特許 7581701 送液装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-05

(45)【発行日】2024-11-13

(54)【発明の名称】送液装置

(51)【国際特許分類】

   F04B 23/02 20060101AFI20241106BHJP

   F04B 53/06 20060101ALI20241106BHJP

【ＦＩ】

F04B23/02 E

F04B53/06

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020140480

(22)【出願日】2020-08-21

(65)【公開番号】P2022035871

(43)【公開日】2022-03-04

【審査請求日】2023-07-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100138689

【弁理士】

【氏名又は名称】梶原 慶

(72)【発明者】

【氏名】渡慶次 鋭彦

(72)【発明者】

【氏名】今西 貴宏

(72)【発明者】

【氏名】北村 佳久

(72)【発明者】

【氏名】玉岡 健人

【審査官】岸 智章

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０６５００９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５９６７６２３（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００７－０９６１４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０６８３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３３８２２４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ２３／０２

Ｆ０４Ｂ ５３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポンプ機構と、補給機構と、を有し、
前記ポンプ機構は、
液体が流入する流入口と、
前記流入口から流入した前記液体が流出する流出口と、
前記流入口と前記流出口との間を連絡する連絡流路と、
前記液体を循環させるポンプと、
前記連絡流路の間に位置し、前記ポンプが配置されたポンプ室と、
を有し、
前記補給機構は、
前記連絡流路側が開口した有底筒状部材であり、開口箇所が前記連絡流路に接続され、少なくとも一部に前記液体を収容可能なシリンダーと、
前記シリンダー内部に配置され、前記シリンダーに沿って移動可能であり、前記シリンダー内の前記液体を封止する封止部材と、
前記封止部材を前記ポンプ室に向けて加圧し、前記シリンダーの延びる方向である加圧方向に移動可能である加圧部材と、
を有し、
前記ポンプ室は、前記ポンプに供給される液体を吸い込む吸込口を有し、
前記吸込口は、前記加圧方向に前記補給機構と対向する、送液装置。

【請求項2】

前記加圧部材は、前記シリンダーの底部と前記封止部材との間に配置されたバネを含む、請求項１に記載の送液装置。

【請求項3】

前記シリンダーの底部に孔が開いている、請求項２に記載の送液装置。

【請求項4】

前記連絡流路のうちの前記流入口と前記ポンプ室との間に位置する上流流路と接続し、
前記ポンプ室に隣接する補助タンクをさらに有する、請求項１から３のいずれかに記載の送液装置。

【請求項5】

前記シリンダーは、
前記連絡流路のうちの前記上流流路に対向する第１シリンダーと、
前記補助タンクと対向する第２シリンダーと、
を有する、請求項４に記載の送液装置。

【請求項6】

前記補給機構は、前記第１シリンダーと、前記第２シリンダーと、前記第１シリンダーと前記第２シリンダーとの間に位置する追加タンクとを収容する補給ケースをさらに有する、請求項５に記載の送液装置。

【請求項7】

前記補給機構は、前記連絡流路のうちの前記流入口と前記ポンプ室との間において、前記ポンプに前記液体を補給する、請求項１から６のいずれかに記載の送液装置。

【請求項8】

前記ポンプは、非自給式ポンプを含む、請求項１から７のいずれかに記載の送液装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、送液装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ポンプを用いて液体を送り出す送液装置は、種々の装置に用いられる。一例では、送液装置は、熱源を冷却するための冷媒を循環させる冷却装置に用いられる。送液装置を用いた循環冷却機構内において気泡が発生すると、熱交換効率が低下することが知られている（特許文献１）。

【0003】

特許文献１の液冷装置では、重力方向にかかわらず冷媒液内の気泡が冷却対象物の冷却を妨げないようにするために、空気溜まりを設けている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－１６２５３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の液冷装置では、循環経路から液体が蒸発することがある。この場合、ポンプの近傍の液体が不足すると、ポンプが空転していまい、液体が充分に循環されないことがある。

