特許 7581746 ガラスダイレクトロービングの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-05

(45)【発行日】2024-11-13

(54)【発明の名称】ガラスダイレクトロービングの製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 37/12 20060101AFI20241106BHJP

   B65H 54/08 20060101ALI20241106BHJP

   B65H 54/02 20060101ALI20241106BHJP

【ＦＩ】

C03B37/12 Z

B65H54/08

B65H54/02 C

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020165166

(22)【出願日】2020-09-30

(65)【公開番号】P2022057091

(43)【公開日】2022-04-11

【審査請求日】2023-06-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】國友 晃

【審査官】若土 雅之

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－０４０６４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２１２５９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ５４／００－５４／５３３

Ｃ０３Ｂ ３７／００－３７／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスストランドを、綾を掛けながら円筒状に巻き取る巻き取り工程を備えるガラスダイレクトロービングの製造方法であって、
前記巻き取り工程において、
綾掛けの回帰数が１０以上であり、
前記回帰数を「Ａ」、前記回帰数の１／２以下の最大の整数を「（Ａ／２）^＊」とし、綾掛けのサイクルワインド数を帯分数「ａ＋（ｂ／Ａ）」で表したとき、
「ｂ」及び「Ａ－ｂ」のうちの小さい方の値である間隔パラメータが「（Ａ／２） ^＊ －２」又は「（Ａ／２） ^＊ －１」になる条件で綾を掛けながら前記ガラスストランドを巻き取ることを特徴とするガラスダイレクトロービングの製造方法。

【請求項2】

前記間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－１」になる条件で綾を掛けながら前記ガラスストランドを巻き取る請求項１に記載のガラスダイレクトロービングの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラスダイレクトロービングの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に開示されるように、直接巻き取り法により製造されるガラスダイレクトロービング（ＤＷＲ：Direct Wound Roving）は、例えば、引抜成形やフィラメントワインディング法などの成形法において、樹脂と補強材とを組み合わせた複合材料の補強繊維として使用される。

【0003】

一般に、ガラスダイレクトロービングは、次のようにして製造される。まず、数百～数千のノズルを有する白金製ブッシングより引き出された溶融ガラスを、数ミクロンから二十数ミクロンのガラスフィラメントに引き伸ばす。その後、それぞれのガラスフィラメントの表面に集束剤を塗布した後、ガラスフィラメントを数百～数千本引き揃え、ガラスストランドとし、回転するコレットに綾を掛けながら円筒状に巻き取る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第４１１０９２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来のガラスダイレクトロービングは、解舒して引き出す際に、端面に位置するガラスストランドの折り返し点において引っ掛かりが生じる場合があった。
本発明の目的は、端面におけるガラスダイレクトロービングの解舒性を向上させることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するガラスダイレクトロービングの製造方法は、ガラスストランドを、綾を掛けながら円筒状に巻き取る巻き取り工程を備えるガラスダイレクトロービングの製造方法であって、前記巻き取り工程において、綾掛けの回帰数が１０以上であり、前記回帰数を「Ａ」、前記回帰数の１／２以下の最大の整数を「（Ａ／２）^＊」、前記回帰数の１／４以下の最大の整数を「（Ａ／４）^＊」とし、綾掛けのサイクルワインド数を帯分数「ａ＋（ｂ／Ａ）」で表したとき、「ｂ」及び「Ａ－ｂ」のうちの小さい方の値である間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－（Ａ／４）^＊」以上「（Ａ／２）^＊－１」以下になる条件で綾を掛けながら前記ガラスストランドを巻き取る。

【0007】

上記構成によれば、ガラスダイレクトロービングの端面におけるガラスストランドの折り返し点間の距離が長くなる。これにより、ガラスダイレクトロービングを解舒して引き出す際に、ガラスストランドの折り返し点同士の干渉が抑制されて、端面におけるガラスダイレクトロービングの解舒性が向上する。

【0008】

上記ガラスダイレクトロービングの製造方法において、前記間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－１」になる条件で綾を掛けながら前記ガラスストランドを巻き取ることが好ましい。

