特許 7582613 断熱箱体、冷却貯蔵庫、及び断熱箱体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-05

(45)【発行日】2024-11-13

(54)【発明の名称】断熱箱体、冷却貯蔵庫、及び断熱箱体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/06 20060101AFI20241106BHJP

   F25D 23/02 20060101ALI20241106BHJP

【ＦＩ】

F25D23/06 D

F25D23/06 H

F25D23/02 303Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020199629

(22)【出願日】2020-12-01

(65)【公開番号】P2022087611

(43)【公開日】2022-06-13

【審査請求日】2023-10-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】519020616

【氏名又は名称】ＴｅｃｈＭａｇｉｃ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松村 聖大

(72)【発明者】

【氏名】山崎 拓也

(72)【発明者】

【氏名】大久保 達郎

(72)【発明者】

【氏名】石渡 英治

【審査官】庭月野 恭

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－２３６３７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４８－０３９００６（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実開昭６２－０８３１７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５４－０１７９６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－０１８８８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６２－１６２５７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－１５１００７（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１１９１５８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－０３７６３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ ２３／０６

Ｆ２５Ｄ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

断熱壁から構成され、内部に被貯蔵物が収容される断熱箱体であって、
前記断熱壁のうち水平方向と交わる上下方向に延在する第１側壁には、第１開口が設けられ、
前記断熱壁のうち水平方向と交わる上下方向に延在し、前記第１側壁と異なる第２側壁には、前記第１開口より小さく、少なくとも前記被貯蔵物が通過可能な大きさを有する第２開口が設けられており、
前記第２開口の開口縁の下部に、前記第２側壁の厚さ方向について下方に傾斜する傾斜面であって、前記被貯蔵物が滑降する傾斜面と、
前記被貯蔵物が載置される棚と、を備え、
前記第２開口は、前記傾斜面を滑降する前記被貯蔵物が前記断熱箱体から放出されるために用いられる断熱箱体。

【請求項2】

前記傾斜面は、一定の傾斜角度で傾斜しており、
前記傾斜角度は、前記傾斜面と、前記傾斜面における前記被貯蔵物の重心を通り重力に沿って延びる重力線との交点が、当該被貯蔵物の前記傾斜面との接触部分の下端より下方に位置しないように設定されている請求項１に記載の断熱箱体。

【請求項3】

前記水平方向のうち前記第２側壁の厚さ方向と交わる方向を前後方向とするとき、
前記第２開口の前記前後方向の寸法は、前記棚の前記前後方向の寸法以上とされる請求項１または請求項２に記載の断熱箱体。

【請求項4】

前記第２開口は、上下方向に間隔を空けて並ぶ形で複数設けられ、
前記傾斜面は、前記第２開口毎に設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の断熱箱体。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の断熱箱体と、
前記断熱箱体内を冷却するための冷却装置と、
前記棚に載置された前記被貯蔵物を前記第２開口に向かって搬送する搬送機構と、を備える冷却貯蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願明細書に記載の技術は、断熱箱体、これを備える冷却貯蔵庫、及び断熱箱体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、冷却貯蔵庫（冷蔵庫）において、被貯蔵物を出し入れするための開口を開閉する扉が、本体（断熱箱体）の異なる面に複数設けられているものが知られている。その一例である特許文献１に記載の冷蔵庫は、バン型トラックの荷室に内蔵される冷蔵庫であって、荷室内で開閉する大型の上開きドア（第１扉）と、トラックの側部（荷室外）から開閉可能な小型の側面ドア（第２扉）と、を備えている。第１扉によって荷物の整理作業を安全かつ容易に行うことができると共に、第２扉によって荷物の出し入れが容易になるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－１５１００７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、第１扉と第２扉とを備える冷蔵庫の別の例として、第１扉を人（使用者）によって開閉される相対的に大きな扉とし、第２扉を機械的に自動開閉される相対的に小さな扉とする冷蔵庫が考えられる。このような冷蔵庫を用いると、第１扉から被貯蔵物を収容した後、何らかの搬送手段によって被貯蔵物を第２扉まで搬送すれば、第２扉から被貯蔵物が自動的に取り出される（放出される）冷蔵庫を実現できると想定される。