【0006】

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ポンプの空転を抑制可能な送液装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の例示的な送液装置は、ポンプ機構と、補給機構と、を有する。前記ポンプ機構は、液体が流入する流入口と、前記流入口から流入した前記液体が流出する流出口と、前記流入口と前記流出口との間を連絡する連絡流路と、前記液体を循環させるポンプと、前記連絡流路の間に位置し、前記ポンプが配置されたポンプ室と、を有する。前記補給機構は、前記連絡流路側が開口した有底筒状部材であり、開口箇所が前記連絡流路に接続され、少なくとも一部に前記液体を収容可能なシリンダーと、前記シリンダー内部に配置され、前記シリンダーに沿って移動可能であり、前記シリンダー内の前記液体を封止する封止部材と、前記封止部材を前記ポンプ室に向けて加圧する加圧部材とを有する。

【発明の効果】

【0008】

例示的な本発明によれば、ポンプの空転を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、例示的な第１の実施形態の送液装置を有する冷却機構の模式図である。

【図2】図２は、例示的な第１の実施形態の送液装置の模式図である。

【図3】図３は、例示的な第１の実施形態の送液装置の模式的な分解斜視図である。

【図4】図４は、例示的な第２の実施形態の送液装置を有する冷却機構の模式図である。

【図5】図５は、例示的な第２の実施形態の送液装置の模式的な斜視図である。

【図6】図６は、例示的な第２の実施形態の送液装置の一部を透過した模式的な斜視図である。

【図7】図７は、例示的な第２の実施形態の送液装置の模式的な分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。本願明細書では、発明の理解を容易にするため、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を記載することがある。典型的には、Ｚ軸は、鉛直方向に平行であり、Ｘ軸およびＹ軸は、水平方向に平行であるが、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の向きは、これらに限定されない。

【0011】

まず、図１を参照して、例示的な第１の実施形態の送液装置１００を有する冷却機構１０を説明する。図１は、冷却機構１０の模式図である。冷却機構１０は、対象機器の冷却に用いられる。

【0012】

冷却機構１０は、配管２０と、ラジエータ３０と、コールドプレート４０と、送液装置１００と、を有する。冷却機構１０は、冷媒として液体を循環する。送液装置１００が液体を順次送り出すことにより、冷却機構１０において液体が循環する。

【0013】

送液装置１００、ラジエータ３０およびコールドプレート４０は、配管２０を介して接続する。送液装置１００は、配管２０を介して供給された液体を、ラジエータ３０に向けて送り出す。液体は、送液装置１００によって配管２０を介してラジエータ３０にまで送られる。ラジエータ３０は、配管２０を流れる液体の熱を外部に放出することで、配管２０内の液体は冷却される。

【0014】

典型的には、コールドプレート４０は、熱源Ｈの近くに配置される。例えば、コールドプレート４０は、熱源Ｈに対向して配置される。あるいは、コールドプレート４０は、熱源Ｈと接触して配置されてもよい。コールドプレート４０に、ラジエータ３０において冷却された液体が流れると、熱源Ｈの熱は、コールドプレート４０を伝わって内部の液体に吸収される。その後、コールドプレート４０を通過した液体は、送液装置１００に戻り、再び、配管２０に送り出される。

【0015】

冷却機構１０において、循環する液体は、水であってもよい。あるいは、循環する液体は、混合液であってもよい。例えば、混合液は、水とプロピレングリコールの混合液であってもよい。

【0016】

配管２０は、筒状である。例えば、配管２０は、樹脂から形成される。一例では、配管２０は、ゴムチューブである。

【0017】

配管２０は、配管２０ａと、配管２０ｂと、配管２０ｃとを有する。配管２０ａは、送液装置１００とラジエータ３０とを繋ぐ。送液装置１００から送り出された液体は、配管２０ａを通ってラジエータ３０に向かって流れる。ラジエータ３０により、液体の熱が放出される。このため、液体は、ラジエータ３０において冷却される。

【0018】

配管２０ｂは、ラジエータ３０とコールドプレート４０とを繋ぐ。ラジエータ３０において冷却された液体は、配管２０ｂを通ってコールドプレート４０に向かって流れる。コールドプレート４０において液体は、熱源Ｈからの熱を吸収する。

