ホーム > 特許ランキング > ブラザー工業株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】定着装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20241106BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 510
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020217960
(22)【出願日】2020-12-25
(65)【公開番号】P2022102905
(43)【公開日】2022-07-07
【審査請求日】2023-12-15
(73)【特許権者】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103517
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 寛之
(72)【発明者】
【氏名】石田 圭
(72)【発明者】
【氏名】池野 雄一
【審査官】山下 清隆
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０９０９３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－００８０５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２６０５３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５４８９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１４４２４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－００３９２４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｇ １５／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状のベルトと、前記ベルトの内周面に接触し、前記ベルトを加熱するヒータであって、前記ベルトの回転軸方向と平行な第１方向に延びる板状の基板と、前記基板に配置される発熱体と、を有するヒータと、
前記ベルトの内側に位置し、前記ヒータを支持するホルダと、
前記ヒータと前記ホルダとの間に位置し、熱伝導率が前記基板よりも高い熱伝導部材であって、前記第１方向に延びる熱伝導部材と、
を備え、
前記ヒータは、
前記第１方向で前記熱伝導部材に係合し、前記ヒータに対して前記熱伝導部材を位置決めする位置決め部を有し、
前記熱伝導部材は、
前記ヒータの前記位置決め部に対して位置決めされる被位置決め部を有し、
前記位置決め部は、突起であり、
前記被位置決め部は、前記第１方向と直交する壁を有し、前記突起が嵌まる溝である、定着装置。
【請求項2】
前記熱伝導部材は、前記熱伝導部材の厚み方向および前記第１方向と交差する第２方向における一方のエッジである第１エッジと、前記第２方向における他方のエッジである第２エッジとを有し、前記突起は、前記ヒータから前記熱伝導部材の厚み方向に延び、
前記溝は、前記第２方向において前記第１エッジから前記第２エッジに向かって凹む、請求項１に記載の定着装置。
【請求項3】
筒状のベルトと、
前記ベルトの内周面に接触し、前記ベルトを加熱するヒータであって、前記ベルトの回転軸方向と平行な第１方向に延びる板状の基板と、前記基板に配置される発熱体と、を有するヒータと、
前記ベルトの内側に位置し、前記ヒータを支持するホルダと、
前記ヒータと前記ホルダとの間に位置し、熱伝導率が前記基板よりも高い熱伝導部材であって、前記第１方向に延びる熱伝導部材と、
を備え、
前記ヒータは、
前記第１方向で前記熱伝導部材に係合し、前記ヒータに対して前記熱伝導部材を位置決めする位置決め部を有し、
前記熱伝導部材は、
前記ヒータの前記位置決め部に対して位置決めされる被位置決め部を有し、
前記位置決め部は、前記第１方向と直交する壁を有する溝であり、
前記被位置決め部は、前記溝に嵌まる突起である、定着装置。
【請求項4】
前記ヒータは、前記熱伝導部材の厚み方向および前記第１方向と交差する第２方向における一方のエッジである第３エッジと、前記第２方向における他方のエッジである第４エッジとを有し、前記溝は、前記第２方向において前記第３エッジから前記第４エッジに向かって凹み、
前記突起は、前記熱伝導部材の厚み方向において、前記熱伝導部材の前記ヒータ側の表面から前記ヒータに向かって突出し、
前記熱伝導部材の厚み方向における前記突起の長さは、前記ヒータの厚みよりも短い、請求項３に記載の定着装置。
【請求項5】
筒状のベルトと、
前記ベルトの内周面に接触し、前記ベルトを加熱するヒータであって、前記ベルトの回転軸方向と平行な第１方向に延びる板状の基板と、前記基板に配置される発熱体と、を有するヒータと、
前記ベルトの内側に位置し、前記ヒータを支持するホルダと、
前記ヒータと前記ホルダとの間に位置し、熱伝導率が前記基板よりも高い熱伝導部材であって、前記第１方向に延びる熱伝導部材と、
を備え、
前記ヒータは、
