特許 7583540 電気機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-06

(45)【発行日】2024-11-14

(54)【発明の名称】電気機器

(51)【国際特許分類】

   H01L 23/40 20060101AFI20241107BHJP

   H01L 23/36 20060101ALI20241107BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20241107BHJP

【ＦＩ】

H01L23/40 D

H01L23/36 D

H05K7/20 F

H05K7/20 B

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020118446

(22)【出願日】2020-07-09

(65)【公開番号】P2021132194

(43)【公開日】2021-09-09

【審査請求日】2023-03-22

(31)【優先権主張番号】62/979,045

(32)【優先日】2020-02-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147304

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 知哉

(72)【発明者】

【氏名】長澤 聰

(72)【発明者】

【氏名】川嶋 健太

(72)【発明者】

【氏名】木原 正行

(72)【発明者】

【氏名】植木 政瑛

【審査官】井上 和俊

(56)【参考文献】

【文献】特開平０５－２４３４３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０２６８７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｌ ２３／４０

Ｈ０１Ｌ ２３／３６

Ｈ０５Ｋ ７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回路基板に実装された電気部品と、
前記回路基板と対向するキャビネットと、
熱伝導性を有しており、前記電気部品に接触する第１接触部、及び前記キャビネットに接触する少なくとも１つの第２接触部を有する熱伝導部材と、
前記回路基板と前記キャビネットとが対向する方向に弾性を有する弾性部と、を備え、
前記第１接触部及び前記第２接触部は、前記回路基板と前記キャビネットとが対向する方向において互いに離れており、
前記弾性部は、前記第１接触部と前記第２接触部との少なくとも一方に対して、前記第１接触部と前記第２接触部とが互いに離れる方向に弾性力を作用させ、
前記熱伝導部材は可撓性があり、前記第１接触部と前記第２接触部とを接続する接続部を有し、
前記接続部は曲線状に形成されており、前記接続部の長さは前記電気部品と前記キャビネットとの間の長さよりも長く、
前記弾性部は、互いに対向する前記第１接触部と前記第２接触部との間に配置されており、前記第１接触部を前記電気部品に押し付ける方向及び前記第２接触部を前記キャビネットに押し付ける方向に弾性力を作用させる、
電気機器。

【請求項2】

前記弾性部は、前記熱伝導部材とは別体に構成されている、
請求項１に記載の電気機器。

【請求項3】

前記第２接触部は、前記キャビネットに固定されており、
前記弾性部は、前記第１接触部と前記キャビネットとの間に配置されており、前記第１接触部に対して弾性力を作用させる、
請求項２に記載の電気機器。

【請求項4】

前記熱伝導部材は、シート状に形成されている、
請求項１～３のいずれか１項に記載の電気機器。

【請求項5】

前記少なくとも１つの第２接触部は、複数の第２接触部を含み、
前記第１接触部は、前記複数の第２接触部のうち少なくともいずれか２つの第２接触部の間に形成されている、
請求項１～４のいずれか１項に記載の電気機器。

【請求項6】

前記弾性部は、ばねである、
請求項１～５のいずれか１項に記載の電気機器。

【請求項7】

前記キャビネットは、熱伝導性を有する、
請求項１～６のいずれか１項に記載の電気機器。

【請求項8】

前記熱伝導部材は、グラファイトである、
請求項１に記載の電気機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気機器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、グラファイトゴムを備えた放熱装置が記載されている。グラファイトゴムは、基板（回路基板）に実装された半導体モジュール（電気部品）に固定されている。また、グラファイトゴムは、筐体（キャビネット）に張り付けられたグラファイトシートと接している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－２６６７０号公報

