特許 7583923 ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-06

(45)【発行日】2024-11-14

(54)【発明の名称】ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23B 29/02 20060101AFI20241107BHJP

   B23B 27/00 20060101ALI20241107BHJP

   B23C 9/00 20060101ALI20241107BHJP

【ＦＩ】

B23B29/02 A

B23B27/00 C

B23C9/00 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2023518649

(86)(22)【出願日】2022-04-07

(86)【国際出願番号】 JP2022017231

(87)【国際公開番号】W WO2022234756

(87)【国際公開日】2022-11-10

【審査請求日】2023-10-27

(31)【優先権主張番号】P 2021079250

(32)【優先日】2021-05-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006633

【氏名又は名称】京セラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】池田 義仁

(72)【発明者】

【氏名】首藤 智仁

(72)【発明者】

【氏名】権隨 佑知

【審査官】亀田 貴志

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－３０５６７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０３７７４７３０（ＵＳ，Ａ）

【文献】特表平０６－５０５３２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】英国特許出願公開第０２３２２４２６（ＧＢ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００６７７８７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００１－１７９５１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００５－５１６７８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ ２７／００ － ２９／０２

Ｂ２３Ｃ ９／００

Ｂ２３Ｑ １１／００

Ｆ１６Ｆ ７／００

Ｆ１６Ｆ １５／０２

Ｆ１６Ｆ １５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削インサートが取り付けられるホルダであって、
中心軸に沿って第１端面から第２端面にかけて延びた棒形状であって、前記中心軸に沿って延びた空洞を有する本体と、
前記空洞に挿入された内部部材と、を有し、
前記内部部材は、
前記第１端面の側から前記第２端面の側に向かって延びた円柱形状の錘と、
前記錘よりも前記第１端面の近くに位置する第１固定部材と、
前記錘及び前記第１固定部材の間に位置する第１弾性部材と、を有し、
前記中心軸に沿った断面において、前記第１弾性部材は、
前記中心軸に沿った方向及び前記中心軸に直交する方向において、それぞれ前記錘及び前記第１固定部材に挟まれ、且つ、
前記中心軸に沿った方向の幅は、前記中心軸に直交する方向の幅よりも大きい、ホルダ。

【請求項2】

前記中心軸に沿った断面において、前記第１弾性部材は、前記中心軸に沿った方向及び前記中心軸に直交する方向において、それぞれ前記錘及び前記第１固定部材に当接する、請求項１に記載のホルダ。

【請求項3】

前記第１固定部材は、前記第１端面側に位置する先端部を有し、
前記中心軸に直交する方向において、前記先端部の寸法は、前記空洞の寸法よりも大きい、請求項１又は２に記載のホルダ。

【請求項4】

前記先端部の前記第１端面の周縁部に対向する部分が、前記第１端面に当接する、請求項３に記載のホルダ。

【請求項5】

前記内部部材は、
前記錘よりも前記第２端面の近くに位置する第２固定部材と、
前記錘及び前記第２固定部材の間に位置する第２弾性部材と、をさらに有し、
前記中心軸に沿った断面において、前記第２弾性部材は、
前記中心軸に沿った方向及び前記中心軸に直交する方向において、それぞれ前記錘及び前記第２固定部材に挟まれ、且つ、
前記中心軸に沿った方向の幅が、前記中心軸に直交する方向の幅よりも大きい、請求項１又は２に記載のホルダ。

【請求項6】

前記中心軸に沿った断面において、前記第２弾性部材は、前記中心軸に沿った方向及び前記中心軸に直交する方向において、それぞれ前記錘及び前記第２固定部材に当接する、請求項５に記載のホルダ。

【請求項7】

前記本体及び前記第２固定部材の間に位置し、前記中心軸に直交する方向において、前記本体及び前記第２固定部材に当接する第３弾性部材をさらに有し、
前記第１固定部材が、前記空洞に圧入された、請求項５に記載のホルダ。

【請求項8】

請求項１又は２に記載のホルダと、
前記ホルダにおける前記第１端面の側に位置する切削インサートと、を有する切削工具。

【請求項9】

被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項８に記載の切削工具を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金属等の被削材を切削加工する際に用いられる切削工具のホルダ、切削工具、及び切削加工物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

金属等の被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば特許文献１に記載の切削工具が知られている。特許文献１に記載の切削工具はホルダ及び切削インサートを有する。ホルダは、空洞を有する本体と、空洞の入口を塞ぐヘッドと、空洞に挿入された減衰部材である錘と、ヘッド及び錘の間に位置するＯリングと、を有する。ホルダの振動は、本体内に本体とは固有振動数の異なる錘を収容して本体と錘とを異なる振動数で振動させることで、減少させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０２０／０４９１６７号

