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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】電動機
(51)【国際特許分類】
H02K 5/18 20060101AFI20241106BHJP
H02K 11/33 20160101ALI20241106BHJP
【ＦＩ】
H02K5/18
H02K11/33
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2023053902
(22)【出願日】2023-03-29
(65)【公開番号】P2024141984
(43)【公開日】2024-10-10
【審査請求日】2024-02-29
(73)【特許権者】
【識別番号】000006611
【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル
(74)【代理人】
【識別番号】110003339
【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】相澤 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】村上 正憲
(72)【発明者】
【氏名】安藤 明範
(72)【発明者】
【氏名】芦森 丈明
(72)【発明者】
【氏名】黒澤 貴裕
【審査官】保田 亨介
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２１－１２９４９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－１５２６４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－２０７６４０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｋ５／００－５／２６
１１／００－１１／４０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向の一端側に開口端部を有する円筒状の樹脂外郭と、前記樹脂外郭と一体的に形成された巻線および固定子鉄心を備える固定子と、
前記軸方向に延びる回転シャフトを有し前記固定子の内径側に配置された回転子と、
前記樹脂外郭の前記開口端部を覆う金属製のヒートシンクと、
前記樹脂外郭と前記ヒートシンクとで囲まれた内部空間に配置され、電子部品を有する回路基板と
を備える電動機であって、
前記ヒートシンクは、円板部と、前記円板部から前記電子部品に向かって突出する突起部と、を有し、
前記円板部は、前記ヒートシンクと前記樹脂外郭とを締結する締結部材が挿通される複数の貫通孔を有し、当該複数の貫通孔は前記円板部の周方向に沿って配置され、
前記突起部は、前記電子部品に熱的に接触する平面状の先端面を有し、
前記先端面は、前記軸方向からみて、前記電子部品と対向する第１の領域と、前記電子部品と対向しない第２の領域と、を有し、前記第２の領域は、前記第１の領域の前記円板部の周方向の少なくとも一方側に隣接し、
前記締結部材は、前記貫通孔に挿通される軸部と、前記軸部よりも直径の大きい頭部と、を有し、
前記複数の貫通孔のうち少なくとも一つの貫通孔は、前記軸方向からみて、前記締結部材の前記軸部とは重ならない領域を有し、前記軸方向と直交する断面において、前記円板部の周方向を長手方向とする長孔状である
電動機。
【請求項2】
請求項１に記載の電動機であって、前記先端面は、前記軸方向からみて前記軸方向と直交する径方向に所定長さ以上の幅を有する扇状である
電動機。
【請求項3】
請求項２に記載の電動機であって、前記所定長さは、前記軸方向と直交する断面において、前記回転シャフトの回転中心から前記第１の領域と対向する前記電子部品の外周縁部のうち最も外径側に位置する最外径部までの距離Ｌ１から、前記回転シャフトの回転中心から前記第１の領域と対向する前記電子部品の外周縁部のうち最も内径側に位置する最内径部までの距離Ｌ２を引いた長さである
電動機。
【請求項4】
請求項１に記載の電動機であって、前記ヒートシンクの前記円板部には段差が設けられ、
前記ヒートシンクは、前記段差が前記樹脂外郭における前記開口端部の内径側側面と当接することで前記樹脂外郭に対して径方向に位置決めされる
電動機。
【請求項5】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電動機であって、前記一つの貫通孔における前記周方向の一方側の端と前記回転シャフトの回転中心とを結んだ直線を第１直線Ｓ１とし、前記軸部における前記周方向の前記一方側の端と前記回転中心とを結んだ直線を第２直線Ｓ２とし、前記第１直線Ｓ１と前記第２直線Ｓ２とがなす角度を第１角θ１とし、前記突起部の前記先端面における前記周方向の前記一方側の端と前記回転中心とを結んだ直線を第３直線Ｓ３とし、前記電子部品における前記周方向の前記一方側の端と前記回転中心とを結んだ直線を第４直線Ｓ４とし、前記第３直線Ｓ３と前記第４直線Ｓ４とがなす角度を第２角θ２としたとき、
θ１＜θ２…（式１）
を満たす
電動機。
【請求項6】
請求項１に記載の電動機であって、前記軸方向における前記円板部の厚みは、３ｍｍ以上である
電動機。
【請求項7】
請求項６に記載の電動機であって、前記ヒートシンクは、アルミニウムまたはアルミニウム合金またはマグネシウム合金によって形成される
電動機。
【請求項8】
請求項１に記載の電動機であって、前記樹脂外郭は、前記円板部に挿通される締結部材を受ける、受け部を有する
電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電動機に関し、さらに詳しくは電動機に内蔵された回路基板の放熱構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、電動機の内部に電動機の回転駆動を制御する回路基板を備えた電動機が知られている。そしてこの回路基板は、通電により発熱する電子部品を含み、その電子部品で発生した熱を電動機の外部へ放熱する、ヒートシンクを有する電動機もまた知られている。
【0003】
例えば特許文献１には、固定子鉄心をモールドする樹脂外郭と、固定子鉄心の内径側に配置された回転子と、樹脂外郭の開口端部を覆うヒートシンクと、樹脂外郭とヒートシンクとを締結する複数のネジと、樹脂外郭とヒートシンクとで覆われた内部空間に配置される回路基板とを備えた電動機であって、上記樹脂外郭は、複数のネジを受ける複数のネジ受部を有し、上記ヒートシンクは、複数のネジが挿通される複数のネジ孔を有する円板部と、円板部から回路基板側に向かって突出し回路基板の電子部品と熱的に接触する突起部と、を有する構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０２２－１５２６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１において、ネジ孔に挿通されたネジがネジ受部で保持されることにより、ヒートシンクが樹脂外郭に対して周方向に位置決めされている。しかしながら、ヒートシンクを複数のネジで樹脂外郭に締結する場合、寸法のばらつきによって軸ネジ孔の中心軸とネジ受部の中心軸にずれが生じ、複数のネジの一部が締結できなくなるおそれがあった。
【0006】
そこで、ヒートシンクのネジ孔を広く形成することで、寸法のばらつきがある場合であってもネジを確実に締結できるようにすることも考えられるが、その場合、ヒートシンクの突起部と電子部品との周方向の相対位置のばらつきが生じやすくなり、ヒートシンクの突起部と電子部品とが軸方向からみて対向しない領域が生じるなどして、十分な放熱が行えなくなるおそれがあった。
【0007】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、回路基板で生じた熱を安定的に放熱することのできる電動機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る電動機は、軸方向の一端側に開口端部を有する円筒状の樹脂外郭と、上記樹脂外郭と一体的に形成された巻線および固定子鉄心を備える固定子と、上記軸方向に延びる回転シャフトを有し上記固定子の内径側に配置された回転子と、上記樹脂外郭の上記開口端部を覆う金属製のヒートシンクと、上記樹脂外郭と上記ヒートシンクとで囲まれた内部空間に配置され、電子部品を有する回路基板とを備える。
上記ヒートシンクは、円板部と、上記円板部から上記電子部品に向かって突出する突起部と、を有し、
上記円板部は、上記ヒートシンクと上記樹脂外郭とを締結する締結部材が挿通される複数の貫通孔を有し、当該複数の貫通孔は上記円板部の周方向に沿って配置され、
上記突起部は、上記電子部品に熱的に接触する平面状の先端面を有し、
上記先端面は、上記軸方向からみて、上記電子部品と対向する第１の領域と、上記電子部品と対向しない第２の領域と、を有し、上記第２の領域は、上記第１の領域の上記円板部の周方向の少なくとも一方側に隣接する。
上記ヒートシンクは、円板部と、上記円板部から上記電子部品に向かって突出する突起部と、を有し、
