特許 7584279 カバー付きボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-07

(45)【発行日】2024-11-15

(54)【発明の名称】カバー付きボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 23/00 20060101AFI20241108BHJP

   B65D 25/20 20060101ALI20241108BHJP

【ＦＩ】

B65D23/00 B

B65D25/20 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020183052

(22)【出願日】2020-10-30

(65)【公開番号】P2022073215

(43)【公開日】2022-05-17

【審査請求日】2023-05-01

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 彰紀

(72)【発明者】

【氏名】原田 峻

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５５－１４５４６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００９－００７０６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１１５１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０１８９９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４２７３２４８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ２３／００

Ｂ６５Ｄ ２５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面視で四角形状を呈する有底筒状の胴部、および前記胴部の上端部から径方向内側に広がる肩部を有するボトル本体と、
前記肩部に取り付けられたカバーと、
を備え、
前記肩部には、上方に突出し平面視で外縁が四角形状を呈する段差部が形成され、
前記カバーは、前記段差部に外嵌され平面視で内縁が四角形状を呈する嵌合枠部を有し、
平面視で前記段差部の外縁における各辺をそれぞれ構成する各外側面と、平面視で前記嵌合枠部の内縁における各辺をそれぞれ構成する各内側面と、のうちのいずれか一方には、係合凹部が形成され、
各前記外側面と各前記内側面とのうちのいずれか他方には、前記係合凹部内に挿入されて前記係合凹部に係合される係合凸部が形成され、
前記段差部と前記カバーとの間には、互いに対向した１つの前記外側面および１つの前記内側面からなる対向辺部が周方向に沿って４つ設けられ、
互いに係合する１組の前記係合凹部および前記係合凸部は、４つの前記対向辺部ごとに、平面視で前記対向辺部の中心を通る中心線を挟んで少なくとも２組ずつ形成され、
前記ボトル本体には、パーティングラインが形成され、
前記パーティングラインは、前記段差部に形成された段差ライン部を有し、
前記段差ライン部は、平面視において、前記段差部の対角線に沿って延び、
前記係合凹部は、前記段差部の前記外側面に形成され、
前記係合凹部の形状は、平面視において、前記係合凹部が形成された前記外側面が延びる方向に互いに対向して配置される一対の対向面を有する形状であり、
平面視において、前記一対の対向面のうち、前記係合凹部が形成された前記外側面が延びる方向において前記段差ライン部から遠い側に位置する前記対向面に接する接線と、前記段差ライン部と、が前記係合凹部と前記段差ライン部との周方向の間で成す角度は、９０°以上となっている、カバー付きボトル。

【請求項2】

互いに係合する１組の前記係合凹部および前記係合凸部は、平面視において、前記中心線に対して線対称に配置されている、請求項１に記載のカバー付きボトル。

【請求項3】

前記ボトル本体は、二軸延伸ブローボトルである、請求項１または２に記載のカバー付きボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カバー付きボトルに関する。

【背景技術】

【0002】

ボトル本体の肩部を覆うカバーを備えるカバー付きボトルが知られている。例えば、特許文献１には、カバー（肩カバー部材）が、ボトル本体（容器本体）の口部に着脱可能に取り付けられた注出栓に固定された構成が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－１３７６８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようなカバー付きボトルにおいて、ボトル本体の胴部が四角筒状である場合、カバーがボトル本体に対してボトル軸回りにずれると、ボトル本体の胴部が円筒状である場合に比べて、カバー付きボトルの外観の意匠性が低下しやすい、カバーがボトル本体から外れやすい、などの不具合が生じる虞がある。そのため、ボトル本体の胴部が四角筒状であるカバー付きボトルにおいては、ボトル本体に対してカバーをよりずれにくく取り付けられることが望まれていた。

【0005】

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、カバーがボトル本体に対してボトル軸回りにずれることを抑制できる構造を有するカバー付きボトルを提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のカバー付きボトルの一つの態様は、平面視で四角形状を呈する有底筒状の胴部、および前記胴部の上端部から径方向内側に広がる肩部を有するボトル本体と、前記肩部に取り付けられたカバーと、を備え、前記肩部には、上方に突出し平面視で外縁が四角形状を呈する段差部が形成され、前記カバーは、前記段差部に外嵌され平面視で内縁が四角形状を呈する嵌合枠部を有し、平面視で前記段差部の外縁における各辺をそれぞれ構成する各外側面と、平面視で前記嵌合枠部の内縁における各辺をそれぞれ構成する各内側面と、のうちのいずれか一方には、係合凹部が形成され、各前記外側面と各前記内側面とのうちのいずれか他方には、前記係合凹部内に挿入されて前記係合凹部に係合される係合凸部が形成され、前記段差部と前記カバーとの間には、互いに対向した１つの前記外側面および１つの前記内側面からなる対向辺部が周方向に沿って４つ設けられ、互いに係合する１組の前記係合凹部および前記係合凸部は、４つの前記対向辺部ごとに、平面視で前記対向辺部の中心を通る中心線を挟んで少なくとも２組ずつ形成されている。

