ホーム > 特許ランキング > 株式会社豊田自動織機
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】蓄電モジュールの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20241106BHJP
H01M 50/609 20210101ALI20241106BHJP
H01M 50/627 20210101ALI20241106BHJP
H01G 11/84 20130101ALI20241106BHJP
H01M 10/058 20100101ALN20241106BHJP
H01M 10/0566 20100101ALN20241106BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 Z
H01M50/609
H01M50/627
H01G11/84
H01M10/058
H01M10/0566
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2021135744
(22)【出願日】2021-08-23
(65)【公開番号】P2023030554
(43)【公開日】2023-03-08
【審査請求日】2023-11-15
(73)【特許権者】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100124062
【弁理士】
【氏名又は名称】三上 敬史
(74)【代理人】
【識別番号】100148013
【弁理士】
【氏名又は名称】中山 浩光
(74)【代理人】
【識別番号】100180851
【弁理士】
【氏名又は名称】▲高▼口 誠
(72)【発明者】
【氏名】村田 卓也
(72)【発明者】
【氏名】浅井 真也
(72)【発明者】
【氏名】磯村 亮太
(72)【発明者】
【氏名】福田 敬志
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 信清
(72)【発明者】
【氏名】近藤 悠史
(72)【発明者】
【氏名】山下 裕介
【審査官】松嶋 秀忠
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１５６８３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１３９９９４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ １０／０４－３９
Ｈ０１Ｍ ５０／６０－６９１
Ｈ０１Ｇ １１／８４－８６
Ｈ０１Ｇ １３／００－０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一方向に積層された複数の電極と、隣り合う前記電極間の空間を封止する封止部と、前記封止部に形成されると共に前記空間の内外を連通し、前記第一方向と交差する第二方向に開口する開口部と、を含んで構成される積層体と、前記空間に収容される電解液と、を備える、蓄電モジュールの製造方法であって、前記第一方向が鉛直方向に沿うように、搬送パレットに前記積層体を載置する載置工程と、
前記開口部に液密に接続可能な第一接続部と、被接続部に接続可能な第二接続部と、前記第一接続部と前記第二接続部とを連通する流路と、を有する流路ユニットを準備して、前記第二接続部における前記被接続部に対する接続部分が前記開口部よりも鉛直方向の上方に位置するように、前記載置工程において載置された前記積層体の前記開口部に前記流路ユニットの前記第一接続部を接続する接続工程と、
前記接続工程の後、前記流路ユニットの前記第二接続部に前記電解液の供給配管の前記被接続部を接続し、前記流路ユニットを介して前記空間に前記電解液を供給する供給工程と、
前記供給工程の後、前記第二接続部から前記供給配管の前記被接続部を取り外し、前記開口部と前記第一接続部とが接続された状態で、前記第一方向が鉛直方向に沿うように前記搬送パレットに載置された前記積層体を次工程が実施される場所にまで搬送する搬送工程と、を含む、蓄電モジュールの製造方法。
【請求項2】
前記第一接続部は、前記積層体に対して付勢された状態で前記開口部と接続される、請求項１記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項3】
前記供給工程の前に、前記第一方向に所定圧力で前記積層体を拘束する拘束部材を前記積層体に取り付ける拘束工程を更に含む、請求項１記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項4】
前記拘束工程では、前記拘束部材の一の側面と前記積層体において前記開口部が形成された側面とが面一となるように、前記積層体に前記拘束部材を取り付ける、請求項３記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項5】
前記流路ユニットと前記拘束部材とは互いに着脱可能に構成されており、前記接続工程では、前記拘束部材に前記流路ユニットを取り付けることにより、前記積層体の前記開口部に前記第一接続部が接続される、請求項３又は４記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項6】
前記搬送工程では、前記第二接続部から前記被接続部を取り外したときに前記第二接続部が閉じられる、請求項１～５の何れか一項記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項7】
前記搬送工程において搬送された前記場所において、前記流路ユニットが接続された状態の前記積層体を充放電装置に収容して前記積層体を活性化する前記次工程としての活性化工程を更に含み、前記活性化工程では、活性化に伴って前記空間で発生するガスを前記第二接続部を介して排出する、請求項１～６の何れか一項記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項8】
前記活性化工程では、前記第二接続部にガスバッグの前記被接続部を接続する、請求項７記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項9】
前記活性化工程の後、前記積層体の前記開口部が鉛直上方を向くように前記積層体の体勢を変えた後、前記開口部から前記流路ユニットを取り外し、前記開口部を封止する封止工程を更に含む、請求項７又は８記載の蓄電モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓄電モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
第一方向に積層された複数の電極と、隣り合う電極間の各空間を封止する封止部（シール材）と、封止部に形成されると共に空間の内外を連通し、第一方向と交差する第二方向に開口する開口部と、を含んで構成される積層体と、各空間に収容される電解液と、を備える、蓄電モジュールが知られている（例えば、特許文献１）。このような蓄電モジュールの製造工程には、例えば、電極が積層された積層体を形成する積層工程、電極間の空間に開口部を介して電解液を供給する供給工程、電解液が供給された積層体を活性化させる活性化工程及び上記開口部を封止して蓄電モジュールを形成する封止工程等が含まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１２－２３４８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記蓄電モジュールの製造工程では、鉛直方向に電極が積層された状態で積層体を搬送したり積層体に処理を施したりすることが、ハンドリングのし易さ等の面で望まれている。ところが、積層体の電極間の空間に電解液が注入されてから積層体の開口部が封止されるまでの、蓄電モジュールの一連の製造工程では、積層体を鉛直方向に電極が積層された状態にすると開口部が水平方向に沿った方向に開口することになる。このため、鉛直方向に電極が積層された状態で積層体を搬送したり積層体に処理を施したりするためには、開口部から電解液が漏れ出さないように対処する必要がある。
【0005】
そこで、本発明の目的は、積層体を鉛直方向に電極が積層された状態に配置したまま、積層体への電解液の供給及び供給工程に続く次工程への積層体の搬送を行ったとしても、積層体の開口部から電解液が漏れ出すことを抑制可能な蓄電モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の蓄電モジュールの製造方法は、第一方向に積層された複数の電極と、隣り合う電極間の空間を封止する封止部と、封止部に形成されると共に空間の内外を連通し、第一方向と交差する第二方向に開口する開口部と、を含んで構成される積層体と、空間に収容される電解液と、を備える、蓄電モジュールの製造方法であって、第一方向が鉛直方向に沿うように、搬送パレットに積層体を載置する載置工程と、開口部に液密に接続可能な第一接続部と、被接続部に接続可能な第二接続部と、第一接続部と第二接続部とを連通する流路と、を有する流路ユニットを準備して、第二接続部における被接続部に対する接続部分が開口部よりも鉛直方向の上方に位置するように、載置工程において載置された積層体の開口部に流路ユニットの第一接続部を接続する接続工程と、接続工程の後、流路ユニットの第二接続部に電解液の供給配管の被接続部を接続し、流路ユニットを介して空間に電解液を供給する供給工程と、供給工程の後、第二接続部から供給配管の被接続部を取り外し、開口部と第一接続部とが接続された状態で、第一方向が鉛直方向に沿うように搬送パレットに載置された積層体を次工程が実施される場所にまで搬送する搬送工程と、を含む。
【0007】
この方法では、第一方向が鉛直方向に沿うように搬送パレットに載置された積層体の開口部は、水平方向に沿う方向に開口している。このように水平方向に沿う方向に開口する開口部から電解液が供給された積層体では、開口部から電解液が漏れ出す可能性が高くなるものの、本発明の方法では、供給工程の後も、被接続部に対する接続部分が開口部よりも鉛直方向における上方に位置する第二接続部を有する流路ユニットを取り外すことなく次の工程が実施される場所まで搬送されるので、搬送中に積層体から電解液が漏れ出すことを抑制できる。この結果、積層体を鉛直方向に電極が積層された状態に配置したまま、積層体への電解液の供給及び供給工程に続く次工程への積層体の搬送を行ったとしても、積層体の開口部から電解液が漏れ出すことを抑制できる。
【0008】
本発明の蓄電モジュールの製造方法では、第一接続部は、積層体に対して付勢された状態で開口部と接続されてもよい。この方法では、セルスタックの開口部に流路ユニットをより液密に接続することができる。
【0009】
