(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】天板、天板付き什器及び天板の製造方法
(51)【国際特許分類】
A47B 13/08 20060101AFI20241106BHJP
【ＦＩ】
A47B13/08 A
A47B13/08 B
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020040792
(22)【出願日】2020-03-10
(65)【公開番号】P2021141963
(43)【公開日】2021-09-24
【審査請求日】2023-01-25
(73)【特許権者】
【識別番号】000000561
【氏名又は名称】株式会社オカムラ
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【氏名又は名称】鈴木 三義
(72)【発明者】
【氏名】森尾 紗也香
(72)【発明者】
【氏名】野嵜 治
【審査官】油原 博
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－０００２５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－１９２０６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１７４９３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３０７００８６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６３－１７５４３５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６０－０２９８２９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許第０５５６９５０５（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｂ １３／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一の金属板と、前記第一の金属板の下方に離間して配され、前記第一の金属板と対応した形状の第二の金属板と、
前記第一の金属板と前記第二の金属板との間に挟まれ、前記第一の金属板及び前記第二の金属板の外周縁に沿うとともに、前記第一の金属板の板厚方向に沿う外周面が形成された前記第一の金属板及び前記第二の金属板を形成する金属よりも軟質の材質からなる縁構成部材と、
前記縁構成部材の外周面に沿って配され、前記縁構成部材の外周面に貼着された前記板厚方向に沿う内側面を有する側面化粧部材と、
を備え、
前記縁構成部材は、隣接して配置された複数の小片によって構成され、
隣接して配置された複数の前記小片の外周面によって前記縁構成部材の連続した外周面が構成され、
前記側面化粧部材は、前記縁構成部材の連続した外周面に貼着されている、
天板。
【請求項2】
前記縁構成部材は、前記第一の金属板及び前記第二の金属板の前記外周縁に沿って配された枠状の部材である請求項１に記載の天板。
【請求項3】
前記第一の金属板と前記第二の金属板との間に挟まれ、前記縁構成部材に囲まれたスペーサを備える請求項２に記載の天板。
【請求項4】
前記縁構成部材は、前記第一の金属板及び前記第二の金属板と対向する面に位置決め凹部を有し、前記第一の金属板及び前記第二の金属板は、前記縁構成部材と対向する面に、前記縁構成部材に向かって突出する位置決め凸部を有し、
前記位置決め凸部は、前記位置決め凹部に対応する位置に設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の天板。
【請求項5】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の天板と、前記天板を支持する脚部材と、を備える天板付き什器。
【請求項6】
互いに対応する形状の第一の金属板及び第二の金属板のうち一方の金属板の面に、前記第一の金属板の板厚方向に沿う外周面が形成された前記第一の金属板及び前記第二の金属板を形成する金属よりも軟質の材質からなる縁構成部材を配し接合する縁構成部材接合工程と、前記縁構成部材を挟んで、前記第一の金属板及び前記第二の金属板のうち一方の金属板とは反対側に、前記第一の金属板及び前記第二の金属板のうち他方の金属板を配し接合する挟み込み工程と、
前記縁構成部材の外周面に、側面化粧部材の前記板厚方向に沿う内側面を貼着する側面化粧部材設置工程と、
を備え、
前記縁構成部材接合工程では、複数の小片を隣接して配置することによって前記縁構成部材を形成し、
隣接して配置された複数の前記小片の外周面によって前記縁構成部材の連続した外周面が構成され、
前記側面化粧部材設置工程では、前記縁構成部材の連続した外周面に前記側面化粧部材を貼着する、
天板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、天板、天板付き什器及び天板の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば下記特許文献１には、作業面を構成する天板本体と、補強枠と、裏面カバーとをそれぞれ板金からなる同一材質をもって組み付けることにより構成された天板が開示されている。天板本体は、上面が作業平面をなす基板と、基板の周縁より下方に向かって折り曲げられた下向片とにより構成されている。補強枠は、天板本体における基板の下面にスポット溶接されている。裏面カバーは、カバー基板と、このカバー基板の周縁より上方に向かって折り曲げられた上向き片とにより構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２００８／０２３７９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１に開示されるような天板は、天板の形状に合わせるように天板の上面を構成する上板となる天板本体と、天板の下面を構成する下板となる裏面カバーとを板金加工するために、当該天板形状に応じた金型を予め用意する。そして、当該金型により板材を板金加工することにより上下板を形成する。このため、天板の形状ごとに、板金加工するための金型を用意する必要があった。また、外周縁が湾曲しているような天板の場合、外周縁が湾曲した部分も折り曲げて側面を形成することなる。湾曲している部分では、側面部分や側面と上下面との角部分にしわやわれが生じやすく加工上困難であった。このため、天板を矩形板状以外の様々な形状とすることは困難であった。
【0005】
そこで、本発明は、金属材により剛性を確保しつつ、様々な形状とすることが容易となる天板、天板付き什器及び天板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る天板は、第一の金属板と、前記第一の金属板の下方に離間して配され、前記第一の金属板と対応した形状の第二の金属板と、前記第一の金属板と前記第二の金属板との間に挟まれ、前記第一の金属板及び前記第二の金属板の外周縁に沿うとともに、前記第一の金属板の板厚方向に沿う外周面が形成された前記第一の金属板及び前記第二の金属板を形成する金属よりも軟質の材質からなる縁構成部材と、前記縁構成部材の外周面に沿って配され、前記縁構成部材の外周面に貼着された前記板厚方向に沿う内側面を有する側面化粧部材と、を備え、前記縁構成部材は、隣接して配置された複数の小片によって構成され、隣接して配置された複数の前記小片の外周面によって前記縁構成部材の連続した外周面が構成され、前記側面化粧部材は、前記縁構成部材の連続した外周面に貼着されている。
【0007】
本態様によれば、天板は樹脂材や木材等と比較して剛性の大きい金属材を上下に離間して有する。したがって、天板の剛性を確保できる。
第一の金属板と第二の金属板との間に縁構成部材が配されている。縁構成部材の外周面は、第一の金属板及び第二の金属板の外周縁に沿って形成されている。これにより、縁構成部材の外周面が天板の側面となるので、第一の金属板または第二の金属板の外周縁を折り曲げることなく、天板の側面を形成できる。したがって、第一の金属板及び第二の金属板を板金加工するための金型を用いることなく天板の側面を形成できるので、天板を矩形板状以外の様々な形状とすることができる。
縁構成部材は、第一の金属板及び第二の金属板よりも軟質の材質からなる。これにより、第一の金属板及び第二の金属板の形状に合わせて縁構成部材の外周面を容易に形成できる。縁構成部材の外周面は天板の側面となるので、天板を様々な形状とすることが容易となる。
第一の金属板と第二の金属板との間に縁構成部材が配されている。縁構成部材の外周面は、第一の金属板及び第二の金属板の外周縁に沿って形成されている。これにより、縁構成部材の外周面が天板の側面となるので、第一の金属板または第二の金属板の外周縁を折り曲げることなく、天板の側面を形成できる。したがって、第一の金属板及び第二の金属板を板金加工するための金型を用いることなく天板の側面を形成できるので、天板を矩形板状以外の様々な形状とすることができる。
縁構成部材は、第一の金属板及び第二の金属板よりも軟質の材質からなる。これにより、第一の金属板及び第二の金属板の形状に合わせて縁構成部材の外周面を容易に形成できる。縁構成部材の外周面は天板の側面となるので、天板を様々な形状とすることが容易となる。