前記第１方向で前記熱伝導部材に係合し、前記ヒータに対して前記熱伝導部材を位置決めする位置決め部を有し、
前記熱伝導部材は、
前記ヒータの前記位置決め部に対して位置決めされる被位置決め部を有し、
前記位置決め部は、穴であり、
前記被位置決め部は、前記穴に嵌まる突起である、定着装置。
【請求項6】
前記ヒータは、前記熱伝導部材の厚み方向および前記第１方向と交差する第２方向における一方のエッジである第３エッジと、前記第２方向における他方のエッジである第４エッジとを有し、前記穴は、前記第２方向において前記第３エッジと前記第４エッジとの間に位置し、円形状であり、
前記突起は、前記熱伝導部材の厚み方向において、前記熱伝導部材の前記ヒータ側の表面から前記ヒータに向かって突出する円柱形状であり、
前記熱伝導部材の厚み方向における前記突起の長さは、前記ヒータの厚みよりも短い、請求項５に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、定着装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、可撓性スリーブと、可撓性スリーブを加熱するヒータとを備える定着装置が知られている。定着装置は、ヒータホルダとヒータとの間に、熱伝導性のシート材を有する。ヒータは、長手方向一端部をヒータホルダのリブに突き当てることにより、ヒータホルダに位置決めされている。シート材は、長手方向一端部に設けられる凸部をヒータホルダの凹部に係合させることにより、ヒータホルダに位置決めされている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１８－５４８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記した特許文献１に記載の定着装置では、ヒータが発熱すると、ヒータは、ヒータの長手方向一端部を基点にして、長手方向他方へ膨張する。また、シート材は、シート材の長手方向一端部を基点にして、長手方向他方へ膨張する。このとき、ヒータは、ヒータとシート材との膨張率の差によって、シート材の膨張に追従して、長手方向他方へわずかに移動する。
【0005】
そして、ヒータの発熱が停止すると、シート材は、凸部をヒータホルダの凹部に係合していることにより、長手方向一端部を基点にして、収縮する。ヒータは、ヒータ自身が収縮するとともに、シート材の収縮に追従して、長手方向一方に移動する。
【0006】
シート材は、シート材の長手方向一端部を基点にして長手方向他方へ膨張、収縮するので、シート材に追従するヒータの長手方向への移動量が大きくなる。そのため、ヒータの位置と熱伝導部材の位置とが、ずれてしまう可能性がある。
【0007】
そこで、本開示の目的は、ヒータと熱伝導部材との位置ずれを抑制できる定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
（１）本開示の定着装置は、筒状のベルトと、ヒータと、ホルダと、熱伝導部材とを備える。ヒータは、ベルトの内周面に接触する。ヒータは、ベルトを加熱する。ヒータは、板状の基板と、発熱体とを有する。基板は、第１方向に延びる。第１方向は、ベルトの回転軸方向と平行である。発熱体は、基板に配置される。ホルダは、ベルトの内側に位置する。ホルダは、ヒータを支持する。熱伝導部材は、ヒータとホルダとの間に位置する。熱伝導部材の熱伝導率は、基板の熱伝導率よりも高い。熱伝導部材は、第１方向に延びる。
【0009】
ヒータは、位置決め部を有する。位置決め部は、第１方向の両方で熱伝導部材に係合する。位置決め部は、ヒータに対して、熱伝導部材を位置決めする。
【0010】
熱伝導部材は、被位置決め部を有する。被位置決め部は、ヒータの位置決め部に対して位置決めされる。
【0011】
このような構成によれば、熱伝導部材をヒータに対して、直接、第１方向に位置決めすることができる。
【0012】
その結果、ヒータと熱伝導部材との位置ずれを抑制できる。
【0013】
（２）位置決め部は、突起であってもよい。被位置決め部は、溝であってもよい。溝は、壁を有する。壁は、第１方向と直交する。突起は、溝に嵌まる。
【0014】
（３）熱伝導部材は、第１エッジと、第２エッジとを有する。第１エッジは、第２方向における一方のエッジである。第２方向は、熱伝導部材の厚み方向および第１方向と交差する。第２エッジは、第２方向における他方のエッジである。突起は、ヒータから熱伝導部材の厚み方向に延びてもよい。溝は、第２方向において第１エッジから第２エッジに向かって凹んでもよい。
【0015】
（４）位置決め部は、溝であってもよい。溝は、壁を有する。壁は、第１方向と直交する。被位置決め部は、突起であってもよい。突起は、溝に嵌まる。
【0016】
（５）ヒータは、第３エッジと、第４エッジとを有してもよい。第３エッジは、第２方向における一方のエッジである。第４エッジは、第２方向における他方のエッジである。溝は、第２方向において第３エッジから第４エッジに向かって凹んでもよい。突起は、熱伝導部材の厚み方向において、熱伝導部材のヒータ側の表面からヒータに向かって突出してもよい。熱伝導部材の厚み方向における突起の長さは、ヒータの厚みよりも短くてもよい。
【0017】
（６）位置決め部は、穴であってもよい。突起は、穴に嵌まる。
