特許 7583474 エレクトレット繊維シートの製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-06

(45)【発行日】2024-11-14

(54)【発明の名称】エレクトレット繊維シートの製造装置

(51)【国際特許分類】

   D06M 11/05 20060101AFI20241107BHJP

   D06B 5/08 20060101ALI20241107BHJP

   B01D 39/00 20060101ALI20241107BHJP

【ＦＩ】

D06M11/05

D06B5/08

B01D39/00 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023194288

(22)【出願日】2023-11-15

【審査請求日】2024-03-21

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】501078915

【氏名又は名称】日本ノズル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003823

【氏名又は名称】弁理士法人柳野国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大谷 靖彦

(72)【発明者】

【氏名】松村 大樹

(72)【発明者】

【氏名】宮川 大毅

【審査官】市村 脩平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０１７７０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０２１／０２６２１３４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００３－０７３９７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／１１０２９９（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０６Ｍ１１／０５

Ｄ０６Ｂ１／０２

Ｄ０６Ｂ５／０８

Ｄ０６Ｂ１５／０４

Ｂ０１Ｄ３９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維シートを搬送する搬送手段と、
水滴を発生する噴霧ノズルからなる水滴発生手段と、
前記搬送手段で搬送中の繊維シートの一方の面に対し、前記水滴発生手段で発生した水滴よりなる水を略均一に分散付着させる付着手段と、
前記繊維シートの他方の側の前記付着手段に対応する位置に設けられ、前記付着手段により前記繊維シートの一方の面に略均一に分散付着された水を吸引して該水を前記繊維シートに浸透し通過させる吸引手段とを備え、
前記噴霧ノズルが、発生させた水滴を前記繊維シートの前記一方の面に直接付着させる位置に設けられるとともに、
前記付着手段が、前記噴霧ノズルよりも前記繊維シートの搬送下流側に設けられ、前記繊維シートの前記一方の面に接触する接触体からなり、
該接触体により、前記一方の面に直接付着した水滴を該面上で押し広げ、略均一に分散付着させる、
エレクトレット繊維シートの製造装置。

【請求項2】

前記接触体が、前記繊維シートと同調して回転する回転ローラ、前記繊維シートと同期して移動する無端ベルト、または搬送方向上流側で一端支持され、下流側が前記繊維シートに摩擦接触する片持ち柔軟シートからなる、
請求項１記載のエレクトレット繊維シートの製造装置。

【請求項3】

繊維シートを搬送する搬送手段と、
水滴を発生する噴霧ノズルからなる水滴発生手段と、
前記搬送手段で搬送中の繊維シートの一方の面に対し、前記水滴発生手段で発生した水滴よりなる水を略均一に分散付着させる付着手段と、
前記繊維シートの他方の側の前記付着手段に対応する位置に設けられ、前記付着手段により前記繊維シートの一方の面に略均一に分散付着された水を吸引して該水を前記繊維シートに浸透し通過させる吸引手段とを備え、
前記付着手段が、前記繊維シートの前記一方の面に接触し、且つ前記繊維シートと同調して回転する回転ローラからなり、
前記噴霧ノズルが、発生させた水滴を前記回転ローラの外周面に付着させる位置に設けられ、
該回転ローラにより、前記外周面に付着した水滴を前記繊維シートの前記一方の面上に接触転写させると同時に該面上で押し広げ、略均一に分散付着させる、
エレクトレット繊維シートの製造装置。

【請求項4】

繊維シートを搬送する搬送手段と、
水滴を発生する噴霧ノズルからなる水滴発生手段と、
前記搬送手段で搬送中の繊維シートの一方の面に対し、前記水滴発生手段で発生した水滴よりなる水を略均一に分散付着させる付着手段と、
前記繊維シートの他方の側の前記付着手段に対応する位置に設けられ、前記付着手段により前記繊維シートの一方の面に略均一に分散付着された水を吸引して該水を前記繊維シートに浸透し通過させる吸引手段とを備え、
前記付着手段が、前記繊維シートの前記一方の面に接触し、且つ前記繊維シートと同期して移動する無端ベルトからなり、
前記噴霧ノズルが、発生させた水滴を前記無端ベルトの外周面に付着させる位置に設けられ、
該無端ベルトにより、前記外周面に付着した水滴を前記繊維シートの前記一方の面上に接触転写させると同時に該面上で押し広げ、略均一に分散付着させる、
エレクトレット繊維シートの製造装置。

