特許 7583218 圧延機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-05

(45)【発行日】2024-11-13

(54)【発明の名称】圧延機

(51)【国際特許分類】

   B21B 31/18 20060101AFI20241106BHJP

   B21B 13/14 20060101ALI20241106BHJP

   B21B 29/00 20060101ALI20241106BHJP

【ＦＩ】

B21B31/18 A

B21B13/14 D

B21B13/14 F

B21B29/00 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024105686

(22)【出願日】2024-06-28

【審査請求日】2024-07-22

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】592042727

【氏名又は名称】日本センヂミア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001829

【氏名又は名称】弁理士法人開知

(72)【発明者】

【氏名】乗鞍 隆

(72)【発明者】

【氏名】高木 道正

【審査官】隅川 佳星

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－３１５０８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／８０３０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２０／２０４０７０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許第４４６２２３６（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第４５３１３９４（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／２２１０５６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｂ １／００ － ９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯板を圧延する１対の作業ロールと、
前記作業ロールを支持する１対の中間ロール群と、
前記中間ロール群を支持する１対の補強ロールと、
前記中間ロール群をそれぞれ独立してロール軸方向にシフトさせるシフト装置と、
前記作業ロールの入側及び／又は出側にて前記作業ロールを支持する支持ロール群又は支持ベアリングと、を備え、
前記支持ロール群又は支持ベアリングは、アームにより保持されており、
前記アームは、前記中間ロール群の各々の中間ロールの操作側及び駆動側の中間ロール軸受に対して連結軸を介して搖動及び軸方向摺動可能に連結され、
前記アームのパス方向位置は、そのパス方向位置を調整可能なサイドブロックにより調整支持され、
各々の前記中間ロールの前記ロール軸方向へのシフト時に、
前記中間ロールは、前記中間ロール軸受及び前記連結軸と共に前記ロール軸方向にシフトされ、
前記アームは、前記連結軸にて摺動することで軸方向にはシフトせずに留まる
圧延機。

【請求項2】

請求項１に記載の圧延機において、
前記連結軸の前記ロール軸方向の長さが、前記アームの前記ロール軸方向の長さより前記中間ロールのシフト量だけ長い
圧延機。

【請求項3】

請求項１に記載の圧延機において、
前記アームと前記連結軸との間に配置された摺動ライナを更に備える
圧延機。

【請求項4】

請求項１に記載の圧延機において、
前記サイドブロックに設けられており、前記アームの前記中間ロールの軸方向への移動を防ぐストッパを更に備える
圧延機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帯板を圧延する中間ロールシフト機能を装備した圧延機に係り、特に硬質材を高い生産性で、かつ高い製品品質で得るのに好適な圧延機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、１対のハウジングと、１対の小さな垂直方向にインライン状態になった自由に浮遊する作動ロールと、垂直方向にインライン状態になったチョックに取付けられたバックアップロールと、作動ロールおよびバックアップロールに対してインライン状態にこれらの作動ロールとバックアップロールとの間に配置されてチョックに取付けられた中間ロールと、各々の作動ロールの両側に取付けられた横方向支持ロール組立体と、各々の横方向支持ロール組立体を支持する支持アームとを有し、各支持アームは横方向支持ロール組立体が作動ロールに向かって横方向に運動できるようになっており、この横方向支持ロール組立体の横方向の位置を調節するためのスペーサと、スペーサおよび支持アームのための支持体を提供する側部支持ビームを有している型の６段圧延機にして、横方向支持アームは中間ロールのチョックにこれと一体に組み立てられており、横方向支持ロール組立体と支持アームとは中間ロールのチョックの幅の中に適合する寸法になっている、ことが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭６０－１５００５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来、硬質材圧延用の小径作業ロールを用いた圧延機として、特許文献１の圧延機が考案された。この圧延機は、中間ロール駆動による駆動接線力が小径作業ロールに掛かるため、その小径作業ロールの撓み防止のために、小径作業ロールの入側及び出側に支持ロールが設けられている。この特許文献１の６段圧延機では、板形状制御のために中間ロールが軸方向にシフトできる構造となっている。

【0005】

特許文献１の６段圧延機では、中間ロールの軸方向シフト時、支持ロール群及びこれらが固定されているアームは、中間ロール軸受に対して支持軸を介して軸方向に固定されており、中間ロールのみが軸方向にシフトする構造となっている。