上記円板部は、上記ヒートシンクと上記樹脂外郭とを締結する締結部材が挿通される複数の貫通孔を有し、当該複数の貫通孔は上記円板部の周方向に沿って配置され、
上記突起部は、上記電子部品に熱的に接触する平面状の先端面を有し、
上記先端面は、上記軸方向からみて、上記電子部品と対向する第１の領域と、上記電子部品と対向しない第２の領域と、を有し、上記第２の領域は、上記第１の領域の上記円板部の周方向の少なくとも一方側に隣接する。
【0009】
上記電動機によれば、上記樹脂外郭と上記ヒートシンクとは、上記円板部の周方向に沿って締結部材で締結され、上記ヒートシンクは、上記電子部品と対向する第１の領域と、上記電子部品と対向しない第２の領域と、を有し、上記第２の領域は、上記第１の領域の上記円板部の周方向の少なくとも一方側に隣接する。このため、上記樹脂外郭に上記ヒートシンクを組付ける際、寸法ばらつきによって上記ヒートシンクが周方向にずれたとしても上記電子部品で生じた熱を安定的に放熱することができる。
【0010】
上記樹脂外郭の外周面は、上記軸方向に沿った溝部を有し、上記金属部材の少なくとも一部が、帯状であるとともに上記溝部に収容されてもよい。
【0011】
上記先端面は、上記軸方向からみて上記軸方向と直交する径方向に所定長さＬＲ以上の幅Ｌを有する扇状であってもよい。
【0012】
上記所定長さＬＲは、上記軸方向と直交する断面において、上記回転シャフトの回転中心から上記第１の領域と対向する上記電子部品の外周縁部のうち最も外径側に位置する最外径部までの距離Ｌ１から、上記回転シャフトの回転中心から上記第１の領域と対向する上記電子部品の外周縁部のうち最も内径側に位置する最内径部までの距離を引いた長さＬ２であってもよい。すなわち、先端面の径方向の幅Ｌは、Ｌ≧ＬＲ＝Ｌ１－Ｌ２であってもよい。
【0013】
上記締結部材は、上記貫通孔に挿通される軸部と、上記軸部よりも直径の大きい頭部とを有し、上記複数の貫通孔のうち少なくとも一つの貫通孔は、上記軸方向からみて、上記締結部材の上記軸部と重ならない領域を有してもよい。上記締結部材は、例えば、雄ねじであり、上記軸部には雄ねじ部が形成されていてもよい。
【0014】
上記複数の貫通孔のうち少なくとも一つの貫通孔は、上記軸方向と直交する断面において、上記円板部の周方向を長手方向とする長孔状であってもよい。
【0015】
上記ヒートシンクの上記円板部には段差が設けられ、
上記ヒートシンクは、上記段差が上記樹脂外郭における上記開口端部の内径側側面と当接することで上記樹脂外郭に対して位置決めされてもよい。
上記ヒートシンクは、上記段差が上記樹脂外郭における上記開口端部の内径側側面と当接することで上記樹脂外郭に対して位置決めされてもよい。
【0016】
上記一つの貫通孔における上記周方向の一方側の端と上記回転シャフトの回転中心とを結んだ直線を第１直線Ｓ１とし、上記軸部における上記周方向の上記一方側の端と上記回転中心とを結んだ直線を第２直線Ｓ２とし、上記第１直線Ｓ１と上記第２直線Ｓ２とがなす角度を第１角θ１とし、上記突起部の上記先端面における上記周方向の上記一方側の端と上記回転中心とを結んだ直線を第３直線Ｓ３とし、上記電子部品における上記周方向の上記一方側の端と上記回転中心とを結んだ直線を第４直線Ｓ４とし、上記第３直線Ｓ３と上記第４直線Ｓ４とがなす角度を第２角θ２としたとき、
θ１＜θ２…（式１）
を満たしてもよい。
θ１＜θ２…（式１）
を満たしてもよい。
【0017】
上記軸方向における上記円板部の厚みは、３ｍｍ以上であってもよい。
【0018】
上記樹脂外郭は、上記円板部に挿通される締結部材を受ける、受け部を有してもよい。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、回路基板で生じた熱を安定的に放熱することのできる電動機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の実施形態に係る電動機の斜視図である。
【図2】上記電動機の断面図である。
【図3】上記電動機のヒートシンクをフィン部側から見た図である。
【図4】上記電動機のヒートシンクを突起部側から見た斜視図である。
【図5】上記電動機の回路基板をヒートシンク側から見た図である。
【図6】上記電動機の先端面と電子部品との位置関係をヒートシンク側から見た図である。
【図7】上記電動機のヒートシンクを突起部側から見た平面図である。
【図8】上記電動機の底部側から見た図である。
【図9】防振部材を上面側から見た斜視図である。
【図10】防振部材を下面側から見た斜視図である。
【図11】金属部材の斜視図である。
【図12】上記金属部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
次に、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なり得ることに留意すべきである。したがって、具体的な構成部品については以下の説明を参酌して判断すべきものである。
【0022】
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0023】
図１は、実施形態に係る電動機１の斜視図であり、図２は、実施形態に係る電動機１の断面図である。本実施形態の電動機１は、例えば、ブラシレスＤＣモータであり、建物の壁または天井等に取り付けられ、室内外を連通するダクトの送風機の駆動源に用いられる。
【0024】
［電動機の全体構成］
電動機１は、樹脂外郭１０と、固定子２（固定子鉄心２１）と、回転子３と、ヒートシンク４と、回路基板５と、金属部材１１とを備える。
電動機１は、樹脂外郭１０と、固定子２（固定子鉄心２１）と、回転子３と、ヒートシンク４と、回路基板５と、金属部材１１とを備える。
【0025】
以下では、例として、回転磁界を発生する円筒状の固定子２の径方向の内側に、永久磁石部３２を有する円柱状の回転子３を回転可能に配置したインナーロータ型のブラシレスＤＣモータを電動機１として説明する。
【0026】
また以下の説明において、回転シャフト６の軸心Ｃは、電動機１の中心軸（回転中心）、つまり回転子３の回転軸でもある。径方向とは、軸心Ｃを通り、軸方向（軸心Ｃに平行な方向）とは直交する方向である。また内径側とは、径方向の内側（円筒状の固定子２の内周面側）であり、外径側とは、径方向の外側（円筒状の固定子２の外周面側）である。さらに、周方向とは、軸心Ｃを中心とする回転方向である。
【0027】
（回転子）
図２に示すように、回転子３は、環状の永久磁石部３１と、回転子本体３０と、回転シャフト６とを有する。回転子本体３０は、永久磁石部３１に固定される外周面と、回転シャフト６に固定される内周面とを有する。
図２に示すように、回転子３は、環状の永久磁石部３１と、回転子本体３０と、回転シャフト６とを有する。回転子本体３０は、永久磁石部３１に固定される外周面と、回転シャフト６に固定される内周面とを有する。
【0028】
回転子３は、上記外周面に環状に永久磁石部３１が配置された表面磁石型である。永久磁石部３１は、Ｎ極とＳ極が周方向に等間隔に交互に現れるように、複数（例えば８または１０個）の永久磁石で環状に形成されている。なお、永久磁石部３１は、典型的には、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系合金等の金属焼結体で構成されるが、これ以外にも、磁石粉末を樹脂で固めることで環状に形成されたプラスチックマグネットを用いてもよい。
【0029】
回転子本体３０は、外周側鉄心３２と、絶縁部材３３と、内周側鉄心３４とを有する。
【0030】
外周側鉄心３２は、環状に形成されており、回転子本体３０の外周面を形成する。外周側鉄心３２は、複数枚の電磁鋼板等の軟磁性材料からなる板の積層体である。
内周側鉄心３４は、環状に形成されており、回転子本体３０の内周面を形成する複数枚の電磁鋼板等の軟磁性材料からなる板の積層体である。内周側鉄心３４の中心には、回転シャフト６が圧入やカシメなどによって固着されている。
内周側鉄心３４は、環状に形成されており、回転子本体３０の内周面を形成する複数枚の電磁鋼板等の軟磁性材料からなる板の積層体である。内周側鉄心３４の中心には、回転シャフト６が圧入やカシメなどによって固着されている。
【0031】
絶縁部材３３は、外周側鉄心３２と内周側鉄心３４との間を電気的に絶縁する。これにより、電動機１の固定子側の静電容量と回転子側の静電容量との差を低減して軸受けの電食を抑制することができる。絶縁部材３３は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの誘電体の樹脂で形成されており、外周側鉄心３２と内周側鉄心３４の間に固定されている。絶縁部材３３は、環状の成形体であってもよいし、外周側鉄心３２と内周側鉄心３４の間にインサート成形等により充填された樹脂材料であってもよい。なお、回転子本体３０が外周側鉄心３２と内周側鉄心３４とに分割されて間に絶縁部材３３が形成された場合を例示したが、回転子本体３０は絶縁部材３３を備えない円筒状の鉄心で形成されてもよい。
【0032】
（固定子）
