特許 7582836 建築構造物の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-05

(45)【発行日】2024-11-13

(54)【発明の名称】建築構造物の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/94 20060101AFI20241106BHJP

   F16L 5/04 20060101ALI20241106BHJP

   F16L 5/10 20060101ALI20241106BHJP

【ＦＩ】

E04B1/94 F

F16L5/04

F16L5/10

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020178752

(22)【出願日】2020-10-26

(65)【公開番号】P2022069857

(43)【公開日】2022-05-12

【審査請求日】2023-08-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001911

【氏名又は名称】弁理士法人アルファ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】今井 秀全

【審査官】兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０９５７９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０９５７９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０９５７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０３７７６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１１６７５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／９４

Ｅ０４Ｃ ３／００－３／４６

Ｆ１６Ｌ ５／０４，５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の貫通孔が形成された梁材または柱材である被補強部材と、
前記被補強部材を補強する補強用環状部材であって、第２の貫通孔が形成され、かつ、前記被補強部材の前記第１の貫通孔を取り囲む内周に接続している補強用環状部材と、
耐火被覆材により形成された耐火用環状部材であって、第３の貫通孔が形成され、かつ、前記補強用環状部材の前記第２の貫通孔を取り囲む内周に接続している耐火用環状部材と、
前記耐火用環状部材の脱離を抑制する脱離抑制部材であって、第４の貫通孔が形成され、かつ、前記耐火用環状部材の前記第３の貫通孔を取り囲む内周に接続している管状部を有する脱離抑制部材と、を備える複合部材を、前記複合部材の建築位置とは異なる場所において作製する準備工程と、
前記準備工程の後に、前記複合部材を前記建築位置に設置する設置工程と、を備える、
建築構造物の施工方法。

【請求項2】

請求項１に記載の建築構造物の施工方法であって、
前記脱離抑制部材の剛性は、前記耐火用環状部材の剛性よりも高い、
建築構造物の施工方法。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の建築構造物の施工方法であって、
前記準備工程において、
前記管状部の前記第４の貫通孔の貫通方向の一方の端部から前記貫通方向視における前記管状部の外側に突出している一端側フランジ部を備える前記脱離抑制部材を準備し、
前記耐火用環状部材に前記脱離抑制部材を組み付ける際に、前記耐火用環状部材の前記第３の貫通孔の周りの表面に前記一端側フランジ部を当接させる、
建築構造物の施工方法。

【請求項4】

請求項３に記載の建築構造物の施工方法であって、
前記準備工程において、
前記耐火用環状部材に前記脱離抑制部材を組み付ける際に、
前記一端側フランジ部の前記貫通方向視の内側の端部から前記貫通方向の前記一方とは反対の他方に突出している突出部を更に備える前記脱離抑制部材を準備し、
次に、前記突出部を前記第３の貫通孔に挿入し、前記耐火用環状部材の前記第３の貫通孔の周りの表面に前記一端側フランジ部を当接させるとともに、前記突出部の前記他方の端部を折り曲げることにより、前記管状部の前記貫通方向の前記他方の端部から前記管状部の外側に突出している他端側フランジ部を形成する、
建築構造物の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書によって開示される技術は、建築構造物の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建築構造物の梁材または柱材（例えば、鉄骨梁や鉄骨柱）に配管等を通すための貫通孔（以下、「第１の貫通孔」という。）が形成される場合がある。

【0003】

そのような場合に、梁材または柱材（以下、「被補強部材」という。）の第１の貫通孔を取り囲む内周に、例えば金属により形成された補強用環状部材を設けることにより被補強部材を補強した構成が知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１１－１７４３１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述した従来の構成において、建築物の耐火性を向上させるために、補強用環状部材に形成された貫通孔（以下、「第２の貫通孔」という。）を取り囲む内周に、耐火被覆材（例えば、耐火性を有する熱膨張性ゴム材）により形成された耐火用環状部材を設けた構成が考えられる。

