ホーム > 特許ランキング > 株式会社テクノクラーツ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】成形用金型
(51)【国際特許分類】
B29C 45/44 20060101AFI20241106BHJP
B29C 45/38 20060101ALI20241106BHJP
B22D 17/22 20060101ALI20241106BHJP
【ＦＩ】
B29C45/44
B29C45/38
B22D17/22 T
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020124835
(22)【出願日】2020-07-22
(65)【公開番号】P2021187148
(43)【公開日】2021-12-13
【審査請求日】2023-05-16
(31)【優先権主張番号】P 2020094468
(32)【優先日】2020-05-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】302067947
【氏名又は名称】株式会社テクノクラーツ
(74)【代理人】
【識別番号】100128277
【弁理士】
【氏名又は名称】專徳院 博
(72)【発明者】
【氏名】反本 正典
【審査官】家城 雅美
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５６－１２８２２２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０２－１１７８０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０１－１２３７１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０３９６１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１６８１７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－０９４２７３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１５－０７４１３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０１５６７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０５５０２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－１４１７０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／２１１９２４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２１／０４４６６４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２０／１３６６９５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００１－２２５３５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０１－１５６０１９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１０－２０１６６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－１８４６３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－１０６５８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】独国特許出願公開第１０２０１００４８４２９（ＤＥ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４５／４４
Ｂ２９Ｃ ４５／３８
Ｂ２２Ｄ １７／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
成形品の外面側及び内面側を成形する固定型及び可動型と、進退可能に取付けられたスライド部材とを備え、ランナーの入口部がスプルーと接続し、ランナーの出口部にゲートが設けられ、前記ゲートがキャビティ部と接続し、前記ランナーから成形材料が送られ前記キャビティ部に成形材料が充填され前記成形品が成形される成形用金型において、前記可動型の上面をＸＺ面に平行にし、ＸＺ面を正面に見たとき、
前記スプルーとゲートとを結ぶランナーが一直線又は湾曲しており、
前記スライド部材は、進退方向が前記スプルーとゲートとを結ぶランナーの軸線と交差する（直交するものを除く）ように取付けられていることを特徴とする成形用金型。
【請求項2】
前記可動型の上面をＸＺ面に平行にし、ＸＺ面を正面に見たとき、前記成形品の長手方向及び短手方向のいずれか一方がＺ軸に平行で他方がＸ軸に平行であり、
前記スプルーとゲートとを結ぶランナーの軸線が、Ｘ軸に平行であり、
前記スライド部材は、進退方向がＸ軸及びＺ軸に対して交差するように取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。
【請求項3】
前記スプルーとゲートとを結ぶランナーのＸ軸方向の距離をＬ０、前記スライド部材の移動量をＬ、前記スライド部材のＸ軸方向の移動量をＬＸとしたとき、前記スライド部材は、Ｌ＞ＬＸ＞Ｌ０又はＬ＞ＬＸ＝Ｌ０又はＬ＞Ｌ０＞ＬＸの条件を満たすことを特徴とする請求項２に記載の成形用金型。
【請求項4】
前記可動型の上面をＸＺ面に平行にし、ＸＺ面を正面に見たとき、前記成形品の長手方向及び短手方向のいずれか一方がＺ軸に平行で他方がＸ軸に平行であり、
前記スプルーとゲートとを結ぶランナーの軸線が、Ｘ軸及びＺ軸に対して交差するように配置され、
前記スライド部材は、進退方向がＸ軸に平行に又はＸ軸及びＺ軸に対して交差するように取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。
【請求項5】
前記スプルーとゲートとを結ぶランナーのＸ軸方向の距離をＬ０、前記スライド部材の移動量をＬ、前記スライド部材のＸ軸方向の移動量をＬＸとしたとき、前記スライド部材は、Ｌ＝ＬＸ＞Ｌ０の条件を満たすことを特徴とする請求項４に記載の成形用金型。
【請求項6】
前記成形品の取り数が１個以上であり、前記ランナーが各成形品に１つ以上取付けられ、
前記スライド部材が各成形品に１つ以上取付けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の成形用金型。
