特許 7582514 伸縮デバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-05

(45)【発行日】2024-11-13

(54)【発明の名称】伸縮デバイス

(51)【国際特許分類】

   H05K 1/02 20060101AFI20241106BHJP

   H05K 3/28 20060101ALI20241106BHJP

【ＦＩ】

H05K1/02 J

H05K1/02 B

H05K3/28 B

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2023566093

(86)(22)【出願日】2022-09-13

(86)【国際出願番号】 JP2022034267

(87)【国際公開番号】W WO2023105873

(87)【国際公開日】2023-06-15

【審査請求日】2024-06-03

(31)【優先権主張番号】P 2021199588

(32)【優先日】2021-12-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100221501

【弁理士】

【氏名又は名称】式見 真行

(74)【代理人】

【識別番号】100197583

【弁理士】

【氏名又は名称】高岡 健

(72)【発明者】

【氏名】勝 勇人

【審査官】齊藤 健一

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／０１２０１３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－１４８１５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／０３１３０２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０１６９９１８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１５３８２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ ７／０６

Ｈ０５Ｋ １／００―３／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主面を有する伸縮可能な伸縮基材と、
前記主面に設けられ、前記主面に沿って延在する伸縮可能な伸縮配線と、
前記主面に設けられ、前記伸縮配線を覆う被覆層と、を備え、
前記伸縮配線の延在方向に直交する断面において、
前記伸縮配線は、上面と、底面と、前記上面と前記底面とを接続する第１側面および第２側面と、を有し、
前記第１側面および前記第２側面のうち少なくとも一方の側面は、前記上面側から前記底面側に向かうに従って、前記主面に平行な方向における前記伸縮配線の幅が大きくなるように傾斜している傾斜面を含み、
前記被覆層は、前記伸縮配線の一部と接触し、
前記第１側面および前記第２側面の少なくとも一方の側面と前記被覆層との間に空隙部をさらに備え、
前記主面に直交する方向からみて、前記伸縮配線の延在方向に直交する方向の前記空隙部の幅の最大値は、１０μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記被覆層は、前記第１側面および前記第２側面の少なくとも一方を覆う部分であって、前記主面に直交する方向に対して傾斜する傾斜部を有し、
前記伸縮配線の延在方向に直交する断面において、前記主面に直交する方向の前記傾斜面の高さをＴ、前記主面に平行な方向の前記傾斜面の幅をＬ、前記主面に直交する方向の前記傾斜部の高さをＴ１、前記主面に平行な方向の前記傾斜部の幅をＬ１としたとき、
前記第１側面および前記第２側面のうちの前記空隙部が存在する側面側において、Ｌ／Ｔ＜Ｌ１／Ｔ１＜２×Ｌ／Ｔを満たす、伸縮デバイス。

【請求項2】

前記少なくとも一方の側面の全体が、前記傾斜面である、請求項１に記載の伸縮デバイス。

【請求項3】

前記第１側面および前記第２側面の各側面が、前記傾斜面を含む、請求項１または２に記載の伸縮デバイス。

【請求項4】

前記伸縮配線の延在方向に直交する断面において、前記主面に直交する方向の前記傾斜面の高さをＴ、前記主面に平行な方向の前記傾斜面の幅をＬとしたとき、
前記第１側面および前記第２側面の少なくとも一方における前記傾斜面は、Ｌ／Ｔ＞３を満たす、請求項１に記載の伸縮デバイス。

【請求項5】

前記第１側面および前記第２側面の各側面が、前記傾斜面を含み、
全ての前記傾斜面は、Ｌ／Ｔ＞３を満たす、請求項４に記載の伸縮デバイス。

【請求項6】

前記被覆層の吸水率は、前記伸縮基材の吸水率よりも小さい、請求項１に記載の伸縮デバイス。

【請求項7】

前記被覆層の吸水率は、１重量％以下である、請求項１に記載の伸縮デバイス。

【請求項8】

前記被覆層のヤング率は、前記伸縮配線のヤング率よりも小さい、請求項１に記載の伸縮デバイス。

【請求項9】

前記被覆層のヤング率は、１００ＭＰａ以下である、請求項１に記載の伸縮デバイス。

【請求項10】

前記主面上に第１保護層をさらに備え、
前記伸縮配線の延在方向に直交する断面において、前記第１保護層は、前記主面と前記底面との間に位置し、前記主面と前記底面とに接触している、請求項１に記載の伸縮デバイス。

【請求項11】

前記伸縮配線が複数存在し、
前記被覆層は、複数の前記伸縮配線を覆い、少なくとも隣り合う前記伸縮配線の間に前記伸縮基材と密着する密着部を有する、請求項１に記載の伸縮デバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、伸縮デバイスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、伸縮デバイスとしては、特許第５４４８７３６号公報（特許文献１）に記載されたものがある。この伸縮デバイスは、伸縮可能な伸縮配線と、該伸縮配線を被覆する被覆層と、を備えている。伸縮配線の断面形状は、矩形状である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第５４４８７３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、前記従来のような伸縮デバイスでは、伸縮配線に対する被覆層の密着性が低下し、伸縮配線の信頼性が低下するおそれがあることが分かった。これは、伸縮配線の断面形状が矩形状であるため、被覆層が伸縮配線の形状に追従しにくくなって、密着性が低下するためである。つまり、被覆層の密着性が低下し、伸縮配線と被覆層との間に空隙が生じ得る。この空隙に水分が侵入することにより、伸縮配線にイオンマイグレーションなどが発生し、伸縮配線の信頼性が低下するおそれがある。

【0005】

そこで、本開示の目的は、伸縮配線の信頼性を確保できる伸縮デバイスを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本開示の一態様である伸縮デバイスは、
主面を有する伸縮可能な伸縮基材と、
前記主面に設けられ、前記主面に沿って延在する伸縮可能な伸縮配線と、
前記主面に設けられ、前記伸縮配線を覆う被覆層と、を備え、
前記伸縮配線の延在方向に直交する断面において、
前記伸縮配線は、上面と、底面と、前記上面と前記底面とを接続する第１側面および第２側面と、を有し、
前記第１側面および前記第２側面のうち少なくとも一方の側面は、前記上面側から前記底面側に向かうに従って、前記主面に平行な方向における前記伸縮配線の幅が大きくなるように傾斜している傾斜面を含む。