【0007】

本発明のカバー付きボトルの一つの態様によれば、互いに係合する１組の係合凹部および係合凸部は、４つの対向辺部ごとに、平面視で対向辺部の中心を通る中心線を挟んで少なくとも２組ずつ形成されている。そのため、カバーをボトル本体に対してボトル軸回りに回転させようとした場合、一方の組において係合凸部が係合凹部から脱離する向きに動こうとする一方で、他方の組において係合凸部が係合凹部の内面に押し付けられる向きに動こうとする。

【0008】

これにより、カバーをボトル本体に対してボトル軸回りのいずれの向きに回転させようとした場合であっても、各対向辺部のそれぞれにおいて２組の係合凹部および係合凸部のうちいずれか一方の組の係合凹部および係合凸部は、互いに強く当接する向きに相対的に動こうとする。したがって、カバーがボトル本体に対してボトル軸回りに回転することを好適に抑制することができる。そのため、カバーがボトル本体に対してボトル軸回りにずれることを抑制できる。これにより、ボトル本体の胴部が四角筒状であるカバー付きボトルにおいて、外観の意匠性が低下することを抑制できる。また、カバーがボトル本体から外れることを抑制できる。

【0009】

互いに係合する１組の前記係合凹部および前記係合凸部は、平面視において、前記中心線に対して線対称に配置されている構成としてもよい。
この構成によれば、カバーがボトル本体に対してボトル軸回りに回転しようとして２組の係合凹部および係合凸部のいずれの組において係合凹部と係合凸部とが強く当接し合う向きに動こうとした場合であっても、係合凹部と係合凸部との係合によってカバーの回転を阻止する向きに生じる力を同程度に得ることができる。これにより、カバーをボトル本体に対してボトル軸回りのいずれの向きに回転させようとした場合であっても、カバーがボトル本体に対してずれることを好適に抑制できる。
また、各対向辺部において２組の係合凹部および係合凸部における各組が線対称に配置されることで、ボトル本体の形状およびカバーの形状が複雑化することを抑制できる。そのため、カバー付きボトルの製造コストが増大することを抑制できる。

【0010】

前記ボトル本体には、パーティングラインが形成され、前記パーティングラインは、前記段差部に形成された段差ライン部を有し、前記段差ライン部は、平面視において、前記段差部の対角線に沿って延び、前記係合凹部は、前記段差部の前記外側面に形成され、前記係合凹部の形状は、平面視において、前記係合凹部が形成された前記外側面が延びる方向に互いに対向して配置される一対の対向面を有する形状であり、平面視において、前記一対の対向面のうち、前記係合凹部が形成された前記外側面が延びる方向において前記段差ライン部から遠い側に位置する前記対向面に接する接線と、前記段差ライン部と、が前記係合凹部と前記段差ライン部との周方向の間で成す角度は、９０°以上となっている構成としてもよい。

【0011】

ここで、上下方向と直交する方向に分割された一対の成形金型を組み合わせてボトル本体を成形する場合、パーティングラインのうち肩部に形成された部分は、平面視において、一対の成形金型が分割された方向と直交する方向に延びるように形成される。一対の成形金型が分割された方向とは、ボトル本体の成形後に一対の成形金型を移動させて取り外す方向でもある。このとき、成形するボトル本体の形状が複雑である場合などには、一対の成形金型ではボトル本体を成形した後に各成形金型を抜けず、３つ以上の成形金型を用いる必要がある場合などがある。この場合、ボトル本体の製造コストが増大する虞がある。

【0012】

これに対して、上記の構成によれば、パーティングラインの段差ライン部を平面視で段差部の対角線に沿って形成されるように配置し、かつ、段差ライン部から遠い側の対向面を、平面視において対向面に接する接線と段差ライン部とが成す角度が９０°以上となるような形状とすることで、複数の係合凹部が段差部に形成されたボトル本体を、一対の成形金型を用いて製造することができる。より具体的には、成形金型を抜く際に、係合凹部内に位置していた成形金型の部分が成形された係合凹部の内面と干渉することがない。したがって、平面視で段差ライン部が延びる方向と直交する方向に分割された一対の成形金型によって、複数の係合凹部が段差部の各外側面に２つずつ形成された形状のボトル本体を成形することができる。そのため、ボトル本体の製造コストが増大することを抑制できる。

