特許 7582852 フィルムの製造システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-05

(45)【発行日】2024-11-13

(54)【発明の名称】フィルムの製造システム

(51)【国際特許分類】

   B65H 23/028 20060101AFI20241106BHJP

   B65H 23/188 20060101ALI20241106BHJP

【ＦＩ】

B65H23/028

B65H23/188

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020199068

(22)【出願日】2020-11-30

(65)【公開番号】P2022086829

(43)【公開日】2022-06-09

【審査請求日】2021-10-21

【審判番号】

【審判請求日】2023-04-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003812

【氏名又は名称】弁理士法人いくみ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岡本 啓一

(72)【発明者】

【氏名】大前 通宏

(72)【発明者】

【氏名】田村 海

【合議体】

【審判長】川俣 洋史

【審判官】殿川 雅也

【審判官】門 良成

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１５９４６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１４４４１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平８－１２１４４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

B65H 23/00 - 23/16

B65H 23/24 - 23/34

B65H 75/00 - 75/32

B65H 23/18 - 23/198

B65H 26/00 - 26/08

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィルムの製造システムであって、
溶融樹脂をシート状の基材に成形する押出成形装置と、
流れ方向に搬送される前記基材を前記流れ方向に延伸する流れ方向延伸装置と、
前記流れ方向延伸装置を通過した前記基材を幅方向に延伸する幅方向延伸装置であって、前記幅方向における前記基材の一端部を掴む第１クリップと、前記幅方向における前記基材の他端部を掴む第２クリップと、前記第１クリップが走行する第１レールと、前記第２クリップが走行する第２レールとを有する幅方向延伸装置と、
前記フィルムの製造システムの動作を制御する制御装置と
を備え、
前記制御装置は、
前記基材を第１搬送速度で搬送しつつ、前記基材を少なくとも前記幅方向に延伸する第１延伸ステップと、
前記流れ方向延伸装置を制御して、前記基材の搬送速度を、前記第１搬送速度から第２搬送速度に上げる速度上昇ステップと、
前記速度上昇ステップを実行した場合、前記搬送速度の上昇によって狭くなる前記基材の幅に応じて、前記幅方向延伸装置の入口側の前記第１レールと前記第２レールとの間隔を狭くするレールパターン変更ステップと、
前記基材を前記第２搬送速度で搬送しつつ、前記基材を前記流れ方向および前記幅方向に延伸する第２延伸ステップと
を、前記フィルムの製造システムに実行させる、フィルムの製造システム。

【請求項2】

前記制御装置は、
前記速度上昇ステップにおいて、前記基材の搬送速度を前記第１搬送速度から前記第２搬送速度に上げることにより、前記流れ方向における延伸倍率を上げ、
前記レールパターン変更ステップにおいて、前記流れ方向における延伸倍率の上昇によって狭くなる前記基材の幅に応じて、前記幅方向延伸装置の入口側の前記第１レールと前記第２レールとの間隔を狭くする、請求項１に記載のフィルムの製造システム。

【請求項3】

前記幅方向延伸装置は、
前記入口と、
前記基材を前記幅方向に延伸する延伸領域と、
前記流れ方向において前記入口と前記延伸領域との間に配置され、前記基材を加熱する予熱領域と
を有し、
前記レールパターン変更ステップにおいて、前記搬送速度の上昇によって狭くなる前記基材の幅に応じて、前記幅方向延伸装置の前記予熱領域内の前記第１レールと前記第２レールとの間隔を狭くする、請求項１または２に記載のフィルムの製造システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルムの製造システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、溶融押出製膜装置と、製膜された樹脂フィルムを流れ方向に延伸する流れ方向延伸装置と、流れ方向に延伸された樹脂フィルムを幅方向に延伸する幅方向延伸装置とを含む、逐次延伸方式のフィルム製造装置が、知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－０２３１７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した特許文献１に記載されるような製造システムでは、例えば、流れ方向における延伸倍率の上昇に伴って基材の搬送速度が上昇した場合、基材の幅が狭くなる（いわゆるネックイン現象）。そのため、作業者が、幅方向延伸装置のレールパターンを、基材の幅に合わせて変更する必要がある。レールパターンを変更するには、作業者が、レールパターンを構成する複数のレールを手作業で移動させるか、または、製造システムの制御パネルを操作して複数のレールを移動させる必要がある。そのため、レールパターンの変更作業に時間および労力がかかり、フィルムの生産効率の向上を図ることが困難である。

