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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】紫外線照射装置およびそれを備える画像記録装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20241106BHJP
H01L 33/00 20100101ALI20241106BHJP
H01L 33/62 20100101ALI20241106BHJP
H01L 33/64 20100101ALI20241106BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 129
B41J2/01 307
B41J2/01 401
H01L33/00 L
H01L33/62
H01L33/64
【請求項の数】
18
(21)【出願番号】P 2021042205
(22)【出願日】2021-03-16
(65)【公開番号】P2021150649
(43)【公開日】2021-09-27
【審査請求日】2024-01-12
(31)【優先権主張番号】P 2020046592
(32)【優先日】2020-03-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】野田 真裕
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 敦
【審査官】中村 博之
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－２４６９５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０２１４３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１８８７２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０８３６２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３２１５０９５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１２－１０１３６７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５
Ｈ０１Ｌ ３３／００
Ｈ０１Ｌ ３３／６２
Ｈ０１Ｌ ３３／６４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のノズルを有して主走査方向に移動する吐出ヘッドにより被印刷物に吐出される紫外線硬化型のインクを硬化させる紫外線照射装置であって、前記主走査方向に第１ピッチで並んで配置され、かつ前記主走査方向に直交する方向である副走査方向に前記第１ピッチよりも大きい第２ピッチで並んで配置された、紫外線を発光する複数の発光ダイオードチップを備え、
前記被印刷物は、各前記発光ダイオードチップの紫外線照射面との距離がハイギャップとなる低部、および前記紫外線照射面との距離が前記ハイギャップよりも小さいローギャップとなる高部を含み、
前記紫外線照射装置は、前記複数の発光ダイオードチップによる紫外線の照度が、前記低部のうちの前記複数のノズルのうち前記副走査方向の最外部に位置するノズルにより前記インクが吐出された領域において、前記吐出されたインクが硬化するのに必要とされる最低照度以上となるように前記被印刷物に前記紫外線を照射する、紫外線照射装置。
【請求項2】
前記複数の発光ダイオードチップによる紫外線の照度が、前記低部のうちの前記副走査方向の最外部に位置する前記ノズルにより前記インクが吐出された前記領域において前記最低照度以上となるように前記複数の発光ダイオードチップを制御する制御部をさらに備えた、請求項１に記載の紫外線照射装置。
【請求項3】
前記制御部は、前記照度が、前記低部のうちの前記副走査方向の最外部に位置する前記ノズルにより前記インクが吐出された前記領域において前記最低照度以上となるように、前記紫外線照射面から前記被印刷物までの前記距離に関する情報に基づいて前記複数の発光ダイオードチップを制御する、請求項２に記載の紫外線照射装置。
【請求項4】
前記紫外線照射面から前記被印刷物までの前記距離を検出する距離検出器をさらに備え、前記制御部は、前記照度が、前記低部のうちの前記副走査方向の最外部に位置する前記ノズルにより前記インクが吐出された前記領域において前記最低照度以上となるように、前記距離検出器により検出された前記距離に基づいて前記複数の発光ダイオードチップを制御する、請求項３に記載の紫外線照射装置。
【請求項5】
前記紫外線照射装置は、前記複数の発光ダイオードチップのそれぞれの輝度が互いに等しい状態において、前記複数の発光ダイオードチップによる紫外線の前記照度が、前記低部のうちの前記副走査方向の最外部に位置する前記ノズルにより前記インクが吐出された前記領域において前記最低照度以上となるように前記被印刷物に前記紫外線を照射する、請求項１に記載された紫外線照射装置。
【請求項6】
前記最低照度は、１．１Ｗ／ｃｍ２である、請求項１乃至５の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項7】
前記高部において、前記複数の発光ダイオードチップによる紫外線の最高照度は、前記第１ピッチと前記第２ピッチとが同じである場合に得られる前記複数の発光ダイオードチップによる紫外線の最高照度以下である、請求項１乃至６の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項8】
前記高部における最高照度が、４．５Ｗ／ｃｍ２以下である、請求項１乃至７の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項9】
前記ハイギャップは７ｍｍ以上である、請求項１乃至８の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項10】
前記ハイギャップと前記ローギャップとの差は５ｍｍ以上である、請求項１乃至９の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項11】