【0007】

ここで、「上面」とは、伸縮配線の延在方向に直交する断面において、伸縮配線の表面のうち、伸縮基材の主面に直交する方向における伸縮配線の最大高さの７０％の高さ以上に位置する面を指す。

【0008】

前記態様によれば、伸縮配線の第１側面および第２側面のうち少なくとも一方の側面が、伸縮配線の上面側から底面側に向かうに従って、伸縮基材の主面に平行な方向における伸縮配線の幅が大きくなるように傾斜している傾斜面を含む。このため、被覆層が伸縮配線の形状に追従しやすくなり、被覆層の密着性を向上させることができる。その結果、伸縮配線と被覆層との間における空隙の形成を抑制できるため、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【0009】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記少なくとも一方の側面の全体が、前記傾斜面である。

【0010】

前記実施形態によれば、伸縮配線に対する被覆層の密着性がより向上し、伸縮配線の信頼性をより確実に確保できる。

【0011】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記第１側面および前記第２側面の各側面が、前記傾斜面を含む。

【0012】

前記実施形態によれば、伸縮配線に対する被覆層の密着性がより向上し、伸縮配線の信頼性をより確実に確保できる。

【0013】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記伸縮配線の延在方向に直交する断面において、前記主面に直交する方向の前記傾斜面の高さをＴ、前記主面に平行な方向の前記傾斜面の幅をＬとしたとき、
前記第１側面および前記第２側面の少なくとも一方における前記傾斜面は、Ｌ／Ｔ＞３を満たす。

【0014】

前記実施形態によれば、伸縮配線に対する被覆層の密着性が効果的に向上し、伸縮配線の信頼性をより確実に確保できる。

【0015】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記第１側面および前記第２側面の各側面が、前記傾斜面を含み、
全ての前記傾斜面は、Ｌ／Ｔ＞３を満たす。

【0016】

前記実施形態によれば、伸縮配線に対する被覆層の密着性がより効果的に向上し、伸縮配線の信頼性をより確実に確保できる。

【0017】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記被覆層の吸水率は、前記伸縮基材の吸水率よりも小さい。

【0018】

前記実施形態によれば、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【0019】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記被覆層の吸水率は、１重量％以下である。

【0020】

前記実施形態によれば、伸縮配線の信頼性をより確実に確保できる。

【0021】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記被覆層のヤング率は、前記伸縮配線のヤング率よりも小さい。

【0022】

前記実施形態によれば、被覆層を伸縮基材に圧着プレスする際における伸縮配線の塑性変形を抑制できるため、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【0023】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記被覆層のヤング率は、１００ＭＰａ以下である。

【0024】

前記実施形態によれば、伸縮配線の信頼性をより確実に確保できる。

【0025】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記主面上に第１保護層をさらに備え、
前記伸縮配線の延在方向に直交する断面において、前記第１保護層は、前記主面と前記底面との間に位置し、前記主面と前記底面とに接触している。

【0026】

前記実施形態によれば、第１保護層をさらに備えているため、伸縮配線の信頼性をより確実に確保できる。

【0027】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記被覆層は、前記伸縮配線の一部と接触し、
前記第１側面および前記第２側面の少なくとも一方の側面と前記被覆層との間に空隙部をさらに備え、
前記主面に直交する方向からみて、前記伸縮配線の延在方向に直交する方向の前記空隙部の幅の最大値は、１０μｍ以上１００μｍ以下である。

【0028】

前記実施形態によれば、伸縮配線と被覆層との間に空隙部が存在する場合でも、空隙部の大きさが制限されているため、伸縮配線の信頼性の低下を抑制でき、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【0029】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記被覆層は、前記第１側面および前記第２側面の少なくとも一方を覆う部分であって、前記主面に直交する方向に対して傾斜する傾斜部を有し、
前記伸縮配線の延在方向に直交する断面において、前記主面に直交する方向の前記傾斜面の高さをＴ、前記主面に平行な方向の前記傾斜面の幅をＬ、前記主面に直交する方向の前記傾斜部の高さをＴ１、前記主面に平行な方向の前記傾斜部の幅をＬ１としたとき、
前記第１側面および前記第２側面のうちの前記空隙部が存在する側面側において、Ｌ／Ｔ＜Ｌ１／Ｔ１＜２×Ｌ／Ｔを満たす。

【0030】

前記実施形態によれば、伸縮配線と被覆層との間に空隙部が存在する場合でも伸縮配線の信頼性の低下を抑制でき、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【0031】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記主面に設けられ、前記伸縮配線を覆う第２保護層をさらに備え、
前記伸縮配線の延在方向に直交する断面において、前記第２保護層は、前記伸縮配線と前記被覆層との間に位置し、前記伸縮配線の前記上面、前記第１側面および前記第２側面に接触している。

【0032】

前記実施形態によれば、第２保護層をさらに備えているため、伸縮配線の信頼性をより確実に確保できる。

【0033】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記被覆層は、前記第２保護層の一部と接触し、
前記第１側面および前記第２側面の少なくとも一方の側面側において、前記第１側面および前記第２側面に接触している前記第２保護層の部分と前記被覆層との間に空隙部をさらに備え、
前記主面に直交する方向からみて、前記伸縮配線の延在方向に直交する方向の前記空隙部の幅の最大値は、１０μｍ以上１００μｍ以下である。

【0034】

前記実施形態によれば、第２保護層と被覆層との間に空隙部が存在する場合でも、空隙部の大きさが制限されているため、伸縮配線の信頼性の低下を抑制でき、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【0035】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記被覆層は、前記第１側面および前記第２側面の少なくとも一方を覆う部分であって、前記主面に直交する方向に対して傾斜する傾斜部を有し、
前記伸縮配線の延在方向に直交する断面において、前記主面に直交する方向の前記傾斜面の高さをＴ、前記主面に平行な方向の前記傾斜面の幅をＬ、前記主面に直交する方向の前記傾斜部の高さをＴ１、前記主面に平行な方向の前記傾斜部の幅をＬ１としたとき、
前記第１側面および前記第２側面のうちの前記空隙部が存在する側面側において、Ｌ／Ｔ＜Ｌ１／Ｔ１＜２×Ｌ／Ｔを満たす。

