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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-07
(45)【発行日】2024-11-15
(54)【発明の名称】掘削装置および掘削装置の排出口向き変更用回転治具
(51)【国際特許分類】
E21B 7/00 20060101AFI20241108BHJP
E21B 10/44 20060101ALI20241108BHJP
【ＦＩ】
E21B7/00 E
E21B10/44
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2021005648
(22)【出願日】2021-01-18
(65)【公開番号】P2022110325
(43)【公開日】2022-07-29
【審査請求日】2023-12-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000177416
【氏名又は名称】三和機材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089934
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100092945
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 千秋
(72)【発明者】
【氏名】田中 祐介
(72)【発明者】
【氏名】荒井 昌彦
【審査官】亀谷 英樹
(56)【参考文献】
【文献】特開平０６－２５７３６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５５－１３６３８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－１６９３４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０１－０９７７９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国登録実用新案第２０－０３４５５７４（ＫＲ，Ｙ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１５／００６０１４７（ＵＳ，Ａ１）
【文献】実開昭５４－１０５１０９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５３－１０７００３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５２－１５７６０４（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ２１Ｂ １／００－１９／２４
Ｅ２１Ｂ ４４／００－４４／１０
Ｅ０２Ｄ ７／００－１３／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
地盤掘削可能なスクリューオーガー４を駆動回転させうる内側掘進機構５と、スクリューオーガー４の挿入可能なケーシング６を駆動回転させる外側掘進機構７とを、リーダー２の正面側に昇降自在に装着し、外側掘進機構７は、ケーシング６を駆動回転させるモーター２１とモーター２１の回転速度を減速する減速機２２を設けた本体側ホルダ２３に、本体側ホルダ２３に対して縦軸回転可能であって前記スクリューオーガー４が上昇運搬させた排土の排出可能な排出口１５を外周面に有する円筒形状の内管２０を設け、前記外側掘進機構７の本体側ホルダ２３は、平面視において中央に円形の挿通孔２６を有する側面視横長形状の減速機２２の後部と内管２０を支持する平面視において中央に円形の挿通孔２６を有する側面視横杆形状の上側ホルダ２５の後部とを、側面視縦長の後側モーターケース２４の上下側にそれぞれ固定状態に取付けると共に、後側モーターケース２４内に減速機２２を駆動するモーター２１を内蔵させる構成とし、前側を自由端として後側モーターケース２４にそれぞれ取付けた上側ホルダ２５と減速機２２と後側モーターケース２４とを、リーダー２の前側に取付けた後側モーターケース２４を基準に、側面視コの字型状に配置し、減速機２２と上側ホルダ２５との間に移動空間２８を形成し、移動空間２８内を排出口１５が縦軸回転移動するように内管２０を設け、内管２０を本体側ホルダ２３に対して回転させることにより外側掘進機構７の排出口１５から排出する排土の排出方向を変更自在に構成した掘削装置。
【請求項2】
請求項１において、移動空間２８は、平面視において１８０度の範囲で後側モーターケース２４の前方に開口し、少なくとも、内管２０の排出口１５が平面視において９０度の縦軸回転可能に構成した掘削装置。
【請求項3】
請求項１または請求項２において、内管２０は、内管２０の上部に、放射方向かつ横方向に突出するようにフランジ部３３を設け、フランジ部３３は上側ホルダ２５の上面に当接して内管２０を支持する構成とした掘削装置。
【請求項4】
請求項３において、上側ホルダ２５の内周面には挿通孔２６の中心に向けて突出する振れ止め突起３４を、円周方向に所定間隔をおいて複数並設し、各突起３４が内管２０の外面に当接して振れ止めさせる構成とした掘削装置。
【請求項5】
請求項１～請求項４において、内管２０と外側掘進機構７の本体側ホルダ２３との間には、本体側ホルダ２３に対して内管２０が回転するのを規制する回転停止機構４１を設け、回転停止機構４１は本体側ホルダ２３の内周面に設けた係合溝５０に、上方から係合する係合突起５１を内管２０の外周に設け、内管２０を本体側ホルダ２３に対して上下動させて係合溝５０に係合突起５１を係脱させる構成とした掘削装置。
【請求項6】
請求項５において、内管２０と外側掘進機構７の本体側ホルダ２３との間には、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対する上動を規制する上動停止機構４２を設け、上動停止機構４２は本体側ホルダ２３に開口させて設けた挿通孔４５に挿入する係合ピン４６と、係合ピン４６に係合する係合部４７とにより構成した掘削装置。
【請求項7】
請求項１～請求項６において、内管２０が本体側ホルダ２３に対して回転するのを規制する回転停止機構４１を設け、回転停止機構４１は本体側ホルダ２３に設けた係合溝５０、上方から係合する係合突起５１を内管２０に設けて構成し、内管２０を本体側ホルダ２３に対して上下動させる回転用治具４０を内側掘進機構５に取付け、回転用治具４０により内管２０の上下と回転を行う構成とした掘削装置の排出口向き変更用回転治具。
【請求項8】
請求項７において、回転用治具４０は内側掘進機構５に取付ける回転軸部６２と内管２０を上下させる円板部５５を有して構成した掘削装置の排出口向き変更用回転治具。
【請求項9】
請求項８において、内管２０のフランジ部３３には、回転用治具４０の円板部５５に下側から係合して支持する支持位置と、円板部５５を支持しない待機位置との間位置切替自在に支持部材６０を設けた掘削装置の排出口向き変更用回転治具。
【請求項10】
請求項９において、内管２０のフランジ部３３には、回転用治具４０の円板部５５を支持する係合部材５７を着脱自在に設けた掘削装置の排出口向き変更用回転治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、掘削装置および開口方向変更方法に係るものである。
【背景技術】
【0002】
従来、内側掘進機構によりスクリューオーガーを駆動し、外側掘進機構によりケーシングを駆動し、外側掘進機構の下部に設けた排土カップリングから排土を排出する構成は公知である（特許文献１参照）。
なお、該公知公報には、どのようにして、掘削土を排土するかの記載はないが、排土カップリングから排土カップリング中心に３６０度全域に排土を排出する方法と、外側掘進機構の所定位置に設けた排出口から排土する方法が、従来行われていた。