【0013】

前記ボトル本体は、二軸延伸ブローボトルである構成としてもよい。
二軸延伸ブローボトルは、射出成形などにより成形されたプリフォーム（１次成形品）が二軸延伸ブロー成形されることで形成される。ここで、ボトル本体を二軸延伸ブロー成形により成形する際には、まずボトル本体の口部が形成されたプリフォームを射出成形などで成形し、成形された口部を径方向外側から成形金型で挟み込んで固定して、二軸延伸ブロー成形を行う。そのため、例えば、係合凹部または係合凸部が口部に形成されていると、二軸延伸ブロー成形を行う際に、成形金型のうち口部を固定する部分の形状を変更する必要がある、成形金型による口部の固定が不安定になる、などの不具合が生じる虞があった。

【0014】

これ対して、上記の構成によれば、二軸延伸ブローボトルであるボトル本体において係合凹部は、肩部に形成された段差部に形成されている。そのため、口部が形成されたプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を行う場合であっても、口部を固定する成形金型の形状を変更する必要がなく、成形金型による口部の固定が不安定になることも抑制できる。これにより、ボトル本体を二軸延伸ブロー成形によって低コストかつ安定して製造することが可能となる。このように、カバーの回転を抑制するための係合凹部を、単にボトル本体に形成するだけでなく、ボトル本体のうちでも肩部に形成することによって、ボトル本体を二軸延伸ブローボトルとする場合に、ボトル本体の製造コストが増大することを効果的に抑制できる。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一つの態様によれば、カバーがボトル本体に対してボトル軸回りにずれることを抑制できる構造を有するカバー付きボトルが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本実施形態のカバー付きボトルを示す部分断面図である。

【図2】図２は、本実施形態のカバー付きボトルを上方から見た平面図である。

【図3】図３は、本実施形態のボトル本体の一部を上方から見た平面図である。

【図4】図４は、本実施形態のカバー付きボトルの一部を上方から見た平面図であって、カバーをボトル本体に対してボトル軸回りに回転させようとした場合について説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るカバー付きボトルついて説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

【0018】

本実施形態のカバー付きボトル１は、図１および図２に示すように、平面視で四角形状を呈する有底筒状の胴部１１を有し内容物が収容されるボトル本体１０と、ボトル本体１０の口部１３に着脱可能に取り付けられた有頂円筒状のキャップ２０と、ボトル本体１０の肩部１２に取り付けられたカバー３０と、を備える。
本実施形態では、ボトル本体１０、キャップ２０、およびカバー３０の各中心軸は、共通の軸線上に配置されている。以下、この共通の軸線をボトル軸Ｏと呼び、ボトル軸Ｏに沿う方向を上下方向（Ｚ軸方向）と呼ぶ。また、ボトル本体１０に対してキャップ２０が位置する側（＋Ｚ側）を上側または上方と呼び、逆側（－Ｚ側）を下側または下方と呼ぶ。また、平面視において、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向と呼び、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。なお、本明細書において「平面視」とは、対象を上方から見ることを意味する。

【0019】

ボトル本体１０の内部に収容される内容物は、特に限定されない。本実施形態においてボトル本体１０は、射出成形などによって有底筒状に成形されたプリフォーム（１次成形品）が二軸延伸ブロー成形されて形成される二軸延伸ブローボトルである。
図２に示すように、ボトル本体１０には、二軸延伸ブロー成形によって成形された際に形成されたパーティングラインＰＬが形成されている。パーティングラインＰＬのうち肩部１２に形成された部分は、平面視において、四角形状を呈する胴部１１の対角線に沿って延びている。パーティングラインＰＬのうち肩部１２に形成された部分は、後述する段差部１５に形成された段差ライン部ＰＬａを有する。段差ライン部ＰＬａは、平面視において、四角形状を呈する胴部１１の対角線に沿って延びている。

【0020】

なお、本明細書において「四角」とは、４つの角を有することを意味し、当該角は、丸面取りされたような丸みを帯びた角であってもよい。つまり、本明細書において「或る対象が四角形状を呈する」とは、或る対象が鋭角な四角形状を呈する場合と、或る対象が角丸の四角形状を呈する場合と、を含む。また、本明細書において「或る対象が四角筒状である」とは、或る対象を筒の軸方向に見た場合に、或る対象の外形が鋭角な四角形状を呈する場合と、或る対象の外形が角丸の四角形状を呈する場合と、を含む。

