(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】段ボールシート印刷装置、及び段ボールシート製函機
(51)【国際特許分類】
B41F 31/06 20060101AFI20241106BHJP
B41F 31/04 20060101ALI20241106BHJP
B41F 31/08 20060101ALI20241106BHJP
B41F 5/24 20060101ALI20241106BHJP
B41F 17/14 20060101ALI20241106BHJP
【ＦＩ】
B41F31/06
B41F31/04
B41F31/08
B41F5/24
B41F17/14 E
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2021081540
(22)【出願日】2021-05-13
(65)【公開番号】P2022175279
(43)【公開日】2022-11-25
【審査請求日】2024-03-07
(73)【特許権者】
【識別番号】000139931
【氏名又は名称】株式会社ＩＳＯＷＡ
(74)【代理人】
【識別番号】110000992
【氏名又は名称】弁理士法人ネクスト
(72)【発明者】
【氏名】戸塚 雄介
【審査官】上田 正樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２００７－１１８２６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１１８２６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２４６５２７（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００９／０２６６２５６（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４１Ｆ ３１／０６
Ｂ４１Ｆ ３１／０４
Ｂ４１Ｆ ３１／０８
Ｂ４１Ｆ ５／２４
Ｂ４１Ｆ １７／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
インクを貯留するチャンバと、前記チャンバから前記インクが転移されるアニロックスロールと、
印版が取り付け可能であり、前記アニロックスロールから前記印版に前記インクが転移され、前記印版の前記インクを段ボールシートに転写して印刷する印刷ロールと、
前記インクの供給源と前記チャンバとの間で前記インクを搬送するインク搬送管と、
前記インク搬送管を流れる前記インクの流量を切替える切替弁と、
を備え、
前記チャンバは、
前記インクを貯留するチャンバフレームと、
前記チャンバフレームに取り付けられ、前記アニロックスロールに転移させた前記インクを掻き取って、転移後の前記インクの厚みを調整するドクターブレードと、
前記チャンバフレームを間に挟んで前記アニロックスロールとは反対側に配置される鋼材と、
を有し、
前記インク搬送管は、
前記チャンバフレームを間に挟んで前記アニロックスロールとは反対側に配置され、前記チャンバフレームの前記インクを貯留するインク貯留部に連通し、
前記鋼材は、
前記チャンバの上下方向に延びるウェブ部と、
前記段ボールシートの搬送方向に延びる板形状をなす第１フランジ部と、
前記搬送方向に延びる板形状をなす第２フランジ部と、
を有し、
前記第１フランジ部は、
前記搬送方向における中間部に、前記上下方向における前記ウェブ部の上端部が接続され、
前記第２フランジ部は、
前記搬送方向における中間部に、前記上下方向における前記ウェブ部の下端部が接続され、
前記ウェブ部には、
前記切替弁の位置に合わせてメンテナンス孔が貫通して形成され、
前記第２フランジ部には、
前記インク搬送管を挿入する挿入部が形成される、段ボールシート印刷装置。
【請求項2】
前記チャンバフレームは、前記段ボールシート印刷装置の装置幅方向に沿って延びており、
前記鋼材は、
Ｉ形鋼であり、前記装置幅方向において、前記チャンバフレームの一端から他端まで延伸して配置された１つの部材である、請求項１に記載の段ボールシート印刷装置。
【請求項3】
前記鋼材の前記ウェブ部は、前記上下方向において、前記チャンバフレームの上端から下端の位置まで配置される、請求項１又は請求項２に記載の段ボールシート印刷装置。
【請求項4】
前記切替弁は、前記チャンバフレームの背面に螺合部材によって固定され、
前記メンテナンス孔は、
前記チャンバフレームを背面側から見た場合に、前記螺合部材の頭部が係止された範囲よりも外側まで広がった穴の大きさで形成される、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の段ボールシート印刷装置。
【請求項5】
前記チャンバフレームを前記アニロックスロール側へ押圧する押圧力を付与する押圧装置を、さらに備え、前記ウェブ部には、
前記押圧装置を配置するための配置孔が形成される、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の段ボールシート印刷装置。
【請求項6】
前記ドクターブレードは、前記上下方向における前記チャンバフレームの下端部に取り付けられ、
前記チャンバは、
前記段ボールシート印刷装置の装置幅方向に沿って延びる丸い棒部材と、前記チャンバフレームが位置する範囲内において前記上下方向の上方の位置で前記棒部材を保持する保持部材とを有し、
前記棒部材は、
前記インク貯留部に貯留された前記インクの液面から上方に離間した位置に配置される、請求項１から請求項５の何れか１項に記載の段ボールシート印刷装置。
【請求項7】
前記棒部材及び前記アニロックスロールに液体を吹き付け、前記棒部材及び前記アニロックスロールに付着した前記インクを洗浄する洗浄装置を、さらに備え、前記棒部材は、
少なくともその表面材が前記インクをはじく性能である撥液性を有する樹脂材料で形成される、請求項６に記載の段ボールシート印刷装置。
【請求項8】
前記チャンバフレームの前記インク貯留部と、前記供給源とを接続する余剰インク回収管を、さらに備え、前記チャンバフレームには、
前記チャンバフレームを貫通し、前記余剰インク回収管と、前記インク貯留部とを連通する余剰連結孔が形成され、
前記インク貯留部に貯留された前記インクは、
前記余剰連結孔の位置まで貯留されると、前記余剰連結孔及び前記余剰インク回収管を通じて前記供給源に回収され、前記インク貯留部に貯留された前記インクの液面の高さが所定の高さに維持され、
前記棒部材は、
前記上下方向における前記余剰連結孔の下端の位置よりも上方の位置に配置される、請求項６又は請求項７に記載の段ボールシート印刷装置。
【請求項9】
請求項１から請求項８の何れか１項に記載の段ボールシート印刷装置と、前記段ボールシートを前記段ボールシート印刷装置へ送り出す段ボールシート供給装置と、
前記段ボールシート印刷装置により印刷が実行された前記段ボールシートに対する加工を実行する加工装置と、
を備える、段ボールシート製函機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、チャンバブレード方式により段ボールシートに対する印刷を実行する段ボールシート印刷装置、及びその段ボールシート印刷装置を備える段ボールシート製函機に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、段ボールシートに対してフレキソ印刷を実行する印刷方式として、チャンバブレード方式がある。例えば、特許文献１のフレキソ印刷機では、チャンバフレームのインク貯留部からアニロックスロールにインクを転移させ、転写させたインクをチャンバフレームに取り付けたドクターブレードによって所定の厚さに平坦化している。フレキソ印刷機は、アニロックスロールに転移したインクを、印刷ロールに取り付けられた印版に供給し、印版から段ボールシートにインクを転写させることで印刷を実行する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平１０－２９６９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に示すようなチャンバブレード方式のフレキソ印刷機では、所定の速度で搬送される段ボールシートに印刷ロールの印版を押圧して印刷する際に、段ボールシートから印刷ロールに荷重を受ける。印刷ロールに付与された荷重は、印刷ロールからアニロックスロール、ドクターブレード、チャンバフレームへと伝達される。アニロックスロール等は、荷重を受けることで、撓むように振動する。
【0005】
例えば、この種のフレキソ印刷機では、段ボールシートの大きさに応じて機械幅を大きくする必要があり、印刷ロール、アニロックスロール、チャンバフレーム等の機械幅も大きくなる。機械幅の大きい部材を用いて一定の厚みと剛性を有する段ボールシートに印刷を実行すると、印刷ロール等は、段ボールシートを１枚１枚印刷する毎に、段ボールシートから大きな荷重を受ける。例えば、機械幅方向におけるアニロックスロールやチャンバフレームの中央部分が撓むように振動し、ドクターブレードの先端とアニロックスロールとが当接する力が刻々と変動し、アニロックスロールに転移されるインクの厚みが不均一となる。その結果、印刷シリンダの印版に付着するインク量が不均一となり、段ボールシートの印刷にムラが生じてしまう問題がある。
【0006】
一方で、この種のフレキソ印刷機では、チャンバフレームのインク貯留部とインクの供給源との間でインクを供給又は回収するインク搬送管がチャンバフレームの背面に設けられる。インク搬送管には、インクの流量を切替える切替弁が取り付けられる。この切替弁は、切替え動作を繰り返すことでシール部材等が劣化し交換する必要が生じる。このため、上記したチャンバフレームの撓みを抑制しつつ、インク搬送管の配設位置や切替弁を交換するメンテナンス性を確保する問題もある。
【0007】
本願は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、切替弁のメンテナンス性を確保し、インク搬送管を配置する位置を確保しつつ、チャンバフレームの撓みを抑制して印刷精度を向上できる段ボールシート印刷装置、及び段ボールシート製函機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本願は、インクを貯留するチャンバと、前記チャンバから前記インクが転移されるアニロックスロールと、印版が取り付け可能であり、前記アニロックスロールから前記印版に前記インクが転移され、前記印版の前記インクを段ボールシートに転写して印刷する印刷ロールと、前記インクの供給源と前記チャンバとの間で前記インクを搬送するインク搬送管と、前記インク搬送管を流れる前記インクの流量を切替える切替弁と、を備え、前記チャンバは、前記インクを貯留するチャンバフレームと、前記チャンバフレームに取り付けられ、前記アニロックスロールに転移させた前記インクを掻き取って、転移後の前記インクの厚みを調整するドクターブレードと、前記チャンバフレームを間に挟んで前記アニロックスロールとは反対側に配置される鋼材と、を有し、前記インク搬送管は、前記チャンバフレームを間に挟んで前記アニロックスロールとは反対側に配置され、前記チャンバフレームの前記インクを貯留するインク貯留部に連通し、前記鋼材は、前記チャンバの上下方向に延びるウェブ部と、前記段ボールシートの搬送方向に延びる板形状をなす第１フランジ部と、前記搬送方向に延びる板形状をなす第２フランジ部と、を有し、前記第１フランジ部は、前記搬送方向における中間部に、前記上下方向における前記ウェブ部の上端部が接続され、前記第２フランジ部は、前記搬送方向における中間部に、前記上下方向における前記ウェブ部の下端部が接続され、前記ウェブ部には、前記切替弁の位置に合わせてメンテナンス孔が貫通して形成され、前記第２フランジ部には、前記インク搬送管を挿入する挿入部が形成される、段ボールシート印刷装置を開示する。
尚、本願に開示される内容は、段ボールシート印刷装置としての実施に限らず、例えば、段ボールシート印刷装置を備える段ボールシート製函機として実施しても極めて有益である。
尚、本願に開示される内容は、段ボールシート印刷装置としての実施に限らず、例えば、段ボールシート印刷装置を備える段ボールシート製函機として実施しても極めて有益である。
【発明の効果】
【0009】
本願の段ボールシート印刷装置、段ボールシート製函機によれば、切替弁のメンテナンス性を確保し、インク搬送管を配置する位置を確保しつつ、チャンバフレームの撓みを抑制して印刷精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施形態に係る段ボールシート製函機の全体構成を正面から見た模式図である。
【図2】段ボールシート印刷装置を正面から見た模式図である。
【図3】段ボールシート印刷装置を左側から見た模式図である。
【図4】チャンバを右側の前上方から見た斜視図である。
【図5】印刷装置の電気的な構成を示すブロック図である。
【図6】鋼材を装着したチャンバを左側から見た模式図である。
【図8】メンテナンス孔の拡大図である。
【図9】チャンバを右側の下方から見た斜視図である。
【図10】第１比較例のチャンバの断面を示す断面図である。
【図11】第２比較例のチャンバの断面を示す断面図である。
【図14】別例のチャンバの断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本願の段ボールシート製函機を具体化した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。まず、段ボールシート製函機（以下、製函機という）１０の全体構成について説明する。
【0012】
（製函機１０の全体構成）