本発明の蓄電モジュールの製造方法では、供給工程の前に、第一方向に所定圧力で積層体を拘束する拘束部材を積層体に取り付ける拘束工程を更に含んでもよい。この方法では、電解液を供給する時に開口部近傍が膨らんで、空間の内部まで電解液が供給されない事態となることを抑制することができる。
【0010】
本発明の蓄電モジュールの製造方法では、拘束工程では、拘束部材の一の側面と積層体において開口部が形成された側面とが面一となるように、積層体に拘束部材を取り付けてもよい。この方法では、開口部に接続される例えば流路ユニット等の部材又は装置が、拘束部材に干渉することを抑制することができ、開口部に部材又は装置を取り付けるときの作業性を向上させることができる。
【0011】
本発明の蓄電モジュールの製造方法では、流路ユニットと拘束部材とは互いに着脱可能に構成されており、接続工程では、拘束部材に流路ユニットを取り付けることにより、積層体の開口部に第一接続部が接続されてもよい。この方法では、拘束部材に流路ユニットを取り付ける簡易な作業によって開口部に第一接続部が接続されるので、開口部に流路ユニットを取り付けるときの作業性を向上させることができる。
【0012】
本発明の蓄電モジュールの製造方法の搬送工程では、第二接続部から被接続部を取り外したときに第二接続部が閉じられてもよい。この方法では、空間内の電解液が第二接続部から漏れ出すことを確実に防止することができる。
【0013】
本発明の蓄電モジュールの製造方法では、搬送工程において搬送された場所において、流路ユニットが接続された状態の積層体を充放電装置に収容して積層体を活性化する次工程としての活性化工程を更に含み、活性化工程では、活性化に伴って空間で発生するガスを第二接続部を介して排出してもよい。この方法では、容易に排気設備に接続することができるので、活性化工程での作業性を向上させることができる。
【0014】
本発明の蓄電モジュールの製造方法の活性化工程では、第二接続部にガスバッグの被接続部を接続してもよい。この方法では、大規模な設備に接続されることなく、簡易な準備作業によって活性化工程で排気されるガスを回収することができる。
【0015】
本発明の蓄電モジュールの製造方法では、活性化工程の後、積層体の開口部が鉛直上方を向くように積層体の体勢を変えた後、開口部から流路ユニットを取り外し、開口部を封止する封止工程を更に含んでもよい。この方法では、開口部を封止するときには、開口部が上方を向くように体勢が代えられるので、流路ユニットの取り外しの際に開口部から電解液が漏れ出すことを抑制できる。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、積層体を鉛直方向に電極が積層された状態に配置したまま、積層体への電解液の供給及び供給工程に続く次工程への積層体の搬送を行ったとしても、積層体の開口部から電解液が漏れ出すことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図12】図１２（Ａ）は、一対の規制部材を取り外した状態の変形例２に係る第一ユニット及び変形例２に係る第二ユニットをＹ軸方向から見た側面図であり、図１２（Ｂ）は、変形例２に係る接続片が嵌合される凹部をＺ軸方向から見た上面図である。
【図13】図１３（Ａ）は、変形例２に係る接続片を示す斜視図であり、図１３（Ｂ）は、一対の規制部材と接続片とが取り付けられた状態の変形例２に係る第一ユニット及び変形例２に係る第二ユニットをＹ軸方向から見た側面図である。
【図14】図１４（Ａ）は、一対の規制部材を取り外した状態の変形例３に係る第一ユニット及び変形例３に係る第二ユニットをＹ軸方向から見た側面図であり、図１４（Ｂ）は、変形例３に係る接続片を示す斜視図であり、図１４（Ｃ）は、一対の規制部材が取り外された状態の変形例３に係る第一ユニット及び第二ユニットへ変形例３に係る接続片を取り付ける方法を示す図である。
【図15】図１５（Ａ）は、変形例４に係る第一接続部及びノズルをＺ軸方向から見た上面図であり、図１５（Ｂ）は、変形例４に係る第一接続部をＸ軸方向から見た正面図であり、図１５（Ｃ）は、変形例４に係る第一接続部及びノズルをＹ軸方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、添付図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【0019】
図１に示される蓄電モジュール１は、本実施形態の蓄電モジュールの製造方法によって製造される蓄電モジュールの一例である。蓄電モジュール１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリに用いられる。蓄電モジュール１は、例えばリチウムイオン二次電池又はニッケル水素二次電池等の二次電池である。蓄電モジュール１は、電気二重層キャパシタであってもよい。本実施形態では、蓄電モジュール１がリチウムイオン二次電池である場合を例示する。本実施形態の蓄電モジュール１は、例えば、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿う１辺の幅が１０００ｍｍ以上であり、かつＺ軸方向に沿う厚みが１００ｍｍ以下の扁平な大型電池である。
【0020】
蓄電モジュール１は、電極積層体１０と、封止部２０と、電解液１９と、を備えている。電極積層体１０は、複数のバイポーラ電極（電極）１１と、負極終端電極（電極）１２と、正極終端電極（電極）１３と、複数のセパレータ１４と、を有している。
【0021】
各バイポーラ電極１１は、集電体１５と、正極活物質層１６と、負極活物質層１７と、を有している。集電体１５は、例えばシート状に形成されている。集電体１５は、Ｚ軸方向から見て例えば矩形状に形成されている。正極活物質層１６は、集電体１５の第一面１５ａに設けられている。正極活物質層１６は、Ｚ軸方向から見て例えば矩形状に形成されている。負極活物質層１７は、集電体１５の第二面１５ｂに設けられている。負極活物質層１７は、Ｚ軸方向から見て例えば矩形状に形成されている。集電体１５の第一面１５ａは、Ｚ軸方向の一方を向く面であり、図１の例ではＺ軸方向正側を向いている。集電体１５の第二面１５ｂはＺ軸方向の他方を向く面であり、図１の例ではＺ軸方向負側を向いている。
【0022】
負極活物質層１７は、Ｚ軸方向から見て正極活物質層１６よりも一回り大きい。つまり、Ｚ軸方向から見た平面視において、正極活物質層１６の形成領域の全体が負極活物質層１７の形成領域内に位置している。複数のバイポーラ電極１１は、正極活物質層１６と負極活物質層１７とが互いに対向するようにＺ軸方向に沿って積層されている。すなわち、複数のバイポーラ電極１１の積層方向Ｄは、Ｚ軸方向に沿うように積層されている。
【0023】
負極終端電極１２は、集電体１５と、負極活物質層１７と、を有している。負極終端電極１２は、正極活物質層１６を有していない。つまり、負極終端電極１２の集電体１５の第一面１５ａには、活物質層が設けられていない。負極終端電極１２の集電体１５の第一面１５ａは、露出している。負極終端電極１２は、電極積層体１０のＺ軸方向における第一端に配置されている。負極終端電極１２の負極活物質層１７は、電極積層体１０のＺ軸方向における第一端寄りに位置するバイポーラ電極１１の正極活物質層１６に対向している。電極積層体１０のＺ軸方向における第一端は、図１の例ではＺ軸方向の正側の端部である。
【0024】
正極終端電極１３は、集電体１５と、正極活物質層１６と、を有している。正極終端電極１３は、負極活物質層１７を有していない。つまり、正極終端電極１３の集電体１５の第二面１５ｂには、活物質層が設けられていない。正極終端電極１３の集電体１５の第二面１５ｂは、露出している。正極終端電極１３は、電極積層体１０のＺ軸方向における第二端に配置されている。正極終端電極１３の正極活物質層１６は、電極積層体１０のＺ軸方向における第二端寄りに位置するバイポーラ電極１１の負極活物質層１７に対向している。電極積層体１０のＺ軸方向における第二端は、図１の例ではＺ軸方向の負側の端部である。
【0025】
セパレータ１４は、隣り合うバイポーラ電極１１，１１の間、負極終端電極１２とバイポーラ電極１１との間、及び、正極終端電極１３とバイポーラ電極１１との間に配置されている。セパレータ１４は、正極活物質層１６と負極活物質層１７との間に介在している。セパレータ１４は、正極活物質層１６と負極活物質層１７とを隔離することで、隣り合う電極の接触による短絡を防止しつつ、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる。
【0026】
集電体１５は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層１６及び負極活物質層１７に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。集電体１５の材料は、例えば、金属材料、導電性樹脂材料又は導電性無機材料等である。導電性樹脂材料の例に、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に必要に応じて導電性フィラーが添加された樹脂等が含まれる。集電体１５は、複数の層を備えていてもよい。この場合、集電体１５の各層は、上記の金属材料又は導電性樹脂材料を含んでいてもよい。
【0027】
集電体１５の表面には、被覆層が形成されていてもよい。当該被覆層は、例えばメッキ処理又はスプレーコート等の公知の方法によって形成されていてもよい。集電体１５は、例えば、板状、箔状（例えば金属箔）、フィルム状又はメッシュ状等に形成されていてもよい。金属箔の例には、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等が含まれる。ステンレス鋼箔の例には、例えば、ＪＩＳ Ｇ ４３０５：２０１５にて規定されるＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６又はＳＵＳ３０１等が含まれる。集電体１５は、上記の金属の合金箔又は複数の上記金属の箔を一体化した箔であってもよい。集電体１５が箔状に形成されている場合、集電体１５の厚さは、例えば、１μｍ～１００μｍであってもよい。
【0028】
正極活物質層１６は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る正極活物質を含んでいる。正極活物質の例には、層状岩塩構造を有するリチウム複合金属酸化物、スピネル構造を有する金属酸化物、ポリアニオン系化合物等が含まれる。正極活物質は、リチウムイオン二次電池に使用可能なものであればよい。正極活物質層１６は、複数の正極活物質を含んでいてもよい。本実施形態では、正極活物質層１６は、複合酸化物としてのオリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）を含んでいる。
