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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】エキサイタ
(51)【国際特許分類】
H04R 1/24 20060101AFI20241106BHJP
H04R 7/14 20060101ALI20241106BHJP
H04R 1/00 20060101ALI20241106BHJP
H04R 7/04 20060101ALN20241106BHJP
【ＦＩ】
H04R1/24 Z
H04R7/14 A
H04R1/00 310F
H04R7/04
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020214941
(22)【出願日】2020-12-24
(65)【公開番号】P2022100757
(43)【公開日】2022-07-06
【審査請求日】2023-12-14
(73)【特許権者】
【識別番号】000001487
【氏名又は名称】フォルシアクラリオン・エレクトロニクス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】河野 賢司
【審査官】冨澤 直樹
(56)【参考文献】
【文献】特開昭６０－１５３２９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６１－１９５６８１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】中国実用新案第２０７６５２６９０（ＣＮ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０４Ｒ １／２４
Ｈ０４Ｒ ７／１４
Ｈ０４Ｒ １／００
Ｈ０４Ｒ ７／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一のヨークと前記第一のヨークに設けられる第一の磁石とを有し、フレーム内にダンパーを介して内設される第一の振動体と、前記フレームに形成された開口部を前記フレームの内側から覆うように当該フレームに設けられ、前記フレームの内側に向けて凹む凹部を有した第二のヨークと、前記第二のヨークに設置される第二の磁石とを有した第二の振動体と、
前記フレームの外側からエッジを介して前記フレームの前記開口部を覆うように設置される振動部材と、
前記第二のヨークの前記凹部に一端が取り付けられることにより前記フレームの内側に設置されると共に、他端が前記第一の振動体の近傍まで延設され、該他端に第一のボイスコイルが設けられた円筒状の第一のボイスコイルボビンと、
前記振動部材が接続された前記エッジに一端が取り付けられることにより前記フレームの前記開口部に設置されると共に、他端が前記第二の振動体の近傍まで延設され、該他端に第二のボイスコイルが設けられた円筒状の第二のボイスコイルボビンと、
を有し、
前記第一のボイスコイルを流れる音響信号に応じて前記第一の振動体が振動し、前記第一の振動体の振動が前記ダンパーを介して前記フレームに伝わることにより、当該フレームが設置される伝達媒体を介して音を出力させる第一の振動部と、
前記第二のボイスコイルを流れる音響信号に応じて前記第二の振動体が振動し、前記第二の振動体の振動が前記振動部材に伝わることにより、前記第一の振動部よりも高音域の音を空気中に出力する第二の振動部と、
を備えることを特徴とするエキサイタ。
【請求項2】
金属製の前記ダンパーと、前記第一の振動体に接続された繊維製の第二のダンパーと、を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のエキサイタ。
【請求項3】
前記フレームは、前記ダンパー及び前記第一の振動体と、前記第二の振動体と、を内包する、
ことを特徴とする請求項１に記載のエキサイタ。
【請求項4】
前記フレームには、前記第二のヨークが内側から塞ぐ第二の開口部が設けられている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のエキサイタ。
【請求項5】
前記第一の振動体は、前記第一の磁石と同極同士が対向配置された第三の磁石を備え、
前記第二の振動体は、
前記第三の磁石と対向する位置に配置された第四の磁石を備え、
前記第三の磁石、及び前記四の磁石は、同極同士が対向するように配置されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のエキサイタ。
【請求項6】
第二のボイスコイルボビンは、前記一端から前記他端までの長さが前記第一のボイスコイルボビンよりも短い、ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のエキサイタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、エキサイタに関する。