【発明の概要】

【0004】

本開示の主な目的は、電気部品の放熱性の向上を図ることができる電気機器を提供することにある。

【0005】

第１態様に係る電気機器は、電気部品と、キャビネットと、熱伝導部材と、弾性部と、を備えている。前記電気部品は、回路基板に実装されている。前記キャビネットは、前記回路基板と対向する。前記熱伝導部材は、熱伝導性を有しており、前記電気部品に接触する第１接触部、及び前記キャビネットに接触する少なくとも１つの第２接触部を有する。前記弾性部は、前記回路基板と前記キャビネットとが対向する方向に弾性を有する。前記第１接触部及び前記第２接触部は、前記回路基板と前記キャビネットとが対向する方向において互いに離れている。前記弾性部は、前記第１接触部と前記第２接触部との少なくとも一方に対して、前記第１接触部と前記第２接触部とが互いに離れる方向に弾性力を作用させる。

【0006】

第２態様に係る電気機器では、第１態様において、前記弾性部は、前記熱伝導部材とは別体に構成されている。

【0007】

第３態様に係る電気機器では、第２態様において、前記第２接触部は、前記キャビネットに固定されている。前記弾性部は、前記第１接触部と前記キャビネットとの間に配置されており、前記第１接触部に対して弾性力を作用させる。

【0008】

第４態様に係る電気機器では、第１態様～第３態様のいずれか１つの態様において、前記熱伝導部材は、シート状に形成されている。

【0009】

第５態様に係る電気機器では、第１態様～第４態様のいずれか１つの態様において、前記少なくとも１つの第２接触部は、複数の第２接触部を含む。前記第１接触部は、前記複数の第２接触部のうち少なくともいずれか２つの第２接触部の間に形成されている。

【0010】

第６態様に係る電気機器では、第１態様～第５態様のいずれか１つの態様において、前記弾性部は、ばねである。

【0011】

第７態様に係る電気機器では、第１態様～第６態様のいずれか１つの態様において、前記キャビネットは、熱伝導性を有する。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、実施形態の電気機器の外観斜視図である。

【図2】図２は、同上の電気機器の分解斜視図である。

【図3】図３は、同上の電気機器における弾性部及び熱伝導部材の概略構成図である。

【図4】図４は、同上の電気機器のキャビネットの変形時における、弾性部及び熱伝導部材の状態を示す図である。

【図5】図５は、熱伝導部材の変形例の概略構成図である。

【図6】図６は、弾性部の第１変形例の概略構成図である。

【図7】図７は、弾性部の第２変形例の概略構成図である。

【図8】図８は、弾性部の第３変形例の概略構成図である。

【図9】図９は、２つの熱伝導部材の配置例を示す図である。

【図10】図１０は、３つの熱伝導部材の配置例を示す図である。

【図11】図１１は、熱伝導部材の変形例の概略構成図である。

【図12】図１２は、弾性部と熱伝導部材との一体構成の概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されない。この実施形態及び変形例以外であっても、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

【0014】

（実施形態）
本実施形態に係る電気機器１について、図１～図３を参照して説明する。

【0015】

本実施形態では、電気機器１が、動画、静止画などの画像を表示する表示装置１である場合を例に説明する。以下の説明では、電気機器１を表示装置１という場合がある。

【0016】

本実施形態では、表示装置１は、アンテナからのテレビ放送信号を受信する受信回路、受信したテレビ放送信号に基づいた映像を表示させる表示回路等を備えており、テレビ受信装置としても機能する。

【0017】

以下では、図１に示した上下左右前後それぞれの矢印が示す向きを基準にして説明する。ただし、これらの方向は、説明のために便宜上規定した方向であって、使用時の方向を限定する趣旨ではない。

【0018】

表示装置１は、パネルモジュール２と、回路基板３０と、電気部品３１と、キャビネット４と、熱伝導部材５と、弾性部６と、を備えている。

【0019】

パネルモジュール２は、表示パネル２１、及びシャーシ２２を備えている。

【0020】

表示パネル２１は、平面視が矩形状に形成されており、前面を表示面２１１として画像を表示するように構成されている。表示パネル２１は、前方から順に配置された液晶パネル、光学シート群、導光板等を備えている。パネルモジュール２は、光源ユニットを更に備えている。導光板は、光源ユニットから照射された光を光学シート群に導くように構成されている。導光板と光学シート群によって、光源からの光が液晶パネルの背面に均一に照射される。液晶パネルは、駆動回路からの制御信号によって、光の透過率を変化させることで画像を表示面２１１に表示する。