固定子２は、固定子鉄心２１と、コイル（巻線）２２と、インシュレータ（図示略）とを有する。固定子鉄心２１は、例えば複数枚の電磁鋼板等の軟磁性材料からなる板の積層体である。固定子鉄心２１は、環状のヨーク部と、ヨーク部から内周側へ突出する複数のティース部とを有する。固定子鉄心２１の各ティース部には、インシュレータを介してコイル２２が巻回されている。複数のコイル２２は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の３相のそれぞれに対応するコイル２２を含む。これらのコイルは、例えば、電気中性点（Ｎ点）で相互に接続される。この固定子２（固定子鉄心２１）の外周面は、樹脂外郭１０で覆われている（図２参照）。固定子２の固定子鉄心２１は、回転子３の永久磁石部３２と径方向に空隙（磁気ギャップ）を介して対向するように配置されている。
固定子２は、固定子鉄心２１と、コイル（巻線）２２と、インシュレータ（図示略）とを有する。固定子鉄心２１は、例えば複数枚の電磁鋼板等の軟磁性材料からなる板の積層体である。固定子鉄心２１は、環状のヨーク部と、ヨーク部から内周側へ突出する複数のティース部とを有する。固定子鉄心２１の各ティース部には、インシュレータを介してコイル２２が巻回されている。複数のコイル２２は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の３相のそれぞれに対応するコイル２２を含む。これらのコイルは、例えば、電気中性点（Ｎ点）で相互に接続される。この固定子２（固定子鉄心２１）の外周面は、樹脂外郭１０で覆われている（図２参照）。固定子２の固定子鉄心２１は、回転子３の永久磁石部３２と径方向に空隙（磁気ギャップ）を介して対向するように配置されている。
【0033】
（樹脂外郭）
樹脂外郭１０は、絶縁性の樹脂材料で構成される。図１、図２に示されるように、樹脂外郭１０は、軸方向の一端側（本実施形態では回転シャフト６の反出力端部６１側）に開口端部１０１と、軸方向の他端側（本実施形態では回転シャフト６の出力端部６２側）に底部１０２とを有し、中空円筒状に形成される。ここで、反出力端部６１とは、回転シャフト６の出力端部６２とは反対側の端部である。出力端部６２とは、電動機１の負荷側（負荷に接続される側）の端部である。
上述のように、樹脂外郭１０は、固定子２と一体成形される。樹脂外郭１０を構成する樹脂材料は特に限定されず、例えばＢＭＣ（Bulk Molding Compound:不飽和ポリエステルを主成分とする熱可塑性樹脂）で形成される。
樹脂外郭１０は、絶縁性の樹脂材料で構成される。図１、図２に示されるように、樹脂外郭１０は、軸方向の一端側（本実施形態では回転シャフト６の反出力端部６１側）に開口端部１０１と、軸方向の他端側（本実施形態では回転シャフト６の出力端部６２側）に底部１０２とを有し、中空円筒状に形成される。ここで、反出力端部６１とは、回転シャフト６の出力端部６２とは反対側の端部である。出力端部６２とは、電動機１の負荷側（負荷に接続される側）の端部である。
上述のように、樹脂外郭１０は、固定子２と一体成形される。樹脂外郭１０を構成する樹脂材料は特に限定されず、例えばＢＭＣ（Bulk Molding Compound:不飽和ポリエステルを主成分とする熱可塑性樹脂）で形成される。
【0034】
また、樹脂外郭１０は、載置面９を有する。載置面９は、樹脂外郭１０の内周面であって、回転子３から間隙を介して回転シャフト６の反出力端部６１側に設けられる。載置面９は、後述する回路基板５を支持可能に設けられる。本実施形態において載置面９は、樹脂外郭１０の内周面から内径側に突出するように設けられた段部の上記反出力端部６１側の面である。載置面９は、樹脂外郭１０の内周面に、その周方向に連続的に形成されてもよいし、その周方向に間隔をおいて複数個所に形成されてもよい。
【0035】
図８は、電動機１の底部１０２側から見た図であり、図２、図８に示されるように、樹脂外郭１０の底部１０２は、金属製の第２の軸受収容部８２が収容される筒部１０２ａを、さらに有する。第２の軸受収容部８２は、底部１０２に設けられ、後述する第２の軸受８１を収容する。
【0036】
筒部１０２ａは、樹脂外郭１０の底部１０２から回転シャフト６の出力端部６２側へ突出しており、第２の軸受収容部８２が備える後述する円筒収容部８２１の外周を囲っている。筒部１０２ａは、当該筒部１０２ａの外周面に、軸方向から見て径方向の内側に窪む第２の凹部１０２１ａと、径方向の外側に突出する第２の凸部１０２２ａとが、交互に設けられている。筒部１０２ａは、軸方向から見た中心に、回転シャフト６が挿通される貫通孔が形成されている。筒部１０２ａは、同筒部１０２ａの内周面側に第２の軸受収容部８１の円筒部８２１を収容することで、第２の軸受収容部８２を保持している。筒部１０２ａの外周面には、第２の凹部１０２１ａ及び第２の凸部１０２２ａと係合する第２の防振部材１２ｂ（後述）が取り付けられる。筒部１０２ａが備える第２の凹部１０２１ａ及び第２の凸部１０２２ａは、第２の防振部材１２ｂに対する回り止めとして機能する。
【0037】
樹脂外郭１０の外周面１０Ａには、放熱性能を向上させるために、外径方向へ突出する外周面凸部１０ａが軸方向に延びて形成されている。この外周面凸部１０ａは、樹脂外郭１０の周方向に複数形成される。この外周面凸部１０ａが軸方向に延びる長さ、及び、外周面凸部１０ａが外径方向へ突出する突出高さは、適宜設定可能である。
【0038】
外周面凸部１０ａを形成することによって、樹脂外郭１０の外周面１０Ａにおける表面積を増大することができるため、放熱性を高めることができる。
【0039】
また樹脂外郭１０には、後述する金属部材１１が配置される溝部１０ｂが設けられる。溝部１０ｂは、第１の溝部１０１ｂと第２の溝部１０２ｂと、第３の溝部１０３ｂと、第４の溝部１０４ｂとを有する。
【0040】
図１、図２に示されるように、第１の溝部１０１ｂは、樹脂外郭１０の外周面１０Ａのうち外周面凸部１０ａとは重ならない位置に設けられ、樹脂外郭１０の外周面１０Ａに軸方向に沿って形成される。本実施形態では、第１の溝部１０１ｂは、樹脂外郭１０の外周面１０Ａのうち、周方向において隣り合った２つの外周面凸部１０ａの間に位置している。
また、第２の溝部１０２ｂは、開口端部１０１側の第１の溝部１０１ｂに接続され、開口端部１０１に径方向に沿って形成される。また第２の溝部１０２ｂは、軸方向から見て後述するヒートシンク４のフィン部４５と重なる位置に形成される。
また、第２の溝部１０２ｂは、開口端部１０１側の第１の溝部１０１ｂに接続され、開口端部１０１に径方向に沿って形成される。また第２の溝部１０２ｂは、軸方向から見て後述するヒートシンク４のフィン部４５と重なる位置に形成される。
【0041】
また第３の溝部１０３ｂは、樹脂外郭１０の内周面１０Ｂ側の第２の溝部１０２ｂに接続され、樹脂外郭１０の内周面１０Ｂに軸方向に沿って形成される。また第３の溝部１０３ｂは、軸方向から見て後述するヒートシンク４のフィン部４５と重なる位置に形成される。
【0042】
また第４の溝部１０４ｂは、底部１０２側の第１の溝部１０１ｂに接続され、底部１０２に径方向に沿って形成される。また第４の溝部１０４ｂは、軸方向から見て後述する第２の軸受収容部８２の少なくとも一部と重なる位置に形成される。
【0043】
溝部１０ｂの幅は、後述する金属部材１１が収容される大きさであればよい。
【0044】
第１の溝部１０１ｂの内径方向への深さは、特に限られないが、例えば後述する第１の金属部１１Ａが収容される深さである。
【0045】
第２の溝部１０２ｂの軸方向への深さは、特に限られないが、例えば後述する第２の金属部１１Ｂの軸方向の厚みと同一又は、ほぼ同一である。
【0046】
第３の溝部１０３ｂの外径方向（樹脂外郭１０側）への深さは、特に限られないが、例えば後述する第３の金属部１１Ｃの径方向の厚みと同一又は、ほぼ同一である。
【0047】
第４の溝部１０４ｂの軸方向への深さは、特に限られないが、例えば後述する第４の金属部１１Ｄの軸方向の厚みが収容される深さである。
【0048】
第４の溝部１０４ｂは、後述する第２軸受収容部８２のフランジ部８２２と金属部材１１とを締結させる第１の第１の締結部材Ｎ（例えばねじ）が挿通される、貫通穴１０４１ｂを有する。
【0049】
（回路基板）
図２および図５に示されるように、回路基板５は、配線基板５０と、配線基板５０の表面（回転シャフト６の反出力端部６１側の面）に搭載された発熱性を有する電子部品５１とを含む。回路基板５は、円板形状であり、回路基板５の周縁部は、載置面９に支持され、例えば、接着、粘着、ネジ締結、はんだ付け等によって樹脂外郭１０に対して固定される。なお、回路基板５の周縁部に位置決め用の凸部を、そして樹脂外郭１０の内周面に上記凸部と係合する位置決め用の凹部を、それぞれ設けてもよく、これにより回路基板５を周方向に位置決めした状態で載置面９に固定することができる。
図２および図５に示されるように、回路基板５は、配線基板５０と、配線基板５０の表面（回転シャフト６の反出力端部６１側の面）に搭載された発熱性を有する電子部品５１とを含む。回路基板５は、円板形状であり、回路基板５の周縁部は、載置面９に支持され、例えば、接着、粘着、ネジ締結、はんだ付け等によって樹脂外郭１０に対して固定される。なお、回路基板５の周縁部に位置決め用の凸部を、そして樹脂外郭１０の内周面に上記凸部と係合する位置決め用の凹部を、それぞれ設けてもよく、これにより回路基板５を周方向に位置決めした状態で載置面９に固定することができる。
【0050】