【0006】

この構成を実現（施工）する方法として、例えば、建築構造物において、被補強部材、補強用環状部材、および耐火用環状部材を設置（施工）する場所（以下、「部材設置場所」という。）で施工者等が以下の作業を行う方法が考えられる。まず被補強部材を設置し、さらに被補強部材の第１の貫通孔を取り囲む内周に補強用環状部材を組み付け、さらに補強用環状部材の第２の貫通孔を取り囲む内周に耐火用環状部材を組み付ける。これにより、被補強部材、補強用環状部材、および耐火用環状部材の設置が完了し、次に、耐火用環状部材に形成された貫通孔（以下、「第３の貫通孔」という。）に配管等を挿入する。この方法においては、部材設置場所での足場の確保が困難であることや、採寸等の当該工程に付随する作業を要する等の理由から、作業負担が大きくなる。また、耐火用環状部材が設置されてから耐火用環状部材の第３の貫通孔に配管等が挿入されるとき（通常、建方の完了後）までの間に、耐火用環状部材が雨等に曝されることにより、補強用環状部材から脱離するおそれがある。

【0007】

本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

【0009】

（１）本明細書に開示される施工方法は、第１の貫通孔が形成された梁材または柱材である被補強部材と、前記被補強部材を補強する補強用環状部材であって、第２の貫通孔が形成され、かつ、前記被補強部材の前記第１の貫通孔を取り囲む内周に接続している補強用環状部材と、耐火被覆材により形成された耐火用環状部材であって、第３の貫通孔が形成され、かつ、前記補強用環状部材の前記第２の貫通孔を取り囲む内周に接続している耐火用環状部材と、前記耐火用環状部材の脱離を抑制する脱離抑制部材であって、第４の貫通孔が形成され、かつ、前記耐火用環状部材の前記第３の貫通孔を取り囲む内周に接続している管状部を有する脱離抑制部材と、を備える複合部材を準備する準備工程と、前記複合部材を建築位置に設置する設置工程と、を備える。

【0010】

本施工方法においては、上述の準備工程および設置工程を行うことにより、建築構造物において、被補強部材、補強用環状部材、および耐火用環状部材を所定の設置場所（以下、「部材設置場所」という。）に設置する。本施工方法によれば、部材設置場所以外の場所（例えば、施工現場の作業スペースや、工場）で準備工程の複合部材の準備（製造）を行うことにより、部材設置場所で施工者等が補強用環状部材等を組み付ける作業を行うことを要さずに、被補強部材等を部材設置場所に設置することができる。従って、本施工方法によれば、部材設置場所における施工の効率を向上させることができる。

【0011】

ここで、仮に上記複合部材が上記脱離抑制部材を備えない構成においては、設置工程において上記複合部材が設置されてから耐火用環状部材の第３の貫通孔に配管等が挿入されるまでの間に、耐火用環状部材が雨等に曝されることにより、補強用環状部材から脱離するおそれがある。

【0012】

これに対し、本施工方法においては、耐火用環状部材の内周に接続している管状部を有する脱離抑制部材の存在により、耐火用環状部材が補強用環状部材から脱離することを抑制することができる。

【0013】

（２）上記施工方法において、前記脱離抑制部材の剛性は、前記耐火用環状部材の剛性よりも高い構成としてもよい。本施工方法によれば、脱離抑制部材の剛性が耐火用環状部材の剛性以下である構成と比較して、耐火用環状部材が補強用環状部材から脱離することを、より効果的に抑制することができる。

【0014】

（３）上記施工方法において、前記準備工程において、前記管状部の前記第４の貫通孔の貫通方向の一方の端部から前記貫通方向視における前記管状部の外側に突出している一端側フランジ部を備える前記脱離抑制部材を準備し、前記耐火用環状部材に前記脱離抑制部材を組み付ける際に、前記耐火用環状部材の前記第３の貫通孔の周りの表面に前記一端側フランジ部を当接させる構成としてもよい。本施工方法によれば、耐火用環状部材に脱離抑制部材を組み付ける際に、脱離抑制部材の一端側フランジ部を利用することにより、耐火用環状部材に対する脱離抑制部材の位置決めを容易に行うことができる。さらに、上記施工方法により得られる建築構造物においては、一端側フランジ部の存在により、耐火用環状部材が上記一方側に変位することを抑制（ひいては、補強用環状部材から脱離することを抑制）することができる。
（４）上記施工方法において、前記準備工程において、前記耐火用環状部材に前記脱離抑制部材を組み付ける際に、前記一端側フランジ部の前記貫通方向視の内側の端部から前記貫通方向の前記一方とは反対の他方に突出している突出部を更に備える前記脱離抑制部材を準備し、次に、前記突出部を前記第３の貫通孔内に挿入し、前記耐火用環状部材の前記第３の貫通孔の周りの表面に前記一端側フランジ部を当接させるとともに、前記突出部の前記他方の端部を折り曲げることにより、前記管状部の前記貫通方向の前記他方の端部から前記管状部の外側に突出している他端側フランジ部を形成する構成としてもよい。本施工方法により得られる建築構造物においては、他端側フランジ部の存在により、耐火用環状部材が上記他方側に変位することを抑制（ひいては、補強用環状部材から脱離することを抑制）することができる。本施工方法によれば、このような効果を奏する建築構造物を容易に実現（施工）することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態の建築構造物１００の断面構成を示す説明図