【0006】

この構造の場合、中間ロール軸受を内蔵したベアリングは、通常のインナーレース構造が適用できず、そのベアリングのコロと中間ロールネック軸部とで軸中心回転及び軸方向に摺動する必要がある。

【0007】

このため、中間ロールネック軸部表面は高い硬度が必要であり、その中間ロールネック軸部表面をそのまま熱処理で高い硬さを確保するか、もしくは表面が高硬度のインナーレースの焼き嵌めを実施することで対応してきた。

【0008】

しかしながら、最近の板幅増加（４フィートから５フィート）のニーズに伴い、中間ロールの全長も長くなってきた。このため、上述の特殊対応による中間ロールの製作上の困難さが増加し、その分大きなコストアップの原因となり、場合によっては製作困難となる問題があった。

【0009】

そこで本発明の目的は、上記の課題を解決すべく、高い製品品質の硬質材を効率的に圧延可能な圧延機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、帯板を圧延する１対の作業ロールと、前記作業ロールを支持する１対の中間ロール群と、前記中間ロール群を支持する１対の補強ロールと、前記中間ロール群をそれぞれ独立してロール軸方向にシフトさせるシフト装置と、前記作業ロールの入側及び／又は出側にて前記作業ロールを支持する支持ロール群又は支持ベアリングと、を備え、前記支持ロール群又は支持ベアリングは、アームにより保持されており、前記アームは、前記中間ロール群の各々の中間ロールの操作側及び駆動側の中間ロール軸受に対して連結軸を介して搖動及び軸方向摺動可能に連結され、前記アームのパス方向位置は、そのパス方向位置を調整可能なサイドブロックにより調整支持され、各々の前記中間ロールの前記ロール軸方向へのシフト時に、前記中間ロールは、前記中間ロール軸受及び前記連結軸と共にロール軸方向にシフトされ、前記アームは、前記連結軸にて摺動することで軸方向にはシフトせずに留まる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、高い製品品質の硬質材を効率的に圧延可能な圧延機を提供することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１実施例に係る６段圧延機の正面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ矢視断面図であり、中間ロールのシフト前後の位置を示した図である。

【図3】従来の６段圧延機での図１のＡ－Ａ矢視断面に相当する図であり、中間ロールのシフト前後の位置を示している。

【図4】図１のＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図5】図１のＣ－Ｃ矢視断面図である。

【図6】本発明の第２実施例に係る８段圧延機の正面図である。

【図7】図６のＤ－Ｄ矢視断面図である。

【図8】本発明の第３実施例に係る６段圧延機の正面図である。

【図9】図８のＥ－Ｅ矢視断面図である。

【図10】図８のＦ－Ｆ矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に本発明の圧延機の実施例を、図面を用いて説明する。

【0014】

なお、本明細書で用いる図面において、同一のまたは対応する構成要素には同一、または類似の符号を付け、これらの構成要素については繰り返しの説明を省略する場合がある。また、図中、「（）」を用いて示している符号は、その背面側にある構成を示している。

【0015】

＜第１実施例＞
本発明の圧延機の第１実施例について図１乃至図５を用いて説明する。図１は本第１実施例に係る６段圧延機を操作側から駆動側を見た時の正面図、図２は図１のＡ－Ａ矢視断面図であり、本発明での中間ロールのシフト前後の位置を示した図、図３は従来の６段圧延機での図１のＡ－Ａ矢視断面に相当する図であり、中間ロールのシフト前後位置を示した図、図４は図１のＢ－Ｂ矢視断面図、図５は図１のＣ－Ｃ矢視断面図である。

【0016】

最初に、圧延機の全体構成について図１を用いて説明する。

【0017】

図１や図４に示すように、第１実施例の圧延機１００は６段圧延機であり、被圧延材である帯板１は、上下１対の作業ロール２ａ，２ｂにて圧延される。

【0018】

これら上下１対の作業ロール２ａ，２ｂは、各々が上下１対の中間ロール３ａ，３ｂに接触支持される。このため、本実施例では、中間ロール群は作業ロール２ａ，２ｂを支持する１対の中間ロール３ａ，３ｂで構成される。