【背景技術】
【0002】
エキサイタの高音出力に係る技術として、特許文献１が知られている。
特許文献１の要約書において、「課題」の欄には、「高域音を高音質に出力することが可能なエキサイタを提供する。」と記載されている。「解決手段」の欄には、「エキサイタ１は、ヨークと磁石とを備えた振動体２と、ダンパー４を介して振動体２を内設するフレーム３と、フレーム３の内部に設置されると共に他端５ｂが振動体２の近傍まで延設され、他端５ｂにボイスコイル１１が設けられるボイスコイルボビン５とを備える。フレーム３には、開口部３ｂが形成され、開口部３ｂよりボイスコイルボビン５の一端５ａがフレーム外部に開放されるようにして、ボイスコイルボビン５が開口部３ｂの周縁部に取り付けられる。また、ボイスコイルボビン５には、開放部分を覆うようにして振動部材１０が設けられる。」と記載されている。
特許文献１の要約書において、「課題」の欄には、「高域音を高音質に出力することが可能なエキサイタを提供する。」と記載されている。「解決手段」の欄には、「エキサイタ１は、ヨークと磁石とを備えた振動体２と、ダンパー４を介して振動体２を内設するフレーム３と、フレーム３の内部に設置されると共に他端５ｂが振動体２の近傍まで延設され、他端５ｂにボイスコイル１１が設けられるボイスコイルボビン５とを備える。フレーム３には、開口部３ｂが形成され、開口部３ｂよりボイスコイルボビン５の一端５ａがフレーム外部に開放されるようにして、ボイスコイルボビン５が開口部３ｂの周縁部に取り付けられる。また、ボイスコイルボビン５には、開放部分を覆うようにして振動部材１０が設けられる。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１６－７６７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の構成では、高音域の音を出力する振動部材１０が振動体２の振動の影響を受け、高音域の音に歪みが生じるおそれがある。
また、ボイスコイルボビン５は、フレーム３の開口部３ａから当該フレーム３の内部に配置された振動体２の近傍まで延びることで振動体２の振動を振動部材１０に伝えるものの、振動体２から振動部材１０までの距離は比較的長く、微細な振動が振動部材１０に伝わり難い。
また、ボイスコイルボビン５は、フレーム３の開口部３ａから当該フレーム３の内部に配置された振動体２の近傍まで延びることで振動体２の振動を振動部材１０に伝えるものの、振動体２から振動部材１０までの距離は比較的長く、微細な振動が振動部材１０に伝わり難い。
【0005】
本発明は、高音域の音を高音質に再生することが可能なエキサイタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様は、第一のヨークと前記第一のヨークに設けられる第一の磁石とを有し、フレーム内にダンパーを介して内設される第一の振動体と、前記フレームに形成された開口部を前記フレームの内側から覆うように当該フレームに設けられ、前記フレームの内側に向けて凹む凹部を有した第二のヨークと、前記第二のヨークに設置される第二の磁石とを有した第二の振動体と、前記フレームの外側からエッジを介して前記フレームの前記開口部を覆うように設置される振動部材と、前記第二のヨークの前記凹部に一端が取り付けられることにより前記フレームの内側に設置されると共に、他端が前記第一の振動体の近傍まで延設され、該他端に第一のボイスコイルが設けられた円筒状の第一のボイスコイルボビンと、前記振動部材が接続された前記エッジに一端が取り付けられることにより前記フレームの前記開口部に設置されると共に、他端が前記第二の振動体の近傍まで延設され、該他端に第二のボイスコイルが設けられた円筒状の第二のボイスコイルボビンと、を有し、前記第一のボイスコイルを流れる音響信号に応じて前記第一の振動体が振動し、前記第一の振動体の振動が前記ダンパーを介して前記フレームに伝わることにより、当該フレームが設置される伝達媒体を介して音を出力させる第一の振動部と、前記第二のボイスコイルを流れる音響信号に応じて前記第二の振動体が振動し、前記第二の振動体の振動が前記振動部材に伝わることにより、前記第一の振動部よりも高音域の音を空気中に出力する第二の振動部と、を備えることを特徴とするエキサイタである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、高音域の音を高音質に再生することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施形態に係るエキサイタの構成を示す斜視図である。
