特許 7583608 箱用耐水紙製内袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-06

(45)【発行日】2024-11-14

(54)【発明の名称】箱用耐水紙製内袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/18 20060101AFI20241107BHJP

【ＦＩ】

B65D30/18 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020218995

(22)【出願日】2020-12-28

(65)【公開番号】P2022104026

(43)【公開日】2022-07-08

【審査請求日】2023-11-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000183484

【氏名又は名称】日本製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074181

【弁理士】

【氏名又は名称】大塚 明博

(74)【代理人】

【識別番号】100206139

【弁理士】

【氏名又は名称】大塚 匡

(72)【発明者】

【氏名】大根田 真也

(72)【発明者】

【氏名】畠山 知也

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－０８９５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２２２３７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１９４３２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０２７３８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０２５４０１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３０／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

箱内に配置される耐水紙製内袋であって、紙基材の内面に熱可塑性樹脂を施した矩形状のシートに、シートの中央横方向に設定した第１基準線を挟んで上下対称位置に箱の内寸奥行以下の寸法を空けて第１折線部を設定し、また、シートの中央縱方向に設定した第２基準線を挟んで左右対称位置に箱の内寸幅以下の寸法を空けて第２折線部を設定し、第１折線部と前記シートの上下辺までの寸法と第２折線部とシートの左右辺までの寸法を箱の内寸高さ以上とし、第１折線部と第２折線部で囲まれたシートの四隅に形成される四角形部に、それぞれ第１折線部と第２折線部の交点と対角線上にある角部とを結ぶ第３折線部を設定し、シートを第２折線部から内面側に向かって谷折りし、左右に折り重なり部を有するシートの四隅における第１折線部と第２折線部で囲まれた四角形重なり部に、該四角形重なり部における上側シート部と下側シート部を少なくとも四角形部に設定された第３折線部に沿って接着してシール部を形成したことを特徴とする箱用耐水紙製内袋。

【請求項2】

前記四角形重なり部に形成したシール部は、前記四角形部に設定された第３折線部から外側の上側シート部と下側シート部の全面を接着して形成したことを特徴とする請求項１に記載の箱用耐水紙製内袋。

【請求項3】

前記四角形重なり部に形成したシール部は、前記四角形部に設定された第３折線部から外側で、第３折線部に沿って帯状に外側の上側シート部と下側シート部を接着して形成したことを特徴とする請求項１に記載の箱用耐水紙製内袋。

【請求項4】

箱内に配置される耐水紙製内袋であって、紙基材の内面に熱可塑性樹脂を施した矩形状のシートに、シートの中央横方向に設定した第１基準線を挟んで上下対称位置に箱の内寸奥行以下の寸法を空けて第１折線部を設定し、また、シートの中央縱方向に設定した第２基準線を挟んで左右対称位置に箱の内寸幅以下の寸法を空けて第２折線部を設定し、第１折線部と第２折線部で囲まれたシートの四隅に形成される四角形部に、それぞれ第１折線部と第２折線部の交点と対角線上にある角部とを結ぶ第３折線部を設定し、シートを第２折線部から内面側に向かって谷折りし、左右に折り重なり部を有するシートの四隅における第１折線部と第２折線部で囲まれた四角形重なり部を前記四角形部に設定された第３折線部から谷折りまたは山折りし、該四角形重なり部と谷折りまたは山折りした四角形重なり部と重なるシートの重なり面同士を接着してシール部を形成したことを特徴とする箱用耐水紙製内袋。

【請求項5】

第１折線部とシートの上下辺までの寸法と第２折線部と前記シートの左右辺までの寸法を箱の内寸高さ以上としたことを特徴とする請求項４に記載の箱用耐水紙製内袋。

【請求項6】

前記熱可塑性樹脂は前記紙基材への塗工により設けられ、塗工された前記シートの塗工された面側からＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠し測定したコッブ吸水度が１２０秒で３ｇ／ｍ ² 以下であるか、３０分で２５ｇ／ｍ ² 以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の箱用耐水紙製内袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙製箱内に配置される箱用耐水紙製内袋に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば水産物や液状物などを収容する箱として、発泡スチロール製の箱が広く用いられている。近年、プラスチック製品のゴミによる環境汚染といった問題が大きく取り上げられるに至り、かかる問題の解決手段の１つとして発泡スチロール製の箱に代わり廃棄やリサイクルが容易に行える紙製の箱がある。
従来、水産物や液状物などを収容する紙製の箱として、内面に防水処理が施された段ボールによって組み立てられた箱が知られている（例えば特許文献１参照。）。