【0021】

ボトル本体１０は、図１に示すように、胴部１１と、肩部１２と、口部１３と、を有する。胴部１１と肩部１２と口部１３とは、下方から上方に向かって、この順に連設されている。
本実施形態において胴部１１は、図２に示すように、平面視において、ボトル軸Ｏを中心とする角丸の正方形状である。

【0022】

口部１３は、図１に示すように、肩部１２を介して胴部１１の上側に繋がっている。口部１３は、ボトル軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。口部１３の外径は、胴部１１の径方向の寸法よりも小さい。口部１３には、キャップ２０が着脱可能に螺着されている。なお、口部１３には、キャップ２０がアンダーカット嵌合により着脱可能に取り付けられていてもよい。

【0023】

口部１３におけるキャップ２０が螺着する部分よりも下側の部分には、径方向外側に突出する環状突起部１４が形成されている。環状突起部１４は、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円環状である。環状突起部１４は、口部１３に取り付けられた状態のキャップ２０よりも下方に位置する。本実施形態において口部１３の内周面は、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円筒状であり、滑らかな曲面である。
本実施形態において口部１３は、射出成形により成形されたインジェクション成形口元である。口部１３は、射出成形によってプリフォーム（１次成形品）が成形される際に、プリフォームの一部として成形される。プリフォームに形成された口部１３は、プリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を行う際に、形状が変化しない。

【0024】

肩部１２は、胴部１１の上端部から口部１３の下端部まで径方向内側に広がっている。肩部１２は、胴部１１と口部１３とを繋いでいる。肩部１２は、ボトル軸Ｏを囲む四角枠状である。図２に示すように、平面視における肩部１２の外縁は、ボトル軸Ｏを中心とする角丸の正方形状である。平面視における肩部１２の内縁は、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円形状である。

【0025】

肩部１２には、上方に突出し平面視で外縁が四角形状を呈する段差部１５が形成されている。段差部１５は、肩部１２の上面を径方向外側から径方向内側に辿る際に上方に突出する段差である。本実施形態において段差部１５は、平面視において、ボトル軸Ｏを中心とする角丸の正方形状である。平面視において、段差部１５の対角線は、胴部１１の対角線と一致している。つまり、本実施形態においてパーティングラインＰＬの段差ライン部ＰＬａは、平面視において、段差部１５の対角線に沿って延びている。

【0026】

段差部１５は、４つの外側面１５ａを有する。４つの外側面１５ａは、平面視で四角形状を呈する段差部１５の外縁における各辺をそれぞれ構成する面である。各外側面１５ａは、上下方向と直交する方向を向く段差面である。４つの外側面１５ａは、上下方向と直交する第１方向Ｘに延びる一対の外側面１５ａと、上下方向および第１方向Ｘの両方と直交する第２方向Ｙに延びる一対の外側面１５ａと、を含む。第１方向Ｘは、図２における横方向であり、Ｘ軸で示される方向である。第２方向Ｙは、図２における縦方向であり、Ｙ軸で示される方向である。

【0027】

第１方向Ｘに延びる一対の外側面１５ａは、第２方向Ｙを向く面であり、互いに第２方向Ｙに間隔を空けて配置されている。第１方向Ｘに延びる一対の外側面１５ａは、互いに他方の外側面１５ａが位置する側と逆側を向いている。第２方向Ｙに延びる一対の外側面１５ａは、第１方向Ｘを向く面であり、互いに第１方向Ｘに間隔を空けて配置されている。第２方向Ｙに延びる一対の外側面１５ａは、互いに他方の外側面１５ａが位置する側と逆側を向いている。各外側面１５ａは、図１に示すように、上方に向かうに従って各外側面１５ａが向く側と逆側（径方向内側）に位置する傾斜面である。外側面１５ａは、段差部１５のうち後述する第２外壁部（嵌合枠部）３５と対向する面である。

【0028】

本実施形態において段差部１５には、図２に示すように、係合凹部１６が形成されている。係合凹部１６は、段差部１５の外縁に形成されている。本実施形態において係合凹部１６は、各外側面１５ａに２つずつ形成されている。つまり、本実施形態において係合凹部１６は、合計で８つ形成されている。第１方向Ｘに延びる外側面１５ａに形成された係合凹部１６は、第２方向Ｙに窪んでいる。第２方向Ｙに延びる外側面１５ａに形成された係合凹部１６は、第１方向Ｘに窪んでいる。各係合凹部１６は、上方に開口している。