【0036】

前記実施形態によれば、第２保護層と被覆層との間に空隙部が存在する場合でも伸縮配線の信頼性の低下を抑制でき、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【0037】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記伸縮配線が複数存在し、
前記被覆層は、複数の前記伸縮配線を覆い、少なくとも隣り合う前記伸縮配線の間に前記伸縮基材と密着する密着部を有する。

【0038】

前記実施形態によれば、密着部を有するため、隣り合う伸縮配線が空隙を介して繋がることを抑制できる。これにより、隣り合う伸縮配線間で発生し得るイオンマイグレーションなどを抑制でき、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【0039】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記伸縮配線が複数存在し、
前記被覆層は、複数の前記伸縮配線を覆い、少なくとも隣り合う前記伸縮配線の間に前記第１保護層と密着する密着部を有する。

【0040】

前記実施形態によれば、密着部を有するため、隣り合う伸縮配線が空隙を介して繋がることを抑制できる。これにより、隣り合う伸縮配線間で発生し得るイオンマイグレーションなどを抑制でき、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【0041】

好ましくは、伸縮デバイスの一実施形態では、
前記伸縮配線が複数存在し、
前記被覆層は、複数の前記伸縮配線を覆い、少なくとも隣り合う前記伸縮配線の間に前記第２保護層と密着する密着部を有する。

【0042】

前記実施形態によれば、密着部を有するため、隣り合う伸縮配線が空隙を介して繋がることを抑制できる。これにより、隣り合う伸縮配線間で発生し得るイオンマイグレーションなどを抑制でき、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【発明の効果】

【0043】

本開示の一態様である伸縮デバイスによれば、伸縮配線の信頼性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】伸縮デバイスの第１実施形態を示す平面図である。

【図2A】図１のＢ－Ｂ断面図である。

【図2B】図１のＣ－Ｃ断面図である。

【図3】図２ＡのＡ領域の拡大図である。

【図4】伸縮配線の上面を説明するためのグラフである。

【図5】伸縮デバイスの第２実施形態を示す平面図である。

【図6】図５のＢ－Ｂ断面図である。

【図7】伸縮デバイスの第３実施形態を示す断面図である。

【図8】図７のＡ領域の拡大図である。

【図9】伸縮デバイスの第４実施形態を示す断面図である。

【図10】伸縮デバイスの第５実施形態を示す断面図である。

【図11】Ｌ／Ｔと空隙部の最大幅との関係を示したグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0045】

以下、本開示の一態様である伸縮デバイスを図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

【0046】

（第１実施形態）
図１は、伸縮デバイスの第１実施形態を示す平面図である。図２Ａは、図１のＢ－Ｂ断面図である。図２Ｂは、図１のＣ－Ｃ断面図である。伸縮デバイスは、例えば、生体に貼り付けられて、生体信号を測定するために用いられる。

【0047】

図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、伸縮デバイス１は、主面１１１を有する伸縮可能な伸縮基材１１と、主面１１１に設けられ、主面１１１に沿って延在する伸縮可能な伸縮配線２０と、主面１１１に設けられ、伸縮配線２０を覆う被覆層６０と、を備える。

【0048】

伸縮基材１１は、一方向Ａに延在している。伸縮基材１１は、一方向Ａに沿った長辺を有する矩形状に形成されている。伸縮基材１１の幅は、一方向Ａに沿って一定であることが好ましい。幅とは、一方向Ａに直交する方向の長さをいう。

【0049】

伸縮基材１１は、伸縮性を有する樹脂材料、例えば、スチレン樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂又はシリコーン樹脂で形成され、好ましくはウレタン樹脂で形成される。ウレタン樹脂としては、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）が挙げられる。スチレン樹脂としては、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＳＢＳ）が挙げられる。

【0050】

伸縮基材１１の伸縮率は、５０％以上であることが好ましい。前記伸縮率とすることで、伸縮デバイス１の生体への追従性が良好になる。伸縮基材１１のヤング率は、好ましくは１００ＭＰａ以下であり、より好ましくは３０ＭＰａ以下である。前記ヤング率とすることで、使用者の不快感を抑制できる。伸縮基材１１の吸水率は、伸縮デバイス１の信頼性をより確実に確保する観点から、１重量％以下であることが好ましい。伸縮基材１１の厚さは、例えば、０．１μｍ以上１００μｍ以下である。伸縮基材１１の幅は、例えば、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。

【0051】

伸縮配線２０は、主面１１１上に設けられ、主面１１１に沿って延在する。ここで、主面上とは、重力方向に規定される鉛直上方のような絶対的な一方向ではなく、当該主面を境界とする基板の外側と内側とのうち、外側に向かう方向を指す。したがって、「主面上」とは主面の向きによって定まる相対的な方向である。また、ある要素に対して「上」には、当該要素と接する直上の位置（on）だけではなく、当該要素とは離れた上方、すなわち当該要素上の他の物体を介した上側の位置や間隔を空けた上側の位置（above）も含む。

【0052】

伸縮配線２０は、一方向Ａに沿って延在する。伸縮配線２０は、複数存在することが好ましい。複数存在する場合、複数の伸縮配線２０は、一方向Ａに直交する方向に並んで配列されることが好ましいが、配列方法は特に限定されない。第１実施形態では、伸縮配線２０は、２つ存在し、互いに平行に配置されている。なお、伸縮配線２０は一方向に延在していなくてもよい。

【0053】

伸縮配線２０は、伸縮性を有する導電性材料で形成される。導電性材料には、例えば、銀、銅、ニッケルなどの金属箔を用いてもよく、銀、銅、ニッケルなどの金属粉とエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂およびシリコーン樹脂などのエラストマ系樹脂とからなる混合物を用いてもよい。金属粉は、銀が好ましい。これにより、低抵抗な伸縮配線２０を形成することができる。金属粉の平均粒子Ｄ５０は、好ましくは０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。金属粉の形状は、球状、扁平状、突起等を有する異形状等であってよい。

【0054】

伸縮配線２０の厚さは、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。伸縮配線２０の厚さが薄いほど、凹凸が小さくラミネート等が容易である。伸縮配線２０の幅は、好ましくは０．２ｍｍ以上である。