【発明の概要】

【0004】

本開示における限定されない一例のホルダは、中心軸に沿って第１端面から第２端面にかけて延びた棒形状であって、前記中心軸に沿って延びた空洞を有する本体と、前記空洞に挿入された内部部材と、を有する。前記内部部材は、前記第１端面の側から前記第２端面の側に向かって延びた円柱形状の錘と、前記錘よりも前記第１端面の近くに位置する第１固定部材と、前記錘及び前記第１固定部材の間に位置する第１弾性部材と、を有する。前記中心軸に沿った断面において、前記第１弾性部材は、前記中心軸に沿った方向及び前記中心軸に直交する方向において、それぞれ前記錘及び前記第１固定部材に挟まれ、且つ、前記中心軸に沿った方向の幅が、前記中心軸に直交する方向の幅よりも大きい。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】本開示の限定されない実施形態における切削工具を示す斜視図である。

【図2】図１に示す切削工具の平面図である。

【図3】図２のIII－III線矢視断面図である。

【図4】図３の第１端面側の拡大図である。

【図5】図３の第２端面側の拡大図である。

【図6】限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

【図7】限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

【図8】限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0006】

以下、本開示の一例である実施形態のホルダ、切削工具、及び切削加工物の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、ホルダ及び切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

【0007】

（切削工具）
図１は実施形態１に係る切削工具１０を示す斜視図である。図２は切削工具１０を示す平面図である。切削工具１０は、図１のＸ軸方向に延びる丸棒状のホルダ１の先端側にヘッド２を取り付けた工具である。ヘッド２には、切削インサート（以下、インサートと称する）３が取り付けられている。

【0008】

切削工具１０は例えば旋削工具であり、具体例としては、外径加工用の工具、内径加工用の工具、溝入れ加工用の工具、及び、突っ切り加工用の工具等が挙げられる。切削工具１０は、工具側が回転する転削工具であってもよい。以下の説明では、切削工具１０の、ヘッド２が位置する側を先端側と称し、先端側とは反対側を後端側と称する。

【0009】

（ホルダ）
図３は図２のIII－III線矢視断面図である。図４は図３の第１端面側の拡大図である。図５は図３の第２端面側の拡大図である。

【0010】

図３に示すように、切削工具１０のホルダ１は、本体１１と、内部部材としての第１固定部材１２、第１弾性部材１７、錘１３、第２固定部材１６、第２弾性部材１８、及び第３弾性部材１４とを有する。ホルダ１の材質としては、ステンレス鋼等の鋼、鋳鉄、及びアルミニウム合金等が挙げられる。特に、これらの材質の中で鋼が用いられた場合には、ホルダ１の靱性を高めることができる。以下、各部材について詳述する。

【0011】

本体１１の外観はＸ軸方向に延びた丸棒状であり、ヘッド２側の第１端面１１ａ及び後端側の第２端面１１ｂは夫々、中央部が開口した構造であってもよい。本体１１は、内部に、第１端面１１ａから第２端面１１ｂに向かい、ホルダ１の中心軸（軸心）Ｌに沿って（Ｘ軸方向に）延びた空洞１１ｃを有する。空洞１１ｃは、第１端面１１ａ側に位置する大径部１１ｄと、大径部１１ｄに連なり、第２端面１１ｂに向かって延びた小径部１１ｅとから構成される。

【0012】

空洞１１ｃは、円柱状の上述の材質からなる基材を穿孔することにより設けられている。小径部１１ｅの内径は、大径部１１ｄの内径より小さい。大径部１１ｄ及び小径部１１ｅは夫々、円筒形状であり、小径部１１ｅと比較して大径部１１ｄは薄肉である。図２においては、大径部１１ｄはホルダ１の略２／３の長さ、小径部１１ｅはホルダ１の略１／３の長さであるが、大径部１１ｄと小径部１１ｅとの長さの比は、この場合に限定されない。