なお、該公知公報には、どのようにして、掘削土を排土するかの記載はないが、排土カップリングから排土カップリング中心に３６０度全域に排土を排出する方法と、外側掘進機構の所定位置に設けた排出口から排土する方法が、従来行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】実公平０２－０４６５０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記公知例の排土方法のうち、排土を回転軸を中心に３６０度全域に排出する排出方法では、装置の全周に排出された排土の、その後の運搬処理が面倒困難であるという課題がある。
前記公知例の排土方法のうちの後者の、所定位置の排出口からの排土方法では、排土の運搬は容易になるが、排出方向が正面部に限られているため、敷地境界を考慮し、排土分のスペースを確保する必要から、施工箇所に制約が生じるという課題があった。
本願は、外側掘進機構および排出口の構成を工夫し、排土方向の変更を可能にして、排土処理の容易化と排土処理に伴う施工の制限を緩和することを図ったものである。
前記公知例の排土方法のうちの後者の、所定位置の排出口からの排土方法では、排土の運搬は容易になるが、排出方向が正面部に限られているため、敷地境界を考慮し、排土分のスペースを確保する必要から、施工箇所に制約が生じるという課題があった。
本願は、外側掘進機構および排出口の構成を工夫し、排土方向の変更を可能にして、排土処理の容易化と排土処理に伴う施工の制限を緩和することを図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１の発明は、地盤掘削可能なスクリューオーガー４を駆動回転させうる内側掘進機構５と、スクリューオーガー４の挿入可能なケーシング６を駆動回転させる外側掘進機構７とを、リーダー２の正面側に昇降自在に装着し、外側掘進機構７は、ケーシング６を駆動回転させるモーター２１とモーター２１の回転速度を減速する減速機２２を設けた本体側ホルダ２３に、本体側ホルダ２３に対して縦軸回転可能であって前記スクリューオーガー４が上昇運搬させた排土の排出可能な排出口１５を外周面に有する円筒形状の内管２０を設け、前記外側掘進機構７の本体側ホルダ２３は、平面視において中央に円形の挿通孔２６を有する側面視横長形状の減速機２２の後部と内管２０を支持する平面視において中央に円形の挿通孔２６を有する側面視横杆形状の上側ホルダ２５の後部とを、側面視縦長の後側モーターケース２４の上下側にそれぞれ固定状態に取付けると共に、後側モーターケース２４内に減速機２２を駆動するモーター２１を内蔵させる構成とし、前側を自由端として後側モーターケース２４にそれぞれ取付けた上側ホルダ２５と減速機２２と後側モーターケース２４とを、リーダー２の前側に取付けた後側モーターケース２４を基準に、側面視コの字型状に配置し、減速機２２と上側ホルダ２５との間に移動空間２８を形成し、移動空間２８内を排出口１５が縦軸回転移動するように内管２０を設け、内管２０を本体側ホルダ２３に対して回転させることにより外側掘進機構７の排出口１５から排出する排土の排出方向を変更自在に構成した掘削装置としたものである。
請求項２の発明は、移動空間２８は、平面視において１８０度の範囲で後側モーターケース２４の前方に開口し、少なくとも、内管２０の排出口１５が平面視において９０度の縦軸回転可能に構成した掘削装置としたものである。
請求項３の発明は、内管２０は、内管２０の上部に、放射方向かつ横方向に突出するようにフランジ部３３を設け、フランジ部３３は上側ホルダ２５の上面に当接して内管２０を支持する構成とした掘削装置としたものである。
請求項４の発明は、上側ホルダ２５の内周面には挿通孔２６の中心に向けて突出する振れ止め突起３４を、円周方向に所定間隔をおいて複数並設し、各突起３４が内管２０の外面に当接して振れ止めさせる構成とした掘削装置としたものである。
請求項５の発明は、内管２０と外側掘進機構７の本体側ホルダ２３との間には、本体側ホルダ２３に対して内管２０が回転するのを規制する回転停止機構４１を設け、回転停止機構４１は本体側ホルダ２３の内周面に設けた係合溝５０に、上方から係合する係合突起５１を内管２０の外周に設け、内管２０を本体側ホルダ２３に対して上下動させて係合溝５０に係合突起５１を係脱させる構成とした掘削装置としたものである。
請求項６の発明は、内管２０と外側掘進機構７の本体側ホルダ２３との間には、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対する上動を規制する上動停止機構４２を設け、上動停止機構４２は本体側ホルダ２３に開口させて設けた挿通孔４５に挿入する係合ピン４６と、係合ピン４６に係合する係合部４７とにより構成した掘削装置としたものである。
請求項７の発明は、内管２０が本体側ホルダ２３に対して回転するのを規制する回転停止機構４１を設け、回転停止機構４１は本体側ホルダ２３に設けた係合溝５０、上方から係合する係合突起５１を内管２０に設けて構成し、内管２０を本体側ホルダ２３に対して上下動させる回転用治具４０を内側掘進機構５に取付け、回転用治具４０により内管２０の上下と回転を行う構成とした掘削装置の排出口向き変更用回転治具としたものである。
請求項８の発明は、回転用治具４０は内側掘進機構５に取付ける回転軸部６２と内管２０を上下させる円板部５５を有して構成した掘削装置の排出口向き変更用回転治具としたものである。
請求項９の発明は、内管２０のフランジ部３３には、回転用治具４０の円板部５５に下側から係合して支持する支持位置と、円板部５５を支持しない待機位置との間位置切替自在に支持部材６０を設けた掘削装置の排出口向き変更用回転治具としたものである。
請求項１０の発明は、内管２０のフランジ部３３には、回転用治具４０の円板部５５を支持する係合部材５７を着脱自在に設けた掘削装置の排出口向き変更用回転治具としたものである。
請求項２の発明は、移動空間２８は、平面視において１８０度の範囲で後側モーターケース２４の前方に開口し、少なくとも、内管２０の排出口１５が平面視において９０度の縦軸回転可能に構成した掘削装置としたものである。
請求項３の発明は、内管２０は、内管２０の上部に、放射方向かつ横方向に突出するようにフランジ部３３を設け、フランジ部３３は上側ホルダ２５の上面に当接して内管２０を支持する構成とした掘削装置としたものである。
請求項４の発明は、上側ホルダ２５の内周面には挿通孔２６の中心に向けて突出する振れ止め突起３４を、円周方向に所定間隔をおいて複数並設し、各突起３４が内管２０の外面に当接して振れ止めさせる構成とした掘削装置としたものである。
請求項５の発明は、内管２０と外側掘進機構７の本体側ホルダ２３との間には、本体側ホルダ２３に対して内管２０が回転するのを規制する回転停止機構４１を設け、回転停止機構４１は本体側ホルダ２３の内周面に設けた係合溝５０に、上方から係合する係合突起５１を内管２０の外周に設け、内管２０を本体側ホルダ２３に対して上下動させて係合溝５０に係合突起５１を係脱させる構成とした掘削装置としたものである。
請求項６の発明は、内管２０と外側掘進機構７の本体側ホルダ２３との間には、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対する上動を規制する上動停止機構４２を設け、上動停止機構４２は本体側ホルダ２３に開口させて設けた挿通孔４５に挿入する係合ピン４６と、係合ピン４６に係合する係合部４７とにより構成した掘削装置としたものである。
請求項７の発明は、内管２０が本体側ホルダ２３に対して回転するのを規制する回転停止機構４１を設け、回転停止機構４１は本体側ホルダ２３に設けた係合溝５０、上方から係合する係合突起５１を内管２０に設けて構成し、内管２０を本体側ホルダ２３に対して上下動させる回転用治具４０を内側掘進機構５に取付け、回転用治具４０により内管２０の上下と回転を行う構成とした掘削装置の排出口向き変更用回転治具としたものである。