【0018】
（７）穴は、第２方向において第３エッジと第４エッジとの間に位置し、円形状であってもよい。突起は、円柱形状であってもよい。
【発明の効果】
【0019】
本開示の定着装置によれば、ヒータと熱伝導部材との位置ずれを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
１．画像形成装置１の概略
図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。
図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。
【0022】
画像形成装置１は、本体筐体２と、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、定着装置９とを備える。
【0023】
１．１ 本体筐体２
本体筐体２は、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、定着装置９とを収容する。
本体筐体２は、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、定着装置９とを収容する。
【0024】
１．２ シート収容部３
シート収容部３は、シートＳを収容可能である。シートＳは、例えば、印刷用紙である。シートＳは、シート収容部３から感光ドラム４に向かって搬送される。
シート収容部３は、シートＳを収容可能である。シートＳは、例えば、印刷用紙である。シートＳは、シート収容部３から感光ドラム４に向かって搬送される。
【0025】
１．３ 感光ドラム４
感光ドラム４は、ドラム軸Ａ１について回転可能である。ドラム軸Ａ１は、第１方向に延びる。感光ドラム４は、第１方向に延びる。
感光ドラム４は、ドラム軸Ａ１について回転可能である。ドラム軸Ａ１は、第１方向に延びる。感光ドラム４は、第１方向に延びる。
【0026】
１．４ 帯電装置５
帯電装置５は、感光ドラム４の表面を帯電させる。本実施形態では、帯電装置５は、帯電ローラである。帯電装置５は、スコロトロン型帯電器であってもよい。
帯電装置５は、感光ドラム４の表面を帯電させる。本実施形態では、帯電装置５は、帯電ローラである。帯電装置５は、スコロトロン型帯電器であってもよい。
【0027】
１．５ 露光装置６
露光装置６は、帯電装置５によって帯電された感光ドラム４の表面を露光する。露光装置６は、具体的には、レーザースキャンユニットである。露光装置６は、ＬＥＤアレイであってもよい。
露光装置６は、帯電装置５によって帯電された感光ドラム４の表面を露光する。露光装置６は、具体的には、レーザースキャンユニットである。露光装置６は、ＬＥＤアレイであってもよい。
【0028】
１．６ 現像装置７
現像装置７は、感光ドラム４上にトナーを供給する。詳しくは、現像装置７は、露光装置６によって露光された感光ドラム４の表面上にトナーを供給する。現像装置７は、現像筐体７１と、現像ローラ７２とを有する。
現像装置７は、感光ドラム４上にトナーを供給する。詳しくは、現像装置７は、露光装置６によって露光された感光ドラム４の表面上にトナーを供給する。現像装置７は、現像筐体７１と、現像ローラ７２とを有する。
【0029】
１．６．１ 現像筐体７１
現像筐体７１は、トナーを収容可能である。
現像筐体７１は、トナーを収容可能である。
【0030】
１．６．２ 現像ローラ７２
現像ローラ７２は、現像筐体７１内のトナーを感光ドラム４の表面に供給可能である。本実施形態では、現像ローラ７２は、感光ドラム４と接触する。現像ローラ７２は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。現像ローラ７２は、現像軸Ａ２について回転可能である。現像軸Ａ２は、第１方向に延びる。現像ローラ７２は、第１方向に延びる。
現像ローラ７２は、現像筐体７１内のトナーを感光ドラム４の表面に供給可能である。本実施形態では、現像ローラ７２は、感光ドラム４と接触する。現像ローラ７２は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。現像ローラ７２は、現像軸Ａ２について回転可能である。現像軸Ａ２は、第１方向に延びる。現像ローラ７２は、第１方向に延びる。
【0031】
１．７ 転写装置８
転写装置８は、感光ドラム４上のトナーをシートＳに転写する。本実施形態では、転写装置８は、転写ローラ８１を有する。転写ローラ８１は、感光ドラム４と接触する。転写ローラ８１は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。シート収容部３内のシートＳは、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通って、定着装置９へ搬送される。転写ローラ８１は、感光ドラム４上のトナーを、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通るシートＳに転写する。転写ローラ８１は、転写軸Ａ３について回転可能である。転写軸Ａ３は、第１方向に延びる。転写ローラ８１は、第１方向に延びる。転写装置８は、転写ベルトを有してもよい。