【0029】
負極活物質層１７は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る負極活物質を含んでいる。負極活物質は、単体、合金又は化合物のいずれであってもよい。負極活物質の例には、リチウム、炭素、金属化合物等が含まれる。負極活物質は、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物等であってもよい。炭素の例には、天然黒鉛、人造黒鉛、ハードカーボン（難黒鉛化性炭素）又はソフトカーボン（易黒鉛化性炭素）等が含まれる。人造黒鉛の例には、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ等が含まれる。リチウムと合金化可能な元素の例には、シリコン（ケイ素）又はスズ等が含まれる。本実施形態では、負極活物質層１７は、炭素系材料としての黒鉛を含んでいる。
【0030】
正極活物質層１６及び負極活物質層１７のそれぞれ（以下、単に「活物質層」ともいう）は、必要に応じて電気伝導性を高めるための導電助剤、結着剤、電解質（ポリマーマトリクス、イオン伝導性ポリマー、電解液１９等）、イオン伝導性を高めるための電解質支持塩（リチウム塩）等をさらに含み得る。導電助剤は、各電極１１，１２，１３の導電性を高めるために添加される。導電助剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック又はグラファイト等である。
【0031】
活物質層に含まれる成分又は当該成分の配合比及び活物質層の厚さは特に限定されず、リチウムイオン二次電池についての従来公知の知見が適宜参照され得る。活物質層の厚さは、例えば２～１５０μｍである。活物質層は、ロールコート法等の公知の方法によって集電体１５の表面に形成されていてもよい。集電体１５の表面（片面又は両面）又は活物質層の表面には、各電極１１，１２，１３の熱安定性を向上させるために、耐熱層が設けられていてもよい。耐熱層は、例えば、無機粒子と結着剤とを含み、その他に増粘剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【0032】
結着剤の例には、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、アクリル酸又はメタクリル酸等のアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体等が含まれる。これらの結着剤は、単独で又は複数で用いられ得る。溶媒の例には、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等が含まれる。
【0033】
セパレータ１４は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布であってもよい。セパレータ１４の材料の例には、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステル等が含まれる。セパレータ１４は、単層構造又は多層構造を有していてもよい。多層構造は、例えば、接着層又は耐熱層としてのセラミック層等を有していてもよい。セパレータ１４には、電解質が含浸されていてもよい。セパレータ１４に含浸される電解質の例としては、非水溶媒と非水溶媒に溶解された電解質塩とを含む液体電解質（電解液１９）が挙げられる。
【0034】
セパレータ１４に電解液１９が含浸される場合、その電解質塩としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等の公知のリチウム塩が用いられていてもよい。また、非水溶媒としては、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等の公知の溶媒が用いられていてもよい。なお、二種以上のこれらの公知の溶媒材料が組合せて用いられていてもよい。
【0035】
封止部２０は、電極積層体１０を取り囲むように、電極積層体１０の周縁部に形成されている。封止部２０は、各集電体１５の周縁部において、各集電体１５の第一面１５ａ及び第二面１５ｂのそれぞれに接合されている。なお、封止部２０は、各集電体１５の第一面１５ａ及び第二面１５ｂの少なくとも一方に接合されていればよい。封止部２０は、隣り合うバイポーラ電極１１，１１の集電体１５，１５間、負極終端電極１２の集電体１５とバイポーラ電極１１の集電体１５との間、及び、正極終端電極１３の集電体１５とバイポーラ電極１１の集電体１５との間の空間Ｓをそれぞれ封止している。以下、隣り合うバイポーラ電極１１，１１の集電体１５，１５間、負極終端電極１２の集電体１５とバイポーラ電極１１の集電体１５との間、及び、正極終端電極１３の集電体１５とバイポーラ電極１１の集電体１５との間を、簡略して「隣り合う各電極１１，１２，１３の間」と称する。
【0036】
封止部２０は、各電極１１，１２，１３の積層方向Ｄから見て矩形枠状である。封止部２０は、隣り合う各電極１１，１２，１３の間に位置する部分と、集電体１５の縁部よりも外側に位置する部分とを有している。隣り合う各電極１１，１２，１３の間では、封止部２０は、正極活物質層１６及び負極活物質層１７の周囲を取り囲み、隣り合う集電体１５，１５及び封止部２０により空間Ｓが形成されている。
【0037】
空間Ｓには、電解液１９が収容されている。封止部２０は、空間Ｓに電解液１９を封止している。封止部２０は、蓄電モジュール１の外部から空間Ｓ内への水分の侵入を防止し得る。また、封止部２０は、例えば充放電反応等によって各電極１１，１２，１３から発生したガスが蓄電モジュール１の外部に漏出することを防止する。封止部２０の一部が、隣り合う集電体１５，１５の間に配置されることにより、一対の集電体１５，１５の間の間隔を保持するスペーサとしても機能している。封止部２０は、積層方向Ｄから見て、正極活物質層１６及び負極活物質層１７から離間している。積層方向Ｄから見て、集電体１５の縁部よりも外側に位置する部分は、電極積層体１０の積層方向Ｄの一端に配置された負極終端電極１２から積層方向Ｄの他端に配置された正極終端電極１３まで積層方向Ｄに延在し、隣り合う各電極１１，１２，１３の集電体１５，１５間に位置する部分のそれぞれを連結している。
【0038】
封止部２０は、絶縁材料を含み、隣り合う集電体１５，１５間を絶縁することによって、隣り合う集電体１５，１５間の短絡を防止する。封止部２０を構成する材料の例には、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、及びＡＳ樹脂等の樹脂材料、並びにこれらの樹脂材料を変性させたものが含まれる。
【0039】
封止部２０は、電極積層体１０の側方（電極積層体１０のＸ軸方向における両端部分及び電極積層体１０のＹ軸方向における両端部分）を覆う本体部２１と、本体部２１からＺ軸方向に突出する一対の突出部２２と、を含んでいる。突出部２２は、本体部２１のうち開口部２０ｂが形成される部分の上端及び下端に設けられる。図１及び図２に示されるように、封止部２０には、蓄電モジュール１の製造工程において、各空間Ｓに電解液１９を供給するための複数の開口部２０ｂが形成されている。開口部２０ｂは、各空間Ｓの内外を連通し、積層方向Ｄと直交する方向（第二方向）に開口している。具体的には、複数の開口部２０ｂは、封止部２０の積層方向Ｄに沿って延びる側面２０ａに開口している。各空間Ｓに連通する開口部２０ｂは、積層方向Ｄに互いに隣り合う空間Ｓに形成される開口部２０ｂ，２０ｂ同士が、積層方向Ｄに重ならないように、積層方向Ｄ及びＸ軸方向の両方に直交する方向（Ｙ軸方向）に離間して配置されている。
【0040】
一方、積層方向Ｄに隣り合っていない各空間Ｓに連通する開口部２０ｂのいくつかは、互いに積層方向Ｄに重なるように、Ｙ軸方向における位置が一致するように配置されている。本実施形態では、蓄電モジュール１には、空間Ｓが六つ形成されており、積層方向Ｄの一端から数えて奇数個目に配置される三つの空間Ｓにそれぞれ連通する三つの開口部２０ｂが互いに積層方向Ｄに重なるように配置されている。そして、当該三つの開口部２０ｂからＹ軸方向に離間して、積層方向Ｄの一端から数えて偶数個目に配置される三つの空間Ｓにそれぞれ連通する三つの開口部２０ｂが互いに積層方向Ｄに重なるように配置されている。
【0041】
開口部２０ｂが設けられた封止部２０の側面２０ａには、各開口部２０ｂを取り囲むように側面２０ａから突出する枠部２０ｃが形成されている。複数の枠部２０ｃのうち、積層方向Ｄに重なるように配置された開口部２０ｂを取り囲む枠部２０ｃ同士は、互いに連結されて枠部連結体２０ｄを構成している。本実施形態の封止部２０では、積層方向Ｄの一端から数えて奇数個目となる三つの開口部２０ｂをそれぞれ取り囲む三つの枠部２０ｃ同士が連結された枠部連結体２０ｄと、積層方向Ｄの一端から数えて偶数個目となる三つの開口部２０ｂをそれぞれ取り囲む三つの枠部２０ｃ同士が連結された枠部連結体２０ｄと、が構成されている。なお、図２では枠部２０ｃ及び枠部連結体２０ｄはクロスハッチングにより強調して示されている。
【0042】
各枠部２０ｃ（枠部連結体２０ｄ）の突出方向（Ｘ軸方向）における先端には封止シート２５が設けられている。封止シート２５は、各枠部２０ｃの先端の全周にわたって接合されることで、各枠部２０ｃにそれぞれ囲まれた開口部２０ｂを覆って封止している。なお、図２では、封止シート２５を省略した状態の蓄電モジュール１を示している。
【0043】
次に、主に図３を参照しながら蓄電モジュール１の製造方法の一例を説明する。まず、各電極１１，１２，１３を積層することにより、図１に示される蓄電モジュール１の各開口部２０ｂが封止される前の電極積層体１０（積層体）を準備する（積層工程Ｓ１）。この時点では、各枠部２０ｃの先端に封止シート２５が設けられておらず、各開口部２０ｂが側面２０ａに開口して露出している。なお、以下の記載では便宜上、各開口部２０ｂが封止される前の電極積層体１０を単に電極積層体１０と称することがある。
【0044】
続いて、電極の積層方向ＤがＺ軸方向（鉛直方向）に沿うように、後段にて詳述する第一ユニット１００（図４～図７参照）を構成する一対の拘束部材３０，３０のうち一方の拘束部材（搬送パレット）３０（ここでは、Ｚ軸方向下方に配置される拘束部材３０）に電極積層体１０を載置する（載置工程Ｓ２）。特に、前述したような電極の積層方向Ｄに扁平かつ大型な蓄電モジュール１である場合には、安定のために電極の積層方向ＤがＺ軸方向に沿うように電極積層体１０が載置されることが望ましい。以下、鉛直方向に沿う方向をＺ軸方向（第一方向）、Ｚ軸方向に直交すると共に水平方向に沿う方向をＸ軸方向（第二方向）、Ｚ軸方向及びＸ軸方向の両方に直交すると共に水平方向に沿う方向をＹ軸方向として説明する。
【0045】