【0005】

本発明は、フィルムの生産効率の向上を図ることができるフィルムの製造システムを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明［１］は、溶融樹脂をシート状の基材に成形する押出成形装置と、流れ方向に搬送される前記基材を幅方向に延伸する幅方向延伸装置であって、前記幅方向における前記基材の一端部を掴む第１クリップと、前記幅方向における前記基材の他端部を掴む第２クリップと、前記第１クリップが走行する第１レールと、前記第２クリップが走行する第２レールとを有する幅方向延伸装置と、前記押出成形装置および前記幅方向延伸装置を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、基材を第１搬送速度で搬送しつつ、前記基材を少なくとも前記幅方向に延伸する第１延伸ステップと、前記基材の搬送速度を、前記第１搬送速度から第２搬送速度に上げる速度上昇ステップと、前記速度上昇ステップを実行した場合、前記搬送速度の上昇によって狭くなる前記基材の幅に応じて、前記幅方向延伸装置の入口側の前記第１レールと前記第２レールとの間隔を狭くするレールパターン変更ステップと、前記基材を前記第２搬送速度で搬送しつつ、前記基材を前記流れ方向および前記幅方向に延伸する第２延伸ステップとを実行可能である、フィルムの製造システムを含む。

【0007】

このような構成によれば、作業者が手作業または制御パネルの操作により第１レールおよび第２レールを移動させることなく、基材の搬送速度の上昇に伴って自動的に、幅方向延伸装置の入口側の第１レールと第２レールとの間隔を、基材の幅に合わせて狭くできる。

【0008】

これにより、流れ方向における延伸倍率を上げた場合など、基材の搬送速度が上昇した場合に、幅方向延伸装置において、第１クリップで幅方向における基材の一端部を掴むとともに、第２クリップで幅方向における基材の他端部を掴むことができる。

【0009】

その結果、フィルムの生産効率の向上を図ることができる。

【0010】

本発明［２］は、前記基材を前記流れ方向に延伸する流れ方向延伸装置をさらに備え、前記幅方向延伸装置は、前記流れ方向延伸装置を通過した前記基材を幅方向に延伸し、前記制御装置は、前記速度上昇ステップにおいて、前記第１搬送速度を前記第２搬送速度に上昇させることにより、前記流れ方向における延伸倍率を上げ、前記レールパターン変更ステップにおいて、前記流れ方向における延伸倍率の上昇によって狭くなる前記基材の幅に応じて、前記幅方向延伸装置の入口側の前記第１レールと前記第２レールとの間隔を狭くする、上記［１］のフィルムの製造システムを含む。

【0011】

このような構成によれば、流れ方向における延伸倍率の上昇に伴って基材の幅が狭くなる場合に、自動的に、幅方向延伸装置の入口側の第１レールと第２レールとの間隔を、基材の幅に合わせて狭くできる。

【0012】

そのため、流れ方向延伸装置と幅方向延伸装置とを有する構成においてフィルムの生産効率の向上を図ることができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明のフィルムの製造システムによれば、フィルムの生産効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の一実施形態としてのフィルムの製造システムによって製造されるフィルムの断面図である。

【図2】図２は、フィルムの製造システムの概略構成図である。

【図3】図３は、図２の第２延伸装置を説明する説明図であって、第１延伸ステップを実行中の状態を示す。

【図4】図４は、フィルムの製造システムの制御を説明するためのフローチャートである。

【図5】図５は、図２の第２延伸装置を説明する説明図であって、第２延伸ステップを実行中の状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

１．フィルムの製造システム
フィルムＦの製造システム１について説明する。

【0016】

図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを備える。基材Ｓは、基材Ｓの厚み方向において、第１面Ｓ１と、第２面Ｓ２とを有する。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１の上に配置される。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１を覆う。被膜Ｃは、易接着層であってもよい。被膜Ｃが易接着層である場合、フィルムＦは、易接着フィルムである。易接着フィルムは、例えば、モバイル機器、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビなどの画像表示装置の偏光板に使用される。詳しくは、易接着フィルムは、偏光板の偏光子を保護する保護フィルムとして使用される。易接着フィルムは、接着剤層を介して、偏光子と貼り合わされる。易接着フィルムは、易接着層で、偏光子と貼り合わされる。

【0017】

図２に示すように、フィルムＦの製造システム１は、押出成形装置２と、流れ方向延伸装置４Ａと、塗工装置３と、幅方向延伸装置４Ｂと、スリット加工装置５と、ナーリング加工装置６と、巻取装置７とを備える。