【0005】

しかしながら、このような冷蔵庫を実現しようとすると、第２扉を開いても被貯蔵物が開口からうまく放出されないのが実情である。より詳しくは、開口が形成されている壁は、断熱性を高めるために所定の厚みを有するため、被貯蔵物が所定の通過長を有する開口を通り抜けられずに途中で静止してしまうことがある。また、静止した被貯蔵物に対して別の被貯蔵物が搬送されると、開口付近に複数の被貯蔵物が留まってしまったり、逆に、留まっていた被貯蔵物が、別の被貯蔵物の押し出しによって意図しないタイミングでまとめて放出されてしまうことがある。

【0006】

本願明細書に記載の技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、被貯蔵物が開口から容易に放出可能な断熱箱体、及びこれを備える冷蔵庫を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願明細書に記載の技術に関わる断熱箱体は、断熱壁から構成され、内部に被貯蔵物が収容される断熱箱体であって、前記断熱壁のうち水平方向と交わる上下方向に延在する第１側壁には、第１開口が設けられ、前記断熱壁のうち水平方向と交わる上下方向に延在し、前記第１側壁と異なる第２側壁には、前記第１開口より小さく、少なくとも前記被貯蔵物が通過可能な大きさを有する第２開口が設けられており、前記第２開口の開口縁の下部に、前記第２側壁の厚さ方向について下方に傾斜する傾斜面を備える。

【0008】

このようにすれば、被貯蔵物が第２開口を通過する際には、第２側壁の開口縁の下部に備えられた下方に傾斜する傾斜面に沿って滑降可能となる。これにより、被貯蔵物は第２開口を容易に通り抜けて放出されるようになり、第２開口を、被貯蔵物を断熱箱体から自動的に放出するための開口として用いることができるようになる。

【0009】

また、上記した断熱箱体の一態様において、前記傾斜面は、一定の傾斜角度で傾斜しており、前記傾斜角度は、前記傾斜面と、前記傾斜面における前記被貯蔵物の重心を通り重力に沿って延びる重力線との交点が、当該被貯蔵物の前記傾斜面との接触部分の下端より下方に位置しないように設定されている。このようにすれば、想定される被貯蔵物が傾斜面を滑降する際に、転倒して、破損してしまう事態を抑制できる。

【0010】

また、上記した断熱箱体の一態様において、前記被貯蔵物が載置される棚を備え、前記水平方向のうち前記第２側壁の厚さ方向と交わる方向を前後方向とするとき、前記第２開口の前記前後方向の寸法は、前記棚の前記前後方向の寸法以上とされる。このようにすれば、棚に載置された被貯蔵物が第２開口の開口縁周辺部に突き当たることなく、第２開口から確実に放出されるようになる。

【0011】

また、上記した断熱箱体の一態様において、前記第２開口は、上下方向に間隔を空けて並ぶ形で複数設けられ、前記傾斜面は、前記第２開口毎に設けられている。このようにすれば、第２開口が複数ある場合に、被貯蔵物がどの第２開口を通過しても容易に放出可能となる。

【0012】

本願明細書に記載の技術に関わる冷却貯蔵庫は、上記いずれか１つの態様の断熱箱体と、前記断熱箱体内を冷却するための冷却装置と、を備える。このようにすれば、上記した効果を奏する断熱箱体を備える冷却貯蔵庫を実現できる。

【0013】

本願明細書に記載の技術に関わる断熱箱体の製造方法は、内箱を構成する内板に、所定の幅を有する枠状の内板切抜部を形成し、前記内箱より大きい外箱を構成する外板に、前記内板切抜部の形状及び大きさに倣う枠状の外板切抜部を形成し、前記内板切抜部と前記外板切抜部とが重なる形で、前記内板及び前記外板が間隙を空けて対向するように、前記外箱に前記内箱を内設した後、前記間隙に断熱材を充填して断熱壁を形成し、前記内板切抜部及び前記外板切抜部に沿って前記断熱壁を貫通する切り込みを入れ、前記切り込みによって囲まれた前記断熱壁を切り抜いて切抜開口を形成し、形成された前記切抜開口の開口縁の下部に、前記断熱壁の厚さ方向について下方に傾斜する傾斜面を設ける。