続いて、電極積層体１０をＺ軸方向に所定圧力で拘束する第一ユニット１００を電極積層体１０に取り付ける（拘束工程Ｓ３）。より詳細には、まず、一対の拘束部材３０，３０のうち一方の拘束部材３０に載置された電極積層体１０の上に、一対の拘束部材３０，３０のうち他方の拘束部材３０を載置して、電極積層体１０が一対の拘束部材３０，３０にて挟持された被挟持体ＨＢを形成する。続いて、被挟持体ＨＢをＺ軸方向に圧縮し、圧縮された被挟持体ＨＢを一対の規制部材４０，４０によって挟持する。なお、被挟持体ＨＢに対する一対の規制部材４０，４０の取り付け方は、後段にて詳述される。
【0046】
圧縮された被挟持体ＨＢは、Ｚ軸方向に伸張しようとし、一対の規制部材４０，４０によってその伸張が規制される。すなわち、被挟持体ＨＢは、一対の規制部材４０，４０によって積層方向Ｄに圧縮された状態で拘束される。また、拘束工程Ｓ３では、一対の拘束部材３０，３０の一の側面３０ｅ，３０ｅと電極積層体１０において開口部２０ｂが形成された側面２０ａとが面一となるように、電極積層体１０に一対の拘束部材３０，３０を取り付ける。
【0047】
続いて、図８に示されるような、第一接続部６３と、第二接続部７２と、第一接続部６３と第二接続部７２とを連通する流路６１ａ，６２ａ，６３ａ，７１と、を有する第二ユニット（流路ユニット）２００を準備する。そして、第二接続部７２における被接続部１１０に対する接続部分が第一接続部６３における開口部２０ｂとの接続部分よりもＺ軸方向の上方に位置するように、載置工程Ｓ２において載置された電極積層体１０の開口部２０ｂに流路部６０を接続する（接続工程Ｓ４）。接続工程Ｓ４では、第一接続部６３を電極積層体１０に対して押し付けることにより、開口部２０ｂに第一接続部６３が接続される。接続工程Ｓ４では、第一ユニット１００に第二ユニット２００が取り付けられることで、電極積層体１０の開口部２０ｂに流路部６０（第一接続部６３）が接続される。なお、第一ユニット１００に対する第二ユニット２００の取付手順については、後段にて詳述される。
【0048】
続いて、第二接続部７２に電解液１９の供給配管１２０の先端部１１３（被接続部１１０）が接続され、第二ユニット２００を介して電極積層体１０の空間Ｓに電解液１９が供給される（供給工程Ｓ５）。空間Ｓへの電解液１９の供給が終了すると、第二接続部７２から供給配管１２０の先端部１１３を取り外す。次に、一方の拘束部材３０に積層方向ＤがＺ軸方向に沿うように載置された電極積層体１０を、次工程が実施される場所にまで搬送する（搬送工程Ｓ６）。電極積層体１０は、第一ユニット１００及び第二ユニット２００が取り付けられたまま、すなわち、電極積層体１０の開口部２０ｂに第二ユニット２００の第一接続部６３が接続されたまま搬送される。
【0049】
なお、図示はしないが第二接続部７２に、外部と流路７１との連通を開閉するバルブが設けられている場合には、第二接続部７２から供給配管１２０の先端部１１３を取り外したときに、当該バルブを閉じてもよい。このようなバルブとしては、被接続部１１０が接続されたときに開状態となり、被接続部１１０が取り外されたときに閉状態となるワンタッチカップリングが用いられ得る。また、第二接続部７２は、逆止弁が設けられていてもよい。これらの構成では、第二接続部７２から電解液１９が漏れ出ることを確実に防止すると共に、第二接続部７２から流路７１ひいては電極積層体１０に異物等が侵入することを防止できる。
【0050】
続いて、搬送工程Ｓ６において搬送された所定の場所において、第一ユニット１００及び第二ユニット２００が取り付けられた状態の電極積層体１０が充放電装置に収容される。充放電装置に収容された電極積層体１０は拘束部材３０，３０（電源接続部３４，３４）を介して外部電源により充電が実施されて活性化される（活性化工程Ｓ７）。活性化工程Ｓ７においては、活性化に伴って電極積層体１０の空間Ｓに発生するガスが、第二接続部７２を介して排出される。すなわち、電極積層体１０の開口部２０ｂから排出されるガスは、第一接続部６３及び流路６１ａ，６２ａ，６３ａ，７１を介して第二接続部７２から排出される。本実施形態の活性化工程Ｓ７では、第二接続部７２にガスを捕集するガスバッグの接続部（被接続部１１０）が接続される。ガスバッグは、例えば、樹脂製の袋が用いられる。
【0051】
続いて、電極積層体１０の開口部２０ｂが鉛直上方を向くように電極積層体１０の体勢を変えた後、第二ユニット２００が第一ユニット１００から取り外される。すなわち、電極積層体１０の開口部２０ｂから第一接続部６３が取り外される。これにより、封止部２０の側面２０ａ及び開口部２０ｂが露出する。続いて、開口部２０ｂが封止される（封止工程Ｓ８）。開口部２０ｂの封止は、例えば封止シート２５を各開口部２０ｂを囲う枠部２０ｃの先端に熱溶着することで実施される。続いて、電極積層体１０を拘束する第一ユニット１００が電極積層体１０から取り外される（解除工程Ｓ９）。
【0052】
次に、上述した蓄電モジュール１の製造方法における一連の工程で用いられる拘束治具Ｊについて詳細に説明する。拘束治具Ｊは、図４に示されるように、第一ユニット１００と、第二ユニット２００と、を備えている。第二ユニット２００は、第一ユニット１００に着脱自在に設けられている。
【0053】
第一ユニット１００は、複数の電極がＺ軸方向（第一方向）に積層された電極積層体１０に対してＺ軸方向の拘束荷重を付加した状態で拘束する。図４～図６に示されるように、第一ユニット１００は、一対の拘束部材３０，３０と、一対の規制部材４０，４０と、挿通部材３６と、を備える。一対の拘束部材３０，３０は、電極積層体１０においてＺ軸方向（積層方向）における両端に配置される。一対の拘束部材３０，３０のそれぞれは、例えば、ステンレス、アルミニウム又は鉄等の材料により形成されている。一対の拘束部材３０，３０のそれぞれは、本体部３１と、弾性体３３と、電源接続部３４と、を有する。
【0054】
本体部３１は、電極積層体１０側の内側面３１ａと内側面３１ａとは反対側の外側面３１ｂとを有している。本体部３１は、外側面３１ｂから電極積層体１０の外側に向けて突出する突出リブ３２を有する。突出リブ３２は、拘束部材３０の強度の向上を図るために設けられている。後段にて詳述する規制部材４０によって被挟持体ＨＢが挟持されたとき、突出リブ３２は、Ｚ軸方向において規制部材４０の接触部４１と同じ高さか、接触部４１よりも高くなるように、外側面３１ｂから突出している。被挟持体ＨＢは、電極積層体１０とＺ軸方向における両端に配置された一対の拘束部材３０，３０とからなる積層体をいう。本実施形態では、突出リブ３２と接触部４１とが面一となるように形成されている。これにより、被挟持体ＨＢを挟持した状態の第一ユニット１００を安定した状態で、平面部位に載置することができる。
【0055】
弾性体３３は、本体部３１の内側面３１ａに固着されている。弾性体３３の例には、絶縁性を有するゴム部材又は皿バネが含まれる。ゴム部材を固着する場合には、Ｚ軸方向から見た平面視におけるサイズを、本体部３１の平面視におけるサイズと等しくなるように形成する。皿バネが導電性を有する場合には、皿バネと本体部３１との間に絶縁性のシート部材を配置したり、本体部３１の内側面３１ａを絶縁性材料でコーティングしたりする。また、弾性体３３には、活性化工程Ｓ７での充放電に使用される導電性の電源接続部３４が固着されていてもよい。すなわち、電源接続部３４は、弾性体３３において本体部３１と反対側の面に固着されている。拘束部材３０が被挟持体ＨＢを挟持するとき、弾性体３３及び電源接続部３４は、Ｚ軸方向において、本体部３１と電極積層体１０との間に設けられる。なお、本実施形態では、一対の拘束部材３０，３０のそれぞれに、弾性体３３が設けられる例を挙げて説明したが、一対の拘束部材３０，３０の一方にのみ配置されていてもよい。
【0056】
一対の拘束部材３０，３０のそれぞれは、矩形形状に形成されており、その四隅には、挿通部材３６が挿通される挿通孔３１ｃが形成されている。拘束部材３０のＹ軸方向に互いに対向する二辺のそれぞれには、後段に詳述する規制部材４０の補強リブ４３が挿入される切欠部３７が形成されている。すなわち、切欠部３７は、規制部材４０に設けられる補強リブ４３の数、形成位置に対応して設けられている。
【0057】
一対の拘束部材３０，３０のそれぞれには、第一ユニット１００と第二ユニット２００とを着脱自在にする固定部３５が形成されている。固定部３５は、一対の拘束部材３０，３０において着脱方向であるＸ軸方向に突出する張出部３５ａ，３５ａと、張出部３５ａ，３５ａのそれぞれに形成される挿通孔３５ｂ，３５ｂと、を含んで構成される。なお、固定部３５を介した第一ユニット１００と第二ユニット２００との着脱手順は、後段にて詳述する。
【0058】
一対の規制部材４０，４０は、Ｚ軸方向に圧縮された状態の被挟持体ＨＢのＺ軸方向に直交（交差）するＹ軸方向における両端をそれぞれ挟持する。一対の規制部材４０，４０のそれぞれは、例えば、拘束部材３０と同じ材料により形成されている。一対の規制部材４０，４０のそれぞれは、一対の接触部４１，４１と、接続部４２と、補強リブ４３と、を有している。
【0059】
一対の接触部４１，４１は、被挟持体ＨＢの一対の本体部３１，３１のそれぞれにＺ軸方向の外側から接触すると共にＺ軸方向に直交する板状に形成されている。Ｘ軸方向における接触部４１のサイズは、Ｘ軸方向における電極積層体１０のサイズと同じ又は電極積層体１０のサイズよりも長い。また、Ｘ軸方向における接触部４１のサイズは、Ｘ軸方向における被挟持体ＨＢの拘束部材３０のサイズと同じである。接触部４１は、本体部３１の外側面３１ｂに接触する接触部４１の内側面４１ａと、内側面４１ａと反対側の外側面４１ｂと、を有している。また、一対の接触部４１，４１は、挿通部材３６が挿通される挿通孔４１ｃが形成されている。挿通孔４１ｃは、Ｘ軸方向における接触部４１の端部近傍に二つ形成されている。
【0060】
接続部４２は、一対の接触部４１，４１を接続すると共にＹ軸方向に直交する板状に形成されている。Ｘ軸方向における接続部４２のサイズは、Ｘ軸方向における電極積層体１０のサイズと同じ又は電極積層体１０のサイズよりも長い。また、Ｘ軸方向における接続部４２のサイズは、Ｘ軸方向における被挟持体ＨＢの拘束部材３０及び接触部４１のサイズと同じである。一対の接触部４１，４１と接続部４２から構成される規制部材４０の形状は、Ｘ軸方向から見たときに、コの字状（Ｕ字状）となっている。
【0061】
補強リブ４３は、接触部４１と接続部４２とを接続し、Ｘ軸方向から見たときに三角形状に形成された板状の部位である。補強リブ４３は、規制部材４０の強度を補強するために設けられる。補強リブ４３は、規制部材４０によって被挟持体ＨＢが挟持されたときに拘束部材３０に形成された切欠部３７に配置（挿入）される。
【0062】
