特許 7583966 冷却及び加熱の循環ファン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-06

(45)【発行日】2024-11-14

(54)【発明の名称】冷却及び加熱の循環ファン

(51)【国際特許分類】

   F04D 25/08 20060101AFI20241107BHJP

   F24H 3/04 20220101ALI20241107BHJP

【ＦＩ】

F04D25/08 307F

F24H3/04 302

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024016262

(22)【出願日】2024-02-06

【審査請求日】2024-02-06

(31)【優先権主張番号】202322702768.0

(32)【優先日】2023-10-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】524050833

【氏名又は名称】深▲せん▼市聯創電器實業有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】頼伴来

(72)【発明者】

【氏名】▲パン▼亜鵬

(72)【発明者】

【氏名】黄鵬

(72)【発明者】

【氏名】周志祥

【審査官】中村 大輔

(56)【参考文献】

【文献】韓国登録特許第０１３２１７５（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】欧州特許出願公開第０１９３９５４６（ＥＰ，Ａ２）

【文献】特開昭６２－２７６３６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭２５－００５３８２（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭２５－００５３８１（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実開昭６２－０３８５５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－１６９３４０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】仏国特許発明第００７１０３５４（ＦＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｄ ２５／０８

Ｆ２４Ｈ ３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

空気吸入孔（１１１）と空気排出孔（１３２）とを有するフレーム（１）と、エアダクト（２）と、送風機アセンブリ（３）と、発熱体（４）と、を備え、前記エアダクト（２）が前記フレーム（１）内に取付けられ、前記送風機アセンブリ（３）と前記発熱体（４）が前記エアダクト（２）内に設置されており、
前記発熱体（４）は、発熱ブラケット（４１）と、発熱装置（４３）と、複数の耐高温板（４２）と、を備え、各前記耐高温板（４２）は、前記発熱ブラケット（４１）上に間隔をあけて挿入連結され、前記発熱装置（４３）は、貫通構造によって前記耐高温板（４２）上に固定的に設置され、
前記発熱ブラケット（４１）は、内側リング（４１１）と、外側リング（４１２）と、複数の両持ち梁アーム（４１３）とを備える円形構造であり、各前記両持ち梁アーム（４１３）は、前記外側リング（４１２）の半径方向に沿って前記内側リング（４１１）と前記外側リング（４１２）とにそれぞれ連結され、各前記両持ち梁アーム（４１３）にはそれぞれ各前記両持ち梁アーム（４１３）の長さ方向に設置されているスロットI（４１３１）が成形され、前記耐高温板（４２）は、前記スロットI（４１３１）に挿入連結されることを特徴とする冷却及び加熱の循環ファン。

【請求項2】

前記内側リング（４１１）と前記外側リング（４１２）は、それぞれ前記両持ち梁アーム（４１３）の同じ側から延出し、前記内側リング（４１１）の外側面と前記外側リング（４１２）の内側面には、それぞれ前記内側リング（４１１）と前記外側リング（４１２）の軸方向に設置されたスロットII（４１a）が設けられ、前記スロットII（４１a）は、前記スロットI(４１３１)の２つの端部位置に対応して設置され、前記耐高温板(４２)の３つの側縁は、それぞれ対応する前記スロットI(４１３１)と前記スロットII(４１a)に挿入連結されることを特徴とする請求項１に記載の冷却及び加熱の循環ファン。

【請求項3】

前記発熱装置（４３）は、バネ構造または波型の折り畳み構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却及び加熱の循環ファン。

【請求項4】

前記耐高温板（４２）は、前記耐高温板の長さ方向に沿って間隔をおいて設置された複数の貫通孔（４２a）が成形された雲母板であり、前記発熱装置（４３）は、前記雲母板の各前記貫通孔（４２a）を順次貫通して、複数の同心円環状の加熱構造を形成していることを特徴とする請求項３に記載の冷却及び加熱の循環ファン。

【請求項5】

各前記耐高温板（４２）に成形された複数の前記貫通孔（４２a）は、前記両持ち梁アーム（４１３）からの距離が一定であり、前記発熱装置（４３）は、同一平面上に位置する複数の前記同心円環状の加熱構造を形成するように取付けられていることを特徴とする請求項４に記載の冷却及び加熱の循環ファン。