前記ハイギャップは１８ｍｍ以下である、請求項１乃至１０の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項12】
前記ローギャップは２ｍｍ以上である、請求項１乃至１１の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項13】
前記第１ピッチをｘとし、前記第２ピッチをｙとすると、１．４ｘ≦ｙが成り立っている、請求項１乃至１２の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項14】
前記第１ピッチをｘとし、前記第２ピッチをｙとすると、ｙ≦２．１ｘが成り立っている、請求項１乃至１３の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項15】
前記第１ピッチは４ｍｍ以上である、請求項１乃至１４の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項16】
前記複数の発光ダイオードチップを支持する支持基板と、前記支持基板の面のうち前記複数の発光ダイオードチップが設けられた面と反対側の面に設けられたヒートシンクであって、前記支持基板の面と直交する方向に延在する複数のフィンを有するヒートシンクをさらに備えた、請求項１乃至１５の何れか１項に記載の紫外線照射装置。
【請求項17】
複数のノズルを有して主走査方向に移動する吐出ヘッドにより被印刷物に吐出される紫外線硬化型のインクを硬化させる紫外線照射装置であって、前記主走査方向に第１ピッチで並んで配置され、かつ前記主走査方向に直交する方向である副走査方向に前記第１ピッチよりも大きい第２ピッチで並んで配置された、紫外線を発光する複数の発光ダイオードチップと、
前記被印刷物は、各前記発光ダイオードチップの紫外線照射面との距離がハイギャップとなる低部、および前記紫外線照射面との距離が前記ハイギャップよりも小さいローギャップとなる高部を含み、
前記紫外線照射装置は、前記複数の発光ダイオードチップによる紫外線の照度が、前記低部のうちの前記複数の発光ダイオードチップのうち前記副走査方向の最外部に位置する最外発光ダイオードチップに対向して配置される領域において、前記吐出されたインクが硬化するのに必要とされる最低照度以上となるように前記被印刷物に前記紫外線を照射する、紫外線照射装置。
【請求項18】
請求項１乃至１７の何れか１項に記載の紫外線照射装置および前記吐出ヘッドが設けられたキャリッジを備える、画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紫外線照射装置および当該紫外線照射装置を備える画像記録装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、例えば特許文献１に示されるように、インクジェットプリンタ等の画像記録装置に用いられ、紫外線により硬化する紫外線硬化型のインクに対して紫外線を照射する紫外線照射装置（特許文献１では紫外線光源と記載）が知られている。この文献に開示される紫外線照射装置は、被印刷物に着弾されたインク液滴に向けて紫外線を照射することで、当該インクを硬化させて被印刷物に定着させる。このように紫外線硬化型のインクを用いれば、例えば用紙以外の樹脂や金属等にも印刷を行うことが可能となると共に光沢感のある被印刷物が得られる。
【0003】
上記文献の紫外線照射装置には複数の発光ダイオードチップが支持基板上に設けられている。この発光ダイオードチップは、支持基板の長手方向と短手方向とに沿ってマトリクス状に配置される。支持基板の長手方向における発光ダイオードチップの配列ピッチは、支持基板の短手方向における発光ダイオードチップの配列ピッチよりも大きく設定される。このような構成において、配列ピッチの小さい方向に被印刷物を搬送しつつ紫外線を被印刷物に連続的に照射することで、紫外線硬化型のインクに含有されるモノマーが酸素に結合されてしまうという酸素阻害の現象が生じ難くなるとのことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００８－２８８４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、紫外線照射装置を備える画像記録装置では、吐出ヘッドと被印刷物とを相対移動させながら印刷を行う場合に、吐出ヘッドのノズルから被印刷物上のインク滴の着弾位置までの距離が変化するような立体的な形状を有する被印刷物に対して印刷することが求められている。このような立体的な形状を有する被印刷物に対しては、ノズルからの距離が小さい部分（ローギャップ印刷される部分）へのインク滴吐出による印刷と、ノズルから距離が大きい部分（ハイギャップ印刷される部分）へのインク滴吐出による印刷と、が行われる。この後、発光ダイオードチップと被印刷物とを相対移動させながら、被印刷物に対しては紫外線が照射されるが、ローギャップ印刷された部分は、発光ダイオードチップの紫外線照射面との距離も小さくなり、ハイギャップ印刷された部分は、発光ダイオードチップの紫外線照射面との距離も大きくなる。このように、被印刷物に高低差がある場合、インクを硬化させ難いのはハイギャップ印刷された部分であるため、紫外線の照射条件はハイギャップ印刷される部分の照度に基づいて決められる。しかしながら、上記従来の紫外線照射装置においては、被印刷物の搬送方向とは異なる方向における照射光量のむらについては言及されているが、ハイギャップ印刷される部分について言及されていない。そのため、ハイギャップ印刷された部分において、発光ダイオードチップの配列ピッチが大きい方向の端部における照度は低くなり、それ故インクの硬化むらが生じてしまう。一方、上記の通りハイギャップ印刷された部分の照度に基づき照射条件を決めることに伴い、ローギャップ印刷された部分に対しては過剰な光量を照射することになりかねないため、被印刷物の紫外線照射による温度上昇の抑制を図る必要もある。
【0006】
