(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】バタフライ弁及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
F16K 1/46 20060101AFI20241106BHJP
F16K 1/226 20060101ALI20241106BHJP
F16K 25/00 20060101ALI20241106BHJP
【ＦＩ】
F16K1/46 Z
F16K1/226 C
F16K25/00
F16K1/226 G
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020037736
(22)【出願日】2020-03-05
(65)【公開番号】P2021139436
(43)【公開日】2021-09-16
【審査請求日】2023-02-20
(73)【特許権者】
【識別番号】390014074
【氏名又は名称】前澤工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100129067
【弁理士】
【氏名又は名称】町田 能章
(74)【代理人】
【識別番号】100111545
【弁理士】
【氏名又は名称】多田 悦夫
(74)【代理人】
【識別番号】100139516
【弁理士】
【氏名又は名称】藤浪 一郎
(72)【発明者】
【氏名】堀口 英三
【審査官】橋本 敏行
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－０４４６９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２２０３８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０７８５１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１１９５７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２２３３２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１９／０３３１２３０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】中国特許出願公開第１０９３１２８６６（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｋ １／００－ １／５４
７／００－ ７／２０
１３／００－１３／１０
２５／００－２９／０２
３３／００
９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
上下水の移動を円板状の弁体の開閉によって制御するバタフライ弁であって、前記弁体を格納する弁箱と、
前記弁箱に設けられ前記弁体が開閉する開口と、
前記弁箱に設けられ前記弁体が前記開口を全閉したときに前記弁体が接触する弁箱弁座と、
前記弁体に設けられ外力を受けると変形する弾性部材であるとともに、前記弁体が前記開口を全閉したときに前記弁箱弁座に接触する弁体弁座と、
前記弁体弁座を挟持する第１の挟持部材及び第２の挟持部材と、
前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材とを接続する接続手段と、
前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との隙間からなり、前記弁体弁座と前記弁箱弁座との距離を調整する調整手段と、を有し、
前記弁箱弁座は、
第１の方法で形成された第１の弁箱弁座又は、第２の方法で形成された第２の弁箱弁座であって、
前記弁体の径方向外側の端部から前記第１の弁箱弁座までの距離は、
前記弁体の径方向外側の端部から前記第２の弁箱弁座までの距離よりも短くなっており、
前記第１の弁箱弁座の場合、前記接続手段により前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材とを離間させ、
前記第２の弁箱弁座の場合、前記接続手段により前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材とを接触させることを特徴とするバタフライ弁。
【請求項2】