【0009】

上記構成によれば、端面におけるガラスダイレクトロービングの解舒性を向上させる効果がより顕著に得られる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、端面におけるガラスダイレクトロービングの解舒性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】ガラスダイレクトロービングの斜視図。

【図2】巻き取り工程の説明図。

【図3】１回の往復移動による折り返し点の周方向位置の変位を示す説明図。

【図4】往復移動ごとの折り返し点の周方向位置の変位を示す説明図。

【図5】第１例における往復移動ごとの折り返し点の周方向位置の変位を示す説明図。

【図6】第２例における往復移動ごとの折り返し点の周方向位置の変位を示す説明図。

【図7】第３例における往復移動ごとの折り返し点の周方向位置の変位を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１に示すように、ガラスダイレクトロービング１０は、ガラスストランドＧＳを巻き取ることで円筒状に形成されている。ガラスダイレクトロービング１０の巻き取り形状は、例えば、スクエアエンドチーズ形状（円筒状）である。また、以下では、ガラスダイレクトロービング１０の軸方向長さを巻き幅Ｈと記載する。

【0013】

ガラスダイレクトロービング１０は、溶融ガラスからガラスストランドＧＳを得る紡糸工程、及びガラスストランドＧＳを巻き取る巻き取り工程とを備えている。
紡糸工程としては、ブッシングを用いて溶融ガラスを紡糸する周知の方法を用いることができる。例えば、複数のノズルを有するブッシングより引き出された溶融ガラスをガラスフィラメントに引き伸ばす。その後、それぞれのガラスフィラメントの表面に集束剤を塗布した後、ガラスフィラメントを数百～数千本引き揃えてガラスストランドＧＳとする。

【0014】

ガラスストランドＧＳの直径は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。ガラスストランドＧＳは、例えば、１００～１００００本のガラスフィラメントから構成される。ガラスストランドＧＳを形成するガラスフィラメントの直径は、例えば、３μｍ以上３０μｍ以下である。

【0015】

ガラスとしては、例えば、Ｅガラス（アルカリ含有量２％以下のガラス）、Ｄガラス（低誘電率ガラス）、ＡＲガラス（耐アルカリ性ガラス）、Ｃガラス（耐酸性のガラス）、Ｍガラス（高弾性率のガラス）、Ｓガラス（高強度、高弾性率のガラス）、Ｔガラス（高強度、高弾性率のガラス）、Ｈガラス（高誘電率のガラス）、ＮＥガラス（低誘電率ガラス）等が挙げられる。例えば、Ｅガラスの組成は、酸化物基準の質量％で、ＳｉＯ_２：５２～６２％、Ａｌ_２Ｏ_３：１０～１６％、Ｂ_２Ｏ_３：０～８％、ＭｇＯ：０～５％、ＣａＯ：１６～２５％、及びＲ_２Ｏ（但し、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫのうちの少なくとも１つ）：０～２％であることが好ましい。

【0016】

集束剤中の被膜成分（樹脂成分）としては、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等が挙げられる。集束剤には、必要に応じて、潤滑剤、シランカップリング剤等を含有させることもできる。

【0017】

図２に示すように、巻き取り工程では、回転する円筒状のコレット１１に対して、トラバース１２を用いて綾を掛けながらガラスストランドＧＳを巻き取ることにより、ガラスダイレクトロービング１０を製造する。トラバース１２としては、例えば、ワイヤートラバース、モータの回転力を往復直線運動に変換するカム機構を用いたトラバースなどの公知のものが用いられる。

【0018】

巻き取り工程では、下記の第１条件及び第２条件を満たす回帰数及びサイクルワインド数となるように綾掛けを行う。まず、綾掛けの回帰数及びサイクルワインド数について説明する。

