特許 7582230 被回転物の支持装置及び支持方法、並びに、ロールの整備方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-05

(45)【発行日】2024-11-13

(54)【発明の名称】被回転物の支持装置及び支持方法、並びに、ロールの整備方法

(51)【国際特許分類】

   B21B 28/02 20060101AFI20241106BHJP

   B21B 31/08 20060101ALI20241106BHJP

   B21B 39/00 20060101ALI20241106BHJP

   B65H 16/08 20060101ALI20241106BHJP

【ＦＩ】

B21B28/02 Z

B21B31/08 B

B21B39/00 G

B65H16/08

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022024690

(22)【出願日】2022-02-21

(65)【公開番号】P2023121378

(43)【公開日】2023-08-31

【審査請求日】2023-09-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100184859

【弁理士】

【氏名又は名称】磯村 哲朗

(74)【代理人】

【識別番号】100123386

【弁理士】

【氏名又は名称】熊坂 晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196667

【弁理士】

【氏名又は名称】坂井 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100130834

【弁理士】

【氏名又は名称】森 和弘

(72)【発明者】

【氏名】新留 英峰

(72)【発明者】

【氏名】経塚 敏勝

(72)【発明者】

【氏名】池永 智親

(72)【発明者】

【氏名】林田 英治

【審査官】隅川 佳星

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５２－０５０２８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５３－０８０８９１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－１４１５９７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３１３２６２７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０１－１７０５０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１０３４８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１４０５９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第９８／０４９４５４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２１４１９１８００（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｂ ２７／００ － ３５／１４

３９／００ － ４１／１２

Ｂ２４Ｂ ５／００ － ７／３０

Ｂ６５Ｈ １６／００ － １６／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転可能で且つ互いに離間して設けられ、円形断面を有する被回転物を当該被回転物の軸心周りに回転可能に支持する少なくとも一対の支持ローラと、
前記支持ローラの外周の一部を露出させる切り欠き部が形成されており、前記支持ローラを覆うとともに前記支持ローラと同軸周りに前記支持ローラと独立して回転可能に設けられたカバーと、
を有し、
前記カバーにおける前記切り欠き部の形成範囲は、前記支持ローラの回転軸心を中心とする中心角が１０°以上１８０°以下である、被回転物の支持装置。

【請求項2】

前記カバーは、前記切り欠き部が当該カバーの上部に位置する初期位置に位置決めされている、請求項１に記載の被回転物の支持装置。

【請求項3】

前記支持ローラにより前記被回転物を支持する前においては、前記カバーは、前記初期位置に自動的に位置決めされ、
前記支持ローラにより前記被回転物を支持する際においては、前記カバーは、前記切り欠き部が前記初期位置よりも載置された前記被回転物が存在する側に位置するように自動で回転する、請求項２に記載の被回転物の支持装置。

【請求項4】

前記カバーにおける前記切り欠き部の形成範囲は、前記支持ローラの回転軸心を中心とする中心角が１０°以上１３５°以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の被回転物の支持装置。

【請求項5】

前記切り欠き部は、前記支持ローラの径方向外側に向けて幅が大きくなるテーパー形状または湾曲形状である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の被回転物の支持装置。

【請求項6】

前記カバーの前記切り欠き部の先端の高さは、前記支持ローラの頂点の高さと同等または前記支持ローラの頂点の高さ以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の被回転物の支持装置。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の被回転物の支持装置を用い、前記支持ローラによって被回転物を支持する際に、前記カバーの前記切り欠き部の先端を前記被回転物に当接させることで、前記被回転物の位置に合わせて前記カバーを回転させ、前記支持ローラに対して前記カバーを位置決めする、被回転物の支持方法。

【請求項8】

請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の被回転物の支持装置を用い、被回転物としてのロールを整備する際に、前記支持ローラによって前記ロールを支持しながら前記ロールの外周面の整備を行う、ロールの整備方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、円形断面を有する構造物を被回転物として回転可能に支持する支持装置及び支持方法、並びに、被回転物としてのロールの整備方法に関し、特に、製鉄プロセスで使用されるロールなどの円形断面を有する被回転物の整備作業において、被回転物を安定的に回転可能に支持することができ、被回転物の外周面全周の整備を安全に行う被回転物の支持装置及び支持方法、並びに、ロールの整備方法に関する。