転写装置８は、感光ドラム４上のトナーをシートＳに転写する。本実施形態では、転写装置８は、転写ローラ８１を有する。転写ローラ８１は、感光ドラム４と接触する。転写ローラ８１は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。シート収容部３内のシートＳは、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通って、定着装置９へ搬送される。転写ローラ８１は、感光ドラム４上のトナーを、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通るシートＳに転写する。転写ローラ８１は、転写軸Ａ３について回転可能である。転写軸Ａ３は、第１方向に延びる。転写ローラ８１は、第１方向に延びる。転写装置８は、転写ベルトを有してもよい。
【0032】
１．８ 定着装置９
定着装置９は、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧して、シートＳにトナーを定着させる。定着装置９を通過したシートＳは、本体筐体２の上面に排紙される。
定着装置９は、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧して、シートＳにトナーを定着させる。定着装置９を通過したシートＳは、本体筐体２の上面に排紙される。
【0033】
【0034】
図２に示すように、定着装置９は、加熱ユニット１１と、加圧ローラ１２とを備える。
【0035】
２．１ 加熱ユニット１１
加熱ユニット１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。加熱ユニット１１は、ベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。言い換えると、定着装置９は、ベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。
加熱ユニット１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。加熱ユニット１１は、ベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。言い換えると、定着装置９は、ベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。
【0036】
２．１．１ ベルト１１１
ベルト１１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。ベルト１１１は、筒状である。言い換えると、ベルト１１１は、エンドレスベルトである。ベルト１１１は、第１方向に延びる。ベルト１１１は回転軸Ａ４について回転可能である。回転軸Ａ４は、第１方向に延びる。つまり、第１方向は、ベルト１１１の回転軸方向と平行である。ベルト１１１は、内周面Ｓ１と外周面Ｓ２とを有する。
ベルト１１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。ベルト１１１は、筒状である。言い換えると、ベルト１１１は、エンドレスベルトである。ベルト１１１は、第１方向に延びる。ベルト１１１は回転軸Ａ４について回転可能である。回転軸Ａ４は、第１方向に延びる。つまり、第１方向は、ベルト１１１の回転軸方向と平行である。ベルト１１１は、内周面Ｓ１と外周面Ｓ２とを有する。
【0037】
２．１．２ ヒータ１１２
ヒータ１１２は、ベルト１１１を加熱する。ヒータ１１２は、ベルト１１１の内側に位置する。ヒータ１１２は、ベルト１１１の内周面Ｓ１に接触する。
ヒータ１１２は、ベルト１１１を加熱する。ヒータ１１２は、ベルト１１１の内側に位置する。ヒータ１１２は、ベルト１１１の内周面Ｓ１に接触する。
【0038】
図３Ａに示すように、ヒータ１１２は、第１方向および第２方向に延びる。なお、第２方向は、第１方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向と交差する。好ましくは、第２方向は、第１方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向と直交する。ヒータ１１２は、板状である。詳しくは、ヒータ１１２は、細長い平板状である。ヒータ１１２は、基板１１２１と、発熱体１１２２と、端子１１２３と、配線１１２４とを有する。
【0039】
２．１．２．１ 基板１１２１
基板１１２１は、板状である。詳しくは、基板１１２１は、細長い平板状である。基板１１２１は、第１方向および第２方向に延びる。基板１１２１は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。基板１１２１の表面は、絶縁層で覆われている。
基板１１２１は、板状である。詳しくは、基板１１２１は、細長い平板状である。基板１１２１は、第１方向および第２方向に延びる。基板１１２１は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。基板１１２１の表面は、絶縁層で覆われている。
【0040】