【0003】

かかる段ボールによって組み立てられる箱にあって、内面は防水処理がほどこされているが段ボールの端面には防水処理が施されていないので、箱の内面に端面が露出しないようにしなければならず、箱の組み立てが非常に面倒なものとなっている。

【0004】

こうした問題を解決する手段として、段ボールなどの紙製の箱に耐水性の内袋を配置することが考えられる。内袋としては、主にポリエチレン製やポリプロピレン製といったプラスチックフィルムを用いた袋が利用されることが多いが、廃棄やリサイクルが容易に行えるといった観点から、箱と同様に紙製であることが望まれる。

【0005】

従来、耐水性のある紙製の袋として、内面に熱可塑性樹脂を施した原紙によって底部に襞分を有し前後壁の側辺を熱融着によって一体に閉塞した筒状の防水袋が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平１０－２７３１３１号公報

【文献】実開昭５９－７２２４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献２に記載されている防水袋によれば、箱内に配置される内袋としての使用は全く意図されておらず、形状にあっても箱内に配置される内袋として適さない形状となっており、箱の内袋としては使用できない。

【0008】

本発明の目的は、箱の内部形状に沿った形状に容易に組み立てられ、箱内に配置できる箱用耐水紙製内袋を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、箱内に配置される耐水紙製内袋であって、紙基材の内面に熱可塑性樹脂を施した矩形状のシートに、シートの中央横方向に設定した第１基準線を挟んで上下対称位置に箱の内寸奥行以下の寸法を空けて第１折線部を設定し、また、シートの中央縱方向に設定した第２基準線を挟んで左右対称位置に箱の内寸幅以下の寸法を空けて第２折線部を設定し、第１折線部と前記シートの上下辺までの寸法と第２折線部とシートの左右辺までの寸法を箱の内寸高さ以上とし、第１折線部と第２折線部で囲まれたシートの四隅に形成される四角形部に、それぞれ第１折線部と第２折線部の交点と対角線上にある角部とを結ぶ第３折線部を設定し、シートを第２折線部から内面側に向かって谷折りし、左右に折り重なり部を有するシートの四隅における第１折線部と第２折線部で囲まれた四角形重なり部に、該四角形重なり部における上側シート部と下側シート部を少なくとも四角形部に設定された第３折線部に沿って接着してシール部を形成したことを特徴とする。

【0010】

請求項１に記載の発明によれば、内袋の組み立てにあって、第２折線部から内面側に谷折りされているシートの折り目を広げて第２折線部の外側のシートの面を立ち上げるとともに、第１折線部の外側のシートを第１折線部から谷折りして第１折線部の外側のシートの面を立ち上げることにより、第１折線部の折線と第２折線部の折線で囲まれた部分で底部が形成され、第１折線部の折線からシートの上下辺までの部分で上下に対向する一対の側壁部が形成され、第２折線部の折線からシートの左右辺までの部分で左右に対向する一対の側壁部が形成されることになり、このようにして箱状に組み立てることができる。

【0011】

そして、第１折線部の折線と第２折線部の折線で囲まれた部分で形成される底部にあって、シートの中央横方向に設定した第１基準線を挟んで上下対称位置に箱の内寸奥行以下の寸法を空けて第１折線部が設定され、また、シートの中央縱方向に設定した第２基準線を挟んで左右対称位置に箱の内寸幅以下の寸法を空けて第２折線部が設定されているので、箱状に組み立てられた内袋は箱の内部に確実に収まる形状となり、箱内に好ましい状態で容易に且つ確実に配置することができる。
また、第１折線部とシートの上下辺までの寸法と第２折線部とシートの左右辺までの寸法を箱の内寸高さ以上としているので、箱状に組み立てられた内袋は箱の内部に配置したとき、内袋の側壁部の上部が箱の外に出ることになり、箱から出た部分を内方へ折り、包むようにして内袋の開口部を閉じることが可能となる。

【0012】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記四角形重なり部に形成したシール部は、前記四角形部に設定された第３折線部から外側の上側シート部と下側シート部の全面を接着して形成したことを特徴とする。