【背景技術】

【0002】

製鉄プロセスなどの産業設備では、被回転物の一例であるロールが多数使用されており、各設備のメンテナンスにおいては、ロールの検査や手入れ作業をオフラインで実施する必要がある。ロールは円形断面を有しており、自重や僅かな衝撃でロール自体が容易に動いてしまうため、ロール自体を安定して設置する必要がある。一方で、ロールの外周面全周の検査や手入れが必要であることから、ロールの検査対象の面（位置）を平易且つ安全に変更できる必要がある。

【0003】

従来、ロール整備の際は平坦な置台の上にロールを並列に設置し、各ロールの両端に輪留めなどを置くことで転がり防止をしていた。あるいは、Ｖ字状の形状をした専用置台を使用し、溝部にロールを置くことで転がりを防止していた。

【0004】

一般的に、整備するための作業スペースや作業員には限りがあることが多く、一ヵ所のロール整備場において、多種多様な径を有するロールを整備する必要があるため、それぞれのロール寸法に対応したロール置台が必要であった。そのため、ロール置台の交換などが必要となり、整備効率が低下するとともに、整備コストが増大していた。

【0005】

このような問題を解決するために、特許文献１には、走行軌道上を独立移動する一対の台車と、各台車上に設けられ、整備するロールを受ける一対のロール受台と、各ロール受台をロール軸方向に沿ってスライド移動させる受台スライド機構とを備えたロール載置装置が提案されている。特許文献１では、一対のロール受台が互いに同一のレール上に位置する台車となっており、各台車を走行させることで、多種のロール長さに対応した構造となっている。また、Ｖ字のロールクランプが角度調整できる構造となっており、多種のロール径に対応した構造となっている。

【0006】

また、特許文献２には、ロール受け架台のロール支持部にローラを使用することで、支持架台上でロールを回転させることができる構造のロール支持架台が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開平１０－２８６６１０号公報

【文献】特開平９－７６００５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、上記従来技術には以下の問題がある。

【0009】

すなわち、特許文献１は、ロールを支持するクランプの角度を調整できる機構になっており、多様なロール径に対応できる構成となっているが、整備するロールは自重及び摩擦で回転することができないため、全周整備をするためには、一旦、天井クレーンなどでロールを吊上げ、ロールを回転させて再度設置しなければならないという問題がある。

【0010】

特許文献２は、ロール架台に１対の支持ローラを有し、支持ローラ上にロールを設置する構成になっていることから、ロールの吊直しをせずにロールの回転ができ、全周整備が可能となっている。しかしながら、回転体どうしで重量物を支持する構造においては、それぞれの回転により挟まれや巻き込まれなどの災害が生じやすく、特許文献２は、災害の対策を言及していない。

【0011】

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、種々の径を有する被回転物（ロール）を安定して設置することができ、且つ、整備対象である被回転物（ロール）を容易に回転させて全周の整備をすることを可能とし、被回転物及び被回転物を支持するローラの運動により生じる挟まれや巻き込まれといった危険性を自動で防止することを可能とする、被回転物の支持装置及び支持方法、並びに、ロールの整備方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。

【0013】

［１］ 回転可能で且つ互いに離間して設けられ、円形断面を有する被回転物を当該被回転物の軸心周りに回転可能に支持する少なくとも一対の支持ローラと、
前記支持ローラの外周の一部を露出させる切り欠き部が形成されており、前記支持ローラを覆うとともに前記支持ローラと同軸周りに前記支持ローラと独立して回転可能に設けられたカバーと、
を有する、被回転物の支持装置。

【0014】

［２］ 前記カバーは、前記切り欠き部が上部に位置する初期位置に位置決めされている、上記［１］に記載の被回転物の支持装置。

【0015】

［３］ 前記カバーにおける前記切り欠き部の形成範囲は、前記支持ローラの回転軸心を中心とする中心角が１０°以上１８０°以下である、上記［１］または上記［２］に記載の被回転物の支持装置。

【0016】

［４］ 前記カバーにおける前記切り欠き部の形成範囲は、前記支持ローラの回転軸心を中心とする中心角が１０°以上１３５°以下である、上記［３］に記載の被回転物の支持装置。

【0017】

［５］ 前記切り欠き部は、前記支持ローラの径方向外側に向けて幅が大きくなるテーパー形状または湾曲形状である、上記［１］から上記［４］のいずれかに記載の被回転物の支持装置。

【0018】

［６］ 前記カバーの前記切り欠き部の先端の高さは、前記支持ローラの頂点の高さと同等または前記支持ローラの頂点の高さ以下である、上記［１］から上記［５］のいずれかに記載の被回転物の支持装置。