【0018】

（１）押出成形装置
押出成形装置２は、熱可塑性樹脂が溶融した溶融樹脂を、シート状の基材Ｓに成形する。

【0019】

熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アセテート樹脂（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなど）などが挙げられる。

【0020】

偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、基材Ｓの材料として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。

【0021】

また、偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、アクリル樹脂は、グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂であってもよい。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、および、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、高い耐熱性、高い透明性、および高い機械的強度を有するため、偏光度が高くかつ耐久性に優れる偏光板の製造に適する。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂は、特開２００６－２８３０１３号公報、特開２００６－３３５９０２号公報、特開２００６－２７４１１８号公報に記載されている。ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報に記載されている。

【0022】

また、基材Ｓは、アクリル樹脂に加えて、アクリル樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。他の熱可塑性樹脂を含有することにより、アクリル樹脂の複屈折を打ち消して、光学等方性に優れる易接着フィルムを得ることができる。また、易接着フィルムの機械強度を向上させることもできる。

【0023】

なお、基材Ｓは、酸化防止剤、安定剤、補強材、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤、可塑剤、滑剤、フィラーなどの添加剤を含有してもよい。

【0024】

（２）流れ方向延伸装置
流れ方向延伸装置４Ａは、流れ方向ＭＤに搬送される基材Ｓを、加熱した後、流れ方向ＭＤに延伸する。

【0025】

（３）塗工装置
塗工装置３は、基材Ｓの第１面Ｓ１に、塗工液を塗布する。塗工装置としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、キスコーターなどが挙げられる。なお、基材Ｓの第１面Ｓ１には、塗工液が塗布される前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。

【0026】

易接着フィルムを製造する場合、塗工液は、易接着層を形成するための易接着組成物である。

【0027】

易接着層は、バインダ樹脂と、微粒子とを含有する。

【0028】

バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、バインダ樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂である。バインダ樹脂は、複数種類を併用できる。

【0029】

微粒子としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）などの酸化物、例えば、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩、例えば、タルク、カオリンなどのケイ酸塩鉱物、例えば、リン酸カルシウムなどのリン酸塩などが挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、微粒子は、好ましくは、酸化物、より好ましくは、酸化ケイ素である。微粒子は、複数種類を併用できる。

【0030】

塗工液（易接着組成物）は、樹脂成分と、上記した微粒子と、分散媒とを含有する。

【0031】

樹脂成分は、上記したバインダ樹脂の被膜（易接着層）を形成する。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、樹脂成分としては、例えば、水系ウレタン樹脂が挙げられる。水系ウレタン樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂の乳化物である非反応型水系ウレタン樹脂、例えば、イソシアネート基をブロック剤で保護したウレタン樹脂の乳化物である反応型水系ウレタン樹脂などが挙げられる。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、塗工液は、ウレタン硬化触媒（トリエチルアミンなど）、イソシアネートモノマーを含有してもよい。

【0032】

分散媒としては、例えば、水、例えば、メタノール、エタノールなどのアルコール、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトンなどが挙げられる。

【0033】

（４）幅方向延伸装置
幅方向延伸装置４Ｂは、基材Ｓに塗布された塗工液を乾燥する。これにより、塗工液が上記した被膜Ｃになる。また、幅方向延伸装置４Ｂは、被膜Ｃが形成された基材Ｓを、加熱した後、幅方向ＴＤに延伸する。幅方向ＴＤは、流れ方向ＭＤと直交する。被膜Ｃが形成された基材Ｓが幅方向ＴＤに延伸されることにより、上記したフィルムＦが得られる。

【0034】

詳しくは、図３に示すように、幅方向延伸装置４Ｂは、入口４１と、出口４２と、予熱領域Ａ１と、延伸領域Ａ２と、冷却領域Ａ３とを有する。予熱領域Ａ１は、流れ方向ＭＤにおいて、入口４１と延伸領域Ａ２との間に配置される。予熱領域Ａ１は、基材Ｓを加熱する。延伸領域Ａ２は、流れ方向ＭＤにおいて、予熱領域Ａ１と冷却領域Ａ３との間に配置される。延伸領域Ａ２は、基材Ｓを幅方向ＴＤに延伸する。冷却領域Ａ３は、流れ方向ＭＤにおいて、延伸領域Ａ２と出口４２との間に配置される。冷却領域Ａ３は、基材Ｓを冷却する。