電子部品５１は、部品本体５１０と、部品本体５１０の対向する２側面から延出するリード部５１１とを有する。なお、リード部５１１は、部品本体５１０の２側面から延びる場合に限られず、１側面だけから延びていても、４側面から延びていてもよい。部品本体５１０は、半導体素子を内蔵する合成樹脂製のパッケージ部である。リード部５１１は、配線基板５０に電気的に接続される複数の金属製の外部端子からなる。
【0051】
電子部品５１は、主として、パワーＭＯＳＦＥＴやＩＧＢＴ等を集積したパワーＩＣ、モータ駆動電流の制御用ＩＣ等の半導体パッケージ部品であるが、コンデンサ等の受動部品であってもよい。
【0052】
なお、配線基板５０には、電子部品５１のほか、電源ケーブルと接続されるコネクタ部品等の他の部品が搭載されるが、これらの図示は省略する。上記電源ケーブルは、樹脂外郭１０の開口端部１０１の近傍にその周方向の所定角度範囲にわたって形成されたケーブル挿通部（図示略）を通して樹脂外郭１０の外部に引き出され、図示しない電源に接続される。
【0053】
（軸受）
図２に示すように、第１の軸受７１は、外輪７１１、内輪７１２、複数のボール７１３等を有するボールベアリングである。第２の軸受８１は、外輪８１１、内輪８１２、複数のボール８１３等を有するボールベアリングである。
図２に示すように、第１の軸受７１は、外輪７１１、内輪７１２、複数のボール７１３等を有するボールベアリングである。第２の軸受８１は、外輪８１１、内輪８１２、複数のボール８１３等を有するボールベアリングである。
【0054】
第１の軸受７１の外輪７１１は、ヒートシンク４（第１の軸受収容部４１）に固定され、第１の軸受７１の内輪７１２は、回転シャフト６の反出力端部６１側に固定される。第２の軸受８１の外輪８１１は、樹脂外郭１０の底部１０２（第２の軸受収容部８２）に固定される。第２の軸受８１の内輪８１２は、回転シャフト６の出力端部６２に固定される。これにより、回転シャフト６は、第１の軸受７１および第２の軸受８１により、ヒートシンク４および樹脂外郭１０に対して軸心Ｃのまわりに回転可能に支持される。
【0055】
第２の軸受収容部８２は、金属製であり、上述したように軸心Ｃを中心とする概ね円筒形状である。第２の軸受収容部８２は、第２の軸受８１を収容する円筒部８２１と、円筒部８２１から外径方向へ延びるフランジ部８２２とを有し、上述した筒部１０２ａに収容される。
【0056】
フランジ部８２２は、円環状の板形状であり、軸方向から見てフランジ部８２２は上述した第４の溝部１０４ｂと重なる位置に設けられる。
【0057】
フランジ部８２２は、軸方向から見て、樹脂外郭１０の第４の溝部１０４ｂに形成された貫通穴１０４１ｂと重なる位置に、フランジ穴８２２ａを有する。フランジ穴８２２ａは、貫通穴１０４１ｂを介して、後述する金属部材１１と第１の第１の締結部材Ｎによって締結される。
【0058】
（ヒートシンク）
図３は、ヒートシンク４をフィン部４５側から見た図であり、図４はヒートシンク４を突起部４４側から見た図である。図５は、回路基板５をヒートシンク４側から見た図であり、図６は、先端面４４１と電子部品５１との位置関係をヒートシンク４側から見た図である。また図７は、ヒートシンク４を突起部４４側から見た平面図である。
図３は、ヒートシンク４をフィン部４５側から見た図であり、図４はヒートシンク４を突起部４４側から見た図である。図５は、回路基板５をヒートシンク４側から見た図であり、図６は、先端面４４１と電子部品５１との位置関係をヒートシンク４側から見た図である。また図７は、ヒートシンク４を突起部４４側から見た平面図である。
【0059】
ヒートシンク４は、第１の軸受収容部４１と、円板部４２と、環状突出部４３と、突起部４４と、フィン部４５と、第１の規制部４６と、を有する。ヒートシンク４は、樹脂外郭１０の開口端部１０１に取り付けられ、固定される。ヒートシンク４は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金等の熱伝導性に優れた金属材料で形成される。ヒートシンク４は、円板部４２と、環状突出部４３と、突起部４４と、フィン部４５とがそれぞれ一体に成形される。ヒートシンク４は例えば、ダイカスト（鋳造）によって成型される。
【0060】
ヒートシンク４は、樹脂外郭１０の開口端部１０１を覆うことで樹脂外郭１０の開口部を閉塞する蓋部材（ブラケット）としての機能と、第１の軸受７１を支持する軸受収容部（ベアリングハウス）としての機能と、電動機内部の電子部品５１で生じた熱を電動機外部へ放熱する放熱部材としての機能を有する。
【0061】
円板部４２は、軸心Ｃを中心とする中心孔４０を有する円環形状である。円板部４２は、樹脂外郭１０の開口端部１０１を覆う内面部４２４と、内面部４２４とは反対側（反出力端部６１側）の外面部４２３と、を含む。本実施形態では、円板部４２の外径は、樹脂外郭１０の開口端部１０１の外径と同一又はほぼ同一の大きさである。また図２、図３に示すように、円板部４２の外面部４２３には、第１の軸受収容部４１とフィン部４５と第１の規制部４６とが形成される。円板部４２の内面部４２４には、軸方向位置決め部４２０、環状突出部４３および突起部４４が設けられる。本実施形態では、軸方向における円板部４２の厚さは、例えば、３ｍｍ以上であり、本実施形態では、４ｍｍである。
【0062】
以下、円板部４２の内面部４２４に設けられる、軸方向位置決め部４２０、環状突出部４３および突起部４４について説明する。
【0063】
環状突出部（段差）４３は、軸心Ｃを中心とする中空の円筒状であり、軸方向における円板部４２の内面部４２４側から回路基板５側に突出し、樹脂外郭１０の内周面（内側側面）１０Ｂに接触する。環状突出部４３は、中心孔４０と同一又はほぼ同一の大きさの孔を有し、回転シャフト６が貫通する。環状突出部４３は、回路基板５と対向しており、後述する突起部４４が配置される配置面４３１を有する。
【0064】
環状突出部４３の軸心Ｃに平行な断面は、概ね長方形状である。また、図４に示すように、環状突出部４３は、切れ目なく周方向に連続的に形成されているが、この限りではなく、一部に切れ目があってもよい。
【0065】
環状突出部４３は、軸心Ｃまわりの径方向にヒートシンク４を樹脂外郭１０に対して位置決めするための、径方向位置決め部４３０を有する。本実施形態では径方向位置決め部４３０は、環状突出部４３の外周面に形成されており、樹脂外郭１０の内周面１０Ｂに当接している。すなわち、図２、図４に示すように、径方向位置決め部４３０は、樹脂外郭１０の内周面１０Ｂに嵌合する円筒面形状である。
【0066】
突起部４４は、環状突出部４３の配置面４３１に配置され、円板部４２の内面部４２４側から回路基板５側に向かって突出し、回路基板５（本実施形態では電子部品５１）に熱的に接触する。
【0067】
図２、図４に示すように、本実施形態では、突起部４４は、回路基板５上に搭載された電子部品５１に向かって突出する扇状のブロックである。さらに、突起部４４は、電子部品５１と対向する平面状の先端面４４１と、先端面４４１のうち円周方向の一端側に設けられた第１の端部４４２と、先端面４４１のうち円周方向の他端側に設けられた第２の端部４４３と、を有する。なお、軸方向から見た突起部４４の形状は、扇状に限られず、例えば、直方体形状や円柱形状であってもよい。また、ここでの扇状とは、軸方向から見て環状に形成されていない、おおよそ「Ｃ」の字形状（またはドーナツ状の一部分が切りかかれた形状、所定の幅を有する円弧形状）のことである。
【0068】
先端面４４１の電子部品５１側から見た形状は、軸方向から見て径方向に所定長さＬＲ以上の幅Ｌ（後述）を有する扇状である（図４参照）。また図６に示すように先端面４４１は、電子部品５１と対向する第１の領域Ｗ１と、電子部品５１と対向しない第２の領域Ｗ２とを有する。第２の領域Ｗ２は、第１の領域Ｗ１の周方向の少なくとも一方側に隣接する。
【0069】
軸方向から見た第１の領域Ｗ１の形状は、長方形状であるが、もちろんこれに限られず、軸方向から見て電子部品５１と重なる形状であればよい。ここで、軸方向から見て電子部品５１と重なる（対向する）とは、軸方向から見て電子部品５１の部品本体５１０と重なる（対向する）とのことである。つまり、第１の領域Ｗ１とは、軸方向から見て部品本体５１０の外周縁部Ｌ０で囲われた領域である。
【0070】
また本実施形態では軸方向からみた第２の領域Ｗ２は、おおよそ扇状であるが、もちろんこれに限られず、長方形状であってもよい。また本実施形態では、第１の領域Ｗ１に隣接する第２の領域Ｗ２は、第１の領域Ｗ１の円板部４２の周方向の一方側（左回りに回る方向側、反時計回りの方向側）にのみ設けられている。しかしながら、もちろん第２の領域Ｗ２は、第１の領域Ｗ１の円板部４２の周方向の他方側（右回りに回る方向側、時計回りの方向側）にのみ設けられてもよいし、両方向（反時計回りの方向側および時計回りの方向側）のそれぞれに隣接して設けられてもよい。
【0071】
先端面４４１は、例えばヒートシンク４のダイカスト等による成形後、平面研削盤等の工作機械により、平面に加工されてもよい。
【0072】
図４に示すように第１の端部４４２は、先端面４４１の一端側に円周方向に直交する面に平行である長方形状の平面を有し、径方向に沿って設けられ、第２の端部４４３は、先端面４４１の他端側に円周方向に直交する面に平行である長方形状の平面を有し、径方向に沿って設けられる。