【0008】
上記態様の天板において、前記縁構成部材は、前記第一の金属板及び前記第二の金属板の前記外周縁に沿って配された枠状の部材であってもよい。
本態様によれば、縁構成部材の内部は空洞となっている。これにより、側面を形成するのに必要な部分のみに縁構成部材を形成して材質の使用量を削減できるので、天板を軽量化できる。
本態様によれば、縁構成部材の内部は空洞となっている。これにより、側面を形成するのに必要な部分のみに縁構成部材を形成して材質の使用量を削減できるので、天板を軽量化できる。
【0009】
上記態様の天板において、前記第一の金属板と前記第二の金属板との間に挟まれ、前記縁構成部材に囲まれたスペーサを備えてもよい。
本態様によれば、縁構成部材の内部は、スペーサを配するために空洞となっている。これにより、スペーサは第一の金属板のうち縁構成部材によって支持されていない部分を支持するので、天板を軽量化しつつ、天板の剛性をより高いものとすることができる。
本態様によれば、縁構成部材の内部は、スペーサを配するために空洞となっている。これにより、スペーサは第一の金属板のうち縁構成部材によって支持されていない部分を支持するので、天板を軽量化しつつ、天板の剛性をより高いものとすることができる。
【0010】
上記態様の天板において、前記縁構成部材は、前記第一の金属板及び前記第二の金属板と対向する面に位置決め凹部を有し、前記第一の金属板及び前記第二の金属板は、前記縁構成部材と対向する面に、前記縁構成部材に向かって突出する位置決め凸部を有し、前記位置決め凸部は、前記位置決め凹部に対応する位置に設けられていてもよい。
本態様によれば、位置決め凹部に位置決め凸部を配するだけで、縁構成部材に対して第一の金属板及び第二の金属板を容易に位置決めできる。これにより、天板を効率良く製造できる。
本態様によれば、位置決め凹部に位置決め凸部を配するだけで、縁構成部材に対して第一の金属板及び第二の金属板を容易に位置決めできる。これにより、天板を効率良く製造できる。
【0011】
本態様に係る天板付き什器は、上記いずれかの態様に係る天板と、前記天板を支持する脚部材と、を備える。
本態様によれば、天板付き什器は上記いずれかの態様に係る天板を備えているため、金属材により天板の剛性を確保しつつ、天板を様々な形状とした天板付き什器を製造することが容易となる。
本態様によれば、天板付き什器は上記いずれかの態様に係る天板を備えているため、金属材により天板の剛性を確保しつつ、天板を様々な形状とした天板付き什器を製造することが容易となる。
【0012】
本発明の一態様に係る天板の製造方法は、互いに対応する形状の第一の金属板及び第二の金属板のうち一方の金属板の面に、前記第一の金属板の板厚方向に沿う外周面が形成された前記第一の金属板及び前記第二の金属板を形成する金属よりも軟質の材質からなる縁構成部材を配し接合する縁構成部材接合工程と、前記縁構成部材を挟んで、前記第一の金属板及び前記第二の金属板のうち一方の金属板とは反対側に、前記第一の金属板及び前記第二の金属板のうち他方の金属板を配し接合する挟み込み工程と、前記縁構成部材の外周面に、側面化粧部材の前記板厚方向に沿う内側面を貼着する側面化粧部材設置工程と、を備え、前記縁構成部材接合工程では、複数の小片を隣接して配置することによって前記縁構成部材を形成し、隣接して配置された複数の前記小片の外周面によって前記縁構成部材の連続した外周面が構成され、前記側面化粧部材設置工程では、前記縁構成部材の連続した外周面に前記側面化粧部材を貼着する。
本態様によれば、第一の金属板と、第一の金属板の下方に離間して配される第二の金属板とを有する天板を製造できる。これにより、天板は、樹脂材や木材等と比較して剛性の大きい金属材を上下に離間して有することになる。したがって、天板の剛性を確保できる。
第一の金属板と第二の金属板との間に縁構成部材を配することができる。縁構成部材は、第一の金属板及び第二の金属板を形成する金属よりも軟質の材質からなるので、縁構成部材の外周面を、第一の金属板及び第二の金属板の外周縁に沿って形成できる。これにより、縁構成部材の外周面が天板の側面となるので、第一の金属板または第二の金属板の外周縁を折り曲げることなく、天板の側面を形成できる。したがって、第一の金属板及び第二の金属板を板金加工するための金型を用いることなく天板の側面を形成できるので、天板を矩形板状以外の様々な形状とすることができる。
縁構成部材は、第一の金属板及び第二の金属板よりも軟質の材質からなる。これにより、第一の金属板及び第二の金属板の形状に合わせて縁構成部材の外周面を容易に形成できる。縁構成部材の外周面は天板の側面となるので、天板を様々な形状とすることが容易となる。
本態様によれば、第一の金属板と、第一の金属板の下方に離間して配される第二の金属板とを有する天板を製造できる。これにより、天板は、樹脂材や木材等と比較して剛性の大きい金属材を上下に離間して有することになる。したがって、天板の剛性を確保できる。
第一の金属板と第二の金属板との間に縁構成部材を配することができる。縁構成部材は、第一の金属板及び第二の金属板を形成する金属よりも軟質の材質からなるので、縁構成部材の外周面を、第一の金属板及び第二の金属板の外周縁に沿って形成できる。これにより、縁構成部材の外周面が天板の側面となるので、第一の金属板または第二の金属板の外周縁を折り曲げることなく、天板の側面を形成できる。したがって、第一の金属板及び第二の金属板を板金加工するための金型を用いることなく天板の側面を形成できるので、天板を矩形板状以外の様々な形状とすることができる。
縁構成部材は、第一の金属板及び第二の金属板よりも軟質の材質からなる。これにより、第一の金属板及び第二の金属板の形状に合わせて縁構成部材の外周面を容易に形成できる。縁構成部材の外周面は天板の側面となるので、天板を様々な形状とすることが容易となる。
【発明の効果】
【0016】
上記各態様によれば、金属材により剛性を確保しつつ、様々な形状とすることが容易となる天板、天板付き什器及び天板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】実施形態に係る天板付き什器の斜視図である。
【図2】実施形態に係る天板の上面図である。
【図3】実施形態に係る天板の下面図である。
【図4】実施形態に係る天板の側面部分を拡大した側断面図である。
【図5】実施形態に係る天板の製造方法を説明するための天板の側断面図である。
【図6】変形例に係る第二の金属板の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、図面に基づいて本発明に係る天板付き什器の一実施形態について説明する。以下の説明における上下の方向は、天板付き什器の使用者から見た方向を示している。
【0019】
[天板付き什器１]
図１に示す天板付き什器１は、天板１０と、天板１０を支持する脚部材２と、を備えている。脚部材２は、例えば天板１０の下面１０ａに設けられたナット（不図示）に、脚部材２の上端部に設けられたボルト（不図示）を締結することによって、天板１０の下面１０ａに固定されている。脚部材２を天板１０に固定する方法は、ボルトによる締結に限られず、適宜選択可能である。
図１に示す天板付き什器１は、天板１０と、天板１０を支持する脚部材２と、を備えている。脚部材２は、例えば天板１０の下面１０ａに設けられたナット（不図示）に、脚部材２の上端部に設けられたボルト（不図示）を締結することによって、天板１０の下面１０ａに固定されている。脚部材２を天板１０に固定する方法は、ボルトによる締結に限られず、適宜選択可能である。
【0020】
【0021】
＜第一の金属板１１＞
第一の金属板１１は、例えばスチール等の金属材によって形成されている。第一の金属板１１は、薄型の板材である。第一の金属板１１の板厚方向Ｄは、上下方向と一致している。第一の金属板１１の上面１１ｃには化粧板１５が設けられて作業面を構成している。第一の金属板１１は、板厚方向Ｄから見て矩形などの多角形状でもよく、外周縁１１ａの少なくとも一部が湾曲していてもよい。本実施形態では、第一の金属板１１は、板厚方向Ｄから見て外周縁１１ａの全てが湾曲している。
第一の金属板１１は、例えばスチール等の金属材によって形成されている。第一の金属板１１は、薄型の板材である。第一の金属板１１の板厚方向Ｄは、上下方向と一致している。第一の金属板１１の上面１１ｃには化粧板１５が設けられて作業面を構成している。第一の金属板１１は、板厚方向Ｄから見て矩形などの多角形状でもよく、外周縁１１ａの少なくとも一部が湾曲していてもよい。本実施形態では、第一の金属板１１は、板厚方向Ｄから見て外周縁１１ａの全てが湾曲している。
【0022】
本実施形態では、第一の金属板１１は、下面１１ｂのうち外周縁１１ａに沿う箇所に、下方に向かって突出する縁側位置決め凸部１１ｄ（請求項の位置決め凸部に相当）を複数有している。縁側位置決め凸部１１ｄは、第一の金属板１１の上面１１ｃを下方に凹ませることにより形成されている。縁側位置決め凸部１１ｄは、板厚方向Ｄから見て円形状に形成されている。
【0023】
第一の金属板１１は、下面１１ｂのうち縁側位置決め凸部１１ｄよりも内側の箇所に、下方に向かって突出する内側位置決め凸部１１ｅを４個有している。４個の内側位置決め凸部１１ｅは、板厚方向Ｄから見て長方形を形成するように配されている。内側位置決め凸部１１ｅは、第一の金属板１１の上面１１ｃを下方に凹ませることにより形成されている。内側位置決め凸部１１ｅは、板厚方向Ｄから見て円形状に形成されている。