前記弁体の止水面に直交する方向における前記隙間の長さは、前記弁体の厚みの２～６％に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のバタフライ弁。
【請求項3】
前記弁体の径方向外側の端部は、前記弁体が前記開口を全閉したときに前記第１の挟持部材が前記弁箱弁座に近接する第１の挟持部材の近接点及び前記弁体が前記開口を全閉したときに前記第２の挟持部材が前記弁箱弁座に近接する前記第２の挟持部材の近接点を結ぶことによって形成され、前記弁体の止水面に直交する方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１又は２記載のバタフライ弁。
【請求項4】
前記第１の弁箱弁座は、前記弁箱の弁座受部のねじ部に螺合することによって形成されるねじ式弁箱弁座であり、前記第２の弁箱弁座は、前記弁箱の内部に盛られた金属に切削加工が施されることによって形成される切削加工式弁箱弁座であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のバタフライ弁。
【請求項5】
弁体を格納する弁箱と、前記弁箱に設けられ前記弁体が開閉する開口と、
前記弁箱に設けられ前記弁体が前記開口を全閉したときに前記弁体が接触する弁箱弁座と、
前記弁体に設けられ外力を受けると変形する弾性部材であるとともに、前記弁体が前記開口を全閉したときに前記弁箱弁座に接触する弁体弁座と、
前記弁体弁座を挟持する第１の挟持部材及び第２の挟持部材と、
前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材とを接続する接続手段と、
前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との隙間からなり、前記弁体弁座と前記弁箱弁座との距離を調整する調整手段と、を有し、
前記弁箱弁座は、
第１の方法で形成された第１の弁箱弁座又は、第２の方法で形成された第２の弁箱弁座であって、
前記弁体の径方向外側の端部から前記第１の弁箱弁座までの距離は、
前記弁体の径方向外側の端部から前記第２の弁箱弁座までの距離よりも短くなっており、上下水の移動を前記弁体の開閉によって制御するバタフライ弁の製造方法において、
前記弁箱弁座が前記第１の弁箱弁座によって形成されたか否かを判別する判別ステップと、前記弁箱弁座が前記第１の弁箱弁座によって形成されたとき、前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材とを離間した位置で接続し、前記弁箱弁座が前記第２の弁箱弁座によって形成されたとき、前記第１の挟持部材及び前記第２の挟持部材同士が接触する位置で接続する接続ステップと、を有することを特徴とするバタフライ弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はバタフライ弁及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、流体の移動を弁体の開閉によって制御する流体制御装置として、例えば、上下水道管に設置されるバタフライ弁が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１のバタフライ弁は上下水道管に接続される弁箱と、弁箱内部で回転して弁箱に接離する弁体と、を備え、弁箱は弁体が当接する弁箱弁座を有し、弁体は弁箱が当接する弁体弁座を有する。弁箱弁座は、例えば、弁箱の内部に金属を盛り、その金属に切削加工が施されることによって形成され、弁体弁座は、例えば、ゴム等の弾性部材であり、弁箱弁座及び弁体弁座が当接しているとき、上下水道管を流れる上下水は弁箱弁座及び弁体弁座が密接することによって止水される。
【0003】
また、弁箱弁座が切削加工以外の方法によって形成されているバタフライ弁も知られている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２のバタフライ弁は、特許文献１のバタフライ弁と同様に弁箱及び弁体を備え、弁体はゴム等の弾性部材によって形成される弁体弁座を有するが、弁箱は弁箱弁座だけでなく弁座受部も有する。弁箱弁座はねじ部を有し、弁座受部は弁体弁座のねじ部に対応するねじ部を有し、弁箱弁座は弁箱弁座のねじ部が弁座受部のねじ部に螺合することによって形成される。弁箱弁座及び弁体弁座が当接しているとき、上下水道管を流れる上下水は弁箱弁座及び弁体弁座が密接することによって止水される。
【0004】