【0029】

各外側面１５ａに形成された２つの係合凹部１６は、平面視において、各外側面１５ａによって構成される段差部１５の外縁の一辺の中心を通る中心線ＣＬを挟んで配置されている。中心線ＣＬは、平面視においてボトル軸Ｏを通る仮想線である。図２では、中心線ＣＬとして、第１方向Ｘに延びる中心線ＣＬｘと、第２方向Ｙに延びる中心線ＣＬｙと、が示されている。中心線ＣＬｘは、平面視において、第２方向Ｙに延びる一対の外側面１５ａの第２方向Ｙの中心を通っている。中心線ＣＬｙは、平面視において、第１方向Ｘに延びる一対の外側面１５ａの第１方向Ｘの中心を通っている。

【0030】

各外側面１５ａに形成された２つの係合凹部１６は、平面視において、各外側面１５ａの中心を通る中心線ＣＬから同じ距離となる位置に形成されている。本実施形態において各外側面１５ａに形成された２つの係合凹部１６は、平面視において、各外側面１５ａの中心を通る中心線ＣＬに対して線対称に配置されている。つまり、平面視において、第１方向Ｘに延びる外側面１５ａに形成された２つの係合凹部１６は、第２方向Ｙに延びる中心線ＣＬｙに対して線対称に配置されている。平面視において、第２方向Ｙに延びる外側面１５ａに形成された２つの係合凹部１６は、第１方向Ｘに延びる中心線ＣＬｘに対して線対称に配置されている。

【0031】

第１方向Ｘに延びる一対の外側面１５ａのうち、一方の外側面１５ａに形成された２つの係合凹部１６と、他方の外側面１５ａに形成された２つの係合凹部１６とは、平面視において、第１方向Ｘに延びる中心線ＣＬｘに対して線対称に配置されている。
第２方向Ｙに延びる一対の外側面１５ａのうち、一方の外側面１５ａに形成された２つの係合凹部１６と、他方の外側面１５ａに形成された２つの係合凹部１６とは、平面視において、第２方向Ｙに延びる中心線ＣＬｙに対して線対称に配置されている。
本実施形態において、８つの係合凹部１６は、平面視において、ボトル軸Ｏ回りに４回対称に配置されている。段差部１５は、平面視において、ボトル軸Ｏ回りに４回対称となる形状である。

【0032】

図３に示すように、本実施形態において係合凹部１６の形状は、平面視において、一対の対向面１６ａ，１６ｂを有する形状である。一対の対向面１６ａ，１６ｂは、係合凹部１６が設けられた外側面１５ａが延びる方向に互いに対向して配置されている。一対の対向面１６ａ，１６ｂは、係合凹部１６の内端１６ｃにおいて互いに繋がっている。一対の対向面１６ａ，１６ｂは、平面視において、係合凹部１６の内端１６ｃから外側面１５ａに向かうに従って互いに離れる向きに傾いて延びている。

【0033】

本実施形態において、一対の対向面１６ａ，１６ｂは、平面視において、他方の対向面との接続部分および外側面１５ａとの接続部分において丸みを帯びた形状であり、他方の対向面および外側面１５ａに対して滑らかに繋がっている。一対の対向面１６ａ，１６ｂは、平面視において、係合凹部１６が形成された外側面１５ａが延びる方向と直交する方向に延びる中心線ＣＬｃに対して線対称に配置されている。中心線ＣＬｃは、平面視において、係合凹部１６の内端１６ｃを通る仮想線である。

【0034】

対向面１６ｂは、対向面１６ａに対して、段差ライン部ＰＬａから離れる側、つまり図３の例では左側に配置されている。対向面１６ｂは、一対の対向面１６ａ，１６ｂのうち、係合凹部１６が形成された外側面１５ａが平面視で延びる方向において段差ライン部ＰＬａから遠い側に位置する対向面である。

【0035】

平面視において、対向面１６ａに接する接線ＴＬａは、段差ライン部ＰＬａが延びる方向、つまり段差部１５の対角線が延びる方向と平行な方向に延びている。平面視において、対向面１６ｂに接する接線ＴＬｂは、段差ライン部ＰＬａが延びる方向と直交する方向、つまり段差部１５の対角線が延びる方向と直交する方向に延びている。平面視において、対向面１６ｂに接する接線ＴＬｂと、段差ライン部ＰＬａと、が係合凹部１６と段差ライン部ＰＬａとの周方向の間で成す角度θ１は、９０°となっている。角度θ１は、平面視において、接線ＴＬｂのうち段差ライン部ＰＬａとの交点から対向面１６ｂに向かって延びる線分と、段差ライン部ＰＬａのうち接線ＴＬｂとの交点から径方向外側に延びる線分と、が成す角度のうち、小さい方の角度である。本実施形態において接線ＴＬａと接線ＴＬｂとは、平面視において、互いに直交する方向に延びている。