そこで、本発明は、ハイギャップ印刷された部分においてインクの硬化むらを抑制することでインク硬化性を向上することができると共に、ローギャップ印刷された部分における被印刷物の温度上昇を抑制することができる紫外線照射装置およびそれを備える画像記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の紫外線照射装置は、複数のノズルを有して主走査方向に移動する吐出ヘッドにより被印刷物に吐出される紫外線硬化型のインクを硬化させる紫外線照射装置であって、前記主走査方向に第１ピッチで並んで配置され、かつ前記主走査方向に直交する方向である副走査方向に前記第１ピッチよりも大きい第２ピッチで並んで配置された、紫外線を発光する複数の発光ダイオードチップを備え、前記被印刷物は、各前記発光ダイオードチップの紫外線照射面との距離がハイギャップとなる低部、および前記紫外線照射面との距離が前記ハイギャップよりも小さいローギャップとなる高部を含み、前記紫外線照射装置は、前記複数の発光ダイオードチップによる紫外線の照度が、前記低部のうちの前記複数のノズルのうち前記副走査方向の最外部に位置するノズルにより前記インクが吐出された領域において、前記吐出されたインクが硬化するのに必要とされる最低照度以上となるように前記被印刷物に前記紫外線を照射するものである。
【0008】
また、本発明の他の態様によれば、複数のノズルを有して主走査方向に移動する吐出ヘッドにより被印刷物に吐出される紫外線硬化型のインクを硬化させる紫外線照射装置であって、前記主走査方向に第１ピッチで並んで配置され、かつ前記主走査方向に直交する方向である副走査方向に前記第１ピッチよりも大きい第２ピッチで並んで配置された、紫外線を発光する複数の発光ダイオードチップと、前記被印刷物は、各前記発光ダイオードチップの紫外線照射面との距離がハイギャップとなる低部、および前記紫外線照射面との距離が前記ハイギャップよりも小さいローギャップとなる高部を含み、前記紫外線照射装置は、前記複数の発光ダイオードチップによる紫外線の照度が、前記低部のうちの前記複数の発光ダイオードチップのうち前記副走査方向の最外部に位置する最外発光ダイオードチップに対向して配置される領域において、前記吐出されたインクが硬化するのに必要とされる最低照度以上となるように前記被印刷物に前記紫外線を照射するものである。
【0009】
本発明に従えば、第２ピッチを第１ピッチよりも大きくすることによって、ローギャップとなる高部が印刷されたときに、最高照度を必要以上に低下させることなく被印刷物の温度上昇を抑制することができる。また、ハイギャップとなる低部に印刷された部分において副走査方向の端部領域における紫外線の照度をインクが硬化するのに必要な最低照度以上とすることで、ハイギャップとなる低部に印刷された部分においてインクの硬化むらを抑制することができ、それ故インク硬化性を向上することができる。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、ローギャップとなる高部に印刷された部分における被印刷物の温度上昇を抑制できると共に、ハイギャップとなる低部に印刷された部分におけるインク硬化性を向上することができる紫外線照射装置およびそれを備える画像記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一実施形態に係る画像記録装置を示す斜視図である。
【図5】紫外線照射装置の内部構成を概略的に示す図である。
【図6】ハイギャップおよびローギャップを示す図である。
【図7】シミュレーションにより得た、第１ピッチに対する第２ピッチの比率と発光ダイオードチップへの供給電流値との関係を示すグラフである。
【図8】シミュレーションにより得た、第１ピッチに対する第２ピッチの比率と最高照度との関係を示すグラフである。
【図9】シミュレーションにより得た、ノズル列における副走査方向の位置と照度との関係を示すグラフである。
【図10】変形例の画像記録装置の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態に係る紫外線照射装置およびそれを備える画像記録装置について図面を参照して説明する。以下に説明する紫外線照射装置および画像記録装置は本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。
【0013】
図１は本発明の一実施形態に係る画像記録装置１を示す斜視図である。図１において、互いに直交する方向を、上下方向、左右方向、および前後方向とする。なお、左右方向が後述の主走査方向Ｄｓであり、前後方向が後述の副走査方向Ｄｆである。この画像記録装置１は、印刷用紙等の被印刷物Ｗへの印刷のみならず、例えば各種グッズ等である樹脂等の被印刷物Ｗ（図６）に印刷するグッズプリントをも行うものである。なお、被印刷物Ｗは３Ｄプリンタにより形成された造形物であってもよい。
【0014】
【0015】
筐体２は箱状に形成されている。筐体２は前面に開口部２ａを有すると共に背面に図略の開口部を有している。筐体２の右側前方の位置には操作キー４が設けられている。また、操作キー４の後方の位置には表示部５が設けられている。操作キー４はユーザによる操作入力を受け付ける。表示部５は例えばタッチパネルで構成され、所定情報を表示する。表示部５の一部は所定のタイミングで操作キーとしても機能する。制御ユニット１９は、操作キー４からの入力又は図略の通信インタフェースを介する外部入力に基づき印刷機能を実現すると共に表示部５の表示を制御する。
【0016】
キャリッジ３は主走査方向Ｄｓに沿って往復動可能に構成されている。図２に示すように、キャリッジ３には、２つの吐出ヘッド１０（１０Ａ，１０Ｂ）および２つの紫外線照射装置４０（４０Ａ，４０Ｂ）が搭載されている。吐出ヘッド１０としては、例えば紫外線硬化型のインクを吐出するインクジェットヘッドを用いることができる。また、紫外線照射装置４０は、紫外線を発光する複数の発光ダイオードチップＤＴ（図４）を有し、吐出ヘッド１０により吐出された上記インクを硬化させるための紫外線を照射する。吐出ヘッド１０Ａおよび吐出ヘッド１０Ｂは副走査方向Ｄｆに沿って並んで配置されている。吐出ヘッド１０Ｂは吐出ヘッド１０Ａの前方に配置されている。また、紫外線照射装置４０Ａおよび紫外線照射装置４０Ｂは副走査方向Ｄｆに沿って並んで配置されている。紫外線照射装置４０Ｂは紫外線照射装置４０Ａの前方に配置されている。さらに、吐出ヘッド１０Ａおよび紫外線照射装置４０Ａは主走査方向Ｄｓに沿って並んで配置されている。紫外線照射装置４０Ａは吐出ヘッド１０Ａの右方に配置されている。また、吐出ヘッド１０Ｂおよび紫外線照射装置４０Ｂは主走査方向Ｄｓに沿って並んで配置されている。紫外線照射装置４０Ｂは吐出ヘッド１０Ｂの右方に配置されている。