図１は、本実施形態に係わる製函機１０の正面図を示している。図１に示すように、製函機１０は、搬送経路ＰＬに沿って段ボールシートＳＨを搬送方向ＦＤ（図１における右から左に向かう方向）に搬送し、段ボールシートＳＨに対する印刷や加工を実行する。尚、以下の説明では、図１に示すように、製函機１０を正面から見た方向を基準として説明する。即ち、搬送方向ＦＤの上流側を右側、下流側を左側、装置幅方向における手前側を前側、奥側を後ろ側と称して説明する。また、左右方向及び前後方向に直交する方向を上下方向と称する。上下方向は、例えば、搬送方向ＦＤに搬送される段ボールシートＳＨの平面に直交する方向となる。
図１は、本実施形態に係わる製函機１０の正面図を示している。図１に示すように、製函機１０は、搬送経路ＰＬに沿って段ボールシートＳＨを搬送方向ＦＤ（図１における右から左に向かう方向）に搬送し、段ボールシートＳＨに対する印刷や加工を実行する。尚、以下の説明では、図１に示すように、製函機１０を正面から見た方向を基準として説明する。即ち、搬送方向ＦＤの上流側を右側、下流側を左側、装置幅方向における手前側を前側、奥側を後ろ側と称して説明する。また、左右方向及び前後方向に直交する方向を上下方向と称する。上下方向は、例えば、搬送方向ＦＤに搬送される段ボールシートＳＨの平面に直交する方向となる。
【0013】
製函機１０は、搬送方向ＦＤにおける上流側（右側）から順に、段ボールシート供給装置（以下、供給装置という）１１と、段ボールシート印刷装置（以下、印刷装置という）１３と、クリーザ装置１５と、スロッタ装置１７と、ダイカッタ装置１８とを備えている。供給装置１１は、例えば、上下方向に積層された段ボールシートＳＨを１枚ずつ印刷装置１３へ送り出す装置である。供給装置１１は、テーブル２１、フロントゲート２２及びバックガイド２３を有し、フロントゲート２２とバックガイド２３との間においてテーブル２１の上に、複数の段ボールシートＳＨを積載して保持している。また、供給装置１１は、複数の給紙ローラ２４と、給紙ローラ２４に対して昇降可能なグレイト２５と、一対のフィードロール２７とを有する。複数の給紙ローラ２４は、グレイト２５が複数の給紙ローラ２４より下降したときに、複数の段ボールシートＳＨのうち最も下側にある段ボールシートＳＨに接触することで、段ボールシートＳＨを１枚ずつ一対のフィードロール２７に送出する。一対のフィードロール２７は、段ボールシートＳＨを挟んで回転することで、段ボールシートＳＨを印刷装置１３に送り出す。
【0014】
印刷装置１３は、段ボールシートＳＨに対して印刷を実行する装置である。印刷装置１３は、印刷ロール３１と、プレスロール３２と、チャンバ３３と、アニロックスロール３５を有している。印刷ロール３１は、上下方向において搬送経路ＰＬを間に挟んでプレスロール３２と対向する位置に配置されている。印刷ロール３１は、外周面に印版３７を装着可能となっている。印版３７は、例えば、印刷ロール３１の周方向における両端のそれぞれを印刷ロール３１の係合部に係合され、印刷ロール３１の外周面に沿って巻き付けるようにして装着される。チャンバ３３は、インクを貯留してアニロックスロール３５に供給する装置である。アニロックスロール３５は、チャンバ３３から転移されたインクを印刷ロール３１の印版３７へ供給するインク転移ロールとして機能する。
【0015】
クリーザ装置１５は、段ボールシートＳＨに対して罫線を施す装置である。クリーザ装置１５は、上部罫線ロール４１と、上下方向において搬送経路ＰＬを間に挟んで配置された下部罫線ロール４３を有する。上部罫線ロール４１及び下部罫線ロール４３は、回転しながら搬送経路ＰＬを搬送される段ボールシートＳＨの所望の位置に罫線を施す。
【0016】
スロッタ装置１７は、段ボールシートＳＨに対して溝切り加工（スロット溝加工）を実行する装置である。スロッタ装置１７は、搬送方向ＦＤの上流側に配置された第１スロッタサブユニット４５と、下流側に配置された第２スロッタサブユニット４６を有するダブルスロッタ方式の構成である。第１及び第２スロッタサブユニット４５，４６の各々は、上下方向において搬送経路ＰＬを間に挟んで配置された上部スロッタ４７及び下部スロッタ４８を有する。上部スロッタ４７には、スロッタ刃が取り付けられ、下部スロッタ４８には、スロッタ刃と嵌合可能な溝が形成されている。これら下部スロッタ４８及び下部スロッタ４８は、搬送されてくる段ボールシートＳＨの所望の位置に溝切り加工を行う。
【0017】
ダイカッタ装置１８は、段ボールシートＳＨに対して打ち抜き加工を行う装置である。ダイカッタ装置１８は、上下方向において搬送経路ＰＬを間に挟んで配置されたダイシリンダ５１と、アンビルシリンダ５２を有する。段ボールシートＳＨを打ち抜くための打ち抜きダイ５３が合板ベニヤなどの板状体に取り付けられ、この板状体が下方側のダイシリンダ５１の外周面に巻き付けるようにして装着されている。打ち抜きダイ５３は、連続して搬送される段ボールシートＳＨの所望の位置に打ち抜き加工を行う。
【0018】
尚、上記した図１に示す製函機１０の構成は、一例である。例えば、製函機１０は、複数の印刷装置１３を備え、複数色の印刷を一度の搬送で実施する構成でも良い。また、製函機１０は、クリーザ装置１５、スロッタ装置１７、ダイカッタ装置１８などの加工装置のうち、少なくとも１つの加工装置を備えても良い。また、製函機１０は、段ボールシートＳＨに対して加工を行なう他の種類の加工装置を備えても良い。例えば、製函機１０は、ダイカッタ装置１８の下流側に、上流側の加工装置によって加工された段ボールシートを折り曲げて接着剤により接合するフォルダグルアと、このフォルダグルアから供給される段ボールシートを計数して所定数の段ボールシートのバッチを形成して後続の結束機に送り出すカウンタエジェクタとを備えても良い。フォルダグルアの基本的な構成は、特開２０１６－１５３２０１号公報などに開示され、公知である。また、カウンタエジェクタの基本的な構成は、特開２０１１－２３０４３２号公報などに開示され、公知である。
【0019】
（印刷装置１３の構成）
図２は、印刷装置１３を正面から見た模式図である。図３は、印刷装置１３を下流側から見た模式図である。尚、図３は、図面が煩雑となるのを避けるため、後述する鋼材６７やエアシリンダ２５１（図６参照）等の図示を省略している。図４は、チャンバ３３を上流側の右上方から見た斜視図である。図２～図４に示すように、印刷装置１３は、装置筐体６１内に上記したチャンバ３３等が収納されている。アニロックスロール３５は、例えば、金属部材で形成され、前後方向に沿って延びる円柱形状をなしている。アニロックスロール３５は、装置筐体６１における前方側の前方機枠６１Ａに前端を支持され、装置筐体６１における後方側の後方機枠６１Ｂに後端を支持され、前後方向に沿った回転軸を中心に回転可能となっている。
図２は、印刷装置１３を正面から見た模式図である。図３は、印刷装置１３を下流側から見た模式図である。尚、図３は、図面が煩雑となるのを避けるため、後述する鋼材６７やエアシリンダ２５１（図６参照）等の図示を省略している。図４は、チャンバ３３を上流側の右上方から見た斜視図である。図２～図４に示すように、印刷装置１３は、装置筐体６１内に上記したチャンバ３３等が収納されている。アニロックスロール３５は、例えば、金属部材で形成され、前後方向に沿って延びる円柱形状をなしている。アニロックスロール３５は、装置筐体６１における前方側の前方機枠６１Ａに前端を支持され、装置筐体６１における後方側の後方機枠６１Ｂに後端を支持され、前後方向に沿った回転軸を中心に回転可能となっている。
【0020】
チャンバ３３は、チャンバフレーム６３と、ドクターブレード６５と、鋼材６７と、棒部材６９等とを有している。チャンバフレーム６３は、前後方向に沿って延びる枠状の部材であり、右側（上流側）にインク７０を貯留するインク貯留部６３Ａが形成されている。インク７０は、例えば、フレキソインクである。尚、図２は、インク貯留部６３Ａにインク７０を貯留させた状態を示している。
【0021】
チャンバフレーム６３の下端部には、ドクターブレード６５を固定するための取付部材６３Ｂが設けられている。ドクターブレード６５は、取付部材６３Ｂに対してボルト等の螺合部材６３Ｃによって交換可能に固定されている。ドクターブレード６５は、例えば、前後方向に沿って延びる薄い一枚の板で形成されている。ドクターブレード６５は、例えば、幅方向（図２における左下から右上に向かう方向）の先端部をアニロックスロール３５の外周面に接触する状態で取付部材６３Ｂ（チャンバフレーム６３）に対して固定されている。ドクターブレード６５は、インク貯留部６３Ａからアニロックスロール３５に転移させたインク７０を掻き取って、アニロックスロール３５の外周面に付着した転移後のインク７０の厚みを所望の厚みに調整する。
【0022】
また、前後方向におけるチャンバフレーム６３の両端には、堰止板６８がそれぞれ取り付けられている。一対の堰止板６８は、前後方向におけるアニロックスロール３５及びドクターブレード６５の端部に接触するようにして配置され、インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０を、前後方向の両側から流れ出すのを抑制し、インク７０をインク貯留部６３Ａに貯留する。従って、本実施形態のインク貯留部６３Ａは、チャンバフレーム６３の右側面、アニロックスロール３５の外周面、ドクターブレード６５、一対の堰止板６８により囲まれた前後方向に長い空間である。
【0023】
（インク７０の供給、回収、洗浄）
図３及び図４に示すように、チャンバフレーム６３には、例えば、９つの連結孔７１，７２，７３，７４，７５，７６，７７，７８，７９が形成されている。連結孔７１～７９は、後方から前方に向かってこの順に形成されている。９つの連結孔７１～７９は、例えば、円筒形状をなし、左右方向に沿ってチャンバフレーム６３を貫通して形成され、チャンバフレーム６３の左側（搬送方向ＦＤの下流側）と、右側のインク貯留部６３Ａとを連結している。
図３及び図４に示すように、チャンバフレーム６３には、例えば、９つの連結孔７１，７２，７３，７４，７５，７６，７７，７８，７９が形成されている。連結孔７１～７９は、後方から前方に向かってこの順に形成されている。９つの連結孔７１～７９は、例えば、円筒形状をなし、左右方向に沿ってチャンバフレーム６３を貫通して形成され、チャンバフレーム６３の左側（搬送方向ＦＤの下流側）と、右側のインク貯留部６３Ａとを連結している。
【0024】
図５は、印刷装置１３の電気的な構成を示している。印刷装置１３は、制御装置８１、記憶装置８２、操作部８３、駆動回路群８４等を備えている。制御装置８１は、例えば、ＣＰＵを主体とするコンピュータで構成され、印刷装置１３を統括的に制御する装置である。記憶装置８２は、メモリ等であり、印刷装置１３に係わる各種データ、プログラムが記憶されている。制御装置８１は、記憶装置８２に記憶されてプログラムをＣＰＵで実行することで、印刷装置１３の動作を制御する。
【0025】
操作部８３は、例えば、タッチパネルであり、制御装置８１の制御に基づいて、各種の情報の表示を実行する。また、操作部８３は、製函機１０を設置した工場のユーザから受け付けた操作入力に応じた信号を制御装置８１に出力する。また、駆動回路群８４は、後述するロール駆動モータ群８７などの各種装置を駆動するための複数の駆動回路であり、制御装置８１の制御に基づいて、各種装置の動作を制御する。制御装置８１は、例えば、製函機１０の全体の動作を管理する管理装置１９から、各オーダを実行するための制御情報を受け取り、その制御情報に従って、各オーダに関する印刷を実行する。例えば、ロール駆動モータ群８７は、印刷ロール３１、プレスロール３２、アニロックスロール３５の各々を回転させるためのモータ群である。制御装置８１は、駆動回路群８４を介してロール駆動モータ群８７を制御することで、印刷ロール３１等の回転を制御し、印刷を実行する。
【0026】
図３に示すように、連結孔７５は、前後方向におけるチャンバフレーム６３の中央位置ＣＰに形成されている。連結孔７５は、インク貯留部６３Ａへのインク７０の供給と、インク貯留部６３Ａからのインク７０の回収に使用される。前方機枠６１Ａの前方には、供給ポンプ８９、インク缶９１が配置されている。制御装置８１は、例えば、供給ポンプ８９を正転させることで、インク缶９１に貯留されたインク７０を、インク供給管９２，９３，９４を通じて連結孔７５へ供給する。インク供給管９２等は、例えば、透過性を有するホースや金属の配管を接続して構成されている。また、制御装置８１は、供給ポンプ８９を逆転させることで、インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０を、インク供給管９２，９３，９４を通じてインク缶９１へ回収する。
【0027】
供給ポンプ８９は、インク供給管９３，９４を介して連結孔７５と接続されている。インク供給管９３，９４の間には、切替え電磁三方弁９６が取り付けられている。切替え電磁三方弁９６は、制御装置８１の制御に基づいて、連結孔７５とインク供給管９３（供給ポンプ８９）を接続する状態と、高圧エア供給電磁弁９７とインク供給管９３を接続する状態とに切替えられる。制御装置８１は、例えば、インク７０の回収時において、供給ポンプ８９を逆転させてインク７０をインク缶９１へ回収する制御を実行した後、回収用高圧エア供給装置９８（図５参照）を制御して、高圧エア供給電磁弁９７からインク供給管９３内へ高圧のエアを送り込み、インク供給管９２，９３に残ったインク７０をインク缶９１へ排出させ回収する。この際に、制御装置８１は、供給ポンプ８９を迂回してインク供給管９２，９３を接続するバイパス管１０１に取り付けられたバイパス電磁弁１０３を開いて、バイパス管１０１を経由させてインク７０をインク缶９１に排出する。これにより、高圧エアの送り込みによる供給ポンプ８９の負荷上昇や故障の発生を抑制できる。
【0028】
連結孔７１～７４の各々は、連結孔７５を中心に前後方向で連結孔７６～７９の各々と対称な位置に形成されている。また、連結孔７２～７８は、例えば、上下方向において同一の高さの位置に形成されている。連結孔７２～７８は、インク貯留部６３Ａのインク７０の回収に使用される。印刷装置１３には、２つの回収パン１０５，１０６と、洗浄パン１０７が設けられている。回収パン１０５、洗浄パン１０７、回収パン１０６は、この順に、後方側から前方側に向かって並んで配置されている。
【0029】