【0019】

［７］ 上記［１］から上記［６］のいずれかに記載の被回転物の支持装置を用い、前記支持ローラによって被回転物を支持する際に、前記カバーの前記切り欠き部の先端を前記被回転物に当接させることで、前記被回転物の位置に合わせて前記カバーを回転させ、前記支持ローラに対して前記カバーを位置決めする、被回転物の支持方法。

【0020】

［８］ 上記［１］から上記［６］のいずれかに記載の被回転物の支持装置を用い、被回転物としてのロールを整備する際に、前記支持ローラによって前記ロールを支持しながら前記ロールの外周面の整備を行う、ロールの整備方法。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、整備対象である被回転物（ロール）を支持ローラによって支持することで、整備対象の被回転物（ロール）の回転を容易にし、且つ、支持ローラと同心回転するカバーを装備しているので、複数の径の整備対象の被回転物（ロール）に対応した回転体養生を平易に行うこと、つまり、作業者の挟まれや巻き込まれを未然に防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明に係る被回転物の支持装置の実施形態の一例を示す平面概略図である。

【図2】図１に示す支持装置を図中矢印方向から見た側面概略図である。

【図3】本発明に係る被回転物の支持装置の他の実施形態の一例を示す平面概略図である。

【図4】支持装置の支持ローラ及びカバーを拡大して示す図である。

【図5】図１に示す支持装置の支持ローラの上に整備対象のロールを設置した際の側面概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態の一例を詳細に説明する。

【0024】

［支持装置の構成］
図１及び図２に、本発明に係る被回転物の支持装置の実施形態の一例を示す。図１は平面概略図で、図２は、図１に示す支持装置を図中矢印方向から見た側面概略図である。

【0025】

本発明に係る被回転物の支持装置１は、支持ローラ２と、支持ローラ２を覆うカバー４と、支持ローラ固定用部材５と、を有している。支持ローラ２は、支持軸３に回転可能に取り付けられており、支持軸３は、支持ローラ固定用部材５に設置される軸支持部６及び軸支持部６’に固定して取り付けられている。この支持ローラ２とは支持軸が異なる支持ローラ２ａが、その回転面を支持ローラ２の回転面に相対し、互いに離間して設置されている。支持ローラ２ａはカバー４ａで覆われており、支持ローラ２ａは、支持軸３ａに回転可能に取り付けられており、支持軸３ａは、支持ローラ固定用部材５に設置される軸支持部６ａ及び軸支持部６ａ’に固定して取り付けられている。支持軸３及び支持軸３ａは、同一水平方向及び同一高さに平行に設置されている。

【0026】

また、支持軸３には、支持ローラ固定用部材５を挟んで、支持ローラ２と相対する位置に、支持ローラ２’が設置されており、同様に、支持軸３ａには、支持ローラ固定用部材５を挟んで、支持ローラ２ａと相対する位置に、支持ローラ２ａ’が設置されている。つまり、図１に示す被回転物の支持装置１は、４つの支持ローラ２、２ａ、２’、２ａ’を有しており、それぞれの支持ローラは、カバー４、４ａ、４’、４ａ’で覆われている。支持ローラ２、２ａ、２’、２ａ’、カバー４、４ａ、４’、４ａ’、及び、支持ローラ固定用部材５は、基本的には鋼製であるが、他の金属でもよい。カバー４、４ａ、４’、４ａ’は、作業者の被回転物と支持ローラとの間での挟まれや巻き込まれを防止するためのものである。

【0027】

図３に、本発明に係る被回転物の支持装置の実施形態の他の一例を示す。図３は平面概略図であり、図中の矢印方向から見た支持装置の側面概略図は図２と同一である。図３に示す支持装置１Ａは、図１に示す支持装置１と類似しており、説明が重複することがあるが、以下、その構成を説明する。

【0028】

本発明に係る被回転物の支持装置１Ａは、支持ローラ２と、支持ローラ２を覆うカバー４と、支持ローラ固定用部材５ａと、を有している。支持ローラ２は、支持軸３’に回転可能に取り付けられており、支持軸３’は、支持ローラ固定用部材５ａに設置される軸支持部６に固定して取り付けられている。この支持ローラ２とは支持軸が異なる支持ローラ２ａが、その回転面を支持ローラ２の回転面に相対し、互いに離間して設置されている。支持ローラ２ａはカバー４ａで覆われており、支持ローラ２ａは、支持軸３ａ’に回転可能に取り付けられており、支持軸３ａ’は、支持ローラ固定用部材５ａに設置される軸支持部６ａに固定して取り付けられている。支持軸３’及び支持軸３ａ’は、同一水平方向及び同一高さに平行に設置されている。

