特許 7582018 スパークプラグ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-05

(45)【発行日】2024-11-13

(54)【発明の名称】スパークプラグ

(51)【国際特許分類】

   H01T 13/32 20060101AFI20241106BHJP

【ＦＩ】

H01T13/32

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021057479

(22)【出願日】2021-03-30

(65)【公開番号】P2022154441

(43)【公開日】2022-10-13

【審査請求日】2024-01-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】100140486

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100170058

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 拓真

(72)【発明者】

【氏名】高田 健一朗

【審査官】内田 勝久

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５３－００５６２９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５６－１５３６７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｔ ７／００ － ２３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の中心軸を中心に筒状に形成される絶縁体（１２）と、
前記絶縁体に挿入される中心電極（１３）と、
前記絶縁体の外周に設けられる筒状のハウジング（１１）と、
前記ハウジングの先端面に接合される接地電極（１４）と、を備え、
前記接地電極は、
前記ハウジングの先端面に接合されるとともに、前記ハウジングの先端面から前記中心軸に沿う方向に延びるように形成される根元部（５１）と、
前記根元部の先端（５１１）から前記中心電極に対向する位置まで延びるように形成される対向部（５３）と、を有し、
前記ハウジングの先端面に接合される前記根元部の端部を基端とし、前記中心軸の周方向に位置する前記根元部の外壁部を側壁部（５１４，５１５）とし、前記中心軸の径方向における前記根元部の幅を板厚とするとき、
前記根元部の側壁部は、前記中心軸の周方向から見たときに、前記中心軸の径方向において外側に位置する前記根元部の背面（５１２）側の部分が前記ハウジングの先端面から直立して延び、且つ前記根元部の基端（５１０）から先端に向かうほど板厚が薄くなるように台形状に形成され、
前記中心軸の径方向において内側に位置する前記根元部の内面（５１３）は、前記中心軸の周方向の両端にそれぞれ位置する前記根元部の両側壁部の板厚よりも前記根元部の中央部（５１６）の板厚の方が薄くなるように凹状に形成されている
スパークプラグ。

【請求項2】

前記中心軸の径方向において内側に位置する前記根元部の内面の幅は、前記根元部の背面の幅よりも長くなっている
請求項１に記載のスパークプラグ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スパークプラグに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、下記の特許文献１に記載のスパークプラグがある。このスパークプラグは、筒状の絶縁碍子の内部に挿入される中心電極と、絶縁碍子の外周に設けられるハウジングと、ハウジングに固定される接地電極とを備えている。接地電極は、その基端部がハウジングに固定されるとともに、屈曲部にて中心電極側に曲げられて、その先端部が中心電極との間で隙間を形成するように配置されている。接地電極の屈曲部では、接地電極の中心軸に直交する断面において接地電極の断面重心よりも中心電極側に位置する部位の強度が、中心電極とは反対側に位置する部位の強度よりも大きくなっている。これにより、車両のエンジン等の動作に伴う振動がスパークプラグに加わる環境下であっても、接地電極の先端が中心電極から離間する方向に起き上がる現象、換言すれば中心電極と接地電極との間に形成される火花ギャップが拡大する現象が抑制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１１４７５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

スパークプラグの製造の際には、接地電極の基端部をハウジングの端面に接合させる接合工程、接合工程の後に接地電極の先端部が中心電極に対向するように接地電極を内側に曲げる曲げ工程、及び曲げ工程の後に接地電極の先端を外側から叩いて火花ギャップの大きさを調整するギャップ調整工程が行われる。これらの工程を経て接地電極が成形されるため、接地電極の基端部の内面部分には圧縮方向の力が加わる。これが、接地電極の基端部の内面部分に内部応力を残留させる要因となっている。