【0024】
＜第二の金属板１２＞
第二の金属板１２は、第一の金属板１１の下方に離間している。第二の金属板１２は、例えばスチール等の金属材によって形成されている。第二の金属板１２は、薄型の板材である。第二の金属板１２の板厚方向Ｄは、上下方向と一致している。第二の金属板１２の下面１２ｂは、天板１０の下面１０ａとなる。第二の金属板１２の上面１２ｃは、第一の金属板１１の下面１１ｂに沿っている。第二の金属板１２は、板厚方向Ｄから見て矩形などの多角形状でもよく、外周縁１２ａの少なくとも一部が湾曲していてもよい。本実施形態では、第二の金属板１２は、板厚方向Ｄから見て外周縁１２ａの全てが湾曲している。第二の金属板１２は、第一の金属板１１と対応した形状に形成されている。本実施形態では、第二の金属板１２は、第一の金属板１１と同形状に形成されている。
第二の金属板１２は、第一の金属板１１の下方に離間している。第二の金属板１２は、例えばスチール等の金属材によって形成されている。第二の金属板１２は、薄型の板材である。第二の金属板１２の板厚方向Ｄは、上下方向と一致している。第二の金属板１２の下面１２ｂは、天板１０の下面１０ａとなる。第二の金属板１２の上面１２ｃは、第一の金属板１１の下面１１ｂに沿っている。第二の金属板１２は、板厚方向Ｄから見て矩形などの多角形状でもよく、外周縁１２ａの少なくとも一部が湾曲していてもよい。本実施形態では、第二の金属板１２は、板厚方向Ｄから見て外周縁１２ａの全てが湾曲している。第二の金属板１２は、第一の金属板１１と対応した形状に形成されている。本実施形態では、第二の金属板１２は、第一の金属板１１と同形状に形成されている。
【0025】
第二の金属板１２は、上面１２ｃのうち外周縁１２ａに沿う箇所に、上方に向かって突出する縁側位置決め凸部１２ｄ（請求項の位置決め凸部に相当）を複数有している。縁側位置決め凸部１２ｄは、第二の金属板１２の下面１２ｂを上方に凹ませることにより形成されている。縁側位置決め凸部１２ｄは、板厚方向Ｄから見て円形状に形成されている。第二の金属板１２の縁側位置決め凸部１２ｄは、第一の金属板１１の縁側位置決め凸部１１ｄと同形状に形成されている。第二の金属板１２の縁側位置決め凸部１２ｄは、第一の金属板１１の縁側位置決め凸部１１ｄに対応する位置に設けられている。第二の金属板１２の縁側位置決め凸部１２ｄは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１の縁側位置決め凸部１１ｄと同じ位置に設けられている。
【0026】
第二の金属板１２は、上面１２ｃのうち縁側位置決め凸部１２ｄよりも内側の箇所に、下方に向かって突出する内側位置決め凸部１２ｅを４個有している。４個の内側位置決め凸部１２ｅは、板厚方向Ｄから見て長方形を形成するように配されている。内側位置決め凸部１２ｅは、第二の金属板１２の下面１２ｂを上方に凹ませることにより形成されている。内側位置決め凸部１２ｅは、板厚方向Ｄから見て円形状に形成されている。第二の金属板１２の内側位置決め凸部１２ｅは、第一の金属板１１の内側位置決め凸部１１ｅと同形状に形成されている。第二の金属板１２の内側位置決め凸部１２ｅは、第一の金属板１１の内側位置決め凸部１１ｅに対応する位置に設けられている。第二の金属板１２の内側位置決め凸部１２ｅは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１の内側位置決め凸部１１ｅと同じ位置に設けられている。
【0027】
＜縁構成部材１３＞
縁構成部材１３は、第一の金属板１１と第二の金属板１２との間に挟まれている。縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２を形成する金属よりも軟質の材質から形成されている。縁構成部材１３は、例えば、木材、木材チップなどから製造される集積材であるＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）や樹脂材等から形成されている。本実施形態では、縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って形成された枠状の部材である。縁構成部材１３は、例えば接着剤によって第一の金属板１１の下面１１ｂ及び第二の金属板１２の上面１２ｃに接合されている。縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って外周面１３ａが形成されている。縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａと対応して外周面１３ａの少なくとも一部が湾曲していてよい。本実施形態では、縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａと対応して板厚方向Ｄから見て外周面１３ａの全てが湾曲している。縁構成部材１３の外周面１３ａは、第一の金属板１１の板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａよりも外側に位置している。縁構成部材１３の外周面１３ａは、板厚方向Ｄに沿っている。外周面１３ａは、天板１０の側面１０ｃとなる。
縁構成部材１３は、第一の金属板１１と第二の金属板１２との間に挟まれている。縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２を形成する金属よりも軟質の材質から形成されている。縁構成部材１３は、例えば、木材、木材チップなどから製造される集積材であるＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）や樹脂材等から形成されている。本実施形態では、縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って形成された枠状の部材である。縁構成部材１３は、例えば接着剤によって第一の金属板１１の下面１１ｂ及び第二の金属板１２の上面１２ｃに接合されている。縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って外周面１３ａが形成されている。縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａと対応して外周面１３ａの少なくとも一部が湾曲していてよい。本実施形態では、縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａと対応して板厚方向Ｄから見て外周面１３ａの全てが湾曲している。縁構成部材１３の外周面１３ａは、第一の金属板１１の板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａよりも外側に位置している。縁構成部材１３の外周面１３ａは、板厚方向Ｄに沿っている。外周面１３ａは、天板１０の側面１０ｃとなる。
【0028】
縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２と対向する面に縁側位置決め凹部１３ｂ（請求項の位置決め凹部に相当）を複数有している。縁側位置決め凹部１３ｂの内形は、板厚方向Ｄから見て円形状に形成されている。縁側位置決め凹部１３ｂの内形は、縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄの外形と同形状に形成されている。縁側位置決め凹部１３ｂの内形は、縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄの外形よりも僅かに大きく形成されている。縁側位置決め凹部１３ｂは、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄに対応する位置に設けられている。換言すると、縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄは、縁側位置決め凹部１３ｂに対応する位置に設けられている。縁側位置決め凹部１３ｂは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄと同じ位置に設けられている。縁側位置決め凹部１３ｂには、縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄが配されている。
【0029】
縁構成部材１３は、互いに連結された複数の小片２０によって構成されている。
各小片２０は、第一の金属板１１の下面１１ｂ及び第二の金属板１２の上面１２ｃに沿って延びる角材である。小片２０は、小片２０の長手方向の一端面２０ａ（請求項の小片の一側面に相当）に設けられた係合爪２１と、小片２０の長手方向の他端面２０ｂ（請求項の小片の他側面に相当）に設けられ、係合爪２１に係合する係合凹部２２と、を有している。
各小片２０は、第一の金属板１１の下面１１ｂ及び第二の金属板１２の上面１２ｃに沿って延びる角材である。小片２０は、小片２０の長手方向の一端面２０ａ（請求項の小片の一側面に相当）に設けられた係合爪２１と、小片２０の長手方向の他端面２０ｂ（請求項の小片の他側面に相当）に設けられ、係合爪２１に係合する係合凹部２２と、を有している。
【0030】