【図2】図１に示す建築構造物１００の側面構成を示す説明図

【図3】図１に示す建築構造物１００の側面構成を示す説明図

【図4】本実施形態の建築構造物１００の施工方法の概要を示すフローチャート

【発明を実施するための形態】

【0016】

Ａ．実施形態：
Ａ－１．本実施形態の建築構造物１００の構成：
図１は、本実施形態の建築構造物１００の断面構成を示す説明図である。図２および図３は、図１に示す建築構造物１００の側面構成を示す説明図である。図１、図２および図３には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が示されている。図２は、Ｘ軸負方向視における建築構造物１００の側面構成を示し、図３は、Ｘ軸正方向視における建築構造物１００の側面構成を示している。なお、図１、図２および図３では、建築構造物１００のうち、後述する平板１１の貫通孔１１１の周辺のみを示しており、その他の部分の図示は省略してある。また、図２および図３では、後述する配管２０の図示は省略してある。本明細書では、便宜的に、Ｚ軸正方向を「上方向」といい、Ｚ軸負方向を「下方向」というものとするが、建築構造物１００は実際にはそのような向きとは異なる向きで設置されてもよい。

【0017】

建築構造物１００は、建築物の一部を構成する構造物であって、複合部材１０と、配管２０とを備えている。

【0018】

複合部材１０は、平板１１と、補強用環状部材１２と、耐火用環状部材１３と、脱離抑制部材１４とを備えている。

【0019】

平板１１は、梁（本実施形態では、鉄骨梁）のウェブを構成する部材である。平板１１は、配管２０を通すための貫通孔１１１（以下、「第１の貫通孔１１１」という。）を有している。なお、平板１１は、特許請求の範囲における被補強部材に相当する。

【0020】

第１の貫通孔１１１の貫通方向（第１の貫通孔１１１が平板１１を貫通する方向）は、Ｘ軸方向である。図２および図３に示すように、Ｘ軸方向視（第１の貫通孔１１１の貫通方向視）において、平板１１は略矩形であり、第１の貫通孔１１１は略円形である。

【0021】

補強用環状部材１２は、平板１１を補強するための部材であり、貫通孔１２１（以下、「第２の貫通孔１２１」という。）を有する環状をなしている。補強用環状部材１２は、例えば金属などにより構成される。

【0022】

第２の貫通孔１２１の貫通方向（第２の貫通孔１２１が平板１１を貫通する方向）は、第１の貫通孔１１１の貫通方向と同様に、Ｘ軸方向である。図２および図３に示すように、Ｘ軸方向視（第２の貫通孔１２１の貫通方向視）において、補強用環状部材１２の外周と内周とはいずれも略円形であり、従って、第２の貫通孔１２１は、第１の貫通孔１１１と同様に、略円形である。

【0023】

図１に示すように、補強用環状部材１２は、平板１１の第１の貫通孔１１１を取り囲む内周に接続（接触）している。なお、本実施形態では、補強用環状部材１２は、溶接により平板１１に接合されている（図１の符号１５は溶接痕１５を示している）が、これ以外の方法（例えば、接着テープによる接着）により平板１１に接続していてもよい。