【0005】

一方、近年の熱効率の向上を図ったエンジンでは、その燃焼温度が従来よりも高温となっている。このようなエンジンでは高温の燃焼熱を接地電極の基端部が継続して受けることにより、接地電極の基端部に時間の経過に伴って残留応力に応じた変形が生じる、いわゆるクリープ現象が発生する可能性がある。接地電極の基端部に発生するクリープ現象は、接地電極の先端部が中心電極に近づく現象、換言すれば火花ギャップが縮小する現象を生じさせる要因となる。仮に火花ギャップが縮小すると、中心電極と接地電極との間に形成される火花放電により混合気が着火した際に、生成される火炎が接地電極等に接触し易くなるため、火炎の熱が接地電極等に奪われることにより着火性が悪化する懸念がある。

【0006】

本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、クリープ現象に起因する接地電極の変形を抑制することが可能なスパークプラグを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するスパークプラグ（１０）は、所定の中心軸を中心に筒状に形成される絶縁体（１２）と、絶縁体に挿入される中心電極（１３）と、絶縁体の外周に設けられる筒状のハウジング（１１）と、ハウジングの先端面に接合される接地電極（１４）と、を備える。接地電極は、ハウジングの先端面に接合されるとともに、ハウジングの先端面から中心軸に沿う方向に延びるように形成される根元部（５１）と、根元部の先端（５１１）から中心電極に対向する位置まで延びるように形成される対向部（５３）と、を有する。ハウジングの先端面に接合される根元部の端部を基端とし、中心軸の周方向に位置する根元部の外壁部を側壁部とし、中心軸の径方向における根元部の幅を板厚とするとき、根元部の側壁部は、中心軸の周方向から見たときに、中心軸の径方向において外側に位置する根元部の背面（５１２）側の部分がハウジングの先端面から直立して延び、且つ根元部の基端（５１０）から先端に向かうほど板厚が薄くなるように台形状に形成されている。

【0008】

この構成によれば、曲げ工程及びギャップ調整工程を通じて接地電極を内面側に屈曲させる際に、根元部の内面部分が突っ張り棒のように機能して、当該根元部の内面部分が圧縮方向に変形し難くなる。これにより、応力が発生するような変形が根元部の内面部分に生じ難くなるため、クリープ現象に起因する接地電極の変形を抑制することができる。

【0009】

なお、上記手段、特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

【発明の効果】

【0010】

本開示のスパークプラグによれば、クリープ現象に起因する接地電極の変形を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、実施形態のスパークプラグの破断断面構造を示す断面図である。