請求項８の発明は、回転用治具４０は内側掘進機構５に取付ける回転軸部６２と内管２０を上下させる円板部５５を有して構成した掘削装置の排出口向き変更用回転治具としたものである。
請求項９の発明は、内管２０のフランジ部３３には、回転用治具４０の円板部５５に下側から係合して支持する支持位置と、円板部５５を支持しない待機位置との間位置切替自在に支持部材６０を設けた掘削装置の排出口向き変更用回転治具としたものである。
請求項１０の発明は、内管２０のフランジ部３３には、回転用治具４０の円板部５５を支持する係合部材５７を着脱自在に設けた掘削装置の排出口向き変更用回転治具としたものである。
【発明の効果】
【0006】
請求項１の発明では、外側掘進機構７に向き変更可能な排出口１５を設けているので、土砂排出を気にせずに掘削装置Ｋの設置が可能となり、さらに、排土方向を掘削装置Ｋの正面から角度をつけることが可能となり、これにより、排土方向が固定されて、排土方向も任意に選択が出来るようになった為、機械を敷地境界まで寄せることが可能になり、排土による施工の制限が無くなり、掘削作業の容易化および効率化を図ることができる。
請求項２の発明では、移動空間２８は、１８０度の範囲で減速機２２の前方に開口し、少なくとも、内管２０の排出口１５が９０度の縦軸回転可能に構成しているので、排土方向の選択範囲を十分に確保でき、掘削装置の敷地境界までの接近を容易にする。
請求項３の発明では、内管２０は、内管２０の上部に、上側ホルダ２５の上面に当接して内管２０を支持するフランジ部３３を設けているので、フランジ部３３により内管２０の上部を本体側ホルダ２３により支持することができ、外側掘進機構７の構成を簡素にしつつ、内管２０の回転操作を簡単にできる。
すなわち、仮に、内管２０の上下両側部分を本体側ホルダ２３側に連結して支持する構成とすると、内管２０を回転させるとき、上下両側の支持の連結構成の取り外し操作が必要になるが、本発明では単にフランジ部３３により外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に載置すればよく、簡単に内管２０を回転させることができる。
請求項４の発明では、上側ホルダ２５の内周面には挿通孔２６の中心に向けて突出する振れ止め突起３４を円周方向に所定間隔をおいて複数並設しているので、本体側ホルダ２３の挿通孔２６に内管２０を挿入すると、上側ホルダ２５の振れ止め突起３４が内管２０の外周面に当接して、内管２０の芯が振れるのを固定でき、これにより、内管２０を本体側ホルダ２３に対して円滑に回転させることができる。
請求項５の発明では、内管２０と外側掘進機構７の本体側ホルダ２３との間には、本体側ホルダ２３に対して内管２０が回転するのを規制する回転停止機構４１を設け、回転停止機構４１は本体側ホルダ２３に設けた係合溝５０に、上方から係合する係合突起５１を内管２０の外周に設け、内管２０を本体側ホルダ２３に対して上下動させて係合溝５０に係合突起５１を係合させる構成としているので、通常の掘削作業中、本体側ホルダ２３に対して内管２０および排出口１５の回転を回転停止機構４１により停止させることができる。
請求項６の発明では、内管２０と外側掘進機構７の本体側ホルダ２３との間には、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対する上動を規制する上動停止機構４２を設け、上動停止機構４２は本体側ホルダ２３に設けた挿通孔４５に挿入する係合ピン４６と、係合ピン４６に係合する係合部４７とにより構成しているので、通常の掘削作業中、本体側ホルダ２３に対して内管２０が上動するのを防止することができる。
請求項７の発明では、内管２０が本体側ホルダ２３に対して回転するのを規制する回転停止機構４１を設け、回転停止機構４１は本体側ホルダ２３に設けた係合溝５０に、上方から係合する係合突起５１を内管２０に設けて構成し、内管２０を本体側ホルダ２３に対して上下動させる回転用治具４０を内側掘進機構５に取付け、回転用治具４０により内管２０の上下と回転を行う構成としたので、内管２０および排出口１５の本体側ホルダ２３に対する向きを回転用治具４０により容易に変更することができる。
請求項８の発明では、回転用治具４０は内側掘進機構５に取付ける回転軸部６２と内管２０を上下させる円板部５５を有して構成しているので、回転用治具４０を簡素に構成することができる。
請求項９の発明では、内管２０のフランジ部３３には、回転用治具４０の円板部５５に下側から係合して支持する支持位置と、円板部５５を支持しない待機位置との間切替自在に支持部材６０を設けているので、回転用治具４０を使用した内管２０および排出口１５の本体側ホルダ２３に対する向き変更操作を容易にすることができる。
請求項１０の発明では、内管２０のフランジ部３３には、回転用治具４０の円板部５５を支持する係合部材５７を着脱自在に設けているので、内管２０および排出口１５の本体側ホルダ２３に対する向き変更操作を容易にすることができる。
請求項２の発明では、移動空間２８は、１８０度の範囲で減速機２２の前方に開口し、少なくとも、内管２０の排出口１５が９０度の縦軸回転可能に構成しているので、排土方向の選択範囲を十分に確保でき、掘削装置の敷地境界までの接近を容易にする。
請求項３の発明では、内管２０は、内管２０の上部に、上側ホルダ２５の上面に当接して内管２０を支持するフランジ部３３を設けているので、フランジ部３３により内管２０の上部を本体側ホルダ２３により支持することができ、外側掘進機構７の構成を簡素にしつつ、内管２０の回転操作を簡単にできる。
すなわち、仮に、内管２０の上下両側部分を本体側ホルダ２３側に連結して支持する構成とすると、内管２０を回転させるとき、上下両側の支持の連結構成の取り外し操作が必要になるが、本発明では単にフランジ部３３により外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に載置すればよく、簡単に内管２０を回転させることができる。
請求項４の発明では、上側ホルダ２５の内周面には挿通孔２６の中心に向けて突出する振れ止め突起３４を円周方向に所定間隔をおいて複数並設しているので、本体側ホルダ２３の挿通孔２６に内管２０を挿入すると、上側ホルダ２５の振れ止め突起３４が内管２０の外周面に当接して、内管２０の芯が振れるのを固定でき、これにより、内管２０を本体側ホルダ２３に対して円滑に回転させることができる。
請求項５の発明では、内管２０と外側掘進機構７の本体側ホルダ２３との間には、本体側ホルダ２３に対して内管２０が回転するのを規制する回転停止機構４１を設け、回転停止機構４１は本体側ホルダ２３に設けた係合溝５０に、上方から係合する係合突起５１を内管２０の外周に設け、内管２０を本体側ホルダ２３に対して上下動させて係合溝５０に係合突起５１を係合させる構成としているので、通常の掘削作業中、本体側ホルダ２３に対して内管２０および排出口１５の回転を回転停止機構４１により停止させることができる。
請求項６の発明では、内管２０と外側掘進機構７の本体側ホルダ２３との間には、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対する上動を規制する上動停止機構４２を設け、上動停止機構４２は本体側ホルダ２３に設けた挿通孔４５に挿入する係合ピン４６と、係合ピン４６に係合する係合部４７とにより構成しているので、通常の掘削作業中、本体側ホルダ２３に対して内管２０が上動するのを防止することができる。
請求項７の発明では、内管２０が本体側ホルダ２３に対して回転するのを規制する回転停止機構４１を設け、回転停止機構４１は本体側ホルダ２３に設けた係合溝５０に、上方から係合する係合突起５１を内管２０に設けて構成し、内管２０を本体側ホルダ２３に対して上下動させる回転用治具４０を内側掘進機構５に取付け、回転用治具４０により内管２０の上下と回転を行う構成としたので、内管２０および排出口１５の本体側ホルダ２３に対する向きを回転用治具４０により容易に変更することができる。
