特許 7583922 ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-06

(45)【発行日】2024-11-14

(54)【発明の名称】ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23B 29/02 20060101AFI20241107BHJP

   B23B 27/00 20060101ALI20241107BHJP

   B23C 9/00 20060101ALI20241107BHJP

【ＦＩ】

B23B29/02 A

B23B27/00 C

B23C9/00 Z

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023518647

(86)(22)【出願日】2022-04-07

(86)【国際出願番号】 JP2022017229

(87)【国際公開番号】W WO2022234754

(87)【国際公開日】2022-11-10

【審査請求日】2023-10-25

(31)【優先権主張番号】P 2021079248

(32)【優先日】2021-05-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006633

【氏名又は名称】京セラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】首藤 智仁

(72)【発明者】

【氏名】池田 義仁

(72)【発明者】

【氏名】権隨 佑知

【審査官】亀田 貴志

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－３０５６７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０３７７４７３０（ＵＳ，Ａ）

【文献】特表平０６－５０５３２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００６７７８７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特表２００５－５１６７８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／０３２８５２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２１／２０５８７８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ ２７／００ － ２９／０２

Ｂ２３Ｃ ９／００

Ｂ２３Ｑ １１／００

Ｆ１６Ｆ ７／００

Ｆ１６Ｆ １５／０２

Ｆ１６Ｆ １５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削インサートが取り付けられるホルダであって、
中心軸に沿って第１端面から第２端面にかけて延びた棒形状であって、前記第１端面から前記第２端面に向かって延びた凹部を有する本体と、
前記凹部内に位置する錘と、
前記凹部の内周面に当接するリング形状の弾性部材と、
前記弾性部材を介して前記錘を前記凹部の内周面に対して固定する固定部材と、
前記第１端面の側から前記凹部に圧入された蓋体と、を有し、
前記凹部の前記内周面は、
前記第１端面の側に位置して、前記蓋体が当接可能な第１領域と、
前記第１領域よりも前記第２端面の近くに位置して、前記弾性部材が当接可能な第２領域と、を有し、
前記弾性部材は、前記第２領域において前記内周面に当接し、前記錘を前記内周面に対して固定し、
前記第２領域の表面粗さが、前記第１領域の表面粗さよりも大きい、ホルダ。

【請求項2】

前記蓋体は、前記凹部の前記第１領域に当接可能な外周面を有し、
前記外周面の表面粗さが、前記第１領域の表面粗さと同じである、請求項１に記載のホルダ。

【請求項3】

前記本体は、外側面をさらに有し、
前記外側面の表面粗さが、前記第１領域の表面粗さ以下である、請求項１又は２に記載のホルダ。

【請求項4】

前記第２領域は、前記中心軸に沿って延びた螺旋形状の溝を有する、請求項１又は２に記載のホルダ。

【請求項5】

前記溝の深さは、前記弾性部材の前記中心軸に沿った断面における、中心軸に直交する方向の寸法より小さい、請求項４に記載のホルダ。

【請求項6】

前記第２領域における前記凹部の内径が、前記第１領域における前記凹部の内径よりも小さく、
前記凹部は、前記第１領域及び前記第２領域の間に位置する段差をさらに有する、請求項１又は２に記載のホルダ。

【請求項7】

請求項１又は２に記載のホルダと、
前記ホルダにおける前記第１端面の側に位置する切削インサートと、を有する切削工具。

【請求項8】

被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項７に記載の切削工具を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程と、
を含む切削加工物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金属等の被削材を切削加工する際に用いられる切削工具のホルダ、切削工具、及び切削加工物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

金属等の被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば特許文献１に記載の切削工具が知られている。特許文献１に記載の切削工具はホルダ及び切削インサートを有する。ホルダは、空洞を有するステムと、空洞に挿入された減衰部材である錘と、ステム及び錘の間に位置するＯリングと、空洞の入口を塞ぐヘッドとを有する。

【0003】

ヘッドの先端部に、切刃を有する切削インサートが取り付けられている。切刃の先端部のステム端面からの突き出し量Ｌをステムの直径Ｄに対して大きくした場合、鋼材からなるステムは剛性が低いことから、ステムの径方向での振動がホルダに生じやすく、加工精度が悪くなる。ホルダの振動は、ステム内にステムとは固有振動数の異なる錘を収容してステムと錘とを異なる振動数で振動させることで、減少させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】国際公開第２０２０／０４９１６７号