【0013】

請求項２に記載の発明によれば、前記四角形重なり部に形成したシール部は、前記四角形部に設定された第３折線部から外側の上側シート部と下側シート部の全面を接着して形成したので、内袋の組立にあって、第１折線部の折線からシートの上下辺までの部分で上下に対向する一対の側壁部を形成するために、第１折線部の外側のシートを第１折線部から谷折りして第１折線部の外側のシートの面を立ち上げる作業が容易となり、また安定した側壁部を形成することができる。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の、前記四角形重なり部に形成したシール部は、前記四角形部に設定された第３折線部から外側で、第３折線部に沿って帯状に外側の上側シート部と下側シート部を接着して形成したことを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、前記四角形重なり部に形成したシール部は、前記四角形部に設定された第３折線部から外側の上側シート部と下側シート部の全面を接着して形成したので、内袋の組立にあって、第１折線部の折線からシートの上下辺までの部分で上下に対向する一対の側壁部を形成するために、第１折線部の外側のシートを第１折線部から谷折りして第１折線部の外側のシートの面を立ち上げる作業が容易となる。

【0014】

請求項４に記載の発明は、箱内に配置される耐水紙製内袋であって、紙基材の内面に熱可塑性樹脂を施した矩形状のシートに、シートの中央横方向に設定した第１基準線を挟んで上下対称位置に箱の内寸奥行以下の寸法を空けて第１折線部を設定し、また、シートの中央縱方向に設定した第２基準線を挟んで左右対称位置に箱の内寸幅以下の寸法を空けて第２折線部を設定し、第１折線部と第２折線部で囲まれたシートの四隅に形成される四角形部に、それぞれ第１折線部と第２折線部の交点と対角線上にある角部とを結ぶ第３折線部を設定し、シートを第２折線部から内面側に向かって谷折りし、左右に折り重なり部を有するシートの四隅における第１折線部と第２折線部で囲まれた四角形重なり部を前記四角形部に設定された第３折線部から谷折りまたは山折りし、該四角形重なり部と谷折りまたは山折りした四角形重なり部と重なるシートの重なり面同士を接着してシール部を形成したことを特徴とする。

【0015】

請求項４に記載の発明によれば、内袋の組立にあって、第２折線部から内面側に谷折りされているシートの折り目を広げて第２折線部の外側のシートの面を立ち上げるとともに、第１折線部の外側のシートを第１折線部から谷折りして第１折線部の外側のシートの面を立ち上げることにより、第１折線部の折線と第２折線部の折線で囲まれた部分で底部が形成され、第１折線部の折線からシートの上下辺までの部分で上下に対向する一対の側壁部が形成され、第２折線部の折線からシートの左右辺までの部分で左右に対向する一対の側壁部が形成されることになり、このようにして箱状に組み立てることができる。

【0016】

また、前記四角形重なり部を前記四角形部に設定された第３折線部から谷折りまたは山折りし、該四角形重なり部と谷折りまたは山折りした四角形重なり部と重なるシートの重なり面同士を接着してシール部を形成したので、第１折線部の外側のシートを第１折線部から谷折りして第１折線部の外側のシートの面を立ち上げる作業が容易となり、また、第２折線部の外側のシートの面を立ち上げるとともに、第１折線部の外側のシートの面を立ち上げたとき、第２折線部の外側のシートの面と第１折線部の外側のシートの面が効果的に起立した状態に保たれ、安定した箱状とすることができる。

【0017】

そして、第１折線部の折線と第２折線部の折線で囲まれた部分で形成される底部にあって、シートの中央横方向に設定した第１基準線を挟んで上下対称位置に箱の内寸奥行以下の寸法を空けて第１折線部が設定され、また、シートの中央縦方向に設定した第２基準線を挟んで左右対称位置に箱の内寸幅以下の寸法を空けて第２折線部が設定されているので、箱状に組み立てられた内袋は箱の内部に確実に収まる形状となり、箱内に好ましい状態で容易に且つ確実に配置することができる。

【0018】

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の、第１折線部とシートの上下辺までの寸法と第２折線部と前記シートの左右辺までの寸法を箱の内寸高さ以上としたことを特徴とする。

【0019】

請求項５に記載の発明によれば、第１折線部とシートの上下辺までの寸法と第２折線部とシートの左右辺までの寸法を箱の内寸高さ以上としているので、箱状に組み立てられた内袋は箱の内部に配置したとき、内袋の側壁部の上部が箱の外に出ることになり、箱から出た部分を内方へ折り、包むようにして内袋の開口部を閉じることが可能となる。