前方側の連結孔７６，７８の各々は、回収管１０９，１１１の各々を介して、インク貯留部６３Ａのインク７０を回収パン１０６へ排出する。回収パン１０６は、回収管１１３を介してインク７０をインク缶９１に排出する。また、チャンバフレーム６３には、連結孔７６，７８の各々を開閉する連結孔弁１１５，１１６が取り付けられている。連結孔弁１１５，１１６は、後述するエアシリンダ（図７の連結孔弁エアシリンダ１９５参照）を駆動することで、連結孔７６，７８の開閉状態を切替える。制御装置８１は、上記した連結孔７６，７８を含む連結孔７２，７３，７４，７６，７７，７８の各々のエアシリンダ（連結孔弁１１５，１１６や後述する連結孔弁１２９，１５７，１３１，１５８）を駆動するシリンダエア供給装置１１９を備えている（図５参照）。
【0030】
シリンダエア供給装置１１９は、例えば、圧縮エアを生成するエアコンプレッサ、圧縮エアを連結孔弁１１５等のエアシリンダの駆動に利用可能な圧力まで減圧する減圧弁、減圧したエアのエアシリンダへの供給を切り替える電磁弁等を備えている。制御装置８１は、インク貯留部６３Ａにインク７０を貯留して印刷を実行する際には、シリンダエア供給装置１１９を制御して連結孔弁１１５，１１６等を閉じた状態にする。また、制御装置８１は、インク７０を回収する際には、シリンダエア供給装置１１９を制御して連結孔弁１１５，１１６等を開いた状態にする。
【0031】
後方側の連結孔７２，７４の各々は、前方側の連結孔７６，７８と同様に、回収管１２１，１２２の各々を介して、インク貯留部６３Ａのインク７０を、回収パン１０５へ排出する。尚、連結孔７２，７４の排出構造は、上記した連結孔７６，７８と同様の構成となっているため、同様の構成の部分についての説明は省略する。回収パン１０５は、回収管１２３，１２４を介してインク７０をインク缶９１に排出する。回収管１２３，１２４の間には、回収ポンプ１２５が接続されている。制御装置８１は、インク７０の回収時に回収ポンプ１２５を制御して回収管１２３，１２４のインク７０をインク缶９１へ排出する。また、制御装置８１は、インク供給管９３と同様に、回収用高圧エア供給装置９８から高圧エア供給電磁弁１２７を介して回収管１２４へ高圧エアを供給し、回収ポンプ１２５の回収で回収管１２４に残ったインク７０をインク缶９１へ排出する。これにより、装置の前方側に設けられインク缶９１から遠い位置に配置された回収パン１０５や回収管１２３，１２４内のインク７０をより確実にインク缶９１へ回収することができる。制御装置８１は、連結孔７２，７４の各々に取り付けられた連結孔弁１２９，１３１のエアシリンダをシリンダエア供給装置１１９で制御して、連結孔７２，７４の開閉を、連結孔７６，７８と同様に制御する。
【0032】
連結孔７１，７９の各々は、前後方向の両端部の各々に形成され、チャンバフレーム６３の上方部分に形成されている。連結孔７１は、余剰インク回収管１３３を介してインク貯留部６３Ａのインク７０を回収パン１０５へ排出する。同様に、連結孔７９は、余剰インク回収管１３５を介してインク貯留部６３Ａのインク７０を回収パン１０６へ排出する。連結孔７１，７９は、常に開いた状態となっている。このため、インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０は、連結孔７１，７９の位置まで貯留されると、余剰インク回収管１３３，１３５を通じて、余剰インクとして回収パン１０５，１０６に回収される。換言すれば、連結孔７１，７９は、インク貯留部６３Ａにインク７０を貯留した場合に、最も液面が高くなる位置に形成されている。
【0033】
また、本実施形態の印刷装置１３は、インク７０を洗浄する洗浄機構を備えている。印刷装置１３は、例えば、インク７０の種類の変更に合わせて、上記したインク７０の回収を実行した後、インク７０の洗浄を実行する。図３に示すように、インク缶９１の下には、洗浄水ＷＴを排出するための排水溝１３７が設けられている。排水溝１３７は、印刷装置１３を設置する床の下に埋設されている。
【0034】
また、印刷装置１３は、インク管移動機構１３９を備えている。インク管移動機構１３９は、インク供給管９２、回収管１２４、及び回収管１１３の各々の開口部１４１，１４２，１４３を移動させる。インク管移動機構１３９は、上下ガイド部材１４５と、前後ガイド部材１４６を有し、上下ガイド部材１４５及び前後ガイド部材１４６の各々に沿って開口部１４１，１４２，１４３を一体的に移動させる公知の構成を備える。制御装置８１は、インク管移動機構１３９を制御して、開口部１４１，１４２，１４３を各位置に移動させる。ここでいう各位置とは、例えば、インク缶９１の内部に進入した下降位置、インク缶９１の上端から所定の距離まで上方に移動した上昇位置、インク缶９１から前方に移動し排水溝１３７に臨む排水位置である。
【0035】
また、印刷装置１３は、洗浄ユニット１４９と、図３には示していない洗浄水供給装置１５０（図５参照）とを備えている。洗浄ユニット１４９は、印刷装置１３の上部に設けられている。洗浄ユニット１４９は、制御装置８１の制御に基づいて、前後方向及び上下方向に移動可能となっている。制御装置８１は、例えば、上記したインク７０の回収時には、開口部１４１，１４２，１４３を上昇位置に配置する。そして、制御装置８１は、インク７０の回収制御を終了させると、インク管移動機構１３９を制御して開口部１４１，１４２，１４３を排水位置に移動させ洗浄作業を開始する。
【0036】
洗浄水供給装置１５０は、洗浄作業が開始されると、制御装置８１の制御に基づいて洗浄水ＷＴを洗浄ユニット１４９へ供給する。洗浄ユニット１４９には、下方に向かって開口したノズル１５１が複数個設けられている。洗浄ユニット１４９は、制御装置８１の制御に基づいてインク貯留部６３Ａやアニロックスロール３５へノズル１５１から洗浄水ＷＴを吹き付ける。制御装置８１は、洗浄ユニット１４９を移動させながらインク貯留部６３Ａやアニロックスロール３５に付着したインク７０の洗浄を行なう。尚、インク貯留部６３Ａやアニロックスロール３５を洗浄する液体は、水に限らず、インク７０の洗浄力を高めた液体洗剤などの他の液体でも良い。
【0037】
また、連結孔７３，７７の各々は、排水管１５３，１５４を介して洗浄後の洗浄水ＷＴ（排水）を洗浄パン１０７へ排出する。洗浄パン１０７は、排水管１５５を介して洗浄水ＷＴを排水溝１３７へ排水する。制御装置８１は、洗浄ユニット１４９による洗浄作業において、連結孔７３，７７の各々に取り付けられた連結孔弁１５７，１５８を開いて、洗浄水ＷＴを洗浄パン１０７へ排出する。この連結孔弁１５７，１５８は、上記したシリンダエア供給装置１１９によって制御される。
【0038】
また、連結孔７５を除く連結孔７１，７２，７３，７４，７６，７７，７８，７９の各々には、洗浄水供給電磁弁１６１，１６２，１６３，１６４，１６５，１６６，１６７，１６８が設けられている。例えば、洗浄水供給装置１５０は、余剰インク回収管１３３，１３５、回収管１０９，１１１，１２１，１２２、排水管１５３，１５４の各々と、洗浄水管２０１（図８参照）で接続され、洗浄水管２０１を介して余剰インク回収管１３３等に洗浄水ＷＴを供給する。各洗浄水管２０１には、洗浄水供給電磁弁１６１～１６８がそれぞれ取り付けられている。洗浄水供給電磁弁１６１～１６８の各々は、例えば、洗浄水管２０１における洗浄水供給装置１５０に近い位置（チャンバフレーム６３から離れた位置）に設置されている。尚、図３では、説明の都合上、洗浄水供給電磁弁１６１～１６８をチャンバフレーム６３に図示している。また、洗浄水供給電磁弁１６１～１６８の設置位置は、洗浄水供給装置１５０に近い位置に限らず、チャンバフレーム６３の背面でも良い。
【0039】
制御装置８１は、各連結孔７１等に接続された余剰インク回収管１３３等内を洗浄する際に、洗浄水供給電磁弁１６１～１６８を開く制御を実行する。制御装置８１は、洗浄水供給装置１５０から洗浄水供給電磁弁１６１～１６８の各々を介して余剰インク回収管１３３等に洗浄水を供給する。余剰インク回収管１３３等に供給された洗浄水は、回収管１２３等を通じて排水溝１３７へ排出される。これにより、連結孔７１等に接続された余剰インク回収管１３３等を個別に洗浄することができる。
【0040】
（鋼材６７の構成）
次に、鋼材６７について説明する。図２に示すように、鋼材６７は、例えば、Ｉ形鋼であり、図２におけるチャンバ３３の上下方向に延びるウェブ部１７１と、ウェブ部１７１の上端部に接続された第１フランジ部１７２と、ウェブ部１７１の下端部に接続された第２フランジ部１７３とを有する。鋼材６７のＩ形鋼の形状・寸法は、例えば、ＪＩＳ Ｇ３１９２等の規格で規定されたものである。尚、本願の鋼材は、Ｉ形鋼に限らず、Ｈ形鋼などの他の形状・構造の鋼材でも良い。
次に、鋼材６７について説明する。図２に示すように、鋼材６７は、例えば、Ｉ形鋼であり、図２におけるチャンバ３３の上下方向に延びるウェブ部１７１と、ウェブ部１７１の上端部に接続された第１フランジ部１７２と、ウェブ部１７１の下端部に接続された第２フランジ部１７３とを有する。鋼材６７のＩ形鋼の形状・寸法は、例えば、ＪＩＳ Ｇ３１９２等の規格で規定されたものである。尚、本願の鋼材は、Ｉ形鋼に限らず、Ｈ形鋼などの他の形状・構造の鋼材でも良い。
【0041】
図６は、鋼材６７を装着したチャンバ３３を左側（下流側）から見た状態を模式的に示している。図２及び図６に示すように、鋼材６７は、前後方向に沿って延びた１つの部材で構成されている。ウェブ部１７１は、上下方向の幅を同一としながら前後方向に延びる板形状をなしている。ウェブ部１７１は、上下方向においてチャンバフレーム６３の上端から下端の位置まで配置され、左右方向において所定の厚みを有している。また、第１フランジ部１７２及び第２フランジ部１７３は、左右方向の幅を同一としながら前後方向に延びる板形状をなしている。ウェブ部１７１の上端部は、左右方向における第１フランジ部１７２の中間部１７２Ａに固定されている。中間部１７２Ａは、左右方向における第１フランジ部１７２の中点となる部分である。また、ウェブ部１７１の下端部は、左右方向における第２フランジ部１７３の中間部１７３Ａに固定されている。中間部１７３Ａは、左右方向における第２フランジ部１７３の中点となる部分である。第１フランジ部１７２及び第２フランジ部１７３は、ウェブ部１７１に対して直交する方向に沿った状態で、ウェブ部１７１に接続されている。
【0042】
鋼材６７は、前方側の端部に設けられた回転軸１７５（図９参照）を前方機枠６１Ａ（図３参照）に支持され、後方側の端部に設けられた回転軸１７５を後方機枠６１Ｂにより支持されている。鋼材６７は、一対の回転軸１７５に沿った軸を中心に前方機枠６１Ａ及び後方機枠６１Ｂにより回転可能に支持されている。回転軸１７５は、例えば、ウェブ部１７１の下端部付近に設けられ（図２参照）、前後方向の外側へ突出するようにして鋼材６７に取り付けられている（図９参照）。鋼材６７は、例えば、回転軸１７５を中心に、図２に示す印刷を実行する位置（以下、印刷位置という）と、印刷位置から図２における反時計回り方向（図２中の矢印参照）に９０度だけ回転したメンテナンス位置（図２の２点鎖の位置）とに回転可能となっている。チャンバフレーム６３は、鋼材６７に対して金属部材１７７により固定されている。チャンバフレーム６３及び後述する棒部材６９を含むチャンバ３３は、回転軸１７５を中心に回転する。ユーザは、チャンバ３３をメンテナンス位置に回転させることで、ドクターブレード６５の交換等を実施することができる。
【0043】
図６に示すように、ウェブ部１７１には、２つの切欠部１７８，１７９が形成されている。切欠部１７８，１７９の各々は、ウェブ部１７１を貫通して形成されている。切欠部１７８，１７９は、余剰インク回収管１３３，１３５の各々に洗浄水ＷＴを供給する洗浄水管２０１（図８参照）と、ウェブ部１７１との干渉を低減するために形成されている。このため、切欠部１７８，１７９の各々は、洗浄水管２０１を余剰インク回収管１３３，１３５の各々に接続する位置や、洗浄水管２０１を折り曲げる位置等に応じて形成され、洗浄水管２０１の一部が挿入可能となっている。
【0044】
また、ウェブ部１７１には、７つのメンテナンス孔１８１，１８２，１８３，１８４，１８５，１８６，１８７がそれぞれ形成されている。メンテナンス孔１８１～１８７の各々は、連結孔７２～７８（図３参照）の各々の位置に合わせて形成され、上下方向で同一高さとなる位置で前後方向に並んで配置されている。メンテナンス孔１８１～１８７は、同様の構成となっている。このため、以下の説明では、最も前側のメンテナンス孔１８７について主に説明し、他のメンテナンス孔１８１～１８６の説明を適宜省略する。
【0045】
図７は、図６に示すＡ－Ａ線（メンテナンス孔１８７の位置）で切断したチャンバ３３の断面を示している。図８は、メンテナンス孔１８７の拡大図を示している。尚、図６に示すメンテナンス孔１８１～１８７や後述する連結孔弁エアシリンダ１９５がない位置でチャンバ３３を切断した場合（図６のＢ－Ｂ線参照）、ウェブ部１７１は、図２に示すように、上下方向に連続して形成された（貫通孔が形成されていない）構造となっている。また、第２フランジ部１７３も、後述する挿入部２１１～２１７が形成されていない構造となっている。
【0046】
図７及び図８に示すように、連結孔７８は、上下方向におけるチャンバフレーム６３の下方側に形成されている。連結孔７８は、例えば、左右方向（搬送方向ＦＤ）に沿ってチャンバフレーム６３を貫通する円筒形状をなしている（図４参照）。連結孔７８の左側には、連結ブロック１９１が取り付けられている。連結ブロック１９１は、例えば、箱形形状をなす金属部材である。連結ブロック１９１内には、インク７０を流すための通路１９１Ａが形成されている。通路１９１Ａは、連結孔７８の左側の開口と、回収管１１１を連通させている。従って、連結孔７８は、連結ブロック１９１を介して回収管１１１に接続されている。連結ブロック１９１は、ボルト等の螺合部材１９３によってチャンバフレーム６３に固定されている。連結ブロック１９１の左側（下流側）には、連結孔弁エアシリンダ１９５が固定されている。連結孔弁エアシリンダ１９５は、例えば、ボルト等の螺合部材１９４によって連結ブロック１９１の背面に固定されている。従って、連結ブロック１９１及び連結孔弁エアシリンダ１９５の各々は、複数（図示例では４つ）の螺合部材１９３と、複数（図示例では４つ）の螺合部材１９４によって、チャンバフレーム６３における所定の範囲内に固定されている。