【図2】図２は、実施形態の接地電極の斜視構造を示す斜視図である。

【図3】図３は、実施形態の接地電極の電極母材における根元部の右側面構造を示す側面図である。

【図4】図４は、実施形態の接地電極の電極母材における根元部の左側面構造を示す側面図である。

【図5】図５は、実施形態の接地電極の電極母材における根元部の断面構造を示す断面図である。

【図6】図６は、実施形態の接地電極の電極母材における対向部の断面構造を示す断面図である。

【図7】図７は、実施形態の接地電極の電極母材の一次成形品の斜視構造を示す斜視図である。

【図8】図８は、実施形態の接地電極の電極母材の二次成形品の斜視構造を示す斜視図である。

【図9】図９（Ａ），（Ｂ）は、実施形態のスパークプラグの製造工程の一部を示す図である。

【図10】図１０（Ａ），（Ｂ）は、実施形態のスパークプラグの製造工程の一部を示す図である。

【図11】図１１は、参考例のハウジング及び接地電極の接合部分の断面構造を示す断面図である。

【図12】図１２は、参考例のスパークプラグの接地電極周辺の拡大構造を示す拡大図である。

【図13】図１３は、他の実施形態の接地電極の電極母材における根元部の断面構造を示す断面図である。

【図14】図１４は、他の実施形態の接地電極の電極母材における根元部の断面構造を示す断面図である。

【図15】図１５は、他の実施形態の接地電極の電極母材における根元部の断面構造を示す断面図である。

【図16】図１６は、他の実施形態の接地電極の斜視構造を示す斜視図である。

【図17】図１７は、他の実施形態の接地電極の電極母材の根元部の断面構造を示す断面図である。

【図18】図１８は、他の実施形態の接地電極の電極母材の根元部の断面構造を示す断面図である。

【図19】図１９は、他の実施形態の接地電極の電極母材の根元部の断面構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、スパークプラグの一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
はじめに、図１に示される本実施形態のスパークプラグ１０の概略構成について説明する。このスパークプラグ１０は例えばエンジンヘッドに設けられる。スパークプラグ１０は、電圧の印加に基づき火花放電を形成することによりエンジンの気筒内の混合気を着火する。スパークプラグ１０は、ハウジング１１と、絶縁碍子１２と、中心電極１３と、接地電極１４とを備えている。

【0013】

ハウジング１１はスパークプラグ１０の中心軸ｍ１０を中心に円筒状に形成されている。ハウジング１１は例えば炭素鋼等の金属材料により形成されている。ハウジング１１の内部には絶縁碍子１２の下端部が同軸上に挿入されている。なお、以下では、中心軸ｍ１０に沿った方向を「プラグ軸方向Ｄａ」と称する。

【0014】

絶縁碍子１２は中心軸ｍ１０を中心に円筒状に形成されている。絶縁碍子１２はアルミナ等の絶縁材料により形成されている。本実施形態では、絶縁碍子１２が絶縁体に相当する。絶縁碍子１２の外周にはハウジング１１が一体的に組み付けられている。絶縁碍子１２の内部には軸孔１２０が形成されている。軸孔１２０は中心軸ｍ１０に沿って絶縁碍子１２の先端部から基端部まで貫通するように形成されている。軸孔１２０には、その先端部の側から中心電極１３、第１シール体１５、抵抗体１６、第２シール体１７、及び端子金具１８が順に挿入されている。

【0015】

中心電極１３は電極母材３０と電極チップ４０とを有している。電極母材３０は中心軸ｍ１０を中心に円柱状に形成されている。電極母材３０は、耐熱性に優れるニッケル（Ｎｉ）合金等により形成されている。電極チップ４０は電極母材３０の先端部に接合されている。電極チップ４０は中心軸ｍ１０を中心に円柱状に形成されている。電極チップ４０はイリジウム合金等により形成されている。中心電極１３の基端部と端子金具１８の先端部との間には第１シール体１５、抵抗体１６、及び第２シール体１７が挟み込まれている。

【0016】

端子金具１８は中心軸ｍ１０を中心に略円柱状に形成されている。端子金具１８は鋼材等により形成されている。端子金具１８の基端部には端子部１８０が形成されている。端子金具１８の端子部１８０は絶縁碍子１２の基端部から外部に露出している。
接地電極１４は電極母材５０と電極チップ６０とを有している。電極母材５０はニッケル合金等により形成されている。電極母材５０は、ハウジング１１の先端面に固定されるとともに、その先端面から中心電極１３の電極チップ４０に対向する位置まで延びるように形成されている。電極チップ６０は電極母材５０の先端部に接合されている。電極チップ６０は、イリジウム合金や白金合金等の貴金属合金により形成されている。電極チップ６０は、所定の隙間１９を有して中心電極１３の電極チップ４０に対向するように配置されている。以下では、中心電極１３の電極チップ４０と接地電極１４の電極チップ６０との間に形成される隙間１９を「火花ギャップ１９」と称する。

【0017】

このスパークプラグ１０では、高電圧を印加することが可能な外部回路が端子金具１８の端子部１８０に接続される。外部回路により端子金具１８の端子部１８０に高電圧が印加されると、中心電極１３の電極チップ４０と接地電極１４の電極チップ６０との間に火花放電が形成される。この火花放電によりエンジンの気筒内の混合気が着火して火炎が形成されることにより混合気が燃焼する。