挿通部材３６は、拘束部材３０の挿通孔３１ｃと規制部材４０の挿通孔４１ｃとに挿通される棒状部材である。より詳細には、一対の接触部４１，４１及び一対の拘束部材３０，３０には、一対の規制部材４０，４０が被挟持体ＨＢを挟持した状態において、一対の接触部４１，４１及び一対の拘束部材３０，３０の両方をＺ軸方向に貫通する貫通する貫通孔（すなわち、挿通孔３１ｃ及び挿通孔４１ｃ）がＺ軸方向から見た平面視において四箇所（複数）形成されている。挿通部材３６は、一対の規制部材４０，４０が被挟持体ＨＢを挟持した状態において、複数の貫通孔のそれぞれに挿通される。
【0063】
挿通部材３６は、例えばポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド等のエンジニアリングプラスチックによって形成されている。一対の規制部材４０，４０が被挟持体ＨＢを挟持した状態において、複数の貫通孔（すなわち、挿通孔３１ｃ及び挿通孔４１ｃ）のそれぞれに挿通部材３６を挿通すれば、一対の拘束部材３０，３０に対する一対の規制部材４０，４０の相対位置が固定される。言い換えれば、拘束部材３０を含む被挟持体ＨＢを一対の規制部材４０，４０によって挟持した状態で、拘束部材３０の挿通孔３１ｃと規制部材４０の挿通孔４１ｃとに挿通部材３６を挿通すれば、拘束部材３０に対して規制部材４０が位置決めされる。
【0064】
ここで、拘束工程Ｓ３において、第一ユニット１００を用いて電極積層体１０を拘束する手順について説明する。上述の電極積層体１０は、Ｚ軸方向における両端に配置される一対の拘束部材３０，３０を介して圧縮されて、被挟持体ＨＢが形成される。なお、圧縮前の被挟持体ＨＢのＺ軸方向の高さ（厚み）のサイズは、Ｚ軸方向における規制部材４０の一対の接触部４１，４１間の距離よりも長い。また、圧縮後の被挟持体ＨＢのＺ軸方向の高さのサイズは、Ｚ軸方向における規制部材４０の一対の接触部４１，４１間の距離よりも短い。次に、上述した一対の規制部材４０，４０が準備される。
【0065】
次に、圧縮された状態の被挟持体ＨＢが、上述した一対の規制部材４０によって挟持される。より詳細には、一対の拘束部材３０，３０の切欠部３７に、一対の規制部材４０の補強リブ４３のそれぞれを挿入するように、Ｚ軸方向に圧縮された状態の被挟持体ＨＢが、一対の規制部材４０の一対の接触部４１，４１の間に挿入される。そして、被挟持体ＨＢの圧縮を解除する。これにより、圧縮が解放されたときの被挟持体ＨＢのＺ軸方向への伸張が一対の規制部材４０によって規制される。被挟持体ＨＢは、一対の規制部材４０によって強固に挟持されてＺ軸方向に拘束された状態が維持される。
【0066】
本実施形態の第一ユニット１００は、被挟持体ＨＢ全体に均等に荷重がかかるように、一対の規制部材４０，４０のそれぞれの接触部４１，４１が、一対の拘束部材３０，３０のそれぞれの縁部に対し、Ｘ軸方向に沿った線を対称軸として線対称になるように形状寸法が形成されている。また、一対の拘束部材３０，３０のそれぞれの全体形状も、例えば、外形寸法、厚み、リブ配置及びリブ形状等が互いに同じとなるように形成されている。これにより、電極積層体１０全体に均等に荷重を作用させることができる。
【0067】
次に、第二ユニット２００について詳細に説明する。図４、５、８に示されるように、第二ユニット２００は、電極積層体１０に形成される枠部連結体２０ｄに押し当てられて開口部２０ｂのそれぞれに接続されることで、電極積層体１０に形成された各空間Ｓと被接続部１１０とを連通する。被接続部１１０の例は、供給工程Ｓ５で接続される電解液１９の供給配管１２０の先端部１１３、活性化工程Ｓ７で接続される空間Ｓで発生した気体の排気管の接続部（図示せず）又は気体を捕集するガスバッグの接続部等が含まれる。第二ユニット２００は、ベース部５１と、流路部６０と、を有する。
【0068】
ベース部５１は、流路部６０を支持する。流路部６０は、電極積層体１０の開口部２０ｂに接続されることで空間Ｓに連通する。流路部６０は、電極積層体１０に形成される枠部連結体２０ｄの数に対応して設けられる。本実施形態では、第二ユニット２００に二個の流路部６０が設けられている例を挙げて説明する。なお、説明の便宜のため、図４、５、６、１１、１４（Ａ）、２１、２２、２３では、具体的な枠部連結体２０ｄの数、開口部２０ｂの数の図示を省略し、図２１、２２、２３では、流路部６０の数の図示を省略している。
【0069】
ベース部５１は、第一ベース部５２及び第二ベース部５３を有する。第一ベース部５２及び第二ベース部５３は、流路部６０を挟持すると共に流路部６０を着脱自在に支持している。流路部６０は、本体管６１と、ノズル６２と、第一接続部６３と、弾性部６７と、取付部６８と、接続部材７０と、を有する。
【0070】
本体管６１は、電極積層体１０の開口部２０ｂに接続されたときに電極積層体１０の空間Ｓと被接続部１１０との間でやりとりされる媒体（例えば電解液１９）を流通させる複数の流路６１ａを有する、Ｘ軸方向に延在する管部材である。ノズル６２は、本体管６１の先端に取り付けられており、本体管６１の各流路６１ａに連通する複数の流路６２ａが形成されている。ノズル６２の先端（Ｘ軸方向において本体管６１が取り付けられる側とは反対側の端部）には、電極積層体１０の開口部２０ｂと流路部６０（流路６１ａ，６２ａ，６３ａ，７１）とを液密に接続する第一接続部６３が固着されている。
【0071】
第一接続部６３は、エチレン・プロピレンゴム、フッ素ゴム等の弾性を有する材料によって形成されている。図９（Ｃ）に示されるように、第一接続部６３は、把持部６２Ｅによってノズル６２に取り付けられている。第一接続部６３は、把持部６２Ｅによってノズル６２に取付可能な形状に形成されている。具体的には、第一接続部６３は、ノズル６２の先端からはみ出すと共に、Ｘ軸方向にノズル６２の基端（本体管６１側）へ向かって延出する部分６３ｅを有する。把持部６２Ｅは、ネジ止め又は挟み込み等によって、第一接続部６３の上記延出する部分６３ｅを把持する。このような構成の把持部６２Ｅを採用することによって、Ｘ軸方向に比較的薄い第一接続部６３をノズル６２に取り付けることができる。Ｘ軸方向に比較的薄い第一接続部６３は、電極積層体１０へ押しつけた際の変形量が小さく済み、第一接続部６３の耐久性を向上させることができる。把持部６２Ｅは、ノズル６２の先端よりもＸ軸方向に離れた位置に形成されている。この構成では、第一接続部６３を電極積層体１０の開口部２０ｂに接続するときに、把持部６２Ｅが電極積層体１０に干渉することを防止できる。
【0072】
図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）、及び図１０（Ａ）に示されるように、第一接続部６３は、各流路６２ａに連通する複数の流路６３ａが形成されている。複数の流路６１ａ，６２ａ，６３ａは、それぞれ枠部連結体２０ｄの各枠部２０ｃに囲まれた開口部２０ｂの数に対応して設けられる。本実施形態の流路部６０では、一つの枠部連結体２０ｄに対して流路６１ａ，６２ａ，６３ａがそれぞれ３個ずつ設けられている。複数の流路６１ａ，６２ａ，６３ａは、枠部連結体２０ｄ内における開口部２０ｂの位置に対応するようにＺ軸方向に沿って配列されている。
【0073】
図４、５、８に戻り、取付部６８は、本体管６１を支持する。より詳細には、本体管６１は取付部６８の貫通穴に挿通されると共に、取付部６８は本体管６１を本体管６１の延在方向に移動可能に支持する。取付部６８は、四角柱状の部材であり、第一ベース部５２及び第二ベース部５３に着脱自在に取り付けられる。Ｘ軸方向における取付部６８の電極積層体１０と対向する側面には、当該側面からノズル６２にかけて設けられたバネ状の弾性部６７を有する。弾性部６７は、第一接続部６３が電極積層体１０に押しられていない状態において、Ｚ軸方向から見たときに、第一接続部６３が第一ベース部５２及び第二ベース部５３からＸ軸方向に突出するように第一接続部６３（ノズル６２）を付勢した状態で支持している。そして、第一接続部６３が電極積層体１０に押し付けられたとき、本体管６１及びノズル６２はＸ軸方向（本体管６１の延在方向）に取付部６８側へ移動する。このとき、弾性部６７はノズル６２と取付部６８との間で圧縮されて、ノズル６２及び第一接続部６３を電極積層体１０に対して付勢する。第一ベース部５２には、挿通孔５２ａが形成され、第二ベース部５３には、挿通孔５３ａが形成され、取付部６８には、一対の挿通孔６８ａ，６８ａが形成されている。
【0074】
第一ベース部５２の挿通孔５２ａに挿通された挿通部材６９を取付部６８の一方の挿通孔６８ａに挿入することで、第一ベース部５２と取付部６８とが固定される。第一ベース部５２の挿通孔５２ａに挿通された挿通部材６９が取付部６８の一方の挿通孔６８ａから抜き出されることで、第一ベース部５２と取付部６８とが分離される。同様に、第二ベース部５３の挿通孔５３ａに挿通された挿通部材６９を取付部６８の他方の挿通孔６８ａに挿入することで、第二ベース部５３と取付部６８とが固定される。第二ベース部５３の挿通孔５３ａに挿通された挿通部材６９が取付部６８の他方の挿通孔６８ａから抜き出されることで、第二ベース部５３と取付部６８とが分離される。
【0075】
第一ベース部５２及び第二ベース部５３には、第一ユニット１００と第二ユニット２００とを着脱自在にする固定部５５が形成されている。固定部５５は、第一ベース部５２及び第二ベース部５３において着脱方向であるＸ軸方向に突出する張出部５５ａ，５５ａと、張出部５５ａ，５５ａのそれぞれに形成される挿通孔５５ｂ，５５ｂと、を含んで構成される。
【0076】
ここで、第一ユニット１００に第二ユニット２００を取り付ける手順について説明する。第一ベース部５２の張出部５５ａと一方の拘束部材３０の張出部３５ａとを重ねた状態で第一ベース部５２の挿通孔５５ｂと一方の拘束部材３０の挿通孔３５ｂとに挿通部材５６が挿通されると、第一ベース部５２と一方の拘束部材３０とが固定される。第二ベース部５３の張出部５５ａと他方の拘束部材３０の張出部３５ａとを重ねた状態で第二ベース部５３の挿通孔５５ｂと他方の拘束部材３０の挿通孔３５ｂとに挿通部材５６が挿通されることで、第二ベース部５３と他方の拘束部材３０とが固定される。これにより、第一ユニット１００に、第二ユニット２００が取り付けられる。
【0077】
上記の固定部５５を介して、第一ベース部５２及び第二ベース部５３が一対の拘束部材３０，３０に固定されたときに、流路部６０は、電極積層体１０の開口部２０ｂに液密に接続される。本実施形態では、第一ユニット１００に、第二ユニット２００が取り付けられたとき、弾性部６７によって第一接続部６３が電極積層体１０に対して付勢して押しつけられることによって、第一接続部６３の各流路６３ａと各開口部２０ｂとが液密に接続され、電極積層体１０の各開口部２０ｂと、流路部６０に形成される各流路６１ａ，６２ａ，６３ａと、が連通される。
【0078】