係合爪２１は、板厚方向Ｄから見たとき、端面２０ａから外側に向かって突出するように形成されている。係合爪２１は、板厚方向Ｄから見たとき、先端部２１ａから基端部２１ｂに向かうに従って先細るテーパ状に形成されている。すなわち、係合爪２１の先端部２１ａの外形は、基端部２１ｂの外形よりも大きく形成されている。
【0031】
係合凹部２２は、板厚方向Ｄから見たとき、端面２０ｂから内側に向かって凹み形成されている。係合凹部２２は、板厚方向Ｄから見たとき、係合爪２１に対応した形状をしている。より具体的には、係合凹部２２は、係合爪２１の先端部２１ａに対応する係合凹部２２内側部分２２ａの幅が、係合爪２１の基端部２１ｂに対応する係合凹部２２の外側部分２２ｂの幅よりも広い、テーパ状に形成されている。係合凹部２２の外形の大きさは、係合爪２１の大きさとほぼ同一か、僅かに大きく形成されている。
複数の小片２０は、隣接する小片２０同士で、係合爪２１と係合凹部２２とが係合することにより、互いに連結されて縁構成部材１３を形成している。
複数の小片２０は、隣接する小片２０同士で、係合爪２１と係合凹部２２とが係合することにより、互いに連結されて縁構成部材１３を形成している。
【0032】
各小片２０は、第一の金属板１１と対向する面に２個の縁側位置決め凹部１３ｂを有している。第一の金属板１１側に設けられた２個の縁側位置決め凹部１３ｂは、係合爪２１側と係合凹部２２側とに１個ずつ配されている。各小片２０は、第二の金属板１２と対向する面に２個の縁側位置決め凹部１３ｂを有している。第二の金属板１２側に設けられた２個の縁側位置決め凹部１３ｂは、係合爪２１側と係合凹部２２側とに１個ずつ配されている。
【0033】
＜スペーサ１４＞
スペーサ１４は、第一の金属板１１と第二の金属板１２との間に挟まれている。スペーサ１４は、縁構成部材１３に囲まれている。スペーサ１４は、縁構成部材１３を形成する材質よりも軽量な材質から形成されている。スペーサ１４は、例えば発砲スチロールによって形成されている。スペーサ１４は、矩形板状の部材である。スペーサ１４は、例えば接着剤によって第一の金属板１１の下面１１ｂ及び第二の金属板１２の上面１２ｃに接合されている。
スペーサ１４は、第一の金属板１１と第二の金属板１２との間に挟まれている。スペーサ１４は、縁構成部材１３に囲まれている。スペーサ１４は、縁構成部材１３を形成する材質よりも軽量な材質から形成されている。スペーサ１４は、例えば発砲スチロールによって形成されている。スペーサ１４は、矩形板状の部材である。スペーサ１４は、例えば接着剤によって第一の金属板１１の下面１１ｂ及び第二の金属板１２の上面１２ｃに接合されている。
【0034】
スペーサ１４は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２と対向する面に内側位置決め凹部１４ａをそれぞれ４個ずつ有している。内側位置決め凹部１４ａの内形は、板厚方向Ｄから見て円形状に形成されている。内側位置決め凹部１４ａの内形は、内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅの外形と同形状に形成されている。内側位置決め凹部１４ａの内形は、内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅの外形よりも僅かに大きく形成されている。４個の内側位置決め凹部１４ａは、板厚方向Ｄから見てスペーサ１４の角部に配されている。内側位置決め凹部１４ａは、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅに対応する位置に設けられている。換言すると、内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅは、内側位置決め凹部１４ａに対応する位置に設けられている。内側位置決め凹部１４ａは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅと同じ位置に設けられている。内側位置決め凹部１４ａには、内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅが配されている。
【0035】
＜化粧板１５＞
化粧板１５は、第一の金属板１１の上面１１ｃに配されている。化粧板１５は、例えばメラミン等の樹脂材から形成されている。化粧板１５の下面１５ｂは、例えば接着剤によって、第一の金属板１１の上面１１ｃに接合されている。化粧板１５の外周縁１５ｃは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａと対応する形状を有している。化粧板１５の外周縁１５ｃは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２と対応して少なくとも一部が湾曲していてよい。本実施形態では、化粧板１５は、板厚方向Ｄから見て外周縁１５ｃの全てが湾曲している。化粧板１５の上面１５ａには、例えば大理石状の模様が描かれている。化粧板１５の外周縁１５ｃは、縁構成部材１３の外周面１３ａと同一面上に位置している。言い換えれば、化粧板１５の外周縁１５ｃは、板厚方向Ｄ視して、縁構成部材１３の外周面１３ａと一致している。化粧板１５の上面１５ａは、天板１０の上面１０ｂとなり、作業面を構成している。
化粧板１５は、第一の金属板１１の上面１１ｃに配されている。化粧板１５は、例えばメラミン等の樹脂材から形成されている。化粧板１５の下面１５ｂは、例えば接着剤によって、第一の金属板１１の上面１１ｃに接合されている。化粧板１５の外周縁１５ｃは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａと対応する形状を有している。化粧板１５の外周縁１５ｃは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２と対応して少なくとも一部が湾曲していてよい。本実施形態では、化粧板１５は、板厚方向Ｄから見て外周縁１５ｃの全てが湾曲している。化粧板１５の上面１５ａには、例えば大理石状の模様が描かれている。化粧板１５の外周縁１５ｃは、縁構成部材１３の外周面１３ａと同一面上に位置している。言い換えれば、化粧板１５の外周縁１５ｃは、板厚方向Ｄ視して、縁構成部材１３の外周面１３ａと一致している。化粧板１５の上面１５ａは、天板１０の上面１０ｂとなり、作業面を構成している。
【0036】
＜側面化粧部材１６＞
側面化粧部材１６は、縁構成部材１３の外周面１３ａに沿って配されている。側面化粧部材１６は、化粧板１５の外周縁１５ｃと第一の金属板１１の外周縁１１ａと縁構成部材１３の外周面１３ａと第二の金属板１２の外周縁１２ａとを覆っている。側面化粧部材１６の上縁１６ｃは、化粧板１５の上面１５ａと同一面上に位置している。側面化粧部材１６の下縁１６ｄは、第二の金属板１２の下面１２ｂと同一面上に位置している。側面化粧部材１６は、例えば化粧板１５と同じメラミン等の樹脂材から形成されている。側面化粧部材１６は、薄い帯状に形成されている。本実施形態では、側面化粧部材１６は、一方の面に接着剤が塗布されたシールである。側面化粧部材１６の内側面１６ａは、接着剤によって縁構成部材１３の外周面１３ａ及び化粧板１５の外周縁１５ｃに貼着されている。側面化粧部材１６の外側面１６ｂには、例えば化粧板１５の上面１５ａと同様の大理石状の模様が描かれている。
側面化粧部材１６は、縁構成部材１３の外周面１３ａに沿って配されている。側面化粧部材１６は、化粧板１５の外周縁１５ｃと第一の金属板１１の外周縁１１ａと縁構成部材１３の外周面１３ａと第二の金属板１２の外周縁１２ａとを覆っている。側面化粧部材１６の上縁１６ｃは、化粧板１５の上面１５ａと同一面上に位置している。側面化粧部材１６の下縁１６ｄは、第二の金属板１２の下面１２ｂと同一面上に位置している。側面化粧部材１６は、例えば化粧板１５と同じメラミン等の樹脂材から形成されている。側面化粧部材１６は、薄い帯状に形成されている。本実施形態では、側面化粧部材１６は、一方の面に接着剤が塗布されたシールである。側面化粧部材１６の内側面１６ａは、接着剤によって縁構成部材１３の外周面１３ａ及び化粧板１５の外周縁１５ｃに貼着されている。側面化粧部材１６の外側面１６ｂには、例えば化粧板１５の上面１５ａと同様の大理石状の模様が描かれている。
【0037】
[天板１０の製造方法]
以下、図面に基づいて天板１０の製造方法について説明する。
天板１０の製造方法は、縁構成部材接合工程と、挟み込み工程と、化粧板接合工程と、化粧板切断工程と、側面化粧部材設置工程とを有している。
以下、図面に基づいて天板１０の製造方法について説明する。
天板１０の製造方法は、縁構成部材接合工程と、挟み込み工程と、化粧板接合工程と、化粧板切断工程と、側面化粧部材設置工程とを有している。
【0038】
＜縁構成部材接合工程＞
図５に示すように、縁構成部材接合工程では、作業者は、第二の金属板１２の上面１２ｃに縁構成部材１３を配する。作業者は、第二の金属板１２の上面１２ｃに縁構成部材１３を配する前に、縁構成部材１３の第二の金属板１２に対向する面に接着剤を塗布する。第二の金属板１２の上面１２ｃと縁構成部材１３とは、塗布された接着剤によって接合される。作業者は、縁構成部材１３の外周面１３ａが第二の金属板１２の外周縁１２ａに沿うように縁構成部材１３を配する。作業者は、板厚方向Ｄから見て縁構成部材１３の外周面１３ａが第二の金属板１２の外周縁１２ａよりも外側に位置するように縁構成部材１３を配する。
