２４をキャストシリンダ１８に塗布する（ａｐｐｌｙｉｎｇ）。

【0135】

構成１９は、さらに、本体材料２１を塗布するためのキャストユニット２０を含んでよい。一実施形態では、キャストユニット２０は、キャストシリンダの軸に平行な方向に沿って、可動に配置してよい。

【0136】

固体潤滑剤２４は、適切なコーティング方法によって塗布されてよい。固体潤滑剤は、例えば、粒子をキャストシリンダに噴霧することによって塗布されてよい。これは、特に制御性のよい効率的な方法である。

【0137】

噴霧によってコーティングを実施するのが、最も簡単である可能性がある。これにより、全体にわたって均一なコーティングを確保することが可能になる。アプリケータ２２は、例えば、キャストシリンダ、例えばその中の離型剤に固体潤滑剤の噴霧２８を行うための噴霧ユニット（ｓｐｒａｙｉｎｇ ｕｎｉｔ）２７を含んでよい。噴霧ユニット２７は、ノズルを含んでよい。ノズルは、形成されたコーティング層の特性に効果を発揮することができる。

【0138】

噴霧ユニット２７の圧力は、例えば制御ユニット（ＣＵ）によって制御されてよい。制御ユニット（ＣＵ）は、さらにアプリケータ２２とキャストシリンダ１８との間の距離を制御するように構成されてよい。さらに、制御ユニットは、固体潤滑剤粒子がキャストシリンダ１８に塗布される角度を制御するように構成されてよい。

【0139】

その構成は、アプリケータ２２及び／又はキャストユニット２０を支持するように構成された支持構造２６をさらに含んでよい。これに代えて、又はこれに加えて、その構成は、例えばアプリケータ２２及び／又はキャストユニット２０を移動するように構成されたロボットを含んでよい。

【0140】

アプリケータ２２は、キャストシリンダの軸に平行な方向に沿って可動に配置してよい。従って、アプリケータ２２は、例えば、振動アクチュエータを含んでよい。この実施形態では、振動アクチュエータは、制御ユニットによって制御されてよい。さらに、振動アクチュエータは、例えばノズルを含んでよい。

【0141】

アプリケータ２２は、固体潤滑剤の塗布中に、支持構造の長さに沿って、キャストシリンダの軸に平行な方向に動かしてよい。さらに、固体潤滑剤の塗布中に、キャストシリンダ１８を回転させてよい。キャストシリンダの回転速度は、アプリケータの速度と同様に、得られたベルトの内面の特性に効果を発揮することができる。この実施例では、キャストシリンダを回転させながらアプリケータを移動させた場合に、螺旋状のコーティング層を設けることができる。

【0142】

従って、固体潤滑剤を塗布する間、キャストシリンダ１８はそれ自体の軸上で回転可能であってよい。固体潤滑剤は、シリンダの軸の方向に沿って動くアプリケータ２２によって塗布してよい。キャストシリンダの回転速度とアプリケータ２２の速度とを制御することによって、ベルトの内面の特性に効果を発揮することができる。

【0143】

構成１９はさらに、ユニット２５を含んでよく、ユニット２５は、ベルトの補強構造を形成する。補強構造は、例えば、本体材料をキャストした後、本体を硬化させる前に形成してよい。

【0144】

以下のもの、即ち、
・キャストシリンダ１８の回転速度、
・アプリケータ２２の速度、及び／又は、
・アプリケータとキャストシリンダとの間の距離（例えば、アプリケータのノズルの位置とキャストシリンダの外面との間の距離）
を制御することにより、形成されたコーティングの密度及び／又は位置、形成された粒子のサイズ、ひいてはベルトの内面の特性に効果を発揮することができる可能性がある。

【0145】

制御ユニット（ＣＵ）は、例えば、キャストシリンダ１８の回転速度、アプリケータの速度、及び／又はアプリケータのノズルの位置を制御するように配置されてよい。

【0146】

キャストシリンダ１８の回転速度、アプリケータ２２の速度、及び／又はアプリケータとキャストシリンダとの間の距離は、１つ、又は１つ以上の制御ユニット（ＣＵ）を使用して制御してよい。

【0147】

また、ベルトの内面のコーティングは、それがない場合にベルトの内面にあり得る欠陥、例えば表面に伸びているエアベルなどを覆うことによって、ベルトの内面を保護することができる。エアベルは、ベルトの内面が動作中に剥離することを生じさせる可能性がある。