【0019】

回帰数は、巻き取り軸線Ｘの軸線方向へのガラスストランドＧＳの往復移動分の移動、すなわち、ガラスダイレクトロービング１０の巻き幅Ｈの２回分の移動を１単位として、ガラスストランドＧＳの巻き取り軸線Ｘ周りの周方向位置が同じ位置に戻るまでの移動回数を示す値である。

【0020】

例えば、回帰数が「１０」である場合、軸線方向へのガラスストランドＧＳの往復移動を１０回繰り返すことにより、ガラスストランドＧＳの巻き取り軸線Ｘ周りの周方向の位置が同じ位置に戻る。

【0021】

ガラスダイレクトロービング１０の端面を含む、巻き取り軸線Ｘに直交する同一平面上においては、ガラスストランドＧＳは、巻き取り軸線Ｘ周りに等間隔に並ぶ回帰数と同数の周方向位置のいずれかに位置し、その位置は、巻き取りが進むにしたがって徐々に半径方向外方へ移動していく。ガラスダイレクトロービング１０の両端面におけるガラスストランドＧＳの位置は、ガラスストランドＧＳの折り返し点の位置になる。

【0022】

サイクルワインド数は、ガラスストランドＧＳが往復移動する間のガラスストランドＧＳの巻き数である。換言すると、ガラスダイレクトロービング１０の巻き幅ＨをガラスストランドＧＳが移動する間のコレット１１の回転数の２倍の値である。

【0023】

また、サイクルワインド数は、整列本数と回帰数とから求めることもできる。整列本数は、ガラスストランドＧＳの巻き取りの開始点から、ガラスストランドＧＳの周方向位置が開始点の周方向位置に最初に戻るまでの間に、ガラスストランドＧＳがコレット１１の周りを回転する回数である。整列本数を回帰数で除算することにより、ガラスストランドＧＳが往復移動する間のガラスストランドＧＳの巻き数であるサイクルワインド数が得られる。

【0024】

次に、第１条件及び第２条件について説明する。
第１条件は、回帰数を１０以上とすることである。回帰数は、好ましくは１１以上６０以下であり、より好ましくは１３以上３０以下である。

【0025】

第２条件は、回帰数を「Ａ」とし、サイクルワインド数を帯分数「ａ＋（ｂ／Ａ）」で表したとき、「ｂ」及び「Ａ－ｂ」のうちの小さい方の値である間隔パラメータを特定範囲Ｒ内とすることである。上記特定範囲Ｒは、回帰数の１／２以下の最大の整数を「（Ａ／２）^＊」、回帰数の１／４以下の最大の整数を「（Ａ／４）^＊」としたとき、「（Ａ／２）^＊－（Ａ／４）^＊」以上「（Ａ／２）^＊－１」以下の範囲である。

【0026】

回帰数の１／２以下の最大の整数は、回帰数の１／２の数値の小数点以下を切り捨てた数値に等しい。回帰数の１／４以下の最大の整数は、回帰数の１／４の数値の小数点以下を切り捨てた数値に等しい。例えば、回帰数が「１３」である場合、（Ａ／２）^＊は、６（＝１３／２＝６．５→６）であり、（Ａ／４）^＊は、３（＝１３／４＝３．２５→３）である。

【0027】

図３及び図４は、ガラスダイレクトロービング１０の片側の端面における、往復移動ごとのガラスストランドＧＳの折り返し点の周方向位置Ｐの変位を矢印Ｙで示す説明図である。図３は、１回の往復移動による折り返し点の変位を示し、図４は、折り返し点が最初の周方向位置Ｐに戻るまでの往復移動ごとの折り返し点の変位を示す。

【0028】

図３に示すように、ガラスダイレクトロービング１０の片側の端面において、ガラスストランドＧＳの折り返し点が取り得る周方向位置Ｐの数は、回帰数と同数であり、各周方向位置Ｐはそれぞれ、３６０°を回帰数で除した値である角度間隔θで周方向に並ぶ。図３及び図４は、回帰数１３の場合を図示している。この場合、周方向位置Ｐの数は、１３であり、各周方向位置Ｐの角度間隔θは、約２８°（≒３６０／１３）になる。