【0055】

伸縮配線２０は、主面１１１に直接接触するようにスクリーン印刷、インクジェット印刷、ディスペンスなどにより形成される。なお、伸縮配線２０は、主面１１１上に図示しない絶縁性を有する保護膜を介して配置されていてもよい。

【0056】

被覆層６０は、外部環境から伸縮配線２０を保護する部材である。被覆層６０は、ラミネート材またはラミネートフィルムなどが挙げられる。被覆層６０は、伸縮配線２０の少なくとも一部を覆っている。本実施形態では、被覆層６０は、伸縮配線２０の延在方向の一方側端部を露出させるように、伸縮配線２０の一部を覆っている。図２Ａに示すように、被覆層６０は、少なくとも隣り合う伸縮配線２０の間に伸縮基材１１と密着する密着部６０１を有することが好ましい。密着部６０１により、隣り合う伸縮配線２０が空隙を介して繋がることを抑制できる。これにより、隣り合う伸縮配線２０間で発生し得るイオンマイグレーションなどを抑制でき、伸縮配線２０の信頼性を確保できる。本実施形態では、被覆層６０は、主面１１１に直行する方向からみて、主面１１１において、被覆層６０と主面１１１とが重なる領域から伸縮配線２０が設けられている領域を除いた領域の全領域と密着している。

【0057】

被覆層６０は、伸縮性を有する樹脂材料、例えば、アイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂又はシリコーン樹脂で形成され、好ましくはウレタン樹脂で形成される。ウレタン樹脂としては、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）が挙げられる。スチレン樹脂としては、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＳＢＳ）が挙げられる。被覆層６０の材料は、伸縮基材１１の材料と同じであっても、異なっていてもよい。被覆層６０は、エラストマ樹脂のような熱可塑性樹脂でなく、密着性を向上させるために粘着剤が塗布されたフィルムであってもよい。

【0058】

被覆層６０の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。被覆層６０の形成方法は特に限定されないが、例えば、被覆層６０となるフィルムを、圧着プレスにより伸縮基材１１に圧着する（言い換えると、ラミネートする）ことで形成される。被覆層６０のラミネート後に、真空処理や加圧処理などを行ってもよい。これにより、被覆層６０と、伸縮基材１１および伸縮配線２０と、の密着性を向上させることができる。その結果、伸縮配線２０の第１側面２０３側および第２側面２０４側に形成され得る空隙の幅を低減できる。

【0059】

図３は、図２ＡのＡ領域の拡大図である。図４は、伸縮配線の上面を説明するためのグラフである。図３に示すように、伸縮配線２０の延在方向である一方向Ａに直交する断面において、伸縮配線２０は、上面２０１と、底面２０２と、上面２０１と底面２０２とを接続する第１側面２０３および第２側面２０４と、を有する。本実施形態では、伸縮配線２０の断面形状は台形状である。底面２０２は、主面１１１と接触している。被覆層６０は、上面２０１、第１側面２０３および第２側面２０４に接触するように、伸縮配線２０を覆っている。

【0060】

ここで、伸縮配線の上面について説明する。図４は、ＣＮＣ三次元測定器で測定した伸縮配線の断面プロファイルである。図４の高さ０ｍｍの位置が、伸縮基材の主面の位置に相当する。図４に示すように、伸縮配線の上面には、微細な凹凸が存在し、平坦でない場合がある。そのため、本明細書では、伸縮配線の上面とは、伸縮配線の延在方向に直交する断面において、伸縮配線の表面のうち、主面に直交する方向における伸縮配線の最大高さの７０％の高さ以上に位置する面を指す。図４に示した断面プロファイルの場合、伸縮配線の最大高さが凡そ０．０３２ｍｍであるので、その７０％である０．０２２ｍｍの高さ以上に位置する面を上面とする。

【0061】

第１側面２０３および第２側面２０４のうち少なくとも一方の側面は、上面２０１側から底面２０２側に向かうに従って、主面１１１に平行な方向における伸縮配線２０の幅が大きくなるように傾斜している傾斜面を含む。本実施形態では、第１側面２０３および第２側面２０４の各側面が、傾斜面を含む。具体的に述べると、第１側面２０３は、傾斜面２０３ｓを含む。第２側面２０４は、傾斜面２０４ｓを含む。また、第１側面２０３の全体が、傾斜面２０３ｓである。第２側面２０４の全体が、傾斜面２０４ｓである。傾斜面２０３ｓおよび傾斜面２０４ｓは、上面２０１側から底面２０２側に向かうに従って、主面１１１に平行な方向における伸縮配線２０の幅が大きくなるように傾斜していれば、形状は特に限定されない。本実施形態では、傾斜面２０３ｓおよび傾斜面２０４ｓは、全体的に平面状であるが、伸縮配線２０の外側に張り出す凸曲面であってもよいし、伸縮配線２０の内側に凹む凹曲面であってもよいし、凸曲面と凹曲面とを組み合わせた蛇行した曲面であってもよいし、これらの曲面と平面とを組み合わせた形状であってもよい。

【0062】

伸縮デバイス１によれば、第１側面２０３および第２側面２０４の各側面が、傾斜面２０３ｓおよび傾斜面２０４ｓをそれぞれ含む。傾斜面２０３ｓおよび傾斜面２０４ｓの各々は、伸縮配線２０の上面２０１側から底面２０２側に向かうに従って、伸縮基材１１の主面１１１に平行な方向における伸縮配線２０の幅が大きくなるように傾斜している。そのため、被覆層６０が伸縮配線２０の形状に追従しやすくなり、被覆層６０の密着性を向上させることができる。このため、伸縮配線２０の第１側面２０３および第２側面２０４と被覆層６０との間における空隙の形成を抑制できる。その結果、伸縮配線２０のイオンマイグレーションなどを抑制し、伸縮配線２０の信頼性を確保できる。

【0063】

また、第１側面２０３および第２側面２０４の各側面が、傾斜面２０３ｓおよび傾斜面２０４ｓをそれぞれ含むため、第１側面２０３および第２側面２０４のいずれか一方が傾斜面を含む場合よりも伸縮配線２０に対する被覆層６０の密着性が向上し、伸縮配線２０の信頼性をより確実に確保できる。