請求項８の発明では、回転用治具４０は内側掘進機構５に取付ける回転軸部６２と内管２０を上下させる円板部５５を有して構成しているので、回転用治具４０を簡素に構成することができる。
請求項９の発明では、内管２０のフランジ部３３には、回転用治具４０の円板部５５に下側から係合して支持する支持位置と、円板部５５を支持しない待機位置との間切替自在に支持部材６０を設けているので、回転用治具４０を使用した内管２０および排出口１５の本体側ホルダ２３に対する向き変更操作を容易にすることができる。
請求項１０の発明では、内管２０のフランジ部３３には、回転用治具４０の円板部５５を支持する係合部材５７を着脱自在に設けているので、内管２０および排出口１５の本体側ホルダ２３に対する向き変更操作を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】掘削装置の側面図。
【図2】掘削装置の掘削作業状態側面図。
【図3】外側掘進機構の平面図および側面図。
【図4】外側掘進機構の内管の平面図および側面図。
【図5】外側掘進機構の本体側ホルダの平面図および側面図と、横断平面図および縦断側面図。
【図6】回転用治具の正面図および側面図。
【図7】回転用治具の平面図。
【図8】内管の係合部材付近の断面図。
【図9】回転用治具を吊設した状態の正面図および側面図。
【図10】回転用治具を外側掘進機構の上側ホルダに載置した状態の側面図。
【図11】回転用治具に内側掘進機構を連結した状態の側面図。
【図12】内側掘進機構に連結した回転用治具を上昇させた状態の側面図および支持部材の切替状態側面図。
【図13】上動停止機構を設けた外側掘進機構の側面図。
【図14】同平面図および拡大断面図。
【図15】外側掘進機構の回転停止機構の側面図および平面図。
【図16】内管を回転させた平面図および断面図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明の一実施形態を図により説明する。１はベースマシン、２はベースマシン１に設けたリーダーである。リーダー２には、掘削装置Ｋの一部を構成する、外周面にスクリュー部３を有するスクリューオーガー４を駆動する内側掘進機構５と、掘削装置Ｋの一部を構成する、前記スクリューオーガー４による掘削から地盤を保護するケーシング６を駆動回転させる外側掘進機構７とを、昇降自在に取付ける。
前記外側掘進機構７は内側掘進機構５の下方に位置してリーダー２に取付けられ、外側掘進機構７の下部には外側カップリング８を設ける。外側カップリング８には前記ケーシング６を取付固定し、かつ、外側カップリング８を介して外側掘進機構７の駆動回転力を伝達して回転させる。
ケーシング６は、下端に設けた掘削刃１０の回転と、外側掘進機構７による圧入とにより地盤を掘削下降する。
前記外側掘進機構７は内側掘進機構５の下方に位置してリーダー２に取付けられ、外側掘進機構７の下部には外側カップリング８を設ける。外側カップリング８には前記ケーシング６を取付固定し、かつ、外側カップリング８を介して外側掘進機構７の駆動回転力を伝達して回転させる。
ケーシング６は、下端に設けた掘削刃１０の回転と、外側掘進機構７による圧入とにより地盤を掘削下降する。
【0009】
内側掘進機構５には下部カップリング９を介して前記スクリューオーガー４の上部を取り付け（図１）、スクリューオーガー４の下端には地盤の掘削する掘削ヘッド１１を設けている。
前記スクリューオーガー４は上方からケーシング６内に挿通され、スクリューオーガー４の外周面に設けたスクリュー部３により、掘削ヘッド１１が掘削した土砂を上昇運搬させる。
上昇運搬した土砂は、外側掘進機構７の所定位置に設けた排出口１５から排土することになる。
この場合、従来では、単に、外側掘進機構７の所定位置に外側掘進機構７を中心に３６０度全域に排出するように設けていたので、排出された土砂の運搬処理等のその後の後処理が面倒であった。
前記スクリューオーガー４は上方からケーシング６内に挿通され、スクリューオーガー４の外周面に設けたスクリュー部３により、掘削ヘッド１１が掘削した土砂を上昇運搬させる。
上昇運搬した土砂は、外側掘進機構７の所定位置に設けた排出口１５から排土することになる。
この場合、従来では、単に、外側掘進機構７の所定位置に外側掘進機構７を中心に３６０度全域に排出するように設けていたので、排出された土砂の運搬処理等のその後の後処理が面倒であった。
【0010】
また、外側掘進機構７の所定部分に位置固定状態に排出口１５を設けた構成では、排出方向が限られているため、施工現場の敷地境界を考慮し、排土分のスペースを確保する必要があり、施工上の制約となっていた。
すなわち、予め排土スペースを確保しつつ、ベースマシン１の掘削装置Ｋの排出口１５を排土スペースに対峙させて設置する必要があり、施工上の制約になっていた。
本願は、外側掘進機構７には、排出口１５付きの内管（回転筒体）２０を設け、内管２０を回転させることで排出口１５の向きを変更可能に構成し、これにより、掘削装置Ｋの敷地境界まで寄せることが可能となり、排土による施工の制約を小さくできる。
すなわち、外側掘進機構７は、ケーシング６を駆動回転させるモーター２１と、モーター２１の回転速度を地盤に適した回転速度に減速する減速機２２とを有するメインフレームとなる本体側ホルダ２３に前記排出口１５付きの内管２０を回転自在に取付け、内管２０を回転させることにより外側掘進機構７の排出口１５から排出する排土の排出方向を変更自在に構成する。
すなわち、予め排土スペースを確保しつつ、ベースマシン１の掘削装置Ｋの排出口１５を排土スペースに対峙させて設置する必要があり、施工上の制約になっていた。
本願は、外側掘進機構７には、排出口１５付きの内管（回転筒体）２０を設け、内管２０を回転させることで排出口１５の向きを変更可能に構成し、これにより、掘削装置Ｋの敷地境界まで寄せることが可能となり、排土による施工の制約を小さくできる。
すなわち、外側掘進機構７は、ケーシング６を駆動回転させるモーター２１と、モーター２１の回転速度を地盤に適した回転速度に減速する減速機２２とを有するメインフレームとなる本体側ホルダ２３に前記排出口１５付きの内管２０を回転自在に取付け、内管２０を回転させることにより外側掘進機構７の排出口１５から排出する排土の排出方向を変更自在に構成する。
【0011】
そのため、従来の掘削装置Ｋの排土方向固定による施工不能状態を回避し、施工上の制約を解消させて掘削装置Ｋの汎用性を向上させている。
具体的には、外側掘進機構７は、下側の減速機２２と上側の上側ホルダ２５と、減速機２２と上側ホルダ２５を連結するように設けた後側モーターケース２４を側面視において「コ」の字型状に配置し、減速機２２と上側ホルダ２５との間に所定の大きさの内管２０の排出口１５を露出させ、露出した排出口１５が回転移動しうる、上側ホルダ２５の挿通孔２６と連通する移動空間２８を減速機２２と上側ホルダ２５との間に形成し、移動空間２８内に排出口１５を配置し、内管２０を外側掘進機構７に対して回転させることで内管２０の排出口１５の向きを変更する構成としている。
具体的には、外側掘進機構７は、下側の減速機２２と上側の上側ホルダ２５と、減速機２２と上側ホルダ２５を連結するように設けた後側モーターケース２４を側面視において「コ」の字型状に配置し、減速機２２と上側ホルダ２５との間に所定の大きさの内管２０の排出口１５を露出させ、露出した排出口１５が回転移動しうる、上側ホルダ２５の挿通孔２６と連通する移動空間２８を減速機２２と上側ホルダ２５との間に形成し、移動空間２８内に排出口１５を配置し、内管２０を外側掘進機構７に対して回転させることで内管２０の排出口１５の向きを変更する構成としている。
【0012】