【0035】

幅方向延伸装置４Ｂは、複数の第１レール４３Ａ～４３Ｉと、複数の第２レール４４Ａ～４４Ｉと、複数の第１クリップ４５と、複数の第２クリップ４６とを、さらに有する。

【0036】

第１レール４３Ａ～４３Ｉは、幅方向延伸装置４Ｂ内において、入口４１から出口４２まで、第１レール４３Ａ～４３Ｉの順で並ぶ。第１レール４３Ａ～４３Ｉが並ぶことにより、第１レールパターンＰ１が形成される。詳しくは、予熱領域Ａ１内の第１レール４３Ａ～４３Ｄは、流れ方向ＭＤに沿って並ぶ。延伸領域Ａ２内の第１レール４３Ｅ～４３Ｇは、流れ方向ＭＤに対して傾斜する方向に並ぶ。第１レール４３Ｅ～４３Ｇは、流れ方向ＭＤの下流側に向かうにつれて、第２レール４４Ｅ～４４Ｇから離れる。冷却領域Ａ３内の第１レール４３Ｈ、４３Ｉは、流れ方向ＭＤに沿って並ぶ。

【0037】

第２レール４４Ａ～４４Ｉは、幅方向ＴＤにおいて、第１レール４３Ａ～４３Ｉと間隔を隔てて配置される。第２レール４４Ａ～４４Ｉは、幅方向延伸装置４Ｂ内において、入口４１から出口４２まで、第２レール４４Ａ～４４Ｉの順で並ぶ。第２レール４４Ａ～４４Ｉが並ぶことにより、第２レールパターンＰ２が形成される。詳しくは、予熱領域Ａ１内の第２レール４４Ａ～４４Ｄは、流れ方向ＭＤに沿って並ぶ。第２レール４４Ａ～４４Ｄは、幅方向ＴＤにおいて、第１レール４３Ａ～４３Ｄと間隔を隔てる。延伸領域Ａ２内の第２レール４４Ｅ～４４Ｇは、流れ方向ＭＤに対して傾斜する方向に並ぶ。第２レール４４Ｅ～４４Ｇは、流れ方向ＭＤの下流側に向かうにつれて、第１レール４３Ｅ～４３Ｇから離れる。幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｆと第２レール４４Ｆとの間隔は、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｅと第２レール４４Ｅとの間隔よりも広い。幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｇと第２レール４４Ｇとの間隔は、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｆと第２レール４４Ｆとの間隔よりも広い。冷却領域Ａ３内の第２レール４４Ｈ、４４Ｉは、流れ方向ＭＤに沿って並ぶ。第２レール４４Ｈ、４４Ｉは、幅方向ＴＤにおいて、第１レール４３Ｈ、４３Ｉと間隔を隔てる。

【0038】

複数の第１クリップ４５は、第１レールパターンＰ１を走行する。言い換えると、複数の第１クリップ４５は、第１レール４３Ａ～４３Ｉを走行する。複数の第１クリップ４５のそれぞれは、入口４１から出口４２まで、幅方向ＴＤにおける基材Ｓの一端部Ｅ１を掴む。

【0039】

複数の第２クリップ４６は、第２レールパターンＰ２を走行する。言い換えると、複数の第２クリップ４６は、第２レール４４Ａ～４４Ｉを走行する。複数の第２クリップ４６のそれぞれは、入口４１から出口４２まで、幅方向ＴＤにおける基材Ｓの他端部Ｅ２を掴む。

【0040】

（５）スリット加工装置
図２に示すように、スリット加工装置５は、フィルムＦを所定の幅に切断する。

【0041】

（６）ナーリング加工装置
ナーリング加工装置６は、所定の幅に切断されたフィルムＦの幅方向両端に、ナールを形成する。ナールは、レーザーによって形成される。ナールは、加熱されたエンボスロールによって形成されてもよい。

【0042】

（７）巻取装置
巻取装置７は、ナールが形成されたフィルムＦを巻き取る。巻き取りが完了することにより、フィルムＦのロールを得ることができる。

【0043】

２．フィルムの製造システムの詳細
フィルムの製造システム１は、制御装置１１をさらに備える。

【0044】

制御装置１１は、フィルムの製造システム１の動作を制御する。詳しくは、制御装置１１は、押出成形装置２、流れ方向延伸装置４Ａ、塗工装置３、幅方向延伸装置４Ｂ、スリット加工装置５、ナーリング加工装置６、および巻取装置７と電気的に接続される。制御装置１１は、押出成形装置２、流れ方向延伸装置４Ａ、塗工装置３、幅方向延伸装置４Ｂ、スリット加工装置５、ナーリング加工装置６、および巻取装置７を制御する。図４に示すように、制御装置１１は、第１延伸ステップ（Ｓ１）と、速度上昇ステップ（Ｓ３）と、レールパターン変更ステップ（Ｓ４）と、第２延伸ステップ（Ｓ５）とを実行可能である。