【0024】

なお、本実施形態では、補強用環状部材１２は、図１に示すように、Ｘ軸正方向に向かうにつれて拡径するテーパー形状をなしており、補強用環状部材１２のＸ軸正方向側の端部は、平板１１と接続されるための４つの段差部（Ｓ１～Ｓ４）を有している。４つの段差部（Ｓ１～Ｓ４）はそれぞれ、第１の貫通孔１１１の寸法が異なる平板１１に対応することができる。本実施形態では、一例として、Ｘ軸正方向側から３番目の段差部Ｓ３に平板１１が接続されている。

【0025】

耐火用環状部材１３は、建築物の耐火性を向上させるための部材であって、貫通孔１３１（以下、「第３の貫通孔１３１」という。）を有する環状をなしている。第３の貫通孔１３１の貫通方向（第３の貫通孔１３１が耐火用環状部材１３を貫通する方向）は、第１の貫通孔１１１の貫通方向と同様に、Ｘ軸方向である。Ｘ軸方向視（第３の貫通孔１３１の貫通方向視）において、耐火用環状部材１３の外周と内周とはいずれも略円形であり、従って、第３の貫通孔１３１は、第１の貫通孔１１１と同様に、略円形である。耐火用環状部材１３は、耐火被覆材（例えば、熱膨張性耐火ゴム）により構成される。耐火用環状部材１３は、補強用環状部材１２の第２の貫通孔１２１を取り囲む内周に接続（接触）している。耐火用環状部材１３は、高温時に膨張し、耐火層として機能することにより、建築物の耐火性を向上させる。なお、本実施形態では、耐火用環状部材１３は、粘着テープ（不図示）により補強用環状部材１２に接着されているが、これ以外の方法により補強用環状部材１２に接続していてもよく、接着等されておらず、補強用環状部材１２に単に接触しているだけでもよい。

【0026】

脱離抑制部材１４は、耐火用環状部材１３の脱離（耐火用環状部材１３が補強用環状部材１２から脱離すること）を抑制する部材である。脱離抑制部材１４には、配管２０を通すための貫通孔１４４（以下、「第４の貫通孔１４４」という。）が形成されている。脱離抑制部材１４の詳細構成については後述する。

【0027】

配管２０は、脱離抑制部材１４の第４の貫通孔１４４に挿入されている。なお、本実施形態では、配管２０は、粘着テープ（不図示）により耐火用環状部材１３（より詳細には、後述する管状部１４１）に接着されているが、これ以外の方法により脱離抑制部材１４に接続していてもよく、接着等されておらず、脱離抑制部材１４に単に接触しているだけでもよい。

【0028】

Ａ－２．脱離抑制部材１４の詳細構成：
脱離抑制部材１４は、図１、図２および図３に示すように、管状部１４１と、４つの一端側フランジ部１４２と、４つの他端側フランジ部１４３とを備えている。脱離抑制部材１４は、例えば金属または樹脂などにより構成される。本実施形態では、脱離抑制部材１４の剛性が耐火用環状部材１３の剛性よりも高くなるような脱離抑制部材１４の構成（特に、材質、形状など）となっている。この「剛性」は、「軸剛性」と「曲げ剛性」と「せん断剛性」との少なくとも１つを意味する。従って、例えば、脱離抑制部材１４の「軸剛性」が耐火用環状部材１３の「軸剛性」よりも高い、という条件を満たしていれば、脱離抑制部材１４の「曲げ剛性」が耐火用環状部材１３の「曲げ剛性」以下であってもよい。なお、本実施形態では、脱離抑制部材１４としてダクトを用いている。

【0029】

管状部１４１は、上述した第４の貫通孔１４４の略全体を構成する孔が形成された管状をなしている。第４の貫通孔１４４の貫通方向（第４の貫通孔１４４が管状部１４１を貫通する方向）は、第１の貫通孔１１１の貫通方向と同様に、Ｘ軸方向である。図２および図３に示すように、Ｘ軸方向視（第４の貫通孔１４４の貫通方向視）において、管状部１４１の外周と内周とはいずれも略円形であり、従って、第４の貫通孔１４４は、第１の貫通孔１１１と同様に、略円形である。管状部１４１は、耐火用環状部材１３の内周に接続（接触）している。なお、本実施形態では、管状部１４１は、粘着テープ（不図示）により耐火用環状部材１３に接着されているが、これ以外の方法により耐火用環状部材１３に接続していてもよく、接着等されておらず、耐火用環状部材１３に単に接触しているだけでもよい。