【0019】

さらに、これら上下１対の中間ロール３ａ，３ｂは、各々上下１対の補強ロール５ａ，５ｂに接触支持される。

【0020】

更に、鉛直方向上側の補強ロール５ａは、図示の都合で省略されているベアリング及び補強ロール軸受箱６ａ，６ｂに支持される。これらの補強ロール軸受箱６ａ，６ｂは、ウォームジャッキ又はテーパウエッジ及び段付ロッカープレート等で構成されるパスライン調整装置７ａ，７ｂを介してハウジング９ａ，９ｂに支持されている。ここで、パスライン調整装置７ａ，７ｂの内部にはロードセルを内蔵させて、圧延荷重を計測させることができる。

【0021】

また、鉛直方向下側の補強ロール５ｂは、図示の都合で省略されているベアリング及び補強ロール軸受箱６ｃ，６ｄに支持される。これらの補強ロール軸受箱６ｃ，６ｄは、圧下油圧シリンダ８ａ，８ｂを介してハウジング９ａ，９ｂに支持されている。

【0022】

ここで、上下１対の中間ロール３ａ，３ｂは、帯板１の板幅中心に対して上下点対称方向のロール胴端部位置に先細り状のロール肩３ｃ，３ｄをそれぞれ有している。また、上側の中間ロール３ａのロールネック部には、ベアリング２２ａ，２２ｂを介して中間ロール軸受４ａ，４ｂが取り付けられており、また、下側の中間ロール３ｂのロールネック部には、ベアリングを介して中間ロール軸受４ｃ，４ｄが取り付けられている。

【0023】

また、中間ロール３ａは、駆動側の中間ロール軸受４ｂを収容する軸受箱に取り付けられたフック２７ａ，２７ｂ、シフトフレームフック２５ａ，２５ｂ、シフトブロック２４を介して、シフトシリンダ２６ａ，２６ｂにより、シフトフレーム２３ａ，２３ｂをガイドとし、軸方向にシフト可能となっている。同様に、中間ロール３ｂも、駆動側の中間ロール軸受４ｄを収容する軸受箱に取り付けられたフック、シフトフレームフック、シフトブロックを介して、シフトシリンダにより、シフトフレームをガイドとし、軸方向にシフト可能となっている。

【0024】

中間ロール３ａの中間ロール軸受４ａ，４ｂには、ロールベンディングを付与するベンディングシリンダ３０ａ，３０ｂがそれぞれ備え付けられている。これにて中間ロール３ａにロールベンディングを付与する。同様に、中間ロール３ｂの中間ロール軸受４ｃ，４ｄには、ロールベンディングを付与するベンディングシリンダ３０ｃ，３０ｄがそれぞれ備え付けられている。これにて中間ロール３ｂにロールベンディングを付与する。

【0025】

これらの中間ロール３ａ，３ｂの先細り状のロール肩３ｃ，３ｄのシフトとロールベンディングにより板形状品質が改善する。

【0026】

上下１対の作業ロール２ａ，２ｂは、それぞれ、操作側軸端でスラストベアリング１０ａに、駆動側軸端でスラストベアリング１０ｂに支持されている。スラストベアリング１０ａ，１０ｂは、それぞれ軸１１ａ，１１ｂを介して図示の都合で省略されているブラケットに回転可能に取り付けられている。

【0027】

上側の作業ロール２ａは、帯板１の出側では支持ロール１２ａにて板幅方向全長にて回転可能に支持され、帯板１の入側では支持ロール１２ｂにて板幅方向全長にて回転可能に支持される。支持ロール１２ａは支持ベアリング１３ａ，１３ｂにて回転可能に支持され、支持ロール１２ｂは支持ベアリング１３ｃ，１３ｄにて回転可能に支持される。支持ベアリング１３ａ，１３ｂはそれぞれ軸１４ａ，１４ｂを介してアーム１５ａに回転可能に支持されており、支持ベアリング１３ｃ，１３ｄはそれぞれ軸１４ｃ，１４ｄを介してアーム１５ｂに回転可能に支持されている。

【0028】

下側の作業ロール２ｂは帯板１の出側では支持ロール１２ｃにて板幅方向全長にて回転可能に支持され、帯板１の入側では支持ロール１２ｄにて板幅方向全長にて回転可能に支持される。支持ロール１２ｃは支持ベアリング１３ｅ，１３ｆにて回転可能に支持され、支持ロール１２ｄは支持ベアリング１３ｇ，１３ｈにて回転可能に支持される。支持ベアリング１３ｅ，１３ｆはそれぞれ軸１４ｅ，１４ｆを介してアーム１５ｃに回転可能に支持されており、支持ベアリング１３ｇ，１３ｈはそれぞれ軸１４ｇ，１４ｈを介してアーム１５ｄに回転可能に支持されている。