基板１１２１は、エッジＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４と、位置決め部の一例としての突起１１２５とを有する。言い換えると、ヒータ１１２は、エッジＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４と、突起１１２５とを有する。
【0041】
２．１．２．１．１ エッジＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４
エッジＥ１１は、第２方向における一方のエッジである。エッジＥ１１は、第１方向に延びる。エッジＥ１２は、第２方向における他方のエッジである。エッジＥ１２は、第１方向に延びる。エッジＥ１３は、第１方向における一方のエッジである。エッジＥ１３は、第２方向に延びる。エッジＥ１４は、第１方向における他方のエッジである。エッジＥ１４は、第２方向に延びる。
エッジＥ１１は、第２方向における一方のエッジである。エッジＥ１１は、第１方向に延びる。エッジＥ１２は、第２方向における他方のエッジである。エッジＥ１２は、第１方向に延びる。エッジＥ１３は、第１方向における一方のエッジである。エッジＥ１３は、第２方向に延びる。エッジＥ１４は、第１方向における他方のエッジである。エッジＥ１４は、第２方向に延びる。
【0042】
２．１．２．１．２ 突起１１２５
突起１１２５は、第１方向において、ヒータ１１２のエッジＥ１３と、ヒータ１１２のエッジＥ１４との間に位置する。突起１１２５は、第１方向において、ヒータ１１２の一端部と、ヒータ１１２の他端部との間に位置する。なお、突起１１２５は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域の外に位置する。
突起１１２５は、第１方向において、ヒータ１１２のエッジＥ１３と、ヒータ１１２のエッジＥ１４との間に位置する。突起１１２５は、第１方向において、ヒータ１１２の一端部と、ヒータ１１２の他端部との間に位置する。なお、突起１１２５は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域の外に位置する。
【0043】
突起１１２５は、ヒータ１１２のエッジＥ１１から、熱伝導部材１１４の厚み方向に延びる。詳しくは、突起１１２５は、ヒータ１１２のエッジＥ１１から、熱伝導部材１１４に向けて延びる。本実施形態では、突起１１２５は、矩形状である。なお、突起１１２５の形状は、側面１１２５Ａ、１１２５Ｂが有れば、限定されない。例えば、突起１１２５は、Ｕ字形状であってもよい。
【0044】
突起１１２５は、第１方向の両方で熱伝導部材１１４に係合する。詳しくは、突起１１２５は、熱伝導部材１１４の溝１１４１（図３Ｂ参照）に嵌まる。熱伝導部材１１４の溝１１４１については、後で説明する。突起１１２５は、第１方向一方の側面１１２５Ａと、第１方向他方の側面１１２５Ｂとを有する。本実施形態では、突起１１２５は、矩形状である。なお、突起１１２５の形状は、側面１１２５Ａ、１１２５Ｂが有れば、限定されない。例えば、突起１１２５は、Ｕ字形状であってもよい。
【0045】
側面１１２５Ａは、第１方向と交差する。好ましくは、側面１１２５Ａは、第１方向と直交する。側面１１２５Ａは、溝１１４１の壁１１４１Ａ（図３Ｂ参照）と対向する。壁１１４１Ａについては、後で説明する。
【0046】
側面１１２５Ｂは、第１方向において、側面１１２５Ａから離れて位置する。側面１１２５Ｂは、第１方向と交差する。好ましくは、側面１１２５Ｂは、第１方向と直交する。側面１１２５Ｂは、溝１１４１の壁１１４１Ｂ（図３Ｂ参照）と対向する。壁１１４１Ｂについては、後で説明する。
【0047】
壁１１４１Ａが側面１１２５Ａと接触するか、または、壁１１４１Ｂが側面１１２５Ｂと接触することにより、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２に対して、第１方向において位置決めされる。言い換えると、突起１１２５は、ヒータ１１２に対して熱伝導部材１１４を位置決めする。
【0048】
２．１．２．２ 発熱体１１２２
発熱体１１２２は、基板１１２１に配置される。詳しくは、発熱体１１２２は、基板１１２１のうち、ベルト１１１の内周面Ｓ１（図２参照）側の面に設けられ、絶縁層の上にパターン形成される。発熱体１１２２は、銀・パラジウム合金等で形成される抵抗発熱体である。発熱体１１２２は、通電により発熱する。発熱体１１２２は、第１方向に延びる。なお、発熱体１１２２の一端部は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートが通る領域の一端部に位置する。発熱体１１２２の他端部は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートが通る領域の他端部に位置する。
発熱体１１２２は、基板１１２１に配置される。詳しくは、発熱体１１２２は、基板１１２１のうち、ベルト１１１の内周面Ｓ１（図２参照）側の面に設けられ、絶縁層の上にパターン形成される。発熱体１１２２は、銀・パラジウム合金等で形成される抵抗発熱体である。発熱体１１２２は、通電により発熱する。発熱体１１２２は、第１方向に延びる。なお、発熱体１１２２の一端部は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートが通る領域の一端部に位置する。発熱体１１２２の他端部は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートが通る領域の他端部に位置する。