図５に示すように、縁構成部材接合工程では、作業者は、第二の金属板１２の上面１２ｃに縁構成部材１３を配する。作業者は、第二の金属板１２の上面１２ｃに縁構成部材１３を配する前に、縁構成部材１３の第二の金属板１２に対向する面に接着剤を塗布する。第二の金属板１２の上面１２ｃと縁構成部材１３とは、塗布された接着剤によって接合される。作業者は、縁構成部材１３の外周面１３ａが第二の金属板１２の外周縁１２ａに沿うように縁構成部材１３を配する。作業者は、板厚方向Ｄから見て縁構成部材１３の外周面１３ａが第二の金属板１２の外周縁１２ａよりも外側に位置するように縁構成部材１３を配する。
【0039】
作業者は、第二の金属板１２の上面１２ｃで複数の小片２０を連結することによって縁構成部材１３を形成する。作業者は、第二の金属板１２の縁側位置決め凸部１２ｄが第二の金属板１２側の縁側位置決め凹部１３ｂ内に位置するように、縁構成部材１３を配する。
【0040】
作業者は、縁構成部材１３を配置後、第二の金属板１２の上面１２ｃであって、板厚方向Ｄから見て縁構成部材１３の内部にスペーサ１４を配する。作業者は、第二の金属板１２の上面１２ｃにスペーサ１４を配する前に、スペーサ１４の第二の金属板１２に対向する面に接着剤を塗布する。第二の金属板１２の上面１２ｃとスペーサ１４とは、塗布された接着剤によって接合される。
【0041】
＜挟み込み工程＞
挟み込み工程では、まず作業者は、縁構成部材１３及びスペーサ１４の面のうち、第二の金属板１２に対向する面とは反対側の面に接着剤を塗布する。作業者は、縁構成部材１３及びスペーサ１４を挟んで第二の金属板１２の反対側に第一の金属板１１を配する。作業者は、第一の金属板１１の外周縁１１ａが縁構成部材１３の外周面１３ａに沿うように第一の金属板１１を配する。作業者は、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１の外周縁１１ａが縁構成部材１３の外周面１３ａよりも内側に位置するように第一の金属板１１を配する。
作業者は、第一の金属板１１の縁側位置決め凸部１１ｄが第一の金属板１１側の縁側位置決め凹部１３ｂ内に位置するように、第一の金属板１１を配する。
挟み込み工程では、まず作業者は、縁構成部材１３及びスペーサ１４の面のうち、第二の金属板１２に対向する面とは反対側の面に接着剤を塗布する。作業者は、縁構成部材１３及びスペーサ１４を挟んで第二の金属板１２の反対側に第一の金属板１１を配する。作業者は、第一の金属板１１の外周縁１１ａが縁構成部材１３の外周面１３ａに沿うように第一の金属板１１を配する。作業者は、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１の外周縁１１ａが縁構成部材１３の外周面１３ａよりも内側に位置するように第一の金属板１１を配する。
作業者は、第一の金属板１１の縁側位置決め凸部１１ｄが第一の金属板１１側の縁側位置決め凹部１３ｂ内に位置するように、第一の金属板１１を配する。
【0042】
縁構成部材１３及びスペーサ１４の面のうち、第二の金属板１２とは反対側の面に接着剤が塗布されているので、第一の金属板１１の下面１１ｂと縁構成部材１３及びスペーサ１４とは、塗布された接着剤によって接合される。
【0043】
＜化粧板接合工程＞
化粧板接合工程では、作業者は、第一の金属板１１の上面１１ｃに化粧板１５を配する。作業者は、第一の金属板１１の上面１１ｃに化粧板１５を配する前に、第一の金属板１１の上面１１ｃに接着剤を塗布する。第一の金属板１１の上面１１ｃと化粧板１５とは、塗布された接着剤によって接合される。作業者は、板厚方向Ｄから見て、化粧板１５の外周縁１５ｃが縁構成部材１３の外周面１３ａよりも外側に位置するように化粧板１５を配する。
化粧板接合工程では、作業者は、第一の金属板１１の上面１１ｃに化粧板１５を配する。作業者は、第一の金属板１１の上面１１ｃに化粧板１５を配する前に、第一の金属板１１の上面１１ｃに接着剤を塗布する。第一の金属板１１の上面１１ｃと化粧板１５とは、塗布された接着剤によって接合される。作業者は、板厚方向Ｄから見て、化粧板１５の外周縁１５ｃが縁構成部材１３の外周面１３ａよりも外側に位置するように化粧板１５を配する。
【0044】
＜化粧板切断工程＞
図４に示すように、化粧板切断工程では、作業者は、第一の金属板１１の上面１１ｃに接合された化粧板１５を、縁構成部材１３の外周面１３ａに沿って切断する。これにより、化粧板１５の外周縁１５ｃは、縁構成部材１３の外周面１３ａと同一面上に位置する。
図４に示すように、化粧板切断工程では、作業者は、第一の金属板１１の上面１１ｃに接合された化粧板１５を、縁構成部材１３の外周面１３ａに沿って切断する。これにより、化粧板１５の外周縁１５ｃは、縁構成部材１３の外周面１３ａと同一面上に位置する。
【0045】
＜側面化粧部材設置工程＞
側面化粧部材設置工程では、作業者は、接着剤によって、縁構成部材１３の外周面１３ａ及び化粧板１５の外周縁１５ｃに側面化粧部材１６の内側面１６ａを貼着する。作業者は、側面化粧部材１６を貼着する際、側面化粧部材１６の内側面１６ａを、縁構成部材１３の外周面１３ａ及び化粧板１５の外周縁１５ｃに押し付ける。これにより、天板１０の側面１０ｃが形成される。
作業者は、以上の工程を行うことにより、天板１０を製造できる。
側面化粧部材設置工程では、作業者は、接着剤によって、縁構成部材１３の外周面１３ａ及び化粧板１５の外周縁１５ｃに側面化粧部材１６の内側面１６ａを貼着する。作業者は、側面化粧部材１６を貼着する際、側面化粧部材１６の内側面１６ａを、縁構成部材１３の外周面１３ａ及び化粧板１５の外周縁１５ｃに押し付ける。これにより、天板１０の側面１０ｃが形成される。
作業者は、以上の工程を行うことにより、天板１０を製造できる。
【0046】
[作用効果]
上述の実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。
本実施形態では、天板１０は、第一の金属板１１と、第一の金属板１１の下方に離間して配された第二の金属板１２とを備えている。
この構成によれば、天板１０は樹脂材や木材等と比較して剛性の大きい金属材を上下に離間して有する。したがって、天板１０の剛性を確保できる。
また、上記のとおり天板１０の剛性を確保できるので、第一の金属板１１、第二の金属板１２を薄型しつつ、縁構成部材１３についても、必要な側面幅を確保しつつ必要最小限の厚さにすることができる。
本実施形態では、第一の金属板１１と第二の金属板１２との間に縁構成部材１３が配されている。縁構成部材１３の外周面１３ａは、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って形成されている。
この構成によれば、縁構成部材１３の外周面１３ａが天板１０の側面１０ｃとなるので、第一の金属板１１または第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａを折り曲げることなく、天板１０の側面１０ｃを形成できる。したがって、第一の金属板１１及び第二の金属板１２を板金加工するための金型を用いることなく天板１０の側面１０ｃを形成できるので、天板１０を矩形板状以外の様々な形状とすることができる。
本実施形態では、縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２よりも軟質の材質からなる。
この構成によれば、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の形状に合わせて縁構成部材１３の外周面１３ａを容易に形成できる。縁構成部材１３の外周面１３ａは天板１０の側面１０ｃとなるので、天板１０を様々な形状とすることが容易となる。
上述の実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。
本実施形態では、天板１０は、第一の金属板１１と、第一の金属板１１の下方に離間して配された第二の金属板１２とを備えている。
この構成によれば、天板１０は樹脂材や木材等と比較して剛性の大きい金属材を上下に離間して有する。したがって、天板１０の剛性を確保できる。
また、上記のとおり天板１０の剛性を確保できるので、第一の金属板１１、第二の金属板１２を薄型しつつ、縁構成部材１３についても、必要な側面幅を確保しつつ必要最小限の厚さにすることができる。
本実施形態では、第一の金属板１１と第二の金属板１２との間に縁構成部材１３が配されている。縁構成部材１３の外周面１３ａは、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って形成されている。
この構成によれば、縁構成部材１３の外周面１３ａが天板１０の側面１０ｃとなるので、第一の金属板１１または第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａを折り曲げることなく、天板１０の側面１０ｃを形成できる。したがって、第一の金属板１１及び第二の金属板１２を板金加工するための金型を用いることなく天板１０の側面１０ｃを形成できるので、天板１０を矩形板状以外の様々な形状とすることができる。
本実施形態では、縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２よりも軟質の材質からなる。