すなわち、バタフライ弁が上下水道管を流れる上下水を止水する止水機能を確保するためには、弁体弁座及び弁箱弁座が密接する必要があり、これを前提に弁体のサイズは決定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】実開昭５９－０５４２６０号公報
【文献】特開２０１８－１１９５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、弁箱弁座の弁箱の内面からの突出量は弁箱弁座を弁箱に形成する弁箱弁座の形成方法に応じて変化する。例えば、弁箱の内部に盛られた金属に切削加工が施されることによって形成される弁箱弁座（以下、「切削加工式弁箱弁座」という。）の弁箱の内面からの突出量が、弁箱弁座のねじ部が弁箱の弁座受部のねじ部に螺合することによって形成される弁箱弁座（以下、「ねじ式弁箱弁座」という。）の弁箱の内面からの突出量よりも小さいとき、切削加工式弁箱弁座を有するバタフライ弁に使用される弁体は、ねじ式弁箱弁座を有するバタフライ弁に使用される弁体よりも大きくする必要がある。
【0007】
したがって、バタフライ弁は、予めサイズの異なる複数の弁体が準備され、弁箱弁座の形成方法に応じて弁体が選択されなければ製造されず、弁箱弁座の形成方法に関わらず単一の弁体を使用することができないという問題がある。
【0008】
本発明の目的は、弁箱弁座の形成方法に関わらず単一の弁体を使用することができるバタフライ弁及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するために、上下水の移動を円板状の弁体の開閉によって制御するバタフライ弁であって、前記弁体を格納する弁箱と、前記弁箱に設けられ前記弁体が開閉する開口と、前記弁箱に設けられ前記弁体が前記開口を全閉したときに前記弁体が接触する弁箱弁座と、前記弁体に設けられ外力を受けると変形する弾性部材であるとともに、前記弁体が前記開口を全閉したときに前記弁箱弁座に接触する弁体弁座と、前記弁体弁座を挟持する第１の挟持部材及び第２の挟持部材と、前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材とを接続する接続手段と、前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との隙間からなり、前記弁体弁座と前記弁箱弁座との距離を調整する調整手段と、を有し、前記弁箱弁座は、第１の方法で形成された第１の弁箱弁座又は、第２の方法で形成された第２の弁箱弁座であって、前記弁体の径方向外側の端部から前記第１の弁箱弁座までの距離は、前記弁体の径方向外側の端部から前記第２の弁箱弁座までの距離よりも短くなっており、前記第１の弁箱弁座の場合、前記接続手段により前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材とを離間させ、前記第２の弁箱弁座の場合、前記接続手段により前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材とを接触させることを特徴とする。
【0010】
上記目的を達成するために、弁体を格納する弁箱と、前記弁箱に設けられ前記弁体が開閉する開口と、前記弁箱に設けられ前記弁体が前記開口を全閉したときに前記弁体が接触する弁箱弁座と、前記弁体に設けられ外力を受けると変形する弾性部材であるとともに、前記弁体が前記開口を全閉したときに前記弁箱弁座に接触する弁体弁座と、前記弁体弁座を挟持する第１の挟持部材及び第２の挟持部材と、前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材とを接続する接続手段と、前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との隙間からなり、前記弁体弁座と前記弁箱弁座との距離を調整する調整手段と、を有し、前記弁箱弁座は、第１の方法で形成された第１の弁箱弁座又は、第２の方法で形成された第２の弁箱弁座であって、前記弁体の径方向外側の端部から前記第１の弁箱弁座までの距離は、前記弁体の径方向外側の端部から前記第２の弁箱弁座までの距離よりも短くなっており、上下水の移動を前記弁体の開閉によって制御するバタフライ弁の製造方法において、前記弁箱弁座が前記第１の弁箱弁座によって形成されたか否かを判別する判別ステップと、前記弁箱弁座が前記第１の弁箱弁座によって形成されたとき、前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材とを離間した位置で接続し、前記弁箱弁座が前記第２の弁箱弁座によって形成されたとき、前記第１の挟持部材及び前記第２の挟持部材同士が接触する位置で接続する接続ステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、弁箱弁座の形成方法に関わらず単一の弁体を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1A】本発明の実施の形態に係る流体制御装置としてのバタフライ弁の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【0014】