【0029】

つまり、図３に示す被回転物の支持装置１Ａは、２つの支持ローラ２、２ａを有しており、それぞれの支持ローラは、カバー４、４ａで覆われている。支持ローラ２、２ａ、カバー４、４ａ、及び、支持ローラ固定用部材５ａは、基本的には鋼製であるが、他の金属でもよい。カバー４、４ａは、作業者の被回転物と支持ローラとの間での挟まれや巻き込まれを防止するためのものである。

【0030】

本発明に係る支持装置１及び支持装置１Ａは、整備対象である、円形断面を有する被回転物としてのロールを軸心周りに回転可能に支持し、支持したロールの全周整備を容易に行うために、被回転物としてのロールを、相対する一対の支持ローラによって回転可能に支持するものである。図１に示す支持装置１は、４つの支持ローラを有しており、被回転物としてのロールを、相対する支持ローラ２と支持ローラ２ａとの間、及び、相対する支持ローラ２’と支持ローラ２ａ’との間の二箇所で、回転可能に支持している。図３に示す支持装置１Ａは、２つの支持ローラを有しており、被回転物としてのロールを、相対する支持ローラ２と支持ローラ２ａとの間の一箇所で、回転可能に支持している。また、支持ローラ２、２ａどうしの間隔Ｗ（図２を参照）は、整備するロールの径以下に設定すればロールの支持が可能であるが、より安定して設置するためには、整備するロールの半径以下とすることが望ましい。

【0031】

このように、本発明に係る支持装置１及び支持装置１Ａは、相対して互いに離間する、少なくとも一対（２個）の支持ローラを有している。なお、支持ローラ固定用部材５及び支持ローラ固定用部材５ａは、ロール整備場に設置されたローラ置台（図示せず）に、部材固定用ボルト７及び部材固定用ナット８などによって着脱可能に取り付けられる。図１中の符号９、９ａ、９’、９ａ’、及び、図３中の符号９、９ａは、支持ローラ固定用ピンである。

【0032】

図３に示す支持装置１Ａは、ロールを支持する箇所が一箇所であるので、支持するロールの軸心方向の両端側に、少なくとも１基ずつ設置される。また、図１に示す支持装置１も、被回転物としてのロールの軸方向長さが、支持ローラ２と支持ローラ２’との間の寸法（長さ）よりも十分に長い場合には、被回転物としてのロールを安定して支持するために、支持するロールの軸心方向の両端側に、少なくとも１基ずつ設置される。

【0033】

また、支持装置１の各々の支持ローラ２、２ａ、２’、２ａ’には、作業者の挟まれや巻き込まれを防止するためのカバー４、４ａ、４’、４ａ’がそれぞれ取り付けられている。同様に、支持装置１Ａの支持ローラ２、２ａには、カバー４、４ａがそれぞれ取り付けられている。それぞれの支持ローラ及びカバーは構造が同一であるので、以下、支持装置１の支持ローラ２とカバー４との組み合わせを代表として説明する。

【0034】

図４に、支持装置１の支持ローラ２及びカバー４を拡大して示す。図４に示すように、カバー４は、支持ローラ２よりも一回り大きく、支持ローラ２の全体（特に外周面）を覆っている。カバー４及び支持ローラ２は同一のピン構造の物で支持軸３に取り付けられ、同軸周りに（同一回転軸心で）回転する構造となっており、且つ、互いに独立に回転できる構造となっている。支持ローラ２の径は、任意の径とすることができる。支持ローラ２の径が小さいほど、小規模な構成にすることができるが、重量物を支持する強度を有する必要があるため、整備対象のロールの重量に合わせて寸法を決定することが好ましい。

【0035】

カバー４には、切り欠き部４_ＫＩが形成されており、切り欠き部４_ＫＩから支持ローラ２の外周面の一部が露出する構成となっている。カバー４における切り欠き部４_ＫＩの形成範囲は、狭いほど支持ローラ２の露出面積を低減することができる一方、整備するロールがカバー４に当接した際に、カバー４の回転がスムーズに促されない（カバー４が回転し難い）ことがある。また、切り欠き部４_ＫＩの形成範囲が広すぎると、カバー４による挟まれや巻き込まれの防止効果が低減する。このため、カバー４における切り欠き部４_ＫＩの形成範囲は、支持ローラ２及びカバー４の回転軸心Ｏを中心とする中心角θが１０°以上１８０°以下が好ましく、１０°以上１３５°以下がより好ましい。切り欠き部４_ＫＩの形成範囲は、整備対象であるロールの径に合わせて適宜決定される。