【0014】

このようにすれば、切抜開口は、断熱箱体の断熱壁を形成した後、断熱箱体の断熱壁を切り抜いて形成されるため、仮に、開口を有する断熱壁と、開口を有しない断熱壁とを別々に形成し、両者を溶接加工で接続して断熱箱体を形成する場合に比べて、溶接加工等が不要となり、生産性を向上できる。また、形成された切抜開口の開口縁の下部には傾斜面が設けられるため、断熱箱体に収容された被貯蔵物が開口を通過する際には、傾斜面に沿って滑降し、開口を容易に通り抜けて放出されるようになる。

【0015】

また、上記した製造方法の一態様において、前記内板切抜部は、前記内板が切り抜かれず前記内板が部分的に残存する内板残存部を含むように形成され、前記外板切抜部は、前記外板が切り抜かれず前記外板が部分的に残存する外板残存部を含むように形成される。このようにすれば、内板残存部によって内板切抜部で囲まれた部分が支持され、外板残存部によって外板切抜部で囲まれた部分が支持されるため、これらの部分を一時的に（断熱壁を貫通する切り込みを入れるまでの間）支持しておくための措置が不要となる。

【0016】

また、上記した製造方法の一態様において、前記内板切抜部、及び前記外板切抜部はそれぞれ、各々の外形縁が前記開口縁と所定の間隔を空けて前記開口縁を取り囲むように形成される。このようにすれば、切抜開口の大きさを精度よく形成できる。

【0017】

また、上記した製造方法の一態様において、前記内板切抜部、及び前記外板切抜部はそれぞれ、前記間隔が２mmから３mmの範囲であり、かつ前記外形縁と内径縁との距離が５mmとなるように形成される。このようにすれば、好適に切抜開口を形成できる。

【0018】

また、上記した製造方法の一態様において、前記切抜開口を形成後、前記傾斜面を配する前に、切り抜かれた前記断熱壁の切断面を覆うように、カバー部材を設ける。切抜開口の形成時に切り抜かれた断熱壁の切断面には、内板と外板の切断面が含まれるが、これら内板と外板の切断面にはバリが発生してしまう。カバー部材によってバリが覆われ、露出しないようにすることで、安全性を向上できる。

【発明の効果】

【0019】

本願明細書に記載の技術によれば、被貯蔵物が開口から容易に放出可能な断熱箱体、及びこれを備える冷却貯蔵庫を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第１実施形態に係る冷却貯蔵庫の斜視図

【図2】図１のＡ－Ａ線で切断した斜視図

【図3】図１のＢ－Ｂ線断面図

【図4】側面扉付近を拡大した図１のＡ－Ａ線断面図

【図5】側面扉が開かれた状態において、図４の囲み線Ｃを拡大した断面図

【図6】側面扉が開かれた状態において、図４の囲み線Ｄを拡大した断面図

【図7】傾斜部材の斜視図

【図8】被貯蔵物が傾斜面を滑降する様子を示す断面図

【図9】右側壁の一部をなす内板の平面図

【図10】図９の内板切抜部の角部付近を拡大した平面図

【図11】内箱及び外箱の斜視図

【図12】外箱に内箱を内設した状態を示す斜視図

【図13】断熱材を充填した状態を示す斜視図

【図14】切抜開口を形成した状態を示す斜視図

【図15】カバー部材を配設した状態を示す斜視図

【図16】図１５の切抜開口の角部付近を拡大した斜視図

【図17】仕切り壁及び傾斜部材を配設した状態を示す斜視図

【発明を実施するための形態】

【0021】

＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る断熱箱体１１、及びこれを備える冷却貯蔵庫１０について図１から図１７を参照して説明する。各図の一部には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図で共通した方向となるように描かれている。また、Ｘ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を前後方向、Ｚ軸方向を上下方向とする。

【0022】

冷却貯蔵庫１０は、図１及び図２に示すように、冷蔵庫本体である断熱箱体１１と、機械室１５と、冷却装置２０と、電装箱３０と、断熱性の前面扉４０と、断熱性の側面扉５０と、脚部９０と、を備える。断熱箱体１１は、全体として縦長の直方体状の箱体であって、その内部空間には、食品等の被貯蔵物Ｆを載置するための棚１４が上下方向に並んで複数段（具体的には３段）設けられている。断熱箱体１１には、被貯蔵物Ｆを棚１４に収容したり、棚１４から取り出したりするための開口として、前方に開口された前方開口１２（第１開口の一例）と、側方（より詳しくは正面視で右側方）に開口された側方開口１３（第２開口の一例）と、が形成されている。前方開口１２は、断熱箱体１１の前面の大部分を占める大きさで１つ形成され、側方開口１３は、断熱箱体１１の右側面に上下方向に並ぶ形で３つ形成されている。各側方開口１３は、各段の棚１４にそれぞれ対応する位置に形成されており、その大きさは、前方開口１２に比して十分小さいものとなっている。脚部９０は、断熱箱体１１の下方に設けられ、設置床面に載置されて冷却貯蔵庫１０を支持する。