【0148】

［ベルトを製造する方法］
紙、ボード、パルプ、又はティッシュのマシンのためのベルトを製造する方法は、以下のステップを含んでよい。
・固体潤滑剤２４を含むコーティングをキャストシリンダ１８に施すステップと、
・固体潤滑剤２４を含むコーティングを乾燥させることで、固体潤滑剤粒子２９をキャストシリンダ１８の上に得るステップと、
・本体１４を固体潤滑剤粒子２９に形成するために、キャストシリンダ１８上に本体材料２１をキャスト（成膜、流延）するステップと、
・ベルトの補強構造３１，３２を設けるステップと、
・任意には、本体材料を硬化させるステップとを含み、
これにより、固体潤滑剤粒子がベルトの内面の少なくとも一部を形成する、ベルトを得る。

【0149】

さらにこの方法は、以下のステップを含んでよい。
・固体潤滑剤を含むコーティングを施す前に、離型剤をキャストシリンダ１８に塗布するステップ。

【0150】

さらに、補強構造を設けるステップは、ベルトに補強構造を設けるために、ベルトの補強構造を形成するユニット２５を使用するステップを含んでよい。

【0151】

塗布された固体潤滑剤は、本体材料２１をキャストシリンダ１８にキャストする前に乾燥されてよい。塗布された固体潤滑剤は、例えばオーブンなどの乾燥機を使用して乾燥されてよい。これに代えて、例えば、固体潤滑剤を、例えば室温でキャストシリンダの表面で乾燥させることで、塗布された固体潤滑剤は乾燥されてよい。

【0152】

好ましくは、固体潤滑剤を、本体材料をキャストする１時間から２時間前まで乾燥させることで、固体潤滑剤は乾燥される。従って、固体潤滑剤を含むコーティングを乾燥させるステップは、固体潤滑剤を例えば室温で１時間から２時間乾燥させてから、本体材料をキャストする。

【0153】

固体潤滑剤を含むコーティングを乾燥させるステップの後、固体潤滑剤は８０％ないし１００％の範囲の乾物含量を有してよい。従って、固体潤滑剤は、本体材料２１を固体潤滑剤の上にキャストした場合に、８０％ないし１００％の範囲の乾物含量を有してよい。

【0154】

離型剤は、使用する場合に、キャストシリンダの上に実質的に均一な層を形成してよい。好ましくは、固体潤滑剤を塗布する前に、離型剤を乾燥させる。離型剤は、乾燥機を使用することで、乾燥させてよい。あるいは、離型剤は、例えば室温に離型剤を放置して、乾燥させてよい。

【0155】

キャストシリンダに固体潤滑剤層を形成した後、ベルトはそれ自体が既知の方法で形成されてよい。ベルトは、キャストシリンダに固体潤滑剤層を形成した後、例えば、以下の方法ステップで製造されてよい。
・いくつかの支持ヤーンを提供するステップと、
・ポリウレタンからなるエラストマー材料を型表面にキャストすることによって、ベルトのための本体を形成するステップと、
・任意には、材料を硬化させるステップと、
・任意には、フレームの外面にいくつかの溝を設けるステップ。

【0156】

固体潤滑剤とキャストシリンダとの間に離型剤を使用した場合に、形成されたベルトはキャストシリンダの表面から容易に取り外せる。離型剤は、当業者に既知である。

【0157】

離型剤を使用した場合に、ベルトの本体を形成した後、任意の種類の固体潤滑剤粒子をベルトの内面に添加することが、非常に困難な場合がある。この新規な解決策により、ベルトの本体の製造プロセスで、ベルトの内面に固体潤滑剤を添加することができる。従って、本体の製造プロセスの間に、機械的及び／又は化学的に固体潤滑剤がベルトの内面に接合されることを、離型剤が防止しないことが可能である。固体潤滑剤粒子は、例えば１つ以上のバインダを使用して、本体材料と接合されてよい。

【0158】

ベルトは、ボードマシン、抄紙機、パルプマシン、又はティッシュマシンのスリーブロール又はシュープレスに取り付けることが想定されてよい。図２ｂを参照すると、ベルトはさらに、例えば、ベルトを取り付けるためのベルトの複数の取り付け点６０を含んでよい。