【0019】

配管２０ｃは、コールドプレート４０と送液装置１００を繋ぐ。コールドプレート４０において熱を吸収した液体は、配管２０ｃを通って送液装置１００に向かって流れる。液体は、送液装置１００において押し出され、再び、配管２０ａ、配管２０ｂおよび配管２０ｃを通って循環する。

【0020】

例えば、冷却機構１０は、内部に発熱素子を有する電子機器を冷却してもよい。冷却機構１０は、電子機器の回路を冷却してもよい。あるいは、冷却機構１０は、電子機器の光源等を冷却してもよい。例えば、電子機器は、サーバ、プロジェクター、ノート型パーソナルコンピュータ、二次元ディスプレイ装置のいずれであってもよい。

【0021】

上述したように、液体は、配管２０を通って流れる。この際に、液体が、配管２０から蒸発することがある。特に、配管２０として比較的安価なゴムチューブを用いる場合、冷却機構１０を長期間使用すると、配管２０から液体が徐々に蒸発して冷却機構１０を循環する液体の量が減少することがある。

【0022】

次に、図２を参照して、例示的な第１の実施形態の送液装置１００を説明する。図２は、送液装置１００の模式図である。

【0023】

図２に示すように、送液装置１００は、ポンプ機構１１０と、補給機構１２０とを有する。ポンプ機構１１０は、ポンプ機構１１０に供給された液体を送り出す。補給機構１２０は、ポンプ機構１１０に液体を補給する。補給機構１２０は、ポンプ機構１１０に取りつけられる。

【0024】

ポンプ機構１１０は、流入口１１２ａと、流出口１１２ｂと、連絡流路１１４と、ポンプ室１１４ｐと、ポンプ１１６と、を有する。流入口１１２ａには、液体が流入する。例えば、流入口１１２ａには、配管２０ｃ（図１）が取り付けられる。流出口１１２ｂは、流入口１１２ａから流入した液体が流出する。流出口１１２ｂには、配管２０ａ（図１）が取り付けられる。連絡流路１１４は、流入口１１２ａと流出口１１２ｂとの間を連絡する。ポンプ１１６は、液体を循環させる。ポンプ室１１４ｐは、連絡流路１１４の流入口１１２ａから流出口１１２ｂまでの間に位置する。ポンプ室１１４ｐには、ポンプ１１６が配置される。

【0025】

連絡流路１１４は、流入口１１２ａと流出口１１２ｂとの間を連絡する。流入口１１２ａに流入した液体は、連絡流路１１４を流れて、流出口１１２ｂから流出する。ポンプ室１１４ｐにはポンプ１１６が配置される。ポンプ室１１４ｐは、連絡流路１１４の途中に位置する。本明細書において、連絡流路１１４のうちの流入口１１２ａからポンプ室１１４ｐまでを上流流路１１４ａと記載し、連絡流路１１４のうちのポンプ室１１４ｐから流出口１１２ｂまでを下流流路１１４ｂと記載することがある。

【0026】

上流流路１１４ａには、溜め部１１４ｃが配置される。溜め部１１４ｃは、連絡流路１１４の一部を構成する。溜め部１１４ｃは、円筒形状である。溜め部１１４ｃの径は、上流流路１１４ａの径よりも大きい。

【0027】

ポンプ室１１４ｐは、ポンプ１１６に供給される液体を吸い込む吸込口１１４ｓを有する。ポンプ機構１１０に流入口１１２ａから液体が流入すると、液体は、連絡流路１１４を通って吸込口１１４ｓからポンプ室１１４ｐに流れる。ポンプ１１６は、液体を循環するために用いられる。ポンプ１１６は、流入口１１２ａから流入した液体を流出口１１２ｂに向けて送り出す。ポンプ１１６によって押し出された液体は、ポンプ室１１４ｐから連絡流路１１４を通って流出口１１２ｂまで流れて流出口１１２ｂから外部に流される。

