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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】導電体付きシート、合わせ板、及び移動体
(51)【国際特許分類】
H05B 3/84 20060101AFI20241106BHJP
B60S 1/02 20060101ALI20241106BHJP
H05B 3/20 20060101ALI20241106BHJP
【ＦＩ】
H05B3/84
B60S1/02 300
H05B3/20 347
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2020114849
(22)【出願日】2020-07-02
(65)【公開番号】P2022012773
(43)【公開日】2022-01-17
【審査請求日】2023-05-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122529
【弁理士】
【氏名又は名称】藤枡 裕実
(74)【代理人】
【識別番号】100135954
【弁理士】
【氏名又は名称】深町 圭子
(74)【代理人】
【識別番号】100119057
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英生
(74)【代理人】
【識別番号】100131369
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100171859
【弁理士】
【氏名又は名称】立石 英之
(72)【発明者】
【氏名】内田 晶子
(72)【発明者】
【氏名】山口 卓也
(72)【発明者】
【氏名】阿部 真
(72)【発明者】
【氏名】平田 賢郎
(72)【発明者】
【氏名】平川 学
【審査官】小川 悟史
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１９／０３９３１８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２００７－５１７３６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／２０４２９１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－０３０４５９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０５Ｂ ３／８４
Ｂ６０Ｓ １／０２
Ｈ０５Ｂ ３／２０
Ｃ０３Ｃ ２７／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
移動体のサイドウィンドウに用いられる導電体付きシートであって、基材と、
前記基材の一方の面上に配置された複数のパターン導電体と、
複数の前記パターン導電体に接続し、陽極と陰極から構成される一対のバスバーと、
を備え、
複数の前記パターン導電体が、
前記サイドウィンドウにおける前記移動体の前方から後方へ向かう方向の中心位置よりも前記前方の側の一部の領域に配置され、
複数の前記パターン導電体の前記一対のバスバーの陽極から陰極に至る長さが、いずれも同じであり、
複数の前記パターン導電体が同じ断面構成を有しており、
複数の前記パターン導電体の各パターン導電体が同じ間隔で並列配置されており、
複数の前記パターン導電体の各パターン導電体の前記移動体の前方から後方へ向かって並 列配置されている部分における前記移動体の後方の側に配置される部分の線幅が、前記移動体の前方の側に配置される部分の線幅よりも大きい、導電体付きシート。
【請求項3】
移動体のサイドウィンドウに用いられる導電体付きシートであって、基材と、
前記基材の一方の面上に配置された複数のパターン導電体と、
複数の前記パターン導電体に接続し、陽極と陰極から構成される一対のバスバーと、
を備え、
複数の前記パターン導電体が、
前記サイドウィンドウにおける前記移動体の下方から上方へ向かう方向の中心位置よりも 前記下方の側の一部の領域に配置され、
複数の前記パターン導電体の前記一対のバスバーの陽極から陰極に至る長さが、いずれも同じであり、
複数の前記パターン導電体が同じ断面構成を有しており、
複数の前記パターン導電体の各パターン導電体が同じ間隔で並列配置されており、
複数の前記パターン導電体の各パターン導電体の前記移動体の下方から上方へ向かって並 列配置されている部分における前記移動体の上方の側に配置される部分の線幅が、前記移動体の下方の側に配置される部分の線幅よりも大きい、導電体付きシート。
【請求項4】
複数の前記パターン導電体が配置される前記領域が、
前記サイドウィンドウにおける前記移動体の前方から後方へ向かう方向の中心位置よりも 前記前方の側の領域を含む、請求項３に記載の導電体付きシート。
【請求項11】
請求項９に記載の合わせ板を備える、移動体。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、移動体の窓ガラス等に設けられる導電体付きシート、この導電体付きシートを備える合わせ板、及び、これらを備える移動体に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、導電体付きシートを有する合わせ板が広く用いられている。導電体付きシートは、パターン導電体を有している。導電体付きシートを有する合わせ板は、例えば、車両等の移動体の窓ガラスに用いられるデフロスター（霜取り装置）等に利用されている。
このようなデフロスターでは、一対の電極（バスバーと呼ばれる）を介してパターン導電体に電流を流すことでパターン導電体に抵抗加熱を発生させ、この発生した抵抗加熱を利用して合わせ板を加熱する（例えば、特許文献１、２）。パターン導電体に流す電流は、移動体のバッテリーから供給される。
移動体の窓ガラスに適用された合わせ板は、パターン導電体の発熱により、窓ガラスの曇りを取り除いたり、窓ガラスに付着した雪や氷を溶かしたり、または、窓ガラスに付着した水滴を蒸発させたりすることで、乗員の視界を確保することができる。
このようなパターン導電体を有する合わせ板は、移動体のフロントウィンドウの窓ガラスだけでなく、サイドウィンドウの窓ガラス等にも適用されることがある（例えば、特許文献３）。
このようなデフロスターでは、一対の電極（バスバーと呼ばれる）を介してパターン導電体に電流を流すことでパターン導電体に抵抗加熱を発生させ、この発生した抵抗加熱を利用して合わせ板を加熱する（例えば、特許文献１、２）。パターン導電体に流す電流は、移動体のバッテリーから供給される。
移動体の窓ガラスに適用された合わせ板は、パターン導電体の発熱により、窓ガラスの曇りを取り除いたり、窓ガラスに付着した雪や氷を溶かしたり、または、窓ガラスに付着した水滴を蒸発させたりすることで、乗員の視界を確保することができる。
このようなパターン導電体を有する合わせ板は、移動体のフロントウィンドウの窓ガラスだけでなく、サイドウィンドウの窓ガラス等にも適用されることがある（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１３－１７３４０２号公報
【文献】特開平８－７２６７４号公報
【文献】特許第６４０３８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、移動体のサイドウィンドウの窓ガラス全域に、上記のようなパターン導電体を配置する場合、配置面積が広くなることからデフロスター（霜取り装置）のコストも高いものになってしまう。また、サイドウィンドウの窓ガラス全面を加熱するため、移動体のバッテリー等の電源の負荷も大きくなってしまう。
【0005】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、移動体のサイドウィンドウの窓ガラスに用いられるデフロスターのコストダウンが可能であり、移動体の電源の負荷も軽減できる、導電体付きシート等を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の導電体付きシートは、移動体のサイドウィンドウに用いられる導電体付きシートであって、基材と、前記基材の一方の面上に配置された複数のパターン導電体と、複数の前記パターン導電体に接続し、陽極と陰極から構成される一対のバスバーと、を備え、複数の前記パターン導電体が、前記サイドウィンドウにおける前記移動体の前方から後方へ向かう方向の中心位置よりも前記前方の側の一部の領域に配置される。
【0007】
本発明の導電体付きシートにおいて、複数の前記パターン導電体が配置される前記領域が、前記サイドウィンドウにおける前記移動体の下方から上方へ向かう方向の中心位置よりも前記下方の側の領域を含んでいてもよい。
【0008】
本発明の導電体付きシートにおいて、前記移動体が前記サイドウィンドウを保持するドアを有し、前記ドアは、ドア本体部とドアフレーム部を有し、複数の前記パターン導電体が配置される前記領域の面積が、前記サイドウィンドウにおいて、前記ドア本体部と前記ドアフレーム部で囲まれた領域の面積の５％以上３０％未満であってもよい。
【0009】
本発明の導電体付きシートにおいて、前記移動体が、ドアミラーを有し、複数の前記パターン導電体が配置される前記領域が、前記移動体の乗員が前記サイドウィンドウを透視して前記ドアミラーのミラー面を視認する領域を含んでいてもよい。
【0010】
本発明の導電体付きシートにおいて、複数の前記パターン導電体の前記一対のバスバーの陽極から陰極に至る長さが、いずれも同じであってもよい。
【0011】
本発明の導電体付きシートにおいて、複数の前記パターン導電体のうち、前記一対のバスバーの陽極から陰極に至る長さが最も短い前記パターン導電体の長さをＬｍｉｎとし、前記一対のバスバーの陽極から陰極に至る長さが最も長い前記パターン導電体の長さをＬｍａｘとした場合に、０≦（Ｌｍａｘ－Ｌｍｉｎ）／（Ｌｍａｘ＋Ｌｍｉｎ）≦０．１であってもよい。
【0012】
本発明の導電体付きシートにおいて、複数の前記パターン導電体が、一の方向に延びた後、前記一の方向とは異なる方向であって、かつ、前記一の方向とは反対の方向とも異なる方向に向かって延び、その後、前記一の方向とは反対の方向に延びる部分を有していてもよい。
【0013】
本発明の導電体付きシートにおいて、複数の前記パターン導電体が、一の前記パターン導電体と、前記一の前記パターン導電体の外側に位置する前記パターン導電体と、前記一の前記パターン導電体の内側に位置する前記パターン導電体と、を備え、前記一の前記パターン導電体における前記一の方向に延びた後、前記一の方向とは異なる方向であって、かつ、前記一の方向とは反対の方向とも異なる方向に向かって延び、その後、前記一の方向とは反対の方向に延びる部分が、前記一の前記パターン導電体の外側に位置する前記パターン導電体における前記一の方向に延びた後、前記一の方向とは異なる方向であって、かつ、前記一の方向とは反対の方向とも異なる方向に向かって延び、その後、前記一の方向とは反対の方向に延びる部分と、前記一の前記パターン導電体の内側に位置する前記パターン導電体における前記一の方向に延びた後、前記一の方向とは異なる方向であって、かつ、前記一の方向とは反対の方向とも異なる方向に向かって延び、その後、前記一の方向とは反対の方向に延びる部分と、で挟まれていてもよい。
【0014】
本発明の導電体付きシートにおいて、複数の前記パターン導電体の線幅が、複数の前記パターン導電体が配置される前記領域の一の端部の側から該端部とは反対側の端部の側に向かって大きくなっていってもよい。
【0015】
本発明の導電体付きシートにおいて、前記移動体の後方の側に配置される前記パターン導電体の線幅が、前記移動体の前方の側に配置される前記パターン導電体の線幅よりも大きくてもよい。
【0016】