【0036】

また、切り欠き部４_ＫＩは、支持ローラ２の径方向外側に向けて幅Ｌが広がる構成とすることが好ましい。具体的には、切り欠き部４_ＫＩが先端へ向かって幅Ｌが広くなるテーパー形状または湾曲形状であることが好ましい。このように切り欠き部４_ＫＩをテーパー形状または湾曲形状とすることで、切り欠き部４_ＫＩの先端が整備対象のロールの外周面に当接した際に、切り欠き部４_ＫＩの先端に応力が集中することを抑制することができ、整備対象のロールによるカバー４の回転をよりスムーズに促すことが可能となる。なお、図４に示す符号Ｈ_Ｒは、支持ローラ２の頂点の高さで、符号Ｈ_Ｋは、カバー４の切り欠き部４_ＫＩの先端の高さである。

【0037】

図５に、支持ローラ２及び支持ローラ２ａの上に整備対象のロール１０を設置した際の概要を示す。支持ローラ２とカバー４及び支持ローラ２ａとカバー４ａとは、互いに独立して回転できるため、ロール１０及び支持ローラ２、２ａの回転運動を阻害することなく、回転体どうしの隙間を閉塞することができる。

【0038】

ここで、カバー４の切り欠き部４_ＫＩの先端の高さＨ_Ｋが支持ローラ２の頂点の高さＨ_Ｒより高い場合には、ロール１０の支持ローラ２との当接がカバー４によって阻害されてしまう虞があるため、カバー４の切り欠き部４_ＫＩの高さＨ_Ｋは、支持ローラ２の頂点の高さＨ_Ｒと同等か、または支持ローラ２の頂点の高さＨ_Ｒ以下とすることが好ましい。特に、支持ローラ２の頂点Ｈ_Ｒと同等の高さの方がロール１０との隙間を閉塞できるので望ましい。

【0039】

［整備対象のロールの支持方法］
支持装置１及び支持装置１Ａでは、図２に示すように、整備対象のロール１０を支持する前の初期位置において、カバー４は自重によって初期位置に位置決めされている。この時、切り欠き部４_ＫＩは切り欠き部以外の部分に比べて重量が軽いため、切り欠き部４_ＫＩがカバー４の上部に位置し、カバー４は鉛直線に対して左右で線対称の形状となる。この状態で、支持ローラ２の上にロール１０が載置されると、ロール１０によってカバー４の位置が自動で移動する。

【0040】

具体的には、ロール１０を支持ローラ２の上に降ろすと、ロール１０の外周面がカバー４の切り欠き部４_ＫＩの先端に当接し、ロール１０の降下に合わせてカバー４がロール１０に押されて回転する。すなわち、図２に示すように、初期位置に位置決めされていたカバー４が、図５に示すように、切り欠き部４_ＫＩが初期位置よりも内側（載置されたロール１０の主体が存在する側）に位置するように回転する。これにより、ロール１０の外周面が支持ローラ２の外周面に当接した際、カバー４は、支持ローラ２のロール１０との接点を露出させつつ、接点以外の外周面を覆った状態で自動的に位置決めされる。なお、ロール１０を持ち上げた際には、カバー４は自重によって再び初期位置へ戻る。

【0041】

上記のように、ロール１０を支持していない時は、カバー４を初期位置に位置決めすることができるとともに、ロール１０を支持する時には、ロール１０の位置及び大きさに合わせてカバー４の位置を自動で調整することができ、カバー４によって作業者の挟まれや巻き込まれを防止しつつ、ロール１０を容易に回転可能に支持することができる。

【0042】

［変形例］
上記の実施形態では、カバー４を自重によって初期位置に位置決めしているが、例えば、バネなどの付勢部材によって、切り欠き部４_ＫＩが上部に位置するように、カバー４を初期位置に位置決めする構成としてもよい。この場合、カバー４を左右非線対称な位置などの所望の初期位置で位置決めすることが可能である。また、支持ローラ２の内側（載置されたロール１０の主体が存在する側）は挟まれや巻き込まれの虞が少ないので、必ずしもカバー４を設ける必要がない。このため、支持ローラ２の内側（載置されたロール１０の主体が存在する側）にはカバー４を設けず、支持ローラ２の外側に相当する範囲のみにカバー４を形成する構成とすることも可能である。