【0029】

図３に示すように、サイクルワインド数を帯分数で表したときの上記の「ｂ」及び「Ａ－ｂ」はそれぞれ、ガラスストランドＧＳを１回、往復移動させた場合に、往復移動前の折り返し点の周方向位置Ｐ（Ｐ１）と、往復移動後の折り返し点の周方向位置Ｐ（Ｐ２）との間の周方向間隔を示すパラメータである。

【0030】

具体的には、往復移動前の折り返し点の周方向位置Ｐ（Ｐ１）と、往復移動後の折り返し点の周方向位置Ｐ（Ｐ２）との間の左回りの周方向間隔が、角度間隔θの「ｂ」倍の角度と、巻き取り軸線Ｘと周方向位置Ｐとの間の距離から求められ、同右回りの周方向間隔が、角度間隔θの「Ａ－ｂ」倍の角度と、巻き取り軸線Ｘと周方向位置Ｐとの間の距離から求められる。したがって、１回の往復移動後のガラスストランドＧＳの折り返し点の周方向位置Ｐ（Ｐ２）は、往復移動前の折り返し点の周方向位置Ｐ（Ｐ１）から左回りに角度間隔θの「ｂ」倍の角度ずれた周方向位置Ｐ、及び右回りに角度間隔θの「Ａ－ｂ」倍の角度ずれた周方向位置Ｐになる。

【0031】

次に、「ｂ」及び「Ａ－ｂ」のうちの小さい方の値である間隔パラメータが、「（Ａ／２）^＊－（Ａ／４）^＊」以上「（Ａ／２）^＊－１」以下の特定範囲Ｒ内である点について説明する。

【0032】

間隔パラメータが特定範囲Ｒ内であることは、１回の往復移動後のガラスストランドＧＳの折り返し点の周方向位置Ｐ（Ｐ２）が、当該端面において折り返し点が取り得る周方向位置Ｐのうち、往復移動前の折り返し点の周方向位置Ｐ（Ｐ１）から最も離れた周方向位置Ｐ（Ｐ３）の近傍にあることを意味する。

【0033】

特定範囲Ｒは、（ａ）周方向位置Ｐ（Ｐ１）から最も離れた周方向位置Ｐ（Ｐ３）から、角度間隔θの１倍の角度分だけ周方向位置Ｐ（Ｐ１）に近づいた周方向位置Ｐ（Ｐ４）と、（ｂ）上記（ａ）において指定された周方向位置Ｐ（Ｐ３）から、角度間隔θの（Ａ／４）^＊倍の角度分だけ周方向位置Ｐ（Ｐ１）に近づいた周方向位置のうち、より周方向位置Ｐ（Ｐ１）に近い周方向位置Ｐ（Ｐ５）、との間となるような範囲である。なお、図３のように、周方向位置Ｐの数が奇数である場合、周方向位置Ｐ（Ｐ１）から最も離れた周方向位置Ｐ（Ｐ３）は２か所存在することになる。図３では、２か所の周方向位置Ｐ（Ｐ３）をそれぞれＰ３１（Ｐ３）、Ｐ３２（Ｐ３）として示している。

【0034】

間隔パラメータは、回帰数が１０以上１７以下である場合には、「（Ａ／２）^＊－２」又は「（Ａ／２）^＊－１」であることが好ましく、「（Ａ／２）^＊－１」であることがより好ましい。また、間隔パラメータは、回帰数が１８以上である場合には、「（Ａ／２）^＊－３」以上「（Ａ／２）^＊－１」以下であることが好ましく、「（Ａ／２）^＊－２」又は「（Ａ／２）^＊－１」であることがより好ましく、「（Ａ／２）^＊－１」であることが更に好ましい。