本発明の導電体付きシートにおいて、前記移動体の上方の側に配置される前記パターン導電体の線幅が、前記移動体の下方の側に配置される前記パターン導電体の線幅よりも大きくてもよい。
【0017】
本発明の合わせ板は、前記導電体付きシートと、第１透明基板と、第２透明基板と、接合層と、を備え、前記第１透明基板は、前記導電体付きシートに対して前記基材の前記パターン導電体が配置された前記一方の面とは反対側に位置しており、前記第２透明基板は、前記導電体付きシートに対して前記基材の前記パターン導電体が配置された前記一方の面の側に位置しており、前記接合層は、前記導電体付きシートと前記第２透明基板との間に位置する。
【0018】
本発明の移動体は、前記導電体付きシートを備える。
【0019】
本発明の移動体は、前記合わせ板を備える。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、移動体のサイドウィンドウの窓ガラスに用いられるデフロスターのコストダウンが可能であり、移動体の電源の負荷も軽減も可能な導電体付きシート等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明に係る導電体付きシートを備えた移動体の例の概略を示す図
【図3】本発明に係る導電体付きシートの第１の実施形態の一例を示す平面図
【図6】本発明に係るパターン導電体の配置形態の一例について説明する図
【図7】本発明に係るパターン導電体の配置形態の他の例について説明する図
【図8】本発明に係るパターン導電体の配置形態の他の例について説明する図
【図9】本発明に係るパターン導電体の配置形態の他の例について説明する図
【図10】本発明に係る合わせ板の断面構成の一例を示す断面図
【図13】本発明に係る導電体付きシートの第２の実施形態の一例を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【0023】
なお、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「導電体付きシート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「導電体付きシート」は、「導電体付き板（基板）」や「導電体付きフィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。
【0024】
また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。
【0025】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「矩形」、「台形」、「楕円形」、「平板」、「平面」、「平行」、「直交」、「同じ」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【0026】
＜第１の実施形態＞
（移動体）
図１は、本発明に係る導電体付きシートを備えた移動体の例の概略を示す図である。
図１に示す移動体１は一例としてセダン型の乗用車を示すものである。移動体１は、窓ガラスとしてドア２に備えられるサイドウィンドウ３を有している。また、移動体１はドアミラー４を有している。また、移動体１はバッテリー等の電源５を有している。
移動体１においては、電源５からの電流供給によって、サイドウィンドウ３に設けられた導電体付きシートのパターン導電体に電流を流すことができる。そして、パターン導電体に電流を流すことでパターン導電体に抵抗加熱を発生させ、この発生した抵抗加熱を利用して、サイドウィンドウ３を加熱することができる。
（移動体）
図１は、本発明に係る導電体付きシートを備えた移動体の例の概略を示す図である。
図１に示す移動体１は一例としてセダン型の乗用車を示すものである。移動体１は、窓ガラスとしてドア２に備えられるサイドウィンドウ３を有している。また、移動体１はドアミラー４を有している。また、移動体１はバッテリー等の電源５を有している。
移動体１においては、電源５からの電流供給によって、サイドウィンドウ３に設けられた導電体付きシートのパターン導電体に電流を流すことができる。そして、パターン導電体に電流を流すことでパターン導電体に抵抗加熱を発生させ、この発生した抵抗加熱を利用して、サイドウィンドウ３を加熱することができる。
【0027】
図２は、図１に示す移動体１が備えるドアの一例について説明する図である。
なお、セダン型の乗用車等が備えるドアは、通常、湾曲した形態を有するが、理解の容易化のために、図２においてはドア２を平板状の形態として示している。また、煩雑となることを避けるため、図１に示す移動体１が備えるドアミラー４の図示は省略している。
なお、セダン型の乗用車等が備えるドアは、通常、湾曲した形態を有するが、理解の容易化のために、図２においてはドア２を平板状の形態として示している。また、煩雑となることを避けるため、図１に示す移動体１が備えるドアミラー４の図示は省略している。
【0028】
図２に示すように、ドア２はドア本体部２ａとドアフレーム部２ｂを有している。
ドア２はサイドウィンドウ３を開閉可能に保持しており、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、サイドウィンドウ３を構成する窓ガラス３ａ（図２において外形を破線で示す）は、その下方の側の一部がドア本体部２ａの中に収納されている。また、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、窓ガラス３ａの前方の側の一部、後方の側の一部、および、上方の側の一部は、ドアフレーム部２ｂの中に収納されている。
一方、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、ドア本体部２ａとドアフレーム部２ｂで囲まれた窓ガラス３ａの領域（透視領域３ｂと呼ぶ）は、移動体１の乗員の視界を妨げない程度に、移動体１の内側から外側を透視し得る程度の透明性を有している。
ドア２はサイドウィンドウ３を開閉可能に保持しており、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、サイドウィンドウ３を構成する窓ガラス３ａ（図２において外形を破線で示す）は、その下方の側の一部がドア本体部２ａの中に収納されている。また、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、窓ガラス３ａの前方の側の一部、後方の側の一部、および、上方の側の一部は、ドアフレーム部２ｂの中に収納されている。
一方、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、ドア本体部２ａとドアフレーム部２ｂで囲まれた窓ガラス３ａの領域（透視領域３ｂと呼ぶ）は、移動体１の乗員の視界を妨げない程度に、移動体１の内側から外側を透視し得る程度の透明性を有している。
【0029】
そして、透視領域３ｂの特定の領域７に、導電体付きシートのパターン導電体が配置されている。このパターン導電体が配置されている領域７は、移動体１の乗員（特に運転者）において、窓ガラス３ａの透視領域３ｂを透視して、移動体１に備えられたドアミラー４のミラー面を視認できる領域を含むものである。
このパターン導電体が配置されている領域７は、サイドウィンドウ３における移動体１の前方から後方へ向かう方向の中心位置よりも前方の側の一部の領域とすることができる。また、このパターン導電体が配置されている領域７は、サイドウィンドウ３における移動体１の下方から上方へ向かう方向の中心位置よりも前記下方の側の領域を含む領域とすることができる。
このパターン導電体が配置されている領域７は、サイドウィンドウ３における移動体１の前方から後方へ向かう方向の中心位置よりも前方の側の一部の領域とすることができる。また、このパターン導電体が配置されている領域７は、サイドウィンドウ３における移動体１の下方から上方へ向かう方向の中心位置よりも前記下方の側の領域を含む領域とすることができる。
【0030】
このパターン導電体が配置されている領域７は、例えば、窓ガラス３ａの透視領域３ｂが有する角部のうち、ドア本体部２ａとドアフレーム部２ｂから構成される角部であって、移動体１の前方の側に位置する角部６から、移動体１の後方の側および移動体１の上方の側に広がる領域とすることができる。
【0031】
このパターン導電体が配置されている領域７は、上記のように、移動体１の乗員（特に運転者）において、ドアミラー４のミラー面を視認できる領域を含んでいればよいことから、領域７の面積は透視領域３ｂの面積よりも小さい面積であってよい。
そして、領域７の面積を透視領域３ｂの面積よりも小さい面積とすることで、透視領域３ｂの全域にパターン導電体を配置する場合に比べて、サイドウィンドウ３に用いられるデフロスターのコストダウンが可能になる。また、電源５の負荷の軽減も可能になる。
そして、領域７の面積を透視領域３ｂの面積よりも小さい面積とすることで、透視領域３ｂの全域にパターン導電体を配置する場合に比べて、サイドウィンドウ３に用いられるデフロスターのコストダウンが可能になる。また、電源５の負荷の軽減も可能になる。
【0032】
このような領域７の面積としては、透視領域３ｂの面積の５％以上３０％未満とすることが好ましい。領域７の面積が上記の範囲であれば、移動体１の乗員（特に運転者）においてドアミラー４のミラー面の視認性を確保しつつ、サイドウィンドウ３に用いられるデフロスターのコストダウンが可能になるからである。また、電源５の負荷の軽減も可能になる。
【0033】
（導電体付きシート）
図３は、本発明に係る導電体付きシートの第１の実施形態の一例を示す平面図である。また、図４は、図３に示す導電体付きシート１０のＡ－Ａ線における断面構成の一例を示す断面図である。
ここで、図３は、導電体付きシート１０をそのシート面の法線方向から見た平面図に相当し、図２で示した領域７に対する、パターン導電体１１、一対のバスバー１２の配置例を主に示すものである。
図３は、本発明に係る導電体付きシートの第１の実施形態の一例を示す平面図である。また、図４は、図３に示す導電体付きシート１０のＡ－Ａ線における断面構成の一例を示す断面図である。
ここで、図３は、導電体付きシート１０をそのシート面の法線方向から見た平面図に相当し、図２で示した領域７に対する、パターン導電体１１、一対のバスバー１２の配置例を主に示すものである。
【0034】
図３、図４に示すように、導電体付きシート１０は、基材５１と、基材５１の一方の面上に配置された複数の線状のパターン導電体１１と、複数のパターン導電体１１に接続し、陽極１２ａと陰極１２ｂから構成される一対のバスバー１２と、を備えている。
また、図３、図４に示す例において、パターン導電体１１は、３本のパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）から構成されており、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、領域７において、屈曲しつつ、一定の間隔（Ｄ）で並列配置されている。
そして、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、それぞれ、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂに接続されている。それゆえ、一対のバスバー１２からの電流供給により、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に抵抗加熱が発生し、この発生した抵抗加熱により領域７が加熱される。
また、図３、図４に示す例において、パターン導電体１１は、３本のパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）から構成されており、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、領域７において、屈曲しつつ、一定の間隔（Ｄ）で並列配置されている。