【請求項6】

前記形成された同心円環状の加熱構造は、１つ以上のセットを備え、互いに直列または並列に連結されていることを特徴とする請求項５に記載の冷却及び加熱の循環ファン。

【請求項7】

各前記耐高温板（４２）に成形された複数の貫通孔（４２a）は、前記両持ち梁アーム（４１３）からずれた高さに設置され、前記発熱装置（４３）は、少なくとも２つの平面に位置して、ずれて設置された同心円環状の加熱構造を形成するように取付けられていることを特徴とする請求項４に記載の加熱及び冷却の循環ファン。

【請求項8】

同一平面内に位置する前記同心円環状の加熱構造が、直列または並列に設置されていることを特徴とする請求項７に記載の加熱及び冷却の循環ファン。

【請求項9】

前記発熱体（４）は、開始位置にある耐高温板（４２１）と終了位置にある耐高温板（４２２）との二つの間に設置され、前記スロットI（４１３１）とスロットII（４１a）とに挿入連結される制御パネル（４４）をさらに備え、前記発熱装置（４３）の開始端が前記制御パネル（４４）に固定されることを特徴とする請求項４に記載の加熱及び冷却の循環ファン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気温度調節の技術分野に属し、特に冷却及び加熱の循環ファンに関するものである。

【背景技術】

【0002】

冷却及び加熱の循環ファンは、室内空気温度を調節する一種の環境家電であり、人々の生活の質が絶えず向上するにつれて、室内環境空気温度の均一性に対する人々の要求はますます高くなっている。ファン羽根の特殊な特性による冷却及び加熱の循環ファンは、内蔵の発熱体と相まって、螺旋状のエアグリルで送風の距離を長くすることができ、広く室内の空気を循環させるために使用され、室内の空気の温度を調整するために使用され、空気の温度がより均一になるようにする。内蔵の加熱体は、涼しい空気を必要とする夏に、加熱体が動作しないため、涼しい空気を送風することができ、暖かい空気を必要とする冬に、加熱体が動作し、暖かい空気を送風することができ、１つのマシンで２つの目的に使用されることができ、多くの家庭の必須家電製品として多くの消費者に好まれるようになっている。

【0003】

現在、市場での冷却及び加熱の循環ファンは、加熱体が複雑な構造によって、生産プロセスでは高い要求が求められ、製造工程における不良率が高く、その結果、製品コストに影響を与える。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の既存の技術問題を解決するために、本発明は、組み立て構造の加熱体を使用し、特別な加工設備がなく、加工手順が少なく、組み合わせ工程が簡単で、機械全体の生産コストを低くする冷却及び加熱の循環ファンを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、以下の技術的解決手段を用いる。
空気吸入孔と空気排出孔とを有するフレームと、エアダクトと、送風機アセンブリと、発熱体とを備え、前記エアダクトが前記フレーム内に取付けられ、前記送風機アセンブリと発熱体が前記エアダクト内に設置されており、
前記発熱体は、発熱ブラケットと、発熱装置と、複数の耐高温板とを備え、各前記耐高温板は、前記発熱ブラケット上に間隔をあけて挿入連結され、前記発熱装置は、貫通構造によって前記耐高温板上に固定的に設置される。

【0006】

好ましくは、前記発熱ブラケットは、内側リングと、外側リングと、複数の両持ち梁アームとを備える円形構造であり、各前記両持ち梁アームは、前記外側リングの半径方向に沿って前記内側リングと前記外側リングとにそれぞれ連結され、各前記両持ち梁アームにはそれぞれ各前記両持ち梁アームの長さ方向に設置されているスロットIが成形され、前記耐高温板は、前記スロットIに挿入連結される。

【0007】

さらに好ましくは、前記内側リングと外側リングは、それぞれ前記両持ち梁アームの同じ側から延出し、前記内側リングの外側面と前記外側リングの内側面には、それぞれ前記内側リングと前記外側リングの軸方向に設置されたスロットIIが設けられ、前記スロットIIは、前記スロットIの２つの端部位置に対応して設置され、前記耐高温板の３つの側縁は、それぞれ対応する前記スロットIとスロットIIに挿入連結される。