なお、第一ユニット１００及び第二ユニット２００は、第二ユニット２００を第一ユニット１００の取付位置（第一ベース部５２の挿通孔５５ｂと一方の拘束部材３０の挿通孔３５ｂとの両方に挿通部材５６を挿通できる位置であり、かつ第二ベース部５３の挿通孔５５ｂと他方の拘束部材３０の挿通孔３５ｂとの両方に挿通部材５６を挿通できる位置）にまで相対移動可能に構成されている。
【0079】
具体的には、第一ユニット１００及び第二ユニット２００は、第二ユニット２００が第一ユニット１００に取り付けられたとき、一方の拘束部材３０に形成される固定部３５と他方の拘束部材３０に形成される固定部３５とは、Ｚ軸方向において、第一ベース部５２に形成される固定部５５と第二ベース部５３に形成される固定部５５との間に配置されるように構成されている。第二ユニット２００は、第一ユニット１００への取付位置にまで、Ｙ軸方向にスライド移動可能に設けられている。なお、本実施形態では、第一ユニット１００と第二ユニット２００とは、Ｘ軸方向にもスライド移動可能に設けられている。
【0080】
次に、第一ユニット１００から第二ユニット２００を取り外す手順について説明する。挿通部材５６が第一ベース部５２の挿通孔５５ｂ及び一方の拘束部材３０の挿通孔３５ｂから抜き出され、第二ベース部５３の挿通孔５５ｂ及び他方の拘束部材３０の挿通孔３５ｂから挿通部材５６が抜き出されると、第一ベース部５２と一方の拘束部材３０とが分離され、第二ベース部５３と他方の拘束部材３０とが分離される。これにより、第二ユニット２００が第一ユニット１００から分離される。
【0081】
第二ユニット２００の説明に戻り、接続部材７０は、図８に示されるように、鉛直上方から被接続部１１０が連結される部分である。接続部材７０は、本体管６１の延在方向において、本体管６１にノズル６２が取り付けられる端部とは反対側の端部に設けられる。接続部材７０には、本体管６１の各流路６１ａに連通して媒体が流通する複数の流路７１が形成されている。流路７１は、流路６１ａに連通する一端と、当該一端と反対側の他端との間で、流路６１ａの延在方向（Ｘ軸方向）から鉛直上方（Ｚ軸方向の正側）に向けて屈曲する屈曲部７１ａを有する。
【0082】
流路７１のうち、屈曲部７１ａから他端の間の部分は、鉛直上方に沿って延びている。各流路７１の他端には、接続部材７０に形成された凸状の複数の第二接続部７２が設けられている。複数の第二接続部７２は、Ｘ軸方向に沿って配設されている。第二接続部７２と被接続部１１０との接続部分のそれぞれは、流路６１ａ，６２ａ，６３ａ，７１を介して連通する各開口部２０ｂよりも鉛直上方に位置している。また、第二接続部７２のそれぞれは、流路６１ａ，６２ａ，６３ａ，７１及び開口部２０ｂを介して連通する各空間Ｓよりも鉛直上方に位置している。
【0083】
被接続部１１０の一例は、電解液１９が供給される供給配管１２０の先端部１１３である。例えば、供給工程Ｓ５では、接続部材７０に供給配管１２０が連結される。接続部材７０と供給配管１２０との連結は、第二接続部７２に、供給配管１２０の先端部１１３に形成された凹部１１２とを嵌合させることによって行われる。先端部１１３には、第二接続部７２と先端部１１３との連結を容易にするための誘導部１１４が形成されている。誘導部１１４は、第二接続部７２を先端部１１３の凹部１１２に誘導する。
【0084】
先端部１１３と第二接続部７２との連結を容易にするための構成は、上述した構成に限定されるものではなく、例えば、図１０（Ｂ）に示されるように、接続部材７０に形成された棒状の被誘導部７３を、先端部１１３Ａに形成された誘導部１１４Ａによって誘導する構成であってもよい。この構成であっても、被誘導部７３を誘導部１１４Ａに誘導することによって間接的に、第二接続部７２を先端部１１３Ａの凹部１１２に誘導することができる。
【0085】
以上に説明したように、本実施形態の第一ユニット１００は、電極積層体１０に取り付けられることで、電極積層体１０をＺ軸方向に所定の荷重を負荷した状態で拘束することができる。また、本実施形態の第二ユニット２００は、第一ユニット１００に取り付けられることで、電極積層体１０の開口部２０ｂに流路部６０を接続することができる。
【0086】
以下では、蓄電モジュール１の製造方法の作用効果について説明する。上記実施形態の蓄電モジュール１の製造方法では、Ｚ軸方向が鉛直方向に沿うように一方の拘束部材３０に載置された電極積層体１０の開口部２０ｂは、水平方向に沿う方向に開口している。このように水平方向に沿う方向に開口する開口部２０ｂから電解液１９が供給された電極積層体１０では、開口部２０ｂから電解液１９が漏れ出す可能性が高くなる。この点、上記実施形態の蓄電モジュール１の製造方法では、供給工程Ｓ５の後も、第二接続部７２における被接続部１１０に対する接続部分が開口部２０ｂよりも鉛直方向の上方に位置する第二ユニット２００を取り外すことなく次の工程が実施される場所まで搬送されるので、搬送中に電極積層体１０から電解液１９が漏れ出すことを抑制できる。この結果、電解液１９を注入した後の電極積層体１０を、電極積層体１０が鉛直方向に積層された状態のままかつ開口部２０ｂから電解液１９が漏れ出すことを抑制しつつ、一連の製造工程を実施することができる。
【0087】
上記実施形態の蓄電モジュール１の製造方法では、接続工程Ｓ４では、第一接続部６３が電極積層体１０に対して付勢されるので、電極積層体１０の開口部２０ｂに第二ユニット２００をより液密に接続することができる。
【0088】
上記実施形態の蓄電モジュール１の製造方法では、供給工程Ｓ５の前に、Ｚ軸方向に所定圧力で拘束する拘束部材３０，３０を電極積層体１０に取り付ける拘束工程Ｓ３を含んでいる。これにより、電解液１９を供給する時に開口部２０ｂ近傍の集電体１５が変形してＺ軸方向に膨らんで、電解液１９が開口部２０ｂ近傍に留まってしまい空間Ｓの内部まで電解液１９が供給されない事態となることを抑制することができる。
【0089】
上記実施形態の蓄電モジュール１の製造方法では、拘束工程Ｓ３では、拘束部材３０，３０の一の側面３０ｅと電極積層体１０において開口部２０ｂが形成された側面２０ａとが面一となるように、電極積層体１０に拘束部材３０，３０が取り付けられる。これにより、開口部２０ｂに接続される例えば第二ユニット２００等の部材が、拘束部材３０，３０に干渉することを抑制することができ、開口部２０ｂに第二ユニット２００を取り付けるときの作業性を向上させることができる。
【0090】
上記実施形態の蓄電モジュール１の製造方法では、第一ユニット１００と第二ユニット２００とは互いに着脱可能に構成されており、接続工程Ｓ４では、第一ユニット１００に第二ユニット２００を取り付けることにより、電極積層体１０の開口部２０ｂに第一接続部６３が接続される。これにより、第一ユニット１００に第二ユニット２００を取り付ける簡易な作業によって開口部２０ｂに第一接続部６３が接続されるので、開口部２０ｂに第一接続部６３を取り付けるときの作業性を向上させることができる。
【0091】
上記実施形態の蓄電モジュール１の製造方法において活性化工程Ｓ７では、活性化に伴って空間Ｓから排出されるガスを接続部材７０を介して排出させている。これにより、容易に排気設備に接続することができるので、活性化工程での作業性を向上させることができる。
【0092】
上記実施形態の蓄電モジュール１の製造方法において活性化工程では、接続部材７０に被接続部１１０としてのガスバッグを接続させてもよい。この方法では、大規模な設備に接続されることなく、簡易な準備作業によって活性化工程で排気されるガスを捕集することができる。
【0093】
上記実施形態の蓄電モジュール１の製造方法における封止工程では、電極積層体１０の開口部２０ｂが鉛直上方を向くように電極積層体１０の体勢を変えた後、開口部２０ｂから第二ユニット２００を取り外し、開口部２０ｂを封止する。これにより、開口部２０ｂを封止するときには、開口部２０ｂが上方を向くように体勢が代えられるので、第二ユニット２００の取り外しの際に開口部２０ｂから電解液１９が漏れ出すことを抑制できる。
【0094】
以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られない。発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0095】
（変形例１）
上記実施形態の第一ユニット１００の固定部３５の構成に代えて、図１１に示される固定部１３５の構成にすると共に、上記実施形態の第二ユニット２００の固定部５５の構成に代えて、図１１に示される固定部１５５の構成としてもよい。具体的には、第一ユニット１００の固定部１３５は、一対の拘束部材３０，３０において着脱方向であるＸ軸方向に突出する張出部３５ａ，３５ａと、張出部３５ａ，３５ａのそれぞれに形成される挿通孔３５ｂ，３５ｂと、張出部３５ａ，３５ａのそれぞれに形成される凹部３５ｃ，３５ｃと、を含んで構成される。第二ユニット２００の固定部１５５は、一対のベース部５１，５１において着脱方向であるＸ軸方向に突出する張出部５５ａ，５５ａと、張出部５５ａ，５５ａのそれぞれに形成される挿通孔５５ｂ，５５ｂと、張出部５５ａ，５５ａのそれぞれに形成される凸部５５ｃ，５５ｃと、を含んで構成される。凹部３５ｃ，３５ｃ及び凸部５５ｃ，５５ｃは、それぞれＹ軸方向に沿って延びている。凹部３５ｃ，３５ｃは、張出部３５ａ，３５ａのＹ軸方向の一端から他端にかけて形成されている。凸部５５ｃ，５５ｃは、張出部５５ａ，５５ａのＹ軸方向の一端から他端にかけて形成されている。
上記実施形態の第一ユニット１００の固定部３５の構成に代えて、図１１に示される固定部１３５の構成にすると共に、上記実施形態の第二ユニット２００の固定部５５の構成に代えて、図１１に示される固定部１５５の構成としてもよい。具体的には、第一ユニット１００の固定部１３５は、一対の拘束部材３０，３０において着脱方向であるＸ軸方向に突出する張出部３５ａ，３５ａと、張出部３５ａ，３５ａのそれぞれに形成される挿通孔３５ｂ，３５ｂと、張出部３５ａ，３５ａのそれぞれに形成される凹部３５ｃ，３５ｃと、を含んで構成される。第二ユニット２００の固定部１５５は、一対のベース部５１，５１において着脱方向であるＸ軸方向に突出する張出部５５ａ，５５ａと、張出部５５ａ，５５ａのそれぞれに形成される挿通孔５５ｂ，５５ｂと、張出部５５ａ，５５ａのそれぞれに形成される凸部５５ｃ，５５ｃと、を含んで構成される。凹部３５ｃ，３５ｃ及び凸部５５ｃ，５５ｃは、それぞれＹ軸方向に沿って延びている。凹部３５ｃ，３５ｃは、張出部３５ａ，３５ａのＹ軸方向の一端から他端にかけて形成されている。凸部５５ｃ，５５ｃは、張出部５５ａ，５５ａのＹ軸方向の一端から他端にかけて形成されている。
【0096】