この構成によれば、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の形状に合わせて縁構成部材１３の外周面１３ａを容易に形成できる。縁構成部材１３の外周面１３ａは天板１０の側面１０ｃとなるので、天板１０を様々な形状とすることが容易となる。
【0047】
本実施形態では、第一の金属板１１は、外周縁１１ａの少なくとも一部が湾曲している。第二の金属板１２は、第一の金属板１１と対応して外周縁１２ａの少なくとも一部が湾曲している。縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａと対応して外周面１３ａの少なくとも一部が湾曲している。
この構成によれば、縁構成部材１３の外周面１３ａが天板１０の側面１０ｃとなるので、外周縁１１ａ，１２ａの少なくとも一部が湾曲している第一の金属板１１または第二の金属板１２の外周縁１２ａを折り曲げることなく、天板１０の側面１０ｃを形成できる。したがって、外周縁１１ａ，１２ａの少なくとも一部が湾曲している第一の金属板１１及び第二の金属板１２を使用しつつ天板１０の側面１０ｃを形成できるので、天板１０を矩形板状以外の様々な形状とすることができる。
この構成によれば、縁構成部材１３の外周面１３ａが天板１０の側面１０ｃとなるので、外周縁１１ａ，１２ａの少なくとも一部が湾曲している第一の金属板１１または第二の金属板１２の外周縁１２ａを折り曲げることなく、天板１０の側面１０ｃを形成できる。したがって、外周縁１１ａ，１２ａの少なくとも一部が湾曲している第一の金属板１１及び第二の金属板１２を使用しつつ天板１０の側面１０ｃを形成できるので、天板１０を矩形板状以外の様々な形状とすることができる。
【0048】
本実施形態では、縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って配された枠状の部材である。
この構成によれば、縁構成部材１３の内部は空洞となっている。これにより、天板１０の側面１０ｃを形成するのに必要な部分のみに縁構成部材１３を形成して材質の使用量を削減できるので、天板１０を軽量化できる。
この構成によれば、縁構成部材１３の内部は空洞となっている。これにより、天板１０の側面１０ｃを形成するのに必要な部分のみに縁構成部材１３を形成して材質の使用量を削減できるので、天板１０を軽量化できる。
【0049】
本実施形態では、第一の金属板１１と第二の金属板１２との間に挟まれ、縁構成部材１３に囲まれたスペーサ１４を備えている。
この構成によれば、縁構成部材１３の内部は、スペーサ１４を配置するために空洞となっている。これにより、スペーサ１４は第一の金属板１１のうち縁構成部材１３によって支持されていない部分を支持するので、天板１０を軽量化しつつ、天板１０の剛性をより高いものとすることができる。
この構成によれば、縁構成部材１３の内部は、スペーサ１４を配置するために空洞となっている。これにより、スペーサ１４は第一の金属板１１のうち縁構成部材１３によって支持されていない部分を支持するので、天板１０を軽量化しつつ、天板１０の剛性をより高いものとすることができる。
【0050】
ところで、例えば縁構成部材１３の外周面１３ａが板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａよりも内側に位置している場合、天板１０の側面１０ｃを化粧するための側面化粧部材１６の上縁１６ｃ及び下縁１６ｄをそれぞれ、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに貼着すると、側面化粧部材１６と縁構成部材１３の外周面１３ａとの間に空間が生じるため、側面化粧部材１６が剥がれ易くなる。また、側面化粧部材１６を縁構成部材１３の外周面１３ａに貼着すると、側面化粧部材１６の上縁１６ｃ及び下縁１６ｄが第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａによって反ってしまうため、側面化粧部材１６が剥がれ易くなる。
本実施形態では、縁構成部材１３の外周面１３ａは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａよりも外側に位置していてもよい。
この構成によれば、第一の金属板１１及び第二の金属板１２に比べて厚さ寸法を確保できる縁構成部材１３の外周面１３ａに、天板１０の側面１０ｃを化粧するための側面化粧部材１６を貼着できる。その際に、縁構成部材１３の外周面１３ａは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａよりも外側に位置している。これにより、側面化粧部材１６の上縁１６ｃ、下縁１６ｄが第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａによって反ってしまうことを防止することができる。したがって、側面化粧部材１６を確実に貼着できるので、天板１０の側面１０ｃのデザイン性を向上できる。
また、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａが支障となってしまうことなく、押し当てる部材を縁構成部材１３の外周面１３ａに向けて押し付けるようにして側面化粧部材１６を貼着できる。これにより、縁構成部材１３の外周面１３ａに、側面化粧部材１６を確実にかつ容易に貼着できる。したがって、天板１０の側面１０ｃを効率良く化粧できる。
本実施形態では、縁構成部材１３の外周面１３ａは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａよりも外側に位置していてもよい。
この構成によれば、第一の金属板１１及び第二の金属板１２に比べて厚さ寸法を確保できる縁構成部材１３の外周面１３ａに、天板１０の側面１０ｃを化粧するための側面化粧部材１６を貼着できる。その際に、縁構成部材１３の外周面１３ａは、板厚方向Ｄから見て第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａよりも外側に位置している。これにより、側面化粧部材１６の上縁１６ｃ、下縁１６ｄが第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａによって反ってしまうことを防止することができる。したがって、側面化粧部材１６を確実に貼着できるので、天板１０の側面１０ｃのデザイン性を向上できる。
また、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａが支障となってしまうことなく、押し当てる部材を縁構成部材１３の外周面１３ａに向けて押し付けるようにして側面化粧部材１６を貼着できる。これにより、縁構成部材１３の外周面１３ａに、側面化粧部材１６を確実にかつ容易に貼着できる。したがって、天板１０の側面１０ｃを効率良く化粧できる。
【0051】
本実施形態では、天板１０は、第一の金属板１１の上面１１ｃに接合された化粧板１５を備えている。化粧板１５の外周縁１５ｃは、縁構成部材１３の外周面１３ａと同一面上に位置している。
この構成によれば、化粧板１５の外周縁１５ｃは、縁構成部材１３の外周面１３ａと同一面上に位置している。これにより、化粧板１５の外周縁１５ｃ及び縁構成部材１３の外周面１３ａに天板１０の側面１０ｃを化粧するための側面化粧部材１６を余計な折り目をつけることなく貼着できる。よって、天板１０の側面１０ｃのデザイン性を向上できる。
また、縁構成部材１３と化粧板１５との間の空間を側面化粧部材１６で隙間なく覆うことができる。よって、天板１０の側面１０ｃのデザイン性を向上できる。
この構成によれば、化粧板１５の外周縁１５ｃは、縁構成部材１３の外周面１３ａと同一面上に位置している。これにより、化粧板１５の外周縁１５ｃ及び縁構成部材１３の外周面１３ａに天板１０の側面１０ｃを化粧するための側面化粧部材１６を余計な折り目をつけることなく貼着できる。よって、天板１０の側面１０ｃのデザイン性を向上できる。
また、縁構成部材１３と化粧板１５との間の空間を側面化粧部材１６で隙間なく覆うことができる。よって、天板１０の側面１０ｃのデザイン性を向上できる。
【0052】
本実施形態では、縁構成部材１３は、互いに連結された複数の小片２０を有している。 この構成によれば、複数の小片２０を連結するだけで、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の形状に合わせて縁構成部材１３を形成できる。
本実施形態では、小片２０は、一端面２０ａに設けられた係合爪２１と、他端面２０ｂに設けられ、係合爪２１に係合する係合凹部２２と、を有している。
この構成によれば、係合爪２１と係合凹部２２とを係合するだけで、複数の小片２０を容易に連結できる。
本実施形態では、小片２０は、一端面２０ａに設けられた係合爪２１と、他端面２０ｂに設けられ、係合爪２１に係合する係合凹部２２と、を有している。
この構成によれば、係合爪２１と係合凹部２２とを係合するだけで、複数の小片２０を容易に連結できる。
【0053】
本実施形態では、係合爪２１の先端部２１ａの外形は、基端部２１ｂの外形よりも大きく形成されている。係合凹部２２は、板厚方向Ｄから見たとき、係合爪２１に対応した形状をしている。
この構成によれば、一の小片２０の係合爪２１と他の小片２０の係合凹部２２とが係合して一の小片２０と他の小片２０とが連結した時、一の小片２０と他の小片２０とが板厚方向Ｄに交差する方向に離間するのを防止できる。よって、天板１０の製造時に小片２０同士の連結が解除されるのを防止できる。