【0018】

次に、ハウジング１１と接地電極１４との接合部分の構造について詳しく説明する。
図２に示されるように、接地電極１４の電極母材５０は、根元部５１と、屈曲部５２と、対向部５３とを有している。なお、図２を含め、以下の図では必要に応じて電極チップ６０の図示を省略する。

【0019】

根元部５１は、ハウジング１１の先端面１１０に接合されている部分である。根元部５１は、ハウジング１１の先端面１１０からプラグ軸方向Ｄａに延びるように形成されている。屈曲部５２は、根元部５１の先端５１１から中心電極１３に向かって屈曲するように形成される部分である。なお、図２には根元部５１の先端５１１の外縁が二点鎖線で示されている。対向部５３は、屈曲部５２から中心電極１３に対向する位置まで延びるように形成される部分である。本実施形態のスパークプラグ１０では、ハウジング１１の硬度よりも接地電極１４の電極母材５０の硬度の方が低くなっている。

【0020】

なお、以下では、プラグ軸方向Ｄａに直交する方向、換言すれば図１に示される中心軸ｍ１０の径方向を「プラグ径方向Ｄｒ」と称し、中心軸ｍ１０の周方向を「プラグ周方向Ｄｃ」と称する。また、ハウジング１１の先端面１１０に接合される根元部５１の端部５１０を「基端５１０」と称する。さらに、プラグ周方向Ｄｃに位置する根元部５１の一方の外壁部を「右側壁部５１４」と称し、プラグ周方向Ｄｃに位置する根元部５１の他方の外壁部を「左側壁部５１５」と称する。

【0021】

図３に示されるように、根元部５１の右側壁部５１４は、プラグ周方向Ｄｃから見たときに、根元部５１の背面５１２側の部分がハウジング１１の先端面１１０から直立して延びるように形成されている。また、プラグ径方向Ｄｒにおける根元部５１の幅を板厚とするとき、根元部５１の基端５１０の板厚は「Ｗ１」に設定されており、根元部５１の先端５１１の板厚は、「Ｗ１」よりも短い「Ｗ３」に設定されている。すなわち、根元部５１の右側壁部５１４は、その基端５１０から先端５１１に向かうほど板厚が薄くなるように形成されている。これにより、根元部５１の右側壁部５１４はプラグ周方向Ｄｃから見たときに台形状に形成されている。

【0022】

図４に示されるように、根元部５１の左側壁部５１５も同様にプラグ周方向Ｄｃから見たときに台形状に形成されている。
プラグ軸方向Ｄａに直交する根元部５１の断面は図５に示されるような形状を有している。すなわち、プラグ軸方向Ｄａに直交する根元部５１の断面では、右側壁部５１４及び左側壁部５１５のそれぞれの板厚が「Ｗ１」に設定されており、プラグ周方向Ｄｃにおいて右側壁部５１４及び左側壁部５１５の中間に位置する中央部５１６の板厚が、「Ｗ１」より小さい「Ｗ２」に設定されている。これによりプラグ径方向Ｄｒにおいて内側に位置する根元部５１の内面５１３は、根元部５１の両側壁部５１４，５１５の板厚Ｗ１よりも中央部５１６の板厚Ｗ２の方が薄くなるように凹状に形成されている。根元部５１の背面５１２は、プラグ径方向Ｄｒの外側に膨らむように湾曲している。また、プラグ軸方向Ｄａに直交する根元部５１の断面では、内面５１３の幅Ｌ１が背面５１２の幅Ｌ２よりも長くなっている。以上のような構造により、プラグ軸方向Ｄａに直交する根元部５１の断面は、扇状に広がり、且つ内面５１３が「く」の字状に屈曲した形状を有している。なお、図５では、根元部５１の先端５１１に連続する屈曲部５２の部位の外縁が二点鎖線で示されている。

【0023】

図６に示されるように、接地電極１４の電極母材５０が延びる方向に直交する対向部５３の断面は、四隅にＲ形状を有するように矩形状に形成されている。なお、図示は省略するが、接地電極１４の電極母材５０が延びる方向に直交する屈曲部５２の断面も同様に、四隅にＲ形状を有するように矩形状に形成されている。