【0008】

好ましくは、前記発熱装置は、バネ構造または波型の折り畳み構造である。

【0009】

さらに、前記耐高温板は、前記耐高温板の長さ方向に沿って間隔をおいて設置された複数の貫通孔が成形された雲母板であり、前記発熱装置は、前記雲母板の各前記貫通孔を順次貫通して、複数の同心円環状の加熱構造を形成している。

【0010】

好ましくは、各前記耐高温板に成形された複数の前記貫通孔は、前記両持ち梁アームからの距離が一定であり、前記発熱装置は、同一平面上に位置する複数の前記同心円環状の加熱構造を形成するように取付けられている。

【0011】

さらに好ましくは、前記形成された同心円環状の加熱構造は、１つ以上のセットを備え、互いに直列または並列に連結されている。

【0012】

または好ましくは、各前記耐高温板に成形された複数の貫通孔は、前記両持ち梁アームからずれた高さに設置され、前記発熱装置は、少なくとも２つの平面に位置して、ずれて設置された同心円環状の加熱構造を形成するように取付けられている。

【0013】

さらに好ましくは、同一平面内に位置する前記同心円環状の加熱構造が、直列または並列に設置されている。

【0014】

さらに、前記発熱体は、開始位置にある耐高温板と終了位置にある耐高温板との二つの間に設置され、前記スロットIと前記スロットIIとに挿入連結される制御パネルをさらに備え、前記発熱装置の開始端が前記制御パネルに固定される。

【発明の効果】

【0015】

本発明の技術的解決手段は次の利点を有する。
A、本発明の発熱体は構造が簡単で、挿入連結とはめ込みで組み立てられ、特別な加工設備を必要とせず、加工手順が少なく、工程が簡単で、製造作業者の数を減らし、製造コストを削減する。

【0016】

B、本発明は、耐高温板の三つの側縁を対応するスロットに挿入連結して固定するため、構造がしっかりしていて、輸送や移動の過程で緩むなどの品質事故がない。

【図面の簡単な説明】

【0017】

以下、本発明の具体的な実施形態をより明確に説明するために、具体的な実施形態において使用する必要のある添付図面を簡単に説明するが、以下の説明における添付図面は本発明の実施形態の一部であり、当業者にとっては、創造的な労力を必要とせず、これらの図面に基づいて他の添付図面を得ることができることは明らかである。

【0018】

【図1】本発明が提供された冷却及び加熱の循環ファンの軸方向の分解概略図である。

【図2】本発明が提供された冷却及び加熱の循環ファンの構造の断面概略図である。

【図3】本発明が提供された発熱体の解決手段のI軸方向の概略図である。

【図4】本発明が提供された発熱体の軸方向投影の概略図である。

【図5】本発明が提供された発熱ブラケットの軸方向の概略図である。

【図6】本発明が提供された発熱体の解決手段のII軸方向の概略図である。

【図7】本発明によって提供される発熱体方案のIII軸方向の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

次に図面を併せて本発明の技術的解決手段を明確に、完全に説明し、説明された実施例は明らかに、本発明の一部の実施例であり、すべての実施例ではない。本発明の実施例に基づき、当業者であれば創造的な労力を必要とせずに得られた他のすべての実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

【0020】

図１及び図２に示すように、本発明は、フレーム１と、エアダクト２と、ファンアセンブリ３と、発熱体４と、ベースブラケット５などからなる冷却及び加熱の循環ファンを提供する。フレーム１は、後部ケーシング１１と、前部ケーシング１２と、空気出口グリル１３などの構成部品アセンブリを備える。後部ケーシング１１には、空気吸入孔１１１などが設置される構造的特徴を有する。空気出口グリル１３には、周囲骨１３１と、空気排出孔１３２などが設置される構造的特徴を有する。エアダクト２には、その一端が連結ボルトによって後部ケーシング１１に固定的に連結される取付台２１が設置されている。ファンアセンブリ３は、モータ３１と、ファン羽根３２と、羽根用ストッパ３３とを備え、モータ３１は、後部ケーシング１１の内部に取り付けられ、モータ３１の出力軸は、エアダクト２の取付台２１と、送風ダクト２の取付台２１に固定的に取り付けられる発熱ブラケット４１の中間貫通孔４１４とを貫通する。ファンブレード３２はモータ３１の出力軸にセットされ、羽根用ストッパ３３を用いてファン羽根３２を固定する。前部ケーシング１２は後部ケーシング１１に連結され、前部ケーシング１２には空気出口グリル１３が取り付けられ、空気出口グリル１３の周囲骨１３１はエアダクト２に連結され、空気排出孔１３２はエアダクト２に連通されている。後部ケーシング１１は回転構造を介してベースブラケット５に載置され、回転して空気排出の方向を調整することができ、具体的にはベースブラケット５は既存の市販の構造を採用することができ、ここでは説明は繰り返さない。