【0028】

補給機構１２０は、シリンダー１２２と、封止部材１２４と、加圧部材１２６とを有する。シリンダー１２２は、連絡流路１１４側が開口した有底筒状部材である。シリンダー１２２は、Ｚ軸方向に延びる。シリンダー１２２の開口箇所は、連絡流路１１４に接続される。シリンダー１２２は、少なくとも一部に液体を収容できる。具体的には、シリンダー１２２内において、封止部材１２４を境に加圧部材１２６と反対側に液体が収容される。

【0029】

シリンダー１２２は、シリンダー１２２の開口箇所が溜め部１１４ｃと連通して配置される。このため、シリンダー１２２に収容された液体は、溜め部１１４ｃに供給される。ここでは、シリンダー１２２の内径（ＸＹ面に沿った長さ）は、溜め部１１４ｃの径とほぼ等しい。

【0030】

封止部材１２４は、シリンダー１２２内部に配置される。封止部材１２４は、シリンダー１２２に沿って移動可能である。封止部材１２４は、シリンダー１２２内の液体を封止する。加圧部材１２６は、封止部材１２４をポンプ室１１４ｐに向けて加圧する。

【0031】

例示的な第１の実施形態の送液装置１００によれば、加圧部材１２６が、補給機構１２０のシリンダー１２２内の液体をシリンダー１２２内の封止部材１２４を介して連絡流路１１４に向けて加圧することにより、送液装置１００内が加圧された状態となる。そのため、配管２０などから液体が抜けた際、送液装置１００内に空気が混入するのを防ぐことができる。そして、ポンプ１１６内に液体が充満されるため、ポンプ１１６の空転を抑制できる。特に、送液装置１００自体の姿勢が変わるような機器の場合、姿勢によってはポンプ１１６側に空気が溜まってしまう場合があるが、第１の実施形態の送液装置１００であれば、姿勢が変わってもポンプ１１６内には液体が充満された状態を保つことができる。また、連絡流路１１４とシリンダー１２２が連通する構造であるため、省スペース化できる。

【0032】

補給機構１２０は、連絡流路１１４のうちの流入口１１２ａとポンプ室１１４ｐとの間（上流流路１１４ａ）においてポンプ機構１１０に液体を補給する。補給機構１２０がポンプ１１６の上流側に位置するため、仮に送液装置１００と接続する配管２０（図１）において液体が抜けていったとしても、ポンプ１１６内の液体が減少することを遅らせることができる。

【0033】

加圧部材１２６は、シリンダー１２２の底部と封止部材１２４との間に配置されたバネを含む。加圧部材１２６により、送液装置１００を流れる液体が長期間にわたって徐々に蒸発する場合でも、ポンプ１１６内を液体が満たされるようにし、ポンプ１１６の空転を抑制できる。また、加圧部材１２６の部品として、比較的安価なバネを用いることで、上記機能を実現することができる。

【0034】

ポンプ１１６は、非自給式ポンプを含む。この場合、ポンプ１１６が自給能力を有さない非自給式ポンプであっても、空転を抑制できる。

【0035】

次に、図３を参照して、例示的な第１の実施形態の送液装置１００を説明する。図３は、送液装置１００の模式的な分解斜視図である。

【0036】

図３に示すように、ポンプ機構１１０は、筐体１１１を有する。筐体１１１の外形は、流入口１１２ａ、流出口１１２ｂおよび溜め部１１４ｃを除き、略直方体形状を有する。筐体１１１は、上面１１１ａと、下面１１１ｂと、側面１１１ｃと、側面１１１ｄと、側面１１１ｅと、側面１１１ｆとを有する。上面１１１ａは、下面１１１ｂの反対側に位置する。側面１１１ｃは、側面１１１ｅの反対側に位置し、側面１１１ｄは、側面１１１ｆの反対側に位置する。上面１１１ａは、側面１１１ｃと、側面１１１ｄと、側面１１１ｅと、側面１１１ｆとを接続し、下面１１１ｂは、側面１１１ｃと、側面１１１ｄと、側面１１１ｅと、側面１１１ｆとを接続する。

【0037】

上面１１１ａには連絡流路１１４が露出される。詳細には、上面１１１ａに連絡流路１１４の上流流路１１４ａが露出される。上面１１１ａに対して、補給機構１２０が設置される。