【0023】

断熱箱体１１は、図２に示すように、ステンレス鋼板製の内箱６０Ａと外箱６０Ｂとの間に発泡ウレタン等の断熱材６０Ｃが充填された断熱壁６０から構成されている。内箱６０Ａは、縦長の直方体状をなしており、内箱６０Ａの内部空間が断熱箱体１１の内部空間となっている。外箱６０Ｂは、内箱６０Ａを収容可能に内箱６０Ａよりひと回り大きく形成されている。断熱壁６０の上下方向に延在する４つの側壁のうち、前壁６３（第１側壁の一例）に前方開口１２が、右側壁６４（第２側壁の一例）に側方開口１３が形成されている。

【0024】

前面扉４０は、図１に示すように、前方開口１２を覆う大きさを有する左開き扉であり、その右部には取手４１が設けられている。前面扉４０は、その左側縁部４０Ａを中心（揺動軸）として揺動開閉することで前方開口１２を開閉可能となっている。側面扉５０は、上下方向に並ぶ形で３つ設けられており、各側面扉５０は、各側方開口１３を覆う大きさを有する上開き扉である。各側面扉５０は、その上縁部５０Ａを中心（揺動軸）として揺動開閉することで各側方開口１３を開閉可能となっている。なお、前面扉４０及び側面扉５０は、所定の厚みを有し内部に断熱材が充填されているが、これらの断熱材の図示は省略されている。

【0025】

機械室１５は、図１及び図２に示すように、断熱箱体１１の上方に配され、その内部には断熱箱体１１内を冷却するための冷却装置２０の一部、及び電装箱３０が収容されている。機械室１５は、上方が開放され、下方が断熱箱体１１の断熱壁６０（より詳しくは天井壁６１）によって覆われ、前方、左方、及び右方がパネル壁１６によって覆われている。機械室１５の後方には、左方及び右方のパネル壁１６を接続する横フレームが設けられているが、パネル壁は設けられておらず、機械室１５の後方は開放されている。

【0026】

冷却装置２０は、図１及び図２に示すように、主に、冷却器２１と、圧縮機２２と、凝縮器ファン２３と、凝縮器２４と、から構成され、冷媒を所定の循環方向に循環させて、既知の冷凍サイクルを形成している。圧縮機２２、凝縮器ファン２３、及び凝縮器２４は、機械室１５内に配されており、冷却器２１は、機械室１５の下方において、天井壁６１を貫通して（より詳しくは、天井壁６１に形成された天井開口６１Ｈを通って）、断熱箱体１１内に張り出す形で設けられている冷却器室１７内に配されている。冷却器室１７には、前側に冷却器２１が、後側に庫内ファン２９が収容されている。庫内ファン２９が駆動すると、断熱箱体１１内の空気は冷却器室１７の吸込口１７Ａから冷却器室１７内へ吸い込まれる（図２における矢線Ｗ１）。吸い込まれた空気は、冷却器２１を通過することで冷却されて、冷却器室１７の吹出口１７Ｂから断熱箱体１１内に吹き出される（図２における矢線Ｗ２）。このようにして断熱箱体１１内が冷却される。

【0027】

電装箱３０には、冷却貯蔵庫１０の各部を制御する制御基板、及び電源トランス等の電気部品が収容されている。制御基板には、ＣＰＵを主体に構成され、冷却貯蔵庫１０の各部と電気的に接続される制御部、及びＲＯＭやＲＡＭ等からなる記憶部が実装されている。制御部は、記憶部に記録された制御プログラムを実行することで、各センサ（温度センサ等）の検出結果等に基づいて、圧縮機２２、凝縮器ファン２３、及び庫内ファン２９等の駆動を制御する。