【図2】エキサイタの内部構成を示す模式図である。
【図3】車両の車室内にエキサイタを設置した状態を示す模式図である。
【図4】本発明の第１変形例に係るエキサイタの内部構成を示す模式図である。
【図5】本発明の第２変形例に係るエキサイタの内部構成を示す模式図である。
【図6】本発明の第３変形例に係るエキサイタの内部構成を示す模式図である。
【図7】本発明の第４変形例に係るエキサイタの内部構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るエキサイタ１の構成を示す斜視図である。
エキサイタ１は、図１に示すように、外部から与えられた音響信号に基づいて振動する第一の振動部１０、及び第二の振動部２０の２つの振動部を備え、適宜の伝達媒体６０（図３）に設置されるスピーカである。
このエキサイタ１は、第一の振動部１０の振動によって伝達媒体６０を介して音を出力し、この伝達媒体６０を介して出力される音よりも高音域の音（以下、「高音」と言う）を第二の振動部２０の振動によって空気中に出力することで、高音域から低音域の広い周波数帯域の音を再生する。
図１は、本実施形態に係るエキサイタ１の構成を示す斜視図である。
エキサイタ１は、図１に示すように、外部から与えられた音響信号に基づいて振動する第一の振動部１０、及び第二の振動部２０の２つの振動部を備え、適宜の伝達媒体６０（図３）に設置されるスピーカである。
このエキサイタ１は、第一の振動部１０の振動によって伝達媒体６０を介して音を出力し、この伝達媒体６０を介して出力される音よりも高音域の音（以下、「高音」と言う）を第二の振動部２０の振動によって空気中に出力することで、高音域から低音域の広い周波数帯域の音を再生する。
【0010】
本実施形態のエキサイタ１は、図１に示すように、底面部４Ａを有する有底筒状のフレーム４と、フレーム４の開放側の端部（以下、上端部４Ｂという）の側に設けられたダンパー５と、を有し、上記第一の振動部１０はダンパー５を介してフレーム４の天面の側に配置され、上記第二の振動部２０はフレーム４の底面部４Ａに配置されることで、これら第一の振動部１０と第二の振動部２０とが上下に配置されている。
【0011】
図２は、エキサイタ１の内部構成を示す模式図である。
第一の振動部１０は、第一の振動体１２と、第一のボイスコイルボビン１３と、を備え、第一の振動体１２が上記ダンパー５を介してフレーム４に内設されている。
第一の振動体１２は、磁性材料から成る第一のヨーク１４と、円盤状の第一の磁石１５と、金属材料から成る円盤状の第一の金属板１６と、を備え、これらが磁気回路を構成している。
第一のヨーク１４は、円形の天面部１４Ａと、円筒状の側壁部１４Ｂとを有する有天筒状を成し、天面部１４Ａの天面１４Ａ１に、上記第一の磁石１５が接着剤で接着され、この第一の磁石１５に積層するように上記第一の金属板１６が接着剤で接着される。
第一の磁石１５、及び第一の金属板１６の径はいずれも、第一のヨーク１４の側壁部１４Ｂとの間に隙間を形成する大きさであり、この隙間によって磁気回路の第一の磁気ギャップｇ１が形成されている。
第一の振動部１０は、第一の振動体１２と、第一のボイスコイルボビン１３と、を備え、第一の振動体１２が上記ダンパー５を介してフレーム４に内設されている。
第一の振動体１２は、磁性材料から成る第一のヨーク１４と、円盤状の第一の磁石１５と、金属材料から成る円盤状の第一の金属板１６と、を備え、これらが磁気回路を構成している。
第一のヨーク１４は、円形の天面部１４Ａと、円筒状の側壁部１４Ｂとを有する有天筒状を成し、天面部１４Ａの天面１４Ａ１に、上記第一の磁石１５が接着剤で接着され、この第一の磁石１５に積層するように上記第一の金属板１６が接着剤で接着される。
第一の磁石１５、及び第一の金属板１６の径はいずれも、第一のヨーク１４の側壁部１４Ｂとの間に隙間を形成する大きさであり、この隙間によって磁気回路の第一の磁気ギャップｇ１が形成されている。
【0012】
第一の振動体１２は、第一のヨーク１４の側壁部１４Ｂの外周面１４Ｂ１及び開放側の端部１４Ｂ２のそれぞれにダンパー５が連結され、第一の振動体１２は、これらダンパー５によってフレーム４の天面側で弾性的に支持されている。
ダンパー５はいずれも、第一の振動体１２を支持可能な程度の剛性を有した金属製の板状の部材であり、第一の振動体１２の振動をフレーム４へ、可能な限り低減させることなく伝達可能に構成されている。本実施形態のダンパー５は、例えばステンレス製の薄板状の基材の面内に、弾性を高めるための適宜形状の多数のスリット孔５Ａ（図１）を設けて構成されている。
ダンパー５はいずれも、第一の振動体１２を支持可能な程度の剛性を有した金属製の板状の部材であり、第一の振動体１２の振動をフレーム４へ、可能な限り低減させることなく伝達可能に構成されている。本実施形態のダンパー５は、例えばステンレス製の薄板状の基材の面内に、弾性を高めるための適宜形状の多数のスリット孔５Ａ（図１）を設けて構成されている。