【請求項7】
前記成形用金型が射出成形用金型であり、前記成形品の取り数が２個以上であり、
前記成形品は、前記スプルーを中心に対向配置され又は前記スプルーを中心に等距離に配置され、
前記ランナーが各成形品に１つ以上取付けられ、
前記スライド部材が各成形品に１つ以上取付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の成形用金型。
【請求項8】
前記スライド部材が、前記成形品のアンダーカット部を成形する成形コア、又は前記ゲートを切断するゲートカッター、又は前記ゲートを引きちぎる引きちぎり駒であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の成形用金型。
【請求項9】
前記スライド部材の進退方向が、前記ゲート及び／又は前記ランナーに残った成形材料を取出す方向と交差し、前記スライド部材を移動させ、前記ゲート及び／又は前記ランナーに残った成形材料を取出すことが可能なことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ゲートカッター、アンダーカット成形コアなどスライド部材を備える成形用金型に関する。
【背景技術】
【0002】
射出成形金型を用いて、成形品を２個取りする場合には、それぞれの成形品の成形条件が同じになるように、通常、スプルーを中心にランナー、ゲートを対向配置し、これらの長さ、形状を同一とすることが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【0003】
射出成形金型では、ゲートを切断するゲート切断機構、成形品のアンダーカット部を成形するアンダーカット処理機構が組み込まれる場合も多い。ゲートを切断するゲートカッター、アンダーカット部を成形する成形コアは、通常、型開き等に連動して移動し、成形品の取り出しに先立ちゲートを切断し又はアンダーカットを抜く（例えば特許文献２参照）。
【0004】
上記ゲートカッター、アンダーカット成形コアなどのスライド部材は、構成上、スプルーの方向に移動させる場合もある。このようなスプルーの方向に移動させるスライド部材を備える射出成形金型において、成形品の２個取りを行う場合には、スライド部材同士、又はスライド部材がスプルーに衝突しないように２つの成形品の間隔を少なくともスライド部材の移動距離の２倍設ける必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】実開平５－５８２４７号公報
【文献】ＷＯ２０１９／２１１９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
今日、射出成形金型においてコンパクト化の要求は非常に高いが、従来の２個取りの射出成形金型では、構造上、２つの成形品の間隔を広く取らざるを得ず、コンパクト化が難しかった。１個取りの射出成形金型においても、構造上、スライド部材をスプルーに向かってスライドさせる必要がある場合には、スライド部材がスプルーに衝突しないように成形品とスプルーとの距離を大きく取る必要があり、コンパクト化が難しかった。これらはダイカスト金型などランナーを備える他の成形用金型においても共通する課題である。
【0007】
本発明の目的は、コンパクトな成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、成形品の外面側及び内面側を成形する固定型及び可動型と、進退可能に取付けられたスライド部材とを備え、ランナーの入口部がスプルーと接続し、ランナーの出口部にゲートが設けられ、前記ゲートがキャビティ部と接続し、前記ランナーから成形材料が送られ前記キャビティ部に成形材料が充填され前記成形品が成形される成形用金型において、前記可動型の上面をＸＺ面に平行にし、ＸＺ面を正面に見たとき、前記スプルーとゲートとを結ぶランナーが一直線又は湾曲しており、前記スライド部材は、進退方向が前記スプルーとゲートとを結ぶランナーの軸線と交差する（直交するものを除く）ように取付けられていることを特徴とする成形用金型である。
【0009】
本発明の成形用金型において、前記可動型の上面をＸＺ面に平行にし、ＸＺ面を正面に見たとき、前記成形品の長手方向及び短手方向のいずれか一方がＺ軸に平行で他方がＸ軸に平行であり、前記スプルーとゲートとを結ぶランナーの軸線が、Ｘ軸に平行であり、前記スライド部材は、進退方向がＸ軸及びＺ軸に対して交差するように取付けられていることを特徴とする。
【0010】
本発明の成形用金型において、前記スプルーとゲートとを結ぶランナーのＸ軸方向の距離をＬ０、前記スライド部材の移動量をＬ、前記スライド部材のＸ軸方向の移動量をＬＸとしたとき、前記スライド部材は、Ｌ＞ＬＸ＞Ｌ０又はＬ＞ＬＸ＝Ｌ０又はＬ＞Ｌ０＞ＬＸの条件を満たすことを特徴とする。
【0011】
本発明の成形用金型において、前記可動型の上面をＸＺ面に平行にし、ＸＺ面を正面に見たとき、前記成形品の長手方向及び短手方向のいずれか一方がＺ軸に平行で他方がＸ軸に平行であり、前記スプルーとゲートとを結ぶランナーの軸線が、Ｘ軸及びＺ軸に対して交差するように配置され、前記スライド部材は、進退方向がＸ軸に平行に又はＸ軸及びＺ軸に対して交差するように取付けられていることを特徴とする。
【0012】
本発明の成形用金型において、前記スプルーとゲートとを結ぶランナーのＸ軸方向の距離をＬ０、前記スライド部材の移動量をＬ、前記スライド部材のＸ軸方向の移動量をＬＸとしたとき、前記スライド部材は、Ｌ＝ＬＸ＞Ｌ０の条件を満たすことを特徴とする。
【0013】
本発明の成形用金型において、前記成形品の取り数が１個以上であり、前記ランナーが各成形品に１つ以上取付けられ、前記スライド部材が各成形品に１つ以上取付けられていることを特徴とする。
【0014】
本発明の成形用金型において、前記成形用金型が射出成形用金型であり、前記成形品の取り数が２個以上であり、前記成形品は、前記スプルーを中心に対向配置され又は前記スプルーを中心に等距離に配置され、前記ランナーが各成形品に１つ以上取付けられ、前記スライド部材が各成形品に１つ以上取付けられていることを特徴とする。
【0015】
本発明の成形用金型において、前記スライド部材が、前記成形品のアンダーカット部を成形する成形コア、又は前記ゲートを切断するゲートカッター、又は前記ゲートを引きちぎる引きちぎり駒であることを特徴とする。
【0017】
本発明の成形用金型において、前記スライド部材の進退方向が、前記ゲート及び／又は前記ランナーに残った成形材料を取出す方向と交差し、前記スライド部材を移動させ、前記ゲート及び／又は前記ランナーに残った成形材料を取出すことが可能なことを特徴とする。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、コンパクトな成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の第１実施形態の成形用金型１の要部平面図及び要部正面図である。