そして、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、それぞれ、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂに接続されている。それゆえ、一対のバスバー１２からの電流供給により、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に抵抗加熱が発生し、この発生した抵抗加熱により領域７が加熱される。
【0035】
ここで、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が同じ断面構成を有しており、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の長さ（より詳しくは、一対のバスバー１２の陽極１２ａから陰極１２ｂに至る長さ）が同じであって、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の線幅が同じであれば、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗も同じになる。
それゆえ、このような場合には、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗加熱も同じになり、領域７において、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が同じ間隔で並列配置されていれば、領域７を均一に加熱できることになる。
それゆえ、このような場合には、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗加熱も同じになり、領域７において、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が同じ間隔で並列配置されていれば、領域７を均一に加熱できることになる。
【0036】
なお、図３に示す例においては、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂの間に位置する領域においても、パターン導電体１１ｂとパターン導電体１１ｃが同じ間隔で並列配置されている。それゆえ、この陽極１２ａと陰極１２ｂの間に位置する領域においても均一に加熱されることになるため、この領域も上記の領域７となるようにしてもよい。
【0037】
ただし、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂは、パターン導電体１１に比べて面積が大きいため、パターン導電体１１に比べて視認され易い。それゆえ、陽極１２ａと陰極１２ｂがサイドウィンドウ３の透視領域３ｂに配置される場合、意匠性の低下を招いてしまう不具合がある。
【0038】
このような不具合を回避するために、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂは、サイドウィンドウ３の透視領域３ｂの領域内に配置されないようにすることが好ましい。
例えば、図２に示す例のように、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂは、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、ドア本体部２ａに重なる位置に配置されることが好ましい。
例えば、図２に示す例のように、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂは、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、ドア本体部２ａに重なる位置に配置されることが好ましい。
【0039】
また、図５に示す例のように、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂは、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、ドアフレーム部２ｂに重なる位置に配置されるようにしてもよい。なお、図５に示す例のように、陽極１２ａと陰極１２ｂを配置する場合は、例えば、図３に示すパターン導電体１１と一対のバスバー１２の配置を時計回りに９０°回転させた配置とすればよい。
【0040】
（パターン導電体の配置形態）
次に、図６～図９を参照しながら、本発明に係る導電体付きシートに備えられるパターン導電体の配置形態について詳しく説明する。
図６は、図３に示したパターン導電体１１の配置形態について説明する図である。すなわち、図６は、図３からパターン導電体１１のみを抽出した図に相当する。
上述したように、パターン導電体１１は、３本のパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）から構成されており、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、屈曲しつつ、一定の間隔で並列配置されている。
次に、図６～図９を参照しながら、本発明に係る導電体付きシートに備えられるパターン導電体の配置形態について詳しく説明する。
図６は、図３に示したパターン導電体１１の配置形態について説明する図である。すなわち、図６は、図３からパターン導電体１１のみを抽出した図に相当する。
上述したように、パターン導電体１１は、３本のパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）から構成されており、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、屈曲しつつ、一定の間隔で並列配置されている。
【0041】
そして、３本のパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、それぞれ、一の方向（図中のＹ方向）に延びた後、一の方向とは異なる方向であって、かつ、一の方向とは反対の方向とも異なる方向（図中のＸ方向）に向かって延び、その後、一の方向とは反対の方向に延びる部分を有する。
【0042】
また、３本のパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、一のパターン導電体（パターン導電体１１ｂ）と、一のパターン導電体（パターン導電体１１ｂ）の外側に位置するパターン導電体（パターン導電体１１ａ）と、一のパターン導電体（パターン導電体１１ｂ）の内側に位置するパターン導電体（パターン導電体１１ｃ）と、を備えている。
【0043】
そして、パターン導電体１１ｂにおける一の方向（図中のＹ方向）に延びた後、一の方向とは異なる方向であって、かつ、一の方向とは反対の方向とも異なる方向（図中のＸ方向）に向かって延び、その後、一の方向とは反対の方向に延びる部分が、パターン導電体１１ａにおける一の方向（図中のＹ方向）に延びた後、一の方向とは異なる方向であって、かつ、一の方向とは反対の方向とも異なる方向（図中のＸ方向）に向かって延び、その後、一の方向とは反対の方向に延びる部分と、パターン導電体１１ｃにおける一の方向（図中のＹ方向）に延びた後、一の方向とは異なる方向であって、かつ、一の方向とは反対の方向とも異なる方向（図中のＸ方向）に向かって延び、その後、一の方向とは反対の方向に延びる部分と、で挟まれている。
【0044】
より具体的には、図６に示す３本のパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の内、最も外側に配置されるパターン導電体１１ａは、始点ＰＡ１から第１の屈曲点ＰＡ２へ図中のＹ方向に向かって長さＬ１で延び、次に、第１の屈曲点ＰＡ２から第２の屈曲点ＰＡ３へ図中のＸ方向に向かって長さＷ１で延び、続いて、第２の屈曲点ＰＡ３から終点ＰＡ４へ図中のＹ方向とは反対の方向に向かって長さＬ１で延びる形態を有している。
そして、パターン導電体１１ａの長さ（始点ＰＡ１から終点ＰＡ４に至るまでの長さ）はＬ１の２倍にＷ１を加えた大きさになる。
そして、パターン導電体１１ａの長さ（始点ＰＡ１から終点ＰＡ４に至るまでの長さ）はＬ１の２倍にＷ１を加えた大きさになる。
【0045】
また、３本のパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の内、パターン導電体１１ａとパターン導電体１１ｃとの間に配置されるパターン導電体１１ｂは、始点ＰＢ１から第１の屈曲点ＰＢ２へ図中のＸ方向に向かって長さＤ（図３に示す間隔Ｄと同じ）で延び、次に、第１の屈曲点ＰＢ２から第２の屈曲点ＰＢ３へ図中のＹ方向に向かって長さＬ１で延び、続いて、第２の屈曲点ＰＢ３から第３の屈曲点ＰＢ４へ図中のＸ方向に向かって長さ３×Ｄ（Ｄの３倍の大きさ）で延び、続いて、第３の屈曲点ＰＢ４から第４の屈曲点ＰＢ５へ図中のＹ方向とは反対の方向に向かって長さＬ１で延び、最後に、第４の屈曲点ＰＢ５から終点ＰＢ６へ図中のＸ方向に向かって長さＤで延びる形態を有している。
そして、パターン導電体１１ｂにおいて、Ｘ方向に延びる線分の長さの和（すなわち、始点ＰＢ１から第１の屈曲点ＰＢ２へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さＤ、第２の屈曲点ＰＢ３から第３の屈曲点ＰＢ４へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さ３×Ｄ、および、第４の屈曲点ＰＢ５から終点ＰＢ６へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さＤの和である５×Ｄ）はＷ１の大きさになる。
すなわち、このパターン導電体１１ｂの長さ（始点ＰＢ１から終点ＰＢ６に至るまでの長さ）もＬ１の２倍にＷ１を加えた大きさになる。
そして、パターン導電体１１ｂにおいて、Ｘ方向に延びる線分の長さの和（すなわち、始点ＰＢ１から第１の屈曲点ＰＢ２へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さＤ、第２の屈曲点ＰＢ３から第３の屈曲点ＰＢ４へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さ３×Ｄ、および、第４の屈曲点ＰＢ５から終点ＰＢ６へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さＤの和である５×Ｄ）はＷ１の大きさになる。
すなわち、このパターン導電体１１ｂの長さ（始点ＰＢ１から終点ＰＢ６に至るまでの長さ）もＬ１の２倍にＷ１を加えた大きさになる。
【0046】
また、３本のパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の内、最も内側に配置されるパターン導電体１１ｃは、始点ＰＣ１から第１の屈曲点ＰＣ２へ図中のＸ方向に向かって長さ２×Ｄで延び、次に、第１の屈曲点ＰＣ２から第２の屈曲点ＰＣ３へ図中のＹ方向に向かって長さＬ１で延び、続いて、第２の屈曲点ＰＣ３から第３の屈曲点ＰＣ４へ図中のＸ方向に向かって長さＤで延び、続いて、第３の屈曲点ＰＣ４から第４の屈曲点ＰＣ５へ図中のＹ方向とは反対の方向に向かって長さＬ１で延び、最後に、第４の屈曲点ＰＣ５から終点ＰＣ６へ図中のＸ方向に向かって長さ２×Ｄで延びる形態を有している。
そして、パターン導電体１１ｃにおいて、Ｘ方向に延びる線分の長さの和（すなわち、始点ＰＣ１から第１の屈曲点ＰＣ２へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さ２×Ｄ、第２の屈曲点ＰＣ３から第３の屈曲点ＰＣ４へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さＤ、および、第４の屈曲点ＰＣ５から終点ＰＣ６へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さ２×Ｄの和である５×Ｄ）もＷ１の大きさになる。