【0013】

大径部１１ｄ内に、第１固定部材１２、第１弾性部材１７、錘１３、第２固定部材１６、第２弾性部材１８、及び第３弾性部材１４が収容されている。

【0014】

第１固定部材１２は本体１１の第１端面１１ａから大径部１１ｄ内に圧入され、第１端面１１ａに形成された開口を閉塞する蓋体として機能する。第１固定部材１２の材質としては、鋼、鋳鉄、及びアルミニウム合金等が挙げられる。図４に示すように、第１固定部材１２は第１孔１２ｃを有する略円筒形状をなし、大径部１１ｄ内に、軸心を中心軸Ｌに合わせた状態で圧入され、本体１１の外周面にピン（不図示）により固定されている。

【0015】

第１固定部材１２は、凹部１２ｂと、第１孔１２ｃと、突起部１２ｄ、先端部１２ｅとを有する。先端部１２ｅは第１端面１１ａ側に位置し、中心軸Ｌに直交する方向（Ｚ軸方向）において、先端部１２ｅの寸法（直径）は、大径部１１ｄの寸法（直径）よりも大きい。

【0016】

先端部１２ｅのヘッド２に対向する端面にはセレーションが設けられている。先端部１２ｅは、外周部に径方向の外側に突出するように設けられた鍔部１２ａを有する。鍔部１２ａの第１端面１１ａに対向する面、即ち後端側の面は第１端面１１ａに当接する。これにより、第１固定部材１２が本体１１の内部に入り込むことが規制されている。

【0017】

凹部１２ｂは、第１固定部材１２のヘッド２に対向する端面の中央部から後端側に向かって丸孔状に設けられている。凹部１２ｂには、ヘッド２の後述する筒状の凸部２４が挿入される。凹部１２ｂと凸部２４との間にはリング状の第４弾性部材１５が介在する。第４弾性部材１５は例えばＯリング、又はバネであり、材質としては、ＮＢＲ（acrylonitrile butadiene rubber）、ＡＵ（polyester urethane rubber）等のゴム、エポキシ樹脂等の合成樹脂等が挙げられる。

【0018】

凸部２４は第４弾性部材１５を介し凹部１２ｂに固定される。突起部１２ｄは、第１固定部材１２の後端側の端面から後端に向かって突出するように設けられ、中心軸Ｌを軸心とする円筒形状をなす。第１孔１２ｃは、軸心を中心軸Ｌに合わせて、凹部１２ｂから第２端面１１ｂ側に向かって延び、突起部１２ｄを貫通する。

【0019】

図３に戻ると、錘１３は、ホルダ１の径方向に沿って生じるホルダ１の振動を低減するために本体１１に収容されている。錘１３は減衰部材である。錘１３は、第２孔１３ｃを有する略円柱形状（より正確には略円筒形状）をなし、大径部１１ｄ内に、軸心を中心軸Ｌに合わせた状態で、第１固定部材１２に隣接するように配置されている。錘１３は、大径部１１ｄ内に、大径部１１ｄの内周面との間にわずかに隙間を有する状態で収容されている。

【0020】

錘１３の材質としては、ハイス（高速度鋼：high-speed steel）、超硬合金、及びサーメット等の高剛性材が挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）添加したものである。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。

【0021】

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）等のチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。

【0022】

錘１３は、凹部１３ａと、凹部１３ｂと、第２孔１３ｃとを有する。凹部１３ａは、錘１３の先端側の端面の中央部に丸穴状に設けられている。凹部１３ｂは、錘１３の後端側の端面の中央部に丸穴状に設けられている。第２孔１３ｃは、凹部１３ａと凹部１３ｂとを連通するように設けられている。第２孔１３ｃには、内部をクーラントが通流する通流管１９が挿入されている。

【0023】

通流管１９の材質としては、例えば、金属及び樹脂が挙げられる。金属としては、例えば、銅、鋼、ステンレス及びアルミニウム等が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピエン、ポリスチレン及びポリ塩化ビニル等が挙げられる。クーラントとしては、例えば油性型、不活性極圧型、及び活性極圧型の切削油等の不水溶性油剤、エマルジョン型、ソリューブル型、及びソリューション型の切削油等の水溶性油剤が挙げられる。

【0024】

図４に示すように、錘１３の凹部１３ａの内側には、リング状の第１弾性部材１７を外嵌めした状態で、第１固定部材１２の突起部１２ｄが挿入されている。第１弾性部材１７は、第４弾性部材１５と同様の材質を有していてもよい。第１弾性部材１７が第１固定部材１２の突起部１２ｄと、錘１３の凹部１３ａとの間に挟まれ、押しつぶされることにより、その反発力で錘１３の先端側が第１固定部材１２に固定される。