【0038】

側面１１１ｃには、流入口１１２ａおよび流出口１１２ｂが配置される。ここでは、流入口１１２ａは、流出口１１２ｂよりも上面１１１ａ側に位置し、流出口１１２ｂは、流入口１１２ａよりも下面１１１ｂ側に位置する。

【0039】

側面１１１ｃには、連絡流路１１４が連結された流入口１１２ａおよび流出口１１２が配置される。また、連絡流路１１４は、上面１１１ａにおいて露出される一方で、下面１１１ｂ、側面１１１ｃ、側面１１１ｄ、側面１１１ｅおよび側面１１１ｆから露出されない。

【0040】

補給機構１２０は、補給ケース１２１を有する。補給ケース１２１の外形は、貫通孔１２１ｈを除き、略直方体形状を有する。補給ケース１２１は、下面１２１ａと、上面１２１ｂと、側面１２１ｃと、側面１２１ｄと、側面１２１ｅと、側面１２１ｆとを有する。下面１２１ａは、上面１２１ｂの反対側に位置する。側面１２１ｃは、側面１２１ｅの反対側に位置し、側面１２１ｃは、側面１２１ｅの反対側に位置する。下面１２１ａは、側面１２１ｃと、側面１２１ｄと、側面１２１ｅと、側面１２１ｆとを接続し、上面１２１ｂは、側面１２１ｃと、側面１２１ｄと、側面１２１ｅと、側面１２１ｆとを接続する。補給ケース１２１の下面１２１ａは、筐体１１１の上面１１１ａと対向する。

【0041】

下面１２１ａには、孔１２１ｐが設けられる。孔１２１ｐは、Ｚ軸方向に延びる。孔１２１ｐのＸＹ断面は略円形状である。上面１２１ｂには、孔１２１ｑが設けられる。孔１２１ｐのＸＹ断面は略円形状である。下面１２１ａの孔１２１ｐの孔径は、上面１２１ｂの孔１２１ｑの孔径よりも大きい。

【0042】

孔１２１ｐは孔１２１ｑと接続する。このため、孔１２１ｐと孔１２１ｑとにより、下面１２１ａから上面１２１ｂまで貫通する貫通孔１２１ｈが形成される。ここでは、孔１２１ｐの中心は孔１２１ｑの中心と直線状に位置する。

【0043】

貫通孔１２１ｈにシリンダー１２２が挿入される。上述したように、シリンダー１２２は、連絡流路１１４側が開口した有底筒状部材である。

【0044】

シリンダー１２２の外形は、略円筒形状を有する。シリンダー１２２は、下面１２２ａと、上面１２２ｂと、外周面１２２ｃとを有する。下面１２２ａには、孔１２２ｐが設けられる。孔１２２ｐは、Ｚ軸方向に延びる。孔１２２ｐのＸＹ断面は略円形状である。上面１２２ｂには、孔１２２ｑが設けられる。孔１２２ｐのＸＹ断面は略円形状である。下面１２２ａの孔１２２ｐの孔径は、上面１２２ｂの孔１２２ｑの孔径よりも大きい。

【0045】

孔１２２ｐは孔１２２ｑと接続する。このため、孔１２２ｐと孔１２２ｑとにより、下面１２２ａから上面１２２ｂまで貫通する貫通孔１２２ｈが形成される。ここでは、孔１２２ｐの中心は孔１２２ｑの中心と直線状に位置する。

【0046】

シリンダー１２２の下面１２２ａおよび上面１２２ｂのそれぞれの外径（ＸＹ面に沿った長さ）は、補給ケース１２１の貫通孔１２１ｈの孔１２１ｐよりも小さく、孔１２１ｑよりも大きい。このため、シリンダー１２２は、補給ケース１２１の貫通孔１２１ｈに挿入され、貫通孔１２１ｈに装着される。

【0047】

なお、孔１２１ｐ、孔１２２ｐ、孔１２２ｑおよび孔１２１ｑにより、シリンダー１２２が補給ケース１２１の貫通孔１２１ｈに挿入されても、補給ケース１２１の下面１２１ａから上面１２１ｂまで貫通したままである。