【0013】
第一のボイスコイルボビン１３は、図２に示すように、フレーム４の内側に設置された円筒状の部材であり、熱伝導性が高い材料（例えば金属）から形成されている。第一のボイスコイルボビン１３は、後述する第二の振動体２２が備える第二のヨーク２４の凹部２４Ｄに一端１３Ａが固定され、音響信号が流れる第一のボイスコイル１７が他端１３Ｂの外周面に巻回されている。この他端１３Ｂが第一の振動体１２の近傍まで延設されることで、第一のボイスコイル１７が第一の振動体１２の第一の磁気ギャップｇ１内に配置される。
【0014】
かかる構成の第一の振動部１０において、音響信号が第一のボイスコイル１７に流れると、この第一のボイスコイル１７と第一の振動体１２との間に音響信号に応じたローレンツ力が生じて第一のボイスコイル１７及び第一の振動体１２が振動する。第一の振動体１２の振動がダンパー５を介してフレーム４に伝わることにより、当該フレーム４が固定された伝達媒体６０に振動が伝えられ、当該伝達媒体６０から音が出力される。
【0015】
次いで、第二の振動部２０について詳述する。
図２に示すように、フレーム４の底面部４Ａには円形の開口部６が形成され、この開口部６に第二の振動部２０が配置されている。
本実施形態の第二の振動部２０は、第二の振動体２２と、第二のボイスコイルボビン２３と、振動部材２１と、を備えている。
図２に示すように、フレーム４の底面部４Ａには円形の開口部６が形成され、この開口部６に第二の振動部２０が配置されている。
本実施形態の第二の振動部２０は、第二の振動体２２と、第二のボイスコイルボビン２３と、振動部材２１と、を備えている。
【0016】
第二の振動体２２は、フレーム４に内設される部材であり、磁性材料であって熱伝導性が高い材料（本実施形態では鉄）から成る第二のヨーク２４と、円盤状の第二の磁石２５と、金属材料から成る円盤状の第二の金属板２６と、を備え、これらが磁気回路を構成している。
第二のヨーク２４は、円形の天面部２４Ａと、円筒状の側壁部２４Ｂと、円環状のフランジ部２４Ｃと、を有する皿状を成し、天面部２４Ａと側壁部２４Ｂとによって、フレーム４の内側（底面部４Ａの側）に凹む凹部２４Ｄが構成されている。第二のヨーク２４は、天面部２４Ａの天面２４Ａ１に、上記第二の磁石２５が接着剤で接着され、この第二の磁石２５に積層するように上記第二の金属板２６が接着剤で接着される。
第二の磁石２５、及び第二の金属板２６の径は、第二のヨーク２４の側壁部２４Ｂとの間に隙間を形成する大きさであり、この隙間によって磁気回路の第二の磁気ギャップｇ２が形成されている。
第二のヨーク２４は、円形の天面部２４Ａと、円筒状の側壁部２４Ｂと、円環状のフランジ部２４Ｃと、を有する皿状を成し、天面部２４Ａと側壁部２４Ｂとによって、フレーム４の内側（底面部４Ａの側）に凹む凹部２４Ｄが構成されている。第二のヨーク２４は、天面部２４Ａの天面２４Ａ１に、上記第二の磁石２５が接着剤で接着され、この第二の磁石２５に積層するように上記第二の金属板２６が接着剤で接着される。
第二の磁石２５、及び第二の金属板２６の径は、第二のヨーク２４の側壁部２４Ｂとの間に隙間を形成する大きさであり、この隙間によって磁気回路の第二の磁気ギャップｇ２が形成されている。
【0017】
第二のヨーク２４は、凹部２４Ｄがフレーム４の内側から底面部４Ａの開口部６を覆うようにフランジ部２４Ｃがフレーム４に接着剤で接着される。これにより、第二の振動体２２がフレーム４の内側であって開口部６を臨む位置に配置される。
また第二のヨーク２４の筒状の凹部２４Ｄには、上記第一の振動部１０が備える筒状の第一のボイスコイルボビン１３の一端１３Ａが嵌められ、第二のヨーク２４と第一のボイスコイルボビン１３とが接着剤で固定される。この固定構造によれば、第二のヨーク２４の位置によって第一のボイスコイルボビン１３の位置が決まるため、第一のボイスコイルボビン１３の位置決めが容易となる。
また第二のヨーク２４の筒状の凹部２４Ｄには、上記第一の振動部１０が備える筒状の第一のボイスコイルボビン１３の一端１３Ａが嵌められ、第二のヨーク２４と第一のボイスコイルボビン１３とが接着剤で固定される。この固定構造によれば、第二のヨーク２４の位置によって第一のボイスコイルボビン１３の位置が決まるため、第一のボイスコイルボビン１３の位置決めが容易となる。
【0018】
開口部６の開口縁にはエッジ７が設けられている。エッジ７は、振動部材２１の振動を大きく低減させることなく当該振動部材２１をフレーム４に取り付けるための部材である。エッジ７は、開口部６を囲む円環状を成し、フレーム４の底面部４Ａに固定されている。そして、第二の振動部２０の振動部材２１、及び第二のボイスコイルボビン２３はいずれも当該エッジ７に接続されている。