本実施形態では、平面視において、移動空間２８は略１８０度の範囲で減速機２２の前方に開口し、移動空間２８に嵌合させた内管２０の排出口１５は略９０度程度縦軸回転可能に構成している。
そのため、内管２０の排出口１５は略９０度程度の範囲で開口向きの変更が可能となる。
内管２０の構成は任意であるが、一例を示すと、内管２０は円筒状に形成し、内管２０の所定位置に前記排出口１５を設け、排出口１５は内管２０の内面と外面とを連通させて形成し、排出口１５の周囲に外側に突出するように板部材を設けて排土排出シュート３１を設ける。
内管２０を支持する外側掘進機構７の本体側ホルダ２３の構成は任意であるが、一例を示すと、下部にケーシング６を固定する外側カップリング８を設け、外側カップリング８の上方にモーター２１の回転速度を地盤に適した回転速度に減速する減速機２２を設け、減速機２２の後側に後側モーターケース２４を設ける。
そのため、内管２０の排出口１５は略９０度程度の範囲で開口向きの変更が可能となる。
内管２０の構成は任意であるが、一例を示すと、内管２０は円筒状に形成し、内管２０の所定位置に前記排出口１５を設け、排出口１５は内管２０の内面と外面とを連通させて形成し、排出口１５の周囲に外側に突出するように板部材を設けて排土排出シュート３１を設ける。
内管２０を支持する外側掘進機構７の本体側ホルダ２３の構成は任意であるが、一例を示すと、下部にケーシング６を固定する外側カップリング８を設け、外側カップリング８の上方にモーター２１の回転速度を地盤に適した回転速度に減速する減速機２２を設け、減速機２２の後側に後側モーターケース２４を設ける。
【0013】
後側モーターケース２４の上部には前記減速機２２と対峙するように前記上側ホルダ２５を設ける。上側ホルダ２５の挿通孔２６に内管２０を上方より挿入し、内管２０の上部全周に設けたフランジ部３３の下面を外側掘進機構７の上側ホルダ２５の上面に載置する。
上側ホルダ２５は内管２０を挿通しうる挿通孔２６があればよく、平面視において横向きＵの字形状に形成し、上側ホルダ２５の基部を後側モーターケース２４に固定状態に取付ける。
上側ホルダ２５の内周面には挿通孔２６の中心に向けて突出する振れ止め突起３４を円周方向に所定間隔をおいて複数並設する。振れ止め突起３４は内管２０の外周面に当接して、内管２０の芯が振れるのを固定する（図８、なお、作図の都合上、振れ止め突起３４は内管２０の外周面に当接させていない）。
なお、減速機２２にも上側ホルダ２５の挿通孔２６と同芯の挿通孔２６を設けている。
上側ホルダ２５は内管２０を挿通しうる挿通孔２６があればよく、平面視において横向きＵの字形状に形成し、上側ホルダ２５の基部を後側モーターケース２４に固定状態に取付ける。
上側ホルダ２５の内周面には挿通孔２６の中心に向けて突出する振れ止め突起３４を円周方向に所定間隔をおいて複数並設する。振れ止め突起３４は内管２０の外周面に当接して、内管２０の芯が振れるのを固定する（図８、なお、作図の都合上、振れ止め突起３４は内管２０の外周面に当接させていない）。
なお、減速機２２にも上側ホルダ２５の挿通孔２６と同芯の挿通孔２６を設けている。
【0014】
また、後側モーターケース２４内には前記モーター２１を内蔵させ、図示は省略するが、モーター２１の出力軸と減速機２２とを伝動部材により連結している。
内管２０を回転させる回転構成（方法）は任意であるが、少なくとも、ベースマシン１を移動させずに、外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して内管２０のみを回転させる構成とする。
そのため、掘削装置Ｋが掘削した縦掘削穴中心に対して外側掘進機構７の軸心位置を変更させること無く、外側掘進機構７からの排土方向を変更でき、掘削装置Ｋの施工作業効率を低下させずに、排土処理可能とする。
内管２０を回転させる回転構成（方法）は任意であるが、少なくとも、ベースマシン１を移動させずに、外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して内管２０のみを回転させる構成とする。
そのため、掘削装置Ｋが掘削した縦掘削穴中心に対して外側掘進機構７の軸心位置を変更させること無く、外側掘進機構７からの排土方向を変更でき、掘削装置Ｋの施工作業効率を低下させずに、排土処理可能とする。
【0015】
図６は内管２０を回転させる回転用治具４０を示し、回転用治具４０は内側掘進機構５にスクリューオーガー４に変えて取付ける構成とし、回転用治具４０に内管２０を取付け、内管２０を内側掘進機構５の駆動力を利用して外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して回転させ、排出口１５の位置を変更させる構成とする。
そのため、掘削装置Ｋの内側掘進機構５の昇降機構を利用して回転用治具４０を上下させ、かつ、内側掘進機構５の駆動力を利用して内管２０を回転させて排出口１５の向きを変更できるので、既存の掘削装置Ｋの構成を利用でき、合理的構成となる。
この場合、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して排土方向が変化しないようにする回転停止機構４１と、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して上下動しないようにする上動停止機構４２を設ける。
上動停止機構４２は、本体側ホルダ２３の挿通孔４５に係合ピン４６を着脱自在に挿入し、挿入した係合ピン４６の下方に設けた内管２０の係合部４７を係合させる。
そのため、掘削装置Ｋの内側掘進機構５の昇降機構を利用して回転用治具４０を上下させ、かつ、内側掘進機構５の駆動力を利用して内管２０を回転させて排出口１５の向きを変更できるので、既存の掘削装置Ｋの構成を利用でき、合理的構成となる。
この場合、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して排土方向が変化しないようにする回転停止機構４１と、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して上下動しないようにする上動停止機構４２を設ける。
上動停止機構４２は、本体側ホルダ２３の挿通孔４５に係合ピン４６を着脱自在に挿入し、挿入した係合ピン４６の下方に設けた内管２０の係合部４７を係合させる。
【0016】
回転停止機構４１の構成は任意であるが、一例を示すと、本体側ホルダ２３の減速機２２の挿通孔２６の内面側に係合溝５０を設け、内管２０の外周に係合溝５０に係合する係合突起５１を設け、回転後の内管２０の係合突起５１を係合溝５０に係合させ、内管２０（排出口１５）の位置決め（回転止め）を行う構成としている。
すなわち、係合溝５０は一対の突起５２の間に形成し（図１４）、係合突起５１は内管２０の回転方向に複数形成し、複数の係合突起５１の何れかを係合溝５０に上方から選択的に係合させると、内管２０（排出口１５）が本体側ホルダ２３に対して位置決めされ、当然、回転も止められる。なお、図１４の矢印は係合突起５１が係合溝５０に係合することを指しており、係合させる際の係合方向を意味するものではない。
この場合、図１３に示したように、係合溝５０に係合した係合突起５１の上方に設けた上動停止機構４２の挿通孔４５に挿入した係合ピン４６を位置させて上動停止させるので、係合溝５０に係合した係合突起５１が上動停止機構４２の係合部４７を兼用構成としている。
すなわち、係合溝５０は一対の突起５２の間に形成し（図１４）、係合突起５１は内管２０の回転方向に複数形成し、複数の係合突起５１の何れかを係合溝５０に上方から選択的に係合させると、内管２０（排出口１５）が本体側ホルダ２３に対して位置決めされ、当然、回転も止められる。なお、図１４の矢印は係合突起５１が係合溝５０に係合することを指しており、係合させる際の係合方向を意味するものではない。
この場合、図１３に示したように、係合溝５０に係合した係合突起５１の上方に設けた上動停止機構４２の挿通孔４５に挿入した係合ピン４６を位置させて上動停止させるので、係合溝５０に係合した係合突起５１が上動停止機構４２の係合部４７を兼用構成としている。