【0048】

シリンダー１２２の上面１２２ｂに孔１２２ｑが開いている。また、補給ケース１２１の上面１２１ｂにも孔１２１ｑが開いている。このため、シリンダー１２２の加圧部材１２６近傍の気圧を大気圧と等しくできる。したがって、連絡流路１１４を流れる液体の量が減少しても、シリンダー１２２の加圧部材１２６側が負圧になることを抑制できる。

【0049】

なお、図２および図３では、加圧部材１２６の一例としてバネ（コイルバネ）を示したが、本実施形態はこれに限定されない。加圧部材１２６は、気体供給部であってもよい。この場合、加圧部材１２６が封止部材１２４に気体を供給することにより、シリンダー１２２内の液体を封止する封止部材１２４を加圧できる。

【0050】

なお、図１に示した冷却機構１０は、１つのラジエータ３０を有したが、冷却機構１０は、２以上のラジエータを有してもよい。

【0051】

また、図２および図３に示した送液装置１００では、補給機構２００が１つのシリンダー１２２を有したが、補給機構２００は、２本以上のシリンダーを有してもよい。

【0052】

次に、図４を参照して例示的な第２の実施形態の送液装置１００を有する冷却機構１０を説明する。図４は、冷却機構１０の模式的な斜視図である。なお、図４の冷却機構１０において、図１の冷却機構１０と重複する説明は、冗長を避けるために省略する。

【0053】

図４に示すように、冷却機構１０は、配管２０と、ラジエータ３０と、コールドプレート４０と、送液装置１００と、を有する。冷却機構１０は、冷媒として液体を循環する。送液装置１００が液体を順次送り出すことにより、冷却機構１０において液体が循環する。

【0054】

送液装置１００、ラジエータ３０およびコールドプレート４０は、配管２０を介して接続する。送液装置１００は、配管２０を介して供給された液体を、ラジエータ３０に向けて送り出す。液体は、送液装置１００によって配管２０を介してラジエータ３０にまで送られる。ラジエータ３０は、配管２０を流れる液体の熱を外部に放出するため、配管２０内の液体は冷却される。

【0055】

典型的には、コールドプレート４０は、熱源の近くに配置される。例えば、コールドプレート４０は、熱源に対向して配置される。あるいは、コールドプレート４０は、熱源と接触して配置されてもよい。コールドプレート４０に、ラジエータ３０において冷却された液体が流れると、熱源の熱は、コールドプレート４０を伝わって内部の液体に吸収される。その後、コールドプレート４０を通過した液体は、送液装置１００に戻り、再び、配管２０に送り出される。

【0056】

配管２０は、配管２０ａと、配管２０ｂと、配管２０ｃとを有する。配管２０ａは、送液装置１００とラジエータ３０とを繋ぐ。送液装置１００から送り出された液体は、配管２０ａを通ってラジエータ３０に向かって流れる。ラジエータ３０により、液体の熱が放出される。このため、液体は、ラジエータ３０において冷却される。

【0057】

配管２０ｂは、ラジエータ３０とコールドプレート４０とを繋ぐ。ラジエータ３０において冷却された液体は、配管２０ｂを通ってコールドプレート４０に向かって流れる。コールドプレート４０において液体は、熱源からの熱を吸収する。

【0058】

配管２０ｃは、コールドプレート４０と送液装置１００を繋ぐ。コールドプレート４０において熱を吸収した液体は、配管２０ｃを通って送液装置１００に向かって流れる。液体は、送液装置１００において押し出され、再び、配管２０ａ、配管２０ｂおよび配管２０ｃを通って循環する。

【0059】

次に、図５～図７を参照して、例示的な第２の実施形態の送液装置１００を説明する。図５は、送液装置１００の模式的な斜視図である。図６は、図５の送液装置１００の一部を透過した模式的な斜視図である。図７は、送液装置１００の模式的な分解斜視図である。なお、図５～図７の送液装置１００において、図２および図３を参照して上述した送液装置１００と重複する説明は、冗長を避けるために省略する。