【0017】
ここで、図２において、印刷処理における１パス時にはキャリッジ３は主走査方向Ｄｓの左方に移動する。これにより、印刷処理時において吐出ヘッド１０および紫外線照射装置４０は左方に移動する。この場合、吐出ヘッド１０は主走査方向Ｄｓの左方に移動しつつ被印刷物Ｗにインクを吐出し、紫外線照射装置４０は主走査方向Ｄｓの左方に移動しつつ被印刷物Ｗに着弾したインクに紫外線を照射する。これによって、印刷処理時のキャリッジ３の移動方向において吐出ヘッド１０よりも後方側に紫外線照射装置４０が位置されるので、被印刷物Ｗに着弾した直後のインクに対して紫外線を照射することができる。
【0018】
また、印刷処理の１パスが終了すると、キャリッジ３は主走査方向Ｄｓの右方に移動して主走査方向Ｄｓの所定位置に戻る。これにより、吐出ヘッド１０および紫外線照射装置４０は主走査方向Ｄｓの右方に移動する。この場合、吐出ヘッド１０はインクを吐出することなく主走査方向Ｄｓの右方に移動し、紫外線照射装置４０は主走査方向Ｄｓの右方に移動しつつ、印刷処理時に吐出されたインクに対して紫外線を照射する。これによって、インクに対して紫外線を十分に照射することができ、当該インクの硬化性を向上することができる。
【0019】
本実施形態において、吐出ヘッド１０Ａは、カラーインクと総称されることがあるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｋ）の各色のインクを吐出する。吐出ヘッド１０Ａにはこれらの各インクを吐出するノズル列ＮＬが副走査方向Ｄｆに沿ってそれぞれ延在して設けられる。各ノズル列ＮＬは主走査方向Ｄｓに沿って一定間隔で設けられる。なお、各ノズル列ＮＬの主走査方向Ｄｓにおける配置順序は、図２に示すような左側からイエロー（Ｙ）色のインクを吐出するノズル列ＮＬ、マゼンタ（Ｍ）色のインクを吐出するノズル列ＮＬ、シアン（Ｃ）色のインクを吐出するノズル列ＮＬ、およびブラック（Ｋ）色のインクを吐出するノズル列ＮＬの順に限定されるものではなく、適宜設定することができる。
【0020】
一方、吐出ヘッド１０Ｂは、ホワイト（Ｗ）のインクおよびクリア（Ｃｒ）のインクを吐出する。吐出ヘッド１０Ｂにはこれらの各インクを吐出するノズル列ＮＬが副走査方向Ｄｆに沿ってそれぞれ延在して設けられる。各ノズル列ＮＬは主走査方向Ｄｓに沿って一定間隔で設けられる。吐出ヘッド１０Ｂにおける各ノズル列ＮＬの主走査方向Ｄｓにおける間隔は、吐出ヘッド１０Ａにおける各ノズル列ＮＬの主走査方向Ｄｓにおける間隔と異なってもよいし（図２の例）、同じにしてもよい。なお、各ノズル列ＮＬの主走査方向Ｄｓにおける配置順序は、図２に示すような左側からホワイト（Ｗ）色のインクを吐出するノズル列ＮＬ、およびクリア（Ｋ）色のインクを吐出するノズル列ＮＬの順に限定されるものではなく、逆に配置することもできる。以上の６色のインクが被印刷物Ｗに吐出されることで当該被印刷物Ｗにカラー画像が印刷される。具体的に、被印刷物Ｗとしての布帛にカラー画像を印刷する際には、当該布帛の色や布帛の材質への影響を低減するために、下地インクとして白インクが先に吐出され、当該白インクの上にカラーインクが吐出される。なお、クリアインクは光沢を付与する場合や印刷部分の保護を行う場合に吐出される。
【0021】
プラテン６は被印刷物Ｗを載置可能に構成されている。プラテン６は所定の厚みを有し、例えば副走査方向Ｄｆを長手方向とする矩形状の板材により構成される。プラテン６は図略のプラテン支持台により、取り外し可能に支持されている。上記のプラテン支持台は被印刷物Ｗへの印刷を実行する印刷位置と被印刷物Ｗをプラテン６から取り外す着脱位置との間で移動可能に構成されている。印刷位置とはプラテン６が吐出ヘッド１０に対向する位置であり、着脱位置とは上記のプラテン支持台が筐体２の外側に配置される位置であって被印刷物Ｗをプラテン６上に載置可能な位置である。印刷時には、プラテン６が副走査方向Ｄｆに移動するので、プラテン６上に載置された被印刷物Ｗは副走査方向Ｄｆに搬送される。
【0022】
上部カバー７は、その前部を持ち上げると、回動可能に構成された基端を支点として上方へ回動するように構成されている。これにより、筐体２の内部が露出するようになっている。
【0023】
次に、本実施形態の画像記録装置１の各構成の機能についてブロック図を参照しつつ説明する。図３に示すように、本実施形態の画像記録装置１は、上述の構成要素の他、モータドライバＩＣ３０，３１、ヘッドドライバＩＣ３２，３６、搬送モータ３３、キャリッジモータ３４、照射装置ドライバＩＣ３７，３８、内部電源１５、および受電部１６を備えている。なお、画像記録装置１は吐出ヘッド１０に供給するためのインクを貯留する図略のインクタンクを備える。
【0024】
制御ユニット１９は、ＣＰＵ２０、記憶部（ＲＯＭ２１、ＲＡＭ２２、ＥＥＰＲＯＭ２３、ＨＤＤ２４）およびＡＳＩＣ２５を有している。ＣＰＵ２０は、画像記録装置１の制御部であり、上記記憶部に接続されていると共に各ドライバＩＣ３０～３２，３６～３８および表示部５を制御する。
【0025】
ＣＰＵ２０は、ＲＯＭ２１に記憶された所定のプログラムを実行することにより、種々の機能を実行する。ＣＰＵ２０は、制御ユニット１９に１つのプロセッサとして実装されていてもよいし、互いに協働する複数のプロセッサとして実装されていてもよい。
【0026】
ＲＯＭ２１には、ＣＰＵ２０が印刷処理を実行させるための印刷制御プログラムが記憶されている。ＲＡＭ２２にはＣＰＵ２０の演算結果が記憶される。ＥＥＰＲＯＭ２３にはユーザが入力した各種の初期設定情報が格納されている。ＨＤＤ２４には特定情報などが記憶される。この特定情報は、外部漏洩が好ましくない機密性の高い情報であり、例えばユーザに関する情報、画像記録装置１が外部から受信し且つ送信元を特定するユーザＩＤを含むジョブデータ、ジョブデータ中のユーザＩＤを含むユーザ使用履歴情報、パスワードとセキュアジョブに関するデータとを含むセキュアジョブデータ、印刷履歴、およびクラウド設定データ等が含まれる。ユーザに関する情報には、例えば、電話帳情報、Ｅメールアドレス情報、画像記録装置１の管理者（セキュリティ管理者）情報、およびネットワーク設定情報等が含まれる。ＣＰＵ２０は、画像記録装置１がジョブデータを受信した場合、当該ジョブデータ中のユーザＩＤを含むユーザ使用履歴情報をＨＤＤ２４に記憶させる。