【0019】
第二のボイスコイルボビン２３は円筒状の部材であり、一端２３Ａがエッジ７に接続され、音響信号が流れる第二のボイスコイル２７が他端２３Ｂの外周面に巻回されている。この第二のボイスコイルボビン２３は、他端２３Ｂが第二の振動体２２の近傍まで延設されることで、第二のボイスコイル２７が第二の振動体２２の磁気回路の第二の磁気ギャップｇ２内に配置される。
【0020】
振動部材２１は、高音域出力専用のスピーカ（すなわちツィーター）のドーム部に用いられる部材であり、例えばシルクから成るドーム形状の部材である。この振動部材２１は、フレーム４の外側から開口部６を覆うようにエッジ７に接続される。なお、振動部材２１の材質はシルク以外でもよい。
【0021】
かかる構成の第二の振動部２０において、音響信号が第二のボイスコイル２７に流れると、この第二のボイスコイル２７と第二の振動体２２との間に音響信号に応じたローレンツ力が生じて第二のボイスコイル２７及び第二の振動体２２が振動する。第二のボイスコイル２７の振動が第二のボイスコイルボビン２３を介して振動部材２１に伝わることにより、当該振動部材２１の振動によって音響信号が空気振動（物理振動）へと変換され、音が振動部材２１を介して空気中に出力される。この振動部材２１は、上述の通り、高音域出力専用スピーカのドーム部に用いられる部材と同じであるため、振動部材２１が出力する音は、第一の振動部１０よりも高音となる。
【0022】
また、第二の振動部２０において、振動部材２１、及び第二のボイスコイルボビン２３はいずれもフレーム４に直接固定されるのではなく、エッジ７を介して固定される構成である。このため、第二の振動部２０の振動が第一の振動部１０によるフレーム４の振動の影響を受け難くなり、歪みが少ない高音質な高音が再生される。
【0023】
さらに、振動部材２１は、第一の振動部１０の第一のボイスコイルボビン１３ではなく、開口部６に配置された第二の振動体２２から延びる第二のボイスコイルボビン２３に接続されている。第二のボイスコイルボビン２３は、一端２３Ａの側の振動部材２１から他端２３Ｂの第二のボイスコイル２７までの距離を、第一のボイスコイルボビン１３よりも短くすることができる。すなわち、振動部材２１が第一のボイスコイルボビン１３に接続される構成に比べて、より微細な振動が振動部材２１に伝わり易くなり、より肌理の細かい高音を出力できる。
【0024】
図３は、エキサイタ１を車両７０の車室内に設置した状態を示す模式図である。
車両７０は、屋根を構成するルーフパネル７１と、車室内の天井面を形成する板状の内装材７２と、を備え、エキサイタ１は、これらルーフパネル７１と内装材７２の間の天井裏空間Ｓａに配置される。具体的には、エキサイタ１は、フレーム４の底面部４Ａが例えば両面テープ等で内装材７２の面上に固定され、当該内装材７２が伝達媒体６０として用いられる。さらに内装材７２には、高音を車室空間Ｓｂに出力するための開口部７３が形成されており、エキサイタ１の固定時には、第二の振動部２０の振動部材２１が開口部７３に配置される。
車両７０は、屋根を構成するルーフパネル７１と、車室内の天井面を形成する板状の内装材７２と、を備え、エキサイタ１は、これらルーフパネル７１と内装材７２の間の天井裏空間Ｓａに配置される。具体的には、エキサイタ１は、フレーム４の底面部４Ａが例えば両面テープ等で内装材７２の面上に固定され、当該内装材７２が伝達媒体６０として用いられる。さらに内装材７２には、高音を車室空間Ｓｂに出力するための開口部７３が形成されており、エキサイタ１の固定時には、第二の振動部２０の振動部材２１が開口部７３に配置される。
【0025】
かかる設置状態において、エキサイタ１の第一の振動部１０が振動することで伝達媒体６０である内装材７２が振動し当該内装材７２を介して音が車室空間Ｓｂに出力される。また第二の振動部２０が振動することで振動部材２１が振動し、高音を内装材７２（伝達媒体６０）の開口部７３から車室空間Ｓｂへ出力する。
【0026】
この構成によれば、車両７０の内装材７２の材質が、高音の再生には適さない材質（例えばプラスチック等）であったとしても、第一の振動部１０とは異なる第二の振動部２０によって高音が出力されるため、低音から高音までの広い周波数帯域の音が車室空間Ｓｂに再生される。
【0027】
上述した実施形態によれば、次の効果を奏する。
【0028】
本実施形態のエキサイタ１は、第一のボイスコイルボビン１３に設けられた第一のボイスコイル１７を流れる音響信号に応じて第一の振動体１２が振動することで伝達媒体６０を介して音を出力する第一の振動部１０と、当該第一の振動部１０よりも高音を出力する第二の振動部２０と、を備える。