すなわち、このパターン導電体１１ｃの長さ（始点ＰＣ１から終点ＰＣ６に至るまでの長さ）もＬ１の２倍にＷ１を加えた大きさになる。
そして、パターン導電体１１ｃにおいて、Ｘ方向に延びる線分の長さの和（すなわち、始点ＰＣ１から第１の屈曲点ＰＣ２へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さ２×Ｄ、第２の屈曲点ＰＣ３から第３の屈曲点ＰＣ４へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さＤ、および、第４の屈曲点ＰＣ５から終点ＰＣ６へ図中のＸ方向に向かって延びる線分の長さ２×Ｄの和である５×Ｄ）もＷ１の大きさになる。
すなわち、このパターン導電体１１ｃの長さ（始点ＰＣ１から終点ＰＣ６に至るまでの長さ）もＬ１の２倍にＷ１を加えた大きさになる。
【0047】
すなわち、図６に示すような配置形態とすることで、３本のパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の長さを同じにすることができる。
そして、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が同じ断面構成を有しており、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の線幅が同じであれば、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗も同じになり、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗加熱も同じになる。
それゆえ、特定の領域（例えば、図２、図３に示す領域７）において、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が同じ間隔で並列配置されていれば、該領域を均一に加熱できることになる。
そして、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が同じ断面構成を有しており、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の線幅が同じであれば、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗も同じになり、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗加熱も同じになる。
それゆえ、特定の領域（例えば、図２、図３に示す領域７）において、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が同じ間隔で並列配置されていれば、該領域を均一に加熱できることになる。
【0048】
上記のような均一加熱は、パターン導電体が配置される領域のＹ方向の長さを変えても実現できる。
例えば、図７に示すパターン導電体２１の配置形態は、図６に示したパターン導電体１１の配置形態において、Ｙ方向の長さＬ１をＬ２に大きくした形態に相当する。
この図７に示すパターン導電体２１の配置形態においても、図６に示した例と同様に、３本のパターン導電体（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の長さを同じにすることができる。
より詳しくは、図７に示す３本のパターン導電体（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の内、最も外側に配置されるパターン導電体２１ａの長さは、Ｌ２の２倍にＷ１を加えた大きさになる。また、パターン導電体２１ｂの長さも、Ｌ２の２倍にＷ１を加えた大きさになる。同様に、パターン導電体２１ｃの長さも、Ｌ２の２倍にＷ１を加えた大きさになる。
すなわち、図７に示す配置形態においても、各パターン導電体の長さを同じにすることができる。
例えば、図７に示すパターン導電体２１の配置形態は、図６に示したパターン導電体１１の配置形態において、Ｙ方向の長さＬ１をＬ２に大きくした形態に相当する。
この図７に示すパターン導電体２１の配置形態においても、図６に示した例と同様に、３本のパターン導電体（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の長さを同じにすることができる。
より詳しくは、図７に示す３本のパターン導電体（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の内、最も外側に配置されるパターン導電体２１ａの長さは、Ｌ２の２倍にＷ１を加えた大きさになる。また、パターン導電体２１ｂの長さも、Ｌ２の２倍にＷ１を加えた大きさになる。同様に、パターン導電体２１ｃの長さも、Ｌ２の２倍にＷ１を加えた大きさになる。
すなわち、図７に示す配置形態においても、各パターン導電体の長さを同じにすることができる。
【0049】
また、上記のような均一加熱は、パターン導電体が配置される領域のＸ方向の長さを変える場合も実現できる。
例えば、図８に示す例においては、パターン導電体３１が配置される領域のＸ方向の長さ（Ｗ３）は、図６に示したパターン導電体１１が配置される領域のＸ方向の長さ（Ｗ１）よりも大きい。
このような場合も、Ｗ３の大きさをＷ１に対して特定の大きさとすることで、パターン導電体３１が配置される領域の均一な加熱が実現できる。
例えば、図８に示す例においては、パターン導電体３１が配置される領域のＸ方向の長さ（Ｗ３）は、図６に示したパターン導電体１１が配置される領域のＸ方向の長さ（Ｗ１）よりも大きい。
このような場合も、Ｗ３の大きさをＷ１に対して特定の大きさとすることで、パターン導電体３１が配置される領域の均一な加熱が実現できる。
【0050】
より具体的には、例えば、図８に示すように、Ｗ３の大きさを、Ｗ１の２倍にＤ（並列配置されるパターン導電体の間隔）を加えた大きさとすればよい。
この場合、図８に示す３本のパターン導電体（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）の内、最も外側に配置されるパターン導電体３１ａの長さは、Ｌ３の４倍にＷ３を加えた大きさになる。ここで、Ｗ３はＷ１の２倍にＤを加えた大きさになる。
また、パターン導電体３１ｂの長さも、Ｌ３の４倍にＷ３を加えた大きさになる。ここで、図６に示したパターン導電体１１ｂと同様に、パターン導電体３１ｂにおいてＸ方向に延びる線分の長さの和はＷ１の２倍にＤを加えた大きさになる。
すなわち、このパターン導電体３１ｂの長さはパターン導電体３１ａの長さと同じになる。
同様に、パターン導電体３１ｃの長さも、Ｌ３の４倍にＷ３を加えた大きさになる。ここで、図６に示したパターン導電体１１ｃと同様に、パターン導電体３１ｂにおいてＸ方向に延びる線分の長さの和はＷ１の２倍にＤを加えた大きさになる。
すなわち、このパターン導電体３１ｃの長さもパターン導電体３１ａの長さと同じになる。
この場合、図８に示す３本のパターン導電体（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）の内、最も外側に配置されるパターン導電体３１ａの長さは、Ｌ３の４倍にＷ３を加えた大きさになる。ここで、Ｗ３はＷ１の２倍にＤを加えた大きさになる。
また、パターン導電体３１ｂの長さも、Ｌ３の４倍にＷ３を加えた大きさになる。ここで、図６に示したパターン導電体１１ｂと同様に、パターン導電体３１ｂにおいてＸ方向に延びる線分の長さの和はＷ１の２倍にＤを加えた大きさになる。
すなわち、このパターン導電体３１ｂの長さはパターン導電体３１ａの長さと同じになる。
同様に、パターン導電体３１ｃの長さも、Ｌ３の４倍にＷ３を加えた大きさになる。ここで、図６に示したパターン導電体１１ｃと同様に、パターン導電体３１ｂにおいてＸ方向に延びる線分の長さの和はＷ１の２倍にＤを加えた大きさになる。
すなわち、このパターン導電体３１ｃの長さもパターン導電体３１ａの長さと同じになる。
【0051】
なお、パターン導電体が配置される領域のＸ方向の長さを、さらに大きくしたい場合は、例えば、図８に示すパターン導電体３１のＸ方向に、３本のパターン導電体（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）のそれぞれに長さＤで延びるパターン導電体を介して、図６に示したパターン導電体１１を追加配置した形態とすればよい。
さらに大きくしたい場合も、同様に、３本のパターン導電体（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）のそれぞれに長さＤで延びるパターン導電体を介して、図６に示したパターン導電体１１を追加配置した形態とすればよい。これを繰り返していけばよい。
さらに大きくしたい場合も、同様に、３本のパターン導電体（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）のそれぞれに長さＤで延びるパターン導電体を介して、図６に示したパターン導電体１１を追加配置した形態とすればよい。これを繰り返していけばよい。
【0052】
また、上記のような均一加熱は、並列配置されるパターン導電体の間隔の大きさを変える場合も実現できる。
例えば、図９に示す例においては、パターン導電体４１の間隔は、図６に示したパターン導電体１１の間隔Ｄの半分の大きさである。
このような場合も、パターン導電体４１の本数を増やすことで、パターン導電体４１が配置される領域の均一な加熱が実現できる。
例えば、図９に示す例においては、パターン導電体４１の間隔は、図６に示したパターン導電体１１の間隔Ｄの半分の大きさである。
このような場合も、パターン導電体４１の本数を増やすことで、パターン導電体４１が配置される領域の均一な加熱が実現できる。
【0053】
より具体的には、例えば、図９に示すように、パターン導電体４１の本数を５本とすればよい。
すなわち、図９に示すパターン導電体４１の配置形態は、図６に示したパターン導電体１１の配置形態において、パターン導電体１１ａとパターン導電体１１ｂとの間、および、パターン導電体１１ｂとパターン導電体１１ｃとの間に、各１本ずつパターン導電体を追加し、合計５本のパターン導電体の間隔をＤ／２とした形態に相当する。
このような配置形態とした場合も、５本の各パターン導電体の長さは、いずれも、Ｌ４の４倍にＷ４を加えた大きさとすることができる。ここで、Ｗ４はＷ１の２倍にＤ／２を加えた大きさになる。
すなわち、図９に示すパターン導電体４１の配置形態は、図６に示したパターン導電体１１の配置形態において、パターン導電体１１ａとパターン導電体１１ｂとの間、および、パターン導電体１１ｂとパターン導電体１１ｃとの間に、各１本ずつパターン導電体を追加し、合計５本のパターン導電体の間隔をＤ／２とした形態に相当する。
このような配置形態とした場合も、５本の各パターン導電体の長さは、いずれも、Ｌ４の４倍にＷ４を加えた大きさとすることができる。ここで、Ｗ４はＷ１の２倍にＤ／２を加えた大きさになる。
【0054】
以上、図６～図９を用いて説明したように、本発明に係る導電体付きシートに備えられるパターン導電体においては、パターン導電体が配置される領域の均一な加熱を保ちつつ、目的とする領域の大きさに合わせて配置形態を変えることが可能である。
それゆえ、図２に例示するような、サイドウィンドウ３の透視領域３ｂの面積よりも小さい面積とする領域７に対しても、領域７の大きさに合わせて、適切にパターン導電体を配置することが可能である。
そして、領域７の面積を透視領域３ｂの面積よりも小さい面積とすることで、透視領域３ｂの全域にパターン導電体を配置する場合に比べて、サイドウィンドウ３に用いられるデフロスターのコストダウンが可能になる。また、電源５の負荷の軽減も可能になる。
それゆえ、図２に例示するような、サイドウィンドウ３の透視領域３ｂの面積よりも小さい面積とする領域７に対しても、領域７の大きさに合わせて、適切にパターン導電体を配置することが可能である。