【0017】
また、回転停止機構４１を係合溝５０と係合突起５１の係合作用により内管２０の回転を停止させる構成としたため、回転用治具４０に内管２０を取付け、内管２０を回転用治具４０ごと外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して係合溝５０から係合突起５１が係合離脱するまで上昇させ、この状態で内側掘進機構５の駆動力を利用して回転用治具４０ごと、外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して内管２０を回転させ、排出口１５の位置を変更させる構成とする。
そのため、既存の内側掘進機構５と回転用治具４０を利用して、少ない労力で内管２０を回転させて、排出口１５の向きを変更・設定でき、施工現場の制約を少なくして、施工の汎用性を向上させられる。
そのため、既存の内側掘進機構５と回転用治具４０を利用して、少ない労力で内管２０を回転させて、排出口１５の向きを変更・設定でき、施工現場の制約を少なくして、施工の汎用性を向上させられる。
【0018】
また、回転用治具４０の円板部５５には内側掘進機構５の回転力を利用して回転用治具４０を回転させるとき、回転に抵抗を与えて内管２０の回転操作を容易にするために、回転用治具４０の円板部５５上面に断面三角状の凹凸突起５６を設け、凹凸突起５６の凹部に、後述する、係合部材５７を係合させている。
なお、図７では凹凸突起５６の図示を省略している。
また、内管２０の排土排出シュート３１の側部には本体側ホルダ２３に当接するストッパー５８を設け、内管２０の過剰回転により本体側ホルダ２３と内管２０とが破損するのを防止している。
具体的な回転用治具４０の使用例の一例を以下説明する。
先ず、外側掘進機構７の内管２０のフランジ部３３の支持部材６０を内管２０の挿通孔２６内に突出する支持位置に切り替え、この状態で、内側掘進機構５に上部を係止したワイヤー６１の下端を回転用治具４０の回転軸部６２の上側係止部６３に係止し、回転用治具４０の円板部５５に設けた下側係止部６４に別途用意したクレーン（図示省略）に係止したクレーンワイヤー６５を係止する（図９）。
なお、図７では凹凸突起５６の図示を省略している。
また、内管２０の排土排出シュート３１の側部には本体側ホルダ２３に当接するストッパー５８を設け、内管２０の過剰回転により本体側ホルダ２３と内管２０とが破損するのを防止している。
具体的な回転用治具４０の使用例の一例を以下説明する。
先ず、外側掘進機構７の内管２０のフランジ部３３の支持部材６０を内管２０の挿通孔２６内に突出する支持位置に切り替え、この状態で、内側掘進機構５に上部を係止したワイヤー６１の下端を回転用治具４０の回転軸部６２の上側係止部６３に係止し、回転用治具４０の円板部５５に設けた下側係止部６４に別途用意したクレーン（図示省略）に係止したクレーンワイヤー６５を係止する（図９）。
【0019】
次に、本体側ホルダ２３の挿通孔４５に挿入していた上動停止機構４２の係合ピン４６を抜いて上動停止機構４２のロックを解除する。
次に、回転用治具４０を内管２０の挿通孔２６内に突出する支持位置の支持部材６０上に載置し（図１０）、クレーンワイヤー６５とワイヤー６１を外し、回転用治具４０の回転軸部６２に内側掘進機構５を下降させて、内側掘進機構５に回転軸部６２を連結する（図１１）。
次に、内側掘進機構５を上昇させて、回転用治具４０ごと内管２０を一旦持ち上げ（図１２）、内管２０に設けていた支持部材６０を、内管２０の挿通孔２６から退避する退避位置に切り替え、内側掘進機構５を下降させて、回転用治具４０を内管２０の挿通孔２６内を内管２０のフランジ部３３よりも下方まで下降させる。
次に、内管２０のフランジ部３３に係合部材５７を取付け、係合部材５７を回転用治具４０の円板部５５の上方に位置させる。
次に、回転用治具４０を内管２０の挿通孔２６内に突出する支持位置の支持部材６０上に載置し（図１０）、クレーンワイヤー６５とワイヤー６１を外し、回転用治具４０の回転軸部６２に内側掘進機構５を下降させて、内側掘進機構５に回転軸部６２を連結する（図１１）。
次に、内側掘進機構５を上昇させて、回転用治具４０ごと内管２０を一旦持ち上げ（図１２）、内管２０に設けていた支持部材６０を、内管２０の挿通孔２６から退避する退避位置に切り替え、内側掘進機構５を下降させて、回転用治具４０を内管２０の挿通孔２６内を内管２０のフランジ部３３よりも下方まで下降させる。
次に、内管２０のフランジ部３３に係合部材５７を取付け、係合部材５７を回転用治具４０の円板部５５の上方に位置させる。
【0020】
この状態で、内側掘進機構５を上昇させると、内側掘進機構５により上昇させられた回転用治具４０の円板部５５が内管２０の係合部材５７に係合する（図１３、なお、図１３では内側掘進機構５の図示を省略している）。
さらに、内側掘進機構５を上昇させると、回転用治具４０と内管２０は体側ホルダ２３の挿通孔２６を上昇し、回転停止機構４１の係合溝５０より上方に係合突起５１が位置するまで、内管２０を回転用治具４０により上昇させると（図１５）、回転停止機構４１のロックが解除される。
次に、内側掘進機構５の駆動による回転用治具４０の回転で内管２０を回転させ、内管２０の排出口１５の向きを変更し、この状態で、内側掘進機構５を下降させ、本体側ホルダ２３の係合溝５０に係合突起５１を係合させ、本体側ホルダ２３に対する内管２０の回転がロックされ、本体側ホルダ２３の挿通孔４５に係合ピン４６を挿入すると、内管２０の上動がロックされて、内管２０の排出口１５の開口方向の設定、または、変更作業が終了する。
さらに、内側掘進機構５を上昇させると、回転用治具４０と内管２０は体側ホルダ２３の挿通孔２６を上昇し、回転停止機構４１の係合溝５０より上方に係合突起５１が位置するまで、内管２０を回転用治具４０により上昇させると（図１５）、回転停止機構４１のロックが解除される。
次に、内側掘進機構５の駆動による回転用治具４０の回転で内管２０を回転させ、内管２０の排出口１５の向きを変更し、この状態で、内側掘進機構５を下降させ、本体側ホルダ２３の係合溝５０に係合突起５１を係合させ、本体側ホルダ２３に対する内管２０の回転がロックされ、本体側ホルダ２３の挿通孔４５に係合ピン４６を挿入すると、内管２０の上動がロックされて、内管２０の排出口１５の開口方向の設定、または、変更作業が終了する。
【0021】
（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、ベースマシン１を施工現場まで走行あるいは運搬し、施工現場にて、リーダー２を起立させ、リーダー２に内側掘進機構５と外側掘進機構７を装着し、内側掘進機構５にスクリューオーガー４を装着し、外側掘進機構７にケーシング６を装着し、スクリューオーガー４とケーシング６により縦杭孔の掘削作業を行う。
なお、スクリューオーガー４の掘削とケーシング６の圧入順序は任意である。
スクリューオーガー４はケーシング６内で回転して地盤を掘削する際に、スクリューオーガー４のスクリュー部３により掘削した土砂を上昇運搬し、外側掘進機構７に設けた排出口１５から施工現場の地盤上面に排出する。
この場合、単に、排土をスクリューオーガー４を中心に３６０度全域に排出すると、排出された残土の運搬処理等のその後の後処理が面倒であり、また、外側掘進機構７の所定位置に排出口１５を設けた構成では、排出方向が所定位置に限られているため、施工現場の敷地境界を考慮し、予め、排土スペースを確保する必要があり、敷地境界から所定距離離れてのみしか掘削作業が行えず、施工上の制約となっていた。
本発明は上記構成であり、ベースマシン１を施工現場まで走行あるいは運搬し、施工現場にて、リーダー２を起立させ、リーダー２に内側掘進機構５と外側掘進機構７を装着し、内側掘進機構５にスクリューオーガー４を装着し、外側掘進機構７にケーシング６を装着し、スクリューオーガー４とケーシング６により縦杭孔の掘削作業を行う。