【請求項5】

繊維シートを搬送する搬送手段と、
水滴を発生する噴霧ノズルからなる水滴発生手段と、
前記搬送手段で搬送中の繊維シートの一方の面に対し、前記水滴発生手段で発生した水滴よりなる水を略均一に分散付着させる付着手段と、
前記繊維シートの他方の側の前記付着手段に対応する位置に設けられ、前記付着手段により前記繊維シートの一方の面に略均一に分散付着された水を吸引して該水を前記繊維シートに浸透し通過させる吸引手段とを備え、
前記噴霧ノズルが、発生させた水滴を前記繊維シートの前記一方の面に直接付着させる位置に設けられるとともに、
前記付着手段が、前記噴霧ノズルよりも前記繊維シートの搬送下流側に設けられ、前記繊維シートの前記一方の面にエアーを吹き付ける吹付け手段からなり、
該吹付け手段が吹き付けるエアーにより、前記一方の面に直接付着した水滴を該面上で押し広げ、略均一に分散付着させる、
エレクトレット繊維シートの製造装置。

【請求項6】

前記吹付け手段が、前記エアーとして前記繊維シートの幅方向に延びるフラットエアーを吹き付ける吹付けノズルからなる、
請求項５記載のエレクトレット繊維シートの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エレクトレット繊維シートの製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、高性能なフィルター濾材には、エレクトレット化させた繊維が使用されている。エレクトレット繊維シートを作る方法として、水を繊維シートに接触させてエレクトレット化する方法（以下、「ハイドロチャージ法」と称す。）がある。具体的には、たとえば水の噴流を十分な圧力で噴霧してエレクトレット化する方法や、ノズルで水を吸引することにより繊維シートに水を浸透させてエレクトレット化する方法、微小水滴を噴霧して吸引する方法などが提案されている（特許文献１～３参照）。

【0003】

しかしながら、繊維シートに強い圧力または吸引力で水を浸透させると、繊維が大きくダメージを受け、毛羽立ち等が生じてしまうという問題がある。また、微小水滴を噴霧して吸引するものは、噴霧量を多くしても繊維内部に水を十分に浸透し通過させることができず、十分なエレクとレット化が難しいという課題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特表平９－５０１６０４号公報

【文献】特開２００３－７３９７１号公報

【文献】特開２０１８－８４００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、繊維シートの繊維に大きなダメージを与えることなく、微小水滴を用いても十分なエレクとレット化が可能なエレクトレット繊維シートの製造装置を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者は、かかる現況に鑑み、鋭意検討した結果、図８に示すように、噴霧された水滴が繊維シート９の表面で凝集し（凝集水滴８）、吸引しても周囲の空気を吸うだけで繊維内部に入っていかないこと、また、このような凝集により、凝集水滴８の乗っている部分は、その他の部分に比べて吸引圧損が大きくなり、吸引されるのは凝集水滴８が存在しない部分のみとなって、凝集水滴８の下方の部分には水滴が通過せず、繊維シート９全体として水滴の分布が不均一となって十分なエレクとレット化ができなくなる（集塵効果が上がらない）ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【0007】

すなわち本発明は、以下の発明を包含する。

【0008】

（１）繊維シートを搬送する搬送手段と、水滴を発生する噴霧ノズルからなる水滴発生手段と、前記搬送手段で搬送中の繊維シートの一方の面に対し、前記水滴発生手段で発生した水滴よりなる水を略均一に分散付着させる付着手段と、前記繊維シートの他方の側の前記付着手段に対応する位置に設けられ、前記付着手段により前記繊維シートの一方の面に略均一に分散付着された水を吸引して該水を前記繊維シートに浸透し通過させる吸引手段と、を備えるエレクトレット繊維シートの製造装置。