そして、領域７の面積を透視領域３ｂの面積よりも小さい面積とすることで、透視領域３ｂの全域にパターン導電体を配置する場合に比べて、サイドウィンドウ３に用いられるデフロスターのコストダウンが可能になる。また、電源５の負荷の軽減も可能になる。
【0055】
なお、図６～図９を用いた説明では、理解を容易とするために、複数のパターン導電体の長さ（より詳しくは、一対のバスバーの陽極から陰極に至る長さ）が、いずれも同じである形態について説明した。しかしながら、現実の製造においては、厳密に、同じ長さを追求することには困難性が伴う。一方、上記のように、デフロスターとして特定の領域（領域７）を均一に加熱するという目的であれば、パターン導電体の長さも多少の違いが許容される。そして、一般的に製品加工等の分野においては、目標寸法に対して±１０％程度の寸法差は許容される。
それゆえ、本発明においても、例えば、複数のパターン導電体のうち、一対のバスバーの陽極から陰極に至る長さが最も短いパターン導電体の長さをＬｍｉｎとし、一対のバスバーの陽極から陰極に至る長さが最も長いパターン導電体の長さをＬｍａｘとした場合に、
０≦（Ｌｍａｘ－Ｌｍｉｎ）／（Ｌｍａｘ＋Ｌｍｉｎ）≦０．１
である場合には、許容範囲とすることができる。
それゆえ、本発明においても、例えば、複数のパターン導電体のうち、一対のバスバーの陽極から陰極に至る長さが最も短いパターン導電体の長さをＬｍｉｎとし、一対のバスバーの陽極から陰極に至る長さが最も長いパターン導電体の長さをＬｍａｘとした場合に、
０≦（Ｌｍａｘ－Ｌｍｉｎ）／（Ｌｍａｘ＋Ｌｍｉｎ）≦０．１
である場合には、許容範囲とすることができる。
【0056】
（合わせ板）
図１０は、本発明に係る合わせ板の断面構成の一例を示す断面図である。図１０に示すように、合わせ板６０は、導電体付きシート１０と、第１透明基板６１と、第２透明基板６２と、接合層６３と、を備えている。
ここで、第１透明基板６１は、導電体付きシート１０に対して、基材５１のパターン導電体５２が配置された面とは反対側に位置している。また、第２透明基板６２は、導電体付きシート１０に対して、基材５１のパターン導電体５２が配置された面の側に位置している。そして、接合層６３は、導電体付きシート１０と第２透明基板６２との間に位置している。
言い換えれば、合わせ板６０は、第１透明基板６１、導電体付きシート１０、接合層６３、および第２透明基板６２が、順次積層された構成を有している。
図１０は、本発明に係る合わせ板の断面構成の一例を示す断面図である。図１０に示すように、合わせ板６０は、導電体付きシート１０と、第１透明基板６１と、第２透明基板６２と、接合層６３と、を備えている。
ここで、第１透明基板６１は、導電体付きシート１０に対して、基材５１のパターン導電体５２が配置された面とは反対側に位置している。また、第２透明基板６２は、導電体付きシート１０に対して、基材５１のパターン導電体５２が配置された面の側に位置している。そして、接合層６３は、導電体付きシート１０と第２透明基板６２との間に位置している。
言い換えれば、合わせ板６０は、第１透明基板６１、導電体付きシート１０、接合層６３、および第２透明基板６２が、順次積層された構成を有している。
【0057】
なお、合わせ板６０には、図示された例に限られず、特定の機能を発揮することを期待されたその他の機能層が設けられても良い。また、１つの機能層が２つ以上の機能を発揮するようにしてもよいし、例えば、合わせ板６０の第１透明基板６１及び第２透明基板６２、接合層６３、導電体付きシート１０の基材５１の、少なくとも一つに何らかの機能を付与するようにしてもよい。合わせ板６０に付与され得る機能としては、一例として、反射防止（ＡＲ）機能、耐擦傷性を有したハードコート（ＨＣ）機能、赤外線遮蔽（反射）機能、紫外線遮蔽（反射）機能、防汚機能、接合機能等を例示することができる。
【0058】
合わせ板６０は導電体付きシート１０を備えるため、上述した導電体付きシート１０が奏する効果を、同様に奏することができる。例えば、図２に例示するように、パターン導電体５２が配置されている領域７の面積を、サイドウィンドウ３の透視領域３ｂの面積よりも小さい面積とすることで、透視領域３ｂの全域にパターン導電体５２を配置する場合に比べて、サイドウィンドウ３に用いられるデフロスターのコストダウンが可能になる。また、電源５の負荷の軽減も可能になる。
【0059】
（構成要素）
以下、導電体付きシート１０および合わせ板６０を構成する各構成要素について説明する。
以下、導電体付きシート１０および合わせ板６０を構成する各構成要素について説明する。
【0060】
（基材）
基材５１は、導電体付きシート１０のパターン導電体１１や一対のバスバー１２を支持する基材として機能する。また、合わせ板６０において、基材５１は、導電体付きシート１０と第１透明基板６１とを接着させるように機能する。
基材５１は、可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性のフィルムである。
基材５１は、導電体付きシート１０のパターン導電体１１や一対のバスバー１２を支持する基材として機能する。また、合わせ板６０において、基材５１は、導電体付きシート１０と第１透明基板６１とを接着させるように機能する。
基材５１は、可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性のフィルムである。
【0061】
合わせ板６０において、基材５１と基材５１に接する接合層６３との境界を認識され難くするため、基材５１の屈折率は、接合層６３の屈折率と同一であることが好ましい。このような基材５１の材料としては、接合層６３と同様の材料であるポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を例示することができる。
【0062】
基材５１の厚みとしては、光透過性や、パターン導電体１１や一対のバスバー１２を支持する基材としての適切な支持性等を考慮すると、０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。基材５１を十分に薄くすることで、基材５１を観察されにくくすることができる。
【0063】
なお、「透明」とは、当該基材を介して当該基材の一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、例えば、３０％以上、より好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。
【0064】
（パターン導電体）
図３に示すパターン導電体１１（図４に示すパターン導電体５２と同じ）は、電流を流されることで抵抗加熱を発生する発熱体として機能する。
図３に示す例において、パターン導電体１１は、接続される一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂとの間に複数本の屈曲した線状のパターンとして配置されている。しかしながら、図示された例に限らず、パターン導電体１１はメッシュ状のパターンで配置されていてもよい。また、パターン導電体１１は、波線等の曲線の形態であってもよい。
図３に示すパターン導電体１１（図４に示すパターン導電体５２と同じ）は、電流を流されることで抵抗加熱を発生する発熱体として機能する。
図３に示す例において、パターン導電体１１は、接続される一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂとの間に複数本の屈曲した線状のパターンとして配置されている。しかしながら、図示された例に限らず、パターン導電体１１はメッシュ状のパターンで配置されていてもよい。また、パターン導電体１１は、波線等の曲線の形態であってもよい。
【0065】
パターン導電体１１は、不透明な金属材料を用いて形成され得る。その一方で、パターン導電体１１によって覆われていない基材５１上の領域の割合、すなわち非被覆率は、７０％以上９０％以下程度と高くなっている。また、後述するように、パターン導電体１１の線幅は、２μｍ以上２０μｍ以下程度となっている。このため、パターン導電体１１が配置されている領域７は、全体として透明に把握され、移動体１の乗員による視界を害さないようになっている。すなわち、パターン導電体１１は移動体１の乗員に対して、十分に不可視化されている。
【0066】
図４に示す例において、パターン導電体５２（図３に示すパターン導電体１１と同じ）は、全体として矩形状の断面を有している。均一な加熱とするために、複数本のパターン導電体５２は、その断面積が同じであって、同じ間隔で配置されていることが好ましい。
パターン導電体５２の線幅（ＬＷ）は２μｍ以上２０μｍ以下とし、高さ（ＬＨ）は１μｍ以上６０μｍ以下とすることが好ましい。また、間隔Ｄは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。このような寸法であれば、パターン導電体５２は発熱体として機能することができ、また、このような寸法のパターン導電体５２によれば、十分に細線化されているので、パターン導電体５２を効果的に不可視化することができる。
パターン導電体５２の線幅（ＬＷ）は２μｍ以上２０μｍ以下とし、高さ（ＬＨ）は１μｍ以上６０μｍ以下とすることが好ましい。また、間隔Ｄは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。このような寸法であれば、パターン導電体５２は発熱体として機能することができ、また、このような寸法のパターン導電体５２によれば、十分に細線化されているので、パターン導電体５２を効果的に不可視化することができる。
【0067】
また、図４に示すように、パターン導電体５２は、導電層５２ａ、導電層５２ａの表面のうち、基材５１側の面を覆う第１暗色層５２ｂ、導電層５２ａの表面のうち、基材５１側とは反対側の面及び両側面を覆う第２暗色層５２ｃを含むようにしてもよい。とりわけ、パターン導電体５２は、第１暗色層５２ｂを少なくとも含んでいることが好ましい。優れた導電性を有する金属材料からなる導電層５２ａは、比較的高い反射率を呈する。そして、パターン導電体５２をなす導電層５２ａによって光が反射されると、その反射した光が観察されるようになり、移動体１の乗員の視界を妨げる場合があるからである。
また、外部から導電層５２ａが観察されると、意匠性が低下する場合がある。そこで、第２暗色層５２ｃが、導電層５２ａの表面の少なくとも一部分を覆っていることが好ましい。外部から見たときの意匠性の低下を防ぐことができるからである。
第１暗色層５２ｂ及び第２暗色層５２ｃは、導電層５２ａよりも可視光の反射率が低い層であればよく、例えば黒色等の暗色の層である。
また、外部から導電層５２ａが観察されると、意匠性が低下する場合がある。そこで、第２暗色層５２ｃが、導電層５２ａの表面の少なくとも一部分を覆っていることが好ましい。外部から見たときの意匠性の低下を防ぐことができるからである。
第１暗色層５２ｂ及び第２暗色層５２ｃは、導電層５２ａよりも可視光の反射率が低い層であればよく、例えば黒色等の暗色の層である。
【0068】
このような導電層５２ａを構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金の一以上を例示することができる。
【0069】
（バスバー）
図３に示す導電体付きシート１０は、一対のバスバー１２を有している。図３に示すように、一対のバスバー１２は、互いに離間して配置される陽極１２ａと陰極１２ｂから構成されている。
移動体１において、電源５の電圧が、一対のバスバー１２に印加されることで、導電体付きシート１０のパターン導電体１１に電流が流れる。
一対のバスバー１２を構成する陽極１２ａ、陰極１２ｂは、電気抵抗を低くするために、パターン導電体１１に比べて幅が大きくなっている。このため、一対のバスバー１２を構成する陽極１２ａ、陰極１２ｂにおいては、抵抗加熱による発熱は生じ難い。