【0064】

また、第１側面２０３および第２側面２０４の各側面は、側面の全体が傾斜面であるため、側面の一部が傾斜面である場合よりも伸縮配線２０に対する被覆層６０の密着性が向上し、伸縮配線２０の信頼性をより確実に確保できる。

【0065】

図３に示すように、伸縮配線２０の延在方向に直交する断面において、主面１１１に直交する方向の傾斜面２０３ｓの高さをＴ、主面１１１に平行な方向の傾斜面２０３ｓの幅をＬとする。言い換えると、伸縮配線２０の延在方向に直交する断面において、上面２０１と傾斜面２０３ｓの交点をＡ、底面２０２と傾斜面２０３ｓの交点をＢとしたとき、主面１１１に直交する方向のＡとＢの距離がＴである。また、主面１１１に平行な方向のＡとＢの距離がＬである。なお、上述のように、伸縮配線２０の上面には微細な凹凸が存在し、平坦でない場合がある。そのため、Ｔは、主面１１１に直交する方向における、伸縮配線２０の上面の最も高い部分とは限らない。好ましくは、第１側面２０３および第２側面２０４の少なくとも一方における傾斜面は、Ｌ／Ｔ＞３を満たす。伸縮配線２０の断面観察は、伸縮配線２０の延在方向の中央部を観察すればよい。

【0066】

上記構成によれば、伸縮配線２０に対する被覆層６０の密着性が効果的に向上し、伸縮配線２０の信頼性をより確実に確保できる。

【0067】

好ましくは、伸縮配線２０の延在方向に直交する断面において、主面１１１に平行な方向の伸縮配線２０の長さが最も長い部分は、伸縮配線２０の底面である。

【0068】

上記構成によれば、被覆層５０が伸縮配線２０の傾斜面２０３ｓ，２０４ｓ全体に密着できるため、イオンマイグレーションを抑制できる。

【0069】

好ましくは、第１側面２０３および第２側面２０４の各側面が、傾斜面を含み、全ての傾斜面は、Ｌ／Ｔ＞３を満たす。

【0070】

上記構成によれば、伸縮配線２０に対する被覆層６０の密着性がより効果的に向上し、伸縮配線２０の信頼性をより確実に確保できる。

【0071】

好ましくは、被覆層６０の吸水率は、伸縮基材１１の吸水率よりも小さい、

【0072】

上記構成によれば、被覆層６０に含有されている水分による伸縮配線２０のイオンマイグレーションなどを抑制し、伸縮配線２０の信頼性を確保できる。

【0073】

好ましくは、被覆層６０の吸水率は、１重量％以下である。

【0074】

上記構成によれば、伸縮配線２０の信頼性をより確実に確保できる。なお、信頼性をより確実に確保する観点から、伸縮基材１１および被覆層６０の吸水率が、共に１重量％以下であることがより好ましい。

【0075】

好ましくは、被覆層６０のヤング率は、伸縮配線２０のヤング率よりも小さい。

【0076】

上記構成によれば、被覆層６０を伸縮基材１１に圧着プレスする際における伸縮配線２０の塑性変形を抑制できるため、伸縮配線２０の信頼性を確保できる。

【0077】

好ましくは、被覆層６０のヤング率は、１００ＭＰａ以下である。

【0078】

上記構成によれば、伸縮配線２０の信頼性をより確実に確保できる。

【0079】

（第２実施形態）
図５は、伸縮デバイスの第２実施形態を示す平面図である。図６は、図５のＢ－Ｂ断面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、空隙部が設けられていることが相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0080】

図５および図６に示すように、第２実施形態に係る伸縮デバイス１Ａでは、被覆層６０は、伸縮配線２０の一部と接触し、第１側面２０３および第２側面２０４の少なくとも一方の側面と被覆層６０との間に空隙部７０をさらに備える。具体的に述べると、本実施形態では、被覆層６０は、伸縮配線２０の上面２０１と第２側面２０４とに接触し、第１側面２０３と被覆層６０との間に空隙部７０を備える。また、主面１１１に直交する方向からみて、伸縮配線２０の延在方向に直交する方向の空隙部７０の幅の最大値Ｌ２は、１０μｍ以上１００μｍ以下である。以下、Ｌ２は、「空隙部の最大幅」ともいう。空隙部７０の最大幅Ｌ２は、信頼性確保の観点から、小さければ小さいほど好ましい。空隙部の最大幅とは、伸縮基材の主面に直交する方向からみて、伸縮配線の延在方向に直交する方向における空隙部の幅の、伸縮配線の延在方向における最大値を指す。なお、空隙部７０の最大幅Ｌ２は、主面１１１に直交する方向からみて、伸縮配線２０と重なる部分を含まない。すなわち、後述するように、主面１１１に平行な方向の傾斜部６０２の幅をＬ１としたとき、Ｌ２＝Ｌ１－Ｌの関係を満たす。

【0081】

本実施形態によれば、伸縮配線２０と被覆層６０との間に空隙部７０が存在する場合でも、空隙部７０の大きさが制限されているため、伸縮配線２０の信頼性の低下を抑制でき、伸縮配線２０の信頼性を確保できる。