【図2】本発明の第１実施形態の成形用金型１の要部断面図である。
【図3】本発明の第１実施形態の成形用金型１の要部断面図である。
【図4】本発明の第１実施形態の成形用金型１の要部断面図である。
【図5】本発明の第１実施形態の成形用金型１のゲートカッター５１の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。
【図6】本発明の第１実施形態の成形用金型１のゲートカッター５１の移動とランナーＲの長さとの関係を説明するための図である。
【図7】本発明の第２実施形態の成形用金型２の要部断面図である。
【図8】本発明の第２実施形態の成形用金型２の成形コア６１の駆動手段の構成を説明するための図である。
【図9】本発明の第２実施形態の成形用金型２の成形コア６１の駆動手段の構成を説明するための図である。
【図10】本発明の第３実施形態の成形用金型３の構成、及びスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。
【図11】本発明の第４実施形態の成形用金型４の構成、及びスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。
【図12】本発明の第５実施形態の成形用金型５の構成、及びスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。
【図13】本発明の第６実施形態の成形用金型６の構成を模式的に示す平面図である。
【図14】本発明の第７実施形態の成形用金型７の構成、及びゲートカッター５２の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。
【図15】本発明の第８実施形態の成形用金型８の構成、及びゲートカッター５２の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
図１は、本発明の第１実施形態の成形用金型１の要部平面図及び要部正面図であり、図１（Ａ）は、成形用金型１から固定型１１を取り除いて見た平面図、図１（Ｂ）は、成形用金型１から固定型１１を取り除いて見た正面図である。図２から図４は、本発明の第１実施形態の成形用金型１の要部断面図である。図５は、本発明の第１実施形態の成形用金型１のゲートカッター５１の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。
【0022】
図及び明細書中のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、３次元直交座標のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸と一致し、Ｘ（Ｘ軸）方向、Ｙ（軸）方向、Ｚ(軸)方向は、３次元直交座標のＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向と一致する。また明細書中、＋Ｘ方向は図中に示されたＸ軸の矢印の方向を意味し、－Ｘ方向とは図中に示されたＸ軸の矢印と反対方向を意味する。＋Ｙ方向、－Ｙ方向、＋Ｚ方向、－Ｚ方向についても同様である。
【0023】
本発明の第１実施形態の成形用金型１は、２個取りの射出成形金型であり、成形品Ｐ（Ｐａ、Ｐｂ）の外面側を成形する固定型１１と成形品Ｐの内面側を成形する可動型２１と、さらにゲートＧを切断するゲート切断機構とを備える。可動型２１は、成形品Ｐの内面側を成形するコアを有する可動側型板２３、可動側取付板２５、スペーサーブロック２７、２枚のエジェクタ台板３３、エジェクタピン３５（３５ａ、３５ｂ）、スプルーロックピン３７、エジェクタロッド３９を備え、エジェクタ台板３３、エジェクタピン３５、スプルーロックピン３７、エジェクタロッド３９等でエジェクタ機構３１が構成される。
【0024】
本実施形態の成形用金型１は、２個取りの射出成形金型であるから、２つの成形品Ｐａ、Ｐｂそれぞれに溶融樹脂を送るランナーＲ（Ｒａ、Ｒｂ）を備える。２つのランナーＲａ、Ｒｂの入口部ＲａＩ、ＲｂＩは、スプルーＳにつながり、２つのランナーＲａ、Ｒｂの出口部Ｒａｏ、Ｒｂｏ（図示省略）にはそれぞれゲートＧ（Ｇａ、Ｇｂ（図示省略））が設けられている。それぞれのゲートＧａ、Ｇｂは、キャビティ部Ｃａ、Ｃｂ（図示省略）につながる。
【0025】
ゲート切断機構は、成形品Ｐａ、ＰｂとランナーＲａ、ＲｂとをつなぐゲートＧａ、Ｇｂを切断する装置であり、それぞれのゲートＧａ、Ｇｂを切断するゲートカッター５１（５１ａ、５１ｂ）と、ゲートカッター５１（５１ａ、５１ｂ）を動かす駆動手段（図示省略）とを含む。駆動手段としては、第２実施形態の成形用金型２で説明する、ばね７１、ガススプリング、油圧シリンダ、エアシリンダ、磁力、弾性体を使用するもの、型開きの力を利用するもの、エジェクタ台板３３の力を利用するもの、型開きとばね７１とを組み合わせたもの、カム機構を利用したものなどを使用することができる。
【0026】
成形用金型１と成形品Ｐとの位置関係は以下の通りである。成形用金型１は、可動側型板２３の上面２４がＸ軸及びＺ軸を含む平面（ＸＺ平面）に平行である。エジェクタピン３５（３５ａ、３５ｂ）及びスプルーロックピン３７は、Ｙ軸に平行であり、エジェクタ台板３３は、＋Ｙ方向、－Ｙ方向に進退する。
【0027】
ゲートカッター５１は、正面視においてＸ軸に平行に、平面視においてＸ軸及びＺ軸に交差する方向に進退する（図１、図３、図４参照）。ここでゲートカッター５１ａ、５１ｂの進退方向（移動方向）をそれぞれＭａ、Ｍｂとする。
【0028】
２つの成形品Ｐａ、Ｐｂは、スプルーＳを中心に左右（Ｘ方向）対称に配置されている。２つの成形品Ｐａ、Ｐｂは、同一の形状、大きさであり、平面視において長手方向がＺ軸に平行に、短手方向がＸ軸に平行に配置されている。ここで成形品Ｐａ、Ｐｂは、キャビティ部Ｃａ、Ｃｂと読み代えても同じである。
【0029】
ランナーＲａ、Ｒｂは、スプルーＳを中心に左右（Ｘ方向）対象に配置されている。ここでランナーＲａの入口部ＲａＩと出口部Ｒａｏとを結ぶ線をランナーＲａの軸線ＭＲａ、ランナーＲｂの入口部ＲｂＩと出口部Ｒｂｏとを結ぶ線をランナーＲｂの軸線ＭＲｂとすると、軸線ＭＲａ、ＭＲｂは、平面視においてＸ軸に平行に配置されている。ランナーＲａ、Ｒｂと成形品Ｐａ、Ｐｂとの位置関係では、ランナーＲａ、Ｒｂの軸線ＭＲａ、ＭＲｂは、平面視において成形品Ｐａ、Ｐｂ（成形品Ｐａ、Ｐｂの長手方向）に直交する。
【0030】