【0073】
ここで図４、図５に示すように、上述した径方向における先端面４４１の幅Ｌは、所定長さＬＲ以上である。本実施形態では、所定長さＬＲとは、距離Ｌ１から距離Ｌ２を引いた長さである。距離Ｌ１とは、軸方向と直交する断面において、回転シャフト６の回転中心（電動機１の回転中心）Ｃから、第１の領域Ｗ１と対向する電子部品５１（部品本体５１０）の外周縁部Ｌ０のうち最も外径側に位置する最外径部５１１Ａまで、の距離のことである。また距離Ｌ２とは、軸方向と直交する断面において、回転シャフト６の回転中心（電動機１の回転中心）Ｃから、第１の領域Ｗ１と対向する電子部品５１（部品本体５１０）の外周縁部Ｌ０のうち最も内径側に位置する最内径部５１１Ｂまで、の距離のことである。すなわち、所定長さＬＲは、ＬＲ＝Ｌ１－Ｌ２である。また、幅Ｌは、Ｌ≧ＬＲ＝Ｌ１－Ｌ２である。
【0074】
本実施形態では、最外径部５１１Ａは、軸方向からみて電子部品５１の外周縁部ＬＯの角部分に相当する。また本実施形態では、最内径部５１１Ｂは、回転中心Ｃから径方向に延びる線（距離Ｌ２に相当）と外周縁部ＬＯとが直交する部分のうち最も内径側の部分に相当する。
【0075】
また図７に示すように、本実施形態では、周方向における先端面４４１の第１の端部４４２から第２の端部４４３までの角度θ０は、約７５°であるが、もちろん、これに限られず、軸方向から見た電子部品５１の形状などによって適宜変更可能である。
【0076】
電子部品５１と突起部４４との間には、電子部品５１側から順に伝熱部材５２と接着部材５３が配置されており、突起部４４の先端面４４１は、伝熱部材５２および接着部材５３を介して電子部品５１と熱的に接触する。先端面４４１と電子部品５１との距離は、伝熱部材５２の厚みと接着部材５３の厚みを足した合計の厚み以下に設定される。
【0077】
これにより、伝熱部材５２および接着部材５３を介して先端面４４１を電子部品５１の上面に安定して接触させることができる。なお、これに限られず、電子部品５１と突起部４４との間には伝熱部材５２または接着部材５３のいずれか一方のみが配置されてもよい。また、ヒートシンク４は円板部４２と一体に形成された突起部４４を備えなくともよく、例えば、ヒートシンク４の円板部４２の内面と電子部品５１との間に、ヒートシンク４とは別体の金属製の伝熱部材が配置されていてもよい。
【0078】
伝熱部材５２としては、熱伝導性が良好で、絶縁性が高いものが好ましく、例えばシリコン樹脂製の放熱シートが用いられる。接着部材に関しても同様に、熱伝導性が良好で、絶縁性が高いものが好ましく、例えばシリコン樹脂製の接着剤が用いられる。接着部材５３は、伝熱部材５２と突起部４４とを接着するだけでなく、接着部材５３の変形により、突起部４４と電子部品５１との軸方向の位置のばらつきを吸収する。さらに、接着部材５３は、ヒートシンク４が樹脂外郭１０へ嵌合される際に、突起部４４から電子部品５１への押し付ける力を、接着部材５３の変形により逃がす。これにより、電子部品５１に過度な圧力が加わるのを防ぐとともに、突起部４４と電子部品５１との安定した熱的接続を確保できる。
【0079】
円板部４２は、樹脂外郭１０に対するヒートシンク４の軸方向での相対位置（樹脂外郭１０を基準としたときのヒートシンク４の軸方向における位置）を位置決めする軸方向位置決め部４２０を有する。図４に示すように、軸方向位置決め部４２０は、円板部４２の第１の外周縁部４２２の内面部４２４側に形成される。本実施形態において、第１の外周縁部４２２とは、円板部４２の、環状突出部４３よりも外径側の領域である。
【0080】
軸方向位置決め部４２０は、第１の外周縁部４２２の内面部４２４側に形成され、樹脂外郭１０の開口端部１０１と当接する。図２に示すように、軸方向位置決め部４２０は、開口端部１０１に軸心Ｃの方向に当接する。軸方向位置決め部４２０は、例えばヒートシンク４のダイカスト等による成形後、旋盤等により、平面に加工されてもよい。本実施形態では、軸方向位置決め部４２０は、軸心Ｃに直交する平面に形成されている。
【0081】
軸方向位置決め部４２０は、図４に示すように、第１の外周縁部４２２の内面部４２４側全域が軸心Ｃに直交する平面で形成されるが、この限りではない。例えば、ヒートシンク４の軸方向位置決め部４２０は、開口端部１０１に向かって突出する環状の突出部を有してもよく、樹脂外郭１０の開口端部１０１にはその突出部と対応する環状の溝部を有していてもよい。この突出部の径方向から見た断面は、台形状であってもよいし、曲面形状であってもよい。
【0082】
また図３、図４、図７に示すように、円板部４２の第１の外周縁部４２２の複数個所には、ヒートシンク４と樹脂外郭１０とを締結する第２の締結部材（締結部材）Ｔが挿通される複数の貫通孔４２１が形成される。第２の締結部材Ｔは、貫通孔４２１に挿通される軸部Ｔ１と、軸部Ｔ１よりも直径の大きい頭部Ｔ２と、を有する。実施形態における第２の締結部材Ｔは、ヒートシンク４の外面側を押さえる頭部Ｔ２と、後述するねじ受部Ｕに螺合される雄ねじ部（軸部Ｔ１）と、を有する雄ねじである。なお、第２の締結部材Ｔは雄ねじに限られず、たとえばカシメ部材であってもよい。この場合、貫通孔４２１に挿通されるカシメ部材の一端がかしめられることで頭部Ｔ２を形成し、カシメ部材において貫通孔４２１に挿通された箇所が軸部Ｔ１を形成してもよい。
【0083】
複数の貫通孔４２１は、円板部４２の周方向に沿って配置され、本実施形態では、第１の外周縁部４２２に等角度間隔で３箇所設けられる。なお、第１の外周縁部４２２に設けられる複数の貫通孔４２１の数や位置は適宜変更可能である。本実施形態では、樹脂外郭１０の開口端部１０１には、複数の貫通孔４２１と対向する位置にねじ受部（受け部）Ｕが形成される。本実施形態では、ねじ受部Ｕには、雄ねじ部（軸部Ｔ１）と螺合する雌ねじ部が形成されている。ねじ受部Ｕの雌ねじ部は、例えば、樹脂外郭１０の開口端部１０１に不図示のインサートナットが埋め込まれることで形成されるが、これに限られず、樹脂外郭１０の開口端部１０１に雌ねじ部を備えた穴が直接形成されていてもよい。ヒートシンク４は、各複数の貫通孔４２１に挿通される第２の締結部材Ｔによって樹脂外郭１０の開口端部１０１に固定される。この際、ヒートシンク４は、樹脂外郭１０の開口端部１０１に対してその周方向に位置決めされる。もちろん、ねじ受部Ｕは、開口端部１０１に設けられることに限られず、例えば、別途ねじ受部Ｕを樹脂外郭１０の外周面１０Ａ側に設けてもよい。
【0084】
図４に示すように、軸方向から見て複数の貫通孔４２１の形状は、円板部４２の周方向を長手方向とする長孔状である。本実施形態では、複数の貫通孔４２１の形状は、すべて長孔状であるが、もちろん、これに限られず、たとえば複数の貫通孔４２１のうちの一つが円形状であってもよい。
【0085】
また複数の貫通孔４２１の形状は、周方向に長手方向とする長孔状に限られず、径方向に長手方向とする長孔状であってもよい。さらに複数の貫通孔４２１の形状は、長孔状に限られず、少なくとも一つが軸方向から見て上記第２の締結部材Ｔの軸部Ｔ１（雄ねじ部）と重ならない領域Ｖを有していればよく、例えば円形であってもよい。
【0086】
また複数の貫通孔４２１における周方向に移動する第１角θ１と、先端面４４１が移動した場合に先端面４４１が電子部品５１と対向することができる第２角θ２と、について説明する。
【0087】
第１角θ１とは、複数の貫通孔４２１における周方向の一方側の貫通孔端部４２１Ａ（端）と回転シャフト６の回転中心Ｃとを結んだ直線を第１直線Ｓ１とし、第２の締結部材Ｔの軸部Ｔ１（雄ねじ部）における周方向の一方側の軸端部Ｔ１１（端）と回転中心Ｃとを結んだ直線を第２直線Ｓ２としたとき、第１直線Ｓ１と第２直線Ｓ２とがなす角度のことである。
【0088】
また第２角θ２とは、突起部４４の先端面４４１における周方向の一方側の第２の端部４４３（端）と回転中心Ｃとを結んだ直線を第３直線Ｓ３とし、電子部品５１における周方向の一方側の周方向端部５１１Ｃ（端）と回転中心Ｃとを結んだ直線を第４直線Ｓ４としたとき、第３直線Ｓ３と第４直線Ｓ４とがなす角度のことである。
【0089】
ここで、貫通孔端部４２１Ａとは、円周方向において第２の締結部材Ｔの軸部Ｔ１（雄ねじ部）と重ならない領域Ｖ側に設けられた端部のことである。また、図６に示すように周方向端部５１１Ｃとは、円周方向において電子部品５１（部品本体５１０）の外周縁部Ｌ０のうち最も第２の領域側に位置する端部のことである。
【0090】
そして、第１直線Ｓ１と第２直線Ｓ２とがなす第１角θ１と、第３直線Ｓ３と第４直線Ｓ４とがなす第２角θ２との関係は、以下の式１を満たす。
θ１＜θ２…（式１）
θ１＜θ２…（式１）
【0091】
以下、円板部４２の外面部４２３に設けられる、第１の軸受収容部４１、フィン部４５および第１の規制部４６について説明する。
【0092】
フィン部４５は、円板部４２の外面部４２３に設けられ、軸方向へ突出し、径方向に延びる。フィン部４５は、複数のフィンを含み、円板部４２の中心孔４０を中心に放射状に設けられる。
【0093】