【0027】
ＡＳＩＣ２５には、モータドライバＩＣ３０，３１と、ヘッドドライバＩＣ３２，３６と、照射装置ドライバＩＣ３７，３８とが接続されている。ＣＰＵ２０は、ユーザから印刷ジョブを受け付けると、印刷制御プログラムに基づいて、印刷指令をＡＳＩＣ２５へ出力する。ＡＳＩＣ２５は、印刷指令に基づいて各ドライバＩＣ３０～３２，３６～３８を駆動する。ＣＰＵ２０は、モータドライバＩＣ３０により搬送モータ３３を駆動することでプラテン６を副走査方向Ｄｆに移動させ、被印刷物Ｗを搬送させる。また、ＣＰＵ２０は、モータドライバＩＣ３１によりキャリッジモータ３４を駆動してキャリッジ３を移動させる。また、ＣＰＵ２０は、ヘッドドライバＩＣ３２，３６により、移動するキャリッジ３に搭載された吐出ヘッド１０からインクを吐出させ、搬送される被印刷物Ｗに画像データを印刷させる。さらに、ＣＰＵ２０は、照射装置ドライバＩＣ３７，３８により紫外線照射装置４０Ａ，４０Ｂからインクを硬化させるための紫外線を照射させる。このような流れで印刷処理が行われる。なお、制御ユニット１９は紫外線照射装置４０Ａ、４０Ｂの制御も行うため、制御ユニット１９を本実施形態の紫外線照射装置の一部と捉えてもよい。制御ユニット１９、及び制御ユニット１９の内部のＣＰＵ２０はそれぞれ「制御部」の一例である。
【0028】
内部電源１５は筐体２内の所定位置に設けられている。内部電源１５は画像記録装置１の本体電源スイッチがＯＦＦ状態にあるときに制御ユニット１９を動作可能にする。内部電源１５は、例えば二次電池である。また、受電部１６は筐体２から外部に露出するように設けられ、外部電源から電力の供給を受ける。本体電源スイッチがＯＮ状態にあるときには、外部からの電力が受電部１６を介して画像記録装置１の各部へ供給される。本体電源スイッチの状態によらずに内部電源１５には外部からの電力が受電部１６を介して供給され、内部電源１５はこの電力により充電される。
【0029】
続いて、本実施形態の紫外線照射装置４０における複数の発光ダイオードチップＤＴの配置について説明する。本実施形態において、発光ダイオードチップＤＴは紫外線を発生させる半導体素子である。なお、以下では紫外線照射装置４０Ａおよび吐出ヘッド１０Ａについて代表的に説明するが、紫外線照射装置４０Ｂおよび吐出ヘッド１０Ｂについても紫外線照射装置４０Ａおよび吐出ヘッド１０Ａと同様に構成することができる。
【0030】
図４に示すように、紫外線照射装置４０Ａは平面視において例えば矩形状に形成された支持基板４１を備えている。支持基板４１は例えばアルミ基板である。なお、支持基板４１を例えば銅等の他の金属で形成してもよい。各発光ダイオードチップＤＴは支持基板４１上に配置される。
【0031】
各発光ダイオードチップＤＴは、インクに紫外線を照射する。これにより、当該インクに含まれる光重合開始剤が反応し、当該インクに含まれるモノマーが重合し、当該インクが被印刷物Ｗに定着される。各発光ダイオードチップＤＴはマトリクス状に配置される。各発光ダイオードチップＤＴは、例えば、支持基板４１の長手方向および短手方向に沿った辺を有する矩形状の単位格子の中心を基準として配置される。これにより、各発光ダイオードチップＤＴは、主走査方向Ｄｓに沿って一定間隔で配置されると共に、副走査方向Ｄｆに沿って一定間隔で配置されている。したがって、各発光ダイオードチップＤＴは、主走査方向Ｄｓと平行な行方向および副走査方向Ｄｆと平行な列方向に沿って配置される。図４においては、左右方向に並ぶ発光ダイオードチップＤＴが１１行あり、前後方向に並ぶ発光ダイオードチップＤＴが５列ある例が示されている。副走査方向Ｄｆに沿って一定間隔で並んで配置された複数の発光ダイオードチップＤＴの群をチップ列ＤＬとする。したがって、図４には５つのチップ列ＤＬが配置された例が示されている。なお、支持基板４１に配置される発光ダイオードチップＤＴの数、チップ列ＤＬの数、チップ行の数は上記に限定されるものではなく、１パス時の積算光量や消費電力等に基づいて決定される。
【0032】
吐出ヘッド１０Ａには、上述の通り４つのノズル列ＮＬが設けられている。各ノズル列ＮＬは、副走査方向Ｄｆに沿って一定間隔で並んで配置された複数のノズルＮｚを含む。インクはノズルＮｚから吐出される。各ノズル列ＮＬにおいて副走査方向Ｄｆの前端に位置するノズルＮｚから副走査方向Ｄｆの後端に位置するノズルＮｚまでの距離をノズル長Ｌｈとする。なお、図４にはブラック（Ｋ）インクを吐出するノズル列ＮＬのみ図示しており、その他の３つのノズル列については省略されている。
【0033】
紫外線照射装置４０Ａの各発光ダイオードチップＤＴは、当該発光ダイオードチップＤＴによる紫外線の発光領域が副走査方向Ｄｆにおいてノズル列ＮＬよりも大きくなるように配置される。これによって、各チップ列ＤＬの副走査方向Ｄｆにおける長さ、すなわち、各チップ列ＤＬにおいて副走査方向Ｄｆの前端に位置する発光ダイオードチップＤＴ（発光ダイオードチップＤＴの前端）から副走査方向Ｄｆの後端に位置する発光ダイオードチップＤＴ（発光ダイオードチップＤＴの後端）までの距離を発光長Ｌｄとするとき、この発光長Ｌｄをノズル長Ｌｈよりも大きくすることができる。したがって、ノズル列ＮＬの前端および後端に位置するノズルＮｚから吐出されたインク滴に対しても紫外線を良好に照射することができる。換言すれば、紫外線照射装置４０と吐出ヘッド１０とがキャリッジ３に取り付けられた状態においては、ノズル列Ｎｚとチップ列ＤＬとは互いに平行であり、且つ主走査方向Ｄｓに離間している。副走査方向Ｄｆにおいてチップ列ＤＬの前端（一端）はノズル列Ｎｚの前端（一端）より前側（外側）にあり、チップ列ＤＬの後端（他端）はノズル列Ｎｚの後端（他端）より後側（外側）にある。
【0034】
ここで、紫外線照射装置４０の放熱構造について説明する。図５に示すように、紫外線照射装置４０は、複数の発光ダイオードチップＤＴを支持する上述の支持基板４１と、支持基板４１の面のうち複数の発光ダイオードチップＤＴが設けられた面（下面）とは反対側の面（上面）に設けられた板状のヒートシンク４２とを備える。このヒートシンク４２は、支持基板４１上に配置された元部４２ａと、当該元部４２ａ上において上方向に延在する複数の放熱板（フィン）４２ｂとを備えている。各放熱板４２ｂは等間隔で配置されている。また、支持基板４１の下面には図略の電子部品が設けられており、これらの電子部品には各発光ダイオードチップＤＴに対応して複数の電極４５が設けられる。各電極４５には各発光ダイオードチップＤＴが電気的に接続される。各電極４５の一部を露出させた状態で支持基板４１の下面は絶縁膜４４で覆われている。このような構成において、各発光ダイオードチップＤＴにより生じた熱がヒートシンク４２を介して上方に放熱されるようになっている。