よってランナーＲａ、Ｒｂの軸線ＭＲａ、ＭＲｂとスプルーＳとは平面視において一直線上に並ぶ。ゲートカッター５１ａの進退方向ＭａとランナーＲａの軸線ＭＲａとは交差し、ゲートカッター５１ｂの進退方向ＭｂとランナーＲｂの軸線ＭＲｂとは交差する。またゲートカッター５１の進退方向Ｍａ、Ｍｂ上にスプルーＳはない（図１、図５参照）。
【0031】
以上からなる本発明の第１実施形態の成形用金型１は、公知の射出成形金型と同様に、固定型１１と可動型２１とのパーティング面（ＰＬ面）が合わされキャビティ部Ｃ（Ｃａ、Ｃｂ）が形成され、図示を省略した射出装置から溶融樹脂が射出され、スプルーＳからランナーＲａ、Ｒｂ、ゲートＧａ、Ｇｂを経由してキャビティ部Ｃ（Ｃａ、Ｃｂ）に充填される（図２参照）。その後保圧、冷却工程を経て型開き、ゲートＧ（Ｇａ、Ｇｂ）の切断、成形品Ｐの取り出しとなる（図３、図４参照）。
【0032】
成形用金型１においては、成形品Ｐの取り出し時にゲートＧ（Ｇａ、Ｇｂ）及びランナーＲ（Ｒａ、Ｒｂ）に残る樹脂がスプルーロックピン３７に突き出され、可動型２１から取り出される（図４（Ｂ）参照）。本実施形態では、スライド部材であるゲートカッター５１ａ、５１ｂの進退方向Ｍａ、Ｍｂが、ゲートＧ（Ｇａ、Ｇｂ）及びランナーＲ（Ｒａ、Ｒｂ）に残る樹脂を突き出す方向と交差するが、ゲートカッター５１ａ、５１ｂを移動させ、ゲートＧ（Ｇａ、Ｇｂ）及びランナーＲ（Ｒａ、Ｒｂ）に残る樹脂を金型から取出すことができる。
【0033】
図５（Ａ）は、本実施形態の成形用金型１のゲートカッター５１ａ、５１ｂの進退方向及び移動量とランナーＲａ、Ｒｂの長さとの関係を示す。図５（Ｂ）は、比較例であり、ゲートカッター１５１ａ、１５１ｂの進退方向Ｍａ、Ｍｂが、ランナーＲａの軸線ＭＲａ、ランナーＲｂの軸線ＭＲｂと一致するように配置されたときのゲートカッター１５１ａ、１５１ｂの移動方向及び移動量とランナーＲａ、Ｒｂの長さとの関係を示す。図５（Ｂ）の比較例は、ゲートカッター１５１ａ、１５１ｂの進退方向Ｍａ、Ｍｂが、ランナーＲａの軸線ＭＲａ、ランナーＲｂの軸線ＭＲｂと平行であり、ゲートカッター１５１ａ、１５１ｂを移動させるとスプルーＳに衝突するように配置されたときも同じである。図５（Ａ）、（Ｂ）においてランナーＲａ、ＲｂはＸ軸に平行であり、ランナーＲａ、Ｒｂの長さ（距離：入口部と出口部との距離）はＬ０である。
【0034】
図５（Ａ）に示すようにゲートカッター５１ａ、５１ｂの移動量をＬ、ゲートカッター５１ａの進退方向ＭａとランナーＲａの軸線ＭＲａとの交角をθ、ゲートカッター５１ｂの進退方向ＭｂとランナーＲｂの軸線ＭＲｂとの交角をθとすると、ゲートカッター５１ａ、５１ｂのＸ軸方向の移動量ＬＸは、Ｌ・ＣＯＳθとなる。本実施形態では、ゲートカッター５１ａ、５１ｂの移動方向の先に障害物がないためＬＸ＞Ｌ０とすることができる。よってゲートカッター５１ａ、５１ｂの移動量Ｌは、Ｌ＞ＬＸ＞Ｌ０となる。一方、５（Ｂ）に示す比較例では、ゲートカッター５１ａ、５１ｂの移動量Ｌは、Ｌ＝ＬＸであり、Ｌ＝Ｌ０又はＬ＜Ｌ０となる。
【0035】
以上のように第１実施形態の成形用金型１は、ゲートカッター５１ａの進退方向ＭａがランナーＲａの軸線ＭＲａと交差するように、同様にゲートカッター５１ｂの進退方向ＭｂがランナーＲｂの軸線ＭＲｂと交差するように配置されているので、ランナーＲの長さ（距離）、左右に配置される成形品Ｐａと成形品Ｐｂとの間隔、換言すればキャビティ部Ｃａとキャビティ部Ｃｂとの間隔を小さくすることができる。これにより成形用金型１をコンパクトにすることができる。
【0036】
上記実施形態ではゲートカッター５１ａ、５１ｂは、同一平面内、つまり２次元的に移動するが、成形用金型によっては、ゲートカッター５１ａ、５１ｂが３次元的に移動する場合もある。以下、ゲートカッター５１（５１ａ、５１ｂ）の移動方向が、Ｘ軸及びＹ軸及びＺ軸に交差する場合のゲートカッター５１の移動方向、移動量とランナーＲ（Ｒａ、Ｒｂ）の長さとの関係を説明する。
【0037】
図６は、第１実施形態の成形用金型１のゲートカッター５１が３次元的に移動する場合のゲートカッター５１の移動方向とランナーＲの長さとの関係を説明するための図である。図１から図５に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【0038】
図６において点Ｑａは、移動前のゲートカッター５１ａのランナーＲａの出口部側の端点である。球Ｂａは、ゲートカッター５１ａの移動前後における最も離れた距離を半径ｒａとし、点Ｑａを中心点として描いたものである。同様に、図６において点Ｑｂは、移動前のゲートカッター５１ｂのランナーＲｂの出口部側の端点である。球Ｂｂは、ゲートカッター５１ｂの移動前後における最も離れた距離を半径ｒｂとし、点Ｑｂを中心点として描いたものである。球Ｂａは、ゲートカッター５１ａの取り得る移動前後の軌跡、球Ｂｂは、ゲートカッター５１ｂの取り得る移動前後の軌跡を表している。
【0039】
図６に示す成形用金型１は、ゲートカッター５１ａ及びゲートカッター５１ｂの取り得る移動前後の軌跡が部分的に重なりあうが、ゲートカッター５１ａとゲートカッター５１ｂとは、移動前、移動中、移動後のいずれにおいても互いに干渉、衝突しないように配置されている。このような成形用金型１も、ゲートカッター５１の進退方向（移動方向）ＭをランナーＲの入口部と出口部とを結ぶ軸線ＭＲと交差するように配置することで成形用金型をコンパクトにすることができる。
【0040】
以上のように本発明に係る成形用金型は、スライド部材が２次元的に移動しても、あるいは３次元的に移動しても、さらに２以上のスライド部材の取り得る移動前後の軌跡が部分的に重なりあっても、スライド部材が移動前、移動中、移動後のいずれにおいても互いに干渉、衝突しないように配置される場合、スライド部材の進退方向（移動方向）ＭをランナーＲの入口部と出口部とを結ぶ軸線ＭＲと交差するように配置することで成形用金型をコンパクトにすることができる。これは１つの成形品Ｐに対して２以上のスライド部材が設けられている場合も同じである。またスライド部材は、後述の成形コアなどであってもよく特に限定されるものではない。
【0041】
図７は、本発明の第２実施形態の成形用金型２の要部断面図である。図８及び図９は、成形コア６１を動かす駆動手段を説明するための図である。図１から図５に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【0042】
本発明の第２実施形態の成形用金型２は、アンダーカット部Ｐ１を有する成形品Ｐを成形するアンダーカット処理機構を備える２個取りの射出成形金型である。第２実施形態の成形用金型２は、アンダーカット処理機構を備え、ゲート切断機構を備えていない点が第１実施形態の成形用金型１と異なるが、この点を除き、他の構成は第１実施形態の成形用金型１と同じである。また第２実施形態の成形用金型２の型閉じ、射出、保圧、冷却、型開き、成形品Ｐの取出し動作は、第１実施形態の成形用金型１と基本的に同じである。