【0045】

（１）第１延伸ステップ
第１延伸ステップ（Ｓ１）では、制御装置１１は、基材Ｓを第１搬送速度で搬送しつつ、流れ方向延伸装置４Ａを通過した基材Ｓを、幅方向延伸装置４Ｂで、幅方向ＴＤに延伸する。なお、第１延伸ステップ（Ｓ１）では、流れ方向延伸装置４Ａで基材Ｓを流れ方向ＭＤに延伸しなくてもよい。

【0046】

第１延伸ステップ（Ｓ１）では、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ａと第２レール４４Ａとの間隔は、Ｄ１である。なお、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｂと第２レール４４Ｂとの間隔、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｃと第２レール４４Ｃとの間隔、および、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｄと第２レール４４Ｄとの間隔も、Ｄ１である。

【0047】

また、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｉと第２レール４４Ｉとの間隔は、Ｄ２である。間隔Ｄ２は、間隔Ｄ１よりも広い。なお、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｈと第２レール４４Ｈとの間隔も、Ｄ２である。

【0048】

（２）速度上昇ステップ
図４に示すように、作業者が図示しない制御パネルを操作して、フィルムＦの延伸倍率を上げると（Ｓ２：ＹＥＳ）、制御装置１１は、速度上昇ステップ（Ｓ３）を実行する。

【0049】

速度上昇ステップ（Ｓ３）では、制御装置１１は、流れ方向延伸装置４Ａを制御して、基材Ｓの搬送速度を第１搬送速度から第２搬送速度に上げることにより、流れ方向ＭＤにおける延伸倍率を上げる。すると、流れ方向ＭＤにおける延伸倍率の上昇により、基材Ｓの幅が狭くなる（ネックイン現象）。

【0050】

そのため、図５に示すように、幅方向延伸装置４Ｂの入口４１に入る基材Ｓの幅Ｗ２は、第１延伸ステップ（Ｓ１）において幅方向延伸装置４Ｂの入口４１に入る基材Ｓの幅Ｗ１（図３参照）よりも、狭くなる。

【0051】

（３）レールパターン変更ステップ
次に、図４に示すように、制御装置１１は、速度上昇ステップ（Ｓ３）を実行した場合、レールパターン変更ステップ（Ｓ４）を実行する。

【0052】

レールパターン変更ステップ（Ｓ４）では、制御装置１１は、図５に示すように、速度上昇ステップ（Ｓ３）によって狭くなる基材Ｓの幅Ｗ２に応じて、幅方向延伸装置４Ｂの入口４１側の第１レール４３Ａと第２レール４４Ａとの間隔を狭くする。制御装置１１は、第１レール４３Ａおよび第２レール４４Ａを幅方向ＴＤに移動させて、第１レール４３Ａと第２レール４４Ａとの間隔を狭くする。レールパターン変更ステップ（Ｓ４）により、第１レールパターンＰ１および第２レールパターンＰ２の形状が変更される。

【0053】

レールパターン変更ステップ（Ｓ４）が実行された後において、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ａと第２レール４４Ａとの間隔は、Ｄ３である。間隔Ｄ３は、間隔Ｄ１（図３参照）よりも狭い。なお、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｂと第２レール４４Ｂとの間隔、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｃと第２レール４４Ｃとの間隔、および、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ｄと第２レール４４Ｄとの間隔は、幅方向ＴＤにおける第１レール４３Ａと第２レール４４Ａとの間隔と同じ、Ｄ３である。

【0054】

また、制御装置１１は、第１レール４３Ｅ～Ｇのそれぞれ、および、第２レール４４Ｅ～Ｇのそれぞれを、間隔Ｄ３に対して所定の割合で、幅方向ＴＤに移動させて、第１レール４３Ｅと第２レール４４Ｅとの間隔、第１レール４３Ｆと第２レール４４Ｆとの間隔、および、第１レール４３Ｇと第２レール４４Ｇとの間隔を狭くする。