【発明の概要】

【0005】

本開示における限定されない一例のホルダは、中心軸に沿って第１端面から第２端面にかけて延びた棒形状であって、前記第１端面から前記第２端面に向かって延びた凹部を有する本体と、前記凹部内に位置する錘と、前記凹部の内周面に当接するリング形状の弾性部材と、前記第１端面の側から前記凹部に圧入された蓋体と、を有する。前記凹部の前記内周面は、前記第１端面の側に位置して、前記蓋体が当接可能な第１領域と、前記第１領域よりも前記第２端面の近くに位置して、前記弾性部材が当接可能な第２領域と、を有する。前記弾性部材は、前記第２領域において前記内周面に当接し、前記錘を前記内周面に対して固定する。前記第２領域の表面粗さが、前記第１領域の表面粗さよりも大きい。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本開示の限定されない実施形態における切削工具を示す斜視図である。

【図2】図１に示す切削工具の平面図である。

【図3】図２のIII－III線矢視断面図である。

【図4】図３の第１端面側の拡大図である。

【図5】図３の第２端面側の拡大図である。

【図6】変形例１のホルダの第２端面側の拡大図である。

【図7】変形例２のホルダの第１端面側の拡大図である。

【図8】限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

【図9】限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

【図10】限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本開示の一例である実施形態のホルダ、切削工具、及び切削加工物の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、ホルダ及び切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

【0008】

（切削工具）
図１は実施形態１に係る切削工具１０を示す斜視図である。図２は切削工具１０を示す平面図である。切削工具１０は、図１のＸ軸方向に延びる丸棒状のホルダ１の先端側にヘッド２を取り付けた工具である。ヘッド２には、切削インサート（以下、インサートと称する）３が取り付けられている。

【0009】

切削工具１０は例えば旋削工具であり、具体例としては、外径加工用の工具、内径加工用の工具、溝入れ加工用の工具、及び、突っ切り加工用の工具等が挙げられる。切削工具１０は、工具側が回転する転削工具であってもよい。以下の説明では、切削工具１０の、ヘッド２が位置する側を先端側と称し、先端側とは反対側を後端側と称する。

【0010】

（ホルダ）
図３は図２のIII－III線矢視断面図である。図４は図３の第１端面側の拡大図である。図５は図３の第２端面側の拡大図である。

【0011】

図３に示すように、切削工具１０のホルダ１は、本体１１と、蓋体１２と、第１弾性部材１４と、固定部材１６とを有する。ホルダ１の材質としては、ステンレス鋼等の鋼、鋳鉄、及びアルミニウム合金等が挙げられる。特に、これらの材質の中で鋼が用いられた場合には、ホルダ１の靱性を高めることができる。以下、各部材について詳述する。

【0012】

本体１１の外観はＸ軸方向に延びた丸棒状であり、ヘッド２側の第１端面１１ａ及び後端側の第２端面１１ｂは夫々、中央部が開口した構造であってもよい。本体１１は、内部に、第１端面１１ａから第２端面１１ｂに向かい、ホルダ１の中心軸（軸心）Ｌに沿って（Ｘ軸方向に）延びた貫通孔１１ｃを有する。

【0013】

貫通孔１１ｃは、第１端面１１ａ側に位置する大径部１１ｄと、大径部１１ｄに連なり、第２端面１１ｂに向かって延びた小径部１１ｅとから構成される。大径部１１ｄが、第１端面１１ａから第２端面１１ｂに向かって延びた凹部に相当する。貫通孔１１ｃは、円柱状の上述の材質からなる基材を穿孔することにより設けられている。

【0014】

小径部１１ｅの内径は、大径部１１ｄの内径より小さい。大径部１１ｄ及び小径部１１ｅは夫々、円筒形状であり、小径部１１ｅと比較して大径部１１ｄは薄肉である。図２においては、大径部１１ｄはホルダ１の略２／３の長さ、小径部１１ｅはホルダ１の略１／３の長さであるが、大径部１１ｄと小径部１１ｅとの長さの比は、この場合に限定されない。

【0015】

大径部１１ｄ内に、蓋体１２、錘１３、第１弾性部材１４、及び固定部材１６が収容されている。

【0016】

蓋体１２は本体１１の第１端面１１ａから大径部１１ｄ内に圧入され、第１端面１１ａに形成された開口を閉塞する。蓋体１２の材質としては、鋼、鋳鉄、及びアルミニウム合金等が挙げられる。図４に示すように、蓋体１２は第１孔１２ｃを有する略円筒形状をなし、大径部１１ｄ内に、軸心を中心軸Ｌに合わせた状態で圧入されている。蓋体１２は、鍔部１２ａと、凹部１２ｂと、第１孔１２ｃと、突起部１２ｄとを有する。