【0035】

第１例として、回帰数が「１３」であり、サイクルワインド数が「１０．３８」であるとする。この場合の往復移動ごとのガラスストランドＧＳの折り返し点の周方向位置Ｐの変位を図４及び図５に示す。第１例のサイクルワインド数の帯分数は、「１０＋（５／１３）」である。したがって、「ｂ＝５」、「Ａ－ｂ＝８」となり、間隔パラメータは、「５」となる。また、「（Ａ／２）^＊－（Ａ／４）^＊」以上「（Ａ／２）^＊－１」以下の特定範囲Ｒは、「３（＝６－３）」以上「５（＝６－１）」以下となる。第１例は、回帰数が１０以上である第１条件、及び間隔パラメータが特定範囲Ｒ内である第２条件を同時に満たす。

【0036】

第２例として、回帰数が「１３」であり、サイクルワインド数が「１０．７０」であるとする。この場合の往復移動ごとのガラスストランドＧＳの周方向位置Ｐの変位を図６に示す。第２例のサイクルワインド数の帯分数は、「１０＋（９／１３）」である。したがって、「ｂ＝９」、「Ａ－ｂ＝４」となり、間隔パラメータは、「４」となる。特定範囲Ｒは、第１例と同様に「３」以上「５」以下となる。第２例は、回帰数が１０以上である第１条件、及び間隔パラメータが特定範囲Ｒ内である第２条件を同時に満たす。

【0037】

第３例として、回帰数が「１３」であり、サイクルワインド数が「１０．１６」であるとする。この場合の往復移動ごとのガラスストランドＧＳの周方向位置Ｐの変位を図７に示す。第３例のサイクルワインド数の帯分数は、「１０＋（２／１３）」である。したがって、「ｂ＝２」、「Ａ－ｂ＝１１」となり、間隔パラメータは、「２」となる。特定範囲Ｒは、第１例と同様に「３」以上「５」以下となる。第３例は、回帰数が１０以上である第１条件を満たし、間隔パラメータが特定範囲Ｒ内である第２条件を満たさない。

【0038】

このように、回帰数が同じであっても、サイクルワインド数に関する第２条件を満たす巻き方と、満たさない巻き方が存在する。本実施形態の巻き取り工程では、上記の第１条件及び第２条件を同時に満たす回帰数及びサイクルワインド数となるように綾掛けを行っている。

【0039】

次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態のガラスダイレクトロービング１０の製造方法は、回転するコレット１１に綾を掛けながらガラスストランドＧＳを円筒状に巻き取る巻き取り工程において、上記の第１条件及び第２条件を同時に満たす回帰数及びサイクルワインド数となるように綾掛けを行っている。

【0040】

間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－（Ａ／４）^＊」以上であることにより、ガラスダイレクトロービング１０の片側の端面に形成されるガラスストランドＧＳの折り返し点のうち、連続して形成される二つ折り返し点の間の周方向の距離、すなわち、１回の往復移動の前後の折り返し点の間の周方向の距離が長くなる。

【0041】

間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－１」以下であることにより、ガラスダイレクトロービング１０の片側の端面に形成されるガラスストランドＧＳの折り返し点のうち、周方向に隣り合う二つ折り返し点の間の半径方向における距離が長くなる。

【0042】

例えば、図５において５本の矢印Ｙで示すように、第１例では、最初の折り返し点の周方向位置Ｐ（Ｐ１）から、その隣の周方向位置Ｐ（Ｐ６）のいずれか一方に至るまでに、ガラスストランドＧＳが５回、往復移動する。この場合、周方向位置Ｐ（Ｐ１）に位置する折り返し点と、その隣の周方向位置Ｐ（Ｐ６）に位置する折り返し点とは、ガラスストランドＧＳの５回の往復移動分、半径方向に離れることになる。

【0043】

間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－１」以下である場合、ガラスストランドＧＳの折り返し点が隣の周方向位置に至るまでの往復移動の回数が３回以上になる。そのため、周方向に隣り合う二つ折り返し点の間の半径方向における距離を、３回の往復移動分以上に離すことができる。