なお、スクリューオーガー４の掘削とケーシング６の圧入順序は任意である。
スクリューオーガー４はケーシング６内で回転して地盤を掘削する際に、スクリューオーガー４のスクリュー部３により掘削した土砂を上昇運搬し、外側掘進機構７に設けた排出口１５から施工現場の地盤上面に排出する。
この場合、単に、排土をスクリューオーガー４を中心に３６０度全域に排出すると、排出された残土の運搬処理等のその後の後処理が面倒であり、また、外側掘進機構７の所定位置に排出口１５を設けた構成では、排出方向が所定位置に限られているため、施工現場の敷地境界を考慮し、予め、排土スペースを確保する必要があり、敷地境界から所定距離離れてのみしか掘削作業が行えず、施工上の制約となっていた。
【0022】
本願は、外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に、排出口１５付きの内管（回転筒体）２０を設け、内管２０を本体側ホルダ２３に対して回転自在に取付け、内管２０に設けた排出口１５の向きを変更可能に構成しているので、排出口１５からの土砂の排出方向を所望方向とすることができ、敷地境界を考慮した制約から逃れて掘削作業を行うことができ、施工可能範囲を広げることができる。
すなわち、掘削装置Ｋを敷地境界まで接近させることが可能となり、排土処理による施工制約を小さく（少なく）できる。
本発明の外側掘進機構７は、下側の減速機２２と上側の上側ホルダ２５と、減速機２２と上側ホルダ２５を連結するように設けた後側モーターケース２４を側面視において「コ」の字型状に配置し、減速機２２と上側ホルダ２５との間に所定の大きさの内管２０の排出口１５を露出させ、露出した排出口１５が回転移動しうる移動空間２８を減速機２２と上側ホルダ２５との間に形成し、移動空間２８内に排出口１５を配置し、内管２０を外側掘進機構７に対して回転させることで内管２０の排出口１５の向きを変更する構成としているので、内管２０の排出口１５は移動空間２８内の範囲で変更することができ、排土処理による施工制約を小さく（少なく）できる。
すなわち、掘削装置Ｋを敷地境界まで接近させることが可能となり、排土処理による施工制約を小さく（少なく）できる。
本発明の外側掘進機構７は、下側の減速機２２と上側の上側ホルダ２５と、減速機２２と上側ホルダ２５を連結するように設けた後側モーターケース２４を側面視において「コ」の字型状に配置し、減速機２２と上側ホルダ２５との間に所定の大きさの内管２０の排出口１５を露出させ、露出した排出口１５が回転移動しうる移動空間２８を減速機２２と上側ホルダ２５との間に形成し、移動空間２８内に排出口１５を配置し、内管２０を外側掘進機構７に対して回転させることで内管２０の排出口１５の向きを変更する構成としているので、内管２０の排出口１５は移動空間２８内の範囲で変更することができ、排土処理による施工制約を小さく（少なく）できる。
【0023】
本実施形態では、平面視において、移動空間２８は略１８０度の範囲で減速機２２の前方に開口し、移動空間２８に嵌合させた内管２０の排出口１５は略９０度程度縦軸回転可能に構成しているので、内管２０の排出口１５は略９０度程度の範囲で開口向きの変更が可能となる。
外側掘進機構７は、下部にケーシング６を固定する外側カップリング８を設け、外側カップリング８の上方にモーター２１の回転速度を地盤に適した回転速度に減速する減速機２２を設け、減速機２２の後側に後側モーターケース２４を設け、後側モーターケース２４の上部には減速機２２と対峙するように上側ホルダ２５を設け、上側ホルダ２５と減速機２２の間に移動空間２８を設けているので、外側掘進機構７の本体側ホルダ２３は内管２０を確実に支持しながら、上側ホルダ２５と減速機２２の間の移動空間２８内にて内管２０の回転を許容でき、内管２０の支持と排出口１５の向き変更のための内管２０の回転との両立を簡単に実現できる。
外側掘進機構７は、下部にケーシング６を固定する外側カップリング８を設け、外側カップリング８の上方にモーター２１の回転速度を地盤に適した回転速度に減速する減速機２２を設け、減速機２２の後側に後側モーターケース２４を設け、後側モーターケース２４の上部には減速機２２と対峙するように上側ホルダ２５を設け、上側ホルダ２５と減速機２２の間に移動空間２８を設けているので、外側掘進機構７の本体側ホルダ２３は内管２０を確実に支持しながら、上側ホルダ２５と減速機２２の間の移動空間２８内にて内管２０の回転を許容でき、内管２０の支持と排出口１５の向き変更のための内管２０の回転との両立を簡単に実現できる。
【0024】
内管２０は、内管２０の上部全周に設けたフランジ部３３の下面を外側掘進機構７の上側ホルダ２５の上面に載置して取付けているので、内管２０と本体側ホルダ２３の構成を簡素に構成できる。
上側ホルダ２５の内周面には挿通孔２６の中心に向けて突出する振れ止め突起３４を円周方向に所定間隔をおいて複数並設しているので、本体側ホルダ２３の挿通孔２６に内管２０を挿入すると、上側ホルダ２５の振れ止め突起３４が内管２０の外周面に当接して、内管２０の芯が振れるのを固定する。
そのため、内管２０は本体側ホルダ２３に対して円滑に回転させることができる。
内管２０を回転させる回転構成は、少なくとも、ベースマシン１を移動させずに、外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して内管２０のみを回転させる構成としているので、仮に、掘削作業中の排出口１５の向きの変更を行う場合であっても、掘削装置Ｋが掘削した縦掘削穴中心に対して外側掘進機構７の軸心位置を変更させることなく、外側掘進機構７からの排土方向を変更でき、掘削装置Ｋの施工作業効率を低下させずに、排土処理可能とする。
上側ホルダ２５の内周面には挿通孔２６の中心に向けて突出する振れ止め突起３４を円周方向に所定間隔をおいて複数並設しているので、本体側ホルダ２３の挿通孔２６に内管２０を挿入すると、上側ホルダ２５の振れ止め突起３４が内管２０の外周面に当接して、内管２０の芯が振れるのを固定する。
そのため、内管２０は本体側ホルダ２３に対して円滑に回転させることができる。
内管２０を回転させる回転構成は、少なくとも、ベースマシン１を移動させずに、外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して内管２０のみを回転させる構成としているので、仮に、掘削作業中の排出口１５の向きの変更を行う場合であっても、掘削装置Ｋが掘削した縦掘削穴中心に対して外側掘進機構７の軸心位置を変更させることなく、外側掘進機構７からの排土方向を変更でき、掘削装置Ｋの施工作業効率を低下させずに、排土処理可能とする。
【0025】
内管２０の回転構成を、スクリューオーガー４に変えて内側掘進機構５に回転用治具４０を取付け、回転用治具４０に外側掘進機構７の内管２０を取付け、内管２０を内側掘進機構５の駆動力を利用して外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して回転させ、排出口１５の位置を変更させる構成としているので、内側掘進機構５の駆動力を利用して内管２０を回転させて排出口１５の向きを変更でき、既存の掘削装置Ｋの構成を利用でき、合理的構成となる。
この場合、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して排土方向が変化しないようにする回転停止機構４１と、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して上下動しないようにする上動停止機構４２を設けているので、内管２０の排出口１５の向きを設定すると、内管２０は外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して上下動と回転が停止させられる。