【0060】

図５～図７に示すように、送液装置１００は、ポンプ機構１１０と、補給機構１２０とを有する。ポンプ機構１１０は、液体を送り出す。補給機構１２０は、送液装置１００に液体を補給する。補給機構１２０は、ポンプ機構１１０に取り付けられる。

【0061】

流入口１１２ａには、液体が流入する。流出口１１２ｂは、流入口１１２ａから流入した液体が流出する。流入口１１２ａに流入した液体は、連絡流路１１４を流れて、流出口１１２ｂから流出する。ポンプ室１１４ｐにはポンプ１１６が配置される。ポンプ室１１４ｐは、連絡流路１１４の途中に位置する。

【0062】

連絡流路１１４は、流入口１１２ａと流出口１１２ｂとの間を連絡する。ポンプ１１６は、液体を循環させる。ポンプ室１１４ｐは、連絡流路１１４の流入口１１２ａから流出口１１２ｂまでの間に位置する。ポンプ室１１４ｐには、ポンプ１１６が配置される。ポンプ１１６は、液体を循環するために用いられる。

【0063】

図６に示すように、流入口１１２ａから流入した液体は、筐体１１１内の連絡流路１１４を通り連絡口１１４ｒを介して溜め部１１４ｃに流れる。溜め部１１４ｃは、円柱形状の穴である。

【0064】

ポンプ室１１４ｐは、ポンプ１１６に供給される液体を吸い込む吸込口１１４ｓを有する。吸込口１１４ｓは、溜め部１１４ｃに位置する。吸込口１１４ｓは、連絡流路１１４を介して補給機構１２０と対向する。このように、ポンプ室１１４ｐの吸込口１１４ｓが補給機構１２０と対向するため、仮に加圧部材１２６の加圧が不充分になった状態で送液装置１００の姿勢が変化しても、ポンプ室１１４ｐの吸込口１１４ｓに液体がない状態を避けることができる。

【0065】

送液装置１００は、補助タンク１１８をさらに有する。ここでは、補助タンク１１８は、ポンプ機構１１０に配置される。補助タンク１１８は、上流流路１１４ａと接続し、ポンプ室１１４ｐに隣接する。補助タンク１１８がポンプ室１１４ｐに隣接することにより、省スペースでポンプ１１６の空転を抑制できる。

【0066】

詳細には、補助タンク１１８は、連結部１１４ｄを介して溜め部１１４ｃと連結する。連結部１１４ｄは、Ｘ軸方向に延びる穴である。ここでは、連結部１１４ｄの深さ（Ｚ軸方向の長さ）は、溜め部１１４ｃの深さ（Ｚ軸方向の長さ）とほぼ等しい。一方で、補助タンク１１８の深さ（Ｚ軸方向の長さ）は、溜め部１１４ｃおよび連結部１１４ｄの深さ（Ｚ軸方向の長さ）よりも大きい。補助タンク１１８により、液体の蒸発量が比較的多くても、ポンプ１１６が空転することなく液体の循環を継続できる。

【0067】

シリンダー１２２は、第１シリンダー１２２Ａと、第２シリンダー１２２Ｂとを有する。第１シリンダー１２２Ａは、連絡流路１１４のうちの上流流路１１４ａに対向する。第２シリンダー１２２Ｂは、補助タンク１１８と対向する。

【0068】

第１シリンダー１２２Ａは、連絡流路１１４側が開口した有底筒状部材である。第１シリンダー１２２Ａの開口箇所が連絡流路１１４に接続される。第１シリンダー１２２Ａは、少なくとも一部に液体を収容できる。

【0069】

第１シリンダー１２２Ａ内部に、第１封止部材１２４Ａおよび第１加圧部材１２６Ａが配置される。第１封止部材１２４Ａは、第１シリンダー１２２Ａに沿って移動可能である。第１封止部材１２４Ａは、第１シリンダー１２２Ａ内の液体を封止する。第１加圧部材１２６Ａは、第１封止部材１２４Ａをポンプ室１１４ｐに向けて加圧する。第１シリンダー１２２Ａは、連絡流路１１４のうちの上流流路１１４ａに対向する。