そして、当該第二の振動部２０は、振動部材２１と、一端２３Ａに振動部材２１が設けられ、他端２３Ｂに第二のボイスコイル２７が設けられた第二のボイスコイルボビン２３と、を備え、第二のボイスコイル２７を流れる音響信号に応じた第二のボイスコイルボビン２３の振動が振動部材２１に伝わることで音を出力するように構成されている。
そして、当該第二の振動部２０は、振動部材２１と、一端２３Ａに振動部材２１が設けられ、他端２３Ｂに第二のボイスコイル２７が設けられた第二のボイスコイルボビン２３と、を備え、第二のボイスコイル２７を流れる音響信号に応じた第二のボイスコイルボビン２３の振動が振動部材２１に伝わることで音を出力するように構成されている。
【0029】
かかる構成によれば、高音を出力するためのスピーカをエキサイタ１とは別に設ける必要がないため、省スペース化、及び部品点数の削減が可能となり、コストダウンを図ることができる。
【0030】
また、第二の振動部２０において、振動部材２１、及び第二のボイスコイルボビン２３はいずれもフレーム４に直接固定されるのではなく、エッジ７を介してフレーム４に設けられている。このため、第二の振動部２０の振動が第一の振動部１０によるフレーム４の振動の影響を受け難くなり、より歪みが少ない高音質な高音を出力することができる。
【0031】
また第一のボイスコイルボビン１３の一端１３Ａは第二のヨーク２４の凹部２４Ｄに固定される構成であるため、第一のボイスコイルボビン１３の位置決めが容易となる。
【0032】
本実施形態のエキサイタ１００において、第二のボイスコイルボビン２３は、一端２３Ａから他端２３Ｂまでの長さが第一のボイスコイルボビン１３よりも短い。
この構成によれば、振動部材２１が第一のボイスコイルボビン１３に接続される構成に比べ、微細な振動が振動部材２１に伝わり易くなり、より肌理の細かい高品質な高音を出力することができる。
この構成によれば、振動部材２１が第一のボイスコイルボビン１３に接続される構成に比べ、微細な振動が振動部材２１に伝わり易くなり、より肌理の細かい高品質な高音を出力することができる。
【0033】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
【0034】
［第１変形例］
図４は本変形例に係るエキサイタ１００の内部構成を模式的に示す図である。なお、同図において、既に説明した部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
エキサイタ１００は、上述した実施形態のエキサイタ１において、第二のダンパー１７０をダンパー５とは別に設けたものである。
第二のダンパー１７０は、第一の振動体１２をフレーム４に支持するための部材であり、フレーム４の内部への埃や塵の入り込みを防止可能な集塵性と、通気性とを有する繊維製の基材を適宜形状（典型的には波型）に成形したものである。かかる基材には、混紡糸で織られておりフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が含浸された布や、帝人株式会社製のメタ系アラミド繊維である「コーネックス」（登録商標）を用いることができる。
図４は本変形例に係るエキサイタ１００の内部構成を模式的に示す図である。なお、同図において、既に説明した部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
エキサイタ１００は、上述した実施形態のエキサイタ１において、第二のダンパー１７０をダンパー５とは別に設けたものである。
第二のダンパー１７０は、第一の振動体１２をフレーム４に支持するための部材であり、フレーム４の内部への埃や塵の入り込みを防止可能な集塵性と、通気性とを有する繊維製の基材を適宜形状（典型的には波型）に成形したものである。かかる基材には、混紡糸で織られておりフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が含浸された布や、帝人株式会社製のメタ系アラミド繊維である「コーネックス」（登録商標）を用いることができる。
【0035】
そして、エキサイタ１００において、かかる第二のダンパー１７０が、フレーム４の開放端に位置するように当該フレーム４の上端部４Ｂに設けられたダンパー５よりもフレーム４の内側（底面部４Ａの側）に配置されている。
この配置によれば、ダンパー５のスリット孔５Ａからフレーム４に入り込んだ微塵が第二のダンパー１７０により捕集され、フレーム４の内部への浸入が防止される。これにより、エキサイタ１００による音質が、フレーム４に浸入した微塵に影響されることがない。
また、第二のダンパー１７０が通気性を有するため、エキサイタ１の内部に熱が籠もることもない。
この配置によれば、ダンパー５のスリット孔５Ａからフレーム４に入り込んだ微塵が第二のダンパー１７０により捕集され、フレーム４の内部への浸入が防止される。これにより、エキサイタ１００による音質が、フレーム４に浸入した微塵に影響されることがない。