この場合、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して排土方向が変化しないようにする回転停止機構４１と、内管２０が外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して上下動しないようにする上動停止機構４２を設けているので、内管２０の排出口１５の向きを設定すると、内管２０は外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して上下動と回転が停止させられる。
【0026】
上動停止機構４２は、本体側ホルダ２３に挿通孔４５を設け、挿通孔４５に係合ピン４６を着脱自在に挿入し、挿入した係合ピン４６の下方に設けた内管２０の係合部（係合突起５１）４７を係合させるので、内管２０は係合ピン４６と係合部（係合突起５１）４７とにより上下移動が規制される。
回転停止機構４１は、本体側ホルダ２３の挿通孔２６の内面側に係合溝５０を設け、内管２０の外周に係合溝５０に係合する係合突起５１を設け、係合溝５０に上方から係合突起５１を係合させると、内管２０（排出口１５）が本体側ホルダ２３に対して位置決めされ、当然、回転も止められる。
回転停止機構４１を係合溝５０と係合突起５１の係合作用により内管２０の回転を停止させる構成としたため、回転用治具４０に内管２０を取付け、内管２０を回転用治具４０ごと外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して係合溝５０から係合突起５１が係合離脱するまで上昇させ、この状態で内側掘進機構５の駆動力を利用して回転用治具４０ごと、外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して内管２０を回転させ、排出口１５の位置を変更させる。
回転停止機構４１は、本体側ホルダ２３の挿通孔２６の内面側に係合溝５０を設け、内管２０の外周に係合溝５０に係合する係合突起５１を設け、係合溝５０に上方から係合突起５１を係合させると、内管２０（排出口１５）が本体側ホルダ２３に対して位置決めされ、当然、回転も止められる。
回転停止機構４１を係合溝５０と係合突起５１の係合作用により内管２０の回転を停止させる構成としたため、回転用治具４０に内管２０を取付け、内管２０を回転用治具４０ごと外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して係合溝５０から係合突起５１が係合離脱するまで上昇させ、この状態で内側掘進機構５の駆動力を利用して回転用治具４０ごと、外側掘進機構７の本体側ホルダ２３に対して内管２０を回転させ、排出口１５の位置を変更させる。
【0027】
そのため、既存の内側掘進機構５と回転用治具４０を利用して、少ない労力で内管２０を回転させて、排出口１５の向きを変更・設定でき、施工現場の制約を少なくして、施工の汎用性を向上させられる。
具体的な回転用治具４０の使用例の一例を以下説明すると、先ず、外側掘進機構７の内管２０のフランジ部３３の支持部材６０を内管２０の挿通孔２６内に突出する支持位置に切り替え、この状態で、内側掘進機構５に上部を係止したワイヤー６１の下端を回転用治具４０の回転軸部６２の上側係止部６３に係止し、回転用治具４０の円板部５５に設けた下側係止部６４に別途用意したクレーン（図示省略）に係止したクレーンワイヤー６５を係止する（図９）。
次に、本体側ホルダ２３の挿通孔４５に挿入していた上動停止機構４２の係合ピン４６を抜いて上動停止機構４２のロックを解除する。
具体的な回転用治具４０の使用例の一例を以下説明すると、先ず、外側掘進機構７の内管２０のフランジ部３３の支持部材６０を内管２０の挿通孔２６内に突出する支持位置に切り替え、この状態で、内側掘進機構５に上部を係止したワイヤー６１の下端を回転用治具４０の回転軸部６２の上側係止部６３に係止し、回転用治具４０の円板部５５に設けた下側係止部６４に別途用意したクレーン（図示省略）に係止したクレーンワイヤー６５を係止する（図９）。
次に、本体側ホルダ２３の挿通孔４５に挿入していた上動停止機構４２の係合ピン４６を抜いて上動停止機構４２のロックを解除する。
【0028】
次に、回転用治具４０を内管２０の挿通孔２６内に突出する支持位置の支持部材６０上に載置し（図１０）、クレーンワイヤー６５とワイヤー６１を外し、回転用治具４０の回転軸部６２に内側掘進機構５を下降させて、内側掘進機構５に回転軸部６２を連結する（図１１）。
次に、内側掘進機構５を上昇させて、回転用治具４０ごと内管２０を一旦持ち上げ（図１２）、内管２０に設けていた支持部材６０を、内管２０の挿通孔２６から退避する退避位置に切り替え、内側掘進機構５を下降させて、回転用治具４０を内管２０の挿通孔２６内を内管２０のフランジ部３３よりも下方まで下降させる。
次に、内管２０のフランジ部３３に係合部材５７を取付け、係合部材５７を回転用治具４０の円板部５５の上方に位置させる。
この状態で、内側掘進機構５を上昇させると、内側掘進機構５により上昇させられた回転用治具４０の円板部５５が内管２０の係合部材５７に係合する（図１３）。
次に、内側掘進機構５を上昇させて、回転用治具４０ごと内管２０を一旦持ち上げ（図１２）、内管２０に設けていた支持部材６０を、内管２０の挿通孔２６から退避する退避位置に切り替え、内側掘進機構５を下降させて、回転用治具４０を内管２０の挿通孔２６内を内管２０のフランジ部３３よりも下方まで下降させる。
次に、内管２０のフランジ部３３に係合部材５７を取付け、係合部材５７を回転用治具４０の円板部５５の上方に位置させる。
この状態で、内側掘進機構５を上昇させると、内側掘進機構５により上昇させられた回転用治具４０の円板部５５が内管２０の係合部材５７に係合する（図１３）。
【0029】
さらに、内側掘進機構５を上昇させると、回転用治具４０と内管２０は体側ホルダ２３の挿通孔２６を上昇し、回転停止機構４１の係合溝５０より上方に係合突起５１が位置するまで、内管２０を回転用治具４０により上昇させると（図１５）、回転停止機構４１のロックが解除される。
次に、内側掘進機構５の駆動による回転用治具４０の回転で内管２０を回転させ、内管２０の排出口１５の向きを変更し、この状態で、内側掘進機構５を下降させ、本体側ホルダ２３の係合溝５０に係合突起５１を係合させ、本体側ホルダ２３に対する内管２０の回転がロックされ、本体側ホルダ２３の挿通孔４５に係合ピン４６を挿入すると、内管２０の上動がロックされて、内管２０の排出口１５の開口方向の設定、または、変更作業が終了する。
次に、内側掘進機構５の駆動による回転用治具４０の回転で内管２０を回転させ、内管２０の排出口１５の向きを変更し、この状態で、内側掘進機構５を下降させ、本体側ホルダ２３の係合溝５０に係合突起５１を係合させ、本体側ホルダ２３に対する内管２０の回転がロックされ、本体側ホルダ２３の挿通孔４５に係合ピン４６を挿入すると、内管２０の上動がロックされて、内管２０の排出口１５の開口方向の設定、または、変更作業が終了する。
【符号の説明】
【0030】
１…ベースマシン、２…リーダー、３…スクリュー部、４…スクリューオーガー、５…内側掘進機構、６…ケーシング、７…外側掘進機構、８…外側カップリング、９…下部カップリング、１０…掘削刃、１１…掘削ヘッド、１５…排出口、２０…内管、２１…モーター、２２…減速機、２３…本体側ホルダ、２４…後側モーターケース、２５…上側ホルダ、２６…挿通孔、２８…移動空間、３１…排土排出シュート、３３…フランジ部、３４…振れ止め突起、４０…回転用治具、４１…回転停止機構、４２…上動停止機構、４５…挿通孔、４６…係合ピン、４７…係合部、５０…係合溝、５１…係合突起、５２…突起、５５…円板部、５６…凹凸突起、５７…係合部材、６０…支持部材、６１…ワイヤー、６２…回転軸部、６３…上側係止部、６４…下側係止部、６５…クレーンワイヤー。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】