【0035】
図４に戻り、各発光ダイオードチップＤＴは、主走査方向Ｄｓに第１ピッチｘで並んで配置されている。また、各発光ダイオードチップＤＴは、副走査方向Ｄｆに第２ピッチｙで並んで配置されている。第２ピッチｙは第１ピッチｘよりも大きい。具体的には、１．４ｘ≦ｙ≦２．１ｘが成り立つように第１ピッチｘおよび第２ピッチｙが決定される。「ピッチ」とは、互いに隣接する発光ダイオードチップＤＴの光軸間の距離を意味する。第１ピッチxは１ｍｍ～１０ｍｍであってよく、２ｍｍ～７ｍｍであってよく、４ｍｍ～６ｍｍであってよい。
【0036】
本実施形態の画像記録装置１は、ローギャップおよびハイギャップにおいて被印刷物に印刷を行うことができる。以下、詳しく説明する。図６に示すように、被印刷物Ｗは、例えば、発光ダイオードチップＤＴの紫外線照射面ＴＳとの距離がハイギャップＧＨとなる低部Ｔ１、および紫外線照射面ＴＳとの距離がハイギャップＧＨよりも小さいローギャップＧＬとなる高部Ｔ２を含む。ハイギャップＧＨは、例えば１８ｍｍである。また、ローギャップＧＬは、例えば２ｍｍである。本実施形態では、ローギャップＧＬの下限である２ｍｍ離れた被印刷物Ｗの高部Ｔ２における最高照度が４．５Ｗ／ｃｍ２以下となるように第２ピッチｙが調整される。このローギャップＧＬの下限（２ｍｍ）は、組付け精度のばらつきを考慮して被印刷物Ｗと吐出ヘッド１０や発光ダイオードチップＤＴとが擦過しないように設定される値である。また、ハイギャップＧＨの上限である１８ｍｍ離れた被印刷物Ｗの低部Ｔ１において、ノズル列の端部に対応する位置の照度が１．１Ｗ／ｃｍ２となるように発光ダイオードチップＤＴに供給する電流値が設定される。このハイギャップＧＨの上限（１８ｍｍ）は、インク滴の着弾ずれが所定範囲におさまり、きれいな画像を印刷し得る距離として設定される値である。
【0037】
このような構成において、発光ダイオードチップＤＴの紫外線照射面ＴＳと被印刷物Ｗとの距離がローギャップＧＬとなる被印刷物Ｗの一部分である高部Ｔ２に対する、吐出ヘッド１０の１パス時に得られる複数の発光ダイオードチップＤＴによる紫外線の最高照度（ピーク照度）は、第１ピッチｘと第２ピッチｙとが同じである場合（従来の構成。なお、発光ダイオードチップの数、チップ列ＤＬの数、及びチップ行の数はそれぞれ本実施形態と同一である）に１パス時に得られる紫外線の最高照度以下である。また、紫外線照射面ＴＳと被印刷物Ｗとの距離がハイギャップＧＨとなる被印刷物Ｗの一部分である低部Ｔ１に対する複数の発光ダイオードチップＤＴによる紫外線の照度であって、複数のノズルＮｚのうち副走査方向Ｄｆの端部（ノズル端）に位置するノズルＮｚによりインクが吐出された領域に対する複数の発光ダイオードチップＤＴによる紫外線の照度は、吐出されたインクが硬化するのに必要とされる最低照度以上である。なお、上記のインクが硬化するとは、印字ジョブの完了後に、指先でこすり、指先が汚れず且つ印刷面に指紋やすり跡が付かない状態を指す（ＪＩＳ Ｋ ５６００－１－１ ４．３．５ ｃ）硬化乾燥に基づく）。
【0038】
印刷動作において、制御ユニット１９は、例えば、複数の発光ダイオードチップＤＴにより発せられた紫外線の照度が、ノズル列ＮＬの最も外側に配置されたノズルＮｚからインク滴が吐出される領域において、被印刷物Ｗの低部Ｔ１のインクの硬化に必要な最低照度以上となるように照射装置ドライバＩＣ３８を制御してもよい。ノズル列ＮＬの最も外側に配置されたノズルＮｚからインク滴が吐出される領域は複数の発光ダイオードチップＤＴのうち副走査方向Ｄｆの最も外側に位置する発光ダイオードチップＤＴに対向して配置される領域であり得る。
【0039】
制御ユニット１９は、複数の発光ダイオードチップＤＴにより発せられた紫外線の照度の制御を、例えば、複数の発光ダイオードチップＤＴへの供給電流を変化させ、複数の発光ダイオードチップＤＴの輝度を変化させることにより行う。複数の発光ダイオードチップＤＴの輝度は互いに同一であってよい。制御ユニット１９は複数の発光ダイオードチップＤＴの輝度を、これらが互いに同一である状態を保ったまま変化させてもよい。
【0040】
制御ユニット１９は、発光ダイオードチップＤＴの紫外線照射面ＴＳと被印刷物Ｗとの間の距離に関する情報（距離情報ＤＩ）を取得して、当該情報に基づいて複数の発光ダイオードチップＤＴにより発せられた紫外線の照度を制御してもよい。被印刷物Ｗの低部Ｔ１のインクの硬化に必要な最低照度（本実施形態では１．１Ｗ／ｃｍ２）を実現するために必要な発光ダイオードチップＤＴの輝度は、ハイギャップＧＨの大きさによって異なる。即ち、ハイギャップＧＨが大きくなるほど、印刷物Ｗの低部Ｔ１のインクの硬化に必要な最低照度を実現するために必要な発光ダイオードチップＤＴの輝度も大きくなる。したがって例えば、発光ダイオードチップＤＴの紫外線照射面ＴＳと被印刷物Ｗとの間の距離に基づいて複数の発光ダイオードチップＤＴの輝度を制御することで、紫外線照射の効率を高め、印刷品質を向上させることができる。
【0041】
制御ユニット１９は、距離情報ＤＩをジョブデータの一部として外部装置から取得し得る。この場合、距離情報ＤＩは外部装置（例えばＰＣ）において、画像処理ソフトウェアやプリンタドライバ等により被印刷物Ｗの表面の座標（位置データ、配置データ）を把握することにより生成される。
【0042】
図１０に示すように、本実施形態の画像記録装置１は、発光ダイオードチップＤＴの紫外線照射面ＴＳと被印刷物Ｗとの間の距離を検出する距離検出器５０を備えてもよい。この場合、制御ユニット１９は、距離検出器５０の検出値に基づいて距離情報ＤＩを生成してもよい。
【0043】
距離検出器５０は、カメラ（撮像素子、ステレオカメラ）、光学センサ等の、距離の検出が可能な任意のデバイスであってよい。距離検出器５０は例えば、キャリッジ３の下面に設けられてもよい。距離検出器５０を本実施形態の紫外線照射装置の一部とみなすこともできる。
【0044】