【0029】

図２に示すように、帯板１の鉛直方向上方側では、アーム１５ａは中間ロール３ａの操作側及び駆動側の中間ロール軸受４ａ，４ｂに対して連結軸１６ａを介して搖動及び軸方向摺動可能に連結され、アーム１５ｂは中間ロール３ａの操作側及び駆動側の中間ロール軸受４ａ，４ｂに対して連結軸１６ｂを介して搖動及び軸方向摺動可能に連結されている。

【0030】

また、帯板１の鉛直方向下方側では、アーム１５ｃは中間ロール３ｂの操作側及び駆動側の中間ロール軸受４ｃ，４ｄに対して連結軸１６ｃを介して搖動及び軸方向摺動可能に連結され、アーム１５ｄは中間ロール３ｂの操作側及び駆動側の中間ロール軸受４ｃ，４ｄに対して連結軸１６ｄを介して搖動及び軸方向摺動可能に連結されている。

【0031】

アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄと連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄとの間には、それぞれ摺動ライナ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄが配置されている。

【0032】

本実施例では、連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのロール軸方向の長さが、各々が支持しているアーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄのロール軸方向の長さより中間ロール３ａ，３ｂのシフト量だけ長いものとなっている。

【0033】

アーム１５ａのパス方向位置は、そのパス方向位置を調整可能なサイドブロック１７ａにより調整支持され、アーム１５ｂのパス方向位置は、そのパス方向位置を調整可能なサイドブロック１７ｂにより調整支持される。

【0034】

更に、サイドブロック１７ａは、テーパウエッジ１８ａ，１８ｂ及びテーパウエッジ１９ａ，１９ｂを介して、ハウジング９ａ，９ｂに支持されており、サイドブロック１７ｂは、テーパウエッジ１８ｃ，１８ｄ及びテーパウエッジ１９ｃ，１９ｄを介して、ハウジング９ａ，９ｂに支持されている。

【0035】

同様に、アーム１５ｃのパス方向位置は、そのパス方向位置を調整可能なサイドブロック１７ｃにより調整支持され、アーム１５ｄのパス方向位置は、そのパス方向位置を調整可能なサイドブロック１７ｄにより調整支持される。

【0036】

また、サイドブロック１７ｃは、テーパウエッジ１８ｅ，１８ｆ及びテーパウエッジ１９ｅ，１９ｆを介して、ハウジング９ａ，９ｂに支持されており、サイドブロック１７ｄは、テーパウエッジ１８ｇ，１８ｈ及びテーパウエッジ１９ｇ，１９ｈを介して、ハウジング９ａ，９ｂに支持されている。

【0037】

テーパウエッジ１８ａは油圧シリンダ２０ａにて抜き差しされ、テーパウエッジ１８ｂは油圧シリンダ２０ｂにて抜き差しされ、テーパウエッジ１８ｃは油圧シリンダ２０ｃにて抜き差しされ、テーパウエッジ１８ｄは油圧シリンダ２０ｄにて抜き差しされ、テーパウエッジ１８ｅは油圧シリンダ２０ｅにて抜き差しされ、テーパウエッジ１８ｆは油圧シリンダ２０ｆにて抜き差しされ、テーパウエッジ１８ｇは油圧シリンダ２０ｇにて抜き差しされ、テーパウエッジ１８ｈは油圧シリンダ２０ｈにて抜き差しされ、それぞれの厚みを変えることができるようになっている。

【0038】

例えば、径の大きな作業ロールから径の小さな作業ロールへ交換する場合、テーパウエッジ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ，１８ｇ，１８ｈを押し込むとその厚みが厚くなり、その分だけサイドブロック１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄはミル内側に移動し、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ、連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ、支持ベアリング１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈを介して支持ロール１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄもミル内側に閉まり、作業ロール２ａ，２ｂに接触支持させる。

【0039】

サイドブロック１７ａには、図示の都合で省略されているシリンダ等で着脱可能なストッパ２１ａ，２１ｂが設けられている。このストッパ２１ａ，２１ｂは、アーム１５ａが中間ロール３ａの軸方向へシフトすることを防ぐために設けられており、ストッパ２１ａ，２１ｂを着することによりアーム１５ａの軸方向位置が固定される。