【0025】

第１弾性部材１７は、図４における断面（中心軸Ｌに沿った断面）において、中心軸Ｌに沿った方向（Ｘ軸方向）で、第１固定部材１２の後端面と錘１３の凹部１３ａの底面とに挟まれている。このように、第１弾性部材１７が、Ｘ軸方向において第１固定部材１２及び錘１３に挟まれている場合には、第１固定部材１２から錘１３へとＸ軸方向に加わる切削負荷（例えば背分力）を第１弾性部材１７において和らげることができる。

【0026】

第１弾性部材１７は、中心軸Ｌに沿った断面において、中心軸Ｌに直交する方向（Ｚ軸方向）で、突起部１２ｄの外周面と、凹部１３ａの内周面と、に挟まれている。このように、第１弾性部材１７が、Ｚ軸方向において第１固定部材１２及び錘１３に挟まれている場合には、第１固定部材１２から錘１３へとＺ軸方向に加わる切削負荷（例えば主分力及び送り分力）を第１弾性部材１７において和らげることができる。

【0027】

上記した通り、錘１３は、ホルダ１の径方向に沿って生じるホルダ１の振動を低減するために本体１１に収納されている。ここで、図４に示すような中心軸Ｌに沿った断面において、第１弾性部材１７のＸ軸方向の幅ａがＺ軸方向の幅ｂよりも大きい場合には、第１弾性部材１７において切削負荷を和らげつつ錘１３による振動を低減する効果を高めることができる。第１弾性部材１７のＸ軸方向の幅ａがＺ軸方向の幅ｂよりも大きいとは、第１弾性部材１７がＸ軸方向に細長い扁平形状である、と言い換えてもよい。

【0028】

Ｚ軸方向の幅ｂが相対的に小さい場合には、Ｚ軸方向における第１弾性部材１７の変形量が小さい。そのため、Ｚ軸方向における錘１３の振動に際して、錘１３における第１弾性部材１７に接する端部がいわゆる固定端として機能しやすい。そのため、錘１３の損傷を避けつつ錘１３による振動を低減する効果を高めることができる。さらに、単に中心軸Ｌに沿った断面における第１弾性部材１７の面積を小さくするのではなく、Ｘ軸方向の幅ａが大きいため、第１弾性部材１７が劣化しにくく、第１弾性部材１７による切削負荷を和らげる効果も確保できる。幅ｂに対する幅ａの比ａ／ｂは１．１以上、３以下であってもよい。

【0029】

図５に示すように、空洞１１ｃの大径部１１ｄ内において、錘１３の後端側に、第２固定部材１６が配置されている。第２固定部材１６は、第３弾性部材１４を介して、錘１３を大径部１１ｄの内周面に対して固定する。第２固定部材１６は、通流管１９が挿入される空洞部を有する略円筒形状をなし、軸心を中心軸Ｌに合わせた状態で大径部１１ｄ内に配置されている。

【0030】

第２固定部材１６の材質としては、第１固定部材１２の材質としては、例えば、金属及び樹脂が挙げられる。金属としては、例えば、鋼、鋳鉄、及びアルミニウム合金等が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピエン、ポリスチレン及びポリ塩化ビニル等が挙げられる。

【0031】

第２固定部材１６は、突起部１６ａと、凹溝１６ｂとを有する。突起部１６ａは第２固定部材１６の、錘１３と対向する端面の中央部から、錘１３に向かって突出するように設けられ、円筒形状をなす。凹溝１６ｂは、大径部１１ｄの内周面に対向する、第２固定部材１６の外周面に周方向に一巡して設けられている。

【0032】

第２固定部材１６の凹溝１６ｂに、第３弾性部材１４が嵌められている。第３弾性部材１４は例えばＯリングであり、第４弾性部材１５と同様の材質を有していてもよい。

【0033】

図５に示すように、凹部１３ｂの内側には、リング状の第２弾性部材１８を外嵌めした状態で、第２固定部材１６の突起部１６ａが挿入されている。第２弾性部材１８は、第４弾性部材１５と同様の材質を有していてもよい。

【0034】

第２弾性部材１８が第２固定部材１６の突起部１６ａと錘１３の凹部１３ｂとに挟まれ、押しつぶされたことによる反発力により、錘１３の後端側が第２固定部材１６に固定される。第２固定部材１６は、第３弾性部材１４が、空洞１１ｃの大径部１１ｄの内周面と接触し、押しつぶされたことによる反発力により、大径部１１ｄに固定される。即ち、錘１３は、大径部１１ｄに固定された第１固定部材１２と、第３弾性部材１４を介して大径部１１ｄに固定された第２固定部材１６と、に両端部を保持されることで、第１固定部材１２及び第２固定部材１６と一体化し、大径部１１ｄに対して固定されている。