図３に示す導電体付きシート１０は、一対のバスバー１２を有している。図３に示すように、一対のバスバー１２は、互いに離間して配置される陽極１２ａと陰極１２ｂから構成されている。
移動体１において、電源５の電圧が、一対のバスバー１２に印加されることで、導電体付きシート１０のパターン導電体１１に電流が流れる。
一対のバスバー１２を構成する陽極１２ａ、陰極１２ｂは、電気抵抗を低くするために、パターン導電体１１に比べて幅が大きくなっている。このため、一対のバスバー１２を構成する陽極１２ａ、陰極１２ｂにおいては、抵抗加熱による発熱は生じ難い。
【0070】
一対のバスバー１２を構成する陽極１２ａ、陰極１２ｂの高さは、パターン導電体１１の高さ（図４に示すパターン導電体５２の高さＬＨ）と同じとすることが好ましい。パターン導電体１１の製造と、一対のバスバー１２を構成する陽極１２ａ、陰極１２ｂの製造を、一括して行うことが可能になるからである。
【0071】
なお、図示は省略するが、一対のバスバー１２も、図４に示すパターン導電体５２と同様に、金属材料からなる導電層と、導電層の表面に形成された暗色層と、を有していてもよい。暗色層によって比較的高い反射率を呈する導電層が観察されづらくなり、乗員や撮影装置の視界を良好に確保することができる。また、外部から見たときの意匠性の低下を防ぐことができる。
【0072】
このような一対のバスバー１２を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金の一以上を例示することができる。
一対のバスバー１２を構成するための材料は、パターン導電体１１を構成する材料と同じものであることが好ましい。パターン導電体１１の製造と、一対のバスバー１２の製造を、一括して行うことが可能になるからである。
一対のバスバー１２を構成するための材料は、パターン導電体１１を構成する材料と同じものであることが好ましい。パターン導電体１１の製造と、一対のバスバー１２の製造を、一括して行うことが可能になるからである。
【0073】
また、上述したように、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂは、サイドウィンドウ３の透視領域３ｂの領域内に配置されないようにすることが好ましい。
例えば、図２に示す例のように、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂは、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、ドア本体部２ａに重なる位置に配置されることが好ましい。また、図５に示す例のように、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂは、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、ドアフレーム部２ｂに重なる位置に配置されるようにしてもよい。
例えば、図２に示す例のように、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂは、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、ドア本体部２ａに重なる位置に配置されることが好ましい。また、図５に示す例のように、一対のバスバー１２の陽極１２ａと陰極１２ｂは、サイドウィンドウ３を閉めた状態において、ドアフレーム部２ｂに重なる位置に配置されるようにしてもよい。
【0074】
（第１透明基板、第２透明基板）
第１透明基板６１および第２透明基板６２は、移動体１の乗員の視界を妨げないよう、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。第１透明基板６１、第２透明基板６２を構成する材料としては、ソーダライムガラスや青板ガラスが例示できる。第１透明基板６１、第２透明基板６２の可視光透過率は９０％以上であることが好ましい。ここで、可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。また、第１透明基板６１、第２透明基板６２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。このような厚みであると、強度及び光学特性に優れた第１透明基板６１、第２透明基板６２を得ることができる。
第１透明基板６１および第２透明基板６２は、移動体１の乗員の視界を妨げないよう、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。第１透明基板６１、第２透明基板６２を構成する材料としては、ソーダライムガラスや青板ガラスが例示できる。第１透明基板６１、第２透明基板６２の可視光透過率は９０％以上であることが好ましい。ここで、可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。また、第１透明基板６１、第２透明基板６２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。このような厚みであると、強度及び光学特性に優れた第１透明基板６１、第２透明基板６２を得ることができる。
【0075】
第１透明基板６１と第２透明基板６２は、板面の法線方向からの観察において、すなわち平面視において、略同一形状となっている。第１透明基板６１、第２透明基板６２は、同一の材料で構成されていてもよいし、あるいは、材料および構成の少なくとも一方において互いに異なるようにしてもよい。
【0076】
（接合層）
接合層６３は、導電体付きシート１０と第２透明基板６２との間に配置され、導電体付きシート１０と第２透明基板６２とを互いに接合する。図１０に示すように、合わせ板６０においてパターン導電体５２は、接合層６３内に埋め込まれた状態となっている。
接合層６３は、導電体付きシート１０と第２透明基板６２との間に配置され、導電体付きシート１０と第２透明基板６２とを互いに接合する。図１０に示すように、合わせ板６０においてパターン導電体５２は、接合層６３内に埋め込まれた状態となっている。
【0077】
接合層６３としては、種々の接着性または粘着性を有した材料からなる層を用いることができるが、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。また、合わせ板６０において、接合層６３と接合層６３に接する基材５１との境界を認識されにくくするため、接合層６３の屈折率は、基材５１の屈折率と同一であることが好ましい。
このような接合層６３の典型的な材料としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる層を例示することができる。接合層６３の厚みは、０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。
このような接合層６３の典型的な材料としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる層を例示することができる。接合層６３の厚みは、０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。
【0078】
【0079】
まず、図１１（ａ）に示すように、第１暗色層５２ｂを形成することになる暗色層５２Ｂを基材５１上に設け、導電層５２ａを形成することになる金属膜５２Ａを暗色層５２Ｂ上に設ける。
金属膜５２Ａは、導電層５２ａをなす材料として既に説明したように、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、及び、これらの合金の一以上を用いて形成され得る。金属膜５２Ａは、公知の方法で形成され得る。例えば、銅箔等の金属箔を貼着する方法、電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、又はこれらの二以上を組み合わせた方法を採用することができる。
金属膜５２Ａは、導電層５２ａをなす材料として既に説明したように、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、及び、これらの合金の一以上を用いて形成され得る。金属膜５２Ａは、公知の方法で形成され得る。例えば、銅箔等の金属箔を貼着する方法、電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、又はこれらの二以上を組み合わせた方法を採用することができる。
【0080】
次に、図１１（ｂ）に示すように、金属膜５２Ａ上に、レジストパターン７０を設ける。レジストパターン７０は、形成されるパターン導電体５２に対応した形となっている。ここで説明する方法では、最終的にパターン導電体５２をなす箇所の上にのみ、レジストパターン７０が設けられている。このレジストパターン７０は、公知のフォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより形成することができる。
【0081】
次に、図１１（ｃ）に示すように、レジストパターン７０をマスクとして、金属膜５２Ａ及び暗色層５２Ｂをエッチングする。このエッチングにより、金属膜５２Ａ及び暗色層５２Ｂがレジストパターン７０と略同一のパターンにパターニングされる。この結果、パターニングされた金属膜５２Ａから、導電層５２ａが形成され、暗色層５２Ｂから、第１暗色層５２ｂが形成される。
【0082】
なお、エッチング方法は特に限られることはなく、公知の方法が採用できる。公知の方法としては、例えば、エッチング液を用いるウェットエッチングや、プラズマエッチングなどが挙げられる。その後、図１１（ｄ）に示すように、レジストパターン７０を除去する。
【0083】
次に、図１１（ｅ）に示すように、導電層５２ａの基材５１の側とは反対側の面及び側面に第２暗色層５２ｃを形成する。第２暗色層５２ｃは、例えば導電層５２ａをなす材料の一部分に暗色化処理（黒化処理）を施して、導電層５２ａをなしていた一部分から、金属酸化物や金属硫化物からなる第２暗色層５２ｃを形成することができる。また、導電層５２ａの表面に第２暗色層５２ｃを設けるようにしてもよい。また、導電層５２ａの表面を粗化して第２暗色層５２ｃを設けるようにしてもよい。
以上のような工程によって、図４に示す導電体付きシート１０を製造することができる。
以上のような工程によって、図４に示す導電体付きシート１０を製造することができる。
【0084】
【0085】
図１０に示す合わせ板６０を製造するには、例えば、図１２（ａ）に示すように、上記のようにして製造した導電体付きシート１０の基材５１の側から第１透明基板６１を接合し、導電体付きシート１０のパターン導電体５２が配置されている側から接合層６３及び第２透明基板６２を積層して、導電体付きシート１０と第２透明基板６２とを接合する。
このような工程によって、図１２（ｂ）に示すように、合わせ板６０が製造される。
このような工程によって、図１２（ｂ）に示すように、合わせ板６０が製造される。
【0086】
＜第２の実施形態＞
（導電体付きシート）
上述の本発明に係る導電体付きシートの第１の実施形態においては、例えば、図４に示すように、パターン導電体５２は、全て同じ線幅（ＬＷ）、同じ高さ（ＬＨ）を有する形態を例示した。
この場合、例えば、図３に示すような配置形態とすることで、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の長さを同じにすることが可能なため、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗も同じになり、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗加熱も同じになる。それゆえ、特定の領域（例えば、図２、図３に示す領域７）において、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が同じ間隔（Ｄ）で並列配置されていれば、該領域を均一に加熱できることになる。