【0021】

シャーシ２２は、平面視が矩形の金属板により形成されている。シャーシ２２は、表示パネル２１を後方から全体的に覆うように配置されており、表示パネル２１を支持している。

【0022】

回路基板３０は、箔状の導体が配線されたプリント配線板（PWB : Printed Wiring Board）であり、矩形板状に形成されている。回路基板３０は、シャーシ２２の後面に固定されている。具体的には、回路基板３０は、シャーシ２２との間に円筒状のボスが介在しており、シャーシ２２と接触しないようにシャーシ２２に固定されている。なお、図２では、１つの回路基板３０のみを記載しているが、電気機器１は、複数の回路基板３０を備えていてもよい。

【0023】

電気部品３１は、例えば、抵抗、コンデンサ、インダクタ、トランジスタ、IC（Integrated Circuit）等であり、回路基板３０に実装されている。回路基板３０に電気部品３１が実装されることにより、電気回路が構成される。電気回路は、例えば、光源ユニット、駆動回路等に電力を供給する電源回路である。なお、電気回路は、電源回路に限らず、他の回路（例えば駆動回路、制御回路など）であってもよい。また、実際は、回路基板３０には複数の電気部品３１が実装されているが、図２では、複数の電気部品３１のうち１つの電気部品３１を代表として概略的に記載している。

【0024】

キャビネット４は、パネルモジュール２、回路基板３０等を全体的に後方から覆うように構成されている。図３に示すように、キャビネット４は、ベース４１と、熱拡散部４２と、を有している。

【0025】

ベース４１は、前面が開口した合成樹脂製のカバーであり、シャーシ２２、回路基板３０等が露出しないように後方から覆っている。

【0026】

熱拡散部４２は、熱伝導性を有する部材で構成されている。本実施形態では、熱拡散部４２は、グラファイトで構成されている。本開示における「熱伝導性を有する」とは、例えばＡＢＳ樹脂（ABS : Acrylonitrile Butadiene Styrene）等の合成樹脂よりも熱伝導率が高いことを意味する。合成樹脂の熱伝導率が０．２［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］程度であるのに対し、熱拡散部４２の熱伝導率は、６００～２０００［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］程度である。熱拡散部４２の熱伝導率は、合成樹脂の熱伝導率の１００倍以上であることが好ましく、１０００倍以上であることがより好ましい。

【0027】

熱拡散部４２は、シート状に形成されており、ベース４１の前面に設けられている。したがって、ベース４１における熱拡散部４２が設けられている部分は、熱拡散部４２により熱が拡散されるので局所的な温度差が低減する。また、熱拡散部４２では、厚さ方向の熱伝導率に比べて、厚さ方向に直交する面方向の熱伝導率が高い。これにより、ベース４１の局所的な温度差がより低減する。

【0028】

このように本実施形態のキャビネット４は、ベース４１に熱拡散部４２が設けられた構成であるので、熱伝導性を有する。

【0029】

なお、本実施形態では、熱拡散部４２は、グラファイトで構成されているが、例えば銅、銀等の金属により構成されていてもよい。また、本実施形態では、キャビネット４は、熱拡散部４２を備えることにより熱伝導性を有しているが、熱拡散部４２は必須の構成ではない。例えば、キャビネット４は、金属製のベース４１を備えることにより、熱伝導性を有する構成であってもよい。

【0030】

熱伝導部材５は、熱伝導性を有する部材で構成されている。本実施形態では、熱伝導部材５は、グラファイトで構成されている。熱伝導部材５の熱伝導率は、６００～２０００［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］程度である。熱伝導部材５の熱伝導率は、例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂の熱伝導率の１００倍以上であることが好ましく、１０００倍以上であることがより好ましい。