【0035】

第２弾性部材１８は、図５における断面（中心軸Ｌに沿った断面）において、Ｘ軸方向で、錘１３の凹部１３ｂの底面と、第２固定部材１６における先端側の面と、に挟まれている。このように、第２弾性部材１８が、Ｘ軸方向において第２固定部材１６及び錘１３に挟まれている場合には、第２固定部材１６から錘１３へとＸ軸方向に加わる切削負荷（例えば背分力）を第２弾性部材１８において和らげることができる。

【0036】

第２弾性部材１８は、Ｚ軸方向で、凹部１３ｂの内周面と突起部１６ａの外周面とに挟まれている。このように、第２弾性部材１８が、Ｚ軸方向において第２固定部材１６及び錘１３に挟まれている場合には、第２固定部材１６から錘１３へとＺ軸方向に加わる切削負荷（例えば主分力及び送り分力）を第２弾性部材１８において和らげることができる。

【0037】

上記した通り、錘１３は、ホルダ１の径方向に沿って生じるホルダ１の振動を低減するために本体１１に収納されている。ここで、図５に示すような中心軸Ｌに沿った断面において、第２弾性部材１８のＸ軸方向の幅ｃがＺ軸方向の幅ｄよりも大きい場合には、第２弾性部材１８において切削負荷を和らげつつ錘１３による振動を低減する効果を高めることができる。第２弾性部材１８のＸ軸方向の幅ｃがＺ軸方向の幅ｄよりも大きいとは、第２弾性部材１８がＸ軸方向に細長い扁平形状である、と言い換えてもよい。

【0038】

Ｚ軸方向の幅ｂが相対的に小さい場合には、Ｚ軸方向における第２弾性部材１８の変形量が小さい。そのため、Ｚ軸方向における錘１３の振動に際して、錘１３における第２弾性部材１８に接する端部がいわゆる固定端として機能しやすい。そのため、錘１３の損傷を避けつつ錘１３による振動を低減する効果を高めることができる。さらに、単に中心軸Ｌに沿った断面における第２弾性部材１８の面積を小さくするのではなく、Ｘ軸方向の幅ａが大きいため、第２弾性部材１８が劣化しにくく、第２弾性部材１８による切削負荷を和らげる効果も確保できる。幅ｄに対する幅ｃの比ｃ／ｄは１．１以上、３以下であってもよい。

【0039】

図３に示すように、本体１１の第２端面１１ｂの開口の直径は、小径部１１ｅの直径と略一致する。該開口からクーラントが小径部１１ｅに注入される。該開口は栓２０により閉塞される。図４に示すように、通流管１９の先端部は、第１孔１２ｃ内に進入し、第１孔１２ｃと第２孔１３ｃとは接続されている。注入されたクーラントは通流管１９を通って、加工時に、後述するヘッド２の噴出部２３から噴出する。

【0040】

（ヘッド）
図１～図３に示すように、ヘッド２は、略円柱形状をなす取付部２１と、取付部２１の先端面からＸ軸方向に突出するように設けられ、多面体状をなす装着部２２とを有する。取付部２１は、軸心をホルダ１の中心軸Ｌに合わせた状態で、ホルダ１の先端部に取り付けられる。取付部２１のホルダ１側の端面にはセレーションが設けられている。取付部２１に設けられたセレーションは、上述の第１固定部材１２の先端側の端面に形成されたセレーションに嵌め合わせられる。これらのセレーションが嵌め合わせられた状態において、ネジ（不図示）等を用いてヘッド２がホルダ１に取り付けられる。

【0041】

取付部２１の先端面には、開口部を有し、当該開口部からクーラントが噴出する噴出部２３が設けられている。取付部２１の後端側の端面の中央部には、凸部２４が、第１固定部材１２に向けて突出した状態で設けられている。凸部２４の先端部と噴出部２３とは接続されている（不図示）。上述したように、凸部２４の内部空間は第１固定部材１２の第１孔１２ｃを介して通流管１９の内部空間と連通している。小径部１１ｅに注入されたクーラントは、通流管１９を介し凸部２４内を流れ、加工時に、噴出部２３から被削材に向けて噴出される。