以下、第１ピッチｘおよび第２ピッチｙを決定する際に１．４ｘ≦ｙ≦２．１ｘとした理由について説明する。このような第１ピッチｘに対する第２ピッチｙの比率（ｙ／ｘ）を決定する際には、十分なインク硬化性の確保の観点（以下、第１観点と呼ぶ）と、被印刷物Ｗに対する熱損傷の抑制の観点（以下、第２観点と呼ぶ）とを考慮する。
【0045】
第１観点においては、設定され得る第１ピッチｘのうちの最大値にて各発光ダイオードチップＤＴを配置した構成により、発光ダイオードチップＤＴの紫外線照射面ＴＳと被印刷物Ｗとの距離がハイギャップＧＨとなる被印刷物Ｗの低部Ｔ１へ印刷を行う場合、十分なインク硬化性を確保するのに少なくとも必要な照度（以下、最低照度と記載する）を得なければならない。これは、ローギャップ印刷された部分、および、設定され得る第１ピッチｘのうちの最大値以外の第１ピッチｘにて各発光ダイオードチップＤＴを配置した構成によりハイギャップ印刷された部分においては、それぞれ上記の最低照度以上の照度が得られるという理由に基づいている。この場合の最低照度は例えば１．１Ｗ／ｃｍ２である。また、各発光ダイオードチップＤＴへの供給電流を大きくすればするほど最低照度以上の照度を得ることが可能ではあるが、現実的には発光ダイオードチップＤＴの定格による制限があり、当該定格に基づけば、発光ダイオードチップＤＴに入力できる電流の最大値は例えば１Ａ（アンペア）となる。
【0046】
図７は第１ピッチｘに対する第２ピッチｙの比率と発光ダイオードチップＤＴへの供給電流値との関係を示すグラフである。図７においては、第１ピッチｘを固定値（本例ではｘ＝４ｍｍ，５ｍｍ，６ｍｍ）とし、各第１ピッチｘに対する第２ピッチｙの比率を変化させた場合において上記最低照度を得ることができる電流値（発光ダイオードチップＤＴへの供給電流値）が示されている。
【0047】
上記３つの第１ピッチｘのうち最大値は６ｍｍであり、上述の通り発光ダイオードチップＤＴに入力できる電流値（最大値）は１Ａであるので、図７からｙ／ｘ＝２．１を取得することができる。したがって、第２ピッチｙの上限値として、ｙ≦２．１ｘであれば、発光ダイオードチップＤＴへの供給電流が定格電流を超えることなく最低照度を得ることができる。
【0048】
一方、第２観点においては、設定され得る第１ピッチｘのうちの最小値にて各発光ダイオードチップＤＴを配置した構成によりローギャップ印刷される部分においては、発光ダイオードチップＤＴの照度を、被印刷物Ｗに対する熱損傷を抑制するのに制限される最高照度以下に抑えなければならない。これは、上記ローギャップ印刷される部分以外の部分、すなわち、ハイギャップ印刷される部分、および、設定され得る第１ピッチｘのうちの最小値以外の第１ピッチｘにて各発光ダイオードチップＤＴを配置した構成によりローギャップ印刷される部分においては、それぞれ発光ダイオードチップＤＴの照度を最高照度以下に抑えることができるという理由に基づいている。この場合の最高照度は例えば４．５Ｗ／ｃｍ２である。
【0049】
図８は第１ピッチｘに対する第２ピッチｙの比率と発光ダイオードチップＤＴの最高照度との関係を示すグラフである。図８において破線で示される曲線は、第１ピッチｘを固定値（本例ではｘ＝４ｍｍ）とし、当該第１ピッチｘに対する第２ピッチｙの比率を変化させた場合における最高照度の変化を示している。
【0050】
ここで、（１）発光ダイオードチップＤＴの個体性能のばらつきや当該発光ダイオードチップＤＴの組み付け精度（組み付け高さの精度）のばらつき、および（２）支持基板４１の寸法ばらつきや発光ダイオードチップＤＴの支持基板４１への実装ばらつきに起因して上記曲線が変動する場合がある。そこで、本実施形態では、これら（１）および（２）のばらつきを考慮して、第２ピッチｙの下限値を見出す。詳細には、上記（１）のばらつき（最高照度が高くなってしまう方のばらつき）を考慮すると、第１ピッチｘに対する第２ピッチｙの比率と発光ダイオードチップＤＴの最高照度との関係は、図８において二点鎖線の曲線（同図の第１ばらつきの曲線）で示されるようになる。この場合の最高照度は、ばらつきのない場合の最高照度（同図の破線）に比べて１．１Ｗ／ｃｍ２程度増加する。
【0051】
次に、上記（２）のばらつきを考慮すると、二点鎖線の曲線を基準としてｙ／ｘが±０．２程度変動する。ｙ／ｘが－０．２変動した場合の曲線は図８において点線（同図の第２ばらつき（－０．２）の曲線）で示され、ｙ／ｘが０．２変動した場合の曲線は同図において一点鎖線（同図の第２ばらつき（＋０．２）の曲線）で示されている。被印刷物Ｗに対する熱損傷を抑制するという第２観点においては、＋０．２変動する場合に最高照度が４．５Ｗ／ｃｍ２になるときのｙ／ｘを取得すればよいため、図８からｙ／ｘ＝１．４を取得することができる。したがって、第２ピッチｙの下限値として、１．４ｘ≦ｙであれば、被印刷物Ｗに対する熱損傷を抑制又は防止することができる。以上によって、１．４ｘ≦ｙ≦２．１ｘの関係を得ることができる。
【0052】
続いて、ノズル列ＮＬにおける副走査方向Ｄｆの位置と照度との関係について説明する。図９はシミュレーションにより得たノズル列ＮＬにおける副走査方向Ｄｆの位置と照度との関係を示すグラフである。図９には、第１ピッチをｘ＝５ｍｍの固定値とし、第１ピッチｘに対する第２ピッチｙの比率をｙ／ｘ＝０．７，０．８，１．０，１．２，１．４，１．７，２．０，２．５，３．０の９種とし、ローギャップ印刷されたノズル列ＮＬにおける副走査方向Ｄｆの部分における照度が示される。また、図９には、第１ピッチをｘ＝５ｍｍの固定値とし、第１ピッチｘに対する第２ピッチｙの比率をｙ／ｘ＝３．０とし、ハイギャップ印刷されたノズル列ＮＬにおける副走査方向Ｄｆの部分における照度が示される（図９中の実線参照）。図９に示すように、ローギャップ印刷された部分において最高照度を４．５Ｗ／ｃｍ２以下に抑えることができ、かつ、ハイギャップ印刷された部分において１．１Ｗ／ｃｍ２以上の照度を得られることを確認することができる。
【0053】
以上のように、本実施形態の紫外線照射装置４０によれば、第２ピッチｙを第１ピッチｘよりも大きくすることによって、ローギャップ印刷された部分において、最高照度を必要以上に低下させることなく被印刷物Ｗの温度上昇を抑制することができる。また、ハイギャップ印刷された部分において副走査方向Ｄｆの端部領域における紫外線の照度をインクが硬化するのに必要な最低照度以上とすることで、ハイギャップ印刷された部分においてインクの硬化むらを抑制することができ、それ故インク硬化性を向上することができる。