ヒートシンク４は、電子部品５１で生じた熱を、上述した突起部４４を介してフィン部４５へと伝達し、さらにフィン部４５を介して電動機１の外部に放熱させる。本実施形態では、その上、電動機１の外部においてフィン部４５の備える複数のフィン同士の間を流れる空気により、電動機１の冷却効果をより高めることができる。なお、フィン部４５の材質は、アルミニウムに限らずアルミニウム合金や、マグネシウム合金など放熱フィンに好適なものを適宜選択することが可能である。
【0094】
第１の軸受収容部４１は、回転シャフト６を回転自在に支持する第１の軸受７１を収容する。第１の軸受収容部４１は、軸心Ｃを中心とし、回転シャフト６が貫通する円筒形状を有し、第１の軸受７１を収容する。本実施形態では、第１の軸受収容部４１に収容される第１の軸受７１は、フィン部４５の軸方向への突出高さよりも高い位置に設けられる。
【0095】
第１の軸受収容部４１の外周面には、周方向に交互に設けられた第１の凹部４１１ａ及び第１の凸部４１２ａが形成される。第１の軸受収容部４１の外周面は、第１の凹部４１１ａ及び第１の凸部４１２ａに係合する後述する第１の防振部材１２ａが取り付けられる。本実施形態において第１の凹部４１１ａ及び第１の凸部４１２ａは、第１の軸受収容部４１の外周面の軸方向両端まで、軸方向に沿って形成されるがこれに限らず、第１の凹部４１１ａ及び第１の凸部４１２ａは、第１の軸受収容部４１の外周面の軸方向に沿って、第１の軸受収容部４１の外周面の軸方向の一部に形成されてもよい。
【0096】
第１の規制部４６は、ヒートシンク４の外面部４２３側に設けられ、後述する第１の防振部材１２ａと接触する第１の規制面４６Ａを有する。第１の規制面４６Ａは、第１の防振部材１２ａがフィン部４５側へ移動するのを規制している。本実施形態では、第１の規制面４６Ａは、軸方向で第１の防振部材１２ａとフィン部４５との間に配置され、上述したように第１の防振部材１２ａとフィン部４５との間に所定の空隙Ｈ１を形成する。
【0097】
第１の規制部４６は、軸心Ｃを中心に第１の軸受収容部４１の周囲を囲う円環状である。所定の空隙Ｈ１とは、第１の防振部材１２ａに対して軸方向のフィン部４５側への外力が働いた際に、第１の防振部材１２ａとフィン部４５とが接触しない程度の空隙であればよく、例えば２ｍｍである。
【0098】
【0099】
防振部材１２は、ヒートシンク４側に取り付けられる第１の防振部材１２ａと、樹脂外郭１０の底部１０２側に取り付けられる第２の防振部材１２ｂと、を有する。本実施形態では、第１の防振部材１２ａと第２の防振部材１２ｂとを形状が共通の部材とすることで、２つの防振部材１２ａ、１２ｂを区別なく取り付けることができる。なお、第１の防振部材１２ａと第２の防振部材１２ｂとは形状が異なっていてもよい。
【0100】
防振部材１２は、例えば防振ゴムであり、振動エネルギーの吸収性に優れた材料が用いられる。
【0101】
第１の防振部材１２ａは、図９、図１０に示すように、中空の円筒形状である。第１の防振部材１２ａの内周側には、第１の軸受収容部４１の第１の凹部４１１ａと係合する第１の係合凸部１２１ａと、第１の軸受収容部４１の第１の凸部４１２ａと係合する第１の係合凹部１２２ａと、が形成される。また、第１の防振部材１２ａの下面１２３ａには、当該下面１２３ａからフィン部４５側へと突出する環状の第１の接触部１２４ａが形成される。ここで、第１の防振部材１２ａの下面１２３ａとは、第１の防振部材１２ａがヒートシンク４の第１の軸受収容部４１に取り付けられた状態において、フィン部４５側に位置する面を指す。
【0102】
第１の接触部１２４ａが上述した第１の規制面４６Ａと接触することで、第１の防振部材１２ａはヒートシンク４に対して軸方向に位置決めされる。これにより、ヒートシンク４側に形成された第１の規制部４６だけでなく、第１の防振部材１２ａ側に形成された第１の接触部１２４ａによっても、第１の防振部材１２ａの下面１２３ａとフィン部４５との間に空隙を形成することができる。また本実施形態において下面１２３ａからフィン部４５側へと突出する第１の接触部１２４ａは、周方向に繋がった環状に形成されているがこれに限らず、複数の突起が周方向に環状に並ぶようにして形成されてもよい。
【0103】
第１の防振部材１２ａの外周面には、第１の取付金具Ｇ１が装着され、第１の取付金具Ｇ１は、例えばダクト等に固定するための固定具（不図示）が取り付けられる。
【0104】
第２の防振部材１２ｂは、図９、図１０に示すように中空の円筒形状である。第２の防振部材１２ｂの内周側には、樹脂外郭１０の筒部１０２ａに形成された第２の凹部１０２１ａと係合する第２の係合凸部１２１ｂと、筒部１０２ａに形成された第２の凸部１０２２ａと係合する第２の係合凹部１２２ｂとが形成される。
【0105】
また、第２の防振部材１２ｂの下面１２３ｂには、当該下面１２３ｂから樹脂外郭１０の底部１０２側へと突出する環状の第２の接触部１２４ｂが形成される。ここで、第２の防振部材１２ｂの下面１２３ｂとは、第２の防振部材１２ｂが樹脂外郭１０の筒部１０２ａに取り付けられた状態において、底部１０２側に位置する面を指す。
【0106】
第２の接触部１２４ｂは、上述した樹脂外郭１０の底部１０２と接触し、第２の防振部材１２ｂが樹脂外郭１０に対して軸方向に位置決めされる。
【0107】
第２の防振部材１２ｂの外周面には、第１の防振部材１２ａと同様に、第２の取付金具Ｇ２が装着され、第２の取付金具Ｇ２は、例えばダクト等に固定するための固定具（不図示）が取り付けられる。上述した第１の取付金具Ｇ１と第２の取付金具Ｇ２とに固定具が取り付けられることで、電動機１がダクト等に固定される。
【0108】
【0109】
（金属部材）
金属部材１１は、図１、図２、図１１、図１２に示されるように、樹脂外郭１０の内周面１０Ｂから底部１０２までの外形に沿って、折れ曲がった形状に形成される。金属部材１１は、上述した溝部１０ｂに収容される。
金属部材１１は、図１、図２、図１１、図１２に示されるように、樹脂外郭１０の内周面１０Ｂから底部１０２までの外形に沿って、折れ曲がった形状に形成される。金属部材１１は、上述した溝部１０ｂに収容される。
【0110】
金属部材１１は、例えば導電性の金属材料（ステンレス鋼のＳＵＳ３０４など）を帯状に加工して形成される。なお、金属部材１１は、合金で形成されていてもよい。
【0111】
【0112】
第１の金属部１１Ａは、樹脂外郭１０の外周面１０Ａに軸方向に沿って配置され、第１の溝部１０１ｂに収容される。本実施形態では、第１の溝部１０１ｂは、樹脂外郭１０の外周面１０Ａのうち、周方向において隣り合った２つの外周面凸部１０ａの間に位置している。
第２の金属部１１Ｂは、開口端部１０１側の第１の金属部１１Ａに連続し開口端部１０１に樹脂外郭１０の径方向に沿って配置され、第２の溝部１０２ｂに収容される。
第３の金属部１１Ｃは、第２の金属部１１Ｂに連続し樹脂外郭１０の内周面１０Ｂに軸方向に沿って配置され、第３の溝部１０３ｂに収容される。
第４の金属部１１Ｄは、第１の金属部１１Ａに連続し第２の軸受収容部８２と接触する。第４の金属部１１Ｄは、底部１０２に径方向に沿って配置され、第４の溝部１０４ｂに収容される。
第２の金属部１１Ｂは、開口端部１０１側の第１の金属部１１Ａに連続し開口端部１０１に樹脂外郭１０の径方向に沿って配置され、第２の溝部１０２ｂに収容される。
第３の金属部１１Ｃは、第２の金属部１１Ｂに連続し樹脂外郭１０の内周面１０Ｂに軸方向に沿って配置され、第３の溝部１０３ｂに収容される。
第４の金属部１１Ｄは、第１の金属部１１Ａに連続し第２の軸受収容部８２と接触する。第４の金属部１１Ｄは、底部１０２に径方向に沿って配置され、第４の溝部１０４ｂに収容される。
【0113】
本実施形態では、金属部材１１（第１の金属部１１Ａ～第４の金属部１１Ｄ）が、樹脂外郭１０に形成された対応する溝部１０ｂ（第１の溝部１０１ｂ～第４の溝部１０４ｂ）に収容されることにより、金属部材１１が周方向にずれて固定されてしまうことを防止できる。また、金属部材１１が厚みの大きな板状の部材で形成された場合であっても、樹脂外郭１０の外周面から金属部材１１が突出することを抑制できる。
【0114】
また、本実施形態の樹脂外郭１０には、樹脂外郭１０の外周面１０Ａから外径方向へ突出する外周面凸部１０ａが周方向に複数形成されているため、樹脂外郭１０の外周面１０Ａにおいて外周面凸部１０ａの間に位置する部分は、電動機１の外部を流れる空気が通過しにくい。そこで本実施形態では、樹脂外郭１０の外周面１０Ａに形成された第１の溝部１０１ｂを、周方向において隣り合った２つの外周面凸部１０ａの間に位置させている。これにより、樹脂外郭１０の外周面１０Ａで周方向に隣り合った２つの外周面凸部１０ａの間に、金属部材１１の第１の金属部１１Ａを位置させることができ、樹脂外郭１０の外周面１０Ａにおいて空気が通過しにくい部分の熱を、金属部材１１を介してヒートシンク４に伝えることで、放熱性を高めることができる。
【0115】
なお、第１の金属部１１Ａは、帯状の板で形成された場合を例示したがこれに限らず、樹脂外郭１０の外周面凸部１０ａと同様の径方向に突出するフィン形状であってもよいし、定格銘板が用いられてもよい。定格銘板の場合、定格銘板に接続され、定格銘板の軸方向の両端から延びる帯状の金属板が配置されてもよい。これにより、樹脂外郭１０の外周面１０Ａにおける表面積を増大することができるため、放熱性を高めることができる。
【0116】
また第１の金属部１１Ａが樹脂外郭１０の外周面凸部１０ａと同様のフィン形状である場合、樹脂外郭１０の外周面１０Ａにおける表面積を増大することができるため、放熱性を高めることができる。