また、第二のダンパー１７０が通気性を有するため、エキサイタ１の内部に熱が籠もることもない。
【0036】
なお、本変形例において、２つのダンパー５のいずれかを第二のダンパー１７０に置き換えてもよい。
【0037】
［第２変形例］
図５は本変形例に係るエキサイタ２００の内部構成を模式的に示す図である。なお、同図において、既に説明した部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
エキサイタ２００は、上述した実施形態のエキサイタ１において、フレーム４が、その開放側を閉じる天面部１７５を備えることで、第一の振動体１２及び第二の振動体２２を内包する有底有天の円筒状に形成されたものである。
本変形例によれば、第一の振動体１２をフレーム４に支持するダンパー５といった第一の振動部１０の全体がフレーム４の中に収められるため、ダンパー５にスリット孔５Ａ（図１）が設けられている場合でも、フレーム４の内部への浸入を確実に防止することができる。
図５は本変形例に係るエキサイタ２００の内部構成を模式的に示す図である。なお、同図において、既に説明した部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
エキサイタ２００は、上述した実施形態のエキサイタ１において、フレーム４が、その開放側を閉じる天面部１７５を備えることで、第一の振動体１２及び第二の振動体２２を内包する有底有天の円筒状に形成されたものである。
本変形例によれば、第一の振動体１２をフレーム４に支持するダンパー５といった第一の振動部１０の全体がフレーム４の中に収められるため、ダンパー５にスリット孔５Ａ（図１）が設けられている場合でも、フレーム４の内部への浸入を確実に防止することができる。
【0038】
［第３変形例］
図６は本変形例に係るエキサイタ３００の内部構成を模式的に示す図である。なお、同図において、既に説明した部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
エキサイタ３００は、上述した実施形態のエキサイタ１において、フレーム４の底面部４Ａに、平面視適宜形状の第二の開口部１７７が形成されており、第二のヨーク２４のフランジ部２４Ｃが第二の開口部１７７を内側から塞ぐようにフレーム４に内設されることで、当該フランジ部２４Ｃが第二の開口部１７７から外気に曝されるように構成したものである。底面部４Ａにおいて、第二の開口部１７７は、エッジ７に覆われることがない位置、すなわちエッジ７よりも外周側に設けられている。
図６は本変形例に係るエキサイタ３００の内部構成を模式的に示す図である。なお、同図において、既に説明した部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
エキサイタ３００は、上述した実施形態のエキサイタ１において、フレーム４の底面部４Ａに、平面視適宜形状の第二の開口部１７７が形成されており、第二のヨーク２４のフランジ部２４Ｃが第二の開口部１７７を内側から塞ぐようにフレーム４に内設されることで、当該フランジ部２４Ｃが第二の開口部１７７から外気に曝されるように構成したものである。底面部４Ａにおいて、第二の開口部１７７は、エッジ７に覆われることがない位置、すなわちエッジ７よりも外周側に設けられている。
【0039】
かかるエキサイタ３００において、第一のボイスコイルボビン１３と、第二のヨーク２４とは熱伝導性が高い材料から形成されている。したがって、第一のボイスコイルボビン１３及び第一のボイスコイル１７が発する熱は、第二のヨーク２４に伝わり、第二の開口部１７７から外部に放熱される。
これにより、フレーム４の内部に籠もる熱が抑えられる。
さらに、第二の開口部１７７が第二のヨーク２４に塞がれているため、第二の開口部１７７からフレーム４の内部への微塵の浸入を防止できる。
これにより、フレーム４の内部に籠もる熱が抑えられる。
さらに、第二の開口部１７７が第二のヨーク２４に塞がれているため、第二の開口部１７７からフレーム４の内部への微塵の浸入を防止できる。
【0040】
なお、本変形例のエキサイタ３００において、第２変形例と同様に、フレーム４の開放側が天面部１７５によって閉じられてもよい。
これにより、フレーム４の内部への微塵の浸入を確実に防止しつつ、第二の開口部１７７からの放熱によって熱の籠もりを抑えることができる。
また、本変形例のエキサイタ３００において、第１変形例と同様に、第二のダンパー１７０を備えてもよい。
これにより、フレーム４の内部への微塵の浸入を確実に防止しつつ、第二の開口部１７７からの放熱によって熱の籠もりを抑えることができる。
また、本変形例のエキサイタ３００において、第１変形例と同様に、第二のダンパー１７０を備えてもよい。
【0041】
［第４変形例］