【0047】
連結孔弁１１６は、連結孔弁エアシリンダ１９５の作動ロッド１９５Ａの先端に固定されている。また、連結孔弁エアシリンダ１９５には、装着部材１９７を介してエアホース１９９が接続されている。装着部材１９７は、例えば、エアホース１９９の先端部に取り付けられ、外周面に雄ネジが形成されている。装着部材１９７は、連結孔弁エアシリンダ１９５の上部に設けられた雌ネジに螺合されることで、エアホース１９９を連結孔弁エアシリンダ１９５に接続する。エアホース１９９は、シリンダエア供給装置１１９（図５参照）に接続されており、シリンダエア供給装置１１９から供給されるエアを連結孔弁エアシリンダ１９５内に供給する。連結孔弁エアシリンダ１９５は、シリンダエア供給装置１１９から供給されるエアの圧力に応じて、作動ロッド１９５Ａを左右方向へ移動させる。連結孔弁エアシリンダ１９５は、作動ロッド１９５Ａを右側に移動させることで、連結孔７８を閉じる閉鎖位置（図７の位置）と、連結孔７８を開放する開放位置の何れかの位置に連結孔弁１１６を移動させる。連結孔７８は、連結孔弁１１６が開放位置に位置する場合に、回収管１１１と連通する状態になる。尚、他の連結孔弁１１５，１２９，１３１，１５７，１５８も、上記した連結孔弁１１６と同様に、連結孔７２～７７の各々に設けられた連結孔弁エアシリンダ１９５の作動により、連結孔７２～７７をそれぞれ開閉する。
【0048】
また、連結ブロック１９１には、回収管１１１に洗浄水ＷＴを供給するための洗浄水管２０１が接続されている。洗浄水管２０１の先端には、装着部材２０３が取り付けられている。装着部材２０３は、例えば、外周面に雄ネジが形成され、連結ブロック１９１の側面（図８に示す例では、前側側面）に設けられた雌ネジに螺合されることで、洗浄水管２０１を連結ブロック１９１に接続する。洗浄水管２０１は、例えば、連結孔弁１１６を閉鎖位置に配置した状態において、連結ブロック１９１内を通じて回収管１１１と連通される。洗浄水管２０１は、洗浄水供給装置１５０（図５参照）から供給された洗浄水ＷＴを、連結ブロック１９１を介して回収管１１１に供給する。これにより、連結孔７８を閉じた状態において、回収管１１１内を洗浄することができる。
【0049】
ここで、連結孔弁エアシリンダ１９５は、連結孔７８の開閉動作を繰り返すことで連結孔弁１１６のシール部材等が劣化し交換する必要が生じる。また、連結ブロック１９１も、連結孔７８の周囲と接触させるシール部材等が経年劣化し、交換が必要となる場合がある。ユーザは、定期的に連結孔弁エアシリンダ１９５や連結ブロック１９１を交換する必要がある。例えば、連結孔弁エアシリンダ１９５を交換する場合、ユーザは、装着部材１９７をスパナ等の工具で回して装着部材１９７及びエアホース１９９を連結孔弁エアシリンダ１９５から取り外する必要がある。また、ユーザは、螺合部材１９４を工具で回し、連結孔弁エアシリンダ１９５を連結ブロック１９１から取り外す必要がある。また、新しい連結孔弁エアシリンダ１９５を連結ブロック１９１に取り付ける場合にも同様の作業が必要となる。また、連結ブロック１９１の劣化によって連結ブロック１９１を交換する場合にも、連結孔弁エアシリンダ１９５を交換する場合と同様に、エアホース１９９、洗浄水管２０１の取り外しや、螺合部材１９３の取り外しが必要となる。
【0050】
メンテナンス孔１８７は、上記した交換作業をユーザがし易い形状に形成されている。詳述すると、連結ブロック１９１及び連結孔弁エアシリンダ１９５を、左側から平面視した場合に、連結ブロック１９１は、連結孔弁エアシリンダ１９５よりも外側まで広がっている。メンテナンス孔１８７は、螺合部材１９４や螺合部材１９３の頭部が形成された範囲、例えば、連結ブロック１９１を固定する複数の螺合部材１９３について隣り合う螺合部材１９３の頭部を結ぶ線で囲まれた範囲（図８では四角形の範囲）よりも外側まで広がった大きさで形成されている。これにより、螺合部材１９３や螺合部材１９４を取り外す工具と、ウェブ部１７１との干渉を抑制し、ユーザの作業効率を向上させることができる。
【0051】
また、メンテナンス孔１８７は、ウェブ部１７１を左側から平面視した場合に、上方及び左右方向に突出した凸形状をなしている。メンテナンス孔１８７は、上方へ突出する上方凸部１８７Ａと、前方側に突出する前方凸部１８７Ｂと、後方側に突出する後方凸部１８７Ｃを有している。メンテナンス孔１８７は、例えば、前後方向における中央を通り、上下方向に沿った直線に対して線対称な形状をなしている。従って、後方凸部１８７Ｃは、１８７Ｂを１８０度回転させた対称な形状をなしている。
【0052】
前後方向における上方凸部１８７Ａの幅は、連結ブロック１９１の幅に比べて大きくなっている。上方凸部１８７Ａは、連結ブロック１９１の上面から所定の距離だけ離れた上方の位置まで広がる大きさで形成されている。これにより、連結孔弁エアシリンダ１９５の上面に取り付けられた装着部材１９７を着脱する際に、ユーザは、手や工具を上方凸部１８７Ａに挿入し、比較的容易に作業を行なうことができる。
【0053】
また、上下方向における前方凸部１８７Ｂの幅は、連結ブロック１９１の幅と略同一の大きさとなっている。前方凸部１８７Ｂは、連結ブロック１９１の前側面から所定の距離だけ離れた前方の位置まで広がる大きさで形成されている。これにより、連結ブロック１９１の前側面に取り付けられた装着部材２０３を着脱する際に、ユーザは、手や工具を前方凸部１８７Ｂに挿入し、比較的容易に作業を行なうことができる。
【0054】
また、連結孔７８以外の連結孔７２，７３，７４，７６，７７に取り付けられた連結孔弁エアシリンダ１９５についても、図８に示す連結孔弁エアシリンダ１９５と同様に、上面に装着部材１９７が取り付けられている。また、ウェブ部１７１には、連結孔７２，７３，７４，７６，７７の各連結孔弁エアシリンダ１９５の位置に合わせて、メンテナンス孔１８７と同一形状のメンテナンス孔１８１，１８２，１８３，１８５，１８６が形成されている。これにより、他の連結孔７２等においても、装着部材１９７の着脱を容易に行なうことができる。
【0055】
また、前後方向におけるチャンバフレーム６３の中央よりも前方側に設けられた連結孔７６，７７の連結ブロック１９１は、図８に示す連結孔７８の連結ブロック１９１と同様に、前側面に装着部材２０３が取り付けられている。一方、後方側の連結孔７２，７３，７４の連結ブロック１９１は、図８に示す連結孔７８の連結ブロック１９１とは前後方向で対称に、後方の側面に装着部材２０３及び洗浄水管２０１が取り付けられている。上記したように、後方凸部１８７Ｃは、前方凸部１８７Ｂと対称な形状をなしている。このため、連結ブロック１９１の前側面又は後ろ側面のどちらに装着部材２０３を取り付けたとしても、メンテナンス孔１８１～１８３，１８５～１８７を同一形状とし前方凸部１８７Ｂ及び後方凸部１８７Ｃを形成することで、装着部材２０３の着脱作業の作業効率を向上できる。また、メンテナンス孔１８１～１８３，１８５～１８７を同一形状とすることで、鋼材６７に対してメンテナンス孔１８１～１８３，１８５～１８７を形成する加工作業の作業効率を向上できる。引いては、メンテナンス孔１８１～１８３，１８５～１８７を備える鋼材６７の製造コストを低減できる。尚、前後方向における中央の連結孔７５のメンテナンス孔１８４も、メンテナンス孔１８７と同一形状をなしている。これにより、切替え電磁三方弁９６の交換作業等において、切替え電磁三方弁９６に接続された配線の着脱が容易となる。また、メンテナンス孔１８４を、メンテナンス孔１８７と同一形状とすることで、鋼材６７の製造コストを低減できる。
【0056】
また、図６に示すように、第２フランジ部１７３には、挿入部２１１，２１２，２１３，２１４，２１５，２１６，２１７が形成されている。挿入部２１１～２１７は、この順番に、回収管１２１、排水管１５３、回収管１２２、インク供給管９３、回収管１０９、排水管１５４、回収管１１１がそれぞれ挿入されている（図３参照）。また、前後方向における最も前側の挿入部２１７には、回収管１１１に加え、余剰インク回収管１３５が挿入されている。また、最も後ろ側の挿入部２１１には、回収管１２１に加え、余剰インク回収管１３３が挿入されている。残りの挿入部２１２～２１６は、例えば、１つの配管（回収管１２２など）が挿入されている。挿入部２１１～２１７は、上記した余剰インク回収管１３３，１３５が挿入されている点（挿入されている配管の数が異なる点）や穴の大きさ（内径）を除いて、同様の構成となっている。このため、以下の説明では、最も前側の挿入部２１７について主に説明し、他の挿入部２１１～２１６の説明を適宜省略する。
【0057】
図９は、チャンバ３３を右側の下方から見た斜視図を示している。図８及び図９に示すように、第２フランジ部１７３には、挿入部２１７が形成されている。挿入部２１７には、上記したように、回収管１１１に加え、余剰インク回収管１３５が挿入されている。挿入部２１７は、例えば、右側（チャンバフレーム６３側）に開口を有し、第２フランジ部１７３を右側（上流側）端部から左側（下流側）に向かって切り欠いた（凹設した）切り欠き部で構成されている。挿入部２１７は、左右方向の幅Ｗ１を略一定とし、前後方向に沿って幅Ｗ２で形成されている。
【0058】
挿入部２１７の左右方向の幅Ｗ１は、例えば、回収管１１１や余剰インク回収管１３５の外径（直径）よりも若干だけ大きくなっている。図７に示すように、例えば、挿入部２１７は、ウェブ部１７１の下端部と第２フランジ部１７３とが接続される中間部１７３Ａよりも右側（チャンバフレーム６３）側の範囲内に形成されている。換言すれば、ウェブ部１７１は、挿入部２１７を形成することで、その一部を除去されていない。また、挿入部２１７の前端は、前後方向において堰止板６８の位置（ドクターブレード６５の前端の位置）となっている。
【0059】
また、前後方向における最も後方の挿入部２１１は、挿入部２１７と同様の形状をなし、余剰インク回収管１３３と回収管１２１が挿入されている。また、前後方向の両端の挿入部２１１，２１７を除く他の挿入部２１２～２１６は、例えば、２本のインク搬送管を挿入しない分だけ前後方向の幅Ｗ２が挿入部２１１，２１７よりも小さくなっている。また、挿入部２１２～２１６の左右方向の幅Ｗ１は、例えば、挿入部２１１，２１７と同一となっている。尚、図７～図９に示す挿入部２１７の形状は、一例である。挿入部２１７は、第２フランジ部１７３を貫通する貫通孔（外周が第２フランジ部１７３で囲まれた穴）でも良い。また、挿入部２１７の一部がウェブ部１７１の下端部まで広がっても良い。また、挿入部２１１～２１７は、互いに異なる形状でも良い。
【0060】
ここで、本実施形態のチャンバ３３は、上記した構成によって連結孔弁エアシリンダ１９５の交換作業などのメンテナンス性を向上しつつ、チャンバ３３の剛性を高めることができる。詳述すると、図１０は、第１比較例のチャンバ２２１を示している。図１１は、第２比較例のチャンバ２２２を示している。尚、図１０、図１１の説明では、上記した図７に示すチャンバ３３と同様の構成については、同一符号を付し、その説明を適宜省略する。
【0061】
図１０に示すチャンバ２２１は、Ｃ形鋼の鋼材２２３を備えている。図１０に示すように、Ｃ形鋼の鋼材２２３のウェブ部２２５を左側とし、鋼材２２３の開口を右側として鋼材２２３を配置した場合、前後方向におけるチャンバフレーム６３とウェブ部２２５との間の距離Ｌ１が長くなる。例えば、連結孔弁エアシリンダ１９５の全体が鋼材２２３とチャンバフレーム６３で囲まれた空間内に収容された状態となる。このような構成では、メンテナンス孔１８７から装着部材１９７，２０３等が離れた位置（メンテナンス孔１８７の開口から深い位置）となる。メンテナンス孔１８７から入れたユーザの手や工具が、装着部材１９７，２０３に届きにくくなり作業効率が低下する。また、作業効率を向上させるために、メンテナンス孔１８７を大きくすると、鋼材２２３の剛性が低下する。
【0062】
一方で、本実施形態のチャンバ３３では、図７に示すように、鋼材６７としてＩ形鋼を用いることで、前後方向におけるウェブ部１７１とチャンバフレーム６３の間の距離Ｌ２を短くすることができる。例えば、連結孔弁エアシリンダ１９５は、メンテナンス孔１８７内に、その一部又は全部を挿入した状態となる。これにより、ユーザの手や工具が、装着部材１９７等に届きやすくなり、作業効率を向上させることができる。
【0063】
また、図１１に示すチャンバ２２２は、図１０のＣ形鋼の鋼材２２３を１８０度回転させた鋼材２２７を備えている。鋼材２２７のウェブ部２２９は、前後方向においてチャンバフレーム６３に近接した位置となる。この場合、メンテナンス孔１８７もチャンバフレーム６３に近接した位置となり、連結孔弁エアシリンダ１９５の交換作業等が容易となる。一方で、回収管１１１や余剰インク回収管１３５（図３参照）を挿入するスペースを確保するために、ウェブ部２２９等を大きく取り除いた切り欠き部２２９Ａ（切欠きや穴）を形成する必要がある。図１１に示すように、例えば、回収管１１１を配設する位置に合わせて切り欠き部２２９Ａをウェブ部２２９の下半分や第２フランジ部２３１まで形成する必要がある。その結果、ウェブ部２２９や第２フランジ部２３１の一部と、ウェブ部２２９と第２フランジ部２３１の接続部分を取り除く必要が生じ、鋼材２２７の剛性が著しく低下する。
【0064】
一方、本実施形態のチャンバ３３では、図７に示すように、前後方向においてチャンバフレーム６３から一定の距離だけ離れた位置にウェブ部１７１を配置することで、ウェブ部１７１に形成するメンテナンス孔１８７の大きさを小さくできる。また、ウェブ部１７１と第２フランジ部１７３の接続部分（中間部１７３Ａ）に挿入部２１７を形成しなくとも良くなる。その結果、メンテナンス孔１８１～１８７や挿入部２１１～２１７を形成したとしても、鋼材６７を所望の剛性で維持することができる。
【0065】
（棒部材６９の構成）