【0040】

サイドブロック１７ｂには、図示の都合で省略されているシリンダ等で着脱可能なストッパ２１ｃ，２１ｄが設けられている。このストッパ２１ｃ，２１ｄは、アーム１５ｂが中間ロール３ａの軸方向へシフトすることを防ぐために設けられており、ストッパ２１ｃ，２１ｄを着することによりアーム１５ｂの軸方向位置が固定される。

【0041】

サイドブロック１７ｃには、図示の都合で省略されているシリンダ等で着脱可能なストッパ２１ｅ，２１ｆが設けられている。このストッパ２１ｅ，２１ｆは、アーム１５ｃが中間ロール３ｂの軸方向へシフトすることを防ぐために設けられており、ストッパ２１ｅ，２１ｆを着することによりアーム１５ｃの軸方向位置が固定される。

【0042】

サイドブロック１７ｄには、図示の都合で省略されているシリンダ等で着脱可能なストッパ２１ｇ，２１ｈが設けられている。このストッパ２１ｇ，２１ｈは、アーム１５ｄが中間ロール３ｂの軸方向へシフトすることを防ぐために設けられており、ストッパ２１ｇ，２１ｈを着することによりアーム１５ｄの軸方向位置が固定される。

【0043】

そして、中間ロール３ａ，３ｂの交換時には、中間ロール３ａ，３ｂは、中間ロール軸受４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、支持ロール１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの組立て体でハウジング９ａ，９ｂから抜き出し、または挿入される。その際にこれらのストッパ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈは脱となり、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは軸方向移動が可能となる。

【0044】

本実施例では、図２に示すように、各々の中間ロール３ａ，３ｂが軸方向にδだけシフトする時には、中間ロール３ａ，３ｂは、中間ロール軸受４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄやこれらを連結する連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄと共にロール軸方向にシフトされる。

【0045】

これに対し、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、その連結された連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄで摺動するため、軸方向にはシフトせずにそのままの位置に留まる。同様に、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに保持された支持ロール１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄや支持ベアリング１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈについても、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄと同様に軸方向にはシフトせずにそのままの位置に留まる。

【0046】

この構造によれば、中間ロール軸受４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ内蔵のベアリング２２ａ，２２ｂは、通常のインナーレース構造が適用でき、そのベアリング２２ａ，２２ｂのインナーレースと中間ロール３ａ，３ｂのネック軸部での軸中心回転のみで軸方向に摺動する必要がなくなる。このため、中間ロール３ａ，３ｂのネック軸部表面は、通常の硬度でよく、特殊な熱処理が不要となり、また表面が高硬度のインナーレースの焼き嵌めも不要となる。従って、最近の板幅増加のニーズに伴い、中間ロールもその全長が長くなっても、この特殊対応が不要となるため、この分のコストアップが抑えられ、また製作困難となることがなくなった。これにより、従来に比べて本発明の圧延機１００は、特に硬質材に関して、高い生産性や高い製品品質の帯板を得るのに好適な圧延機となる。

【0047】

ここで、比較のために、従来の構造例を図３に示す。図３では帯板１の鉛直方向上方側の中間ロール１０３ａのみ示すが、鉛直方向下方側の中間ロールでもその構造は同じなため、詳細は省略する。

【0048】

図３では、まず中間ロール１０３ａのロールネック部には、ベアリング３８ａ，３８ｂを介して中間ロール軸受１０４ａ，１０４ｂが取り付けられている。また中間ロール１０３ａは、駆動側でスラストベアリング２８ａを介して別の軸受箱２９ａに取り付けられたフック３９ａ，３９ｂ、シフトフレームフック２５ａ，２５ｂ、シフトブロック２４を介して、シフトシリンダ２６ａ，２６ｂにより、シフトフレーム２３ａ，２３ｂをガイドとし、軸方向に移動可能となっている。

【0049】

この従来例の構造の場合、中間ロール３ａが軸方向にδだけシフトする際には、支持ロール１２ａ，１２ｂ及びこれらが固定されているアーム１１５ａ，１１５ｂは、中間ロール軸受１０４ａ，１０４ｂに対して支持軸１１６ａ，１１６ｂを介して軸方向に固定されていることから、中間ロール１０３ａのみが軸方向にシフトする。

【0050】

このとき、中間ロール軸受１０４ａ，１０４ｂ内蔵のベアリング３８ａ，３８ｂは、通常のインナーレース構造が適用できないことから、そのベアリング３８ａ，３８ｂのコロと中間ロール１０３ａのネック軸部４０ａ，４０ｂとで駆動時の軸中心回転及びシフト時の軸方向の摺動を担う必要があった。