【0015】
図１Ａ及び図１Ｂのバタフライ弁１０は、操作部１１、減速機１２、弁棒１３、弁体１４、弁箱１５、及び開口１７を備えている。弁体１４は、止水面１４ａ及び弁体弁座１４ｂを有し、弁箱１５の内部に格納されている。弁体弁座１４ｂは外力を受けると変形する弾性部材、例えば、ゴムによって形成されている。弁体弁座１４ｂは、一定の断面形状となっており、リング状を呈する。
【0016】
弁箱１５は内面１５ａ、弁箱弁座１５ｂ、及びフランジ１５ｃ，１５ｄを有し、フランジ１５ｃ，１５ｄは上下水道管に接続され、上下水（流体）はフランジ１５ｃからフランジ１５ｄの方向に流れる。操作部１１は減速機１２を介して弁棒１３に係合し、弁棒１３はボルト及びナットによって弁体１４に固定されている。したがって、操作部１１が操作されると、弁体１４は弁棒１３を中心軸として弁箱１５の内部を回転する。
【0017】
弁体１４は、例えば、弁箱１５の内部の上下水の流路である開口１７を全閉する。このとき、弁体弁座１４ｂは弁箱弁座１５ｂに当接し、フランジ１５ｃから弁箱１５の内部に流入した上下水は弁体１４によって止水され、弁箱１５の外部に流出しない。弁箱１５の開口１７を全閉する弁体１４は弁棒１３を中心軸として、例えば、弁箱１５の開口１７を全閉する弁体１４に直交する位置まで回転し、弁箱１５の開口１７を全開する。このとき、弁体弁座１４ｂは弁箱弁座１５ｂから離間し、フランジ１５ｃから弁箱１５の内部に流入した上下水はフランジ１５ｄから弁箱１５の外部に流出する。したがって、フランジ１５ｃから弁箱１５の内部に流入した上下水の移動は弁体１４が開口１７を開閉することによって制御されている。
【0018】
【0019】
図２において、弁体１４は止水面１４ａ、弁体弁座１４ｂ、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄ（第１の挟持部材、第２の挟持部材）、及び接続部材１４ｅ（接続手段）を備えている。弁体弁座挟持部材１４ｃは貫通孔２１を有し、弁体弁座挟持部材１４ｄは弁体弁座挟持部材１４ｃの貫通孔２１に連通する連通孔２２を有する。弁体弁座挟持部材１４ｄは円板状を呈する。弁体弁座挟持部材１４ｃは、弁体弁座挟持部材１４ｄの外周縁に沿って配置されリング状を呈する。弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄはいずれも複数の部材で形成されていてもよい。止水面１４ａは弁体弁座挟持部材１４ｄの一部である。弁体弁座１４ｂを介して止水面１４ａに対向する対向面１４ｆは、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄのそれぞれが有する対向面構成部１４ｇ，１４ｈによって構成されている。
【0020】
弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄは弁体弁座１４ｂを挟持し、接続部材１４ｅ、例えば、六角穴付きボルトが弁体弁座挟持部材１４ｃの貫通孔２１に挿通されるとともに、弁体弁座挟持部材１４ｄの連通孔２２に螺合されることにより接続される。弁体弁座挟持部材１４ｃは、弁体弁座挟持部材１４ｄに対して弁体１４の厚さ方向に移動可能に配置されている。接続部材１４ｅ、貫通孔２１及び連通孔２２は、弁体１４の周方向に複数個所に設けられている。このとき、対向面構成部１４ｇ，１４ｈは面一であり、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄはその間に間隙１６（調整手段）を有する。
【0021】