【0017】

鍔部１２ａは、蓋体１２の先端側の外周部に径方向の外側に突出するように設けられている。鍔部１２ａが第１端面１１ａに突き当たることで、蓋体１２が本体１１の内部に入り込むことが規制されている。蓋体１２のヘッド２に対向する端面にはセレーションが設けられている。凹部１２ｂは、蓋体１２のヘッド２に対向する端面の中央部から後端側に向かって丸穴状に設けられている。凹部１２ｂには、ヘッド２の後述する筒状の突起部２４が挿入される。

【0018】

凹部１２ｂと突起部２４との間にはリング状の第２弾性部材１５が介在する。第２弾性部材１５は例えばＯリング、又はバネであり、材質としては、ＮＢＲ（acrylonitrile butadiene rubber）、ＡＵ（polyester urethane rubber）等のゴム、合成樹脂等が挙げられる。突起部２４は第２弾性部材１５を介し凹部１２ｂに密着する。突起部１２ｄは、蓋体１２の後端側の端面から後端に向かって突出するように設けられ、中心軸Ｌを中心軸とする円筒形状をなす。第１孔１２ｃは、軸心を中心軸Ｌに合わせて、凹部１２ｂから第２端面１１ｂ側に向かって延び、突起部１２ｄを貫通する。

【0019】

図３に戻り、錘１３は、ホルダ１の径方向に沿って生じるホルダ１の振動を低減するために本体１１に収容されている。錘１３は減衰部材である。錘１３は、第２孔１３ｃを有する略円筒形状をなし、大径部１１ｄ内に、軸心を中心軸Ｌに合わせた状態で、蓋体１２に隣接するように配置されている。錘１３は、大径部１１ｄ内に、大径部１１ｄの内周面との間にわずかに隙間を有する状態で収容されている。

【0020】

錘１３の材質としては、ハイス（高速度鋼：high-speed steel）、超硬合金、及びサーメット等の高剛性材が挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）添加したものである。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。

【0021】

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）等のチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。

【0022】

錘１３は、凹部１３ａと、凹部１３ｂと、第２孔１３ｃとを有する。凹部１３ａは、錘１３の先端側の端面の中央部に丸穴状に設けられている。凹部１３ｂは、錘１３の後端側の端面の中央部に丸穴状に設けられている。第２孔１３ｃは、凹部１３ａと凹部１３ｂとを連通するように設けられている。第２孔１３ｃには、内部をクーラントが通流する通流管１９が挿入されている。

【0023】

通流管１９の材質としては、例えば、金属及び樹脂が挙げられる。金属としては、例えば、銅、鋼、ステンレス及びアルミニウム等が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピエン、ポリスチレン及びポリ塩化ビニル等が挙げられる。クーラントとしては、例えば油性型、不活性極圧型、及び活性極圧型の切削油等の不水溶性油剤、エマルジョン型、ソリューブル型、及びソリューション型の切削油等の水溶性油剤が挙げられる。

【0024】

図５に示すように、貫通孔１１ｃの大径部１１ｄ内において、錘１３の後端側に、固定部材１６が配置されている。固定部材１６は、第１弾性部材１４を介して、錘１３を大径部１１ｄの内周面に対して固定する。固定部材１６は、通流管１９が挿入される空洞部を有する略円筒形状をなし、軸心を中心軸Ｌに合わせた状態で大径部１１ｄ内に配置されている。

【0025】

固定部材１６の材質としては、例えば、金属及び樹脂が挙げられる。金属としては、例えば、銅、鋼、ステンレス及びアルミニウム等が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピエン、ポリスチレン及びポリ塩化ビニルが挙げられる。

【0026】

固定部材１６は、突起部１６ａと、凹溝１６ｂとを有する。突起部１６ａは固定部材１６の、錘１３と対向する端面の中央部から、錘１３に向かって突出するように設けられ、円筒形状をなす。凹溝１６ｂは、大径部１１ｄの内周面に対向する、固定部材１６の外周面に周方向に一巡して設けられている。