【0051】

このため、中間ロール３ａ，３ｂのネック軸部４０ａ，４０ｂの表面は非常に高い硬度が必要であり、その中間ロール３ａ，３ｂのネック軸部４０ａ，４０ｂの表面をそのまま熱処理で高い硬さを確保するか、もしくは表面が高硬度のインナーレースの焼き嵌めを実施することで対応してきた。

【0052】

しかしながら、最近の板幅増加のニーズに伴い、中間ロール３ａ，３ｂの全長も長くなってきた。このため特殊対応による製作上の困難さが増加し、その分大きなコストアップの原因となり、場合によっては製作困難となる問題があった。

【0053】

これに対し、上述した本発明の第１実施例の圧延機１００では、各々の中間ロール３ａ，３ｂのロール軸方向へのシフト時に、中間ロール３ａ，３ｂは、中間ロール軸受４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄと共にロール軸方向にシフトされ、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにて摺動することで軸方向にはシフトせずに留まるため、これらの問題が生じることはない。

【0054】

また、連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのロール軸方向の長さが、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃのロール軸方向の長さより中間ロール３ａ，３ｂのシフト量だけ長いため、簡易な構造にて中間ロール３ａ，３ｂのロール軸方向へのシフト時に、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにて摺動させて軸方向にシフトせずに留めることが可能となる。

【0055】

更に、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄと連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄとの間に配置された摺動ライナ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを更に備えることで、中間ロール３ａ，３ｂのロール軸方向へのシフト時におけるアーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄと連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄとの摩擦による損耗の影響を軽減して、長期間の使用にも耐えうる仕様とすることができる。

【0056】

また、サイドブロック１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに設けられており、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの中間ロール３ａ，３ｂの軸方向への移動を防ぐストッパ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを更に備えることにより、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄのシフトをより確実に防ぐことが可能となる。

【0057】

＜第２実施例＞
本発明の第２実施例の圧延機について図６及び図７を用いて説明する。図６は本第２実施例に係る８段圧延機の正面図、図７は図６のＤ－Ｄ矢視断面図である。

【0058】

図６及び図７に示す本第２実施例の圧延機１００Ａでも、８段圧延機であり、被圧延材である帯板１は、上下１対の作業ロール２ａ，２ｂにて圧延される。

【0059】

この上下１対の作業ロール２ａ，２ｂは、各々上下１対の中間ロール３ａ，３ｂに接触支持され、これらの上下１対の中間ロール３ａ，３ｂは、各々上下１対の第２中間ロール３１ａ，３１ｂに接触支持される。すなわち、本実施例では、中間ロール群は、作業ロール２ａ，２ｂを支持する上下１対の中間ロール３ａ，３ｂ（第１中間ロール）、及び中間ロール３ａ，３ｂを支持する上下１対の第２中間ロール３１ａ，３１ｂで構成される。

【0060】

更に、これらの上下１対の第２中間ロール３１ａ，３１ｂは、各々上下１対の補強ロール５ａ，５ｂに接触支持される。

【0061】

上述の作業ロール２ａ，２ｂ、中間ロール３ａ，３ｂ、補強ロール５ａ，５ｂ周りの構造は第１実施例の圧延機１００と同じであり、その詳細は省略する。

【0062】

上下１対の第２中間ロール３１ａ，３１ｂは、中間ロール３ａ，３ｂと板幅方向逆方向の点対称位置で、帯板１の板幅中心に対して上下点対称方向のロール胴端部位置に先細り状のロール肩３１ｃ，３１ｄをそれぞれ有している。

【0063】

又、第２中間ロール３１ａのロールネック部には、図示の都合で省略されているベアリングを介して第２中間ロール軸受け３２ａ，３２ｂがそれぞれ取り付けられており、第２中間ロール３１ｂのロールネック部には、図示の都合で省略されているベアリングを介して第２中間ロール軸受け３２ｃ，３２ｄが取り付けられている。

【0064】

第２中間ロール３１ａは、図示の都合で省略されているシフトシリンダにより、駆動側の第２中間ロール軸受３２ｂを収容する軸受を介して軸方向に移動可能となっており、第２中間ロール３１ｂは、図示の都合で省略されているシフトシリンダにより、駆動側の第２中間ロール軸受３２ｄを収容する軸受箱を介して軸方向に移動可能となっている。