【0024】

次に、本実施形態のスパークプラグ１０の製造方法、特に接地電極１４の製造方法について説明する。
接地電極１４を製造する際には、まず、接地電極１４の電極母材５０の素材に対して押出成形を行うことにより、図７に示されるような電極母材５０の一次成形品７０ａを製造する。一次成形品７０ａは、所定の軸線ｍ２０を中心に延びるように形成されている。所定の軸線ｍ２０に直交する一次成形品７０ａの断面は、四隅にＲ形状に有する矩形状に形成されている。

【0025】

一次成形品７０ａの製造に続いて、その根元部７１に対して型押し成形を行うことにより、一次成形品７０ａの根元部７１の内面７１３に凹部を形成する。これにより、図８に示されるような電極母材５０の二次成形品７０ｂが製造される。二次成形品７０ｂの根元部７１は、図３及び図４に示される電極母材５０の根元部５１と類似の形状を有している。図８に示されるような二次成形品７０ｂを製造した後、その根元部５１とは反対側の端部に電極チップ６０を接合することにより接地電極１４の製造が完了する。

【0026】

以上のようにして接地電極１４の製造を完了した後、当該接地電極１４をハウジング１１に接合する工程、及び中心電極１３に対向するように接地電極１４を変形させる工程が行われる。
具体的には、まず、図９（Ａ）に示されるように接地電極１４の電極母材５０の根元部５１を抵抗溶接やレーザ溶接等によりハウジング１１の先端面１１０に接合させる。このような接合工程を行った後に、接地電極１４の電極母材５０の内面を円柱状の支持台８０により押さえつつ、曲げローラ８１により電極母材５０の先端部の外面を押圧する曲げ工程が行われる。この曲げ工程により、図９（Ｂ）に示されるように、電極母材５０の先端部が中心電極１３に向かって曲げられる。これにより、図１０（Ａ）に示されるように、電極母材５０に屈曲部５２及び対向部５３が更に成形される。

【0027】

曲げ工程に続いてギャップ調整工程が行われる。ギャップ調整工程では、図１０（Ｂ）に示されるように、電極母材５０の対向部５３の外面を調整治具８３により叩くことで、接地電極１４の電極チップ６０と中心電極１３の電極チップ４０との間に形成される火花ギャップ１９の大きさが調整される。

【0028】

次に、本実施形態のスパークプラグ１０の作用及び効果について説明する。
接地電極１４の電極母材５０に関しては、例えばその根元部５１を単に直方体状に形成するという方法が考えられる。しかしながら、このような形状を電極母材５０が有する場合、特に電極母材５０の根元部５１の内面５１３側の部分で内部応力が残留し易い。

【0029】

具体的には、図９（Ｂ）、図１０（Ａ），（Ｂ）に示される製造工程を経て接地電極１４を成形する場合、曲げローラ８１及び調整治具８３により接地電極１４の対向部５３に外力が付与されることにより、接地電極１４の電極母材５０の根元部５１に力が加わる。詳しくは、図１１に示されるように、電極母材５０の根元部５１の背面５１２側の部分には伸長方向の力Ｆ１、換言すればハウジング１１の先端面１１０から引き剥がされる方向の力が加わる。この伸長方向の力Ｆ１により電極母材５０の根元部５１の背面５１２側の部分が伸びるように変形すると、電極母材５０の根元部５１の内面５１３側の部分には圧縮方向の力Ｆ２、換言すればハウジング１１の先端面１１０に向かう方向の力が発生する。この圧縮方向の力Ｆ２により電極母材５０の根元部５１の内面５１３側の部分には応力が残留する。この残留応力に起因して電極母材５０にクリープ現象が発生すると、図１２に示されるように、接地電極１４が中心電極１３に近づく方向に傾くように変形することにより火花ギャップ１９が狭くなるおそれがある。