【0043】

また、上記の実施形態では、カバー４が回転自由となっているが、ストッパーなどの回転規制部材を設けることで、カバー４が特定の範囲のみに位置するように、カバー４の回転範囲を規制する構成とすることも可能である。

【0044】

以上説明したように、本発明によれば、整備対象であるロール１０を支持ローラ２によって支持することで、整備対象のロール１０の回転を容易にし、且つ、支持ローラ２と同心回転するカバー４を装備しているので、複数のロール径の整備対象のロール１０に対応した回転体養生を平易に行うこと、つまり、作業者の挟まれや巻き込まれを未然に防止することが可能になる。

【0045】

また、本発明の支持装置１、１Ａは、ローラ置台上に適宜着脱可能な構造であるので、設備構成が簡易で済み、多数のロール１０を同時に整備するような整備方法においても、コストやスペースの消費を抑えることができるという効果も発揮される。

【実施例】

【0046】

以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明する。

【0047】

図１に示す支持装置１を製作し、製作した支持装置１を圧延用のロール１０の軸心方向の両端側に１基ずつ設置し、圧延用のロール１０をそれぞれの支持装置１の上に載置し、ロール１０の整備を実施した。支持ローラ２は直径を５２ｍｍとし、カバー４の厚みは３ｍｍとし、カバー４と支持ローラ２との間隙は１．０ｍｍとした。尚、カバー４の厚みは３ｍｍに限るわけではなく、３ｍｍ以上としてもよい。一方、カバー４と支持ローラ２との間隙を大きくすると、作業者の挟まれや巻き込まれの虞が増大するので、カバー４と支持ローラ２との間隙は２．０ｍｍ以下とすることが好ましく、１．０ｍｍ以下とすることがより好ましい。

【0048】

整備対象のロール１０のうちの最小のロール１０の半径をＲとし、支持ローラ２の半径をｒとしたとき、支持ローラ２、２ａどうしの間隔Ｗ（間隔Ｗは図２を参照）が２^0.5×（Ｒ＋ｒ）程度となるように、支持ローラ２を設置した。この場合には、ロール１０の中心と支持ローラ２の中心とを結ぶ線分と、水平線とのなす角度が４５°程度となり、ロール１０を安定的に載置することが可能になる。

【0049】

また、カバー４の切り欠き部４_ＫＩの寸法は、切り欠き部４_ＫＩの幅が２^0.5×ｒ程度になるように製作した。すなわち、カバー４における切り欠き部４_ＫＩの形成範囲は、支持ローラ２（カバー４）の回転軸心を中心とする中心角θが９０°程度になるように製作した。これにより、ロール１０とカバー４との共通接線が水平線となす角度が４５°程度となり、ロール１０がカバー４に当接した際にカバー４の回転を促すことができる。

【0050】

なお、本実施例では、ロール１０の中心と支持ローラ２の中心とを結ぶ線分と、水平線とのなす角度が約４５°となるように、支持ローラ２、２ａどうしの間隔Ｗを設定したが、このなす角度がより大きくなるほど、ロール１０によるカバー４の回転をスムーズに促すことができる。一方で、ロール１０の半径が変化して支持ローラ２、２ａどうしの間隔Ｗに対して大きくなっていくと、ロール１０が転倒する危険が増すので、整備対象のロール１０の半径に応じて支持ローラ２、２ａどうしの間隔Ｗの寸法を設定することが好ましい。

【0051】

また、本実施例では、支持ローラ２、２ａ、２’、２ａ’の４つの支持ローラを１つのローラ固定用部材５にまとめて設置しているが、支持ローラ２、２’と、支持ローラ２ａ、２ａ’とを分離し、支持ローラ２、２’と支持ローラ２ａ、２ａ’とをそれぞれ別の支持ローラ固定用部材に固定し、ロール１０のロール径に合わせて、それぞれの支持ローラ固定用部材の設置位置を調整して支持ローラ２、２ａどうしの間隔Ｗを調整することで、常に安定してロール１０を支持することもできる。

【符号の説明】

【0052】

１ 支持装置
１Ａ 支持装置
２ 支持ローラ
３ 支持軸
４ カバー
４_ＫＩ 切り欠き部
５ 支持ローラ固定用部材
６ 軸支持部
７ 部材固定用ボルト
８ 部材固定用ナット
９ 支持ローラ固定用ボルト
１０ ロール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】