【0020】

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の、前記熱可塑性樹脂は前記紙基材への塗工により設けられ、塗工された前記シートの塗工された面側からＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠し測定したコッブ吸水度が１２０秒で３ｇ／ｍ²以下であるか、３０分で２５ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする。

【0021】

請求項６に記載の発明によれば、前記熱可塑性樹脂は前記紙基材へ塗工した塗工層であるため、使用後は、前記熱可塑性樹脂の塗工層は分解されリサイクルが容易となる。また、塗工された前記シートの塗工された面側からＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠し測定したコッブ吸水度が１２０秒で３ｇ／ｍ²以下であるか、３０分で２５ｇ／ｍ²以下であるので、耐水性に優れた箱用耐水紙製内袋を得ることができる。

【発明の効果】

【0022】

以上のように、本発明に係る箱用耐水紙製内袋によれば、箱の内部形状に沿った形状に容易に組み立てることができる。そして、通常は畳んだ状態としておき、使用時に広げることにより、容易に箱状に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明に係る箱用耐水紙製内袋の実施の形態の第１例を示す斜視図である。

【図2】図１に示す箱用耐水紙製内袋の展開図である。

【図3】図１に示す内袋を形成する過程を示す説明図である。

【図4】図１に示す内袋を形成する過程で形成されるシール部を示す説明図である。

【図5】図４に示すシール部の他例のシール部を示す説明図である。

【図6】本発明に係る箱用耐水紙製内袋の実施の形態の第２例を示す斜視図である。

【図7】図６に示す箱用耐水紙製内袋の展開図である。

【図8】図６に示す内袋を形成する過程を示す説明図である。

【図9】図６に示す内袋を形成する過程でシール部を形成する説明図である。

【図10】図６に示す内袋を形成する過程で形成されるシール部を示す説明図である。

【図11】図１０に示す過程で形成されるシール部の他例のシール部を形成する説明図である。

【図12】本発明に係る箱用耐水紙製内袋を使用する箱の一例を示す斜視図である。

【図13】本発明に係る箱用耐水紙製内袋を箱内に配置した状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明に係る箱用耐水紙製内袋の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１～図５は本発明に係る箱用耐水紙製内袋の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の箱用耐水紙製内袋の斜視図、図２は図１に示す箱用耐水紙製内袋の展開図、図３は図１に示す内袋を形成する過程を示す説明図、図４は図１に示す内袋を形成する過程で形成されるシール部を示す説明図、図５は図４に示すシール部の他例のシール部を示す説明図である。

【0025】

本例の箱用耐水紙製内袋１は、例えば、図１２に示すような矩形状の箱２０内に配置されるものであり、紙基材の内面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂を施した矩形状のシート２により形成される。
紙基材にあっては、本例ではクラフト紙を使用している。また、本例では、熱可塑性樹脂は紙基材への塗工により設けられている。塗工されたシート２の塗工された面側から測定したコッブ吸水度が１２０秒で３ｇ／ｍ²以下であるか、３０分で２５ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。
なお、コッブ吸水度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０に規定されたコッブ法に準拠して、１００ｍｌの蒸留水を塗工層に接触させ、規定時間後に吸収された水の単位面積あたりの重量を測定した。コッブ吸水度の数値が低いほど箱用耐水紙製内袋１の防水性は高いものとなる。

【0026】

箱用耐水紙製内袋１を形成する矩形状のシート２は、図２の展開図で示すように、シート２の中央横方向に第１基準線３を設定し、第１基準線３を挟んで上下対称位置に箱２０の内寸奥行Ｄ以下の寸法Ｌ１を空けて第１折線部４を設定している。

【0027】

また、シート２の中央縦方向に第２基準線５を設定し、第２基準線５を挟んで左右対称位置に箱２０の内寸幅Ｗ以下の寸法Ｌ２を空けて第２折線部６を設定している。
また、第１折線部４とシート２の上下辺までの寸法Ｌ３と、第２折線部６とシートの左右辺までの寸法Ｌ４を箱２０の内寸高さＨ以上としている。

【0028】

また、第１折線部４と第２折線部６で囲まれたシート２の四隅に形成される四角形部７には、それぞれ第１折線部４と第２折線部６の交点８と対角線上にある角部９とを結ぶ第３折線部１０を設定している。

【0029】

なお、図２、図３に付した符号（１３）は、後に説明するところの箱用耐水紙製内袋１を形成する際にシート２をシールするシール部予定箇所を示すものである。

【0030】

上記したシート２から箱用耐水紙製内袋１は次のようにして形成される。
先ず、シート２の左右側を第２折線部６から内面側に向かって谷折りして重ね合わせる（図３参照。）。