【0065】

第２中間ロール軸受３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄには、ロールベンディングを付与するベンディングシリンダ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄがそれぞれ備え付けられている。これにて第２中間ロール３１ａ，３１ｂにロールベンディングを付与する。この第２中間ロール３１ａ，３１ｂの先細り状のロール肩３１ｃ，３１ｄのシフトとロールベンディングを加えることにより板形状品質が更に改善する。

【0066】

ただこの第２中間ロール３１ａ，３１ｂの先細り状のロール肩３１ｃ，３１ｄやそのシフトは、必須ではなく、場合によっては無くても良い。

【0067】

その他の構成・動作は前述した第１実施例の圧延機１００と略同じ構成・動作であり、詳細は省略する。

【0068】

すなわち、各々の中間ロール３ａ，３ｂ、第２中間ロール３１ａ，３１ｂのロール軸方向へのシフト時に、中間ロール３ａ，３ｂ、第２中間ロール３１ａ，３１ｂは、中間ロール軸受４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、第２中間ロール軸受３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ及び連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄと共にロール軸方向にシフトされ、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにて摺動することで軸方向にはシフトせずに留まる点や、連結軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのロール軸方向の長さが、アーム１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄのロール軸方向の長さより中間ロール３ａ，３ｂ、第２中間ロール３１ａ，３１ｂのシフト量だけ長いものとすることができる点、摺動ライナ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを更に備えることができる点、ストッパ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを更に備えることができる点については第１実施例の圧延機１００と同じである。

【0069】

このような本発明の第２実施例の圧延機１００Ａにおいても、前述した第１実施例の圧延機１００とほぼ同様な効果が得られる。

【0070】

＜第３実施例＞
本発明の第３実施例の圧延機について図８乃至図１０を用いて説明する。図８は本第３実施例に係る６段圧延機の正面図、図９は図８のＥ－Ｅ矢視断面図、図１０は図８のＦ－Ｆ矢視断面図である。

【0071】

図８乃至図１０に示す本実施例の圧延機１００Ｂは、図８及び図９に示すように、６段圧延機であり、被圧延材である帯板１は、上下１対の作業ロール２ａ，２ｂにて圧延される。

【0072】

作業ロール２ａは、帯板１の出側では操作側及び駆動側に設置された支持ベアリング３４ａ，３４ｂに回転可能に支持されており、帯板１の入側では操作側及び駆動側に設置された支持ベアリング３４ｃ，３４ｄに回転可能に支持されている。これら支持ベアリング３４ａ，３４ｂは各々が軸３５ａ，３５ｂを介してアーム３６ａに回転可能に支持されており、支持ベアリング３４ｃ，３４ｄは各々が軸３５ｃ，３５ｄを介してアーム３６ｂに回転可能に保持されている。

【0073】

同様に、作業ロール２ｂは、帯板１の出側では操作側及び駆動側に設置された支持ベアリング３４ｅ，３４ｆに回転可能に支持されており、帯板１の入側では操作側及び駆動側に設置された支持ベアリング３４ｇ，３４ｈに回転可能に保持されている。

【0074】

アーム３６ａは、中間ロール３ａの操作側及び駆動側の中間ロール軸受４ａ，４ｂに対して連結軸３７ａを介して搖動及び軸方向摺動可能に連結されており、アーム３６ｂは、中間ロール３ａの操作側及び駆動側の中間ロール軸受４ａ，４ｂに対して連結軸３７ｂを介して搖動及び軸方向摺動可能に連結されている。

【0075】

同様に、アーム３６ｃは、中間ロール３ｂの操作側及び駆動側の中間ロール軸受４ｃ，４ｄに対して連結軸３７ｃを介して搖動及び軸方向摺動可能に連結されており、アーム３６ｄは、中間ロール３ｂの操作側及び駆動側の中間ロール軸受４ｃ，４ｄに対して連結軸３７ｄを介して搖動及び軸方向摺動可能に連結されている。

【0076】

また、アーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄのパス方向位置は、そのパス方向位置を調整可能なサイドブロック１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄによりそれぞれ調整支持されている。