【0009】

（２） 前記噴霧ノズルが、発生させた水滴を前記繊維シートの前記一方の面に直接付着させる位置に設けられるとともに、前記付着手段が、前記噴霧ノズルよりも前記繊維シートの搬送下流側に設けられ、前記繊維シートの前記一方の面に接触する接触体からなり、該接触体により、前記一方の面に直接付着した水滴を該面上で押し広げ、略均一に分散付着させる、（１）記載のエレクトレット繊維シートの製造装置。

【0010】

（３） 前記接触体が、前記繊維シートと同調して回転する回転ローラ、前記繊維シートと同期して移動する無端ベルト、または搬送方向上流側で一端支持され、下流側が前記繊維シートに摩擦接触する片持ち柔軟シートからなる、（２）記載のエレクトレット繊維シートの製造装置。

【0011】

（４） 前記付着手段が、前記繊維シートの前記一方の面に接触し、且つ前記繊維シートと同調して回転する回転ローラからなり、前記噴霧ノズルが、発生させた水滴を前記回転ローラの外周面に付着させる位置に設けられ、該回転ローラにより、前記外周面に付着した水滴を前記繊維シートの前記一方の面上に接触転写させると同時に該面上で押し広げ、略均一に分散付着させる、（１）記載のエレクトレット繊維シートの製造装置。

【0012】

（５） 前記付着手段が、前記繊維シートの前記一方の面に接触し、且つ前記繊維シートと同期して移動する無端ベルトからなり、前記噴霧ノズルが、発生させた水滴を前記無端ベルトの外周面に付着させる位置に設けられ、該無端ベルトにより、前記外周面に付着した水滴を前記繊維シートの前記一方の面上に接触転写させると同時に該面上で押し広げ、略均一に分散付着させる、（１）記載のエレクトレット繊維シートの製造装置。

【0013】

（６） 前記噴霧ノズルが、発生させた水滴を前記繊維シートの前記一方の面に直接付着させる位置に設けられるとともに、前記付着手段が、前記噴霧ノズルよりも前記繊維シートの搬送下流側に設けられ、前記繊維シートの前記一方の面にエアーを吹き付ける吹付け手段からなり、該吹付け手段が吹き付けるエアーにより、前記一方の面に直接付着した水滴を該面上で押し広げ、略均一に分散付着させる、（１）記載のエレクトレット繊維シートの製造装置。

【0014】

（７） 前記吹付け手段が、前記エアーとして前記繊維シートの幅方向に延びるフラットエアーを吹き付ける吹付けノズルからなる、（７）記載のエレクトレット繊維シートの製造装置。

【発明の効果】

【0015】

以上にしてなる本発明にかかるエレクトレット繊維シートの製造装置によれば、付着手段により水滴を凝集水滴となることなく水滴または水の膜として繊維に略均一に付着させた状態で吸引することで、繊維内部に水を通過させることができ、繊維全体として通過する水の分布も均一となり、繊維に大きなダメージを与えることなく十分にエレクとレット化されたエレクトレット繊維シートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明にかかるエレクトレット繊維シート製造装置の実施形態の全体構成を示す概略説明図。

【図2】同じく製造装置の第１の実施形態を示す説明図。

【図3】同じく第１の実施形態の他の例を示す説明図。

【図4】同じく第１の実施形態のさらに他の例を示す説明図。

【図5】第２の実施形態を示す説明図。

【図6】第３の実施形態を示す説明図。

【図7】第４の実施形態を示す説明図。

【図8】凝集水滴を吸引する場合を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。

【0018】

本発明にかかるエレクトレット繊維シートの製造装置１は、図１に示すように、繊維シート９を搬送する搬送手段２と、水滴を発生する噴霧ノズル３１からなる水滴発生手段３と、搬送手段２で搬送中の繊維シート９の一方の面９ａに対し、水滴発生手段３で発生した水滴よりなる水を略均一に分散付着させる付着手段４と、繊維シート９の他方の側の付着手段４に対応する位置に設けられ、付着手段４により繊維シート９の一方の面９ａに略均一に分散付着された水を吸引して該水を繊維シート９に浸透し通過させる吸引手段５とを備えている。

【0019】

繊維シート９としては、不織布や織物、編物などの公知の繊維シートを広く用いることができ、フィルターとして多用されるメルトブローン不織布が好適である。また、搬送手段２は、メッシュ状のコンベアベルトが好ましい。メッシュベルトは布や網など通気性のあるものであればとくに限定されない。