【0036】

カバー３０は、図１および図２に示すように、口部１３の下端部を囲み、肩部１２に取り付けられた四角枠状の部材である。カバー３０は、肩部１２の上方に位置する。図２に示すように、本実施形態においてカバー３０の外縁は、平面視において、ボトル軸Ｏを中心とする角丸の正方形状である。カバー３０は、図１に示すように、円筒部３１と、第１天壁部３２と、第１外壁部３３と、第２天壁部３４と、第２外壁部（嵌合枠部）３５と、を有する。

【0037】

円筒部３１は、ボトル軸Ｏと同軸に配置され、上下方向の両側に開口する円筒状である。円筒部３１は、口部１３に形成された環状突起部１４に外嵌されている。
第１天壁部３２は、円筒部３１の上端部から径方向外側に広がっている。第１天壁部３２は、円筒部３１の上端部と第１外壁部３３の上端部とを繋いでいる。図２に示すように、平面視において、第１天壁部３２の外縁は、ボトル軸Ｏを中心とする角丸の正方形状である。

【0038】

第１外壁部３３は、図１に示すように、第１天壁部３２の径方向外周縁部から下方に突出している。第１外壁部３３は、円筒部３１の径方向外側に位置し、円筒部３１を囲む四角枠状である。図２に示すように、第１外壁部３３は、平面視において、ボトル軸Ｏを中心とする角丸の正方形枠状である。
第２天壁部３４は、図１に示すように、第１外壁部３３の下端部から径方向外側に広がっている。第２天壁部３４は、第１外壁部３３の下端部と第２外壁部３５の上端部とを繋いでいる。図２に示すように、第２天壁部３４は、平面視において、ボトル軸Ｏを中心とする角丸の正方形枠状である。

【0039】

第２外壁部３５は、図１に示すように、第２天壁部３４の径方向外周縁部から下方に突出している。第２外壁部３５は、ボトル軸Ｏを囲む四角枠状である。図２に示すように、本実施形態において第２外壁部３５は、ボトル軸Ｏを中心とする角丸の正方形枠状である。本実施形態において第２外壁部３５は、段差部１５に外嵌された嵌合枠部に相当する。図１に示すように、第２外壁部３５の下端部が、段差部１５に外嵌されている。第２外壁部３５の下端部は、肩部１２のうち段差部１５よりも径方向外側に位置する部分に上方から接触している。

【0040】

第２外壁部３５は、図２に示すように、４つの内側面３５ａを有する。４つの内側面３５ａは、平面視で四角形状を呈する第２外壁部３５の内縁における各辺をそれぞれ構成する面である。各内側面３５ａは、上下方向と直交する方向を向く面である。４つの内側面３５ａは、第１方向Ｘに延びる一対の内側面３５ａと、第２方向Ｙに延びる一対の内側面３５ａと、を含む。第１方向Ｘに延びる一対の内側面３５ａは、第２方向Ｙを向く面であり、第２方向Ｙに間隔を空けて配置されている。第１方向Ｘに延びる一対の内側面３５ａは、互いに他方の内側面３５ａが位置する側を向いている。第２方向Ｙに延びる一対の内側面３５ａは、第１方向Ｘを向く面であり、第１方向Ｘに間隔を空けて配置されている。第２方向Ｙに延びる一対の内側面３５ａは、互いに他方の内側面３５ａが位置する側を向いている。

【0041】

４つの内側面３５ａのそれぞれは、段差部１５における４つの外側面１５ａのそれぞれの外側に位置し、各外側面１５ａと対向して配置されている。これにより、カバー付きボトル１における段差部１５とカバー３０との間には、互いに対向した１つの外側面１５ａおよび１つの内側面３５ａからなる対向辺部４０が周方向に沿って４つ設けられている。４つの対向辺部４０は、第１方向Ｘに延びる一対の対向辺部４０と、第２方向Ｙに延びる一対の対向辺部４０と、を含む。図２に示す中心線ＣＬｘは、平面視において、第２方向Ｙに延びる一対の対向辺部４０の第２方向Ｙの中心を通っている。図２に示す中心線ＣＬｙは、平面視において、第１方向Ｘに延びる一対の対向辺部４０の第１方向Ｘの中心を通っている。