次に、棒部材６９の構成について説明する。図４に示すように、チャンバ３３は、複数の棒部材６９を備えている。複数の棒部材６９の各々は、同一形状をなし、前後方向に沿った円柱形状をなしている。複数の棒部材６９の各々は、前後方向と平行な直線に沿って一列に並んで配置されている。前後方向で隣り合う２つの棒部材６９は、前後方向において互いに近接した位置に配置されている。尚、棒部材６９は、前後方向に沿った１つの部材でも良い。
次に、棒部材６９の構成について説明する。図４に示すように、チャンバ３３は、複数の棒部材６９を備えている。複数の棒部材６９の各々は、同一形状をなし、前後方向に沿った円柱形状をなしている。複数の棒部材６９の各々は、前後方向と平行な直線に沿って一列に並んで配置されている。前後方向で隣り合う２つの棒部材６９は、前後方向において互いに近接した位置に配置されている。尚、棒部材６９は、前後方向に沿った１つの部材でも良い。
【0066】
図７に示すように、複数の棒部材６９の各々は、例えば、金属製の芯材６９Ｂに、樹脂材料６９Ａを表面コーティングして形成されている。棒部材６９は、外周面の全周に亘って樹脂材料６９Ａで表面コーティングされている。表面の樹脂材料６９Ａは、例えば、インク７０をはじく性能である撥液性を有する樹脂材料である。これにより、洗浄ユニット１４９による洗浄作業においてノズル１５１から棒部材６９へ洗浄水ＷＴを吹き付けた際に、洗浄水ＷＴの吹き付けに対する棒部材６９のインク７０の落ち易さを高めることができる。尚、上記した棒部材６９の構成は一例である。棒部材６９は、外周面の一部が撥液性を有する樹脂材料６９Ａで表面コーティングされる構成でも良い。例えば、棒部材６９は、右側や下面側、即ち、インク７０が付着する可能性が高い部分のみ、樹脂材料６９Ａで表面コーティングされる構成でも良い。あるいは、棒部材６９は、芯部分も含める全体が樹脂材料６９Ａで形成される構成でも良く、金属性の芯材６９Ｂで全体が形成される（樹脂材料６９Ａを有しない）構成でも良い。
【0067】
図４及び図７に示すように、チャンバ３３は、複数の棒部材６９の各々を保持する複数の保持部材２３５を有している。複数の保持部材２３５の各々は、例えば、薄い金属板を折り曲げ加工して形成されている。複数の保持部材２３５の各々は、例えば、同様の構造をなしており、ベース部２３５Ａと、複数の爪部２３５Ｂを有している。ベース部２３５Ａは、第１フランジ部１７２の上面及びチャンバフレーム６３の上面と、チャンバフレーム６３の右側面の上部に沿うように折り曲げて形成されている。複数の保持部材２３５の各々は、螺合部材２３７によって第１フランジ部１７２に対して固定されている。螺合部材２３７は、例えば、ベース部２３５Ａの貫通孔を通じて第１フランジ部１７２の被螺合部に螺合されるネジにハンドルを取り付けた構成となっている。ベース部２３５Ａは、前後方向の両端に設けられた２つの螺合部材２３７を第１フランジ部１７２に螺合されることで、第１フランジ部１７２に対して固定されている。
【0068】
複数の爪部２３５Ｂの各々は、ベース部２３５Ａにおけるチャンバフレーム６３の右側面に沿って形成された部分の下端部から下方へ突出して形成されている。１つの保持部材２３５には、例えば、８本の爪部２３５Ｂが形成されている。複数の爪部２３５Ｂの各々は、ベース部２３５Ａの下端部から上下方向に沿って下方へ延びた細い板状をなしている。複数の爪部２３５Ｂの各々の下端部は、右側（上流側）へと折り曲げられた後、さらに上方へと折り曲げられている。爪部２３５Ｂの先端は、前後方向から見た場合に、上部を開口させた略Ｃ形状に折り曲げられている。複数の棒部材６９の各々は、この爪部２３５Ｂの折り曲げられた先端部に挟み込まれるようにして配置されている。
【0069】
また、複数の爪部２３５Ｂのうち、所定の爪部２３５Ｂには、係止爪２３５Ｃが形成されている。例えば、図４に示す最も前方側の保持部材２３５には、前方から１番目の爪部２３５Ｂと、２番目の２３５Ｂと、後方から２番目の爪部２３５Ｂのそれぞれに、合計３つの係止爪２３５Ｃが形成されている。前方から１番目の爪部２３５Ｂに形成された係止爪２３５Ｃは、爪部２３５Ｂにおける棒部材６９の背面（左側）となる位置から前方側に突出し、右側に折り曲がった先端が棒部材６９の前面に接触している。棒部材６９は、この係止爪２３５Ｃによって前面を保持されている。同様に、図示は省略するが、最も後方側の棒部材６９は、最も後方側の保持部材２３５における後方から１番目の爪部２３５Ｂに形成された係止爪２３５Ｃによって後面を保持されている。
【0070】
また、前方から２番目の爪部２３５Ｂに形成された係止爪２３５Ｃは、爪部２３５Ｂにおける棒部材６９の上方となる位置から前方側に突出し、右側に折り曲がった形状をなしている。これとは対称に、後方から２番目の爪部２３５Ｂに形成された係止爪２３５Ｃは、爪部２３５Ｂにおける棒部材６９の上方となる位置から後方側に突出し、右側に折り曲がった形状をなしている。この２つの係止爪２３５Ｃは、爪部２３５Ｂの先端に取り付けた棒部材６９の上面に接触する位置に形成されている。また、例えば、前後方向における両端の保持部材２３５を除く他の保持部材２３５には、上記した前方から２番目の爪部２３５Ｂと後方から２番目の爪部２３５Ｂのそれぞれに係止爪２３５Ｃが合計２個形成され、前方から１番目の係止爪２３５Ｃは形成されていない。そして、各棒部材６９は、下方を爪部２３５Ｂの先端部で保持され、上面を各保持部材２３５の２つの係止爪２３５Ｃで係止され、爪部２３５Ｂと２つの係止爪２３５Ｃによって上下方向の両側から挟まれることで、回転を規制された状態となっている。尚、棒部材６９は、自由に回転する構成でも良い。
【0071】
複数の棒部材６９の各々は、複数の保持部材２３５の各々によって保持されることで、上下方向で所定の高さの位置であって、左右方向においてチャンバフレーム６３の右側となる位置に保持される。各棒部材６９は、チャンバフレーム６３の右側となる範囲内において、上方となる位置に保持されている。換言すれば、各保持部材２３５は、チャンバフレーム６３が位置する範囲内において上下方向の上方の位置で各棒部材６９を保持する。また、複数の棒部材６９の各々は、アニロックスロール３５の外周面との間に、所定の隙間を設けて配置されている。即ち、各棒部材６９は、アニロックスロール３５と離間した状態で配置されている。
【0072】
図１２は、図６に示すＣ－Ｃ線の位置であって、連結孔７９の位置で切断したチャンバ３３の断面を示している。図１２に示すように、棒部材６９は、インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０の液面から上方に離間した位置に配置されている。詳述すると、連結孔７９は、チャンバフレーム６３における上下方向の所定の高さとなる位置に形成されている。連結孔７９は、例えば、左右方向に沿ってチャンバフレーム６３を貫通する円筒形状をなしている（図９参照）。連結孔７９の左側には、連結ブロック２３９が取り付けられている。連結ブロック２３９は、例えば、ボルト等の螺合部材（図示略）によってチャンバフレーム６３の左側の面（背面）に固定されている。
【0073】
連結ブロック２３９は、例えば、箱形形状をなす金属部材である。連結ブロック２３９の下端には、余剰インク回収管１３５が接続されている。連結ブロック２３９内には、インク７０を流すための通路２３９Ａが形成されている。通路２３９Ａは、連結孔７９の左側の開口と、余剰インク回収管１３５とを連通させている。インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０は、連結孔７９の位置まで貯留されると、連結孔７９から連結ブロック２３９を通じて余剰インク回収管１３５に流れ出し、余剰インク回収管１３５を介してインク缶９１（図３参照）に回収される。これにより、インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０の液面の高さは、所定の高さに維持される。また、連結ブロック２３９の前側側面には、洗浄水管２４１が接続されている。洗浄水管２４１は、洗浄水供給装置１５０から供給された洗浄水ＷＴを、通路２３９Ａを介して余剰インク回収管１３５内に供給し、余剰インク回収管１３５を洗浄する。
【0074】
棒部材６９は、保持部材２３５によって保持されることで、上下方向における連結孔７９の下端の位置から所定の距離Ｌ３だけ上方の位置に配置されている。同様に、後方側において、棒部材６９は、保持部材２３５によって保持されることで、上下方向における連結孔７１の下端の位置から所定の距離Ｌ３だけ上方の位置に配置されている。ここで、インク貯留部６３Ａにインク７０を貯留した状態でアニロックスロール３５を回転させると、アニロックスロール３５がインク７０内に空気を巻き込むようにして回転することで、インク７０が泡立つ。特に、印刷効率を上げるためにアニロックスロール３５を高速で回転させると、泡だったインク７０が周囲に飛び散ってしまう。これに対し、インク７０の液面から所定の距離Ｌ３だけ上方となる位置に棒部材６９を配置することで、発生した泡が棒部材６９に当たって割れ泡立ちが抑制される。本出願人が棒部材６９の形状を変更して実験をした結果、特に、棒部材６９の形状を円柱形状とすることで、高い泡立ち抑制効果が得られることが分かった。また、距離Ｌ３は、上記した泡立ち抑制効果がより高まる距離に設定されている。換言すれば、保持部材２３５は、より泡立ち抑制効果の高い位置で棒部材６９を保持している。図４及び図１２に示すように、保持部材２３５は、例えば、上下方向において棒部材６９の下端部が連結孔７９の上端と略同一の高さとなる位置で、棒部材６９を保持している。
【0075】
（押圧装置２４３の構成）
次に、印刷装置１３が備える押圧装置２４３について説明する。図６に示すように、本実施形態の印刷装置１３は、チャンバ３３をアニロックスロール３５側（右側）へ押圧する押圧力を付与する装置として押圧装置２４３を備えている。押圧装置２４３は、低圧エア供給装置２４５、高圧エア供給装置２４６、複数（本実施形態では１０個）のエアシリンダ２５１～２６０を備えている。複数のエアシリンダ２５１，２５２，２５３，２５４，２５５，２５６，２５７，２５８，２５９，２６０の各々は、この順に前後方向の後方から前方に向かって並んで鋼材６７のウェブ部１７１に取り付けられている。エアシリンダ２５１～２６０は、前後方向に沿って所定の間隔を間に設けて並んで配置されている。エアシリンダ２５１は、前後方向において連結孔７１と連結孔７２（図３参照）との間に取り付けられている。同様に、エアシリンダ２５２は、連結孔７２，７３の間に取り付けられている。エアシリンダ２５３は、連結孔７３，７４の間に取り付けられている。エアシリンダ２５４，２５５は、連結孔７４，７５の間に取り付けられている。エアシリンダ２５６，２５７は、連結孔７５，７６の間に取り付けられている。エアシリンダ２５８は、連結孔７６，７７の間に取り付けられている。エアシリンダ２５９は、連結孔７７，７８の間に取り付けられている。エアシリンダ２６０は、連結孔７８，７９の間に取り付けられている。
次に、印刷装置１３が備える押圧装置２４３について説明する。図６に示すように、本実施形態の印刷装置１３は、チャンバ３３をアニロックスロール３５側（右側）へ押圧する押圧力を付与する装置として押圧装置２４３を備えている。押圧装置２４３は、低圧エア供給装置２４５、高圧エア供給装置２４６、複数（本実施形態では１０個）のエアシリンダ２５１～２６０を備えている。複数のエアシリンダ２５１，２５２，２５３，２５４，２５５，２５６，２５７，２５８，２５９，２６０の各々は、この順に前後方向の後方から前方に向かって並んで鋼材６７のウェブ部１７１に取り付けられている。エアシリンダ２５１～２６０は、前後方向に沿って所定の間隔を間に設けて並んで配置されている。エアシリンダ２５１は、前後方向において連結孔７１と連結孔７２（図３参照）との間に取り付けられている。同様に、エアシリンダ２５２は、連結孔７２，７３の間に取り付けられている。エアシリンダ２５３は、連結孔７３，７４の間に取り付けられている。エアシリンダ２５４，２５５は、連結孔７４，７５の間に取り付けられている。エアシリンダ２５６，２５７は、連結孔７５，７６の間に取り付けられている。エアシリンダ２５８は、連結孔７６，７７の間に取り付けられている。エアシリンダ２５９は、連結孔７７，７８の間に取り付けられている。エアシリンダ２６０は、連結孔７８，７９の間に取り付けられている。
【0076】
前後方向に並ぶエアシリンダ２５１～２６０のうち、中央の４個のエアシリンダ２５４～２５７は、高圧エア供給管２６４を介して高圧エア供給装置２４６に接続されている。また、中央の４個のエアシリンダ２５４～２５７の後方側に配置されるエアシリンダ２５１～２５３と、前方側に配置されるエアシリンダ２５８～２６０（合計６個のエアシリンダ）は、低圧エア供給管２６３を介して低圧エア供給装置２４５に接続されている。低圧エア供給装置２４５は、例えば、圧縮エアを生成するエアコンプレッサ、圧縮エアをエアシリンダ２５１～２５３，２５８～２６０の駆動に利用可能な圧力まで減圧する減圧弁、減圧したエアのエアシリンダ２５１等への供給を切り替える電磁弁等を備えている。同様に、高圧エア供給装置２４６は、エアコンプレッサ等を備え、所望の圧縮エアをエアシリンダ２５４～２５７へ供給する。
【0077】
低圧エア供給装置２４５は、エアシリンダ２５１～２５３，２５８～２６０の各々に所定の圧力の圧縮エアを供給する。また、高圧エア供給装置２４６は、低圧エア供給装置２４５に比べて高い圧力の圧縮エアをエアシリンダ２５４～２５７の各々に供給する。後述するように、エアシリンダ２５１～２６０は、例えば、同一構造となっており、低圧エア供給装置２４５又は高圧エア供給装置２４６から供給される圧縮エアの圧力に応じた押圧力でチャンバフレーム６３を押圧する。従って、前後方向において中央に配置された４つのエアシリンダ２５４～２５７は、前後方向における両側に配置された他のエアシリンダ２５１～２５３，２５８～２６０の押圧力（以下、第１押圧力という）に比べて大きい押圧力（以下、第２押圧力という）をチャンバフレーム６３に付与する。尚、エアシリンダ２５１～２６０は、異なる構造でも良い。
【0078】