【0049】
２．１．２．３ 端子１１２３
端子１１２３は、第１方向において、発熱体１１２２から離れて位置する。端子１１２３は、発熱体１１２２に電気を供給するための端子であり、図示しないコネクタを介して本体筐体２内の電源に接続される。
端子１１２３は、第１方向において、発熱体１１２２から離れて位置する。端子１１２３は、発熱体１１２２に電気を供給するための端子であり、図示しないコネクタを介して本体筐体２内の電源に接続される。
【0050】
２．１．２．４ 配線１１２４
配線１１２４は、第１方向において、端子１１２３と発熱体１１２２との間に位置する。配線１１２４の一端は、端子１１２３と接続される。配線１１２４の他端は、発熱体１１２２と接続される。配線１１２４は、銀等で形成される。配線１１２４は、端子１１２３と発熱体１１２２とを電気的に接続する。
配線１１２４は、第１方向において、端子１１２３と発熱体１１２２との間に位置する。配線１１２４の一端は、端子１１２３と接続される。配線１１２４の他端は、発熱体１１２２と接続される。配線１１２４は、銀等で形成される。配線１１２４は、端子１１２３と発熱体１１２２とを電気的に接続する。
【0051】
２．１．３ ホルダ１１３
図２に示すように、ホルダ１１３は、ヒータ１１２と熱伝導部材１１４とを支持する。ホルダ１１３は、ベルト１１１の内側に位置する。ホルダ１１３は、第１方向に延びる。ホルダ１１３は、樹脂からなる。ホルダ１１３は、支持部１１３１を有する。
図２に示すように、ホルダ１１３は、ヒータ１１２と熱伝導部材１１４とを支持する。ホルダ１１３は、ベルト１１１の内側に位置する。ホルダ１１３は、第１方向に延びる。ホルダ１１３は、樹脂からなる。ホルダ１１３は、支持部１１３１を有する。
【0052】
支持部１１３１は、ヒータ１１２と熱伝導部材１１４とを支持する。支持部１１３１は、第２方向において、ホルダ１１３の中央部に位置する。支持部１１３１は、支持面Ｓ１０と、側面Ｓ１１、Ｓ１２とを有する。
【0053】
支持面Ｓ１０は、熱伝導部材１１４の厚み方向において、ヒータ１１２および熱伝導部材１１４に対して、加圧ローラ１２の反対側に位置する。支持面Ｓ１０は、ヒータ１１２および熱伝導部材１１４を支持する。支持面Ｓ１０は、第２方向、および、第１方向に延びる。
【0054】
側面Ｓ１１は、第２方向において、支持部１１３１の一端部に位置する。側面Ｓ１１は、ヒータ１１２のエッジＥ１１、および、熱伝導部材１１４のエッジＥ２１に対向する。熱伝導部材１１４のエッジＥ２１については、後で説明する。側面Ｓ１１とエッジＥ１１との間、および、側面Ｓ１１とエッジＥ２１との間には、隙間があってもよい。側面Ｓ１１は、第１方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向に延びる。
【0055】
側面Ｓ１２は、第２方向において、支持部１１３１の他端部に位置する。側面Ｓ１２は、第２方向において、側面Ｓ１１から離れて位置する。側面Ｓ１２は、第２方向において、ヒータ１１２および熱伝導部材１１４に対して、側面Ｓ１１の反対側に位置する。側面Ｓ１２は、ヒータ１１２のエッジＥ１２、および、熱伝導部材１１４のエッジＥ２２に対向する。熱伝導部材１１４のエッジＥ２２については、後で説明する。側面Ｓ１２とエッジＥ１２との間、および、側面Ｓ１２とエッジＥ２２との間には、隙間があってもよい。側面Ｓ１２は、第１方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向に延びる。
【0056】
２．１．４ 熱伝導部材１１４
熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２とホルダ１１３との間に位置する。詳しくは、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２の裏面と、ホルダ１１３の支持面Ｓ１０との間に位置する。熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２と接触する。熱伝導部材１１４の熱伝導率は、ヒータ１１２の基板１１２１（図３参照）の熱伝導率よりも高い。熱伝導部材１１４は、アルミニウムなどの金属からなる。
熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２とホルダ１１３との間に位置する。詳しくは、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２の裏面と、ホルダ１１３の支持面Ｓ１０との間に位置する。熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２と接触する。熱伝導部材１１４の熱伝導率は、ヒータ１１２の基板１１２１（図３参照）の熱伝導率よりも高い。熱伝導部材１１４は、アルミニウムなどの金属からなる。
【0057】