【0043】
アンダーカット処理機構は、成形品Ｐ（Ｐａ、Ｐｂ）の成形時にアンダーカット部Ｐ１を成形し、エジェクタ機構３１と同期し、成形品Ｐの突き出し時にアンダーカット部Ｐ１から外れることで、成形品Ｐを成形用金型２から型抜き可能とするものである。本実施形態においてアンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐに設けられた孔であり、成形品Ｐの型抜き方向（Ｙ方向）に対して交差している。成形品Ｐ及びアンダーカット部Ｐ１の形状は特に限定されるものではなく、アンダーカット部が突起であってもよい。
【0044】
アンダーカット処理機構は、アンダーカット部Ｐ１を成形する成形コア６１（６１ａ、６１ｂ）と、成形コア６１を動かす駆動手段とを含む。成形コア６１は、図７に示す正面視においてＸ軸に平行に、平面視においてＸ軸方向及びＺ軸方向に交差する方向に進退する。成形コア６１を動かす駆動手段は、特に限定されるものではない。代表的な駆動手段を図８及び図９に示した。
【0045】
図８（Ａ）は、ばね７１を用いた駆動手段であり、ばね７１の押圧力により成形コア６１をＸ軸に平行に移動させる。この駆動手段において、ばね７１に代えてガススプリング、油圧シリンダ、エアシリンダ、磁力、弾性体を使用してもよい。図８（Ｂ）は、固定型１１に傾斜ピン７３を取付け、成形コア６１に傾斜ピン７３が摺動自在に嵌まり込む孔６２又は凹部を設け、型開きの力を利用して成形コア６１を移動させる。可動側型板２３にＸ軸に平行なガイドレール７５を設け、成形コア６１をガイドレール７５に沿ってスライドさせることで成形コア６１をＸ軸に平行に移動させることができる。
【0046】
図９に示す駆動手段は、成形コア６１及び駆動手段が１つのユニットとして成形されており、図９（Ａ）は、型開きの力及びばね７１の押圧力を利用して成形コア６１を進退させ、図９（Ｂ）は、エジェクタ台板３３の力を利用して成形コア６１を進退させる。
【0047】
図９（Ａ）のアンダーカット処理機構は、固定型１１に取付けられたホルダー８１と、ホルダー８１にガイドされＹ方向に進退する保持駒８２と、保持駒８２に摺動自在に連結する摺動駒８３を有し、摺動駒８３の先端に成形コア６１が取付けられている。また保持駒８２を押し下げるようにばね７１が取付けられている。ホルダー８１は、摺動駒８３をＸ方向及びＹ方向に案内する傾斜ガイドを有し、型開きに伴い保持駒８２が－Ｙ方向に押し下げられ、これにより成形コア６１が＋Ｘ方向に移動する。
【0048】
図９（Ｂ）のアンダーカット処理機構は、可動型２１に取付けられたホルダー８１と、ホルダー８１にガイドされＹ方向に進退する保持駒８２と、保持駒８２に摺動自在に連結する摺動駒８３を有し、摺動駒８３の先端に成形コア６１が取付けられている。ホルダー８１は、摺動駒８３をＸ方向及びＹ方向に案内する傾斜ガイドを有し、エジェクタ機構３１に連動し、保持駒８２がエジェクタピン３６に突き出され＋Ｙ方向に押し上げられ、これにより成形コア６１が＋Ｘ方向に移動する。
【0049】
図９（Ａ）、（Ｂ）に示す駆動手段は、カムを介して成形コア６１を動かすようにしてもよく、さらに＋Ｘ方向に移動しアンダーカット部Ｐ１から外れた成形コア６１を引き続き＋Ｘ方向とは異なる他の方向に移動させるようにしてもよい。つまり成形コア６１を第１方向及び第２方向に移動させるようにしてもよい。これは第１実施形態のゲートカッター５１の駆動にも適用することができる。
【0050】
以上からなる第２実施形態の成形用金型２は、第１実施形態の成形用金型１のゲート切断機構をアンダーカット処理機構に置換したものということができ、平面視において成形コア６１ａの進退方向ＭａがランナーＲａの軸線ＭＲａと交差するように、同様に平面視において成形コア６１ｂの進退方向ＭｂがランナーＲｂの軸線ＭＲｂと交差するように配置されている。これによりランナーＲの長さ（距離）、左右（Ｘ方向）に配置される成形品Ｐａと成形品Ｐｂとの間隔、換言すればキャビティ部Ｃａとキャビティ部Ｃｂとの間隔を短くすることができる。これにより成形用金型２をコンパクトにすることができる。
【0051】
図１０は、本発明の第３実施形態の成形用金型３の構成、及びスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。図１０（Ａ）は、本発明の第３実施形態の成形用金型３の構成を模式的に示す平面図、図１０（Ｂ）は、本発明の第３実施形態の成形用金型３のスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。図１０（Ｃ）は、本発明の第３実施形態の成形用金型３の変形例におけるスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。図１から図５に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【0052】
第３実施形態の成形用金型３は、成形品Ｐを１個成形する１個取りの射出成形金型であり、スライド部材１０１の進退方向（移動方向）Ｍが平面視においてＸ軸及びＺ軸に交差する。一方、ランナーＲの軸線ＭＲは、平面視においてＸ軸方向に平行である。ランナーＲと成形品Ｐとの位置関係では、ランナーＲの軸線ＭＲは、平面視において成形品Ｐ（成形品Ｐの長手方向）に直交する。スライド部材１０１は、型開き等に連動して移動する部材であり特に限定されるものではない。第１実施形態ではゲートカッター５１が、第２実施形態では成形コア６１がスライド部材に該当する。
【0053】
図１０（Ｂ）に示す第３実施形態の成形用金型３のスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さとの関係は、図５と同じである。つまりスライド部材１０１の進退方向ＭとランナーＲの軸線ＭＲとが交角θで交わり、さらにスライド部材１０１の移動方向の先に障害物がないためスライド部材の移動量Ｌは、Ｌ＞ＬＸ＞Ｌ０となる。ここで成形用金型３の用途に応じてＬ＞ＬＸ＝Ｌ０、又はＬ＞Ｌ０＞Ｌｘとすることもできる。
【0054】
図１０（Ｃ）に示す成形用金型は、スライド部材１０１の移動方向の先にスプルーＳが位置することを除き他は図１０（Ａ）、（Ｂ）に示す第３実施形態の成形用金型３と同じである。図１０（Ｃ）に示す成形金型においてスプルーＳは、スライド部材１０１の障害物となる。このような成形用金型において、スライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さ（距離）との関係は、Ｌ＞Ｌ０＞Ｌｘとなる。
【0055】