【0028】

また、冷却貯蔵庫１０は、図３に示すように、棚１４に収容された被貯蔵物Ｆを側方開口１３に向かって搬送するための搬送機構３５を備える。各段の棚１４は、上面（Ｘ－Ｙ面）視で全体として矩形状をなしており、前面扉４０及び後壁６５と間隔を空けつつ、左側壁６２から右側壁６４に延出している。搬送機構３５は、各段の棚１４に対して、それぞれ４つの回転軸部３５Ａと、４つの螺旋状回転体３５Ｂと、を備える。回転軸部３５Ａは、断熱箱体１１の左側壁６２を貫通して外部から棚１４に向かって延出しており、外部の動力源（より詳しくはモーター）によって回転駆動する（図３の矢線Ｗ３参照）。左側壁６２には、回転軸部３５Ａが挿通される貫通孔６２Ｈが形成されている。回転軸部３５Ａの一方の端部（外部側の端部）には、外部の動力源が接続され、他方の端部（棚１４側の端部）には、螺旋状回転体３５Ｂが接続される。螺旋状回転体３５Ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）に延在するように棚１４に配されており、回転軸部３５Ａと共に回転する。これにより、棚１４上に載置された被貯蔵物Ｆは、回転する螺旋状回転体３５Ｂに沿って左から右方向へ、側方開口１３に向かって搬送される。なお、図２においては搬送機構３５の図示は省略されている。

【0029】

本実施形態において、前面扉４０は、使用者（人）が取手４１を把持して開閉し、棚１４に被貯蔵物Ｆを載置したり、棚１４上の被貯蔵物Ｆを整理したりするために用いられる。一方で、側面扉５０は、被貯蔵物Ｆを自動的に取り出す（放出する）ために用いられる。使用に際して、各側面扉５０には、人力を用いずに側面扉５０を自動開閉させるための開閉手段（例えばアクチュエーター、エアシリンダ等）が接続され、冷却貯蔵庫１０の右方には、側面扉５０から放出された被貯蔵物Ｆが搬入される外部部材又は外部装置が設置されることが好ましいが、これに限定されない。例えば、使用者が側面扉５０を開き、自動的に放出された被貯蔵物Ｆを使用者が保持する容器に落下させるような使用方法であっても構わない。

【0030】

次に、断熱箱体１１の側方開口１３周辺部の構成について詳しく説明する。３つの側方開口１３は、後述する製造方法にて詳しく説明するように、右側壁６４を切り抜いて形成された１つの切抜開口６４Ｈを２つの仕切り壁６８によって３つに区切ることで形成されている（図１５及び図１７）。仕切り壁６８は、図２及び図１７に示すように、前後方向（Ｙ軸方向）に沿って延在する断面矩形状の断熱壁である。側方開口１３は、側面（Ｙ－Ｚ面）に視て縦長の矩形状をなす切抜開口６４Ｈが、２つの仕切り壁６８によって３等分に区切られることで、横長の矩形状に３つ形成されている。

【0031】

各側方開口１３の開口縁の下部（下側開口縁）には、図４から図６に示すように、傾斜部材７０が１つずつ設けられている。各傾斜部材７０は、図３及び図１７に示すように各側方開口１３の開口縁の下部に沿って前後方向（Ｙ軸方向）に延在しており、当該開口縁の下部を上方から覆っている。各傾斜部材７０は、図７に示すように、金属製の板状部材（より詳しくはステンレス鋼板）を折り曲げる形で形成されており、固定部７１と、平坦部７２と、傾斜部７３と、垂下部７４と、を有する。固定部７１は、傾斜部材７０（より詳しくは平坦部７２）のＹ軸方向についての両端部に設けられており、側方開口１３の開口縁に締結部材（ビス、ネジ等）によって固定されている。平坦部７２は細長い板状をなし、図８に示すように、その上面７２Ａの高さが棚１４の上面１４Ａと同じ高さに配される。被貯蔵物Ｆは、搬送機構３５によって棚１４上を搬送され、そのまま惰性によって平坦部７２に搬入されるが、その際、２つの上面１４Ａ,７２Ａの高さが同じであるため、被貯蔵物Ｆは平坦部７２に円滑に搬入される。傾斜部７３は、平坦部７２から外側（庫外）に向かって下方に傾斜する細長い板状をなしている。被貯蔵物Ｆは、平坦部７２を通過後、傾斜部７３の上面の傾斜面７３Ａに沿って滑降する。これにより、被貯蔵物Ｆは、側方開口１３を容易に通り抜けて放出され、側方開口１３は、被貯蔵物Ｆを断熱箱体１１から自動的に放出するための開口として利用可能となる。垂下部７４は、平坦部７２の傾斜部７３と反対側の辺部から垂直に立ち下がっている。