【0082】

図６に示すように、被覆層６０は、第１側面２０３および第２側面２０４の少なくとも一方を覆う部分であって、主面１１１に直交する方向に対して傾斜する傾斜部６０２を有する。具体的に述べると、被覆層６０は、第１側面２０３を覆う部分であって、主面１１１に直交する方向に対して傾斜する傾斜部６０２を有する。図６では、被覆層６０において、傾斜部６０２とその他の部分との境界を便宜的に２点鎖線で示した。伸縮配線２０の延在方向に直交する断面において、主面１１１に直交する方向の傾斜部６０２の高さをＴ１、主面１１１に平行な方向の傾斜部６０２の幅をＬ１とする。ここで、傾斜部の高さとは、伸縮配線の延在方向に直交する断面において、傾斜部の内面（言い換えると、傾斜部の表面のうち、伸縮配線の傾斜面に対向する面）における主面１１１に直交する方向の高さを指す。また、傾斜部の幅とは、伸縮配線の延在方向に直交する断面において、傾斜部の内面（言い換えると、傾斜部の表面のうち、伸縮配線の傾斜面に対向する面）における主面１１１に平行な方向の幅を指す。本実施形態では、傾斜部６０２の高さＴ１は、傾斜面２０３ｓの高さＴと等しく、傾斜部６０２の幅Ｌ１は、傾斜面２０３ｓの幅Ｌよりも大きい。好ましくは、第１側面２０３および第２側面２０４のうちの空隙部が存在する側面側、すなわち本実施形態では第１側面２０３側において、Ｌ／Ｔ＜Ｌ１／Ｔ１＜２×Ｌ／Ｔを満たす。これにより、伸縮配線２０と被覆層６０との間に空隙部が存在する場合でも伸縮配線２０の信頼性の低下を抑制でき、伸縮配線２０の信頼性を確保できる。本実施形態のように、Ｔ１とＴが等しい場合、Ｌ＜Ｌ１＜２Ｌと変形することができる。また、Ｌ２＝Ｌ１－Ｌなので、０＜Ｌ２＜Ｌと変形することができる。後述の表１に示すように、伸縮配線２０の短絡を抑制する観点から、０＜Ｌ２＜Ｌの範囲とすることが好ましい。言い換えれば、伸縮配線２０の短絡を抑制する観点から、Ｌ／Ｔ＜Ｌ１／Ｔ１＜２×Ｌ／Ｔとなるように傾斜部６０２を配置することが好ましい。

【0083】

（第３実施形態）
図７は、伸縮デバイスの第３実施形態を示す断面図である。図８は、図７のＡ領域の拡大図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、第１保護層が設けられていることが相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図７は、第１実施形態の図２Ａに対応する。

【0084】

図７および図８に示すように、第３実施形態に係る伸縮デバイス１Ｂは、主面１１１上に第１保護層８１をさらに備えている。伸縮配線２０の延在方向に直交する断面において、第１保護層８１は、主面１１１と、伸縮配線２０の底面２０２と、の間に位置し、主面１１１と底面２０２とに接触している。被覆層６０は、少なくとも隣り合う伸縮配線２０の間に第１保護層８１と密着する密着部６０１Ｂを有する。第１保護層８１は、低吸水性の材料からなり、例えばアクリル系のＵＶ硬化樹脂である。第１保護層８１は、印刷によって形成することができる。なお、第１保護層８１は、シリコーン系、ポリエステル系、ウレタン系樹脂材料などでもよい。

【0085】

本実施形態によれば、第１保護層８１を備えているため、伸縮基材１１側からの水分などの侵入による伸縮配線２０のイオンマイグレーションなどの発生を抑制できる。その結果、伸縮配線２０の信頼性をより確実に確保できる。また、密着部６０１Ｂを有するため、隣り合う伸縮配線２０が空隙を介して繋がることを抑制できる。これにより、隣り合う伸縮配線２０間で発生し得るイオンマイグレーションなどを抑制でき、伸縮配線２０の信頼性を確保できる。なお、伸縮配線２０が複数存在する場合、第１保護層８１は、各々の伸縮配線２０の底面２０２に対応した位置にのみ設けられていてもよい。言い換えると、第１保護層８１は、各々の伸縮配線２０の底面２０２に設けられており、各々の伸縮配線２０の底面２０２に設けられた第１保護層８１のそれぞれは、互いに分離している。この場合、第１保護層８１が設けられていない伸縮基板１１の主面１１１には、被覆層６０が密着している。

【0086】

（第４実施形態）
図９は、伸縮デバイスの第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態は、第３実施形態とは、第２保護層が設けられていることが相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第３実施形態と同じ構成であり、第３実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。図９は、第１実施形態の図３に対応する。

【0087】

図９に示すように、第４実施形態に係る伸縮デバイス１Ｃは、伸縮配線２０を覆う第２保護層８２をさらに備える。伸縮配線２０の延在方向に直交する断面において、第２保護層８２は、伸縮配線２０と被覆層６０との間に位置し、伸縮配線２０の上面２０１、第１側面２０３および第２側面２０４に接触している。被覆層６０は、少なくとも隣り合う伸縮配線２０の間に第２保護層８２と密着する密着部６０１Ｃを有する。第２保護層８２は、低吸水性の材料からなり、例えばアクリル系のＵＶ硬化樹脂である。第２保護層８２は、シリコーン系、ポリエステル系、ウレタン系樹脂材料でもよい。第２保護層８２の構成材料は、第１保護層８１の構成材料と同一であっても異なっていてもよい。第２保護層８２は、印刷によって形成することができる。このため、第２保護層８２は、被覆層６０とは異なり、伸縮配線２０の形状に追従しやすい。その結果、第２保護層８２は、伸縮配線２０の外表面全体に接触しながら、伸縮配線２０を覆うことができる。また、伸縮配線２０の断面形状が台形状であるため、第２保護層８２と被覆層６０との密着性が向上する。

【0088】

本実施形態によれば、第２保護層８２を備えているため、被覆層６０側からの水分などの侵入による伸縮配線２０のイオンマイグレーションなどの発生を抑制できる。その結果、伸縮配線２０の信頼性をより確実に確保できる。また、密着部６０１Ｃを有するため、隣り合う伸縮配線２０が空隙を介して繋がることを抑制できる。これにより、隣り合う伸縮配線２０間で発生し得るイオンマイグレーションなどを抑制でき、伸縮配線２０の信頼性を確保できる。

【0089】

（第５実施形態）
図１０は、伸縮デバイスの第５実施形態を示す断面図である。第５実施形態は、第４実施形態とは、空隙部が設けられていることが相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第４実施形態と同じ構成であり、第４実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0090】