弁体１４が弁箱１５の開口１７を全閉するとき、弁体弁座１４ｂは弁箱弁座１５ｂに当接しているが、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄは弁箱弁座１５ｂに接触していない。すなわち、弁体弁座１４ｂは、弁体弁座挟持部材１４ｃのうち弁箱弁座１５ｂに最も近いポイントＰ１と、弁体弁座挟持部材１４ｄのうち弁箱弁座１５ｂに最も近いポイントＰ２とを結ぶ直線Ｌから弁箱弁座１５ｂ側に突出している。弁体弁座１４ｂの断面形状は特に限定されないが、本実施形態では、外側（弁箱１５側）の板厚が、内側（弁棒１３側）の板厚よりも小さくなっている。つまり、弁体弁座１４ｂが挟持された場合、弁体弁座１４ｂの外側が突出しやすくなっている。
【0022】
図３Ａは、図１Ｂにおける弁箱弁座１５ｂが弁箱１５に螺合される方法によって形成された場合のねじ式弁箱弁座１５ｂ１及びこれに当接する弁体弁座１４ｂの周辺を説明するために用いられる図である。図３Ｂは、図１Ｂにおける弁箱弁座１５ｂが弁箱の内部に盛られた金属に切削加工が施される方法によって形成された場合の切削加工式弁箱弁座１５ｂ２及びこれに当接する弁体弁座１４ｂの周辺を説明するために用いられる図である。
【0023】
本実施の形態において、ねじ式弁箱弁座１５ｂ１の内面１５ａからの突出量は、切削加工式弁箱弁座１５ｂ２の内面１５ａからの突出量よりも大きくなっている。つまり、ねじ式弁箱弁座１５ｂ１から直線Ｌまでの距離ｄ１（図３Ａ参照）は、切削加工式弁箱弁座１５ｂ２から直線Ｌまでの距離ｄ２（図３Ｂ参照）よりも短いことを前提とする。
【0024】
図３Ａにおいて、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄは弁体弁座１４ｂを挟持し、接続部材１４ｅ、例えば、六角穴付きボルトが弁体弁座挟持部材１４ｃの貫通孔２１に挿通されるとともに、弁体弁座挟持部材１４ｄの連通孔２２に螺合されることにより、接続されている。このとき、対向面構成部１４ｇ，１４ｈは面一（第１の位置）であり、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄはその間に間隙１６を有する。
【0025】
一方、図３Ｂにおいて、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄは弁体弁座１４ｂを挟持し、接続部材１４ｅ、例えば、六角穴付きボルトが弁体弁座挟持部材１４ｃの貫通孔２１に挿通されるとともに、弁体弁座挟持部材１４ｄの連通孔２２に螺合されることにより、接続されている。しかしながら、このとき、対向面構成部１４ｇ，１４ｈは面一ではなく対向面構成部１４ｇが対向面構成部１４ｈよりも止水面１４ａ側に位置し（第２の位置）、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄはその間に間隙１６を有しない。
【0026】
もし、図３Ｂにおいて、対向面構成部１４ｇ，１４ｈが面一であるとともに、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄがその間に間隙１６を有していれば、距離ｄ２は距離ｄ１より長いため、弁体弁座１４ｂは切削加工式弁箱弁座１５ｂ２に密接することができず、弁体１４が弁箱１５の開口１７を全閉しても弁体弁座１４ｂは弁箱弁座１５ｂの間から漏水して止水機能が確保されない虞がある。
【0027】
これに対応して、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが接続されるとき、接続部材１４ｅが締め付けられ、面一にある対向面構成部１４ｇ，１４ｈのうち対向面構成部１４ｇは間隙１６が無くなるまで止水面１４ａ側に移動する。これにより、弁体弁座１４ｂは弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄに押し潰されて変形し、弁体弁座１４ｂの直線Ｌから弁箱弁座１５ｂへの突出量が増大するので、弁体弁座１４ｂは切削加工式弁箱弁座１５ｂ２に密接することができ、もって、弁体１４が弁箱１５の開口１７を全閉したときの止水機能を確実に確保することができる。
【0028】
図３Ａ及び図３Ｂのバタフライ弁１０によれば、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄの間に間隙１６が存在するか否かによって対向面構成部１４ｇ，１４ｈの位置関係が変化し、弁体弁座１４ｂの弁箱弁座１５ｂへの突出量が調整されるので、弁箱弁座１５ｂが切削加工式弁箱弁座１５ｂ２であるか、ねじ式弁箱弁座１５ｂ１であるかに関わらず、単一の弁体１４を使用することができる。なお、弁箱弁座１５ｂの形成方法に関わらず単一の弁体１４が使用されると、バタフライ弁１０の生産コストの低減や生産リードタイムの短縮を実現することができる。