【0020】

また、通気性があれば、コンベアベルト以外の形態であってもよく、ローラコンベア等でもよい。吸引手段による吸引を可能とするものであればとくに限定されない。

【0021】

たとえば、繊維シート９としてメルトブローン不織布とする場合は、メルトブローン不織布製造装置のコンベアからなるコレクタを搬送手段としてもよいし、コレクタと巻き取り機との間の支持無しの空中搬送（たとえば途中に支持ローラを数個設けたもの等）であってもよい。このように繊維シートの製造ライン上に設けることで、効率よく連続生産できる。

【0022】

水滴発生手段３は、図１に示すように貯水槽に溜めた純水をポンプで噴霧ノズル３１に送り出し、該噴霧ノズル３１から霧状の水滴が噴霧される。噴霧ノズル３１は、スプレーノズルや噴霧ノズル、超音波ネプライザー等の微小水滴を噴霧するものが好ましい。

【0023】

噴霧ノズル３１は、繊維シート９の全幅にわたって互いに間隔をあけて複数設けられ、幅方向に均等に水滴を噴霧できるように構成されている。噴霧ノズル３１から供給される水滴は繊維にダメージを与えず、均等に噴霧される。霧状の水滴であるので水は少量でよく、エネルギーロスが少なく、乾燥も容易となる。

【0024】

吸引手段５は、繊維シート９の他方の面９ｂ（裏面）の側から、繊維シート９の一方の面９ａ上に上記分散付着された水を吸引する吸引ボックス５０から構成されており、吸引ボックス５０は真空ポンプ５１で減圧され、繊維シート９の全幅にわたって延びる吸引スリット５０ｄから繊維シート９上の上記水を吸引し、繊維シート９に浸透・通過させる。繊維シート９は、この水の付着、浸透および通過の過程で帯電する。

【0025】

付着手段４は、後述する各種接触体６やエアーの吹付け手段４１などで構成され、水滴発生手段３で発生した水滴よりなる水を、略均一な厚みの水の膜として、又は大きく凝集してしまうことなく細かい水滴のまま略均一に分布した状態に、繊維シート９上に付着させるものであり、この状態で上記吸引手段５で吸引することにより、水が不織布全体に均一に分散・浸透し通過することとなる。付着手段４は、種々の実施形態が含まれる。まず、第１の実施形態について説明する。

【0026】

第１の実施形態は、図２～図４に示すように、噴霧ノズル３１が、発生させた水滴を繊維シート９の前記一方の面９ａに直接付着させる位置に設けられる。そして、付着手段４は、噴霧ノズル３１よりも繊維シート９の搬送下流側に設けられ、繊維シートの前記一方の面９ａに接触する接触体６から構成されている。

【0027】

接触体６は、一方の面９ａに直接付着した水滴を、凝集水滴となったものも含めて該面９ａ上で押し広げることにより、略均一に分散させた状態に付着させるものであり、この接触体６が接触している繊維シート面９ａの位置に対応する裏面の位置に、吸引手段５（吸引スリット５０ｄ）が位置づけられ、上記押し広げている状態で裏から吸引するように構成されている。

【0028】

接触体６における繊維シート９の一方の面９ａに接触する接触面６ａは、親水性の層で構成されていることが好ましい。これにより一方の面９ａに付着している水滴をより確実に捉え、これを上記略均一に分散した状態に押し広げることができる。

【0029】

接触体６は、より具体的には、種々の例が含まれるが、代表的なものとしては、図２に示すように繊維シート９と同調して回転する回転ローラ６１としたものや、図３に示すように繊維シート９と同期して移動する無端ベルト６２としたもの、図４に示すように、搬送方向上流側で一端支持され、下流側が繊維シート９に摩擦接触する片持ち柔軟シート６３としたものが挙げられる。

【0030】

図２に示すような回転ローラ６１で構成したものは、繊維シート９の全幅にわたって延びる回転ローラ６１を繊維シート９の一方の面９ａに接触するように設置したものである。繊維シート９との接触は幅方向に沿った線状の接触となる。この接触位置に対応する裏側（他方の面９ｂ）の位置に吸引手段５の吸引スリット５０ｄが位置づけられる。モータにより搬送手段２のメッシュベルトと同期して駆動されるものでもよいし、駆動せずフリーで回転自在に支持されたローラとし、繊維シート９との接触の摩擦力により同調して回転するように構成してもよい。