【0117】
本実施形態において、第２の金属部１１Ｂは、ヒートシンク４の軸方向位置決め部４２０と所定の間隔をもって対向する。また第２の金属部１１Ｂは、図１、図２に示されるように、軸方向から見て、フィン部４５と重なる位置に配置される。所定の間隔とは特に限られないが、例えば０．３ｍｍである。
【0118】
第３の金属部１１Ｃは、環状突出部４３（径方向位置決め部４３０）と熱的に接触するとともに弾性的に接触する弾性接触部１１１Ｃを有する。ここで、熱的に接触（接続）するとは、互いに接触（接続）した２つの部材間で熱伝導により伝熱していることを指す。また第３の金属部１１Ｃは、軸方向から見て、フィン部４５と重なる位置に配置される。
【0119】
弾性接触部１１１Ｃは、ヒートシンク４が樹脂外郭１０にはめ込まれたときに、樹脂外郭１０の内周面１０Ｂの第３の溝部１０３ｂへ、環状突出部４３によって押し込まれる。このとき、金属部材１１の弾性接触部１１１Ｃがヒートシンク４と弾性的に接触することにより、金属部材１１とヒートシンク４との導通状態を安定的に得ることができる。第３の金属部１１Ｃの軸方向への長さは、環状突出部４３の軸方向への長さと同一又はほぼ同一である。第３の金属部１１Ｃは、環状突出部４３によって樹脂外郭１０の内周面１０Ｂ側へ押し込まれたときに、第３の溝部１０３ｂに収容される場合を例示したが、これに限らず、弾性接触部１１１Ｃの一部が、第３の溝部１０３ｂから内径方向へ突出してもよい。
【0120】
第４の金属部１１Ｄは、樹脂外郭１０の底部１０２側の第１の金属部１１Ａに設けられ、第１の金属部１１Ａと連続する屈曲部１１１Ｄと、屈曲部１１１Ｄに連続し内径方向へ延びる直線部１１２Ｄとを有する。
【0121】
屈曲部１１１Ｄは、底部１０２に沿って屈曲した形状に形成される。屈曲部１１１Ｄは、樹脂外郭１０への取り付けを考慮したばね性を有する。また直線部１１２Ｄは、締結穴１１３Ｄと判別穴１１４Ｄとを有する。締結穴１１３Ｄは、軸方向から見て、第４の溝部１０４ｂの貫通穴１０４１ｂ、及び、第２軸受収容部８２のフランジ穴８２２ａと、重なる位置に設けられる。判別穴１１４Ｄは、締結穴１１３Ｄよりも屈曲部１１１Ｄ側に位置する。そして第１の締結部材Ｎによって、貫通穴１０４１ｂを介して締結穴１１３Ｄとフランジ穴８２２ａとが締結される。また判別穴１１４Ｄは、本実施形態における電動機１に取り付けられる金属部材１１と他の電動機に用いられる金属部材とを識別するための穴である。
【0122】
これにより、ヒートシンク４に配置された第１の軸受収容部４１と、樹脂外郭１０に配置された第２の軸受収容部８２とが導通される。
【0123】
（金属部材の作用）
電動機１は、高周波スイッチングを行うＰＷＭ方式のインバータで駆動される場合に、第１の軸受収容部４１と第２の軸受収容部８２とが電気的に導通していないことで、第１の軸受７１の内輪７１２と外輪７１１との間、および第２の軸受８１の内輪８１２と外輪８１１との間に、それぞれ電位差（軸電圧）が生じる。
電動機１は、高周波スイッチングを行うＰＷＭ方式のインバータで駆動される場合に、第１の軸受収容部４１と第２の軸受収容部８２とが電気的に導通していないことで、第１の軸受７１の内輪７１２と外輪７１１との間、および第２の軸受８１の内輪８１２と外輪８１１との間に、それぞれ電位差（軸電圧）が生じる。
【0124】
この軸電圧が軸受の内部にある油膜の絶縁破壊電圧に達すると、軸受の内部に電流が流れて軸受に電食を発生させる。電食は、第１の軸受７１の内輪７１２と外輪７１１との間、および第２の軸受８１の内輪８１２と外輪８１１との間のそれぞれの軸電圧が高いときに生じる放電（電気火花）によって、軸受が損傷する現象である。軸受に電食が発生すると、軸受の転走面に生じた傷によって軸受の回転時に異音が生じたり、電動機の回転効率の低下を招いたりしてしまう。
【0125】
金属部材１１は、第１の軸受７１が収容される第１の軸受収容部４１と、第２の軸受８１が収容される第２の軸受収容部８２と、を導通させることにより、第１の軸受７１および第２の軸受８１の各々の外輪７１１、８１１の電位を同電位とすることができ、各軸受の内外輪間の電位差を相対的に小さくすることで電食の発生を抑制できる。本実施形態では、金属部材１１の一端側である第３の金属部１１Ｃが、第１の軸受収容部４１（ヒートシンク４）に接触し、金属部材１１の他端側である第４の金属部１０４ｂが、第２の軸受収容部８２に接触することで、第１の軸受収容部４１と第２の軸受収容部８２とが導通されている。
【0126】
また、固定子２で発生した熱を樹脂外郭１０の外周面１０Ａに配置された第１の金属部１１Ａから第３の金属部１１Ｃへ伝え、第３の金属部１１Ｃに熱的に接触する環状突出部４３からフィン部４５を介して放熱される。これにより、通電により発熱するコイル２２と固定子鉄心２１で発生した熱を、放熱性の高いフィン部４５を有するヒートシンク４へ伝えることができるので、電動機１の放熱特性を向上させることができる。一例として、本実施形態では、樹脂外郭１０の材料であるＢＭＣの熱伝導率が約０．９（Ｗ／ｍ・Ｋ）であるのに対し、金属部材１１の材料であるステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の熱伝導率が約１６．７（Ｗ／ｍ・Ｋ）であり、金属部材１１は樹脂外郭１０よりも熱伝導率が１０倍以上高い。そして、ヒートシンク４の材料であるアルミニウム合金（例えば、ＡＤＣ１２）の熱伝導率が約９６（Ｗ／ｍ・Ｋ）であるから、ヒートシンク４は樹脂外郭１０よりも熱伝導率が１００倍以上高い。したがって本発明では、固定子３で生じた熱を、樹脂外郭１０よりも熱伝導率が高い金属部材１１を介して、熱伝導率が更に高いヒートシンク４へと伝え、電動機１の放熱特性を向上させることができる。
【0127】
第２の金属部１１Ｂは、ヒートシンク４の軸方向位置決め部４２０と所定の間隔をもって対向するが、これに限らず、軸方向位置決め部４２０と接触してもよい。この場合、固定子２で発生した熱は、軸方向位置決め部４２０を介してフィン部４５へ伝わり、そのフィン部４５の熱が内径方向へ伝わり、その伝わった熱が複数のフィン部４５へ放射状に拡散されて放熱される。これにより、環状突出部４３だけでなくヒートシンク４全体を使って固定子２で発生した熱を放出することができるため、電動機１の放熱特性を向上させることができる。
【0128】
また、樹脂外郭１０の外周面１０に第１の溝部１０１ｂが設けられているため、図２に示されるように、固定子２と第１の金属部１１Ａとの距離が短くなるため、より固定子２で発生した熱を放出しやすくなる。
【0129】
さらに第４の金属部１１Ｄの屈曲部１１１Ｄは、ばね特性を有しているため、金属部材１１と樹脂外郭１０とを取り付けるときに、第１の金属部１１Ａと第１の溝部１０１ｂとの接触面積（接触密度）を増加させるように取り付けることが可能となる。そのため、固定子２で発生した熱を第１の金属部１１Ａを介して放出しやすくなる。
【0130】
［ヒートシンクの作用］
上述のように、本実施形態のヒートシンク４は、樹脂外郭１０の開口端部１０１と当接する軸方向位置決め部４２０と、樹脂外郭１０の開口端部１０１の内周面に当接する径方向位置決め部４３０とを有する。このため、樹脂外郭１０へのヒートシンク４の組み付けと同時に、樹脂外郭１０に対してヒートシンク４が軸方向および径方向のそれぞれの方向に位置決めされる。
上述のように、本実施形態のヒートシンク４は、樹脂外郭１０の開口端部１０１と当接する軸方向位置決め部４２０と、樹脂外郭１０の開口端部１０１の内周面に当接する径方向位置決め部４３０とを有する。このため、樹脂外郭１０へのヒートシンク４の組み付けと同時に、樹脂外郭１０に対してヒートシンク４が軸方向および径方向のそれぞれの方向に位置決めされる。
【0131】
より具体的には、ヒートシンク４に、ヒートシンク４の軸方向の相対位置（樹脂外郭１０を基準としたときのヒートシンク４の軸方向における位置）を位置決めする軸方向位置決め部４２０が設けられるとともに、回路基板５の電子部品５１に対するヒートシンク４の軸方向の相対位置（電子部品５１を基準としたときのヒートシンク４の軸方向における位置）を位置決めする突起部４４の先端面４４１が設けられる。そのため、ヒートシンク４の樹脂外郭１０に対する軸方向の相対位置の精度が確保される。これにより、電子部品５１に過度な圧力が加わるのを防ぐとともに、電子部品５１からヒートシンク４へと安定的に伝熱し、電動機１の外部へと十分に放熱することができる。
【0132】
また、ヒートシンク４に径方向位置決め部４３０が形成されていることにより、ヒートシンク４と樹脂外郭１０の径方向との組立時に生じる各部品同士の相対位置（一方の部品の位置を基準としたときの他方の部品の位置）のばらつきを小さくできる。そのため、ヒートシンク４の突起部４４の先端面４４１は、樹脂外郭１０に固定された回路基板５上の電子部品５１に、軸方向に精度よく対向することができる。これにより、相対位置のばらつきがあったとしても、電子部品５１が発生する熱を放熱させるために必要な電子部品５１と先端面４４１とが軸方向に対向する面積を確保できる。従って、電子部品５１が発生する熱を電動機１の外部へと十分に放熱することができる。
【0133】