【0042】

第２外壁部３５には、係合凸部３６が形成されている。係合凸部３６は、第２外壁部３５の内縁に形成されている。本実施形態において係合凸部３６は、各内側面３５ａに２つずつ形成されている。つまり、本実施形態において係合凸部３６は、合計で８つ形成されている。各係合凸部３６は、各係合凹部１６内に挿入されて係合凹部１６に係合される。このように、係合凹部１６と係合凸部３６とは、４つの対向辺部４０ごとに少なくとも２組ずつ形成されている。

【0043】

第１方向Ｘに延びる内側面３５ａに形成された係合凸部３６は、第２方向Ｙに突出している。第２方向Ｙに延びる内側面３５ａに形成された係合凸部３６は、第１方向Ｘに突出している。係合凸部３６の先端部は、丸みを帯びている。係合凸部３６の先端部の外縁は、平面視において、係合凹部１６の内面に向かって凸となる半円弧状である。各係合凸部３６の上端部は、図１に示すように、第２天壁部３４の下端面に繋がっている。

【0044】

図２に示すように、各内側面３５ａに形成された２つの係合凸部３６は、平面視において、中心線ＣＬを挟んで配置されている。各内側面３５ａに形成された２つの係合凸部３６は、平面視において、各内側面３５ａの中心を通る中心線ＣＬから同じ距離となる位置に形成されている。本実施形態において各内側面３５ａに形成された２つの係合凸部３６は、平面視において、各内側面３５ａの中心を通る中心線ＣＬに対して線対称に配置されている。つまり、平面視において、第１方向Ｘに延びる内側面３５ａに形成された２つの係合凸部３６は、第２方向Ｙに延びる中心線ＣＬｙに対して線対称に配置されている。平面視において、第２方向Ｙに延びる内側面３５ａに形成された２つの係合凸部３６は、第１方向Ｘに延びる中心線ＣＬｘに対して線対称に配置されている。

【0045】

第１方向Ｘに延びる一対の内側面３５ａのうち、一方の内側面３５ａに形成された２つの係合凸部３６と、他方の内側面３５ａに形成された２つの係合凸部３６とは、平面視において、第１方向Ｘに延びる中心線ＣＬｘに対して線対称に配置されている。
第２方向Ｙに延びる一対の内側面３５ａのうち、一方の内側面３５ａに形成された２つの係合凸部３６と、他方の内側面３５ａに形成された２つの係合凸部３６とは、平面視において、第２方向Ｙに延びる中心線ＣＬｙに対して線対称に配置されている。

【0046】

本実施形態において、８つの係合凸部３６は、平面視において、ボトル軸Ｏ回りに４回対称に配置されている。カバー３０は、平面視において、ボトル軸Ｏ回りに４回対称となる形状である。
本実施形態において、８組の係合凹部１６および係合凸部３６は、平面視において、ボトル軸Ｏ回りに回転対称に配置されている。本実施形態において、８組の係合凹部１６および係合凸部３６は、平面視において、ボトル軸Ｏ回りに４回対称に配置されている。

【0047】

本実施形態によれば、互いに係合する１組の係合凹部１６および係合凸部３６は、４つの対向辺部４０ごとに、平面視で対向辺部４０の中心を通る中心線ＣＬを挟んで少なくとも２組ずつ形成されている。そのため、図４に示すように、カバー３０をボトル本体１０に対してボトル軸Ｏ回りに回転させようとした場合、一方の組において係合凸部３６が係合凹部１６から脱離する向きに動こうとする一方で、他方の組において係合凸部３６が係合凹部１６の内面に押し付けられる向きに動こうとする。

【0048】

具体的に図４の例では、ボトル本体１０に対して、カバー３０を上方から見てボトル軸Ｏを中心とする時計回りの向きに回転させようとしている場合を示している。図４においては、例えば第２方向Ｙの一方側（＋Ｙ側）に位置する対向辺部４０に設けられた２組の係合凹部１６および係合凸部３６において、中心線ＣＬｙよりも左側（－Ｘ側）に位置する係合凸部３６は、矢印で示すように、周方向のうち係合凹部１６から抜け出る向きに動こうとする。一方、中心線ＣＬｘよりも右側に位置する係合凸部３６は、矢印で示すように、周方向のうち係合凹部１６の対向面１６ａに押し付けられる向きに動こうとする。