【0030】

一端側フランジ部１４２は、図１および図２に示すように、管状部１４１のＸ軸正方向（管状部１４１の第４の貫通孔１４４の貫通方向の一方）の端部からＸ軸方向視（第４の貫通孔１４４の貫通方向視）において管状部１４１の外側に突出している部分である。一端側フランジ部１４２は、Ｘ軸方向視において、耐火用環状部材１３の第３の貫通孔１３１の周りの表面と、補強用環状部材１２の第２の貫通孔１２１の周りの表面とに重なっている。

【0031】

他端側フランジ部１４３は、図１および図３に示すように、管状部１４１のＸ軸負方向（第４の貫通孔１４４の貫通方向の他方）の端部からＸ軸方向視（第４の貫通孔１４４の貫通方向視）において管状部１４１の外側に突出している部分である。他端側フランジ部１４３は、Ｘ軸方向視において、耐火用環状部材１３の第３の貫通孔１３１の周りの表面と、補強用環状部材１２の第２の貫通孔１２１の周りの表面とに重なっている。

【0032】

配管２０は、脱離抑制部材１４の管状部１４１の第４の貫通孔１４４に挿入されている。

【0033】

Ａ－３．本実施形態の建築構造物１００の施工方法：
図３は、本実施形態の建築構造物１００の施工方法の概要を示すフローチャートである。

【0034】

本実施形態の建築構造物１００の施工方法では、はじめに、上述した平板１１と補強用環状部材１２と耐火用環状部材１３と脱離抑制部材１４とを備える複合部材１０を準備する（Ｓ１１）。以下、Ｓ１１の工程を「準備工程Ｓ１１」といい、建築構造物１００において、平板１１、補強用環状部材１２、および耐火用環状部材１３を設置する所定の場所を「部材設置場所」という。部材設置場所における施工の効率を向上させるために、準備工程Ｓ１１は、部材設置場所以外の場所（例えば、施工現場の作業スペースや、工場）で行われることが好ましい。

【0035】

また、準備工程Ｓ１１では、例えば、平板１１に補強用環状部材１２を組み付けることにより得られる部材に、脱離抑制部材１４に耐火用環状部材１３を組み付けることにより得られる部材を組み合わせることにより、複合部材１０を準備（作製）する。

【0036】

また、本実施形態では、準備工程Ｓ１１において耐火用環状部材１３に脱離抑制部材１４を組み付ける際には、まず、一端側フランジ部１４２と、一端側フランジ部１４２のＸ軸方向視（第４の貫通孔１４４の貫通方向視）の内側の端部からＸ軸負方向（第４の貫通孔１４４の貫通方向の他方）に突出している突出部（管状部１４１および他端側フランジ部１４３となる部分）とを備える脱離抑制部材１４を準備する。このような脱離抑制部材１４は、例えば、以下のように準備することができる。まず、管状部１４１となる部材として、例えば金属または樹脂などよりなる管状部材（以下、単に「管状部材」という。）を準備し、一端側フランジ部１４２および他端側フランジ部１４３となる部材として、例えば金属または樹脂などよりなる複数（本実施形態では、４つ）の板状部材（以下、単に「板状部材」という。）を準備する。次に、管状部材の各所に各板状部材を接続（例えば、接合または接着）し、また、各板状部材の一方（Ｘ軸正方向）の端部を折り曲げることにより、一端側フランジ部１４２を形成する。以上のようにして、一端側フランジ部１４２と、一端側フランジ部１４２のＸ軸方向視の内側の端部からＸ軸負方向に突出している突出部（１４１、１４３）とを備える脱離抑制部材１４が得られる。

【0037】

突出部（１４１、１４３）を第３の貫通孔１３１内に挿入する際には、一端側フランジ部１４２を耐火用環状部材１３の第３の貫通孔１３１の周りの表面に当接させる。このように耐火用環状部材１３に脱離抑制部材１４を組み付ける際には、耐火用環状部材１３に対する脱離抑制部材１４の位置決めを容易に行うことができる。さらに、突出部（１４１、１４３）のＸ軸負方向の端部を折り曲げることにより、管状部１４１の貫通方向の他方の端部から管状部１４１の外側に突出している他端側フランジ部１４３を形成する。以上のようにして、耐火用環状部材１３への脱離抑制部材１４の組み付けは完了する。