この構成によれば、一の小片２０の係合爪２１と他の小片２０の係合凹部２２とが係合して一の小片２０と他の小片２０とが連結した時、一の小片２０と他の小片２０とが板厚方向Ｄに交差する方向に離間するのを防止できる。よって、天板１０の製造時に小片２０同士の連結が解除されるのを防止できる。
【0054】
本実施形態では、縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２と対向する面に縁側位置決め凹部１３ｂを有している。第一の金属板１１及び第二の金属板１２は、縁構成部材１３と対向する面に、縁構成部材１３に向かって突出する縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄを有している。縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄは、縁側位置決め凹部１３ｂに対応する位置に設けられている。
この構成によれば、縁側位置決め凹部１３ｂに縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄを配置するだけで、縁構成部材１３に対して第一の金属板１１及び第二の金属板１２を容易に位置決めできる。これにより、天板１０を効率良く製造できる。
この構成によれば、縁側位置決め凹部１３ｂに縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄを配置するだけで、縁構成部材１３に対して第一の金属板１１及び第二の金属板１２を容易に位置決めできる。これにより、天板１０を効率良く製造できる。
【0055】
本実施形態では、スペーサ１４は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２と対向する面に内側位置決め凹部１４ａを有している。第一の金属板１１及び第二の金属板１２は、スペーサ１４と対向する面に、スペーサ１４に向かって突出する内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅを有している。内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅは、内側位置決め凹部１４ａに対応する位置に設けられている。
この構成によれば、内側位置決め凹部１４ａに内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅを配置するだけで、スペーサ１４に対して第一の金属板１１及び第二の金属板１２を容易に位置決めできる。これにより、天板１０を効率良く製造できる。
この構成によれば、内側位置決め凹部１４ａに内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅを配置するだけで、スペーサ１４に対して第一の金属板１１及び第二の金属板１２を容易に位置決めできる。これにより、天板１０を効率良く製造できる。
【0056】
本実施形態では、天板付き什器１は、天板１０と、天板１０を支持する脚部材２と、を備えている。
この構成によれば、金属材により天板１０の剛性を確保しつつ、天板１０を様々な形状とした天板付き什器１を製造することが容易となる。
この構成によれば、金属材により天板１０の剛性を確保しつつ、天板１０を様々な形状とした天板付き什器１を製造することが容易となる。
【0057】
本実施形態では、天板１０の製造方法は、第二の金属板１２の上面１２ｃに、第一の金属板１１及び第二の金属板１２を形成する金属よりも軟質の材質からなる縁構成部材１３を配し接合する縁構成部材接合工程と、縁構成部材１３を挟んで、第二の金属板１２の反対側に、第二の金属板１２に対応する形状の第一の金属板１１を配し接合する挟み込み工程と、を備えている。
この構成によれば、第一の金属板１１と、第一の金属板１１の下方に離間して配される第二の金属板１２とを有する天板１０を製造できる。これにより、天板１０は、樹脂材や木材等と比較して剛性の大きい金属材を上下に離間して有することになる。したがって、天板１０の剛性を確保できる。
第一の金属板１１と第二の金属板１２との間に縁構成部材１３を配することができる。縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２を形成する金属よりも軟質の材質からなるので、縁構成部材１３の外周面１３ａを、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って形成できる。これにより、縁構成部材１３の外周面１３ａが天板１０の側面１０ｃとなるので、第一の金属板１１または第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａを折り曲げることなく、天板１０の側面１０ｃを形成できる。したがって、第一の金属板１１及び第二の金属板１２を板金加工するための金型を用いることなく天板１０の側面１０ｃを形成できるので、天板１０を矩形板状以外の様々な形状とすることができる。
縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２よりも軟質の材質からなる。これにより、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の形状に合わせて縁構成部材１３の外周面１３ａを容易に形成できる。縁構成部材１３の外周面１３ａは天板１０の側面１０ｃとなるので、天板１０を様々な形状とすることが容易となる。
この構成によれば、第一の金属板１１と、第一の金属板１１の下方に離間して配される第二の金属板１２とを有する天板１０を製造できる。これにより、天板１０は、樹脂材や木材等と比較して剛性の大きい金属材を上下に離間して有することになる。したがって、天板１０の剛性を確保できる。
第一の金属板１１と第二の金属板１２との間に縁構成部材１３を配することができる。縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２を形成する金属よりも軟質の材質からなるので、縁構成部材１３の外周面１３ａを、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って形成できる。これにより、縁構成部材１３の外周面１３ａが天板１０の側面１０ｃとなるので、第一の金属板１１または第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａを折り曲げることなく、天板１０の側面１０ｃを形成できる。したがって、第一の金属板１１及び第二の金属板１２を板金加工するための金型を用いることなく天板１０の側面１０ｃを形成できるので、天板１０を矩形板状以外の様々な形状とすることができる。
縁構成部材１３は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２よりも軟質の材質からなる。これにより、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の形状に合わせて縁構成部材１３の外周面１３ａを容易に形成できる。縁構成部材１３の外周面１３ａは天板１０の側面１０ｃとなるので、天板１０を様々な形状とすることが容易となる。
【0058】
本実施形態では、縁構成部材接合工程では、第二の金属板１２の外周縁１２ａに沿って、枠状に形成された縁構成部材１３を配する。挟み込み工程では、第一の金属板１１の外周縁１１ａが枠状に形成された縁構成部材１３に沿うように第一の金属板１１を配する。
この構成によれば、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って、枠状に形成された縁構成部材１３を配することができる。これにより、縁構成部材１３の内部は空洞にできる。したがって、天板１０の側面１０ｃを形成するのに必要な部分のみに縁構成部材１３を形成して材質の使用量を削減できるので、天板１０を軽量化できる。
この構成によれば、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿って、枠状に形成された縁構成部材１３を配することができる。これにより、縁構成部材１３の内部は空洞にできる。したがって、天板１０の側面１０ｃを形成するのに必要な部分のみに縁構成部材１３を形成して材質の使用量を削減できるので、天板１０を軽量化できる。
【0059】
本実施形態では、縁構成部材接合工程では、第二の金属板１２の上面１２ｃであって、板厚方向Ｄ１から見て縁構成部材１３の内部にスペーサ１４を配する。
この構成によれば、縁構成部材１３の内部は、スペーサ１４を配するために空洞となっている。これにより、スペーサ１４は、第一の金属板１１のうち縁構成部材１３によって支持されていない部分を支持するので、天板１０を軽量化しつつ、天板１０の剛性を確保できる。
この構成によれば、縁構成部材１３の内部は、スペーサ１４を配するために空洞となっている。これにより、スペーサ１４は、第一の金属板１１のうち縁構成部材１３によって支持されていない部分を支持するので、天板１０を軽量化しつつ、天板１０の剛性を確保できる。
【0060】