図３Ｂに示すように、熱伝導部材１１４は、第１方向に延びる。これにより、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２からの熱を第１方向に伝える。熱伝導部材１１４は、板状である。詳しくは、熱伝導部材１１４は、細長い平板状である。熱伝導部材１１４は、エッジＥ２１と、エッジＥ２２と、エッジＥ２３と、エッジＥ２４と、被位置決め部の一例としての溝１１４１とを有する。
【0058】
２．１．４．１ エッジＥ２１からエッジＥ２４
エッジＥ２１は、第２方向における一方のエッジである。エッジＥ２１は、第１方向に延びる。エッジＥ２２は、第２方向における他方のエッジである。エッジＥ２２は、第１方向に延びる。エッジＥ２３は、第１方向における一方のエッジである。エッジＥ２３は、第２方向に延びる。エッジＥ２４は、第１方向における他方のエッジである。エッジＥ２４は、第２方向に延びる。
エッジＥ２１は、第２方向における一方のエッジである。エッジＥ２１は、第１方向に延びる。エッジＥ２２は、第２方向における他方のエッジである。エッジＥ２２は、第１方向に延びる。エッジＥ２３は、第１方向における一方のエッジである。エッジＥ２３は、第２方向に延びる。エッジＥ２４は、第１方向における他方のエッジである。エッジＥ２４は、第２方向に延びる。
【0059】
２．１．４．２ 溝１１４１
溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４のエッジＥ２３と、熱伝導部材１１４のエッジＥ２４との間に位置する。溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４の一端部と熱伝導部材１１４の他端部との間に位置する。溝１１４１は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域の外に位置する。これにより、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域内における熱伝導を溝１１４１が阻害することを防止できる。その結果、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域内において、定着温度の均一化を図ることができる。ヒータ１１２の突起１１２５（図３Ａ参照）が溝１１４１に嵌まった状態で、溝１１４１は、ヒータ１１２の突起１１２５に対して位置決めされる。
溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４のエッジＥ２３と、熱伝導部材１１４のエッジＥ２４との間に位置する。溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４の一端部と熱伝導部材１１４の他端部との間に位置する。溝１１４１は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域の外に位置する。これにより、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域内における熱伝導を溝１１４１が阻害することを防止できる。その結果、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域内において、定着温度の均一化を図ることができる。ヒータ１１２の突起１１２５（図３Ａ参照）が溝１１４１に嵌まった状態で、溝１１４１は、ヒータ１１２の突起１１２５に対して位置決めされる。
【0060】
溝１１４１は、第２方向において、エッジＥ２１からエッジＥ２２に向かって凹む。具体的には、溝１１４１は、矩形状である。詳しくは、溝１１４１は、壁１１４１Ａと、壁１１４１Ｂとを有する。
【0061】
壁１１４１Ａは、第１方向において、溝１１４１の一端部に位置する。壁１１４１Ａは、第１方向と交差する。好ましくは、壁１１４１Ａは、第１方向と直交する。
【0062】
壁１１４１Ｂは、第１方向において、溝１１４１の他端部に位置する。壁１１４１Ｂは、第１方向において、壁１１４１Ａから離れて位置する。壁１１４１Ａと壁１１４１Ｂとの間の距離は、突起１１２５の第１方向長さよりも長い。壁１１４１Ｂは、第１方向と交差する。好ましくは、壁１１４１Ｂは、第１方向と直交する。
【0063】
２．２ 加圧ローラ１２
図２に示すように、加圧ローラ１２は、ベルト１１１の外周面Ｓ２に接触する。加圧ローラ１２は、ヒータ１１２との間にベルト１１１を挟むことで、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧するためのニップ部を形成する。
図２に示すように、加圧ローラ１２は、ベルト１１１の外周面Ｓ２に接触する。加圧ローラ１２は、ヒータ１１２との間にベルト１１１を挟むことで、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧するためのニップ部を形成する。
【0064】
３．作用効果
定着装置９によれば、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、熱伝導部材１１４の溝１１４１にヒータ１１２の突起１１２５を嵌めることにより、熱伝導部材１１４を、ヒータ１１２に対して、直接、第１方向に位置決めすることができる。