【0044】

このように、ガラスダイレクトロービング１０の端面におけるガラスストランドＧＳの折り返し点間の周方向の距離及び半径方向の距離が長くなることにより、ガラスダイレクトロービング１０を解舒して引き出す際に、ガラスストランドＧＳの折り返し点同士が干渉することが抑制される。その結果、端面におけるガラスダイレクトロービング１０の解舒性が向上する。

【0045】

実際に、下記条件で、第１例～第３例の回帰数及びサイクルワインド数となるように綾掛けする巻き取り工程を行うことにより製造したガラスダイレクトロービングについて、解舒性の評価試験を行った。評価試験としては、床から高さ１ｍの台の上に、軸方向が水平となるようにガラスダイレクトロービングを置いた状態としてガラスストランドを自由落下させる試験を５回行った。そして、１０往復分のガラスストランドが落下するまでの間に、折り返し点の引っ掛かりによってガラスストランドの落下が停止した回数をカウントした。その結果を表１に示す。

【0046】

ガラスダイレクトロービングの巻き幅：３２５ｍｍ
ガラスダイレクトロービングの内径（コレットの外径）：１５０ｍｍ
ガラスダイレクトロービングの番手：２４００ＴＥＸ

【0047】

【表1】

表１に示すように、上記の第１条件及び第２条件を同時に満たさない第３例と比較して、第１条件及び第２条件を同時に満たす第１例及び第２例は、落下試験における停止回数が減少した。特に、間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－１」である第１例は、落下試験における停止回数が「０」であり、端面における解舒性が顕著に高い結果であった。

【0048】

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）ガラスダイレクトロービング１０の製造方法は、ガラスストランドＧＳを、綾を掛けながら円筒状に巻き取る巻き取り工程を備えている。巻き取り工程において、綾掛けの回帰数が１０以上であり、回帰数を「Ａ」、回帰数の１／２以下の最大の整数を「（Ａ／２）^＊」、回帰数の１／４以下の最大の整数を「（Ａ／４）^＊」とし、綾掛けのサイクルワインド数を帯分数「ａ＋（ｂ／Ａ）」で表したとき、「ｂ」及び「Ａ－ｂ」のうちの小さい方の値である間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－（Ａ／４）^＊」以上「（Ａ／２）^＊－１」以下になる条件で綾を掛けながらガラスストランドＧＳを巻き取る。

【0049】

上記構成によれば、ガラスダイレクトロービング１０の端面におけるガラスストランドＧＳの折り返し点間の距離が長くなる。これにより、ガラスダイレクトロービング１０を解舒して引き出す際に、ガラスストランドＧＳの折り返し点同士の干渉が抑制されて、端面におけるガラスダイレクトロービング１０の解舒性が向上する。

【0050】

（２）間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－１」になる条件で綾を掛けながらガラスストランドＧＳを巻き取ることが好ましい。
上記構成によれば、端面におけるガラスダイレクトロービング１０の解舒性を向上させる効果がより顕著に得られる。

【0051】

次に、上記実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）ガラスストランドが綾を掛けながら円筒状に巻き取られてなるガラスダイレクトロービングであって、綾掛けの回帰数が１０以上であり、前記回帰数を「Ａ」、前記回帰数の１／２以下の最大の整数を「（Ａ／２）^＊」、前記回帰数の１／４以下の最大の整数を「（Ａ／４）^＊」とし、綾掛けのサイクルワインド数を帯分数「ａ＋（ｂ／Ａ）」で表したとき、「ｂ」及び「Ａ－ｂ」のうちの小さい方の値である間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－（Ａ／４）^＊」以上「（Ａ／２）^＊－１」以下であることを特徴とするガラスダイレクトロービング。

【0052】

（ロ）前記間隔パラメータが「（Ａ／２）^＊－１」である前記ガラスダイレクトロービング。
（ハ）巻き取り形状がスクエアエンドチーズである前記ガラスダイレクトロービングの製造方法又は前記ガラスダイレクトロービング。

【符号の説明】

【0053】

ＧＳ…ガラスストランド
１０…ガラスダイレクトロービング

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】