第１実施形態及び第３実施形態の成形用金型１、３及びその変形例からスライド部材１０１の進退方向ＭとランナーＲの軸線ＭＲとが交差する場合には、成形品Ｐの取り数が１個、又は２個以上であってもランナーＲの長さ（距離）Ｌ０をスライド部材１０１の移動距離Ｌよりも小さくすることができる。これにより成形用金型をコンパクトにすることができる。
【0056】
図１１は、本発明の第４実施形態の成形用金型４の構成及びスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。図１から図５に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第４実施形態の成形用金型４は、スライド部材１０１の進退方向（移動方向）Ｍが平面視においてＸ軸に平行であり、ランナーＲの軸線ＭＲが、平面視においてＸ軸及びＺ軸に交差する。スライド部材１０１は、型開き等に連動して移動する部材であり特に限定されるものではない。第１実施形態ではゲートカッター５１が、第２実施形態では成形コア６１がスライド部材に該当する。
【0057】
図１１に示す第４実施形態の成形用金型４のスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さ（距離）との関係は、スライド部材１０１の進退方向ＭとランナーＲの軸線ＭＲとが交角θで交わり、さらにスライド部材１０１の移動方向の先に障害物がないためスライド部材の移動量Ｌは、Ｌ＝ＬＸ＞Ｌ０となる。このようにランナーＲが成形品Ｐに対して傾斜して取付けられ、スライド部材１０１が成形品Ｐに対して直交方向に進退する成形金型においても、スライド部材１０１の進退方向ＭとランナーＲの軸線ＭＲとが交差するためランナーＲの長さ（距離）Ｌ０をスライド部材１０１の移動距離Ｌよりも小さくすることができる。これにより成形用金型をコンパクトにすることができる。
【0058】
図１２は、本発明の第５実施形態の成形用金型５の構成、及びスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。図１から図５に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第５実施形態の成形用金型５は、平面視においてランナーＲが湾曲している。ランナーＲの入口部と出口部とを結ぶ軸線ＭＲ、スライド部材１０１の進退方向（移動方向）Ｍは、平面視においてＸ軸及びＺ軸に交差し、スライド部材１０１の進退方向ＭとランナーＲの軸線ＭＲとが交角θで交わる。スライド部材１０１は、型開き等に連動して移動する部材であり特に限定されるものではない。第１実施形態ではゲートカッター５１が、第２実施形態では成形コア６１がスライド部材に該当する。
【0059】
図１２に示す第５実施形態の成形用金型５のスライド部材１０１の移動量とランナーＲの長さ（距離）との関係は、スライド部材１０１の進退方向ＭとランナーＲの軸線ＭＲとが交角θで交わり、さらにスライド部材１０１の移動方向の先に障害物がないためスライド部材の移動量Ｌは、Ｌ＞ＬＸ＞Ｌ０となる。ここで成形用金型５の用途に応じてＬ＞ＬＸ＝Ｌ０、又はＬ＞Ｌ０＞Ｌｘとすることもできる。このようにランナーＲが湾曲していてもスライド部材１０１の進退方向ＭとランナーＲの軸線ＭＲとが交差するように配置されているためランナーＲの長さ（距離）Ｌ０をスライド部材１０１の移動距離Ｌよりも小さくすることができる。これにより成形用金型をコンパクトにすることができる。
【0060】
また図１２から直線状のランナーＲが、ランナーＲの軸線ＭＲが成形品Ｐに対して傾斜するように、またスライド部材１０１の進退方向Ｍが成形品Ｐに対して傾斜するように取付けられ、スライド部材１０１の進退方向ＭとランナーＲの軸線ＭＲとが交差する場合には、ランナーＲの長さ（距離）Ｌ０をスライド部材１０１の移動距離Ｌよりも小さくすることができることが分かる。これにより成形用金型をコンパクトにすることができる。なお、スライド部材１０１は、目的に応じてＬ＞ＬＸ＞Ｌ０、Ｌ＞ＬＸ＝Ｌ０、Ｌ＞Ｌ０＞Ｌｘとすることもできる。
【0061】
【0062】
第６実施形態の成形用金型６は、２個取りの成形用金型であり、成形品Ｐａ、ＰｂはＸ軸方向に間隔をあけて配置されている。第６実施形態の成形用金型６では、成形品Ｐａ、Ｐｂそれぞれの成形にゲートカッター５１ａ、５１ｂ、アンダーカット成形コア６１ａ、６１ｂが関与する。本実施形態において、ゲートカッター５１ａ、５１ｂ、アンダーカット成形コア６１ａ、６１ｂがスライド部材に該当するが、スライド部材の種類、組み合わせはこれに限定されるものではない。例えば、１つの成形品Ｐに２つのゲートカッター５１が設けられていても、また１つの成形品Ｐに２つの成形コア６１が設けられていてもよく、スライド部材がスライドコアなどであってもよい。
【0063】
ゲートカッター５１ａとゲートカッター５１ｂとは、Ｚ軸方向の位置が異なり、ゲートカッター５１ａの進退方向Ｍ１ａ、ゲートカッター５１ｂの進退方向Ｍ１ｂは、Ｘ軸に平行である。成形コア６１ａと成形コア６１ｂとは、Ｚ軸方向の位置が異なり、成形コア６１ａの進退方向Ｍ２ａは、Ｘ軸及びＺ軸に対して交差しており、成形コア６１ｂの進退方向Ｍ２ｂは、Ｘ軸に平行である。
【0064】
また第６実施形態の成形用金型６は、それぞれの成形品Ｐａ、Ｐｂに対して２本のランナーＲ１ａ、Ｒ２ａ、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂがつながっている。ランナーＲ１ａの軸線ＭＲ１ａとランナーＲ１ｂの軸線ＭＲ１ｂとは一直線状に配置されている。同様にランナーＲ２ａの軸線ＭＲ２ａとランナーＲ２ｂの軸線ＭＲ２ｂとは一直線状に配置されている。
【0065】
以上からなる第６実施形態の成形用金型６は、第１から第５実施形態の成形用金型１、２、３、４、５と同様に、スライド部材１０１であるゲートカッター５１ａ、５１ｂの進退方向（移動方向）Ｍ１ａ、Ｍ１ｂがランナーＲ１ａ、Ｒ１ｂの軸線ＭＲ１ａ、ＭＲ１ｂと交差するように配置され、さらにスライド部材１０１である成形コア６１ａ、６１ｂの進退方向（移動方向）Ｍ２ａ、Ｍ２ｂがランナーＲ２ａ、Ｒ２ｂの軸線ＭＲ２ａ、ＭＲ２ｂと交差するように配置されているので左右に配置される成形品Ｐａと成形品Ｐｂとの間隔、換言すればキャビティ部Ｃａとキャビティ部Ｃｂとの間隔を短くすることができる。これにより成形用金型６をコンパクトにすることができる。
【0066】
図１４は、本発明の第７実施形態の成形用金型７の構成、及びゲートカッター５２の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。図１から図５に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。また第７実施形態の成形用金型７による成形品Ｐａ、Ｐｂの成形要領は、第１実施形態の成形用金型１と基本的に同じであるので説明を省略する。本実施形態では、ゲートカッター５２を備える成形用金型７を示すが、ゲートカッター５２はスライド部材の一態様であり、ゲートカッター５２に代えて成形コアなどのスライド部材を備える成形用金型７でもよい。