【0031】

図３に示すように、熱伝導部材５は、第１接触部５１と、一対の第２接触部５２と、一対の接続部５３と、を有する。熱伝導部材５は、矩形のシート状に形成されている。熱伝導部材５の長手方向の一端側から、第２接触部５２、接続部５３、第１接触部５１、接続部５３、第２接触部５２の順に構成されている。熱伝導部材５では、厚さ方向の熱伝導率に比べて、厚さ方向に直交する面方向の熱伝導率が高い。

【0032】

第１接触部５１は、熱伝導部材５における長手方向の中央部分である。熱伝導部材５は、第１接触部５１が、回路基板３０に実装された電気部品３１に接触するように設けられている。第１接触部５１は、電気部品３１に接触することにより、電気部品３１との間で直接的な熱の移動が行われる。言い換えれば、第１接触部５１は、電気部品３１と熱的に結合する。

【0033】

第２接触部５２は、熱伝導部材５における長手方向の端部分である。本実施形態では、熱伝導部材５は、一対の第２接触部５２を備えている。一対の第２接触部５２のうち、一方の第２接触部５２は、熱伝導部材５における長手方向の一方の端部分であり、他方の第２接触部５２は、熱伝導部材５における長手方向の他方の端部分である。したがって、第１接触部５１は、２つの第２接触部５２の間に形成されている。

【0034】

熱伝導部材５は、第２接触部５２が、キャビネット４に接触するように設けられている。第２接触部５２は、キャビネット４に接触することにより、キャビネット４との間で直接的な熱の移動が行われる。言い換えれば、第２接触部５２は、キャビネット４と熱的に結合する。本実施形態では、熱伝導部材５は、第２接触部５２が、キャビネット４における熱拡散部４２に接触するように設けられている。したがって、第２接触部５２は、キャビネット４における熱拡散部４２と熱的に結合しており、熱拡散部４２との間で直接的な熱の移動が行われる。

【0035】

接続部５３は、熱伝導部材５における第１接触部５１と第２接触部５２との間の部分である。本実施形態では、熱伝導部材５は、一対の接続部５３を備えている。一対の接続部５３のうち、一方の接続部５３は、第１接触部５１と一方の第２接触部５２との間の部分であり、他方の接続部５３は、第１接触部５１と他方の第２接触部５２との間の部分である。

【0036】

このように、熱伝導部材５は、第１接触部５１が回路基板３０に実装された電気部品３１と接触し、第２接触部５２がキャビネット４と接触するように設けられている。したがって、第１接触部５１及び第２接触部５２は、回路基板３０とキャビネット４とが対向する前後方向において互いに離れている。

【0037】

本実施形態では、第２接触部５２は、キャビネット４に固定されている。例えば、第２接触部５２は、接着剤、両面テープ等によりキャビネット４に固定されている。一方、第１接触部５１は、電気部品３１に接触しているが、電気部品３１には固定されていない。

【0038】

また、熱伝導部材５は、可撓性を有しており、一対の接続部５３が撓むように設けられている。つまり、接続部５３の長さは、電気部品３１とキャビネット４との間の長さよりも長い。本開示における「接続部５３の長さ」とは、接続部５３に隣接する第１接触部５１と第２接触部５２との間における面に沿った寸法である。

【0039】

図３に示すように、弾性部６は、ばね６１と、第１接触板６２１と、第２接触板６２２と、を有しており、キャビネット４と、熱伝導部材５における第１接触部５１と、の間に配置されている。

【0040】

ばね６１は、金属製のコイルばねであり、弾性を有している。ばね６１は、第１接触板６２１及び第２接触板６２２に挟まれるように設けられている。

【0041】

第１接触板６２１は、一面がばね６１の一端と接触し、他面が第１接触部５１と接触するように設けられている。第２接触板６２２は、一面がばね６１の他端と接触し、他面がキャビネット４における熱拡散部４２と接触するように設けられている。