【0027】

固定部材１６の凹溝１６ｂに、第１弾性部材１４が嵌められている。第１弾性部材１４は例えばＯリングであり、第２弾性部材１５と同様の材質を有していてもよい。

【0028】

図４に示すように、錘１３の凹部１３ａの内側には、リング状の第３弾性部材１７を外嵌めした状態で、蓋体１２の突起部１２ｄが挿入されている。また、図５に示すように、凹部１３ｂの内側には、リング状の第４弾性部材１８を外嵌めした状態で、固定部材１６の突起部１６ａが挿入されている。第３弾性部材１７及び第４弾性部材１８は、第２弾性部材１５と同様の材質を有していてもよい。

【0029】

第３弾性部材１７が蓋体１２の突起部１２ｄの外周面と、錘１３の凹部１３ａの内周面との間で押しつぶされることにより、その反発力で錘１３の先端側が蓋体１２に固定される（図４参照）。そして、第４弾性部材１８が固定部材１６の突起部１６ａの外周面と錘１３の凹部１３ｂとの間で押しつぶされることにより、錘１３の後端側が固定部材１６に固定される（図５参照）。その結果、蓋体１２、錘１３、及び固定部材１６が一体化される。図４に示すように、第１孔１２ｃと第２孔１３ｃとは接続されており、通流管１９の先端部は、第１孔１２ｃ内に進入している。

【0030】

第１弾性部材１４は、貫通孔１１ｃの大径部１１ｄの内周面と接触し、押しつぶされたことによる反発力により、固定部材１６と一体化された錘１３を内周面に対して固定する。つまり、錘１３は、本体１１に圧入されることで本体１１に固定された蓋体１２と、第１弾性部材１４を介して本体１１に固定された固定部材１６とに両端部を保持されることで、本体１１に対して固定されている。

【0031】

図３に示すように、本体１１の第２端面１１ｂの開口の直径は、小径部１１ｅの直径と略一致する。該開口からクーラントが小径部１１ｅに注入される。該開口は栓２０により閉塞される。注入されたクーラントは通流管１９を通って、加工時に、後述するヘッド２の噴出部２３から噴出する。

【0032】

図４および図５に示すように、貫通孔１１ｃの大径部１１ｄの内周面は、大径部１１ｄの先端側に位置して、蓋体１２が当接する第１領域Ａと、大径部１１ｄの後端側に位置して、第１弾性部材１４が当接する第２領域Ｂとを有する。第２領域Ｂの表面粗さが、第１領域Ａの表面粗さよりも大きい。本実施形態においては、中心軸Ｌに沿った方向における表面粗さが、第１領域Ａよりも第２領域Ｂが大きい。表面粗さとしては、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に基づく算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｚ）、十点平均粗さ（Ｒｚ_ＪＩＳ）等が挙げられる。

【0033】

算術平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にＸ軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、次式（１）によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものである。本開示においては、平均線を中心軸Ｌに一致させる。
Ｒａ＝1/l∫_０ ^ｌ｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ・・・（１）

【0034】

最大高さ（Ｒｚ）は、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の山頂線と谷底線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測定し、この値をマイクロメートル（μｍ）で表したものである。

【0035】

十点平均粗さ（Ｒｚ_ＪＩＳ）は、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取った部分の平均線から縦倍率の方向に測定した、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高（Ｙｐ）の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高（Ｙｖ）の絶対値の平均値との和を求め、これをマイクロメートル（μｍ）で表したものである。

【0036】

表面粗さが大きくなるのに従い、凹凸の度合が大きくなる。大径部１１ｄの内周面の表面粗さを変化させる手法は特定の方法に限定されない。例えば、大径部１１ｄの形成の際のドリルの加工条件を変える、加工に用いるドリルを変更する、ことによって表面粗さを変えてもよい。

【0037】

第１弾性部材１４と大径部１１ｄの内周面との密着性を上げて、第１弾性部材１４の位置ずれを低減するために、第２領域Ｂの表面粗さが、第１領域Ａの表面粗さよりも大きくなるように大径部１１ｄを形成している。これにより、第２領域Ｂにおいては凹凸の度合いが大きいので、第１弾性部材１４が第２領域Ｂの凹凸に係止されやすくなり、第１弾性部材１４が大径部１１ｄの内周面に密着して動きにくくなる。

【0038】

従って、固定部材１６が中心軸Ｌに沿った方向（軸方向）、及び中心軸Ｌに沿った方向に交叉する方向（径方向）のいずれにおいても、錘１３を良好にしっかりと大径部１１ｄ内で固定できる。錘１３を本体１１の内部にしっかり固定することで、錘１３は本体１１の径方向の振動を良好に吸収し、振動が効果的に低減される。