エアシリンダ２５１～２６０は、供給される圧縮エアの圧力が異なる点を除いて同様の構成となっている。このため、以下の説明では、エアシリンダ２５１について主に説明し、他のエアシリンダ２５２～２６０についての説明を適宜省略する。図１３は、図６に示すＤ－Ｄ線で切断した、即ち、エアシリンダ２５１の位置で切断した断面図を示している。図１３に示すように、エアシリンダ２５１は、シリンダチューブ２５１Ａと、シリンダチューブ２５１Ａ内のピストン２５１Ｂに付与される圧力に応じて移動するロッド２５１Ｃとを備えている。
【0079】
ウェブ部１７１には、エアシリンダ２５１を取り付ける位置に、配置孔１７１Ａが形成されている。配置孔１７１Ａは、左右方向に沿ってウェブ部１７１を貫通して形成され、シリンダチューブ２５１Ａの大きさに合わせた内径で形成されている。エアシリンダ２５１は、例えば、シリンダチューブ２５１Ａの一部を配置孔１７１Ａに挿入した状態で螺合部材２７１によってシリンダチューブ２５１Ａをウェブ部１７１に対して固定されている。
【0080】
また、チャンバフレーム６３の左側面には、エアシリンダ２５１の位置に合わせて凸部６３Ｅが形成されている。凸部６３Ｅは、左方向、即ち、ウェブ部１７１側に向かって突出している。凸部６３Ｅは、例えば、チャンバフレーム６３の左側面から直交する方向に沿って延びる柱形状をなし、チャンバフレーム６３に対して固定されている。ロッド２５１Ｃは、シリンダチューブ２５１Ａから右側へ突出しており、先端部が凸部６３Ｅに接触している。換言すれば、エアシリンダ２５１は、ロッド２５１Ｃによって凸部６３Ｅを押圧できる位置に、上下方向、左右方向、前後方向の位置が調整されている。例えば、ロッド２５１Ｃは、凸部６３Ｅが延びる左右方向、即ち、チャンバフレーム６３の左側面に直交する方向に沿って凸部６３Ｅを押圧する。これにより、エアシリンダ２５１からチャンバフレーム６３へ押圧力を効率良く伝えることができる。
【0081】
本実施形態では、エアシリンダ２５１によってチャンバフレーム６３を押圧する押圧箇所２７３は、凸部６３Ｅとロッド２５１Ｃが接触する位置となる。エアシリンダ２５１は、上下方向において鋼材６７及びチャンバフレーム６３の中央となる位置に配置されている。押圧箇所２７３は、上下方向において鋼材６７及びチャンバフレーム６３の中央となる位置となっている。換言すれば、ロッド２５１Ｃや凸部６３Ｅは、上下方向において鋼材６７及びチャンバフレーム６３の中央となる位置に配置されている。同様に、他のエアシリンダ２５２～２６０の押圧箇所２７３も、上下方向において鋼材６７及びチャンバフレーム６３の中央となる位置となっている。従って、第１押圧力のエアシリンダ２５１～２５３，２５８～２６０の押圧箇所２７３（本願の第１押圧箇所の一例）も、第２押圧力のエアシリンダ２５４～２５７の押圧箇所２７３（本願の第２押圧箇所の一例）も、上下方向において鋼材６７及びチャンバフレーム６３の中央となる位置となっている。以下の説明では、説明の便宜上、エアシリンダ２５１～２５３，２５８～２６０の押圧箇所２７３を第１押圧箇所２７３Ａ、エアシリンダ２５４～２５７の押圧箇所２７３を第２押圧箇所２７３Ｂという。また、第１押圧箇所２７３Ａ及び第２押圧箇所２７３Ｂを含む押圧箇所を総称する場合は、押圧箇所２７３と記載する。また、第１押圧力とは、エアシリンダ２５１～２５３，２５８～２６０の各々が第１押圧箇所２７３Ａを押圧する力となる。第２押圧力とは、エアシリンダ２５４～２５７の各々が第２押圧箇所２７３Ｂを押圧する力となる。
【0082】
尚、図１３に示すエアシリンダ２５１、ロッド２５１Ｃ、第１押圧箇所２７３Ａ、凸部６３Ｅの位置等は一例である。例えば、図１４に示すように、印刷装置１３は、左右方向においてチャンバフレーム６３を間に挟んでドクターブレード６５と対向する位置、例えば、ドクターブレード６５の先端（上端）と対向する位置にエアシリンダ２５１～２６０の押圧箇所２７３が配置される構成でも良い。あるいは、印刷装置１３は、左右方向においてチャンバフレーム６３を間に挟んでドクターブレード６５の下端（取付部材６３Ｂ）と対向する位置に押圧箇所２７３が配置される構成でも良い。
【0083】
エアシリンダ２５１のシリンダチューブ２５１Ａには、低圧エア供給管２６３が接続されている。低圧エア供給管２６３は、低圧エア供給装置２４５から低圧の圧縮エアを、シリンダチューブ２５１Ａへ供給する。ロッド２５１Ｃは、シリンダチューブ２５１Ａ内の圧力に応じて凸部６３Ｅ（第１押圧箇所２７３Ａ）を右方向へと押圧する。同様に、他の低圧のエアシリンダ２５２～２５３，２５８～２６０も、低圧エア供給装置２４５の圧力制御に応じて各第１押圧箇所２７３Ａを押圧する。また、高圧のエアシリンダ２５４～２５７は、高圧エア供給装置２４６の圧力制御に基づいて各第２押圧箇所２７３Ｂを押圧する。
【0084】
エアシリンダ２５１に接続された低圧エア供給管２６３は、図１３に示すように、例えば、挿入部２１１に挿入され、低圧エア供給装置２４５に接続されている。他のエアシリンダ２５２～２６０の低圧エア供給管２６３や高圧エア供給管２６４も、挿入部２１２等に挿入され、低圧エア供給装置２４５や高圧エア供給装置２４６に接続されている。尚、低圧エア供給管２６３や高圧エア供給管２６４を通すための専用の穴を、第２フランジ部１７３に形成しても良い。また、低圧エア供給管２６３や高圧エア供給管２６４を、ウェブ部１７１の左側（外側）で、エアシリンダ２５１等に接続しても良い。この場合、第２フランジ部１７３に低圧エア供給管２６３等を通すための穴を形成する必要がなくなる。
【0085】
また、上記したエアシリンダ２５１～２６０は、本願の流体シリンダの一例である。尚、本願の流体シリンダとしては、エアシリンダに限らず、油圧シリンダ等の他の流体シリンダを採用しても良い。また、チャンバフレーム６３を押圧する押圧装置２４３は、流体シリンダに限らず、流体を用いないアクチュエーター（電動シリンダ）等の他の押圧装置でも良い。
【0086】
ここで、印刷装置１３のようなフレキソ印刷機では、所定の速度で搬送される段ボールシートＳＨに印刷ロール３１の印版３７を押圧して印刷する際に、段ボールシートＳＨから印刷ロール３１に荷重を受ける。その結果、アニロックスロール３５等は、荷重を受けることで、撓むように振動する。本実施形態の印刷装置１３では、例えば、前後方向（機械幅方向）におけるアニロックスロール３５やチャンバフレーム６３の中央部の撓みや振動が、前後方向における中央部に対して両外側領域に当たる両端部の撓みや振動に比べてより大きくなる。これに対し、押圧装置２４３は、前後方向における中央のエアシリンダ２５４～２５７の第２押圧力を、前後方向の外側のエアシリンダ２５１等の第１押圧力に比べて大きくする。換言すれば、エアシリンダ２５４～２５７の第２押圧箇所２７３Ｂは、押圧装置２４３による押圧を実施していない状態において、段ボールシートＳＨに対する印刷の実行にともなって印刷ロール３１からアニロックスロール３５を介してチャンバフレーム６３に伝達された荷重によってチャンバフレーム６３に生じる撓みが、エアシリンダ２５１～２５３，２５８～２６０の第１押圧箇所２７３Ａに比べて大きくなる箇所となっている。これにより、撓みや振動が大きくなる箇所をより大きい押圧力で押圧することで、チャンバフレーム６３の撓み等を効果的に抑制できる。
【0087】
高圧エア供給装置２４６が供給する圧縮エアの圧力は、例えば、初期値として、低圧エア供給装置２４５が供給する圧縮エアの圧力に比べて２０％高い圧力となっている。また、本実施形態の押圧装置２４３は、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６の各々が供給する圧縮エアの圧力値、即ち、第１押圧力及び第２押圧力を変更可能となっている。図３に示すように、例えば、前方機枠６１Ａの前方側には、低圧エア供給装置２４５の減圧弁２４５Ａと、高圧エア供給装置２４６の減圧弁２４６Ａが設けられている。ユーザは、減圧弁２４５Ａのハンドルを操作することで低圧エア供給装置２４５から供給する圧縮エアの圧力、即ち、第１押圧力を調整することができる。同様に、ユーザは、減圧弁２４６Ａのハンドルを操作することで、高圧エア供給装置２４６から供給する圧縮エアの圧力（第２押圧力）を調整することができる。
【0088】
また、図５に示すように、制御装置８１は、駆動回路群８４を介して低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６を制御可能となっている。例えば、制御装置８１は、印刷装置１３の操作部８３において低圧エア供給装置２４５や高圧エア供給装置２４６の圧力値の入力を受け付け、入力された圧力値に基づいて減圧弁２４５Ａ，２４６Ａ等を制御して圧力を調整する。
【0089】
尚、押圧力の変更指示を受け付ける方法は、上記した圧力値の入力を受け付ける方法に限らない。例えば、制御装置８１は、複数の圧力値を操作部８３に表示して、表示した中から圧力値の選択を受け付けても良い。また、制御装置８１は、例えば、エアシリンダ２５１～２６０の各々が凸部６３Ｅを押圧する押圧力の大きさの値、印刷対象の段ボールシートＳＨの厚みの値、前後方向に沿った段ボールシートＳＨの幅の値、段ボールシートＳＨの坪量の値、段ボールシートＳＨのフルートの種類のうち、少なくとも１つを操作部８３で受け付けても良い。ここでいうフルートの種類とは、例えば、Ａフルート、Ｂフルートなどのフルートの種類そのものを示す情報でも良く、段山の数などフルートの構造を示す情報でも良い。段ボールシートＳＨからチャンバフレーム６３に加わる荷重は、これらの厚み、幅、坪量、フルートの種類に応じて変動する。このため、制御装置８１は、段ボールシートＳＨ等の厚みに応じて圧力値を変更し押圧力を調整しても良い。具体的には、例えば、図５に示すように、印刷装置１３の記憶装置８２には、圧力値を決定するための圧力データベース８２Ａが記憶されている。圧力データベース８２Ａには、上記した押圧力の大きさ、段ボールシートＳＨの厚み、幅、坪量、フルートの種類の条件と、圧力値が対応付けられている。ユーザは、例えば、これらの押圧力や厚み等の値を操作部８３で入力又は選択する。制御装置８１は、操作部８３で入力等された押圧力等から圧力データベース８２Ａに基づいて圧力値を決定する。制御装置８１は、決定した圧力値で空気を圧縮するように低圧エア供給装置２４５等を制御する。これにより、ユーザが望む押圧力や、印刷対象の段ボールシートＳＨ等の厚みに応じて押圧力を調整することができる。
【0090】
また、印刷装置１３は、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６から供給する圧縮エアの圧力をユーザが調整できない構成でも良い。例えば、印刷装置１３は、操作部８３による圧力値の変更を受け付けず、ユーザが操作可能な位置に減圧弁２４５Ａ等が設けられていない構成でも良い。また、印刷装置１３は、低圧エア供給装置２４５等からエアシリンダ２５１～２６０の各々に供給する圧縮エアの圧力値を、エアシリンダ毎（個別に）変更可能な構成でも良い。例えば、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６は、エアシリンダ２５１～２６０の各々の圧力を調整する減圧弁２４５Ａ，２４６Ａをそれぞれ（例えば、合計１０個）備え、制御装置８１によって制御可能な構成でも良い。制御装置８１は、エアシリンダ２５１～２６０の各々について操作部８３に対する操作入力に基づいて圧縮エアの圧力値を決定し、決定した圧力値に基づいて複数の減圧弁２４５Ａ，２４６Ａを個別に制御し各押圧箇所２７３の押圧力を変更しても良い。これにより、ユーザは、エアシリンダ２５１～２６０の各々がチャンバフレーム６３に付与する押圧力を個別に変更することができる。
【0091】
また、印刷装置１３は、管理装置１９等の他の装置から圧力値の設定情報や変更の指示を受け付けても良い。印刷装置１３は、例えば、段ボールシートＳＨの種類や印刷内容を変更するオーダ変更時に、管理装置１９から圧力値を取得し、取得した圧力値に基づいて減圧弁２４５Ａ等を制御して圧力値を変更しても良い。あるいは、印刷装置１３は、上記した押圧力の大きさの値、段ボールシートの厚みの値等を管理装置１９から取得し、圧力データベース８２Ａに基づいて圧力値を決定しても良い。
【0092】
（印刷時における押圧制御）
次に、上記した押圧装置２４３の印刷時における制御について説明する。例えば、実行すべき印刷の命令（以下、オーダという場合がある）に係わる制御情報が、管理装置１９から印刷装置１３に送られる。印刷装置１３の制御装置８１は、取得した制御情報に基づいて、オーダの実行を開始する。制御装置８１は、取得した制御情報中の搬送速度の値に応じてロール駆動モータ群８７を制御し、印刷ロール３１、プレスロール３２及びアニロックスロール３５を所定の速度で回転させる。印刷が実行される間、印刷ロール３１、プレスロール３２、及びアニロックスロール３５は、図２に示す矢印の回転方向に回転される。
次に、上記した押圧装置２４３の印刷時における制御について説明する。例えば、実行すべき印刷の命令（以下、オーダという場合がある）に係わる制御情報が、管理装置１９から印刷装置１３に送られる。印刷装置１３の制御装置８１は、取得した制御情報に基づいて、オーダの実行を開始する。制御装置８１は、取得した制御情報中の搬送速度の値に応じてロール駆動モータ群８７を制御し、印刷ロール３１、プレスロール３２及びアニロックスロール３５を所定の速度で回転させる。印刷が実行される間、印刷ロール３１、プレスロール３２、及びアニロックスロール３５は、図２に示す矢印の回転方向に回転される。
【0093】
制御装置８１は、オーダの実行開始に伴い、シリンダエア供給装置１１９を制御して、連結孔弁１１５，１１６，１２９，１３１，１５７，１５８を閉塞させる。また、制御装置８１は、バイパス電磁弁１０３を閉塞させる。また、制御装置８１は、洗浄水供給電磁弁１６１～１６８を閉塞させる。また、制御装置８１は、切替え電磁三方弁９６を制御して、連結孔７５とインク供給管９３を連通させる状態に切り換える。尚、制御装置８１は、インク管移動機構１３９を制御して、洗浄ユニット１４９を退避位置に移動させる。
【0094】