【0042】

弾性部６は、ばね６１が縮むように弾性変形した状態で、キャビネット４と第１接触部５１との間に配置されている。したがって、弾性部６は、キャビネット４及び第１接触部５１に対して弾性力を作用させる。言い換えれば、弾性部６は、第１接触部５１に対して、第１接触部５１と第２接触部５２とが互いに離れる方向に弾性力を作用させる。

【0043】

また、本実施形態では、弾性部６は、ばね６１の長さが、自然長よりも短く、かつ密着長よりも長い。したがって、弾性部６は、キャビネット４と第１接触部５１との間において、ばね６１が伸縮可能な状態で配置されている。

【0044】

また、本実施形態では、弾性部６は、ばね６１（コイルばね）を有しているため、ばね６１の伸縮方向と直交する方向の弾性も有している。つまり、弾性部６は、回路基板３０とキャビネット４とが対向する前後方向、及び前後方向に直交する方向に弾性を有している。

【0045】

このように、本実施形態の表示装置１は、熱伝導部材５を備えている。熱伝導部材５は、回路基板３０とキャビネット４との間に配置されており、回路基板３０に実装された電気部品３１に接触する第１接触部５１と、キャビネット４に接触する第２接触部５２と、第１接触部５１と第２接触部５２とを接続する接続部５３と、を有している。第１接触部５１は、電気部品３１に接触しているので、電気部品３１との間で直接的な熱の移動が行われる。第２接触部５２は、キャビネット４に接触しているので、キャビネット４との間で直接的な熱の移動が行われる。つまり、電気部品３１が駆動することにより発生した熱を、第１接触部５１、接続部５３、及び第２接触部５２を介して、キャビネット４に移動させることができる。言い換えれば、電気部品３１から発生した熱を、熱伝導部材５を介してキャビネット４に放熱することができる。

【0046】

さらに、本実施形態の表示装置１は、弾性部６を備えている。弾性部６は、第１接触部５１とキャビネット４との間に配置されており、第１接触部５１に対して、第１接触部５１と第２接触部５２とが離れる方向に弾性力を作用させる。つまり、弾性部６は、第１接触部５１に対して、第１接触部５１を電気部品３１に押し付けるように弾性力を作用させる。これにより、第１接触部５１と電気部品３１との密着性が向上し、第１接触部５１と電気部品３１との間における伝熱効率が向上するので、電気部品３１の放熱性が向上する。

【0047】

また、図４に示すように、熱、経年劣化等によってキャビネット４が変形した場合、電気部品３１とキャビネット４との間の距離が変化するおそれがある。図４では、一例として、回路基板３０に対してキャビネット４が傾くように変形した状態を記載している。なお、図４では、キャビネット４の変形を強調するように記載しており、キャビネット４が実際に変形した状態と異なる場合がある。本実施形態の表示装置１では、キャビネット４の変化に追従するように弾性部６が弾性変化するので、弾性部６が、第１接触部５１に対して、第１接触部５１を電気部品３１に押し付けるように弾性力を作用させることができる。したがって、キャビネット４が変形した場合であっても、第１接触部５１と電気部品３１との接触状態を維持することができるので、電気部品３１の放熱性が維持される。

【0048】

ここで、比較例として、電気部品３１とキャビネット４とでグラファイトゴムを挟むことにより、電気部品３１の熱をキャビネット４に伝える構成がある。しかしながら、グラファイトゴムは、弾性率が比較的低い。そのため、キャビネット４が変形して電気部品３１とキャビネット４との間の距離が変化した場合、グラファイトゴムがキャビネット４の変形に追従できず、グラファイトゴムと電気部品３１との間、又はグラファイトゴムとキャビネット４との間に隙間が生じ、電気部品３１の放熱性が低下する。

【0049】

一方、本実施形態の表示装置１は、上述したように、弾性部６を備えているため、熱伝導部材５と電気部品３１との間、及び熱伝導部材５とキャビネット４との間に隙間が生じることが抑制され、電気部品３１の放熱性が維持される。