本実施形態では、ヒートシンク４の円板部４２に環状突出部４３（段差）が設けられ、この環状突出部４３（段差）の外周面である径方向位置決め部４３０が、樹脂外郭１０の内周面１０Ｂと当接することで、ヒートシンク４が樹脂外郭１０に対して径方向に位置決めされる。すなわち、円板部４２に設けられた段差が径方向位置決め部４３０として機能する。
【0134】
また軸方向から見て突起部４４の先端面４４１は、電子部品５１と対向する第１の領域Ｗ１と、電子部品５１とは対向しない第２の領域Ｗ２と、を有し、第２の領域Ｗ２は、第１の領域Ｗ１の周方向の少なくとも一方側に隣接する。これにより、樹脂外郭１０にヒートシンク４を第２の締結部材Ｔによって組付ける際、寸法ばらつきによってヒートシンク４が周方向にずれた（ねじ受部Ｕと複数の貫通孔４２１とを軸方向に対向させるようにヒートシンク４を周方向に移動させた）としても、先端面４４１に電子部品５１が対向する。したがって、寸法ばらつきがあったとしても電子部品５１と先端面４４１とが軸方向に対向する面積を確保できる。したがって、電子部品５１で発生する熱を安定的に放熱することができる。
【0135】
また突起部４４の先端面４４１は、径方向に所定長さＬＲ以上の幅Ｌを有する扇状である。これにより、周方向にヒートシンク４が移動したとしても軸方向から見て先端面４４１と電子部品５１とが対向するようになるため、電子部品５１で生じた熱を安定的に放熱することができる。
【0136】
実施形態において、所定長さＬＲは、距離Ｌ１から距離Ｌ２を引いた長さである。すなわち、実施形態での先端面４４１の径方向の幅Ｌは、Ｌ≧ＬＲ＝Ｌ１－Ｌ２である。これにより、周方向にヒートシンク４が移動したとしても、軸方向から見て電子部品５１の部品本体５１０の上面全体が先端面４４１と対向するようになるため、電子部品５１で生じた熱を安定的に放熱することができる。
【0137】
また第３直線Ｓ３と第４直線Ｓ４とがなす第２角θ２が、第１直線Ｓ１と第２直線Ｓ２とがなす第１角θ１よりも大きい角度であるため、ねじ受部Ｕと複数の貫通孔４２１とが軸方向に対向するようにヒートシンク４を周方向に移動したとしても、突起部４４の先端面４４１が電子部品５１の部品本体５１０と対向する範囲内に収まるため、電子部品５１で生じた熱を安定的に放熱することができる。
【0138】
また複数の貫通孔４２１のうち少なくとも一つは、軸方向からみて、第２の締結部材Ｔの軸部Ｔ１（雄ねじ部）と重ならない領域Ｖを有する。そのため、複数の貫通孔４２１またはねじ受部Ｕに寸法ばらつきが生じた場合でも、第２の締結部材Ｔの中心軸をずらして樹脂外郭１０のねじ受部Ｕの中心軸に合わせた状態で、第２の締結部材Ｔの軸部Ｔ１（雄ねじ部）を貫通孔４２１に通すことができ、第２の締結部材Ｔによりヒートシンク４と樹脂外郭１０とを容易に締結することができる。
【0139】
さらに複数の貫通孔４２１が周方向を長手方向とする長孔状であるため、複数の貫通孔４２１またはねじ受部Ｕに寸法ばらつきが生じた場合でも、第２の締結部材Ｔの中心軸を周方向にずらして樹脂外郭１０のねじ受部Ｕの中心軸に合わせた状態で、第２の締結部材Ｔの軸部Ｔ１（雄ねじ部）を貫通孔４２１に通すことができ、第２の締結部材Ｔによりヒートシンク４を樹脂外郭１０に対して締結することができる。このとき、ヒートシンク４の先端面４４１は周方向にずれるが、先端面４４１は周方向に沿って形成されているため、そのずれを吸収することができる。ずれを吸収するとは、先端面４４１が周方向に移動したとしても先端面４４１と電子部品５１とが対向するという意味である。これにより、電子部品５１で生じた熱を安定的に放熱することができる。
【0140】
また、ヒートシンク４の全体形状が略円板形状であるため、ヒートシンク４に形成される複数の貫通孔４２１は、径方向については比較的高い位置精度で形成される。そのため、上述したように、ヒートシンク４の円板部４２に環状突出部４３（段差）が設けられ、この環状突出部４３（段差）の外周面（径方向位置決め部４３０）が樹脂外郭１０の内周面１０Ｂと当接することで、ヒートシンク４が樹脂外郭１０に対して径方向に位置決めされるようにでき、ヒートシンク４の複数の貫通孔４２１を径方向に大型化せずとも、貫通孔４２１と樹脂外郭１０のねじ受部Ｕとを軸方向に対向させることができる。
【0141】
また突起部４４の先端面４４１が、第１の領域Ｗ１の周方向の少なくとも一方側に隣接する第２の領域Ｗ２を有しているため、設計等により電子部品５１の配置が変更になったとしても再度ヒートシンク４の先端面４４１をその配置に基づいて設計しなおす必要がなくなる。つまり、第２の領域Ｗ２により電子部品５１の配置変更に対応可能である。これにより、電子部品５１の配置に応じて個々にヒートシンク４を製造する必要がなくなる（金型の数を少なくできる）ため、製造コストを抑制することができる。
【0142】
また、軸方向におけるフィン部４５側への第１の防振部材１２ａの移動が、第１の規制部４６の第１の規制面４６Ａによって規制されることで、軸方向で第１の防振部材１２ａの下面１２３ａとフィン部４５との間に所定の空隙Ｈ１が形成される。これにより、フィン部４５が第１の防振部材１２ａ覆われてフィン部４５からの放熱が第１の防振部材１２ａによって遮られることを抑制し、放熱性を向上させることができる。さらに、上述の所定の空隙Ｈ１が形成されることで、第１防振部材１２ａの外周面に取り付けられた第１の取付金具Ｇ１とヒートシンク４のフィン部４５とが接触するのを防止でき、これにより、いずれも金属で形成された第１の取付金具Ｇ１とヒートシンク４とが直接接触してしまうことによる破損を防止できる。
【0143】
また、本実施形態ではヒートシンク４の円板部４２の厚さが３ｍｍ以上と厚いため、軸方向に垂直な断面上での貫通孔４２１が形成される位置の精度が低い場合に、締結部材Ｔの軸部Ｔ１を挿通することが困難となる恐れがあるが、上述したように突起部４４の先端面４４１が第１の領域Ｗ１の周方向の少なくとも一方側に隣接する第２の領域Ｗ２を有することにより、ねじ受部Ｕと複数の貫通孔４２１とを軸方向に対向させるようにヒートシンク４を周方向に移動させることで、軸部Ｔ１を貫通孔４２１に挿通させることができる。
【0144】
また、本実施形態では、ヒートシンク４がアルミニウムまたはアルミニウム合金またはマグネシウム合金によって形成されているため、ヒートシンク４がダイカスト等により形成されることによって形状の寸法精度が低くなり、締結部材Ｔの軸部Ｔ１を挿通することが困難となる恐れがあるが、上述したように突起部４４の先端面４４１が第１の領域Ｗ１の周方向の少なくとも一方側に隣接する第２の領域Ｗ２を有することにより、ねじ受部Ｕと複数の貫通孔４２１とを軸方向に対向させるようにヒートシンク４を周方向に移動させることで、軸部Ｔ１を貫通孔４２１に挿通させることができる。
【0145】
＜変形例＞
以上の各本実施形態では、金属部材１１が樹脂外郭１０の外周面１０Ａから開口端部１０１に沿って樹脂外郭１０の内周面１０Ｂに沿うように形成されたが、勿論これに限られず、ヒートシンク４に直接取り付けられてもよい。つまり、樹脂外郭１０の外周面１０Ａに配置された金属部材１１が軸方向に沿って延び、ヒートシンク４の外面部４２３に接触する構成であってもよい。また本実施形態において金属部材１１は単数であったが、金属部材１１は複数であってもよく、これにより、放熱性を向上させることができる。
以上の各本実施形態では、金属部材１１が樹脂外郭１０の外周面１０Ａから開口端部１０１に沿って樹脂外郭１０の内周面１０Ｂに沿うように形成されたが、勿論これに限られず、ヒートシンク４に直接取り付けられてもよい。つまり、樹脂外郭１０の外周面１０Ａに配置された金属部材１１が軸方向に沿って延び、ヒートシンク４の外面部４２３に接触する構成であってもよい。また本実施形態において金属部材１１は単数であったが、金属部材１１は複数であってもよく、これにより、放熱性を向上させることができる。
【0146】
さらに本実施形態において、金属部材１１は、樹脂外郭１０に直接接触しているが、これに限らず、熱伝導性に優れた接着剤等を介して樹脂外郭１０に熱的に接続されてもよい。
【符号の説明】
【0147】
１…電動機
２…固定子
２１…固定子鉄心
３…回転子
３１…永久磁石部
３２…外周側鉄心
３３…絶縁部材
３４…内周側鉄心
４…ヒートシンク
４１…第１の軸受収容部
４２…円板部
４２０…軸方向位置決め部
４３…環状突出部（段差）
４３０…径方向位置決め部
４４…突起部
４４１…先端面
５…回路基板
５１…電子部品
５２…伝熱部材
６…回転シャフト
１０…樹脂外郭
１０１…開口端部
Ｃ…軸心
Ｔ…第２の締結部材（雄ねじ）
Ｔ１…軸部（雄ねじ部）
Ｔ２…頭部
Ｕ…受け部（雌ねじ部）
Ｗ１…第１の領域
Ｗ２…第２の領域
２…固定子
２１…固定子鉄心
３…回転子
３１…永久磁石部
３２…外周側鉄心
３３…絶縁部材
３４…内周側鉄心
４…ヒートシンク
４１…第１の軸受収容部
４２…円板部
４２０…軸方向位置決め部
４３…環状突出部（段差）
４３０…径方向位置決め部
４４…突起部
４４１…先端面
５…回路基板
５１…電子部品
５２…伝熱部材
６…回転シャフト
１０…樹脂外郭
１０１…開口端部
Ｃ…軸心
Ｔ…第２の締結部材（雄ねじ）
Ｔ１…軸部（雄ねじ部）
Ｔ２…頭部
Ｕ…受け部（雌ねじ部）
Ｗ１…第１の領域
Ｗ２…第２の領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】