変形例１に係る第一ユニット１００及び第二ユニット２００の構成では、第二ユニット２００の固定部１５５に形成される凸部５５ｃを第一ユニット１００の固定部１３５に形成される凹部３５ｃに嵌合させる簡易な作業で、第一ユニット１００に対する第二ユニット２００のＸ軸方向への移動を規制できる。変形例１の第二ユニット２００は、上記実施形態の第二ユニット２００と異なり、第一ユニット１００への取付位置にまで、Ｙ軸方向に沿ってスライド移動させることにより着脱される。変形例１の第二ユニット２００を第一ユニット１００に着脱する際には、Ｚ軸方向から見たときに、第一接続部６３が第一ベース部５２及び第二ベース部５３からＸ軸方向に突出しないように、第一接続部６３（ノズル６２）をＸ軸方向に圧縮した状態で、第二ユニット２００がＹ軸方向に沿ってスライド移動させる。挿通孔３５ｂ，５５ｂに挿通部材５６が挿通されると、第一ユニット１００に対する第二ユニット２００のＹ軸方向への移動が規制される。
【0097】
（変形例２）
上記実施形態及び変形例では、第一ユニット１００と第二ユニット２００とが、第一ユニット１００に形成された固定部３５と第二ユニット２００に形成された固定部５５とを介して互いに固定される例を挙げて説明したが、例えば図１３（Ａ）に示されるような接続片８０を介して互いに固定されてもよい。接続片８０は、互いに対向する一対の板状の第一部分８１，８１と、第一部分８１，８１同士を接続する板状の第二部分８２と、第一部分８１，８１から第一部分８１，８１の対向方向（Ｚ軸方向）に向けて突出する一対の突出部８３，８３と、を有している。以下、このような接続片８０を用いて接続される第一ユニット１００及び第二ユニット２００の特有の構成について説明する。
上記実施形態及び変形例では、第一ユニット１００と第二ユニット２００とが、第一ユニット１００に形成された固定部３５と第二ユニット２００に形成された固定部５５とを介して互いに固定される例を挙げて説明したが、例えば図１３（Ａ）に示されるような接続片８０を介して互いに固定されてもよい。接続片８０は、互いに対向する一対の板状の第一部分８１，８１と、第一部分８１，８１同士を接続する板状の第二部分８２と、第一部分８１，８１から第一部分８１，８１の対向方向（Ｚ軸方向）に向けて突出する一対の突出部８３，８３と、を有している。以下、このような接続片８０を用いて接続される第一ユニット１００及び第二ユニット２００の特有の構成について説明する。
【0098】
図１２（Ａ）に示される第一ユニット１００は、説明の便宜のため規制部材４０の記載を省略する。第一ユニット１００を構成する一対の拘束部材３０，３０のそれぞれには、接続片８０の突出部８３が嵌合可能な凹部３１ｄが形成されている。より詳細には、凹部３１ｄは、一対の拘束部材３０，３０のそれぞれにおける本体部３１の外側面３１ｂに形成されている。また、第二ユニット２００を構成する一対のベース部５１，５１のそれぞれには、接続片８０の突出部８３が嵌合可能な凹部５１ｄが形成されている。より詳細には、凹部５１ｄは、一対のベース部５１，５１のそれぞれにおける外側面５１ａに形成されている。図１２（Ｂ）に示されるように、凹部３１ｄ，５１ｄのＹ軸方向におけるサイズＬ１は、図１３（Ａ）に示される突出部８３のＹ軸方向におけるサイズＬ１と略同等に形成されている。
【0099】
図１３（Ｂ）に示されるように、第一ユニット１００に対する第二ユニット２００の取り付けは、凹部３１ｄ，５１ｄが形成された第一ユニット１００及び第二ユニット２００をＸ軸方向に並べた後、第一ユニット１００及び第二ユニット２００の凹部３１ｄ，５１ｄに突出部８３，８３が挿入されるように、Ｙ軸方向から接続片８０を取り付ける。なお、変形例２の第一ユニット１００では、規制部材４０のＸ軸方向におけるサイズが、上記実施形態と比べて短く形成されている。このため、上述の方法により取り付けられた接続片８０と規制部材４０とは互いに干渉することなくＸ軸方向に横並びして配置される。このとき、接続片８０の第二部分８２と規制部材４０の接続部４２とは、Ｙ軸方向に面一（段差が無い状態）となることが好ましい。
【0100】
変形例２に係る第一ユニット１００及び第二ユニット２００では、上記実施形態及び変形例１と同様に、固定部３５，５５に挿通孔３５ｂ，５５ｂが設けられ、当該挿通孔３５ｂ，５５ｂに挿通部材５６が挿通されてもよいし、固定部３５，５５に挿通孔３５ｂ，５５ｂは設けられなくてもよい。また、拘束部材３０に形成された凹部３１ｄに代えて凸部を形成し、ベース部５１に形成された凹部５１ｄに代えて凸部を形成し、このような凸部に嵌合可能な凹部が形成された接続片８０を用いて、第一ユニット１００に第二ユニット２００を固定してもよい。
【0101】
（変形例３）
上記変形例２と同様に、第二ユニット２００は、図１４（Ｂ）に示されるような接続片８０Ａを用いて、第一ユニット１００に取り付けてもよい。接続片８０Ａが、変形例２に係る接続片８０と異なるのは、板状の本体板８５と、本体板８５から突出する一対の突出部８６，８６と、を備える点である。
上記変形例２と同様に、第二ユニット２００は、図１４（Ｂ）に示されるような接続片８０Ａを用いて、第一ユニット１００に取り付けてもよい。接続片８０Ａが、変形例２に係る接続片８０と異なるのは、板状の本体板８５と、本体板８５から突出する一対の突出部８６，８６と、を備える点である。
【0102】
また、図１４（Ｂ）に示されるように、第一ユニット１００及び第二ユニット２００は、上記実施形態で説明した構成に加え、一対の拘束部材３０，３０のそれぞれにおける本体部３１の外側面３１ｂにＹ軸方向に延在する凹部３１ｅが形成され、一対のベース部５１，５１のそれぞれにおける外側面５１ａにＹ軸方向に延在する凹部５１ｅが形成されている。これらの凹部３１ｅ，５１ｅは、接続片８０Ａの突出部８６が嵌合可能に形成されている。より詳細には、凹部３１ｅの外側面３１ｂに対する深さ及び凹部５１ｅの外側面５１ａに対する深さは、突出部８６のＺ軸方向における高さと略同等に形成されている。
【0103】
図１４（Ｃ）に示されるように、第一ユニット１００に対する第二ユニット２００の取り付けは、凹部３１ｅ，５１ｅが形成された第一ユニット１００及び第二ユニット２００をＸ軸方向に並べた後、第一ユニット１００及び第二ユニット２００の凹部３１ｅ，５１ｅに突出部８６，８６が挿入されるように、Ｚ軸方向から接続片８０Ａが取り付けられる。なお、変形例３では、接続片８０Ａを第一ユニット１００及び第二ユニット２００に取り付けたときに、接続片８０Ａと規制部材４０とが互いに干渉しないように、規制部材４０のＸ軸方向におけるサイズ及び接続片８０ＡのＸ軸方向におけるサイズが適宜調整される。なお、拘束部材３０に形成された凹部３１ｅに代えて凸部を形成し、ベース部５１に形成された凹部５１ｅに代えて凸部を形成し、このような凸部に嵌合可能な凹部が形成された接続片８０Ａを用いて、第一ユニット１００に第二ユニット２００を固定してもよい。
【0104】
（変形例４）
上記実施形態及び変形例の第二ユニット２００の第一接続部６３の先端面６３ｃは、図９に示されるようにフラットに形成され、電極積層体１０の側面２０ａには枠部２０ｃ（枠部連結体２０ｄ）が形成されている例を挙げて説明したが、これに限定されない。図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）、図１５（Ｃ）及び図１６（Ａ）に示されるように、例えば、第一接続部６３の先端面６３ｃには、流路６３ａを取り囲むように突出する突出部６３ｂが形成され、電極積層体１０の側面２０ａには枠部２０ｃ（枠部連結体２０ｄ）が形成されていなくてもよい。例えば、突出部６３ｂの先端の断面形状は、半円状に形成されている。このように、第一接続部６３に突出部６３ｂが形成される構成であれば、電極積層体１０の側面２０ａに枠部２０ｃ（枠部連結体２０ｄ）が形成されていなくても、第一接続部６３と電極積層体１０との密着性を高めることができる。
上記実施形態及び変形例の第二ユニット２００の第一接続部６３の先端面６３ｃは、図９に示されるようにフラットに形成され、電極積層体１０の側面２０ａには枠部２０ｃ（枠部連結体２０ｄ）が形成されている例を挙げて説明したが、これに限定されない。図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）、図１５（Ｃ）及び図１６（Ａ）に示されるように、例えば、第一接続部６３の先端面６３ｃには、流路６３ａを取り囲むように突出する突出部６３ｂが形成され、電極積層体１０の側面２０ａには枠部２０ｃ（枠部連結体２０ｄ）が形成されていなくてもよい。例えば、突出部６３ｂの先端の断面形状は、半円状に形成されている。このように、第一接続部６３に突出部６３ｂが形成される構成であれば、電極積層体１０の側面２０ａに枠部２０ｃ（枠部連結体２０ｄ）が形成されていなくても、第一接続部６３と電極積層体１０との密着性を高めることができる。
【0105】
また、突出部６３ｂの先端の断面形状は、図１６（Ａ）に示されるような半円状だけでなく、図１６（Ｂ）に示されるような角状、図１６（Ｃ）及び図１６（Ｄ）に示されるようなテーパ状、図１６（Ｅ）に示されるようなＭ字状に形成されていてもよい。
【0106】
（変形例５）
上記実施形態及び変形例の第二ユニット２００では、第一接続部６３が把持部６２Ｅによってノズル６２に取り付けられる例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、図１７（Ａ）～図１７（Ｃ）に示されるように、Ｙ軸方向における両端部近傍に帯状の磁石６３Ｍ，６３Ｍが埋め込まれた第一接続部６３を採用することによって、磁性を有するステンレス鋼製のノズル６２に固着してもよい。この構成では、ノズル６２の外周面に把持部６２Ｅを設ける必要がないので、流路部６０のサイズを小さくすることができる。これにより、電極積層体１０の開口部２０ｂの数が増え、その数に合わせて流路部６０を増やす場合であっても、流路部６０同士が干渉し合うことを抑制できる。
上記実施形態及び変形例の第二ユニット２００では、第一接続部６３が把持部６２Ｅによってノズル６２に取り付けられる例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、図１７（Ａ）～図１７（Ｃ）に示されるように、Ｙ軸方向における両端部近傍に帯状の磁石６３Ｍ，６３Ｍが埋め込まれた第一接続部６３を採用することによって、磁性を有するステンレス鋼製のノズル６２に固着してもよい。この構成では、ノズル６２の外周面に把持部６２Ｅを設ける必要がないので、流路部６０のサイズを小さくすることができる。これにより、電極積層体１０の開口部２０ｂの数が増え、その数に合わせて流路部６０を増やす場合であっても、流路部６０同士が干渉し合うことを抑制できる。
【0107】
また、図１８に示されるように、上記実施形態と同様に第一接続部６３の把持部６２Ｅを設ける場合であっても、ノズル６２の先端から電極積層体１０が配置される側に突出させ、第一接続部６３のＺ軸方向における両端を把持させてもよい。この場合には、一対の拘束部材３０，３０のＸ軸方向における第二ユニット２００側の側面３０ｅが、電極積層体１０において開口部２０ｂが形成される側面２０ａよりも後方に離間するように電極積層体１０に第一ユニット１００が取り付けられる。すなわち、第一ユニット１００には、第一接続部６３が電極積層体１０の側面２０ａに押し付けられたときの把持部６２Ｅの逃げ部分が形成される。この構成では、第一接続部６３を把持部６２Ｅによってノズル６２に取付可能な形状に作成する必要が無くシンプルな形状にできるので、第一接続部６３の加工費用を削減することができる。