【0032】

傾斜面７３Ａは、図８に示すように、右側壁６４の厚さ方向（Ｘ軸方向）について一定の傾斜角度θで下方に傾斜している。傾斜角度θは、傾斜面７３Ａと、傾斜面７３Ａにおける被貯蔵物Ｆの重心Ｐを通り重力に沿って延びる重力線Ｇとの交点が、被貯蔵物Ｆの傾斜面７３Ａとの接触部分の下端Ｆ１より下方に位置しないように設定されている。当該交点は、図８においては下端Ｆ１と一致しており、下端Ｆ１より下方に位置していない。収容が想定される被貯蔵物Ｆに対して、上記したように傾斜角度θを所定の角度に設定することで、被貯蔵物Ｆが傾斜面７３Ａを滑降する際に、転倒して、破損してしまう事態を抑制できる。

【0033】

また、側方開口１３は、図３に示すように、その前後方向（Ｙ軸方向、水平方向のうち右側壁６４の厚さ方向と交わる方向）の寸法Ｌ１３が、棚１４の前後方向の寸法Ｌ１４以上となるように形成されている。これにより、棚１４に載置された被貯蔵物Ｆが側方開口１３の開口縁周辺部に突き当たることなく、側方開口１３から確実に放出されるようになる。なお、後述するように側方開口１３の開口縁の表面（端面）には、連結部材９６が取り付けられるため、上記した側方開口１３の寸法Ｌ１３は、図３に示すように対向する連結部材９６間の距離となる。

【0034】

続いて、上記した構成の断熱箱体１１の側方開口１３周辺部の製造方法について、詳しく説明する。側方開口１３は、右側壁６４を切り抜いた１つの切抜開口６４Ｈを仕切り壁６８によって区切ることで形成されるため、最初に、右側壁６４に切抜開口６４Ｈを形成する方法について説明する。まず、内箱６０Ａを構成する内板であって右側壁６４の一部となる内板６４Ａに対して、図９に示すように、内板切抜部８０Ａを形成する。内板切抜部８０Ａは、全体として、切抜開口６４Ｈの開口縁６４Ｈ１の形状に倣う枠状に内板６４Ａを切り抜くことで形成される。また、内板切抜部８０Ａは、内板６４Ａが部分的に残存する内板残存部８４Ａを含むように枠状に形成される。より詳しくは、内板切抜部８０Ａは、全体として矩形の枠状をなし、図９では、上下の短辺部分について１辺あたり３カ所、左右の長辺部分について１辺あたり４カ所の内板残存部８４Ａが形成されている。

【0035】

内板切抜部８０Ａは、図１０に示すように、所定の幅Ｓ２を有し、その外形縁８１Ａが切抜開口６４Ｈの開口縁６４Ｈ１より僅かに大きくなるように形成される。より詳しくは、内板切抜部８０Ａは、その外形縁８１Ａが開口縁６４Ｈ１と２mmから３mmの間隔Ｓ１を空けて開口縁６４Ｈ１を取り囲み、かつ外形縁８１Ａと内形縁８２Ａとの距離（幅）Ｓ２が５mm程度になるように形成される。

【0036】

次に、図１１の左部分に示すように、内板６４Ａ、及びそれ以外の内板（より詳しくは、天井壁６１、左側壁６２、後壁６５、底壁６６の各々の一部である内板６１Ａ,６２Ａ,６５Ａ,６６Ａ）を箱状に組み立てて、内箱６０Ａを形成する。なお、内板６４Ａ以外の内板６１Ａ,６２Ａ,６５Ａには、内箱６０Ａの組み立て前に、それぞれ天井開口６１Ｈ、貫通孔６２Ｈ、冷却器２１からの除霜水を排水する配管を通す排出口６５Ｈ等が形成されているものとされる。なお、内箱６０Ａは、前方には内板を具備していない。