【0021】

本発明における発熱体は、以下の３つの構造を採用しており、具体的に以下で説明する。
〈実施例１〉

【0022】

図３、図４及び図５に示すように、発熱体４は、発熱ブラケット４１と、耐高温板４２と、第１の発熱装置４３-１と、第２の発熱装置４３-２と、制御パネル４４とを備え、耐高温板４２は、雲母板を採用することが好ましい。発熱ブラケット４１には、内側リング４１１と、外側リング４１２とが設置され、内側リング４１１と外側リング４１２との間には複数の両持ち梁アーム４１３が連結され、内側リング４１１と外側リング４１２は同心に設置され、両持ち梁アーム４１３は内側リング４１１の外側と外側リング４１２の内側に放射状に連結され、両持ち梁アーム４１３にもスロットI４１３１が設けられ、内側リング４１１の中間には中間通孔４１４構造が設けられる。両持ち梁アーム４１３上のスロットI４１３１には、対応する耐高温板４２と制御パネル４４がそれぞれ取り付けられている。勿論、本発明も好ましくは、内側リング４１１と外側リング４１２を両持ち梁アーム４１３の同じ側から延出し、内側リング４１１の外側と外側リング４１２の内側にはそれぞれその軸方向に沿ってスロットII４１aが設置され、スロットII４１aはスロットI４１３１の両端位置に対応して設置され、耐高温板４２の三つの側縁は対応するスロットI４１３１とスロットII４１aにそれぞれ挿入連結され、耐高温板４２をより強固にする。

【0023】

本実施形態における第１の発熱装置４３-１及び第２の発熱装置４３-２は、バネ構造を採用しており、それぞれ耐高温板４２に固定的に取り付けられている。耐高温板４２には複数の貫通孔４２aが成形され、貫通孔４２aは両持ち梁アーム４１３に対して耐高温板４２の長さ方向に沿ってずれて配置され、第１の発熱装置４３-１と第２の発熱装置４３-２は上下にずれて固定的に取り付けられ、第１の発熱装置４３-１と第２の発熱装置４３-２は発熱ブラケット４１の軸線平面に投影したときに重ならない複数の同心円環状の加熱構造となっている。

【0024】

実施形態では、４つの発熱装置４３が設けられており、これらは囲まれた半径の大きさによって区別され、順次に１＃、２＃、３＃、４＃と番号付けされており、１＃の発熱装置は３＃の発熱装置と首尾端で直列に接続され、２＃の発熱装置は４＃の発熱装置と首尾端で直列に接続されると同時に、１＃の発熱装置の首端と２＃の発熱装置の首端はそれぞれ開始位置にある耐高温板４２１に設けられた貫通孔を貫通して制御パネル４４に接続されており、１＃の発熱装置は制御パネル４４に接続され、１＃発熱装置の尾端と２＃発熱装置の尾端はそれぞれ終了位置にある耐高温板４２２上の３＃発熱装置の首端と４＃発熱装置の首端に接続されて折り返され、３＃発熱装置の尾端と４＃発熱装置の尾端は開始位置にある耐高温板４２１に固定される。
〈実施例２〉

【0025】

図６に示すように、実施例１と異なる点は、各耐高温板４２に成形された複数の貫通孔４２aは、両持ち梁アーム４１３から同じ距離を保持しており、発熱装置４３も同様に、第１の発熱装置４３-１と第２の発熱装置４３-２とを備え、第１の発熱装置４３-１と第２の発熱装置４３-２は、順次それぞれの貫通孔４２aを貫通して装着完了後、同一水平面内に複数の同心円環状の加熱構造を形成することである。即ち、第１の発熱装置４３-１と第２の発熱装置４３-２は、同一水平面内に固定的に設置され、第１の発熱装置４３-１と第２の発熱装置４３-２は、発熱ブラケット４１の軸方向の平面に投影したとき、重ならない複数の環状のずれた分布となる。
〈実施例３〉