【0031】

駆動するものは繊維シート９との摩擦が少ない為、繊維シート９がダメージを受けやすいものであれば駆動するローラを用いる方が好ましい。ローラ表面は、多孔体であることが望ましく、材質は上記のとおり親水性であることがさらに良い。繊維シート９に押し付ける必要はなく、繊維シート上の水滴を押すことができればよいので、繊維シート９の厚みに応じた適宜な上下位置に回転軸が支持される。

【0032】

また、図３に示すような無端ベルト６２で構成したものは、繊維シート９の幅と同等又はそれ以上の幅を有する無端ベルト６２を、繊維シート９に対面する側のベルト外面を繊維シート９に面接触するように設置したものである。繊維シート９との接触は面接触となり、この接触領域に対応する裏側（他方の面９ｂ）の適宜な位置に吸引手段５の吸引スリット５０ｄが位置づけられる。無端ベルト６２を支持する回転ローラをモータ駆動することにより、無端ベルト６２を搬送手段２のメッシュベルトと同期して同じ方向に同じ速度で移動させるものでもよいし、駆動せずフリーのローラ間に支持させ、繊維シート９との接触の摩擦力により同調して移動するように構成してもよい。

【0033】

上記回転ローラ６１の場合と同様、駆動するものは繊維シート９との摩擦が少ない為、繊維シート９がダメージを受けやすいものであれば駆動する無端ベルトを用いる方が好ましい。ベルト表面は、網、織布、不織布あるいは多孔体であることが望ましく、材質は上記のとおり親水性であることがさらに良い。

【0034】

また、図４に示すような片持ち柔軟シート６３で構成したものは、繊維シート９の幅と同等又はそれ以上の幅を有する柔軟シート６３を、搬送方向上流側の位置（且つ噴霧ノズル３１よりも下流側の位置）で一端支持し、下流側を繊維シート９に摩擦しながら面接触するように設けたものである。柔軟シート６３は、網、織布、不織布あるいは多孔体であることが望ましく、材質は上記のとおり親水性であることがさらに良い。

【0035】

繊維シート９上の水滴は、柔軟シート６３の自重によって押し広げられ、略均一に分散付着する。このような柔軟シート６３は、噴霧される水滴の量にもよるが、繊維シート９と面接触している下流側の部分に常に水の膜ができている状態となる。

【0036】

次に、第２の実施形態は、図５に示すように、付着手段４が、繊維シート９の一方の面９ａに接触し、且つ繊維シート９と同調して回転する回転ローラ６１からなり、噴霧ノズル３１が、発生させた水滴を回転ローラ６１の外周面６１ａに付着させる位置に設けられ、該回転ローラ６１により、外周面６１ａに付着した水滴を繊維シート９の一方の面９ａ上に接触転写させると同時に該面上で押し広げ、略均一に分散付着させるものである。

【0037】

本例では、噴霧ノズル３１から水滴が繊維シート９の一方の面９ａに付着する前に、一旦、回転ローラ６１の外周面６１ａに付着し、これを繊維シート９の前記面９ａに転写し、押し広げ、分散付着させるものである。これによれば、一旦繊維シートの表面９ａに水滴を付着させて凝集水滴となってから均一化させるものに比べて、繊維シートの種類にもよるが、より確実に分散付着させることが可能となる。

【0038】

回転ローラ６１は、繊維シート９の全幅にわたって延び、繊維シート９の一方の面９ａに接触するように設置される。繊維シート９との接触は幅方向に沿った線状の接触となる。この接触位置に対応する裏側（他方の面９ｂ）の位置に吸引手段５の吸引スリット５０ｄが位置づけられる。モータにより搬送手段２のメッシュベルトと同期して駆動されるものでもよいし、駆動せずフリーで回転自在に支持されたローラとし、繊維シート９との接触の摩擦力により同調して回転するように構成してもよい。ローラ表面は、多孔体であることが望ましく、材質は第１の実施形態と同様、親水性であることがさらに良い。