（導電体付きシート）
上述の本発明に係る導電体付きシートの第１の実施形態においては、例えば、図４に示すように、パターン導電体５２は、全て同じ線幅（ＬＷ）、同じ高さ（ＬＨ）を有する形態を例示した。
この場合、例えば、図３に示すような配置形態とすることで、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の長さを同じにすることが可能なため、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗も同じになり、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の抵抗加熱も同じになる。それゆえ、特定の領域（例えば、図２、図３に示す領域７）において、各パターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が同じ間隔（Ｄ）で並列配置されていれば、該領域を均一に加熱できることになる。
【0087】
一方、図２に例示するように、パターン導電体が配置されている領域７の面積を、サイドウィンドウ３の透視領域３ｂの面積よりも小さい面積とする場合には、領域７を均一加熱するよりも、加熱に勾配があった方が好ましい場合がある。すなわち、領域７に配置されるパターン導電体の抵抗加熱に、勾配があった方が好ましい場合がある。
例えば、サイドウィンドウ３において、パターン導電体が配置されている領域７の温度と、パターン導電体が配置されていない領域（領域７以外の領域）の温度との差が大きい場合、領域７とそれ以外の領域との境界に熱歪みに係る応力が集中して、サイドウィンドウ３を構成する窓ガラスが破損してしまうおそれがある。
このような不具合を回避するために、本実施形態においては、領域７に配置されるパターン導電体の抵抗加熱に勾配を持たせるようにする。
例えば、サイドウィンドウ３において、パターン導電体が配置されている領域７の温度と、パターン導電体が配置されていない領域（領域７以外の領域）の温度との差が大きい場合、領域７とそれ以外の領域との境界に熱歪みに係る応力が集中して、サイドウィンドウ３を構成する窓ガラスが破損してしまうおそれがある。
このような不具合を回避するために、本実施形態においては、領域７に配置されるパターン導電体の抵抗加熱に勾配を持たせるようにする。
【0088】
図１３は、本発明に係る導電体付きシートの第２の実施形態の一例を示す平面図である。また、図１４は、図１３に示すパターン導電体の配置形態の一例について説明する図である。また、図１５は、図１３に示す導電体付きシートのＢ－Ｂ線における断面構成の一例を示す断面図である。
なお、図１３、図１４に示すパターン導電体１０１の配置形態は、図３、図６に示すパターン導電体１１の配置形態と同様であってよい。ただし、図３、図６に示すパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、３本とも配置領域の全域で、線幅が同じものであった。一方、図１３、図１４に示すパターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）は、配置位置に応じて線幅が異なる。より詳しくは、図１３、図１４に示すパターン導電体１０１の線幅は、領域７の一の端部の側から該端部とは反対側の端部の側に向かって大きくなっていく形態を有している。
なお、図１３、図１４に示すパターン導電体１０１の配置形態は、図３、図６に示すパターン導電体１１の配置形態と同様であってよい。ただし、図３、図６に示すパターン導電体（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、３本とも配置領域の全域で、線幅が同じものであった。一方、図１３、図１４に示すパターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）は、配置位置に応じて線幅が異なる。より詳しくは、図１３、図１４に示すパターン導電体１０１の線幅は、領域７の一の端部の側から該端部とは反対側の端部の側に向かって大きくなっていく形態を有している。
【0089】
図１４と図１５における各パターン導電体の関係を述べると、まず、図１４において、パターン導電体１０１ａの始点ＰＤ１から第１の屈曲点ＰＤ２へ図中のＹ方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側の方向に位置するパターン導電体１０１ａ（線幅ＬＷ１）に相当する。
また、図１４において、パターン導電体１０１ｂの第１の屈曲点ＰＥ２から第２の屈曲点ＰＥ３へ図中のＹ方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側から２番目に位置するパターン導電体１０１ｂ（線幅ＬＷ２）に相当する。
同様に、図１４において、パターン導電体１０１ｃの第１の屈曲点ＰＦ２から第２の屈曲点ＰＦ３へ図中のＹ方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側から３番目に位置するパターン導電体１０１ｃ（線幅ＬＷ３）に相当する。
また、図１４において、パターン導電体１０１ｃの第３の屈曲点ＰＦ４から第４の屈曲点ＰＦ５へ図中のＹ方向とは反対方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側から４番目に位置するパターン導電体１０１ｃ（線幅ＬＷ４）に相当する。
同様に、図１４において、パターン導電体１０１ｂの第３の屈曲点ＰＥ４から第４の屈曲点ＰＥ５へ図中のＹ方向とは反対方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側から５番目に位置するパターン導電体１０１ｂ（線幅ＬＷ５）相当する。
同様に、図１４において、パターン導電体１０１ａの第２の屈曲点ＰＤ３から終点ＰＤ４へ図中のＹ方向とは反対方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側から６番目に位置する（換言すれば、図中最も右側の方向に位置する）パターン導電体１０１ａ（線幅ＬＷ６）に相当する。
また、図１４において、パターン導電体１０１ｂの第１の屈曲点ＰＥ２から第２の屈曲点ＰＥ３へ図中のＹ方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側から２番目に位置するパターン導電体１０１ｂ（線幅ＬＷ２）に相当する。
同様に、図１４において、パターン導電体１０１ｃの第１の屈曲点ＰＦ２から第２の屈曲点ＰＦ３へ図中のＹ方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側から３番目に位置するパターン導電体１０１ｃ（線幅ＬＷ３）に相当する。
また、図１４において、パターン導電体１０１ｃの第３の屈曲点ＰＦ４から第４の屈曲点ＰＦ５へ図中のＹ方向とは反対方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側から４番目に位置するパターン導電体１０１ｃ（線幅ＬＷ４）に相当する。
同様に、図１４において、パターン導電体１０１ｂの第３の屈曲点ＰＥ４から第４の屈曲点ＰＥ５へ図中のＹ方向とは反対方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側から５番目に位置するパターン導電体１０１ｂ（線幅ＬＷ５）相当する。
同様に、図１４において、パターン導電体１０１ａの第２の屈曲点ＰＤ３から終点ＰＤ４へ図中のＹ方向とは反対方向に向かって延びる線分の断面が、図１５において図中最も左側から６番目に位置する（換言すれば、図中最も右側の方向に位置する）パターン導電体１０１ａ（線幅ＬＷ６）に相当する。
【0090】
図１５に示す導電体付きシート１００において、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）の高さは、いずれも同じ高さ（ＬＨ）である。
一方、線幅に関しては、図中最も左側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分から図中最も右側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分に向かって、線幅が大きくなっている。
より詳しくは、図中最も左側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分の線幅（ＬＷ１）が最も小さく、左側から右側に向かって順に、パターン導電体の線分の線幅が大きくなっていき、図中最も右側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分の線幅（ＬＷ２）が最も大きくなっている。
一方、線幅に関しては、図中最も左側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分から図中最も右側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分に向かって、線幅が大きくなっている。
より詳しくは、図中最も左側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分の線幅（ＬＷ１）が最も小さく、左側から右側に向かって順に、パターン導電体の線分の線幅が大きくなっていき、図中最も右側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分の線幅（ＬＷ２）が最も大きくなっている。
【0091】
ここで、上記のように、パターン導電体１０１の線幅が、領域７の一の端部の側から該端部とは反対側の端部の側に向かって大きくなっていく形態を有している場合であっても、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）の抵抗を同じにすることができる。
例えば、図１４に示すパターン導電体１０１において、Ｘ方向に延びる線分の線幅については、いずれも同じ大きさとし、Ｙ方向に延びる線分（若しくは、Ｙ方向とは反対方向に向かって延びる線分）の線幅については、図１５に示すような関係とすればよい。
例えば、図１４に示すパターン導電体１０１において、Ｘ方向に延びる線分の線幅については、いずれも同じ大きさとし、Ｙ方向に延びる線分（若しくは、Ｙ方向とは反対方向に向かって延びる線分）の線幅については、図１５に示すような関係とすればよい。
【0092】
より詳しくは、まずＸ方向に延びる線分の線幅について述べると、図１４に示す、パターン導電体１０１ａの第１の屈曲点ＰＤ２から第２の屈曲点ＰＤ３へ延びる線分、パターン導電体１０１ｂの始点ＰＥ１から第１の屈曲点ＰＥ２へ延びる線分、パターン導電体１０１ｂの第２の屈曲点ＰＥ３から第３の屈曲点ＰＥ４へ延びる線分、パターン導電体１０１ｂの第４の屈曲点ＰＥ５から終点ＰＥ６へ延びる線分、パターン導電体１０１ｃの始点ＰＦ１から第１の屈曲点ＰＦ２へ延びる線分、パターン導電体１０１ｃの第２の屈曲点ＰＦ３から第３の屈曲点ＰＦ４へ延びる線分、パターン導電体１０１ｃの第４の屈曲点ＰＦ５から終点ＰＦ６へ延びる線分については、いずれも同じ線幅とする。
上記のように、図１４に示すパターン導電体１０１において、Ｘ方向に延びる線分の線幅をいずれも同じ大きさとすれば、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）のＸ方向に延びる部分に関しては、長さ（Ｗ１）も高さ（ＬＨ）も同じであることから、抵抗も同じにすることができる。
上記のように、図１４に示すパターン導電体１０１において、Ｘ方向に延びる線分の線幅をいずれも同じ大きさとすれば、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）のＸ方向に延びる部分に関しては、長さ（Ｗ１）も高さ（ＬＨ）も同じであることから、抵抗も同じにすることができる。