本実施形態では、天板１０の製造方法は、第一の金属板１１の上面１１ｃに化粧板１５を接合する化粧板接合工程と、第一の金属板１１の上面１１ｃに接合された化粧板１５を切断する化粧板切断工程と、を備えている。加えて、縁構成部材接合工程では、縁構成部材１３の外周面１３ａが板厚方向Ｄから見て第二の金属板１２の外周縁１２ａよりも外側に位置するように縁構成部材１３を配する。挟み込み工程では、第一の金属板１１の外周縁１１ａが板厚方向Ｄから見て縁構成部材１３の外周面１３ａよりも内側に位置するように第一の金属板１１を配する。化粧板切断工程では、挟み込み工程後に、縁構成部材１３の外周面１３ａに沿って化粧板１５を切断する。
この構成によれば、作業者は、化粧板１５を切断するだけで縁構成部材１３の外周面１３ａと同一面上に化粧板１５の外周縁１５ｃを位置させることができる。これにより、化粧板１５の外周縁１５ｃ及び縁構成部材１３の外周面１３ａに天板１０の側面１０ｃを化粧するための側面化粧部材１６を余計な折り目をつけることなく貼着できる。よって、天板１０の側面１０ｃのデザイン性を向上できる。
この構成によれば、作業者は、化粧板１５を切断するだけで縁構成部材１３の外周面１３ａと同一面上に化粧板１５の外周縁１５ｃを位置させることができる。これにより、化粧板１５の外周縁１５ｃ及び縁構成部材１３の外周面１３ａに天板１０の側面１０ｃを化粧するための側面化粧部材１６を余計な折り目をつけることなく貼着できる。よって、天板１０の側面１０ｃのデザイン性を向上できる。
【0061】
[変形例]
上述した実施形態では、縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄ及び内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅは、第一の金属板１１または第二の金属板１２を凹ませることによって形成されている構成について説明した。しかしながら、図６に示すように、縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄ及び内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅは、第一の金属板１１または第二の金属板１２を縁構成部材１３に向かって突出するように切り起して形成されている構成であってもよい。図６には、縁構成部材１３の下方に配置された第二の金属板１２の変形例が示されている。
図６に示すように、縁側位置決め凸部１２ｄは、第二の金属板１２を板厚方向Ｄから見て角ばったＣ字状に切り抜き、切り抜かれた部分をほぼ９０度上方に起こすことにより形成される。内側位置決め凸部１２ｅは、縁側位置決め凸部１２ｄと同様の手法で形成される。
第一の金属板１１の縁側位置決め凸部１１ｄ及び内側位置決め凸部１１ｅについても、第二の金属板１２と同様の手法で形成される。
上述した実施形態では、縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄ及び内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅは、第一の金属板１１または第二の金属板１２を凹ませることによって形成されている構成について説明した。しかしながら、図６に示すように、縁側位置決め凸部１１ｄ，１２ｄ及び内側位置決め凸部１１ｅ，１２ｅは、第一の金属板１１または第二の金属板１２を縁構成部材１３に向かって突出するように切り起して形成されている構成であってもよい。図６には、縁構成部材１３の下方に配置された第二の金属板１２の変形例が示されている。
図６に示すように、縁側位置決め凸部１２ｄは、第二の金属板１２を板厚方向Ｄから見て角ばったＣ字状に切り抜き、切り抜かれた部分をほぼ９０度上方に起こすことにより形成される。内側位置決め凸部１２ｅは、縁側位置決め凸部１２ｄと同様の手法で形成される。
第一の金属板１１の縁側位置決め凸部１１ｄ及び内側位置決め凸部１１ｅについても、第二の金属板１２と同様の手法で形成される。
【0062】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上記実施形態では、第一の金属板１１の上面１１ｃに化粧板１５が設けられるものとしたがこれに限られるものではない。化粧板１５を設けずに、第一の金属板１１の上面１１ｃ自体を作業面としても良い。また、化粧板１５と第一の金属板１１の間に他の板材を積層しても良い。また、第二の金属板１２の下面１２ｂにも化粧や保護などを目的として板材を接合しても良い。また、縁構成部材１３は枠状に形成されているものに限られず、スペーサ１４を設けない構成として、内部に空洞を有しない板状に形成しても良い。
また、第一の金属板１１と第二の金属板１２の外周縁１１ａ、１２ａは同一形状としたが、これに限られず、板厚方向Ｄ視して位置がずれていても良い。例えば、第一の金属板１１の外周縁１１ａの方が、第二の金属板１２の外周縁１２ａよりも外側に位置し、縁構成部材１３の外周面１３ａが上端から下端に向かうに従って内側に傾斜するようにしても良い。上記と逆に第一の金属板１１の外周縁１１ａの方が、第二の金属板１２の外周縁１２ａよりも内側に位置し、縁構成部材１３の外周面１３ａが上端から下端に向かうに従って外側に傾斜するようにしても良い。少なくとも、縁構成部材１３の外周面１３ａを介して外周縁１１ａ、１２ａ同士が連結されるように対応する形状であればよい。
また、上述実施形態では、スペーサ１４は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２に接合されている構成について説明したが、スペーサ１４は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２に接合されていなくてもよい。
また、縁構成部材接合工程では、縁構成部材１３の外周面１３ａが第二の金属板１２の外周縁１２ａに沿うように縁構成部材１３を配し、挟み込み工程では、第一の金属板１１の外周縁１１ａが縁構成部材１３の外周面１３ａに沿うように第一の金属板１１を配するとしたがこれに限られるものではない。縁構成部材接合工程または挟み込み工程の後に、縁構成部材１３の外周面１３ａを、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿うように形成してもよい。
例えば、上記実施形態では、第一の金属板１１の上面１１ｃに化粧板１５が設けられるものとしたがこれに限られるものではない。化粧板１５を設けずに、第一の金属板１１の上面１１ｃ自体を作業面としても良い。また、化粧板１５と第一の金属板１１の間に他の板材を積層しても良い。また、第二の金属板１２の下面１２ｂにも化粧や保護などを目的として板材を接合しても良い。また、縁構成部材１３は枠状に形成されているものに限られず、スペーサ１４を設けない構成として、内部に空洞を有しない板状に形成しても良い。
また、第一の金属板１１と第二の金属板１２の外周縁１１ａ、１２ａは同一形状としたが、これに限られず、板厚方向Ｄ視して位置がずれていても良い。例えば、第一の金属板１１の外周縁１１ａの方が、第二の金属板１２の外周縁１２ａよりも外側に位置し、縁構成部材１３の外周面１３ａが上端から下端に向かうに従って内側に傾斜するようにしても良い。上記と逆に第一の金属板１１の外周縁１１ａの方が、第二の金属板１２の外周縁１２ａよりも内側に位置し、縁構成部材１３の外周面１３ａが上端から下端に向かうに従って外側に傾斜するようにしても良い。少なくとも、縁構成部材１３の外周面１３ａを介して外周縁１１ａ、１２ａ同士が連結されるように対応する形状であればよい。
また、上述実施形態では、スペーサ１４は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２に接合されている構成について説明したが、スペーサ１４は、第一の金属板１１及び第二の金属板１２に接合されていなくてもよい。
また、縁構成部材接合工程では、縁構成部材１３の外周面１３ａが第二の金属板１２の外周縁１２ａに沿うように縁構成部材１３を配し、挟み込み工程では、第一の金属板１１の外周縁１１ａが縁構成部材１３の外周面１３ａに沿うように第一の金属板１１を配するとしたがこれに限られるものではない。縁構成部材接合工程または挟み込み工程の後に、縁構成部材１３の外周面１３ａを、第一の金属板１１及び第二の金属板１２の外周縁１１ａ，１２ａに沿うように形成してもよい。
【0063】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0064】
１…天板付き什器
２…脚部材
１０…天板
１１…第一の金属板
１１ａ…外周縁
１１ｂ…下面（面）
１１ｃ…上面
１１ｄ…縁側位置決め凸部（位置決め凸部）
１２…第二の金属板
１２ａ…外周縁
１２ｃ…上面（面）
１２ｄ…縁側位置決め凸部（位置決め凸部）
１３…縁構成部材
１３ａ…外周面
１３ｂ…縁側位置決め凹部（位置決め凹部）
１４…スペーサ
１５…化粧板
Ｄ…板厚方向
２…脚部材
１０…天板
１１…第一の金属板
１１ａ…外周縁
１１ｂ…下面（面）
１１ｃ…上面
１１ｄ…縁側位置決め凸部（位置決め凸部）
１２…第二の金属板
１２ａ…外周縁
１２ｃ…上面（面）
１２ｄ…縁側位置決め凸部（位置決め凸部）
１３…縁構成部材
１３ａ…外周面
１３ｂ…縁側位置決め凹部（位置決め凹部）
１４…スペーサ
１５…化粧板
Ｄ…板厚方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】