【0026】

図７に示すように、実施例２と異なる点は、第１の発熱装置４３-１及び第２の発熱装置４３-２は、折り畳み構造を採用し、それぞれ耐高温板４２に固定的に取り付けられている。耐高温板４２に形成された貫通孔４２aは、両持ち梁アーム４１３に対して同じ高さに位置し、図において、合計５群の発熱装置が設置され、第１の発熱装置４３-１と第２の発熱装置４３-２が同一平面上に位置して、互いにずれた同心円環状の構造を形成し、図における第１の発熱装置４３-１が３群を設置し、第２の発熱装置４３-２が２群を設置し、第１の発熱装置４３-１と第２の発熱装置４３-２は、発熱ブラケットの軸方向の平面に投影したとき、重ならない環状のずれた分布となる。

【0027】

モータ作動時には、ファン羽根が高速回転に駆動され、フレーム内部に負圧が発生し、空気が空気吸入孔から吸入されるよう駆動し、空気は空気ダクトに入り、発熱体と、ファン羽根とを順次介して空気排出孔から吹き出される。発熱体が作動しているときは暖かい空気を作り出し、発熱体が作動していないときは冷たい空気を作り出すことができる。

【0028】

勿論、耐高温板４２の数量は具体的な状況に応じて設定可能であり、また、耐高温板４２に介在させる発熱装置４３は、上記実施形態で挙げた数量に限定されるものではなく、また、図示した直列接続に限定されるものでもなく、互いに並列接続することも勿論可能であり、複数の発熱装置群については、直列接続と並列接続の組み合わせを採用することも可能であり、詳細な説明は繰り返さない。

【0029】

本発明の発熱体の構造は簡単で、挿入連結の組立式を採用し、特別な加工設備を必要とせず、加工手順が少なく、プロセスが簡単で、製造作業員を減少し、製造コストを削減する。

【0030】

本発明は、以上が言及されていない箇所は先行技術に適用可能である。

【0031】

上述の実施形態は、明らかに実施を限定するものではなく、明確な説明のための例にすぎない。当業者は、上記の説明に基づいて、他の異なる形式での修正または変更を行うことができる。ここですべての実施形態を網羅的にリストする必要はなく、不可能である。しかしながら、明らかな修正または変更は依然として本発明の保護の範囲内に含まれる。

【符号の説明】

【0032】

１ フレーム
１１ 後部ケーシング
１１１ 空気吸入孔
１２ 前部ケーシング
１３ 空気出口グリル
１３１ 周囲骨
１３２ 空気排出孔
２ エアダクト
２１ 取付台
３ ファンアセンブリ
３１ モータ
３２ ファン羽根
３３ 羽根用ストッパ
４ 発熱体
４１ 発熱ブラケット
４１ａ スロットII
４１１ 内側リング
４１２ 外側リング
４１３ 両持ち梁アーム
４１３１ スロットI
４１４ 中間スルーホール
４２ 耐高温板
４２ａ 貫通孔
４３ 発熱装置
４３－１ 第１の発熱装置
４３－２ 第２の発熱装置
４４ 制御パネル
５ ベースブラケット

【要約】      （修正有）

【課題】冷却及び加熱の循環ファンを開示する。
【解決手段】冷却及び加熱の循環ファンは、空気吸入孔１１１と空気排出孔１３２を有するフレームと、エアダクト２と、ファンアセンブリ３と、発熱体４とを備え、前記エアダクト２が前記フレームに取り付けられ、前記ファンアセンブリ３と発熱体４が前記エアダクト２内に設置されており、前記発熱体４は、発熱ブラケットと、発熱装置と、複数の耐高温板とを備え、各前記耐高温板が前記発熱ブラケット上に間隔をおいて挿入連結され、前記発熱装置は、前記耐高温板上に挿入構造によって固定的に設置されている。構造が簡単であり、差込嵌合により組み立てられ、特別な加工設備を必要とせず、加工工程が少なく、プロセスが簡単であり、製造作業員を減少でき、製造コストを削減できる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】