【0042】

装着部２２をＺ軸方向から平面視した場合のＹ軸方向の一方の端部にはポケット２２ａが設けられている。ポケット２２ａは、インサート３の底面を載置する座面（不図示）と、インサート３の２側面が当接して拘束される拘束側面とを有する。インサート３の形状は特定の構成に限定されない。例えば、インサート３の形状は、棒形状、多角板形状または多角柱形状の構成であってもよい。本実施形態においてインサート３は、図１に示すように、菱形板状である。

【0043】

インサート３の菱形状の一角は切り欠かれ、切刃３ａとされている。インサート３の材質としては、超硬合金、及びサーメット等が挙げられる。超硬合金、及びサーメットは、上記錘１３の材質の超硬合金、及びサーメットと同様の組成を有していてもよい。インサート３の中央部には貫通孔が設けられ、菱形の底面を座面に載置し、該貫通孔にネジを挿通して座面にネジ止めすることによってインサート３がポケット２２ａに固定されている。

【0044】

（切削加工物の製造方法）
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。図６は、限定されない一例における切削加工物１０３の製造方法の一工程を示す概略図である。図７は、限定されない一例における切削加工物１０３の製造方法の一工程を示す概略図である。図８は、限定されない一例における切削加工物１０３の製造方法の一工程を示す概略図である。

【0045】

切削加工物１０３は、被削材１０１を切削加工することによって作製される。実施形態においては、切削加工として外径加工を例示する。実施形態における切削加工物１０３の製造方法は、以下の工程を含む。すなわち、
（１）被削材１０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材１０１に上記の実施形態に代表される切削工具１０を接触させる工程と、
（３）切削工具１０を被削材１０１から離す工程と、
を含む。

【0046】

より具体的には、まず、図６に示すように、被削材１０１を軸Ｄの周りでＤ１方向に回転させる。また、切削工具１０をＤ２方向に動かすことによって、被削材１０１に切削工具１０を相対的に近付ける。次に、図７に示すように、切削工具１０における切刃３ａを被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。

【0047】

このとき、切削工具１０をＤ３方向に動かしながら被削材１０１を切削することによって外径加工を行うことができる。そして、図６に示すように、切削工具１０をＤ４方向に動かすことによって、切削工具１０を被削材１０１から相対的に遠ざける。

【0048】

図６においては、軸Ｄを固定するとともに被削材１０１を回転させた状態で切削工具１０を近付けている。また、図７においては、回転している被削材１０１にインサート３の切刃３ａを接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図８においては、被削材１０１を回転させた状態で切削工具１０を遠ざけている。

【0049】

上述したように、本実施形態においては、第１弾性部材１７及び第２弾性部材１８の断面が中心軸Ｌに沿った方向に細長く、扁平形状であるので、中心軸Ｌに直交する方向における本体１１の振動が低減されている。

【0050】

実施形態の製造方法における切削加工では、切削工具１０を動かすことによって、切削工具１０を被削材１０１に接触させている。さらに、切削工具１０を動かすことによって、切削工具１０を被削材１０１から離している。しかしながら、実施形態の製造方法は、この場合に限定されない。

【0051】

例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１０に近付けてもよい。（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１０から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０を回転させた状態を保持して、被削材１０１の異なる箇所にインサート３を接触させる工程を繰り返せばよい。

【0052】

被削材１０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属等が挙げられる。

【0053】

以上、本開示に係る発明について、諸図面及び実施形態に基づいて説明してきた。しかし、本開示に係る発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。すなわち、本開示に係る発明は本開示で示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示に係る発明の技術的範囲に含まれる。

【0054】

つまり、当業者であれば本開示に基づき種々の変形または修正を行うことが容易であることに注意されたい。また、これらの変形または修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、上記した実施形態においては、切削工具１０のホルダ１が丸棒状である場合につき説明しているが、角棒状であってもよい。また、第１弾性部材１７及び第２弾性部材１８の両方が、断面が中心軸Ｌに沿った方向に細長い扁平形状である場合につき説明しているが、いずれか一方が扁平形状であってもよい。

【符号の説明】

【0055】

１ ホルダ
１１ 本体
１１ａ 第１端面
１１ｂ 第２端面
１１ｃ 空洞
１２ 第１固定部材
１２ａ 鍔部
１２ｄ 突起部
１３ 錘
１３ａ、１３ｂ 凹部
１４ 第３弾性部材
１５ 第４弾性部材
１６ 第２固定部材
１７ 第１弾性部材
１８ 第２弾性部材
１６ａ 突起部
１６ｂ 凹溝
２ ヘッド
２４ 凸部
３ インサート
３ａ 切刃
１０ 切削工具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】