【0077】

本実施例の圧延機１００Ｂでは、中間ロール３ａ，３ｂの軸方向シフトδ時、中間ロール３ａ，３ｂは、中間ロール軸受４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び連結軸３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄと共にロール軸方向にシフトされるが、アーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄは、連結軸３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄにて摺動することで軸方向にはシフトせずに留まる。同様に、支持ベアリング３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，３４ｇ，３４ｈは、アーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが連結軸３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄで摺動するため、軸方向にはシフトせずそのままの位置に留まる。

【0078】

その他の構成・動作は前述した第１実施例の圧延機１００と略同じ構成・動作であり、詳細は省略する。

【0079】

すなわち、各々の中間ロール３ａ，３ｂのロール軸方向へのシフト時に、中間ロール３ａ，３ｂは、中間ロール軸受４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び連結軸３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄと共にロール軸方向にシフトされ、アーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄは、連結軸３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄにて摺動することで軸方向にはシフトせずに留まる点や、連結軸３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄのロール軸方向の長さが、アーム３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄのロール軸方向の長さより中間ロール３ａ，３ｂのシフト量だけ長いものとすることができる点、摺動ライナ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを更に備えることができる点、ストッパ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを更に備えることができる点、については第１実施例の圧延機１００と同じである。

【0080】

このような本発明の第３実施例の圧延機１００Ｂにおいても、前述した第１実施例の圧延機１００とほぼ同様な効果が得られる。

【0081】

また、本実施例の圧延機１００Ｂでは、支持ベアリング３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，３４ｇ，３４ｈが、作業ロール２ａ，２ｂの操作側及び駆動側に設置されているため、支持ベアリング３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，３４ｇ，３４ｈによるマークが帯板１に転写する懸念がなくなる。

【0082】

なお、中間ロール群が中間ロール３ａ，３ｂ、第２中間ロール３１ａ，３１ｂにより構成される、すなわち第２実施例の圧延機１００Ａのような８段圧延機においても、本実施例の圧延機１００Ｂのように作業ロール２ａ，２ｂの入側、及び／又は出側にて作業ロール２ａ，２ｂを支持する支持ベアリング３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，３４ｇ，３４ｈを備える形態とすることができる。

【0083】

＜その他＞
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

【0084】

また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。

【符号の説明】

【0085】

１；帯板
２ａ，２ｂ；作業ロール
３ａ，３ｂ；中間ロール
３ｃ，３ｄ；ロール肩
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ；中間ロール軸受
５ａ，５ｂ；補強ロール
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ；補強ロール軸受箱
７ａ，７ｂ；パスライン調整装置
８ａ，８ｂ；圧下油圧シリンダ
９ａ，９ｂ；ハウジング
１０ａ，１０ｂ；スラストベアリング
１１ａ，１１ｂ；軸
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ；支持ロール（支持ロール群）
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈ；支持ベアリング（支持ロール群）
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ，１４ｈ；軸
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ；アーム
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ；連結軸
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ；サイドブロック
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ，１８ｇ，１８ｈ，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ，１９ｇ，１９ｈ；テーパウエッジ
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ；油圧シリンダ
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ；ストッパ
２２ａ，２２ｂ；ベアリング
２３ａ，２３ｂ；シフトフレーム
２４；シフトブロック
２５ａ，２５ｂ；シフトフレームフック
２６ａ，２６ｂ；シフトシリンダ
２７ａ，２７ｂ；フック
２８ａ；スラストベアリング
２９ａ；軸受箱
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ；ベンディングシリンダ
３１ａ，３１ｂ；第２中間ロール
３１ｃ，３１ｄ；ロール肩
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ；第２中間ロール軸受
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ；ベンディングシリンダ
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，３４ｇ，３４ｈ；支持ベアリング
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ；軸
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ；アーム
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ；連結軸
３８ａ，３８ｂ；ベアリング
３９ａ，３９ｂ；フック
４０ａ，４０ｂ；ネック軸部
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ；摺動ライナ
１００，１００Ａ，１００Ｂ；圧延機

【要約】

【課題】高い製品品質の硬質材を効率的に圧延可能な圧延機を提供する。
【解決手段】アーム１５は、中間ロール３の操作側及び駆動側の中間ロール軸受４に対して連結軸１６を介して搖動及び軸方向摺動可能に連結され、アーム１５のパス方向位置は、そのパス方向位置を調整可能なサイドブロック１７により調整支持され、各々の中間ロール３のロール軸方向へのシフト時に、中間ロール３は、中間ロール軸受４及び連結軸１６と共にロール軸方向にシフトされ、アーム１５は、連結軸１６にて摺動することで軸方向にはシフトせずに留まる。
【選択図】 図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】