制御装置８１は、例えば、供給ポンプ８９を正転させつつ、回収ポンプ１２５を逆転させる。供給ポンプ８９は、インク供給管９２を介してインク缶９１内のインク７０をインク供給管９３に向かって送り出す。回収ポンプ１２５は、回収管１２３内のインク７０を回収管１２４へ送り出す動作を開始する。印刷が実行される間、供給ポンプ８９は正転され、回収ポンプ１２５は逆転される。インク缶９１内のインク７０は、供給ポンプ８９の正転により、インク供給管９２，９３，９４、及び連結孔７５を介してインク貯留部６３Ａに供給される。インク貯留部６３Ａに供給されたインク７０は、連結孔７１，７９が配置された高さの位置に相当するインク量まで貯留される。連結孔７１，７９内に流れ込んだインク７０は、余剰インクとして、余剰インク回収管１３３，１３５、回収パン１０５，１０６等を通じてインク缶９１に回収される。
【0095】
また、制御装置８１は、押圧装置２４３の低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６を駆動して圧縮エアの生成を実行する。制御装置８１は、例えば、上記したユーザからの入力値や圧力データベース８２Ａに基づいて決定した圧力値の圧縮エアを生成するように、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６を制御する。制御装置８１は、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６の電磁弁を開いて圧縮エアの供給を開始させる。低圧エア供給装置２４５は、低圧の圧縮エアをエアシリンダ２５１～２５３，２５８～２６０に供給する。高圧エア供給装置２４６は、高圧の圧縮エアをエアシリンダ２５４～２５７へ供給する。エアシリンダ２５１～２６０の各々は、所定の第１押圧力又は第２押圧力によりチャンバフレーム６３をアニロックスロール３５側へ押圧する。これにより、ウェブ部１７１は、前後方向における中央部を、外側の第１押圧力に比べて大きい第２押圧力で押圧される。
【0096】
供給装置１１は、印刷装置１３等の下流の装置の準備が完了すると、段ボールシートＳＨを印刷装置１３へ順次送り出す。下流の装置の準備が完了したか否かを確認する方法は、特に限定されない。例えば、管理装置１９が各装置の準備完了を確認し、準備の完了を各装置へ通知しても良い。あるいは、各装置は、オーダの実行開始の指示を取得してから一定時間が経過したことを条件に、準備が完了したと判断しても良い。
【0097】
印刷装置１３は、段ボールシートＳＨに対する印刷実行にともなって、段ボールシートＳＨから印刷ロール３１等へ荷重を付与される。チャンバフレーム６３は、押圧装置２４３により押圧力を付与されているため、撓みや振動が抑制される。これにより、前後方向における各位置においてドクターブレード６５の先端をアニロックスロール３５により均一に接触させることができる。引いては、アニロックスロール３５に転移させたインク７０の厚みをより均一にでき、精度良く印刷を実行することができる。
【0098】
そして、複数の段ボールシートＳＨに対する印刷が実行され、オーダの制御情報に関して定められるシート枚数まで段ボールシートＳＨが供給装置１１から送り出される。印刷装置１３が最後の段ボールシートＳＨに印刷を実行し、ダイカッタ装置１８が最後の段ボールシートＳＨの加工を終了する。これにより、１つのオーダに応じた印刷及び加工が終了する。
【0099】
制御装置８１は、例えば、押圧装置２４３を制御して、１つのオーダを実行し複数の段ボールシートＳＨに対する印刷を実行する間、第１押圧力及び第２押圧力のそれぞれを印刷前に設定された所定の押圧力で維持する。例えば、制御装置８１は、１つのオーダを実行する間、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６で生成する圧縮エアの圧力値を一定とし、第１押圧力及び第２押圧力を一定に維持する。
【0100】
ここで、ドクターブレード６５は、印刷の実行を繰り返すと、アニロックスロール３５との接触により摩耗する。ドクターブレード６５が摩耗すると、ドクターブレード６５によるインク７０の掻き取りが不十分となり、アニロックスロール３５のインク７０の厚みが厚くなるなどの不具合が発生する。そこで、制御装置８１は、押圧装置２４３を制御して、ドクターブレード６５が摩耗する摩耗期間の経過に応じて、第１押圧力及び第２押圧力の両方の大きさを増加させる。例えば、制御装置８１は、１つオーダの印刷を実行する間は、所定の圧力値で低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６の圧力値を維持する。制御装置８１は、１つのオーダの印刷が完了するごとに、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６の圧力値を増加させる制御を実行し、増加させた圧力値を維持して次のオーダの印刷を実行する。
【0101】
また、圧力データベース８２Ａには、例えば、オーダの実行回数に応じた圧力値が設定されている。設定されている圧力値は、実行回数が増加するごとにより大きな値が設定されている。制御装置８１は、オーダを実行するごと圧力データベース８２Ａを確認し、確認した圧力値まで低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６の圧力値を増加させる。これにより、ドクターブレード６５の摩耗期間の経過に応じて、第１押圧力及び第２押圧力の両方の大きさを増加させることができる。
【0102】
尚、第１押圧力及び第２押圧力を増加させる方法は、上記した方法に限らない。例えば、制御装置８１は、低圧エア供給装置２４５又は高圧エア供給装置２４６の一方の圧力値、即ち、第１押圧力又は第２押圧力の一方だけをオーダの実行回数に応じて増加させても良い。また、制御装置８１は、段ボールシートＳＨの印刷枚数ごとに押圧力を変更しても良い。例えば、制御装置８１は、使用中のドクターブレード６５について印刷枚数を計測する。制御装置８１は、ドクターブレード６５を新しいものに交換した旨の操作を操作部８３で受け付けると、それまで計測した印刷枚数をリセットし、印刷枚数の計測を再開する。また、例えば、印刷枚数に応じた圧力値を圧力データベース８２Ａに設定しても良い。制御装置８１は、印刷枚数の増加に応じて圧力データベース８２Ａを確認し、圧力値を増加させる枚数まで印刷枚数が増加すると、設定された圧力値に基づいて低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６の圧力値を増加させる。この場合にも、ドクターブレード６５の摩耗期間の経過に応じて、第１押圧力及び第２押圧力の両方の大きさを増加させることができる。
【0103】
また、例えば、制御装置８１は、ドクターブレード６５の使用期間（交換してからの時間）を計測し、使用期間の経過に応じて第１押圧力及び第２押圧力を増加させても良い。また、制御装置８１は、印刷枚数や使用期間に応じて、低圧エア供給装置２４５等を制御する圧力値に係数等を乗算し、圧力値を調整しても良い。
【0104】
また、第１押圧力及び第２押圧力を、ドクターブレード６５が摩耗する摩耗期間の経過に応じて増加させなくとも良い。例えば、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６の圧力値の初期値として、上記したドクターブレード６５が摩耗する摩耗期間が経過した場合でも、チャンバフレーム６３の撓みや振動を抑制して摩耗したドクターブレード６５をアニロックスロール３５に接触させることが可能な圧力値（高い圧力値）を設定しても良い。より具体的には、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６の圧力値の初期値として、交換が必要な状態まで摩耗したドクターブレード６５を使用した際にも、摩耗したドクターブレード６５をアニロックスロール３５に好適に接触させることが可能な高い圧力値、換言すれば、ドクターブレード６５の摩耗が最も進行した状態で接触させることが可能な値を設定しても良い。
【0105】
因みに、上記実施形態において、インク缶９１は、本願の供給源の一例である。回収管１０９，１１１，１２１，１２２、排水管１５３，１５４、インク供給管９３は、インク搬送管の一例である。洗浄水ＷＴは、液体の一例である。連結孔７１，７９は、余剰連結孔の一例である。クリーザ装置１５、スロッタ装置１７、ダイカッタ装置１８は、加工装置の一例である。
【0106】
以上、上記した実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態の印刷装置１３は、インク７０を貯留するチャンバ３３と、チャンバ３３からインク７０が転移されるアニロックスロール３５と、印版３７が取り付け可能であり、アニロックスロール３５から印版３７にインク７０が転移され、印版３７のインク７０を段ボールシートＳＨに転写して印刷する印刷ロール３１と、を備えている。また、印刷装置１３は、インク７０の供給源であるインク缶９１とチャンバ３３との間でインク７０を搬送するインク搬送管として、回収管１０９，１１１，１２１，１２２、排水管１５３，１５４、インク供給管９３（以下、回収管１０９等という）を備えている。また、印刷装置１３は、回収管１０９等を流れるインク７０の流量を切替える切替弁として、連結孔弁１１５，１１６，１２９，１３１，１５７，１５８、切替え電磁三方弁９６（以下、連結孔弁１１５等という）を備えている。チャンバ３３は、インク７０を貯留するチャンバフレーム６３と、チャンバフレーム６３に取り付けられ、アニロックスロール３５に転移させたインク７０を掻き取って、転移後のインク７０の厚みを調整するドクターブレード６５と、チャンバフレーム６３を間に挟んでアニロックスロール３５とは反対側に配置される鋼材６７と、を有する。回収管１０９等は、チャンバフレーム６３を間に挟んでアニロックスロール３５とは反対側に配置され、チャンバフレーム６３のインク７０を貯留するインク貯留部６３Ａに連通している。鋼材６７は、チャンバ３３の上下方向に延びるウェブ部１７１と、段ボールシートＳＨの搬送方向ＦＤ（左右方向）に延びる板形状をなす第１フランジ部１７２と、左右方向に延びる板形状をなす第２フランジ部１７３と、を有する。第１フランジ部１７２は、左右方向における中間部１７２Ａに、上下方向におけるウェブ部１７１の上端部が接続されている。第２フランジ部１７３は、左右方向における中間部１７３Ａに、上下方向におけるウェブ部１７１の下端部が接続されている。ウェブ部１７１には、連結孔弁１１５等の位置に合わせてメンテナンス孔１８１～１８７が貫通して形成されている。第２フランジ部１７３には、回収管１０９等を挿入する挿入部２１１～２１７が形成されている。
（１）本実施形態の印刷装置１３は、インク７０を貯留するチャンバ３３と、チャンバ３３からインク７０が転移されるアニロックスロール３５と、印版３７が取り付け可能であり、アニロックスロール３５から印版３７にインク７０が転移され、印版３７のインク７０を段ボールシートＳＨに転写して印刷する印刷ロール３１と、を備えている。また、印刷装置１３は、インク７０の供給源であるインク缶９１とチャンバ３３との間でインク７０を搬送するインク搬送管として、回収管１０９，１１１，１２１，１２２、排水管１５３，１５４、インク供給管９３（以下、回収管１０９等という）を備えている。また、印刷装置１３は、回収管１０９等を流れるインク７０の流量を切替える切替弁として、連結孔弁１１５，１１６，１２９，１３１，１５７，１５８、切替え電磁三方弁９６（以下、連結孔弁１１５等という）を備えている。チャンバ３３は、インク７０を貯留するチャンバフレーム６３と、チャンバフレーム６３に取り付けられ、アニロックスロール３５に転移させたインク７０を掻き取って、転移後のインク７０の厚みを調整するドクターブレード６５と、チャンバフレーム６３を間に挟んでアニロックスロール３５とは反対側に配置される鋼材６７と、を有する。回収管１０９等は、チャンバフレーム６３を間に挟んでアニロックスロール３５とは反対側に配置され、チャンバフレーム６３のインク７０を貯留するインク貯留部６３Ａに連通している。鋼材６７は、チャンバ３３の上下方向に延びるウェブ部１７１と、段ボールシートＳＨの搬送方向ＦＤ（左右方向）に延びる板形状をなす第１フランジ部１７２と、左右方向に延びる板形状をなす第２フランジ部１７３と、を有する。第１フランジ部１７２は、左右方向における中間部１７２Ａに、上下方向におけるウェブ部１７１の上端部が接続されている。第２フランジ部１７３は、左右方向における中間部１７３Ａに、上下方向におけるウェブ部１７１の下端部が接続されている。ウェブ部１７１には、連結孔弁１１５等の位置に合わせてメンテナンス孔１８１～１８７が貫通して形成されている。第２フランジ部１７３には、回収管１０９等を挿入する挿入部２１１～２１７が形成されている。
【0107】
鋼材６７は、チャンバフレーム６３の背面側に配置され、ウェブ部１７１と、第１フランジ部１７２と、第２フランジ部１７３を備えるＩ形鋼である。これにより、上下方向や左右方向への荷重に対するチャンバ３３の剛性を高めることができ、チャンバフレーム６３に発生する撓みや振動を抑制できる。撓み等を抑制することで、アニロックスロール３５に転移させたインク７０の厚みをドクターブレード６５によってより均一に平坦化することができる。その結果、撓みの影響を低減し、印刷ロール３１の印版３７を介して段ボールシートＳＨにインク７０をより均一に転写させ印刷精度を向上できる。
【0108】
また、鋼材６７は、連結孔弁１１５等の位置に合わせて形成されたメンテナンス孔１８１～１８７をウェブ部１７１に備える。これにより、チャンバ３３に必要な剛性を鋼材６７で確保しつつ、連結孔弁１１５等の交換に必要なメンテナンス孔１８１～１８７を設けることができる。ユーザは、メンテナンス孔１８１～１８７から手を挿入するなどして、連結孔弁１１５等の交換等を実行できる。また、鋼材６７は、回収管１０９等を挿入可能な挿入部２１１～２１７を、下側の第２フランジ部１７３に備える。これにより、チャンバ３３に必要な剛性を鋼材６７で確保しつつ、回収管１０９等をチャンバフレーム６３の背面側に配設することがきる。チャンバ３３の剛性を高めながら、連結孔弁１１５等のメンテナンス性を確保し、且つ、回収管１０９等を配置する位置を確保できる。
【0109】