【0030】

この点、本実施形態のスパークプラグ１０では、図３及び図４に示されるように根元部５１の両側壁部５１４，５１５が、プラグ周方向Ｄｃからみたときに台形状に形成されている。この構成によれば、曲げ工程及びギャップ調整工程を通じて接地電極１４の先端部を内面５１３側に屈曲させる際に、根元部５１の内面５１３の部分が突っ張り棒のように機能して、当該根元部５１の内面５１３の部分が圧縮方向に変形し難くなる。これにより、応力が発生するような変形が根元部５１の内面５１３の部分に生じ難くなるため、クリープ現象に起因する接地電極１４の変形を抑制することができる。

【0031】

また、図８に示されるように、電極母材５０の二次成形品７０ｂの製造の際に、二次成形品７０ｂの根元部７１の内面７１３が凹状に型押し成形されるため、加工硬化により根元部７１の内面７１３の硬度が高くなる。すなわち、図５に示される接地電極１４の根元部５１の内面７１３の硬度を高くすることができる。この構成によれば、曲げ工程及びギャップ調整工程を通じて接地電極１４の先端部を内面５１３側に屈曲させる際に、応力が発生するような変形が根元部５１の内面５１３の部分に更に生じ難くなる。よって、クリープ現象に起因する接地電極１４の変形をより的確に抑制することができる。

【0032】

一方、本実施形態のスパークプラグ１０では、図５に示されるように、根元部５１の内面５１３が凹状に形成されている。この構成によれば、内面５１３側への変形に対する根元部５１の断面係数を増加させることができる、すなわち根元部５１の剛性を高めることができる。よって、残留応力が発生するような変形が根元部５１の内面５１３の部分に更に生じ難くなるため、クリープ現象に起因する接地電極１４の変形をより的確に抑制することができる。

【0033】

また、本実施形態のスパークプラグ１０では、根元部５１の内面５１３の幅Ｌ１が根元部５１の背面５１２の幅Ｌ２よりも長くなっている。この構成によれば、根元部５１の内面５１３の幅Ｌ１と根元部５１の背面５１２の幅Ｌ２とが同一である場合と比較すると、内面５１３の幅Ｌ１が長い分だけ、曲げ工程及びギャップ調整工程において接地電極１４を内面５１３側に屈曲させる際に根元部５１の内面５１３において力が加わる部分の長さを長くすることができる。結果的に、根元部５１の内面５１３に作用する面圧を小さくすることが可能であるため、根元部５１の内面５１３の残留応力を低減することができる。

【0034】

なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・接地電極１４の根元部５１の形状は適宜変更可能である。例えば、根元部５１の内面５１３は、「へ」の字状に凹んだ形状に限らず、図１３に示されるような「コ」の字状に凹んだ形状を有していてもよい。また、図１４に示されるように、根元部５１の内面５１３は、Ｗ字状に凹んだ形状であってもよい。あるいは、図１５に示されるように、根元部５１の内面５１３は、Ｗ字状に凹み、且つ両側壁部５１４，５１５のそれぞれに凹部を有する形状であってもよい。

【0035】

・図１６及び図１７に示されるように、接地電極１４の根元部５１は、その内面５１３に「へ」の字状の凹部を有していない形状であってもよい。その際、図１８に示されるように、根元部５１の内面５１３の幅Ｌ１と背面５１２の幅Ｌ２とが同一の長さに設定されていてもよい。

【0036】

・図１９に示されるように、接地電極１４の根元部５１の内面５１３に「へ」の字状の凹部を有し、且つ内面５１３の幅Ｌ１と背面５１２の幅Ｌ２とが同一の長さに設定されていてもよい。
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0037】

１０：スパークプラグ
１１：ハウジング
１２：絶縁碍子（絶縁体）
１３：中心電極
１４：接地電極
５１：根元部
５３：対向部
５１０：基端
５１１：先端
５１２：背面
５１３：内面
５１４：右側壁部
５１５：左側壁部
５１６：中央部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】