【0029】
図４は、図１Ａにおける弁体１４の製造方法（流体制御装置の製造方法）の手順を示すフローチャートである。図４において、まず、止水面１４ａ及び対向面構成部１４ｈを有する弁体弁座挟持部材１４ｄ、弁体弁座１４ｂ、並びに、対向面構成部１４ｇを有する弁体弁座挟持部材１４ｃが順次載置される（Ｓ４１）。次いで、弁箱弁座１５ｂがねじ式弁箱弁座１５ｂ１であるか否かを判別する（Ｓ４２、判別ステップ）。
【0030】
Ｓ４２の判別の結果、弁箱弁座１５ｂがねじ式弁箱弁座１５ｂ１であるとき、接続部材１４ｅ、例えば、六角穴付きボルトが弁体弁座挟持部材１４ｃが有する貫通孔２１及び弁体弁座挟持部材１４ｄが有する連通孔２２に螺合され、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄは弁体弁座１４ｂを挟持して接続される（Ｓ４３、接続ステップ）。続いて、対向面構成部１４ｇ，１４ｈが面一であるか否かが判別される（Ｓ４４）。Ｓ４４の判別の結果、対向面構成部１４ｇ，１４ｈが面一であるとき、弁体１４（バタフライ弁１０）は完成し、対向面構成部１４ｇ，１４ｈが面一でないとき、弁体１４の製造方法はＳ４３に戻る。
【0031】
Ｓ４２の判別の結果、弁箱弁座１５ｂがねじ式弁箱弁座１５ｂ１でないとき、弁箱弁座１５ｂは切削加工式弁箱弁座１５ｂ２であり、接続部材１４ｅ、例えば、六角穴付きボルトが弁体弁座挟持部材１４ｃが有する貫通孔２１及び弁体弁座挟持部材１４ｄが有する連通孔２２に螺合され、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄは弁体弁座１４ｂを挟持して接続される（Ｓ４５）。次いで、接続部材１４ｅは弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが衝突するか否かが判別される（Ｓ４６）。Ｓ４６の判別の結果、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが衝突したとき、弁体１４（バタフライ弁１０）は完成し、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが衝突していないとき、弁体１４の製造方法はＳ４５に戻る。
【0032】
図４の弁体１４の製造方法によれば、弁箱弁座１５ｂがねじ式弁箱弁座１５ｂ１であるか否かが判別され（Ｓ４２）、弁箱弁座１５ｂがねじ式弁箱弁座１５ｂ１であるとき、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが接続部材１４ｅによって接続される（Ｓ４３）。このとき、対向面構成部１４ｇ，１４ｈは面一であり、間隙１６が弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄの間に存在している。したがって、弁体弁座１４ｂは変形しないか、若しくは変形が小さいため、ねじ式弁箱弁座１５ｂ１への突出量は弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが接続部材１４ｅによって接続されたことによって変化しないか、若しくは変化が小さい。
【0033】
一方、弁箱弁座１５ｂがねじ式弁箱弁座１５ｂ１であるか否かが判別され（Ｓ４２）、弁箱弁座１５ｂがねじ式弁箱弁座１５ｂ１でないとき、つまり、弁箱弁座１５ｂが切削加工式弁箱弁座１５ｂ２であるとき、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが接続部材１４ｅによって接続される（Ｓ４５）。このとき、接続部材１４ｅは弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが衝突するまで螺合されるので（Ｓ４６）、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄの間に存在していた間隙１６は無くなり、弁体弁座１４ｂは圧迫される。これにより、弁体弁座１４ｂは変形し、切削加工式弁箱弁座１５ｂ２への突出量が増大する。
【0034】