（２）チャンバフレーム６３は、印刷装置１３の装置幅方向である前後方向に沿って延びている。鋼材６７は、Ｉ形鋼であり、前後方向において、チャンバフレーム６３の一端から他端まで延伸して配置された１つの部材である。これにより、前後方向に延びるＩ形鋼を、チャンバフレーム６３の背面側の全域に配置する。１つのＩ形鋼でチャンバ３３を支持することで支持部材の部品点数を低減しつつ、チャンバの剛性をより高めることができる。
【0110】
（３）鋼材６７のウェブ部１７１は、上下方向において、チャンバフレーム６３の上端から下端の位置まで配置されている。これによれば、チャンバフレーム６３の背面側において上端から下端までウェブ部１７１を配置することで、チャンバフレーム６３を鋼材６７で背面側から安定して支持できる。チャンバフレーム６３に生じる撓み等をより抑制することができる。
【0111】
（４）連結孔弁１１５等は、チャンバフレーム６３の背面に螺合部材１９３，１９４によって固定されている。メンテナンス孔１８１～１８７は、チャンバフレーム６３を背面側から見た場合に（図８）、複数の螺合部材１９３の頭部が係止された範囲よりも外側まで広がった穴の大きさで形成されている。これによれば、手や工具を入れるスペースをメンテナンス孔１８１～１８７で確保することで、ユーザによる螺合部材１９３，１９４や連結孔弁１１５等を着脱する作業負担を軽減することができる。
【0112】
（５）印刷装置１３は、チャンバフレーム６３をアニロックスロール３５側へ押圧する押圧力を付与する押圧装置２４３を備えている。ウェブ部１７１には、押圧装置２４３を配置するための配置孔１７１Ａが形成されている。これによれば、押圧装置２４３の押圧力を調整することで、アニロックスロール３５に転移させたインク７０をドクターブレード６５によって掻き取る量を調整することができる。また、押圧装置２４３によってチャンバフレーム６３をアニロックスロール３５側へ押圧することで、チャンバフレーム６３やドクターブレード６５に生じる撓みや振動を抑制することができる。即ち、ウェブ部１７１に配置孔１７１Ａを設けることでチャンバ３３の剛性を確保しつつ押圧装置２４３を配置でき、鋼材６７と押圧装置２４３によってチャンバフレーム６３の撓み等をより抑制できる。その結果、アニロックスロール３５に転移させたインク７０の厚みをドクターブレード６５によってより均一に平坦化でき、印刷精度を向上できる。
【0113】
（６）ドクターブレード６５は、上下方向におけるチャンバフレーム６３の下端部に取り付けられている。チャンバ３３は、前後方向に沿って延びる丸い棒部材６９と、チャンバフレーム６３が位置する範囲内において上下方向の上方の位置で棒部材６９を保持する保持部材２３５とを有している。棒部材６９は、インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０の液面から上方に離間した位置に配置されている。印刷にともなってアニロックスロール３５を高速で回転させると、チャンバフレーム６３に貯留されたインク７０の液面が泡立ち、インク７０が飛び散る可能性がある。これに対し、チャンバフレーム６３のインク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０の液面から上方に離間した位置に丸い棒部材６９を配置することで、アニロックスロール３５の回転に伴うインク７０の泡立ちを抑制することができる。インク７０の飛散を抑制し、清掃作業などのユーザの作業負担を軽減できる。
【0114】
（７）印刷装置１３は、棒部材６９及びアニロックスロール３５に洗浄水ＷＴを吹き付け、棒部材６９及びアニロックスロール３５に付着したインク７０を洗浄する洗浄ユニット１４９を備えている。棒部材６９は、少なくともその表面材がインク７０をはじく性能である撥液性を有する樹脂材料６９Ａで形成されている。インク７０の色や種類を変更する場合、棒部材６９やアニロックスロール３５から使用済みのインク７０を取り除く必要がある。上記構成によれば、洗浄ユニット１４９から吹き付けた洗浄水ＷＴによって、棒部材６９等に付着したインク７０を洗い落とすことができる。さらに、棒部材６９の少なくとも表面材を、撥液性を有する樹脂材料６９Ａで形成することで、洗浄水ＷＴの吹き付けに対する棒部材６９のインク７０の落ち易さを高めることができ、棒部材６９の洗浄時間の短縮を図れる。インク７０の交換作業の作業時間を短縮できる。
【0115】
（８）印刷装置１３は、チャンバフレーム６３のインク貯留部６３Ａと、インク缶９１とを接続する余剰インク回収管１３３，１３５を備えている。チャンバフレーム６３には、チャンバフレーム６３を貫通し、余剰インク回収管１３３，１３５と、インク貯留部６３Ａとを連通する連結孔７１，７９が形成されている。インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０は、連結孔７１，７９の位置まで貯留されると、連結孔７１，７９及び余剰インク回収管１３３，１３５を通じてインク缶９１に回収され、インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０の液面の高さが所定の高さに維持される。棒部材６９は、上下方向における連結孔７１，７９の下端の位置よりも上方の位置に配置されている。
【0116】
これによれば、インク貯留部６３Ａに貯留するインク７０を連結孔７１，７９及び余剰インク回収管１３３，１３５を通じてインク缶９１に回収させることで、インク貯留部６３Ａに貯留するインク７０の液面の高さを所定の高さに維持できる。この連結孔７１，７９の位置と棒部材６９の位置を調整することで、棒部材６９を液面から上方に離れた位置、即ち、インク７０の泡立ちを抑制するのに好適な位置に配置することができる。換言すれば、インク７０を連結孔７１，７９の位置まで貯留させることで、インク７０の液面と棒部材６９の位置関係を好適な位置関係に容易に調整できる。
【0117】
尚、本願の内容は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本願の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、上記実施形態では、特に言及していないが、本願の段ボールシート印刷装置は、印刷ロール３１に取り付けられた印版３７を交換するためのスペース（階段や作業場所などの常設のスペース）が確保された所謂、固定式の印刷装置でも良く、交換スペースが設けられておらず、印版３７を交換する際に印刷装置１３等を左右方向に開くようにスライド移動させて確保したスペースにユーザが入って印版３７の交換を行なう、所謂開閉式の印刷装置でも良い。
また、上記実施形態の印刷装置１３の構成は、一例である。例えば、印刷装置１３は、回収用高圧エア供給装置９８など高圧エアによる洗浄機能を備えなくとも良い。この場合、印刷装置１３は、洗浄水ＷＴのみで回収管１２４等に残ったインク７０の洗浄を行なっても良い。また、印刷装置１３は、洗浄水供給電磁弁１６１等の洗浄水ＷＴによって余剰インク回収管１３３等を洗浄する機能を備えなくとも良い。この場合、印刷装置１３は、回収用高圧エア供給装置９８の高圧エアによって余剰インク回収管１３３等の残留するインク７０を回収しても良い。
印刷装置１３は、押圧装置２４３を備えない構成でも良い。
例えば、上記実施形態では、特に言及していないが、本願の段ボールシート印刷装置は、印刷ロール３１に取り付けられた印版３７を交換するためのスペース（階段や作業場所などの常設のスペース）が確保された所謂、固定式の印刷装置でも良く、交換スペースが設けられておらず、印版３７を交換する際に印刷装置１３等を左右方向に開くようにスライド移動させて確保したスペースにユーザが入って印版３７の交換を行なう、所謂開閉式の印刷装置でも良い。
また、上記実施形態の印刷装置１３の構成は、一例である。例えば、印刷装置１３は、回収用高圧エア供給装置９８など高圧エアによる洗浄機能を備えなくとも良い。この場合、印刷装置１３は、洗浄水ＷＴのみで回収管１２４等に残ったインク７０の洗浄を行なっても良い。また、印刷装置１３は、洗浄水供給電磁弁１６１等の洗浄水ＷＴによって余剰インク回収管１３３等を洗浄する機能を備えなくとも良い。この場合、印刷装置１３は、回収用高圧エア供給装置９８の高圧エアによって余剰インク回収管１３３等の残留するインク７０を回収しても良い。
印刷装置１３は、押圧装置２４３を備えない構成でも良い。
【0118】
押圧箇所２７３は、前後方向に一列に並んでいなくとも良く、１０箇所に限らず、他の複数箇所でも良い。また、上下方向に沿って並ぶ２つの押圧箇所２７３を設定しても良い。
チャンバフレーム６３は、前後方向（装置幅方向）において分割された構成でも良い。また、複数のチャンバフレーム６３のうち、前後方向で隣り合う２つのチャンバフレーム６３が上下方向でズレた位置（前後方向に並ばない位置）に配置された構成でも良い。
また、押圧装置２４３は、オーダの実行回数や印刷回数に係わらず、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６の圧力値を一定に維持しても良い。即ち、ドクターブレード６５の摩耗状態の経過に係わらず、圧力値を一定に維持しても良い。
チャンバフレーム６３は、前後方向（装置幅方向）において分割された構成でも良い。また、複数のチャンバフレーム６３のうち、前後方向で隣り合う２つのチャンバフレーム６３が上下方向でズレた位置（前後方向に並ばない位置）に配置された構成でも良い。
また、押圧装置２４３は、オーダの実行回数や印刷回数に係わらず、低圧エア供給装置２４５及び高圧エア供給装置２４６の圧力値を一定に維持しても良い。即ち、ドクターブレード６５の摩耗状態の経過に係わらず、圧力値を一定に維持しても良い。
【0119】
鋼材６７は、前後方向に延びる１つの部材であっても良いし、複数の部材で構成されても良い。例えば、鋼材６７は、前後方向において複数の部材に分割され、ボルト等によって互いに連結される構成でも良い。
鋼材６７は、前後方向のチャンバフレーム６３の一端から他端までチャンバフレーム６３の背面の全域に配置される構成であったが、これに限らない。例えば、鋼材６７は、前後方向における中央部だけに配置される構成でも良い。
鋼材６７は、上下方向のチャンバフレーム６３の上端から下端の位置まで配置される構成であったが、これに限らない。例えば、鋼材６７は、上下方向におけるチャンバフレーム６３の下部だけに配置される構成でも良い。
鋼材６７は、回収管１０９，１１１，１２１，１２２、余剰インク回収管１３３，１３５、排水管１５３，１５４、インク供給管９３の各々を挿入する挿入部２１１～２１７のうち、少なくとも１つを備える構成でも良い。
鋼材６７は、前後方向のチャンバフレーム６３の一端から他端までチャンバフレーム６３の背面の全域に配置される構成であったが、これに限らない。例えば、鋼材６７は、前後方向における中央部だけに配置される構成でも良い。
鋼材６７は、上下方向のチャンバフレーム６３の上端から下端の位置まで配置される構成であったが、これに限らない。例えば、鋼材６７は、上下方向におけるチャンバフレーム６３の下部だけに配置される構成でも良い。
鋼材６７は、回収管１０９，１１１，１２１，１２２、余剰インク回収管１３３，１３５、排水管１５３，１５４、インク供給管９３の各々を挿入する挿入部２１１～２１７のうち、少なくとも１つを備える構成でも良い。
【0120】
本願のメンテナンス孔の形状や大きさは、上記実施形態のメンテナンス孔１８１～１８７の形状等に限定されない。例えば、メンテナンス孔１８１～１８７は、チャンバフレーム６３を背面側から見た場合に（図８）、複数の螺合部材１９３の頭部が係止された範囲よりも外側まで広がった穴の大きさで形成されていたが、これに限らない。例えば、メンテナンス孔１８１～１８７は、図８に示す４つの螺合部材１９３の頭部について隣り合う螺合部材１９３の頭部を結ぶ直線で囲まれた範囲よりも小さい穴の大きさでも良い。また、メンテナンス孔１８１等の形状は、長方形、正方形、円、楕円等でも良い。
ドクターブレード６５を、上下方向におけるチャンバフレーム６３の中間位置や上部に取り付けても良い。
棒部材６９を配置する位置は、インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０の液面から上方に離れた位置に限らず、液面に接する位置でも良い。
棒部材６９の形状は、円柱に限らず、四角柱などの他の形状でも良い。
印刷装置１３は、洗浄ユニット１４９、インク管移動機構１３９など、アニロックスロール３５等の洗浄を行なう装置を備えない構成でも良い。
ドクターブレード６５を、上下方向におけるチャンバフレーム６３の中間位置や上部に取り付けても良い。
棒部材６９を配置する位置は、インク貯留部６３Ａに貯留されたインク７０の液面から上方に離れた位置に限らず、液面に接する位置でも良い。
棒部材６９の形状は、円柱に限らず、四角柱などの他の形状でも良い。
印刷装置１３は、洗浄ユニット１４９、インク管移動機構１３９など、アニロックスロール３５等の洗浄を行なう装置を備えない構成でも良い。
【符号の説明】
【0121】
１０ 段ボールシート製函機、１１ 供給装置、１３ 段ボールシート印刷装置、１５ クリーザ装置（加工装置）、１７ スロッタ装置（加工装置）、１８ ダイカッタ装置（加工装置）、３１ 印刷ロール、３３ チャンバ、３５ アニロックスロール、３７ 印版、６３ チャンバフレーム、６５ ドクターブレード、６７ 鋼材、６９ 棒部材、６９Ａ 樹脂材料、７０ インク、７１，７９ 連結孔（余剰連結孔）、９１ インク缶（供給源）、１０９，１１１，１２１，１２２ 回収管（インク搬送管）、１３３，１３５ 余剰インク回収管、１４９ 洗浄ユニット、１５３，１５４ 排水管（インク搬送管）、９３ インク供給管（インク搬送管）、１７１ ウェブ部、１７２ 第１フランジ部、１７２Ａ 中間部、１７３ 第２フランジ部、１７３Ａ 中間部、１８１～１８７ メンテナンス孔、２１１～２１７ 挿入部、１９３，１９４ 螺合部材、２３５ 保持部材、２４３ 押圧装置、１７１Ａ 配置孔、ＦＤ 搬送方向、ＷＴ 洗浄水（液体）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】