図１０に示すように、第５実施形態に係る伸縮デバイス１Ｄでは、被覆層６０は、第２保護層８２の一部と接触し、第１側面２０３および第２側面２０４の少なくとも一方の側面側において、第１側面２０３および第２側面２０４に接触している第２保護層８２の部分と被覆層６０との間に空隙部７０をさらに備える。具体的に述べると、本実施形態では、被覆層６０は、伸縮配線２０の上面２０１に接触している第２保護層８２の部分と、第２側面２０４に接触している第２保護層８２の部分と、に少なくとも接触し、第１側面２０３に接触している第２保護層８２の部分と被覆層６０との間に空隙部７０を備える。また、主面１１１に直交する方向からみて、伸縮配線２０の延在方向に直交する方向の空隙部７０の幅の最大値は、１０μｍ以上１００μｍ以下である。なお、この幅の最大値は、第２実施形態の図５で説明したＬ２と同様である。また、第２実施形態と同様に、この幅の最大値は、主面１１１に直交する方向からみて、伸縮配線２０と重なる部分を含まない。すなわち、図１０において、伸縮配線２０の第１側面に対応した第２保護層８２の傾斜面における主面に平行な方向の幅をL３としたときに、Ｌ２＝Ｌ１－Ｌ３の関係を満たす。

【0091】

本実施形態によれば、第２保護層８２と被覆層６０との間に空隙部７０が存在する場合でも、空隙部７０の大きさが制限されているため、伸縮配線２０の信頼性の低下を抑制でき、伸縮配線２０の信頼性を確保できる。

【0092】

被覆層６０は、第１側面２０３および第２側面２０４の少なくとも一方を覆う部分であって、主面１１１に直交する方向に対して傾斜する傾斜部６０２を有する。具体的に述べると、被覆層６０は、第１側面２０３を覆う部分であって、主面１１１に直交する方向に対して傾斜する傾斜部６０２を有する。図１０では、被覆層６０において、傾斜部６０２とその他の部分との境界を便宜的に２点鎖線で示した。伸縮配線２０の延在方向に直交する断面において、主面１１１に直交する方向の傾斜部６０２の高さをＴ１、主面１１１に平行な方向の傾斜部６０２の幅をＬ１とする。なお、Ｔ１は、伸縮配線２０の延在方向に直交する断面において、主面１１１に直交する方向の傾斜部６０２の最大高さを意味する。Ｌ１は、伸縮配線２０の延在方向に直交する断面において、主面１１１に平行な方向の傾斜部６０２の最大幅を意味する。好ましくは、第１側面２０３および第２側面２０４のうちの空隙部が存在する側面側、すなわち本実施形態では第１側面２０３側において、Ｌ／Ｔ＜Ｌ１／Ｔ１＜２×Ｌ／Ｔを満たす。これにより、第２保護層８２と被覆層６０との間に空隙部７０が存在する場合でも伸縮配線２０の信頼性の低下を抑制でき、伸縮配線２０の信頼性を確保できる。

【0093】

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第５実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

【0094】

前記実施形態では、伸縮基材は、矩形状であるが、矩形状に限定されず、例えば、多角形状や楕円形や長円形であってもよい。

【0095】

前記実施形態では、伸縮配線は複数存在するが、単数であってもよい。前記実施形態では、伸縮配線は、一方向に直線状に延在しているが、これに限定されず、例えば蛇行していてもよいし、分岐していてもよい。前記実施形態では、複数の伸縮配線は、互いに平行になるように配置されていたが、平行でなくてもよい。前記実施形態では、伸縮配線は、伸縮基材の一方側の主面にのみ設けられていたが、当該主面に対向する他方側の主面に設けられていてもよい。この場合、他方側の主面にも伸縮配線を覆うように被覆層が設けられている。

【0096】

前記実施形態では、伸縮配線の第１側面および第２側面の各側面に前記傾斜面が設けられていたが、第１側面および第２側面の何れか一方のみに前記傾斜面が設けられていてもよい。前記実施形態では、第１側面の全体および第２側面の全体が前記傾斜面であったが、第１側面の一部および／または第２側面の一部が前記傾斜面であってもよい。例えば、伸縮配線の延在方向に直交する断面において、第１側面および／または第２側面は、伸縮配線の上面に接続された前記傾斜面と、伸縮配線の底面と前記傾斜面とを接続し、上面側から底面側に向かうに従って、主面に平行な方向における伸縮配線の幅が小さくなるように傾斜している傾斜面と、から構成されていてもよい。なお、被覆層は、ラミネートフィルムなどであるため、伸縮配線の上面側から底面側に向かうに従って、主面に平行な方向における伸縮配線の幅が大きくなるように傾斜している前記傾斜面に追従しやすい。そのため、上記構成の場合、伸縮配線の側面において、当該側面と被覆層とが接触しない部分が存在する場合がある。言い換えると、上記構成の場合、伸縮配線の延在方向に直交する断面において、被覆層と、伸縮配線の上面側から底面側に向かうに従って、主面に平行な方向における伸縮配線の幅が小さくなるように傾斜している傾斜面と、の間に、空隙が生じる場合がある。

【0097】

前記実施形態では、被覆層は、伸縮配線の一方側の端部が露出するように、伸縮配線の外表面の一部を覆っていたが、被覆層が伸縮配線のどの部分を覆うかは特に限定されず、伸縮配線の外表面の全てを覆っていてもよい。

【0098】

前記第２実施形態では、空隙部は、伸縮配線の第１側面側にのみ設けられていたが、第２側面側にのみ設けられていてもよいし、第１側面側および第２側面側の両方に設けられていてもよい。

【0099】

前記第４実施形態では、第１保護層および第２保護層の両方が設けられていたが、第２保護層のみが設けられていてもよい。

【0100】

前記第５実施形態では、空隙部は、伸縮配線の第１側面側にのみ設けられていたが、第２側面側にのみ設けられていてもよいし、第１側面側および第２側面側の両方に設けられていてもよい。

【0101】

（実施例１）
種々の伸縮配線の傾斜面の傾き（Ｌ／Ｔ）を有する伸縮デバイスに対して、空隙部の幅の最大値の測定と信頼性試験を行った。

【0102】

＜伸縮基材＞
伸縮基板は、スチレン－ブタジエン－スチレン樹脂（ＳＢＳ）を用いた。ＳＢＳの４０℃９３％ＲＨにおける吸水率は、０．１ｗｔ．％以下であった。吸水率の測定は、伸縮基材を４０℃で２４時間乾燥した後に、４０℃９３％ＲＨの環境下での重量上昇を測定することにより行った。具体的に述べると、２４時間乾燥した後の伸縮基材の重量をＷ_ｄｒｙとし、４０℃９３％ＲＨの環境下においた後の伸縮基材の重量をＷ_{４０℃９３％ＲＨ}としたときに、下記式により算出した。
吸水率＝（Ｗ_{４０℃９３％ＲＨ}－Ｗ_ｄｒｙ）／Ｗ_ｄｒｙ×１００％