【0054】
すなわち、本実施形態では、制御ユニット１９は、照度ムラが生じ得る副走査方向Ｄｆにおいて、被印刷物Ｗの低部Ｔ１の副走査方向の端部領域の照度（即ち紫外線照射面ＴＳから届く紫外線が最も少ない領域の照度）をインクを硬化させるのに必要な最低限の照度以上として、被印刷物Ｗに吐出されたインクが良好に硬化されることを担保している。一方で、副走査方向Ｄｆにおける発光ダイオードチップＤＴの周期を大きくして、被印刷物Ｗの低部Ｔ１の副走査方向の端部領域の照度をインクを硬化させるのに必要な最低限の照度以上とすることに伴う他の領域における照度の高まり（特に、高部Ｔ２に対する照度の高まり）を抑制している。
【0055】
また、本実施形態では、最低照度が１．１Ｗ／ｃｍ２であることにより、ハイギャップ印刷された部分においても、十分なインク硬化性を確保することができる。
【0056】
また、本実施形態では、ローギャップ印刷された部分における吐出ヘッド１０の１パス時に得られる複数の発光ダイオードチップＤＴによる紫外線の最高照度が、第１ピッチｘと第２ピッチｙとが同じである場合に１パス時に得られる紫外線の最高照度以下であることで、ローギャップ印刷された部分において熱損傷を受けることを抑制又は防止することができる。
【0057】
また、本実施形態では、ローギャップ印刷された部分（高部Ｔ２）における最高照度が４．５Ｗ／ｃｍ２以下であることによって、当該高部Ｔ２が熱損傷を受けることを抑制又は防止することができる。
【0058】
また、本実施形態では、ハイギャップＧＨが７ｍｍ以上である状態でハイギャップ印刷された部分においても、副走査方向Ｄｆの端部領域における紫外線の照度をインクが硬化するのに必要な最低照度以上とすることができる。これにより、インクの硬化むらを抑制することができ、それ故インク硬化性を向上することができる。
【0059】
また、本実施形態では、ハイギャップＧＨとローギャップＧＬとの差が５ｍｍ以上である状態でハイギャップ印刷された部分においても、副走査方向Ｄｆの端部領域における紫外線の照度をインクが硬化するのに必要な最低照度以上とすることができる。これにより、インクの硬化むらを抑制することができ、それ故インク硬化性を向上することができる。
【0060】
また、本実施形態では、ハイギャップＧＨが１８ｍｍ以下である状態でハイギャップ印刷された部分において、ノズル列の端部に対応する位置の照度が１．１Ｗ／ｃｍ２となるように発光ダイオードチップＤＴに供給する電流値が設定される。これにより、ノズル列の端部に対応する部分に吐出されたインクの硬化性を向上することができる。
【0061】
また、本実施形態では、ローギャップＧＨが２ｍｍ以上である状態でローギャップ印刷された部分においても、最高照度を必要以上に増大させることなく被印刷物Ｗの温度上昇を抑制することができる。
【0062】
また、本実施形態では、第１ピッチｘと第２ピッチｙとの関係において、１．４ｘ≦ｙが成り立っていることにより、ローギャップ印刷された部分に対する熱損傷を抑制又は防止することができる。
【0063】
また、本実施形態では、第１ピッチｘと第２ピッチｙとの関係において、ｙ≦２．１ｘが成り立っていることにより、発光ダイオードチップＤＴへの供給電流が定格電流を超えることなく、インク硬化に必要な最低照度を得ることができる。
【0064】
また、本実施形態では、第１ピッチｘが４ｍｍ以上であることで、被印刷物Ｗに対する熱影響を確実に抑制又は防止することができる。
【0065】
また、本実施形態では、紫外線照射装置４０がヒートシンク４２を備えることで、各発光ダイオードチップＤＴにより生じた熱をヒートシンク４２を介して上方に放熱することができる。
【0066】
さらに、上述した紫外線照射装置４０を画像記録装置１に設けることで、画像記録装置１において、ハイギャップ印刷された部分においてインクの硬化むらを抑制することでインク硬化性を向上することができると共に、ローギャップ印刷された部分における被印刷物Ｗの温度上昇を抑制することができる。
【0067】
（変形例）
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。
【0068】
上記実施形態では、第１ピッチｘおよび第２ピッチｙを決定する際にｙ≦２．１ｘとすることとしたが、これに限らず、インク硬化性の更なる向上のために、例えばｙ≦２．０ｘとしてもよい。
【0069】
また、上記実施形態では、第１ピッチｘおよび第２ピッチｙを決定する際に１．４ｘ≦ｙとすることとしたが、これに限らず、上述の第１ばらつきおよび第２ばらつきの大小に応じてｙ／ｘの値を決定することができる。第１ばらつきおよび第２ばらつきが大きくなるようであれば、例えば１．５ｘ≦ｙとしてもよい。
【0070】
また、上記実施形態では、ハイギャップＧＨを１８ｍｍとし、ローギャップＧＬを２ｍｍとしたが、ハイギャップＧＨおよびローギャップＧＬは上記の値に限定されるものではなく、ローギャップＧＬがハイギャップＧＨよりも小さければよい。例えば、ハイギャップＧＨは７ｍｍ以上であり、ハイギャップＧＨとローギャップＧＬとの差は５ｍｍ以上である。
【0071】
さらに、上記実施形態では、キャリッジ３に２つの吐出ヘッド１０（１０Ａ，１０Ｂ）および２つの紫外線照射装置４０（４０Ａ，４０Ｂ）を搭載することとしたが、これに限らず、吐出ヘッド１０Ａおよび紫外線照射装置４０Ａのみを搭載してもよい。
【符号の説明】
【0072】
１ 画像記録装置
３ キャリッジ
１０，１０Ａ，１０Ｂ 吐出ヘッド
４０，４０Ａ，４０Ｂ 紫外線照射装置
４１ 支持基板
４２ ヒートシンク
４２ｂ 放熱板
Ｄｆ 副走査方向
Ｄｓ 主走査方向
ＤＴ 発光ダイオードチップ
Ｎｚ ノズル
Ｔ１ 被印刷物の低部
Ｔ２ 被印刷物の高部
ＴＳ 紫外線照射面
Ｗ 被印刷物
ｘ 第１ピッチ
ｙ 第２ピッチ
３ キャリッジ
１０，１０Ａ，１０Ｂ 吐出ヘッド
４０，４０Ａ，４０Ｂ 紫外線照射装置
４１ 支持基板
４２ ヒートシンク
４２ｂ 放熱板
Ｄｆ 副走査方向
Ｄｓ 主走査方向
ＤＴ 発光ダイオードチップ
Ｎｚ ノズル
Ｔ１ 被印刷物の低部
Ｔ２ 被印刷物の高部
ＴＳ 紫外線照射面
Ｗ 被印刷物
ｘ 第１ピッチ
ｙ 第２ピッチ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】