【0067】
本発明の第７実施形態の成形用金型７は、２個取りの射出成形金型であり、ゲート切断機構を備える。２つの成形品Ｐａ、Ｐｂは、スプルーＳを中心に左右に配置されている。２つの成形品Ｐａ、Ｐｂは、同一の形状、大きさであり、平面視において長手方向がＺ軸に平行に、短手方向がＸ軸に平行に配置されている。ここで成形品Ｐａ、Ｐｂは、キャビティ部Ｃａ、Ｃｂと読み代えても同じである。
【0068】
本実施形態のランナーＲは、スプルーＳから－Ｚ方向に延びる第１流路１１１と、第１流路１１１の末端につながり第１流路１１１に直交するように配置される第２流路１１２及び第３流路１１３とからなる。第２流路１１２は－Ｘ方向に、第３流路１１３は＋Ｘ方向に延び、第２流路１１２及び第３流路１１３はＸ軸に平行に一直線となっている。第２流路１１２及び第３流路１１３の末端がそれぞれゲートＧａ、Ｇｂにつながる。ランナーＲは、全体的には平面視において転倒Ｔ字状である。なお、スプルーＳとランナーＲとの位置関係は特に限定されるものでない。
【0069】
スプルーＳから成形品ＰａのゲートＧａまでをランナーＲａとすれば、ランナーＲａは、第１流路１１１と第２流路１１２とからなる。同様にスプルーＳから成形品ＰｂのゲートＧｂまでをランナーＲｂとすれば、ランナーＲｂは、第１流路１１１と第３流路１１３とからなる。この場合、ランナーＲａの軸線ＭＲａ及びランナーＲｂの軸線ＭＲｂは、それぞれ成形品Ｐａ、Ｐｂに対して傾斜する（図１４（Ｂ）参照）。
【0070】
一方、第２流路１１２をランナーＲａとすれば、ランナーＲａの軸線ＭＲａは、成形品Ｐａに直交する。同様に、第３流路１１３をランナーＲｂとすれば、ランナーＲｂの軸線ＭＲｂは、成形品Ｐｂに直交する（図１４（Ｃ）参照）。
【0071】
ゲート切断機構は、成形品Ｐａ、ＰｂとランナーＲａ、ＲｂとをつなぐゲートＧａ、Ｇｂを切断する装置であり、ゲートＧａ、Ｇｂを切断するゲートカッター５２と、ゲートカッター５２を動かす駆動手段（図示省略）とを含む。駆動手段は、第１実施形態の成形用金型１で説明の通りである。本実施形態のゲート切断機構は、１つのゲートカッター５２でランナーＲａにつながるゲートＧａ及びランナーＲｂにつながるゲートＧｂを同時に切断するように構成されている。
【0072】
ゲートカッター５２は、平面視においてＺ軸に平行に進退する（図１４（Ａ）参照）。ゲートカッター５２の進行方向の先にはスプルーＳがあるが、ゲートカッター５２はスプルーＳの手前で停止するためスプルーＳに衝突することはない。本実施形態の成形用金型７は、スプルーＳから成形品ＰａのゲートＧａまでをランナーＲａとしても、第２流路１１２をランナーＲａとしてもランナーＲａの軸線ＭＲａとゲートカッター５２の移動方向Ｍとは交差する。ランナーＲｂについても同様である。スプルーＳとランナーＲとの位置関係は特に限定されるものでなく、平面視においてスプルーＳがランナーＲ上またはランナーＲより－Ｚ軸方向にある場合、ゲートカッター５２は当該部を除いた形状になる。
【0073】
以上から第７実施形態の成形用金型７において、図１４（Ｂ）に示すようにスプルーＳから成形品ＰａのゲートＧａ、ＧｂまでをランナーＲａ、Ｒｂとし、ランナーＲａ、Ｒｂの入口部と出口部とのＸ軸方向の距離をＬ０、ゲートカッター５２の移動量をＬ、ゲートカッター５２のＸ軸方向の移動量をＬＸとするとＬＸ＝０である。ゲートカッター５２は、成形品Ｐａ、Ｐｂに平行に移動するためスプルーＳに衝突しない範囲で移動量を自由に設定できる。このためＬ＞Ｌ０＞ＬＸとすることができ、ゲートカッター５２の移動量Ｌを大きく設定しても、成形品Ｐａと成形品Ｐｂとの間隔を狭くすることができる。
【0074】
第７実施形態の成形用金型７において、図１４（Ｃ）に示すようにランナーＲａ、Ｒｂをそれぞれ第２流路１１２、第３流路１１３とし、ランナーＲａ、Ｒｂの入口部と出口部とのＸ軸方向の距離をＬ０、ゲートカッター５２の移動量をＬ、ゲートカッター５２のＸ軸方向の移動量をＬＸとすると、図１４（Ｂ）と同じになる。つまりランナーＲａを第１流路１１１＋第２流路１１２としてもランナーＲａを第２流路１１２としても同じ結果となる。これはランナーＲｂについても同じである。
【0075】
図１５は、本発明の第８実施形態の成形用金型８の構成、及びゲートカッター５２の移動量とランナーＲの長さとの関係を説明するための模式図である。図１から図５に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。また第８実施形態の成形用金型８による成形品Ｐの成形要領は、第１実施形態の成形用金型１と基本的に同じであるので説明を省略する。本実施形態では、ゲートカッター５２を備える成形用金型８を示すが、ゲートカッター５２はスライド部材の一態様であり、ゲートカッター５２に代えて成形コアなどのスライド部材を備える成形用金型８でもよい。
【0076】
本発明の第８実施形態の成形用金型８は、１個取りの射出成形金型であり、ゲート切断機構を備える。成形品Ｐは、平面視において長手方向がＺ軸に平行に、短手方向がＸ軸に平行に配置されている。ここで成形品Ｐは、キャビティ部Ｃと読み代えても同じである。ランナーＲは、Ｘ軸に平行に配置され、成形品Ｐ（成形品Ｐの長手方向）に直交する。
【0077】
ゲート切断機構は、成形品ＰとランナーＲとをつなぐゲートＧを切断する装置であり、ゲートＧを切断するゲートカッター５２と、ゲートカッター５２を動かす駆動手段（図示省略）とを含む。駆動手段は、第１実施形態の成形用金型１で説明の通りである。ゲートカッター５２は、平面視においてＺ軸に平行に進退する。このためランナーＲの軸線ＭＲとゲートカッター５２の移動方向Ｍとは交差（直交）し、交角θは９０°である。
【0078】
第８実施形態の成形用金型８においも、第７実施形態の成形用金型７と同様に、ランナーＲの入口部と出口部とのＸ軸方向の距離をＬ０、ゲートカッター５２の移動量をＬ、ゲートカッター５２のＸ軸方向の移動量をＬＸとするとＬＸ＝０である。またゲートカッター５２が成形品Ｐに平行に移動し、またスプルーＳに衝突しないためＬ＞Ｌ０＞ＬＸとすることができる。このためゲートカッター５２の移動量Ｌを大きく設定しても、ランナーＲの長さを短くすることができる。
【0079】
第７実施形態の成形用金型７、第８実施形態の成形用金型８は、スライド部材であるゲートカッター５２が、成形品Ｐに対して平行に移動する一方で、ランナーＲが成形品Ｐに対して直交する。このためランナーＲの軸線ＭＲとスライド部材の移動（進退）方向Ｍは、直交するが、ランナーＲの軸線ＭＲとスライド部材の移動（進退）方向Ｍとが交差する点において、本発明の他の実施形態の成形用金型と変わりなく、成形用金型をコンパクトにすることができる。