【0038】

次に、鉄骨の建方において、複合部材１０を建築位置に設置する（Ｓ１２）。この際、従来の施工方法のように、部材設置場所で、施工者等が平板１１の第１の貫通孔１１１を取り囲む内周に補強用環状部材１２を組み付ける作業や、補強用環状部材１２の第２の貫通孔１２１を取り囲む内周に耐火用環状部材１３を組み付ける作業を行う必要は無い。以下、Ｓ１２の工程を「設置工程Ｓ１２」という。

【0039】

次に、脱離抑制部材１４の管状部１４１に配管２０を挿入し、配管２０を設置する（Ｓ１３）。以下、Ｓ１３の工程を「配管工程Ｓ１３」という。

【0040】

上述した準備工程Ｓ１１、設置工程Ｓ１２、配管工程Ｓ１３を経て、本実施形態の建築構造物１００は完成する。

【0041】

Ａ－４．本実施形態の効果：
以上説明したように、本実施形態の建築構造物１００の施工方法は、第１の貫通孔１１１が形成された平板１１と補強用環状部材１２と耐火用環状部材１３と脱離抑制部材１４とを備える複合部材１０を準備する準備工程Ｓ１１と、複合部材１０を建築位置に設置する設置工程Ｓ１２と、を備える。補強用環状部材１２は、平板１１を補強する補強用環状部材１２であって、第２の貫通孔１２１が形成され、かつ、平板１１の第１の貫通孔１１１を取り囲む内周に接続している。耐火用環状部材１３は、耐火被覆材により形成された部材であって、第３の貫通孔１３１が形成され、かつ、補強用環状部材１２の第２の貫通孔１２１を取り囲む内周に接続している。脱離抑制部材１４は、耐火用環状部材１３の脱離を抑制する部材であって、第４の貫通孔１４４が形成され、かつ、耐火用環状部材１３の内周に接続している管状部１４１を有する。

【0042】

本施工方法においては、上述の準備工程Ｓ１１および設置工程Ｓ１２を行うことにより、平板１１、補強用環状部材１２、および耐火用環状部材１３を部材設置場所に設置する。本施工方法によれば、部材設置場所以外の場所（例えば、施工現場の作業スペースや、工場）で準備工程Ｓ１１の複合部材１０の準備（製造）を行うことにより、部材設置場所で施工者等が補強用環状部材１２等を組み付ける作業を行うことを要さずに、平板１１等を部材設置場所に設置することができる。従って、本施工方法によれば、部材設置場所における施工の効率を向上させることができる。

【0043】

ここで、仮に複合部材１０が脱離抑制部材１４を備えない構成においては、設置工程Ｓ１２において複合部材１０が設置されてから耐火用環状部材１３の第３の貫通孔１３１に配管２０が挿入されるまでの間に、耐火用環状部材１３が雨等に曝されることにより、補強用環状部材１２から脱離するおそれがある。

【0044】

これに対し、本施工方法においては、耐火用環状部材１３の内周に接続している管状部１４１を有する脱離抑制部材１４の存在により、耐火用環状部材１３が補強用環状部材１２から脱離することを抑制することができる。

【0045】

また、本施工方法においては、脱離抑制部材１４の剛性は、耐火用環状部材１３の剛性よりも高い。そのため、本施工方法によれば、脱離抑制部材１４の剛性が耐火用環状部材１３の剛性以下である構成と比較して、耐火用環状部材１３が補強用環状部材１２から脱離することを、より効果的に抑制することができる。

【0046】

また、本施工方法においては、準備工程Ｓ１１において、管状部１４１のＸ軸正方向（第４の貫通孔１４４の貫通方向の一方）の端部からＸ軸方向視（第４の貫通孔１４４の貫通方向視）における管状部１４１の外側に突出している一端側フランジ部１４２を備える脱離抑制部材１４を準備する。さらに、耐火用環状部材１３に脱離抑制部材１４を組み付ける際に、耐火用環状部材１３の第３の貫通孔１３１の周りの表面に一端側フランジ部１４２を当接させる。そのため、本施工方法によれば、脱離抑制部材１４の一端側フランジ部１４２を利用することにより、耐火用環状部材１３に対する脱離抑制部材１４の位置決めを容易に行うことができる。さらに、本施工方法により得られる建築構造物１００においては、一端側フランジ部１４２の存在により、耐火用環状部材１３がＸ軸正方向に変位することを抑制（ひいては、補強用環状部材１２から脱離することを抑制）することができる。