【0050】

また、本実施形態では、熱伝導部材５は、２つの第２接触部５２を備えている。したがって、熱伝導部材５は、第２接触部５２が１つの場合に比べて、キャビネット４との接触面積が増加する。これにより、熱伝導部材５とキャビネット４との間における伝熱効率が向上するので、電気部品３１の放熱性が向上する。

【0051】

なお、熱伝導部材５が、複数の第２接触部５２を有することは必須ではない。図５に示すように、熱伝導部材５は、１つの第２接触部５２を有する構成であってもよい。また、図５に示すように、熱伝導部材５は、第２接触部５２から延長するように形成された延長部５４を備えた構成であってもよい。つまり、第２接触部５２は、熱伝導部材５における端部でなくてもよい。

【0052】

また、第２接触部５２は、キャビネット４における熱拡散部４２に接触している。したがって、電気部品３１から熱伝導部材５を介してキャビネット４に移動された熱は、熱拡散部４２によって拡散される。これにより、キャビネット４における局所的な温度上昇が抑制され、熱等によるキャビネット４の変形を抑制することができる。

【0053】

なお、キャビネット４において、熱伝導性を有することは必須ではなく、熱拡散部４２が省略されていてもよい。

【0054】

また、弾性部６は、ばね６１と第１接触部５１とで挟まれた第１接触板６２１を有しており、第１接触板６２１を介してばね６１の弾性力を第１接触部５１に作用させる。したがって、弾性部６は、第１接触板６２１を備えていない構成に比べて、第１接触部５１に対して弾性力を作用させる面積が増加する。これにより、第１接触部５１と電気部品３１との密着性が向上し、第１接触部５１と電気部品３１との間における伝熱効率が向上するので、電気部品３１の放熱性が向上する。

【0055】

また、弾性部６は、ばね６１とキャビネット４とで挟まれた第２接触板６２２を有している。したがって、弾性部６は、第２接触板６２２を備えていない構成に比べて、キャビネット４との接触面積が増加するので、キャビネット４に対する位置ずれを抑制することができる。

【0056】

なお、本実施形態では、弾性部６は、第１接触板６２１及び第２接触板６２２を有しているが、第１接触板６２１及び第２接触板６２２が省略されていてもよいし、第１接触板６２１及び第２接触板６２２のうちいずれか一方のみを有する構成であってもよい。

【0057】

また、熱伝導部材５は、２つの第２接触部５２がキャビネット４に固定されている。したがって、２つの第２接触部５２の間に形成された第１接触部５１と、キャビネット４とで、弾性部６を挟み込むように保持することができるので、弾性部６の設置が容易となり表示装置１の組立性が向上する。

【0058】

また、弾性部６におけるばね６１は、金属製のコイルばねであるので、巻数、線径等を調整することにより、電気部品３１とキャビネット４との間の寸法、第１接触部５１に作用させる弾性力の大きさ等の調整が容易となる。また、ばね６１は、金属製のコイルばねであるので、熱による弾性力の変化等が、比較的小さい。

【0059】

（変形例）
次に、表示装置１の変形例について説明する。以下に説明する各変形例は、上述した実施形態、又は変形例同士の構成を適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下の説明では、上述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。

【0060】

（第１変形例）
上述した例では、弾性部６は、ばね６１を有する構成であったが、これに限らない。図６に示すように、弾性部６は、例えばポリウレタンフォーム等の樹脂製の発泡体６３を有する構成であってもよい。発泡体６３は、矩形体状に形成されており、弾性を有する。発泡体６３は、弾性変形した状態で、キャビネット４と第１接触部５１との間に配置されている。これにより、弾性部６は、第１接触部５１に対して弾性力を作用させる。

【0061】

また、上述した例では、弾性部６は、コイルばねであるばね６１を有する構成であったが、ばねの種類はコイルばねに限らない。弾性部６は、屈曲板ばねであるばね６１Ａ（図７参照）を有する構成であってもよいし、楕円筒状に形成された板ばねであるばね６１Ｂ（図８参照）を有する構成であってもよい。図８に示す例では、弾性部６は、第１接触部５１とばね６１とで挟まれる第１接触板６２１を更に有している。ばね６１Ａ，６１Ｂの材料は、金属であってもよいし、樹脂であってもよい。