【0039】

次に、第３の実施形態は、図６に示すように、付着手段４が、繊維シート９の前記一方の面９ａに接触し、且つ繊維シート９と同期して移動する無端ベルト６２からなり、噴霧ノズル３１が、発生させた水滴を無端ベルトの外周面６２ａに付着させる位置に設けられ、無端ベルト６２により、外周面６２ａに付着した水滴を繊維シート９の前記一方の面９ａ上に接触転写させると同時に該面上で押し広げ、略均一に分散付着させるものである。

【0040】

本例も、上記第２の実施形態と同じように、一旦、水滴を無端ベルト６２の外周面６２ａに付着させ、これを繊維シート９の前記面９ａに転写し、押し広げ、分散付着させるものであり、一旦繊維シートの表面９ａに水滴を付着させて凝集水滴となってから均一化させるものに比べて、繊維シートの種類にもよるが、より確実に分散付着させることが可能となる。

【0041】

繊維シート９との接触は面接触となり、この接触領域に対応する裏側（他方の面９ｂ）の適宜な位置に吸引手段５の吸引スリット５０ｄが位置づけられる。第１の実施形態と同様、無端ベルト６２を支持する回転ローラをモータ駆動することにより、無端ベルト６２を搬送手段２のメッシュベルトと同期して同じ方向に同じ速度で移動させるものでもよいし、駆動せずフリーのローラ間に支持させ、繊維シート９との接触の摩擦力により同調して移動するように構成してもよい。ベルト表面は、網、織布、不織布あるいは多孔体であることが望ましく、材質は上記のとおり親水性であることがさらに良い。

【0042】

次に、第４の実施形態は、図７に示すように、噴霧ノズル３１が、発生させた水滴を繊維シート９の前記一方の面９ａに直接付着させる位置に設けられるとともに、付着手段４が、噴霧ノズル３１よりも繊維シート９の搬送下流側に設けられ、繊維シート９の前記一方の面９ａにエアーを吹き付ける吹付け手段４１からなり、該吹付け手段４１が吹き付けるエアーにより、一方の面９ａに直接付着した水滴を該面上で押し広げ、略均一に分散付着させるものである。このエアーが吹き付けられる繊維シートの表面９ａの領域に対応する裏側（他方の面９ｂ）の適宜な位置に吸引手段５の吸引スリット５０ｄが位置づけられる。

【0043】

吹付け手段４１は、エアーとして繊維シート９の幅方向に延びるフラットエアーを吹き付ける吹付けノズルを備えている。フラットエアーは、均一に吹き付けられるカーテン状であることが好ましい。本例によれば、エアのカーテンを作り、繊維シート９とともに送られてきた水滴をエアで押し広げて分散付着され、且つ上記吸引手段５の吸引力とともに当該水を繊維内に押し込み、効率よく通過させることができる。

【0044】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0045】

１ エレクトレット繊維シートの製造装置
２ 搬送手段
３ 水滴発生手段
４ 付着手段
５ 吸引手段
６ 接触体
６ａ 接触面
８ 凝集水滴
９ 繊維シート
９ａ、９ｂ 面
３１ 噴霧ノズル
４１ 吹付け手段
４２ｃ 隙間
５０ 吸引ボックス
５０ｄ 吸引スリット
５１ 真空ポンプ
６１ 回転ローラ
６１ａ 外周面
６２ 無端ベルト
６２ａ 外周面
６３ 片持ち柔軟シート

【要約】

【課題】繊維に大きなダメージを与えることなく、十分なエレクとレット化が可能なエレクトレット繊維シートの製造装置を提供せんとする。
【解決手段】繊維シート９を搬送する搬送手段２と、水滴を発生する噴霧ノズル３１からなる水滴発生手段３と、搬送手段２で搬送中の繊維シート９の一方の面９ａに対し、水滴発生手段３で発生した水滴よりなる水を略均一に分散付着させる付着手段４と、繊維シート９の他方の側の付着手段４に対応する位置に設けられ、付着手段４により繊維シート９の一方の面９ａに略均一に分散付着された水を吸引して該水を繊維シート９に浸透し通過させる吸引手段５とを備える。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】