定着装置９によれば、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、熱伝導部材１１４の溝１１４１にヒータ１１２の突起１１２５を嵌めることにより、熱伝導部材１１４を、ヒータ１１２に対して、直接、第１方向に位置決めすることができる。
【0065】
その結果、ヒータ１１２と熱伝導部材１１４との位置ずれを抑制できる。
【0066】
【0067】
（１）図４Ａに示すように、ヒータ１１２の位置決め部は、溝２０１であってもよい。熱伝導部材１１４の被位置決め部は、突起２０２であってもよい。
【0068】
溝２０１は、第２方向において、エッジＥ１１からエッジＥ１２に向かって凹む。溝２０１は、壁２０１Ａと、壁２０１Ｂとを有する。
【0069】
壁２０１Ａは、第１方向において、溝２０１の一端部に位置する。壁２０１Ａは、第１方向と交差する。好ましくは、壁２０１Ａは、第１方向と直交する。
【0070】
壁２０１Ｂは、第１方向において、溝２０１の他端部に位置する。壁２０１Ｂは、第１方向において、壁２０１Ａから離れて位置する。壁２０１Ａと壁２０１Ｂとの間の距離は、突起２０２の第１方向長さよりも長い。壁２０１Ｂは、第１方向と交差する。好ましくは、壁２０１Ｂは、第１方向と直交する。
【0071】
図４Ｂに示すように、突起２０２は、熱伝導部材１１４の厚み方向において、熱伝導部材１１４のヒータ１１２側の表面Ｓ２０からヒータ１１２に向かって突出する。突起２０２は、ヒータ１１２の溝２０１（図４Ａ参照）に嵌まる。熱伝導部材１１４の厚み方向における突起２０２の長さは、ヒータ１１２の厚みよりも短い。そのため、突起２０２がベルト１１１の内周面Ｓ１（図２参照）に接触することを防止できる。これにより、突起２０２との接触によってベルト１１１が傷つくことを防止できる。突起２０２は、第１方向一方の側面２０２Ａと、第１方向他方の側面２０２Ｂとを有する。
【0072】
側面２０２Ａは、第１方向と交差する。好ましくは、側面２０２Ａは、第１方向と直交する。側面２０２Ａは、溝２０１の壁２０１Ａと対向する。
【0073】
側面２０２Ｂは、第１方向において、側面２０２Ａから離れて位置する。側面２０２Ｂは、第１方向と交差する。好ましくは、側面２０２Ｂは、第１方向と直交する。側面２０２Ｂは、溝２０１の壁２０１Ｂと対向する。
【0074】
側面２０２Ａが壁２０１Ａと接触するか、または、側面２０２Ｂが壁２０１Ｂと接触することにより、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２に対して、第１方向において位置決めされる。
【0075】
この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0076】
（２）図５Ａに示すように、位置決め部は、穴３０１であってもよい。穴３０１は、第２方向において、ヒータ１１２のエッジＥ１１と、ヒータ１１２のエッジＥ１２との間に位置する。穴３０１は、円形状である。
【0077】
突起３０２は、第２方向において、熱伝導部材１１４のエッジＥ２１と、熱伝導部材１１４のエッジＥ２２との間に位置する。突起３０２は、エッジＥ２１およびエッジＥ２２から離れて位置する。突起３０２は、熱伝導部材１１４の厚み方向において、熱伝導部材１１４のヒータ１１２側の表面Ｓ２０からヒータ１１２に向かって突出する。熱伝導部材１１４の厚み方向における突起３０２の長さは、ヒータ１１２の厚みよりも短い。そのため、突起３０２がベルト１１１の内周面Ｓ１（図２参照）に接触することを防止できる。これにより、突起３０２との接触によってベルト１１１が傷つくことを防止できる。突起は、円柱形状である。突起３０２は、ヒータ１１２の穴３０１（図５Ａ参照）に嵌まる。突起３０２が穴３０１に嵌まることにより、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２に対して、第１方向において位置決めされる。
【0078】
この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0079】
なお、穴３０１および突起３０２の形状は、限定されない。例えば、多角形の穴３０１に、穴３０１と同じ多角形の突起３０２が嵌まってもよい。
【符号の説明】
【0080】
９ 定着装置
１１１ ベルト
１１２ ヒータ
１１３ ホルダ
１１４ 熱伝導部材
１１２１ 基板
１１２２ 発熱体
１１２５ 突起
１１４１ 溝
１１４１Ａ 壁
１１４１Ｂ 壁
Ａ４ 回転軸
Ｅ１１ エッジ（第３エッジ）
Ｅ１２ エッジ（第４エッジ）
Ｅ２１ エッジ（第１エッジ）
Ｅ２２ エッジ（第２エッジ）
Ｓ シート
Ｓ１ 内周面
２０１ 溝
２０１Ａ 壁
２０１Ｂ 壁
２０２ 突起
３０１ 穴
３０２ 突起
Ｓ２０ 表面
１１１ ベルト
１１２ ヒータ
１１３ ホルダ
１１４ 熱伝導部材
１１２１ 基板
１１２２ 発熱体
１１２５ 突起
１１４１ 溝
１１４１Ａ 壁
１１４１Ｂ 壁
Ａ４ 回転軸
Ｅ１１ エッジ（第３エッジ）
Ｅ１２ エッジ（第４エッジ）
Ｅ２１ エッジ（第１エッジ）
Ｅ２２ エッジ（第２エッジ）
Ｓ シート
Ｓ１ 内周面
２０１ 溝
２０１Ａ 壁
２０１Ｂ 壁
２０２ 突起
３０１ 穴
３０２ 突起
Ｓ２０ 表面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】