【0039】

本開示においては、蓋体１２の圧入が容易で、かつ、緩み難くするため、蓋体１２が圧入される第１領域Ａにおいて、第１弾性部材１４をしっかり固定する程の凹凸度合を有さない、第２領域Ｂよりも小さい表面粗さとなるように貫通孔１１ｃを形成している。これにより、第１領域Ａの凹凸の度合いが小さく、滑らかであるので、蓋体１２の圧入は容易であり、圧入された蓋体１２がガタつかず、貫通孔１１ｃの内周面に密着し、緩み難い。

【0040】

蓋体１２は、大径部１１ｄの第１領域Ａに当接可能な外周面を有しており、外周面の表面粗さが、第１領域Ａの表面粗さと同じであってもよい。本実施形態においては、中心軸Ｌに沿った方向において、外周面の表面粗さが、第１領域Ａの表面粗さと同じであってもよい。上記構成によれば、大径部１１ｄに圧入された蓋体１２の位置が第１領域Ａにおいてずれにくい。

【0041】

ホルダ１の本体１１は外側面を有しており、外側面の表面粗さは、第１領域Ａの表面粗さ以下であってもよい。中心軸Ｌに沿った方向において、外周面の表面粗さが、第１領域Ａの表面粗さと同じであってもよい。上記構成によれば、本体１１の外側面は凹凸の度合が小さく、滑らかであり、外観が良好である。

【0042】

（変形例１）
図６は、変形例１のホルダ１の本体１１の第２端面側の拡大図である。変形例１の本体１１の大径部１１ｄの第２領域Ｂにおいては、中心軸Ｌに沿って延びた螺旋形状の溝１１ｆが形成されている。上記構成によれば、第１弾性部材１４が第２領域Ｂの螺旋形状の溝１１ｆにより生じる凹凸に係止され、第２領域Ｂにおいてその位置がずれにくい。

【0043】

溝１１ｆの深さは、第１弾性部材１４の中心軸Ｌに沿った断面における、中心軸Ｌに直交する方向の寸法よりも小さくてもよい。溝１１ｆの深さが中心軸Ｌに直交する方向の寸法より大きい場合、第１弾性部材１４が溝１１ｆに入り込んで錘１３が大径部１１ｄの内周面に当接する虞がある。錘１３が大径部１１ｄの内周面に当接すると、錘１３がホルダ１の振動を吸収する防振効果が低減する。上記構成によれば、溝の深さが中心軸Ｌに直交する方向の寸法より小さいので、錘１３が大径部１１ｄの内周面に当接しにくい。

【0044】

（変形例２）
図７は、変形例２におけるホルダ１の先端側の拡大図である。図４と比較するとわかるように、第１領域Ａにおける大径部１１ｄの内径は、第２領域Ｂにおける大径部１１ｄの内径よりも大きい（図５参照）。即ち、大径部１１ｄの内周面において、第１領域Ａ及び第２領域Ｂの間に段差１１ｇを有している。上記構成によれば、第２領域Ｂにおける大径部１１ｄの内径が、第１領域Ａにおける大径部１１ｄの内径よりも小さいので、錘１３の振り幅が小さくなり、錘１３の動きがより低減される。段差１１ｇにより、蓋体１２の大径部１１ｄへの圧入時に、蓋体１２のＸ軸方向の動きが低減される。

【0045】

（ヘッド）
図１～図３に示すように、ヘッド２は、略円柱形状をなす取付部２１と、取付部２１の先端面からＸ軸方向に突出するように設けられ、多面体状をなす装着部２２とを有する。取付部２１は、軸心をホルダ１の中心軸Ｌに合わせた状態で、ホルダ１の先端部に取り付けられる。取付部２１のホルダ１側の端面にはセレーションが設けられている。取付部２１に設けられたセレーションは、上述の蓋体１２の先端側の端面に形成されたセレーションに嵌め合わせられる。これらのセレーションが嵌め合わせられた状態において、ネジ（不図示）等を用いてヘッド２がホルダ１に取り付けられる。

【0046】

取付部２１の先端面には、開口部を有し、当該開口部からクーラントが噴出する噴出部２３が設けられている。取付部２１の後端側の端面の中央部には、突起部２４が、蓋体１２に向けて突出した状態で設けられている。突起部２４の先端部と噴出部２３とは接続されている（不図示）。上述したように、突起部２４の内部空間は蓋体１２の第１孔１２ｃを介して通流管１９の内部空間と連通している。小径部１１ｅに注入されたクーラントは、通流管１９を介し突起部２４内を流れ、加工時に、噴出部２３から被削材に向けて噴出される。