【0103】

＜伸縮配線＞
伸縮配線は、銀及びアクリル系樹脂の混合物を含有する導電性ペーストを、伸縮基材上に、スクリーン印刷法等を用いて複数本印刷した。その後、導電性ペーストを、所定の抵抗値が得られるように熱硬化させることによって、伸縮配線を所望の形状に形成した。複数本の伸縮配線は、それぞれ平行に形成し、配線間のギャップは２００μｍ、配線長さは１００ｍｍとした。伸縮配線は、ライン幅が異なる伸縮配線を複数回塗ること、かつ粘度を適切に選定することにより、断面が台形状となるように形成した。伸縮配線の断面形状、すなわち傾斜面の高さＴおよび傾斜面の幅Ｌは、ディスペンサやスクリーン印刷の印刷版の仕様を変更することにより各サンプルで変化させた。

【0104】

＜被覆層＞
伸縮配線を形成した伸縮基材上に被覆層を形成した。具体的に述べると、伸縮基材に対して、ポリウレタン樹脂にアクリル粘着剤を塗布したフィルムをラミネートして、被覆層を形成した。ラミネート時の温度および圧力の条件は、伸縮基材との密着面から水が浸入しないように融点などを考慮して設定した。

【0105】

＜傾斜面の高さＴ、傾斜面の幅Ｌおよび空隙部の最大幅の測定＞
傾斜面の高さＴおよび傾斜面の幅Ｌは、ＣＮＣ三次元測定器で測定した。空隙部の最大幅は、光学顕微鏡で測定した。ただし、空隙部の最大幅は、伸縮基材の主面に直交する方向からみたときに、伸縮配線と重なる部分を含まない。空隙部の最大幅が大きくなると、隣り合う配線同士が空隙部を介して繋がってしまい、信頼性が低下し得る。そのため、空隙部の最大幅が、配線間ギャップ２００μｍの半分である１００μｍ以下であるサンプルを合格とした。表１に試験結果を示した。図１１にＬ／Ｔと空隙部の最大幅との関係を示した。

【0106】

＜信頼性試験＞
作製したサンプルにおいて、伸縮配線間を５Ｖに設定した直流電源に接続し、信頼性の評価を行った。サンプルは、３０℃において水中に浸漬した。信頼性試験において、イオンマイグレーションや吸水により伸縮基材や被覆層の絶縁抵抗が１ＭΩを切った時の時間を短絡時間とした。本実施形態の伸縮デバイスは主にディスポーザブルな用途が想定されるため、最長１週間（１６８時間）の信頼性試験を行った。１６８時間経過してもイオンマイグレーションなどを起こしていないサンプル、すなわち１６８時間以上の短絡時間を有するサンプルを合格とした。表１に試験結果を示した。なお、比較例２および３は、空隙部の最大幅が１００μｍを超え、隣り合う伸縮配線が空隙部を介して繋がっていた。このため、信頼性試験において、伸縮基材や被覆層の絶縁抵抗が短時間で小さくなることが明白であったため、短絡時間は１６８時間未満であると判断した。

【0107】

表１および図１１に示したように、Ｌ／Ｔが３を超えると、空隙部の最大幅Ｌ２が１００μｍ以下となり、伸縮配線と被覆層の密着をより高めることができ、短絡時間が１６８時間以上の信頼性を確保できることを確認した。また、本試験において、Ｌ／Ｔが３を超えると、空隙部の最大幅Ｌ２は、伸縮配線の傾斜面の幅Ｌよりも小さい値となった。

【0108】

【表1】

【0109】

（実施例２）
被覆層の材質を変化させて信頼性試験を行った。伸縮基材は、実施例１と同一の基材を用いた。表２に試験結果を示した。

【0110】

表２に示したように、ポリエステル系樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレン樹脂やポリウレタン樹脂＋アクリル系粘着剤などでも、吸水率が１重量％以下のもので、短絡時間が１６８時間以上の信頼性を得られた。外観上もイオンマイグレーションによるデンドライトの発生は確認されなかった。一方、吸水率が高い変性ポリウレタン樹脂ではイオンマイグレーションが発生し、２時間で絶縁抵抗が劣化した。被覆層の吸水率が１．０重量％以下であれば、良好な信頼性を得られることを確認した。

【0111】

【表2】

【0112】

（実施例３）
被覆層の硬さと伸縮配線の塑性変形との関係について調査した。

【0113】

表３に、被覆層のヤング率と、被覆層を伸縮基材に圧着プレスした後の伸縮配線間ギャップについての試験結果を示した。伸縮配線間ギャップとは、隣り合う伸縮配線間の距離を意味する。伸縮配線間ギャップは、光学顕微鏡で測定した。伸縮配線のヤング率は、約１００ＭＰａであった。

【0114】

表３に示したように、被覆層のヤング率が伸縮配線のヤング率よりも高いと、伸縮配線が塑性変形し、伸縮配線間ギャップが小さくなる。これにより、隣り合う伸縮配線間でイオンマイグレーションが発生する可能性が高まる。よって、伸縮配線が塑性変形しないように、被覆層のヤング率は、伸縮配線のヤング率よりも小さくする、具体的には１００ＭＰａ以下にするとよいことを確認した。

【0115】

【表3】

【符号の説明】

【0116】

１、１Ａ 伸縮デバイス
１１ 伸縮基材
１１１ 主面
２０ 伸縮配線
２０１ 上面
２０２ 底面
２０３ 第１側面
２０４ 第２側面
６０ 被覆層
６０１、６０１Ｂ、６０１Ｃ 密着部
６０２ 傾斜部
７０ 空隙部
８１ 第１保護層
８２ 第２保護層
Ｔ 傾斜面の高さ
Ｌ 傾斜面の幅
Ｔ１ 傾斜部の高さ
Ｌ１ 傾斜部の幅
Ｌ２ 空隙部の最大幅

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】