【0080】
以上、第１から第８実施形態の成形用金型１～８、さらに第３実施形態の成形用金型３の変形例に示すようにスライド部材を、スライド部材の進退方向（移動方向）がランナーの入口部と出口部とを結ぶ軸線と交差するように配置することで成形用金型をコンパクトにすることができる。
【0081】
以上、第１から第８実施形態の成形用金型及び変形例を用いて、本発明に係る成形用金型を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。
【0082】
第１実施形態の成形用金型１では、成形品Ｐの長手方向がＺ軸に平行であるが、成形品Ｐの短手方向がＺ軸に平行に配置されていてもよい。本発明に係る成形用金型において成形品Ｐの配置、形状、大きさは特に限定されない。また第１実施形態の成形用金型１では、型開き後にゲートＧを切断するが、ゲートＧの切断は型閉じ状態であってもよい。
【0083】
型閉じ状態でゲートカッター５１ａ（５１ｂ）が成形品Ｐａ（Ｐｂ）から突出し、ゲートＧａ（Ｇｂ）を切断する際に成形品Ｐａ（Ｐｂ）側に移動するゲートカッター５１ａ（５１ｂ）を備える成形用金型も、ゲートカッター５１ａ（５１ｂ）の進退方向Ｍａ（Ｍｂ）をランナーＲａ（Ｒｂ）の軸線（ＭＲａ、ＭＲｂ）に対して傾斜するように配置すれば、左右に配置される成形品Ｐａと成形品Ｐｂとの間隔、換言すればキャビティ部Ｃａとキャビティ部Ｃｂとの間隔を短くすることができる。これにより成形用金型をコンパクトにすることができる。これはアンダーカット成形コアを備える成形用金型においても同様である。
【0084】
第１から第８実施形態の成形用金型及び変形例では、型開き方向がＹ軸に平行であり、可動側型板の上面２４がＸＺ平面に平行に配置されているが、本発明に係る成形用金型の型開き方向、配置は特に限定されるものではない。本発明に係る成形用金型は、型開き方向を水平方向（左右方向、Ｘ軸に平行）とし、あるいはＸ軸及びＹ軸に対して交差する方向に型開きをするように使用してもよい。
【0085】
上記実施形態では射出成形金型を用いて本発明に係る成形用金型を説明したが、本発明に係る成形用金型は、射出成形金型に限定されるものではなくダイカスト金型、その他成形用金型において好適に適用することができる。成形品Ｐの素材（成形材料）も特に限定されるものではない。
【0086】
上記実施形態では、スライド部材としてゲートカッター、アンダーカットの成形コアを示したが、駆動手段を介してスライドしゲートを引きちぎる引きちぎり駒もスライド部材に含まれる。また成形用金型においては、部材をスライドさせることでゲートに負荷を加え又はゲートを引き伸ばし又はゲートに亀裂を生じさせたいとの要求もある。このような部材も本発明に係る成形用金型のスライド部材に含めることができる。
【0087】
第６実施形態の成形用金型では、１つの成形品に対して２つのランナーＲ、２つのスライド部材を備えるが、１つの成形品に対するランナーＲ及びスライド部材の数は３個以上であってもよい。また１つの成形品に対するランナーＲの数とスライド部材の数とが異なっていてもよい。
【0088】
また上記実施形態では、成形品の数である取り数が１個、２個の場合の成形用金型を示したが、成形品の取り数は３個以上であってもよい。
【0089】
本発明に係る成形用金型において、ランナーシステムは特に限定されるものではない。成形品の取り数が３個以上であり、成形品が同じであれば、スポーク型ランナーを採用し、成形品をスプルーＳから等距離に配置すればよい。流動性バランスの取れたランナーシステムを採用すれば、大きさ、形状が異なる成形品の成形にも本発明に係る成形用金型を用いることができる。
【0090】
本発明に係る成形用金型において、ゲートＧの種類は特に限定されるものではない。サイドゲート、オーバーラップゲート、サブマリンゲートなど種々のゲートを採用することができる。またランナーもコールドランナーのみならずホットランナーにも適用することができる。
【0091】
また本発明に係る成形用金型に取付け使用される、例えば本発明の第１、第２実施形態に示すゲートカッター、成形コアなどのスライド部材、又は例えば本発明の第２実施形態に示す成形コアを含むユニットなど本発明に係る成形用金型に取付け使用されるスライド部材を含むスライドユニットは、本発明の権利範囲に含まれる。
【0092】
また本発明の成形用金型において、各構成部材の角及び側稜にＲ面取りやＣ面取り等が施されていてもよい。また本発明の成形用金型に使用される各構成部材の材質は、特定の材質に限定されるものではない。各構成部材における摺動面は、摺動性の良好な材質又は摺動性の良好な表面処理が施された材料を用いることが好ましい。
【0093】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【0094】
１、２、３、４、５、６、７、８ 成形用金型
１１ 固定型
２１ 可動型
３１ エジェクタ機構
３３ エジェクタ台板
５１、５１ａ、５１ｂ、５２ ゲートカッター
６１、６１ａ、６１ｂ 成形コア
１０１ スライド部材
１１１ 第１流路
１１２ 第２流路
１１３ 第３流路
Ｇ、Ｇａ、Ｇｂ ゲート
Ｌ ゲートカッター、スライド部材の移動量
ＬＸ ゲートカッター、スライド部材のＸ方向の移動量
Ｌ０ ランナーの長さ（距離）
Ｍ スライド部材の進退方向
Ｍａ、Ｍｂ ゲートカッターの進退方向
ＭＲ、ＭＲａ、ＭＲｂ ランナーの軸線
Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ 成形品
Ｐ１ アンダーカット部
Ｒ、Ｒａ、Ｒｂ ランナー
ＲａＩ、ＲｂＩ ランナー入口部
Ｒａｏ、Ｒｂｏ ランナー出口部
Ｓ スプルー
θ 交角
１１ 固定型
２１ 可動型
３１ エジェクタ機構
３３ エジェクタ台板
５１、５１ａ、５１ｂ、５２ ゲートカッター
６１、６１ａ、６１ｂ 成形コア
１０１ スライド部材
１１１ 第１流路
１１２ 第２流路
１１３ 第３流路
Ｇ、Ｇａ、Ｇｂ ゲート
Ｌ ゲートカッター、スライド部材の移動量
ＬＸ ゲートカッター、スライド部材のＸ方向の移動量
Ｌ０ ランナーの長さ（距離）
Ｍ スライド部材の進退方向
Ｍａ、Ｍｂ ゲートカッターの進退方向
ＭＲ、ＭＲａ、ＭＲｂ ランナーの軸線
Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ 成形品
Ｐ１ アンダーカット部
Ｒ、Ｒａ、Ｒｂ ランナー
ＲａＩ、ＲｂＩ ランナー入口部
Ｒａｏ、Ｒｂｏ ランナー出口部
Ｓ スプルー
θ 交角
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】