【0037】

また、外箱６０Ｂを構成する外板であって右側壁６４の一部となる外板６４Ｂに対して、内板切抜部８０Ａと同様に外板切抜部８０Ｂを形成する。外板切抜部８０Ｂの構成は、内板切抜部８０Ａと同じであるため、詳しい説明は省略する。そして、図１１の右図に示すように、外板６４Ｂ、及びそれ以外の外板（より詳しくは、天井壁６１、左側壁６２、前壁６３、後壁６５、底壁６６の各々の一部である外板６１Ｂ,６２Ｂ,６３Ｂ,６５Ｂ,６６Ｂ）を箱状に組み立てて、外箱６０Ｂを形成する。なお、外板６４Ｂ以外の外板６１Ｂ,６２Ｂには、内箱６０Ａの組み立て前に、それぞれ天井開口６１Ｈ、貫通孔６２Ｈ等が形成されているものとされる。また、外板６３Ｂは、前方開口１２が形成されるように枠状に設けられる。

【0038】

外箱６０Ｂは、図１２に示すように、内箱６０Ａを内設するように組み立てられる（図１１においては、内箱６０Ａ及び外箱６０Ｂの構成を明示するために、内箱６０Ａを内設せずに組み立てた状態を示している）。外箱６０Ｂに内箱６０Ａを内設する際には、内板切抜部８０Ａと外板切抜部８０Ｂとが重なる形で、内板６４Ａ及び外板６４Ｂが所定の間隙を空けて対向するものとされる。そして、図１３に示すように、当該間隙を含む、内箱６０Ａ及び外箱６０Ｂとの間に断熱材６０Ｃを充填して断熱壁６０を形成する。なお、断熱材６０Ｃの充填時には、天井開口６１Ｈ及び前方開口１２の開口縁には、内箱６０Ａと外箱６０Ｂとを連結する連結部材９２,９３が取り付けられる。また、内板切抜部８０Ａ及び外板切抜部８０Ｂには目張り用のテープ状部材が剥離可能に接着される。図１３においては、当該テープ状部材は剥離された状態を示している。

【0039】

次に、図１４に示すように、外板切抜部８０Ｂ及びこれと重なる内板切抜部８０Ａに沿って右側壁６４を貫通し、外板残存部８４Ｂ及び内板残存部８４Ａを切断するように切り込みを入れる。そして、切り込みによって囲まれた右側壁６４を切り抜いて切抜開口６４Ｈを形成する。このように断熱壁（右側壁６４）を形成後に、断熱壁を切り抜いて開口（切抜開口６４Ｈ）を形成することで、仮に、開口を有する右側壁と、それ以外の断熱箱体の部分とを別々に形成し、両者を溶接加工で接続して断熱箱体を形成する場合に比べて、溶接加工等が不要となり、生産性を向上できる。

【0040】

ところで、上記した切り込みは、外板切抜部８０Ｂの外形縁８１Ｂ及び内板切抜部８０Ａの外形縁８１Ａに沿って形成されるが、製造上、切り込みは外形縁８１Ｂ,８１Ａと完全に一致せず、外形縁８１Ｂ,８１Ａより僅かに小さく（すなわち内形縁８２Ｂ,８２Ａ寄りに）形成されてしまう。そこで、本実施形態では上記したように、外形縁８１Ｂ,８１Ａを切抜開口６４Ｈの開口縁６４Ｈ１より僅かに大きく形成することで、切り込みが開口縁６４Ｈ１とほぼ一致して、切抜開口６４Ｈの大きさを精度よく形成できるようになっている。

【0041】

また、切り込みを入れて切抜開口６４Ｈを形成する前の段階では、内板切抜部８０Ａで囲まれた部分、及び外板切抜部８０Ｂで囲まれた部分は、それぞれ内板残存部８４Ａ、及び外板残存部８４Ｂによって支持されている。内板残存部８４Ａ、及び外板残存部８４Ｂを設けることで、切り込みを入れる前まで、内板切抜部８０Ａで囲まれた部分、外板切抜部８０Ｂで囲まれた部分を支持しておくための措置が不要となる。