【0093】
次に、Ｙ方向（若しくは、Ｙ方向とは反対方向）に延びる線分の線幅について述べると、図１４に示す、パターン導電体１０１ａの始点ＰＤ１から第１の屈曲点ＰＤ２へ延びる線分の線幅（線幅ＬＷ１）、パターン導電体１０１ｂの第１の屈曲点ＰＥ２から第２の屈曲点ＰＥ３へ延びる線分の線幅（線幅ＬＷ２）、パターン導電体１０１ｃの第１の屈曲点ＰＦ２から第２の屈曲点ＰＦ３へ延びる線分の線幅（線幅ＬＷ３）、パターン導電体１０１ｃの第３の屈曲点ＰＦ４から第４の屈曲点ＰＦ５へ延びる線分の線幅（線幅ＬＷ４）、パターン導電体１０１ｂの第３の屈曲点ＰＥ４から第４の屈曲点ＰＥ５へ延びる線分の線幅（線幅ＬＷ５）、パターン導電体１０１ａの第２の屈曲点ＰＤ３から終点ＰＤ４へ延びる線分の線幅（線幅ＬＷ６）、の関係を、例えば、
ＬＷ１＋ＬＷ６＝ＬＷ２＋ＬＷ５＝ＬＷ３＋ＬＷ４
となるようにする。
このようにすれば、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）のＹ方向とＹ方向とは反対方向に延びる部分の抵抗の合計値は、長さ（各Ｌ１）も高さ（ＬＨ）も同じであることから、抵抗の合計値も同じにすることができる。
ＬＷ１＋ＬＷ６＝ＬＷ２＋ＬＷ５＝ＬＷ３＋ＬＷ４
となるようにする。
このようにすれば、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）のＹ方向とＹ方向とは反対方向に延びる部分の抵抗の合計値は、長さ（各Ｌ１）も高さ（ＬＨ）も同じであることから、抵抗の合計値も同じにすることができる。
【0094】
すなわち、上記のようにすれば、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）の抵抗（より詳しくは、各パターン導電体において、一対のバスバー１２の陽極１２ａから陰極１２ｂに至る各線分の抵抗を合わせた全体の抵抗）を同じにすることができる。
そして、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）の抵抗が同じであることから、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）に流れる電流（Ｉ）も同じ大きさになる。
そして、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）の抵抗が同じであることから、各パターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）に流れる電流（Ｉ）も同じ大きさになる。
【0095】
なお、上記については、パターン導電体の本数がより多い形態でも同様である。すなわち、複数のパターン導電体が、それぞれ、一の方向に延びた後、前記一の方向とは異なる方向であって、かつ、前記一の方向とは反対の方向とも異なる方向に向かって延び、その後、前記一の方向とは反対の方向に延びる部分を有する場合に、各パターン導電体における前記一の方向に延びる部分の線幅と、前記一の方向とは反対の方向に延びる部分の線幅との和が、複数のパターン導電体で同じになるようにすればよい。
【0096】
一方、図１３、図１４に示すパターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）は、配置位置に応じて線幅が異なる。より詳しくは、図１３、図１４に示すパターン導電体１０１の線幅は、領域７の一の端部の側から該端部とは反対側の端部の側に向かって大きくなっていく形態を有している。
そして、図１３、図１４に示すパターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）においては、流れる電流（Ｉ）が同じ大きさであることから、各線分の線幅に応じて、図中最も左側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分（線幅ＬＷ１）の抵抗加熱が最も大きくなり、左側から右側に向かって順に抵抗加熱が小さくなっていき、図中最も右側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分（線幅ＬＷ６）の抵抗加熱が最も小さくなる。
すなわち、図１３、図１４に示すパターン導電体１０１においては、図中左側から右側に向かって、抵抗加熱が小さくなっていく。これは、図１３に示す領域７において、図中左側から右側に向かって（図中のＸ方向に向かって）、抵抗加熱が小さくなっていくことに相当する。
そして、図１３、図１４に示すパターン導電体（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）においては、流れる電流（Ｉ）が同じ大きさであることから、各線分の線幅に応じて、図中最も左側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分（線幅ＬＷ１）の抵抗加熱が最も大きくなり、左側から右側に向かって順に抵抗加熱が小さくなっていき、図中最も右側の方向に位置するパターン導電体１０１ａの線分（線幅ＬＷ６）の抵抗加熱が最も小さくなる。
すなわち、図１３、図１４に示すパターン導電体１０１においては、図中左側から右側に向かって、抵抗加熱が小さくなっていく。これは、図１３に示す領域７において、図中左側から右側に向かって（図中のＸ方向に向かって）、抵抗加熱が小さくなっていくことに相当する。
【0097】
ここで、図１３に示す領域７において、図中最も左側の方向に位置するパターン導電体は、図２に示すサイドウィンドウ３の領域７において、最も前方側に配置されるパターン導電体に相当する。同様に、図１４に示す領域７において、図中最も右側の方向に位置するパターン導電体は、図２に示すサイドウィンドウ３の領域７において、最も後方側に配置されるパターン導電体に相当する。
【0098】
そして、図１３に示す領域７において、図中左側から右側に向かって（図中のＸ方向に向かって）、配置されるパターン導電体の抵抗加熱が小さくなっていくことから、図２に示すサイドウィンドウ３の領域７においても、同様に、最も前方側に配置されるパターン導電体から最も後方側に配置されるパターン導電体に向かって、抵抗加熱が小さくなっていくことになる。すなわち、図２に示すサイドウィンドウ３の領域７において、最も前方側が最も温度が高くなり、前方側から後方側に向かって温度が低くなっていき、最も後方側で最も温度が低くなる。
【0099】
それゆえ、図２に示すサイドウィンドウ３の前方側から後方側に延びる方向においては、領域７とそれ以外の領域との境界で温度差が大きくなることを抑制することができる。
そして、温度差が大きくなることを抑制することができることから、領域７とそれ以外の領域との境界に熱歪みに係る応力が集中して、サイドウィンドウ３を構成する窓ガラスが破損してしまうという不具合も、回避することができる。
そして、温度差が大きくなることを抑制することができることから、領域７とそれ以外の領域との境界に熱歪みに係る応力が集中して、サイドウィンドウ３を構成する窓ガラスが破損してしまうという不具合も、回避することができる。
【0100】
なお、図１３～図１５を用いた例では、図２に示すサイドウィンドウ３の前方側から後方側に延びる方向において、領域７に温度勾配を持たせる例を説明したが、本実施形態はこれに限定されない。
領域７が有する温度勾配は、図２に示すサイドウィンドウ３の下方側から上方側に延びる方向において、下方側の温度が高く、上方側の温度が低いものであってもよい。
この場合は、例えば、図５に示す例のように、パターン導電体と一対のバスバーの配置を時計回りに９０°回転させた配置とし、領域７において、図５に示すサイドウィンドウ３の上方側に配置されるパターン導電体の線分の線幅が、図５に示すサイドウィンドウ３の下方側に配置されるパターン導電体の線分の線幅よりも大きくなるようにすればよい。
領域７が有する温度勾配は、図２に示すサイドウィンドウ３の下方側から上方側に延びる方向において、下方側の温度が高く、上方側の温度が低いものであってもよい。
この場合は、例えば、図５に示す例のように、パターン導電体と一対のバスバーの配置を時計回りに９０°回転させた配置とし、領域７において、図５に示すサイドウィンドウ３の上方側に配置されるパターン導電体の線分の線幅が、図５に示すサイドウィンドウ３の下方側に配置されるパターン導電体の線分の線幅よりも大きくなるようにすればよい。
【0101】
（合わせ板）
本実施形態に係る導電体付きシート１００も、上記の第１の実施形態に係る導電体付きシート１０と同様に、合わせ板を構成することができる。
例えば、図１０に例示する合わせ板６０や、図１２に例示する合わせ板６０の製造方法において、導電体付きシート１０に替えて、本実施形態に係る導電体付きシート１００を用いればよい。
本実施形態に係る導電体付きシート１００も、上記の第１の実施形態に係る導電体付きシート１０と同様に、合わせ板を構成することができる。
例えば、図１０に例示する合わせ板６０や、図１２に例示する合わせ板６０の製造方法において、導電体付きシート１０に替えて、本実施形態に係る導電体付きシート１００を用いればよい。
【0102】
以上、本発明に係る導電体付きシート、合わせ板、及び移動体について、それぞれの実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【0103】
１ 移動体
２ ドア
２ａ ドア本体部
２ｂ ドアフレーム部
３ サイドウィンドウ
３ａ 窓ガラス
３ｂ 透視領域
４ ドアミラー
５ 電源
６ 角部
７ 領域
１０ 導電体付きシート
１１ パターン導電体
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ パターン導電体
１２ 一対のバスバー
１２ａ 陽極
１２ｂ 陰極
２１ パターン導電体
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ パターン導電体
３１ パターン導電体
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ パターン導電体
４１ パターン導電体
５１ 基材
５２ パターン導電体
５２ａ 導電層
５２ｂ 第１暗色層
５２ｃ 第２暗色層
５２Ａ 金属膜
５２Ｂ 暗色層
６０ 合わせ板
６１ 第１透明基板
６２ 第２透明基板
６３ 接合層
７０ レジストパターン
１００ 導電体付きシート
１０１ パターン導電体
１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ パターン導電体
２ ドア
２ａ ドア本体部
２ｂ ドアフレーム部
３ サイドウィンドウ
３ａ 窓ガラス
３ｂ 透視領域
４ ドアミラー
５ 電源
６ 角部
７ 領域
１０ 導電体付きシート
１１ パターン導電体
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ パターン導電体
１２ 一対のバスバー
１２ａ 陽極
１２ｂ 陰極
２１ パターン導電体
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ パターン導電体
３１ パターン導電体
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ パターン導電体
４１ パターン導電体
５１ 基材
５２ パターン導電体
５２ａ 導電層
５２ｂ 第１暗色層
５２ｃ 第２暗色層
５２Ａ 金属膜
５２Ｂ 暗色層
６０ 合わせ板
６１ 第１透明基板
６２ 第２透明基板
６３ 接合層
７０ レジストパターン
１００ 導電体付きシート
１０１ パターン導電体
１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ パターン導電体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