【0047】

装着部２２をＺ軸方向から平面視した場合のＹ軸方向の一方の端部にはポケット２２ａが設けられている。ポケット２２ａは、インサート３の底面を載置する座面（不図示）と、インサート３の２側面が当接して拘束される拘束側面とを有する。インサート３の形状は特定の構成に限定されない。例えば、インサート３の形状は、棒形状、多角板形状または多角柱形状の構成であってもよい。本実施形態においてインサート３は、図１に示すように、菱形板状である。

【0048】

インサート３の菱形状の一角は切り欠かれ、切刃３ａとされている。インサート３の材質としては、超硬合金、及びサーメット等が挙げられる。インサート３の材質の超硬合金、及びサーメットは、上記錘１３の材質の超硬合金、及びサーメットと同様の組成を有していてもよい。インサート３の中央部には貫通孔が設けられ、菱形の底面を座面に載置し、該貫通孔にネジを挿通して座面にネジ止めすることによってインサート３がポケット２２ａに固定されている。

【0049】

（切削加工物の製造方法）
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。図８は、限定されない一例における切削加工物１０３の製造方法の一工程を示す概略図である。図９は、限定されない一例における切削加工物１０３の製造方法の一工程を示す概略図である。図１０は、限定されない一例における切削加工物１０３の製造方法の一工程を示す概略図である。

【0050】

切削加工物１０３は、被削材１０１を切削加工することによって作製される。実施形態においては、切削加工として外径加工を例示する。実施形態における切削加工物１０３の製造方法は、以下の工程を含む。すなわち、
（１）被削材１０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材１０１に上記の実施形態に代表される切削工具１０を接触させる工程と、
（３）切削工具１０を被削材１０１から離す工程と、
を含む。

【0051】

より具体的には、まず、図８に示すように、被削材１０１を軸Ｄの周りでＤ１方向に回転させる。また、切削工具１０をＤ２方向に動かすことによって、被削材１０１に切削工具１０を相対的に近付ける。次に、図９に示すように、切削工具１０における切刃３ａを被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。

【0052】

このとき、切削工具１０をＤ３方向に動かしながら被削材１０１を切削することによって外径加工を行うことができる。そして、図１０に示すように、切削工具１０をＤ４方向に動かすことによって、切削工具１０を被削材１０１から相対的に遠ざける。

【0053】

図８においては、軸Ｄを固定するとともに被削材１０１を回転させた状態で切削工具１０を近付けている。また、図９においては、回転している被削材１０１にインサート３の切刃３ａを接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図１０においては、被削材１０１を回転させた状態で切削工具１０を遠ざけている。

【0054】

上述したように、本実施形態においては、錘１３の位置ずれが低減されているので、本体１１の径方向の振動は錘１３により良好に吸収され、本体１１の振動は効果的に低減される。

【0055】

実施形態の製造方法における切削加工では、切削工具１０を動かすことによって、切削工具１０を被削材１０１に接触させている。さらに、切削工具１０を動かすことによって、切削工具１０を被削材１０１から離している。しかしながら、実施形態の製造方法は、この場合に限定されない。

【0056】

例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１０に近付けてもよい。そして、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１０から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０を回転させた状態を保持して、被削材１０１の異なる箇所にインサート３を接触させる工程を繰り返せばよい。

【0057】

被削材１０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属等が挙げられる。

【0058】

以上、本開示に係る発明について、諸図面及び実施形態に基づいて説明してきた。しかし、本開示に係る発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。すなわち、本開示に係る発明は本開示で示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示に係る発明の技術的範囲に含まれる。

【0059】

つまり、当業者であれば本開示に基づき種々の変形または修正を行うことが容易であることに注意されたい。また、これらの変形または修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、上記した実施形態においては、切削工具１０のホルダ１が丸棒状である場合につき説明しているが、ホルダ１は角棒状であってもよい。

【符号の説明】

【0060】

１ ホルダ
１１ 本体
１１ａ 第１端面
１１ｂ 第２端面
１１ｃ 貫通孔
１２ 蓋体
１２ｄ 突起部
１３ 錘
１３ａ、１３ｂ
１４ 第１弾性部材
１５ 第２弾性部材
１７ 第３弾性部材
１８ 第４弾性部材
１６ 固定部材
１６ａ 突起部
１６ｂ 凹溝
２ ヘッド
２１ 取付部
２２ 装着部
２２ａ ポケット
３ インサート
３ａ 切刃
１０ 切削工具
Ａ 第１領域
Ｂ 第２領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】