【0031】

次に、左右に折り重なり部１１を有するシート２の四隅における第１折線部４と第２折線部６で囲まれた四角形重なり部１２に、該四角形重なり部１２における上側シート部と下側シート部を、上側シート部となる四角形部７に設定された第３折線部１０から外側で、少なくとも第３折線部１０に沿って接着してシール部１３を形成する（図４参照。）。なお、シール部の形成方法については特に限定されないが、熱可塑性樹脂を設けている面同士を確実に接着するため、ヒートシールにて接着を行うことが好ましい。

【0032】

なお、本例では、四角形重なり部１２に、該四角形重なり部１２における上側シート部と下側シート部を、上側シート部となる四角形部７に設定された第３折線部１０から外側で、第３折線部１０に沿って接着してシール部１３を形成しているが、図５に示すように、四角形重なり部１２に形成したシール部１３は、上側シート部となる四角形部７に設定された第３折線部１０から外側の上側シート部と下側シート部の全面を接着して形成してもよい。

【0033】

以上のようにして形成された箱用耐水紙製内袋１の組み立てにあっては、第２折線部６から内面側に谷折りされているシート２の折り目を広げて第２折線部６の外側のシート２の面を立ち上げるとともに、第１折線部４の外側のシート２を第１折線部４から谷折りして第１折線部４の外側のシート２の面を立ち上げる。このとき、第２折線部６の外側のシート２の面の立ち上げと第１折線部４の外側のシート２の面の立ち上げに伴い、四角形部７が第３折線部１０から谷折りされる。

【0034】

これにより、第１折線部４の折線と第２折線部６の折線で囲まれた部分で底部１４が形成され、第１折線部４の折線からシート２の上下辺までの部分で上下に対向する一対の側壁部１５が形成され、第２折線部６の折線からシート２の左右辺までの部分で左右に対向する一対の側壁部１６が形成されることになり、このようにして箱状に組み立てることができる（図１参照）。

【0035】

また、このようにして箱状に組み立てられた箱用耐水紙製内袋１は、四角形重なり部１２に、該四角形重なり部１２における上側シート部と下側シート部を、上側シート部となる四角形部７に設定された第３折線部１０から外側で、少なくとも第３折線部１０に沿って接着してシール部１３を形成したので、シール部１３により、第２折線部６の外側のシート２の面を立ち上げるとともに、第１折線部４の外側のシート２の面を立ち上げたとき、第２折線部６の外側のシート２の面と第１折線部４の外側のシート２の面が起立した状態に保たれる。

【0036】

なお、第１例では、四角形重なり部１２に、該四角形重なり部１２における上側シート部と下側シート部を、上側シート部となる四角形部７に設定された第３折線部１０から外側で、第３折線部１０に沿って接着してシール部１３を形成しているが、図５に示すように、四角形重なり部１２に形成したシール部１３を、上側シート部となる四角形部７に設定された第３折線部１０から外側の上側シート部と下側シート部の全面を接着して形成すれば、第１折線部４の外側のシート２を第１折線部４から谷折りして第１折線部２の外側のシート２の面を立ち上げる作業が容易となり、また、第２折線部６の外側のシート２の面を立ち上げるとともに、第１折線部４の外側のシート２の面を立ち上げたとき、第２折線部６の外側のシート２の面と第１折線部４の外側のシート２の面が効果的に起立した状態に保たれ、安定した箱状とすることができる。

【0037】

そして、第１折線部４の折線と第２折線部６の折線で囲まれた部分で形成される底部１４にあって、シート２の中央横方向に設定した第１基準線３を挟んで上下対称位置に箱２０の内寸奥行Ｄ以下の寸法Ｌ１を空けて第１折線部４が設定され、また、シート２の中央縦方向に設定した第２基準線５を挟んで左右対称位置に箱２０の内寸幅Ｗ以下の寸法Ｌ２を空けて第２折線部６が設定されているので、箱状に組み立てられた箱用耐水紙製内袋１は箱２０の内部に確実に収まる形状となり、箱２０内に好ましい状態で容易に且つ確実に配置することができる。