【0042】

切抜開口６４Ｈの形成後は、図１５及び図１６に示すように、切り抜かれた右側壁６４の切断面のうち、少なくとも内板６４Ａ及び外板６４Ｂの切断面を覆うように、複数のカバー部材９５を配設する。各カバー部材９５は、断面Ｌ字状をなし（図５）、複数のカバー部材９５の半数は、内板６４Ａの切断面を断熱箱体１１の内側から覆い、残りの半数は、外板６４Ｂの切断面を断熱箱体１１の外側から覆うように締結部材（ビス、ネジ等）によって固定される。右側壁６４を切り抜くことで切抜開口６４Ｈを形成すると、内板６４Ａ及び外板６４Ｂの切断面にはバリが発生してしまう。特に、内板残存部８４Ａ、及び外板残存部８４Ｂ付近には、大きなバリが発生しやすくなる。そこで、カバー部材９５によってバリを覆い、露出しないようにすることで、安全性を向上できる。

【0043】

その後、図１７に示すように、２つの仕切り壁６８を取り付けて切抜開口６４Ｈを区切ることで３つの側方開口１３を形成する。また、切抜開口６４Ｈの開口縁６４Ｈ１において露出した断熱材６０Ｃを覆うように内板６４Ａ側と外板６４Ｂ側とを連結する連結部材９６を取り付ける。そして、開口縁６４Ｈ１の下部に取り付けられた連結部材９６の上方、及び各仕切り壁６８の上方に位置するように、それぞれ傾斜部材７０を取り付ける（図５及び図６）。これにより、傾斜部材７０は、全ての側方開口１３に設けられ、被貯蔵物Ｆがいずれの側方開口１３からも容易に放出可能となる。

【0044】

＜他の実施形態＞
本願明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

【0045】

（１）傾斜部材７０は、傾斜面７３Ａを含んでいれば他の形状であっても構わない。また、傾斜部材７０は別体でなく、他の部材（例えば、仕切り壁６８、連結部材９６等）と一体形成されていても構わない。換言すると、傾斜面７３Ａは、傾斜部材７０の一部ではなく、他の部材の一部として形成されていても構わない。

【0046】

（２）傾斜面７３Ａ（傾斜部材７０）の材質は、被貯蔵物Ｆとの接触時に被貯蔵物Ｆに異物を付着させないように非腐食性を有するものが好ましく、ステンレスに限らず、例えば樹脂であっても構わない。

【0047】

（３）前方開口１２、並びに側方開口１３の数、大きさ及び形状は、適宜変更可能である。側方開口１３が１つの場合、仕切り壁６８は設けられず、また、複数の側方開口１３は、仕切り壁６８を用いずに、側方開口１３と同等の大きさを有する切抜開口６４Ｈを複数切り抜くことで形成されても構わない。さらには、側方開口１３は、前方開口１２が形成される側壁と異なっていれば、右側壁６４以外の側壁（例えば左側壁６２、後壁６５）に形成されても構わない。

【0048】

（４）搬送機構３５は、他の構成であっても構わず、側方開口１３が右側壁６４以外の側壁に形成される場合には、搬送方向もそれに応じて適宜設計変更されるものとされる。

【0049】

（５）前面扉４０、並びに側面扉５０の数、大きさ、形状、及び開閉方向は、各々が開閉する前方開口１２、側方開口１３の設計に応じて適宜変更可能である。また、他の種類の扉（スライド扉等）であっても構わない。

【0050】

（６）内板残存部８４Ａ、及び外板残存部８４Ｂの数、及び間隔は、適宜変更可能である。

【0051】

（７）本願明細書に記載の技術は、断熱箱体を備える冷蔵庫以外の装置（例えば、温蔵庫、温冷蔵庫、温冷配膳車）に対しても適用可能である。

【符号の説明】

【0052】

１０：冷蔵庫（冷却貯蔵庫）、１１：断熱箱体、１２：前方開口（第１開口）、１３：側方開口（第２開口）、１４：棚、２０：冷却装置、６０：断熱壁、６０Ａ：内箱、６０Ｂ：外箱、６０Ｃ：断熱材、６３：前壁（第１側壁）、６４：右側壁（第２側壁）、６４Ａ：内板、６４Ｂ：外板、６４Ｈ：切抜開口、６４Ｈ１：切抜開口の開口縁、７０：傾斜部材、７３Ａ…傾斜面、８０Ａ：内板切抜部、８０Ｂ：外板切抜部、８１Ａ,８１Ｂ：外形縁、８２Ａ,８２Ｂ：内形縁、８４Ａ：内板残存部、８４Ｂ：外板残存部、９５：カバー部材、Ｇ：重力線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】