【0108】
（変形例６）
上記実施形態及び変形例に係る第二ユニット２００の第一ベース部５２の構成に加え、図１９（Ａ）に示されるような確認窓５２Ｗを形成してもよい。確認窓５２Ｗは、第一ユニット１００に第二ユニット２００が取り付けられた電極積層体１０の第一接続部６３と枠部連結体２０ｄ（開口部２０ｂ）との接続状態をＺ軸方向から視認するために設けられる開口部分である。したがって、確認窓５２Ｗは、枠部連結体２０ｄの数に対応して形成されている。作業者は、確認窓５２ＷをＺ軸方向から見ることにより、第一接続部６３と枠部連結体２０ｄとの接続部分を視認することができる。
上記実施形態及び変形例に係る第二ユニット２００の第一ベース部５２の構成に加え、図１９（Ａ）に示されるような確認窓５２Ｗを形成してもよい。確認窓５２Ｗは、第一ユニット１００に第二ユニット２００が取り付けられた電極積層体１０の第一接続部６３と枠部連結体２０ｄ（開口部２０ｂ）との接続状態をＺ軸方向から視認するために設けられる開口部分である。したがって、確認窓５２Ｗは、枠部連結体２０ｄの数に対応して形成されている。作業者は、確認窓５２ＷをＺ軸方向から見ることにより、第一接続部６３と枠部連結体２０ｄとの接続部分を視認することができる。
【0109】
確認窓５２Ｗが形成される位置は、第一ユニット１００（一対の拘束部材３０，３０）が電極積層体１０をどのように挟持するかに合わせて形成される。より詳細には、確認窓５２Ｗの形成位置は、Ｘ軸方向における電極積層体１０の側面２０ａ（開口部２０ｂが形成されている側面２０ａ）とＸ軸方向における拘束部材３０の側面３０ｅとの位置関係に基づいて設定される。図１９（Ｂ）に示される確認窓５２Ｗの位置は、Ｘ軸方向において電極積層体１０の枠部連結体２０ｄが拘束部材３０の側面３０ｅから突出するように、第一ユニット１００が電極積層体１０を挟持することを前提とした場合に対応する一例を示している。
【0110】
図２０（Ａ）は、一方の拘束部材３０に切欠状の確認窓３０Ｗが形成され、第一ベース部５２に切欠状の確認窓５２Ｗが形成されている。確認窓３０Ｗ及び確認窓５２Ｗは、互いに組み合わされることによって一つの開口された確認窓を形成している。図２０（Ａ）に示される確認窓３０Ｗ及び確認窓５２Ｗの位置は、Ｘ軸方向において電極積層体１０の枠部連結体２０ｄが拘束部材３０の側面３０ｅから少し突出するように、第一ユニット１００が電極積層体１０を挟持すること、又は、Ｘ軸方向において電極積層体１０の枠部連結体２０ｄと拘束部材３０の側面３０ｅとが面一となるように、第一ユニット１００が電極積層体１０を挟持することを前提とした場合に対応する一例を示している。
【0111】
図２０（Ｂ）は、第一ベース部５２に切欠状の確認窓５２Ｗが形成されている。図２０（Ｂ）に示される確認窓５２Ｗの位置も、Ｘ軸方向において電極積層体１０の枠部連結体２０ｄが拘束部材３０の側面３０ｅから突出するように、第一ユニット１００が電極積層体１０を挟持することを前提とした場合に対応する一例を示している。図２０（Ｃ）は、拘束部材３０に確認窓３０Ｗとしての開口部が形成されている。図２０（Ｃ）に示される確認窓３０Ｗの位置は、Ｘ軸方向において電極積層体１０の枠部連結体２０ｄが拘束部材３０の側面３０ｅから控えるように第一ユニット１００が電極積層体１０を挟持することを前提とした場合に対応する一例を示している。
【0112】
なお、図１９（Ａ）、図２０（Ａ）、図２０（Ｂ）及び図２０（Ｃ）の何れの確認窓３０Ｗ，５２Ｗも、Ｚ軸方向から見たときにＹ軸方向における第一接続部６３の全て視認できるサイズに形成されている例を挙げて説明したが、例えば、少なくともＹ軸方向における第一接続部６３の両端部が確認できるようなサイズの確認窓を設けてもよい。このような確認窓の構成とすれば、電極積層体１０に対する拘束部材３０及び／又は第一ベース部５２の拘束面積を増やすことができる。
【0113】
（変形例７）
上記実施形態の第一ユニット１００及び第二ユニット２００に代えて、図２１に示されるような第一ユニット１００Ａ及び第二ユニット（流路ユニット）２００Ａを用いてもよい。この変形例７に係る第一ユニット１００Ａが上記実施形態及び変形例に係る第一ユニット１００と異なるのは、図２１に示されるように、上記一対の拘束部材３０，３０のうち、Ｚ軸方向下方に配置される拘束部材１３１ＡがＺ軸方向上方に配置される拘束部材１３１ＢよりもＸ軸方向に長い点である。更に詳細には、拘束部材１３１Ａは、拘束部材１３１Ｂと比べてＸ軸方向へ電極積層体１０から突出するように延びている。また、変形例７に係る第二ユニット２００Ａが上記実施形態及び変形例に係る第二ユニット２００と異なるのは、一対のベース部５１を有さない点である。すなわち、第二ユニット２００において、本体管６１と、ノズル６２と、第一接続部６３と、弾性部６７と、接続部材７０と、を有する流路部６０は、取付部６８を介して第一ユニット１００の拘束部材１３１Ａに取り付けられる。
上記実施形態の第一ユニット１００及び第二ユニット２００に代えて、図２１に示されるような第一ユニット１００Ａ及び第二ユニット（流路ユニット）２００Ａを用いてもよい。この変形例７に係る第一ユニット１００Ａが上記実施形態及び変形例に係る第一ユニット１００と異なるのは、図２１に示されるように、上記一対の拘束部材３０，３０のうち、Ｚ軸方向下方に配置される拘束部材１３１ＡがＺ軸方向上方に配置される拘束部材１３１ＢよりもＸ軸方向に長い点である。更に詳細には、拘束部材１３１Ａは、拘束部材１３１Ｂと比べてＸ軸方向へ電極積層体１０から突出するように延びている。また、変形例７に係る第二ユニット２００Ａが上記実施形態及び変形例に係る第二ユニット２００と異なるのは、一対のベース部５１を有さない点である。すなわち、第二ユニット２００において、本体管６１と、ノズル６２と、第一接続部６３と、弾性部６７と、接続部材７０と、を有する流路部６０は、取付部６８を介して第一ユニット１００の拘束部材１３１Ａに取り付けられる。
【0114】
取付部６８は、拘束部材１３１Ａに対して着脱自在に取り付けられる。例えば、取付部６８は、取付部６８に形成された挿通孔６８ａ，６８ａと拘束部材１３１Ａに形成された挿通孔（図示せず）に挿通部材６９，６９が挿通されることによって、拘束部材１３１Ａに取り付けられる。このとき、流路部６０は、電極積層体１０の開口部２０ｂに液密に接続される。また、取付部６８は、挿通孔６８ａ，６８ａと拘束部材１３１Ａに形成された挿通孔とから挿通部材６９，６９を抜き出すことによって、拘束部材１３１Ａから取り外される。
【0115】
なお、基本的には、変形例７に係る第一ユニット１００Ａ及び第二ユニット２００Ａの構成に類似するが、図２２に示されるように、接続部材７０が、Ｘ軸方向において取付部６８よりも電極積層体１０側に配置されてもよい。この場合には、弾性部６７が、本体管６１と、ノズル６２と、第一接続部６３と、接続部材７０とを、Ｘ軸方向に付勢する。
【0116】
また、基本的には、変形例７に係る第一ユニット１００Ａ及び第二ユニット２００Ａの構成に類似するが、図２３に示されるように、Ｚ軸方向上方に配置される拘束部材１３１ＣとＺ軸方向下方に配置される拘束部材１３１ＡとのＸ軸方向におけるサイズが同じであってもよい。取付部６８は、例えば、拘束部材１３１Ｃに形成された挿通孔１３１Ｃａ，１３１Ｃａと、取付部６８に形成された挿通孔６８ａ，６８ａと、拘束部材１３１Ａに形成された挿通孔（図示せず）と、に挿通部材６９，６９が挿通されることによって、拘束部材１３１Ｃ及び拘束部材１３１Ａに取り付けられる。このとき、流路部６０は、電極積層体１０の開口部２０ｂに液密に接続される。また、取付部６８は、挿通孔１３１Ｃａ，１３１Ｃａと、挿通孔６８ａ，６８ａと、拘束部材１３１Ａに形成された挿通孔とから挿通部材６９，６９を抜き出すことによって、拘束部材１３１Ａから取り外される。
【0117】
図２１～図２３では、一対の拘束部材３０，３０を拘束する規制部材４０，４０の図示は省略しているが、圧縮された状態の電極積層体１０を挟持して、その電極積層体１０が伸張することを規制部材４０，４０によって規制する点は同じである。
【0118】
（その他の変形例）
上記実施形態及び一部の変形例では、一対の拘束部材３０，３０を規制部材４０，４０によって挟持することで電極積層体１０を拘束していたが、これに限られない。例えば、規制部材４０，４０を用いず、一対の拘束部材３０，３０に複数のボルトを挿通させた上で、各ボルトにナットを締結し、当該締結力によって電極積層体１０を拘束してもよい。
上記実施形態及び一部の変形例では、一対の拘束部材３０，３０を規制部材４０，４０によって挟持することで電極積層体１０を拘束していたが、これに限られない。例えば、規制部材４０，４０を用いず、一対の拘束部材３０，３０に複数のボルトを挿通させた上で、各ボルトにナットを締結し、当該締結力によって電極積層体１０を拘束してもよい。
【0119】
上記実施形態及び変形例では、図１に示されるように、集電体１５の第一面１５ａに正極活物質層１６が塗工され、集電体１５の第二面１５ｂに負極活物質層１７が塗工されたバイポーラ電極１１がセパレータ１４を介して積層された構成の蓄電モジュール１を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、図２４に示されるように、第一面１５Ａａに正極活物質層１６が塗工された集電体１１５Ａの第二面１５Ａｂと、第二面１１５Ｂａに負極活物質層１７が塗工された集電体１１５Ｂの第二面１１５Ｂｂとを接触させ、互いに接する集電体１１５Ａ及び集電体１１５Ｂを一つの集電体とする疑似的なバイポーラ電極１１Ａがセパレータ１４を介して積層された構成の蓄電モジュール１Ａであってもよい。
【符号の説明】
【0120】
１，１Ａ…蓄電モジュール、１０…電極積層体（積層体）、１１，１１Ａ…バイポーラ電極（電極）、１２…負極終端電極（電極）、１３…正極終端電極（電極）、１４…セパレータ、１５，１１５Ａ，１１５Ｂ…集電体、１９…電解液、２０…封止部、２０ａ…側面、２０ｂ…開口部、２０ｃ…枠部、２０ｄ…枠部連結体、２５…封止シート、３０…拘束部材（搬送パレット）、４０…規制部材、５１…ベース部、６０…流路部、６１…本体管、６２…ノズル、６３…第一接続部、７０…接続部材、７２…第二接続部、１００，１００Ａ…第一ユニット、１１０…被接続部、１２０…供給配管、２００，２００Ａ…第二ユニット（流路ユニット）、Ｄ…積層方向、ＨＢ…被挟持体、Ｊ…拘束治具、Ｓ…空間。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】