図７は本変形例に係るエキサイタ４００の内部構成を模式的に示す図である。なお、同図において、既に説明した部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
エキサイタ４００は、上述した第３変形例のエキサイタ３００において、第一の振動部１０の磁気回路の磁束を増すために、第一の振動体１２が第三の磁石１７８を備えるものである。この第三の磁石１７８と第一の磁石１５とは同極同士で第一の金属板１６を挟むように対向配置されており、これにより反発磁気回路が構成されている。
さらに、エキサイタ４００は、第二の振動体２２が第二のヨーク２４に設けられた第四の磁石１７９を備え、この第四の磁石１７９が第三の磁石１７８との対向位置で、互いに同極同士が対向することで反発し合うように設けられている。
このエキサイタ４００によれば、第三の磁石１７８が第一の振動部１０に設けられることで、第一の振動部１０の第一の振動体１２（第三の磁石１７８）と第二の振動部２０の第二の振動体２２との間が狭くなっても、第一の振動体１２の振動時に、当該第一の振動体１２の第三の磁石１７８が第二の振動体２２に吸着される等の不具合を防止できる。
図７は本変形例に係るエキサイタ４００の内部構成を模式的に示す図である。なお、同図において、既に説明した部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
エキサイタ４００は、上述した第３変形例のエキサイタ３００において、第一の振動部１０の磁気回路の磁束を増すために、第一の振動体１２が第三の磁石１７８を備えるものである。この第三の磁石１７８と第一の磁石１５とは同極同士で第一の金属板１６を挟むように対向配置されており、これにより反発磁気回路が構成されている。
さらに、エキサイタ４００は、第二の振動体２２が第二のヨーク２４に設けられた第四の磁石１７９を備え、この第四の磁石１７９が第三の磁石１７８との対向位置で、互いに同極同士が対向することで反発し合うように設けられている。
このエキサイタ４００によれば、第三の磁石１７８が第一の振動部１０に設けられることで、第一の振動部１０の第一の振動体１２（第三の磁石１７８）と第二の振動部２０の第二の振動体２２との間が狭くなっても、第一の振動体１２の振動時に、当該第一の振動体１２の第三の磁石１７８が第二の振動体２２に吸着される等の不具合を防止できる。
【0042】
なお、本変形例の第三の磁石１７８、及び第四の磁石１７９は、第３変形例のエキサイタ３００以外にも、上述した実施形態のエキサイタ１や、第１変形例のエキサイタ１００、第２変形例のエキサイタ２００にも設けることができる。
【0043】
［他の変形例］
上述した実施形態において、水平、及び垂直等の方向、各種の数値、及び形状に係る記載は、特段の断りがない限り、その方向の周辺、その数値の周辺、及び近似の形状を除外するものではない。すなわち、これらの方向、数値、及び形状と同じ作用効果を奏する限りにおいて、実施形態における方向、数値、及び形状は、その方向の周辺、その数値の周辺、及び近似の形状（いわゆる、均等の範囲）を含む。
上述した実施形態において、水平、及び垂直等の方向、各種の数値、及び形状に係る記載は、特段の断りがない限り、その方向の周辺、その数値の周辺、及び近似の形状を除外するものではない。すなわち、これらの方向、数値、及び形状と同じ作用効果を奏する限りにおいて、実施形態における方向、数値、及び形状は、その方向の周辺、その数値の周辺、及び近似の形状（いわゆる、均等の範囲）を含む。
【符号の説明】
【0044】
１、１００、２００、３００、４００ エキサイタ
４ フレーム
５ ダンパー
５Ａ スリット孔
６ 開口部
７ エッジ
１０ 第一の振動部
１２ 第一の振動体
１３ 第一のボイスコイルボビン
１４ 第一のヨーク
１５ 第一の磁石
１７ 第一のボイスコイル
２０ 第二の振動部
２１ 振動部材
２２ 第二の振動体
２３ 第二のボイスコイルボビン
２４ 第二のヨーク
２４Ｄ 凹部
２５ 第二の磁石
２７ 第二のボイスコイル
６０ 伝達媒体
１７０ 第二のダンパー
１７７ 第二の開口部
１７８ 第三の磁石
１７９ 第四の磁石
４ フレーム
５ ダンパー
５Ａ スリット孔
６ 開口部
７ エッジ
１０ 第一の振動部
１２ 第一の振動体
１３ 第一のボイスコイルボビン
１４ 第一のヨーク
１５ 第一の磁石
１７ 第一のボイスコイル
２０ 第二の振動部
２１ 振動部材
２２ 第二の振動体
２３ 第二のボイスコイルボビン
２４ 第二のヨーク
２４Ｄ 凹部
２５ 第二の磁石
２７ 第二のボイスコイル
６０ 伝達媒体
１７０ 第二のダンパー
１７７ 第二の開口部
１７８ 第三の磁石
１７９ 第四の磁石
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】