【0070】

第２シリンダー１２２Ｂは、連絡流路１１４側が開口した有底筒状部材である。第２シリンダー１２２Ｂの開口箇所が連絡流路１１４に接続される。第２シリンダー１２２Ｂは、少なくとも一部に液体を収容できる。

【0071】

第２シリンダー１２２Ｂ内部に、第２封止部材１２４Ｂおよび第２加圧部材１２６Ｂが配置される。第２封止部材１２４Ｂは、第２シリンダー１２２Ｂに沿って移動可能である。第２封止部材１２４Ｂは、第２シリンダー１２２Ｂ内の液体を封止する。第２加圧部材１２６Ｂは、第２封止部材１２４Ｂをポンプ室１１４ｐに向けて加圧する。第２シリンダー１２２Ｂは、連絡流路１１４のうちの補助タンク１１８に対向する。

【0072】

第１シリンダー１２２Ａおよび第２シリンダー１２２Ｂのそれぞれに液体を収容できる。このため、液体の減少量が比較的多くても、ポンプ１１６の空転の抑制を継続できる。

【0073】

補給機構１２０は、第１シリンダー１２２Ａと、第２シリンダー１２２Ｂと、追加タンク１２２Ｃとを収容する補給ケース１２１を有する。追加タンク１２２Ｃは、第１シリンダー１２２Ａと第２シリンダー１２２Ｂとの間に位置する。ポンプ機構１１０と補給機構１２０とを組み立てることにより、送液装置１００を構成できる。

【0074】

図７に示すように、第１シリンダー１２２Ａのうちのポンプ機構１１０側の底面には、孔１２２ｐ１が設けられ、反対側の底面には、孔１２２ｑ１が設けられる。第１シリンダー１２２Ａの孔１２２ｑ１は、補給ケース１２１の孔１２１ｑ１と連通する。

【0075】

また、第２シリンダー１２２Ｂのうちのポンプ機構１１０側の底面には、孔１２２ｐ２が設けられ、反対側の底面には、孔１２２ｑ２が設けられる。第２シリンダー１２２Ｂの孔１２２ｑ２は、補給ケース１２１の孔１２１ｑ２と連通する。

【0076】

第１シリンダー１２２Ａに孔１２２ｑ１が開いており、補給ケース１２１にも孔１２１ｑ１が開いているため、シリンダー１２２の第１加圧部材１２６Ａの気圧を大気圧と等しくできる。したがって、連絡流路１１４を流れる液体の量が減少しても、第１シリンダー１２２Ａの第１加圧部材１２６Ａ側が負圧になることを抑制できる。同様に、第２シリンダー１２２Ｂに孔１２２ｑ２が開いており、補給ケース１２１にも孔１２１ｑ２が開いているため、シリンダー１２２の第２加圧部材１２６Ｂの気圧を大気圧と等しくできる。したがって、連絡流路１１４を流れる液体の量が減少しても、第２シリンダー１２２Ｂの第２加圧部材１２６Ｂ側が負圧になることを抑制できる。

【0077】

なお、図１を参照した上述の説明では、送液装置１００は、冷却機構１０の一部として用いられたが、本実施形態はこれに限定されない。送液装置１００は、冷却機構１０以外の循環機構に用いられてもよい。

【0078】

以上、図面を参照して本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態に開示される複数の構成要素は適宜改変可能である。例えば、ある実施形態に示される全構成要素のうちのある構成要素を別の実施形態の構成要素に追加してもよく、または、ある実施形態に示される全構成要素のうちのいくつかの構成要素を実施形態から削除してもよい。

【0079】

また、図面は、発明の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0080】

本発明は、送液装置に好適に利用される。

【符号の説明】

【0081】

１００ 送液装置
１１０ ポンプ機構
１１２ａ 流入口
１１２ｂ 流出口
１１４ 連絡流路
１１４ｐ ポンプ室
１１６ ポンプ
１２０ 補給機構
１２２ シリンダー
１２４ 封止部材
１２６ 加圧部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】