弁体弁座１４ｂが切削加工式弁箱弁座１５ｂ２であるとき、弁箱弁座１５ｂがねじ式弁箱弁座１５ｂ１であるときと同様に、間隙１６が弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄの間に存在し、対向面構成部１４ｇ，１４ｈは面一となるように弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが接続されると、距離ｄ２は距離ｄ１より長いので、弁体弁座１４ｂは切削加工式弁箱弁座１５ｂ２に密接しない虞がある。しかしながら、弁体弁座１４ｂが切削加工式弁箱弁座１５ｂ２であるとき、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄの間に存在していた間隙１６が無くなるように弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが接続され、弁体弁座１４ｂは変形して切削加工式弁箱弁座１５ｂ２への突出量が増大するので、弁体１４が開口１７を全閉したとき、弁体弁座１４ｂは切削加工式弁箱弁座１５ｂ２に確実に密接し、バタフライ弁１０の止水機能が確保される。
【0035】
そうすると、弁箱弁座１５ｂが切削加工式弁箱弁座１５ｂ２及びねじ式弁箱弁座１５ｂ１のいずれであっても弁体弁座１４ｂの弁箱弁座１５ｂへの突出量が調整されるので、弁箱弁座１５ｂが切削加工式弁箱弁座１５ｂ２であるか、ねじ式弁箱弁座１５ｂ１であるかに関わらず、単一の弁体１４を使用することができる。
【0036】
また、弁体弁座１４ｂの弁箱弁座１５ｂへの突出量は、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄの位置関係によって簡単に調整することができる。具体的に、弁箱弁座１５ｂがねじ式弁箱弁座１５ｂ１であるとき、対向面構成部１４ｇ，１４ｈは面一にすればよく、弁箱弁座１５ｂが切削加工式弁箱弁座１５ｂ２であるとき、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが衝突するまで接続部材１４ｅを締め付ければよい。つまり、当該調整操作を容易に行うことができる。
【0037】
本実施の形態において、弁体１４の止水面１４ａに直交する方向（以下、「弁体１４の厚み方向」という。）に関する間隙１６の長さｎ（図３Ａ参照）は、例えば、弁体１４の厚みＴ（図３Ａ参照）の２～６％であるのがよい。
【0038】
間隙１６の長さｎが弁体１４の厚みＴの２％未満の場合、間隙１６が弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄの間に存在しているときに接続部材１４ｅが締め付けられても、弁体弁座１４ｂの変形量は僅かであり、弁箱弁座１５ｂへの弁体弁座１４ｂの突出量は僅かに増大するに過ぎない。そうすると、ねじ式弁箱弁座１５ｂ１を有するバタフライ弁１０に使用される弁体１４が切削加工式弁箱弁座１５ｂ２を有するバタフライ弁１０に使用されても切削加工式弁箱弁座１５ｂ２を有するバタフライ弁１０の止水機能を確保することができない虞がある。
【0039】
一方、間隙１６の長さｎが弁体１４の厚みＴの６％を超える場合、間隙１６が弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄの間に存在しているときに弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄが衝突するまで接続部材１４ｅを締め付けると、締め付け力が大きく、弁体弁座１４ｂが破損する虞がある。
【0040】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に何ら限定されるものではない。本実施の形態では、弁体弁座１４ｂの弁箱弁座１５ｂへの突出量は、対向面構成部１４ｇ，１４ｈを面一にするか、弁体弁座挟持部材１４ｃ，１４ｄを衝突させるかで調整したが、例えば、接続部材１４ｅの締め込み量を予め設定しておき、当該締め込み量で弁体弁座挟持部材１４ｃと、弁体弁座挟持部材１４ｄとの距離（間隙１６）を調整することで、弁体弁座１４ｂの弁箱弁座１５ｂへの突出量を調整してもよい。
【符号の説明】
【0041】
１０ バタフライ弁
１４ 弁体
１４ｂ 弁体弁座
１４ｃ，１４ｄ 弁体弁座挟持部材
１４ｇ，１４ｈ 対向面構成部
１４ｅ 接続部材
１５ 弁箱
１５ｂ 弁箱弁座
１５ｂ１ ねじ式弁箱弁座
１５ｂ２ 切削加工式弁箱弁座
１６ 間隙
１７ 開口
１４ 弁体
１４ｂ 弁体弁座
１４ｃ，１４ｄ 弁体弁座挟持部材
１４ｇ，１４ｈ 対向面構成部
１４ｅ 接続部材
１５ 弁箱
１５ｂ 弁箱弁座
１５ｂ１ ねじ式弁箱弁座
１５ｂ２ 切削加工式弁箱弁座
１６ 間隙
１７ 開口
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】