【0062】

（第２変形例）
上述した例では、表示装置１は、１つの熱伝導部材５を有する構成であったが、これに限らず、複数の熱伝導部材５を有する構成であってもよい。図９に示す例では、２つの熱伝導部材５が、第１接触部５１同士が重なり、かつ第２接触部５２同士が重ならないように設けられている。図１０に示す例では、３つの熱伝導部材５が、第１接触部５１同士が重なり、かつ第２接触部５２同士が重ならないように設けられている。本変形例の表示装置１では、複数の熱伝導部材５を有しているので、１つの熱伝導部材５を有する構成に比べて、複数の熱伝導部材５とキャビネット４との接触面積が増加し、電気部品３１とキャビネット４との間における伝熱効率が向上するため、電気部品３１の放熱性がより向上する。

【0063】

このように、熱伝導部材５の数を調整することにより、電気部品３１とキャビネット４との間における伝熱効率を調整することができる。

【0064】

また、上述した例では、熱伝導部材５は、１つ又は２つの第２接触部５２を有する構成であったが、３つ以上の第２接触部５２を有する構成であってもよい。図１１に示す例では、熱伝導部材５は、４つの第２接触部５２を有している。４つの第２接触部５２は、矩形状の第１接触部５１の４辺に接続部５３を介して接続している。熱伝導部材５は、４つの第２接触部５２を有することによって、２つの第２接触部５２を有する構成に比べて、キャビネット４との接触面積が増加するので、電気部品３１とキャビネット４との間における伝熱効率が向上し、電気部品３１の放熱性がより向上する。また、図１１に示す例では、各第２接触部５２は、台形状に形成されているので、キャビネット４との接触面積がより増加し、電気部品３１の放熱性がより向上する。

【0065】

このように、１つの熱伝導部材５における第２接触部５２の数、大きさを調整することにより、電気部品３１とキャビネット４との間における伝熱効率を調整することができる。

【0066】

（その他の変形例）
上述した例では、弾性部６は、熱伝導部材５と別体に構成されているが、これに限らず、図１２に示すように、熱伝導部材５と一体に構成されていてもよい。この場合、第１接触部５１と第２接触部５２との間において、撓むように設けられた接続部５３が弾性部６として機能する。

【0067】

また、上述した例では、熱伝導部材５は、第２接触部５２が第１接触部５１から離れる方向に曲げられているが、第２接触部５２が第１接触部５１と対向するように曲げられていてもよい。この場合、弾性部６は、第１接触部５１と第２接触部５２との間に配置され、第１接触部５１と第２接触部５２との両方に対して、第１接触部５１と第２接触部５２とが互いに離れるように弾性力を作用させる。つまり、弾性部６は、第１接触部５１を電気部品３１に押し付けるように弾性力を作用させ、第２接触部５２をキャビネット４に押し付けるように弾性力を作用させる。これにより、第１接触部５１と電気部品３１との密着性が向上し、かつ第２接触部５２とキャビネット４との密着性が向上するので、電気部品３１とキャビネット４との間における伝熱効率が向上するので、電気部品３１の放熱性が向上する。

【0068】

また、上述した例では、第２接触部５２は、キャビネット４に固定されているが、これに限らず、キャビネット４に固定されていなくてもよい。

【0069】

また、上述した例では、第１接触部５１は、電気部品３１に固定されていないが、これに限らず、電気部品３１に固定されていてもよい。この場合、弾性部６は、第２接触部５２に対して、弾性力を作用させるように構成されていてもよい。

【0070】

また、上述した例では、熱伝導部材５は、グラファイトで構成されているが、これに限らず、例えば、シート状の金属で構成されていてもよい。

【0071】

また、上述した例では、電気機器１は、表示装置１であったが、表示装置１に限らず、他の機器（例えば、映像等を記録するレコーダー、パソコン、スマートフォン等）であってもよい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】