【0159】

固体潤滑剤粒子２９により、ベルトの少なくともいくつかの特性を向上させることができる。固体潤滑剤は、内面の表面粗さに効果を発揮することができる。また、固体潤滑剤の粒子は、内面の硬度に効果を発揮することができる。さらに、固体潤滑剤は、ベルトとベルトを取り付けた取り付け面との間の摩擦に効果を発揮することができる。さらに、ベルトの内面には、隣接する粒子の間にスペースがあってよい。使用時には、上記のスペースは、摩擦をさらに減少させることが可能な油潤滑剤を含んでよい。

【0160】

固体潤滑剤粒子は、ベルトとベルトの取り付け面との間の摩擦に、相当に影響する可能性がある。新規な解決策により、潤滑油膜の均一性が損なわれた場合に、ベルトは、内面がもっと平滑なベルトほど容易には損傷しないことが可能である。

【0161】

［例１］
固体潤滑剤粒子を有する、新規なベルトが製造された。さらに、固体潤滑剤粒子を有さない、同様の基準ベルトが製造された。

【0162】

図８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０ａ及び１０ｂに、実験的なテストの画像を示す。図８ａ及び８ｂは、ステレオ顕微鏡画像である。図９ａ及び９ｂ、及び図１０ａ及び１０ｂは、電子顕微鏡画像である。各画像の縮尺の尺度が示されている。

【0163】

画像から分かるように、固体潤滑剤粒子は、表面構造に明確な影響を与えていた。図８ａ，９ａ及び１０ａは、固体潤滑剤粒子が大きいサンプルを示し、図８ｂ，９ｂ及び１０ｂは、固体潤滑剤粒子が小さいサンプルを示す。いずれのサンプルも、ベルトの内面の摩擦を減少させることができた。

【0164】

実験的なテストの中では、内面の粗さレベルをテストした。

【0165】

固体潤滑剤粒子を含み、粗さレベルが０．２μｍないし６μｍの範囲にある、いくつかのサンプルを製造した。基準サンプルの粗さレベルは、０．０４μｍないし０．９μｍの範囲にあった。

【0166】

ベルトの内面に固体潤滑剤粒子を有する全てサンプルでは、摩擦が減少していた。固体潤滑剤粒子を有するこの明細書による全てのサンプルの摩擦レベルは、基準サンプルの摩擦レベルより少なくとも５０％低かった。０．４μｍないし３μｍの範囲の粗さレベルを有するＡサンプルとＢサンプルとで、最良の結果が得られた。Ａサンプル（図８ａ，９ａ及び１０ａ）の粗さの値は、１μｍないし３μｍの範囲にあった。Ｂサンプル（図８ｂ，９ｂ及び１０ｂ）の粗さの値は、０．４μｍないし０．９μｍの範囲にあった。

【0167】

本発明は、例示と例とを使用して説明してきた。本発明は、上記に提示した実施形態のみに限定されるものではなく、添付の請求項の範囲内で修正されてよい。

【符号の説明】

【0168】

１ シュープレス
２ プレスシュー
３ カウンターロール
４ プレスゾーン
５ ベルト
５ａ ベルトの本体の厚み
６ 第１抄紙機ファブリック、例えばプレスフェルト
７ 第２抄紙機ファブリック
８ 繊維ウェブ
９ ワイヤ
１０ 内面
１１ 外面
１４ ベルトの本体
１８ キャストシリンダ
１９ ベルトを製造する構成
２０ キャストユニット
２１ 本体材料
２２ アプリケータ
２３ 離型剤
２４ 固体潤滑剤
２５ ベルトの補強構造を形成するためのユニット
２６ 支持構造
２７ 噴霧ユニット
２８ 噴霧された材料
２９ 固体潤滑剤粒子
ｄ１ 固体潤滑剤粒子２９の最大径
３０ 隣接する固体潤滑剤粒子の間のスペース
３１ 補強構造の第１ヤーン層
３２ 補強構造の第２ヤーン層
５０ ベルトの外面の溝
５３ 溝の間のランド（突条）
６０ ベルトの取り付け点
１００ スリーブロール
１０２ スリーブロールの支持軸
１１０ スリーブロールのカーブ要素
Ｄ１ ベルトの第１方向
Ｄ２ ベルトの第２方向
ＭＤ ベルトの進行方向（機械方向）
ＣＤ ベルトの交差方向
Ｃ１ スリーブロールの第１曲線
Ｃ２ スリーブロールの第２曲線

【図1a】

【図1b】

【図2a】

【図2b】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8a】

【図8b】

【図9a】

【図9b】

【図10a】

【図10b】