【0038】

また、第１折線部４とシート２の上下辺までの寸法Ｌ３と、第２折線部６とシートの左右辺までの寸法Ｌ４を箱２０の内寸高さＨ以上としているので、組み立てられた箱用耐水紙製内袋１は箱２０の内部に配置したとき、箱用耐水紙製内袋１の側壁部１５，１６の上部が箱２０の外に出ることになり（図１３参照。）、箱２０から出た部分を内方へ折り、包むようにして箱用耐水紙製内袋１の開口部を閉じ、あるいは狭めることが可能となる。

【0039】

図６～図１１は本発明に係る箱用耐水紙製内袋の実施の形態の第２例を示すものであり、図６は第２例の箱用耐水紙製内袋の斜視図、図７は図６に示す箱用耐水紙製内袋の展開図、図８は図６に示す内袋を形成する過程を示す説明図、図９は図６に示す内袋を形成する過程でシール部を形成する説明図、図１０は図６に示す内袋を形成する過程で形成されるシール部を示す説明図、図１１は図１０に示す過程で形成されるシール部の他例のシール部を形成する説明図である。

【0040】

第２例の箱用耐水紙製内袋１は第１例の箱用耐水紙製内袋１と基本形成において変わるところはなく、第１例と同一の形成については同一の符号を付して説明する。
第２例の箱用耐水紙製内袋１と第１例の箱用耐水紙製内袋１との違いは、シート２を第２折線部６から内面側に向かって谷折りし、左右に折り重なり部１１を有するシート２の四隅における第１折線部４と第２折線部６で囲まれた四角形重なり部１２に形成されたシール部１３の構成にある。

【0041】

第２例では、四角形重なり部１２を四角形部７に設定された第３折線部１０から谷折りし（図９参照。）、四角形重なり部１２における上側シート部となる四角形部７の第３折線部１０を挟んで対向し重なる面同士を接着してシール部１３を形成している（図１０参照。）。

【0042】

その他の構成は、第１例と同様なので第１例を援用し、その説明を省略する。
なお、図８に付した符号（１３）は、箱用耐水紙製内袋１を形成する際にシート２をシールするシール部予定箇所を示すものである。

【0043】

以上のようにして形成された第２例の箱用耐水紙製内袋１の組み立てにあっては、第１例と同様にして組み立てられる。

【0044】

第２例では、四角形重なり部１２を四角形部７に設定された第３折線部１０から谷折りし、四角形重なり部１２における上側シート部となる四角形部７の第３折線部１０を挟んで対向し重なる面同士を接着してシール部１３を形成したので、第１折線部４の外側のシート２を第１折線部４から谷折りして第１折線部４の外側のシート２の面を立ち上げる作業が容易となり、また、第２折線部６の外側のシート２の面を立ち上げるとともに、第１折線部４の外側のシート２の面を立ち上げたとき、第２折線部６の外側のシート２の面と第１折線部４の外側のシート２の面が効果的に起立した状態に保たれ、安定した箱状とすることができる。

【0045】

なお、第２例では、四角形重なり部１２を四角形部７に設定された第３折線部１０から谷折りし（図９参照。）、四角形重なり部１２における上側シート部となる四角形部７の第３折線部１０を挟んで対向し重なる面同士を接着してシール部１３を形成しているが（図１０参照。）、図１１に示すように、四角形重なり部１２を四角形部７に設定された第３折線部１０から山折りし、四角形重なり部１２における山折りされた下側シート部の重なる対向面同士を接着してシール部１３を形成してもよく、四角形重なり部１２を四角形部７に設定された第３折線部１０から谷折りした場合と同様の効果が得られる。

【0046】

なお、シール部の形成方法については特に限定されず、紙同士を接着することが可能な公知の接着手段であれば何でもよく、接着剤、工作用糊、澱粉糊、合成糊、両面テープ、セロハンテープやガムテープ等の片面接着テープ、ホットメルト接着剤等を用いて接着してもよい。また、外側となる面に熱可塑性樹脂を設けている場合は、ヒートシールにより接着を行ってもよい。
その他の効果は第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。

【符号の説明】

【0047】

１ 箱用耐水紙製内袋
２ シート
３ 第１基準線
４ 第１折線部
５ 第２基準線
６ 第２折線部
７ 四角形部
８ 交点
９ 角部
１０ 第３折線部
１１ 折り重なり部
１２ 四角形折り重なり部
１３ シール部
１４ 底部
１５、１６ 側壁部
２０ 箱
Ｄ 箱の内寸奥行
Ｗ 箱の内寸幅
Ｈ 箱の内寸高さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】