【0047】

また、本施工方法においては、準備工程Ｓ１１において、耐火用環状部材１３に脱離抑制部材１４を組み付ける際に、一端側フランジ部１４２のＸ軸方向視（第４の貫通孔１４４の貫通方向視）の内側の端部からＸ軸負方向（第４の貫通孔１４４の貫通方向の他方）に突出している突出部（１４１、１４３）を更に備える脱離抑制部材１４を準備する。次に、突出部（１４１、１４３）を第３の貫通孔１３１内に挿入し、耐火用環状部材１３の第３の貫通孔１３１の周りの表面に一端側フランジ部１４２を当接させるとともに、突出部（１４１、１４３）のＸ軸負方向の端部を折り曲げることにより、管状部１４１の貫通方向の他方の端部から管状部１４１の外側に突出している他端側フランジ部１４３を形成する。本施工方法により得られる建築構造物１００においては、他端側フランジ部１４３の存在により、耐火用環状部材１３がＸ軸負方向に変位することを抑制（ひいては、補強用環状部材１２から脱離することを抑制）することができる。本施工方法によれば、このような効果を奏する建築構造物１００を容易に実現（施工）することができる。

【0048】

Ｂ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

【0049】

上記実施形態は、平板１１の第１の貫通孔１１１（より厳密には、脱離抑制部材１４の第４の貫通孔１４４）に配管２０が挿入される構成であるが、平板１１の第１の貫通孔１１１に配管２０以外の部材が挿入される構成であってもよい。

【0050】

上記実施形態では、各貫通孔（第１の貫通孔１１１、第２の貫通孔１２１、第３の貫通孔１３１、第４の貫通孔１４４）の貫通方向に直交する断面の形状は略円形であるが、略円形以外の形状（例えば、四角形）であってもよい。また、各貫通孔の形状に対応して、補強用環状部材１２、耐火用環状部材１３、および脱離抑制部材１４の各形状も適宜変更されてもよい。

【0051】

上記実施形態（または変形例、以下同様）において、鉄骨梁（のウェブ）を構成する平板１１を、鉄骨梁以外の梁材、または柱材（以下、「被補強部材」という。）に置き換えた構成を採用してもよい。この構成においても、第１の貫通孔が形成された梁材または柱材である被補強部材と、被補強部材を補強する補強用環状部材と、耐火被覆材により形成された耐火用環状部材と、耐火用環状部材の脱離を抑制する脱離抑制部材と、を備える複合部材を準備する準備工程と、複合部材を建築位置に設置する設置工程と、を備えることにより、部材設置場所における施工の効率を向上させることができ、かつ、耐火用環状部材が補強用環状部材から脱離することを抑制することができる。

【0052】

上記実施形態では、脱離抑制部材１４は、４つの一端側フランジ部１４２と、４つの他端側フランジ部１４３とを備えているが、一端側フランジ部１４２や他端側フランジ部１４３の個数は特に限定されるものではない。例えば、一端側フランジ部１４２と他端側フランジ部１４３との一方または両方が、Ｘ軸方向視において管状部１４１の全周にわたって形成される環状をなす１個のものであってもよい。

【0053】

上記実施形態において、脱離抑制部材１４は、一端側フランジ部１４２を備えずに管状部１４１のみを備えていてもよい。

【0054】

上記実施形態において、脱離抑制部材１４の剛性が耐火用環状部材１３の剛性以下でああってもよい。

【符号の説明】

【0055】

１０：複合部材 １１：梁材 １２：補強用環状部材 １３：耐火用環状部材 １４：脱離抑制部材 １５：溶接痕 ２０：配管 １００：建築構造物 １１１：第１の貫通孔 １２１：第２の貫通孔 １３１：第３の貫通孔 １４１：管状部 １４２：一端側フランジ部 １４３：他端側フランジ部 １４４：第４の貫通孔 Ｓ１１：準備工程 Ｓ１２：設置工程 Ｓ１３：配管工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】