【0055】

なお、本実施形態では、制御装置１１は、第１レール４３Ｈ、４３Ｉ、および、第２レール４４Ｈ、４４Ｉを移動させない。

【0056】

第１レール４３Ａ～４３Ｇ、および、第２レール４４Ａ～４４Ｇの移動量は、速度上昇ステップ（Ｓ３）における基材Ｓの幅の変動量に基づいて、予め、実験または計算により、求められる。本実施形態では、制御装置１１は、第１搬送速度から第２搬送速度に変更した場合の第１レール４３Ａ～４３Ｇの移動量、および、第２レール４４Ａ～４４Ｇの移動量を、設定値として記憶している。制御装置１１は、設定値に基づいて、第１レール４３Ａ～４３Ｇ、および、第２レール４４Ａ～４４Ｇを移動させる。

【0057】

これにより、作業者が手作業または制御パネルの操作によって第１レール４３Ａ～４３Ｇおよび第２レール４４Ａ～４４Ｇを移動させることなく、流れ方向ＭＤにおける延伸倍率の上昇に伴って自動的に、第１レールパターンＰ１および第２レールパターンＰ２を、基材Ｓの幅Ｗ２に合わせて変更できる。

【0058】

そのため、流れ方向ＭＤにおける延伸倍率を上げた場合でも、複数の第１クリップ４５で、幅方向ＴＤにおける基材Ｓの一端部Ｅ１を掴むとともに、複数の第２クリップ４６で、幅方向ＴＤにおける基材Ｓの他端部Ｅ２を掴むことができる。

【0059】

その結果、フィルムＦの生産効率の向上を図ることができる。

【0060】

（４）第２延伸ステップ
レールパターン変更ステップ（Ｓ４）が完了すると、制御装置１１は、第２延伸ステップ（Ｓ５）を実行する。

【0061】

第２延伸ステップ（Ｓ５）では、制御装置１１は、流れ方向延伸装置４Ａにおいて、速度上昇ステップ（Ｓ３）で設定された延伸倍率で、基材Ｓを流れ方向ＭＤに延伸し、幅方向延伸装置４Ｂにおいて、基材Ｓを第２搬送速度で搬送しつつ、レールパターン変更ステップ（Ｓ４）によって変更された第１レールパターンＰ１および第２レールパターンＰ２で、基材Ｓを幅方向ＴＤに延伸する。

【0062】

本実施形態では、第２延伸ステップ（Ｓ５）における延伸倍率は、流れ方向ＭＤおよび幅方向ＴＤの両方において、第１延伸ステップ（Ｓ１）における延伸倍率よりも高い。

【0063】

３．変形例
（１）制御装置１１は、流れ方向ＭＤにおける延伸倍率の上昇に伴う搬送速度の変化量に基づいて、第１レール４３Ａ～４３Ｇの移動量、および、第２レール４４Ａ～４４Ｇの移動量を計算し、計算結果に基づいて、第１レール４３Ａ～４３Ｇ、および、第２レール４４Ａ～４４Ｇを移動させてもよい。

【0064】

また、制御装置１１は、速度上昇ステップ（Ｓ３）後の基材Ｓの幅Ｗ２を計測して、計測結果に基づいて、第１レール４３Ａ～４３Ｇ、および、第２レール４４Ａ～４４Ｇを移動させてもよい。

【0065】

（２）速度上昇ステップ（Ｓ３）における基材Ｓの搬送速度の上昇は、流れ方向ＭＤの延伸倍率を上げるための搬送速度の上昇に限らない。フィルムＦの製造システム１の生産速度を上げるための搬送速度の上昇であってもよい。

【0066】

（３）フィルムＦの製造システム１は、流れ方向延伸装置４Ａを備えなくてもよい。塗工液が塗布された基材Ｓは、幅方向延伸装置４Ｂによって、流れ方向ＭＤおよび幅方向ＴＤに延伸（二軸同時延伸）されてもよい。

【0067】

（４）フィルムＦの製造システム１は、ナーリング加工装置６の代わりに、マスキングフィルムを繰り出すマスキングフィルム繰出装置と、繰り出されたマスキングフィルムをフィルムＦに貼り合わせる貼合装置とを備えてもよい。

【符号の説明】

【0068】

１ フィルムの製造システム
２ 押出成形装置
４Ｂ 幅方向延伸装置
１１ 制御装置
４３Ａ 第１レール
４４Ａ 第２レール
４５ 第１クリップ
４６ 第２クリップ
Ｆ フィルム
Ｓ 基材
Ｓ１ 第１延伸ステップ
Ｓ３ 速度上昇ステップ
Ｓ４ レールパターン変更ステップ
Ｓ５ 第２延伸ステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】