【0049】

これにより、カバー３０をボトル本体１０に対してボトル軸Ｏ回りのいずれの向きに回転させようとした場合であっても、各対向辺部４０のそれぞれにおいて２組の係合凹部１６および係合凸部３６のうちいずれか一方の組の係合凹部１６および係合凸部３６は、互いに強く当接する向きに相対的に動こうとする。したがって、カバー３０がボトル本体１０に対してボトル軸Ｏ回りに回転することを好適に抑制することができる。そのため、カバー３０がボトル本体１０に対してボトル軸Ｏ回りにずれることを抑制できる。これにより、ボトル本体１０の胴部１１が四角筒状であるカバー付きボトル１において、外観の意匠性が低下することを抑制できる。また、カバー３０がボトル本体１０から外れることを抑制できる。

【0050】

また、カバー３０をボトル本体１０に対してボトル軸Ｏ回りに回転させようとする場合、係合凹部１６から抜け出る向きに動こうとする係合凸部３６と、係合凹部１６の対向面１６ａ，１６ｂに押し付けられる向きに動こうとする係合凸部３６とは、周方向に沿って、交互に配置される。そのため、係合凹部１６から抜け出る向きに動こうとする係合凸部３６の周方向両側に隣り合う各係合凸部３６が、係合凹部１６の対向面１６ａ，１６ｂに押し付けられる向きに動こうとする係合凸部３６となる。これにより、係合凹部１６から抜け出る向きに動こうとする係合凸部３６の周方向両側において、係合凹部１６と係合凸部３６との係合によりカバー３０の回転を阻止する向きに力を生じさせることができる。したがって、カバー３０がボトル本体１０に対してボトル軸Ｏ回りに回転することをより好適に抑制することができる。

【0051】

また、本実施形態によれば、互いに係合する１組の係合凹部１６および係合凸部３６は、平面視において、中心線ＣＬに対して線対称に配置されている。そのため、カバー３０がボトル本体１０に対してボトル軸Ｏ回りに回転しようとして２組の係合凹部１６および係合凸部３６のいずれの組において係合凹部１６と係合凸部３６とが強く当接し合う向きに動こうとした場合であっても、係合凹部１６と係合凸部３６との係合によってカバー３０の回転を阻止する向きに生じる力を同程度に得ることができる。これにより、カバー３０をボトル本体１０に対してボトル軸Ｏ回りのいずれの向きに回転させようとした場合であっても、カバー３０がボトル本体１０に対してずれることを好適に抑制できる。
また、各対向辺部４０において２組の係合凹部１６および係合凸部３６における各組が線対称に配置されることで、ボトル本体１０の形状およびカバー３０の形状が複雑化することを抑制できる。そのため、カバー付きボトル１の製造コストが増大することを抑制できる。

【0052】

また、本実施形態によれば、係合凹部１６および係合凸部３６の各組は、平面視において、ボトル軸Ｏ回りに４回対称に配置されている。そのため、４つの対向辺部４０のいずれにおいても、係合凹部１６と係合凸部３６との係合によってカバー３０の回転を阻止する向きに生じる力を同程度に得ることができる。これにより、各対向辺部４０のいずれにおいてもカバー３０の回転を阻止する向きに生じる力を好適に生じさせやすく、カバー３０がボトル本体１０に対してずれることをより好適に抑制できる。

【0053】

また、本実施形態によれば、ボトル本体１０には、段差部１５に形成された段差ライン部ＰＬａを有するパーティングラインＰＬが形成されている。段差ライン部ＰＬａは、平面視において、段差部１５の対角線に沿って延びている。係合凹部１６は、段差部１５のうち嵌合枠部としての第２外壁部３５と対向する外側面１５ａに形成されている。係合凹部１６の形状は、平面視において、係合凹部１６が形成された外側面１５ａが延びる方向に互いに対向して配置される一対の対向面１６ａ，１６ｂを有する形状である。平面視において、一対の対向面１６ａ，１６ｂのうち、係合凹部１６が形成された外側面１５ａが延びる方向において段差ライン部ＰＬａから遠い側に位置する対向面１６ｂに接する接線ＴＬｂと、段差ライン部ＰＬａと、が係合凹部１６と段差ライン部ＰＬａとの周方向の間で成す角度θ１は、９０°となっている。

【0054】

ここで、上下方向と直交する方向に分割された一対の成形金型を組み合わせてボトル本体１０を成形する場合、パーティングラインＰＬのうち肩部１２に形成された部分は、平面視において、一対の成形金型が分割された方向と直交する方向に延びるように形成される。一対の成形金型が分割された方向とは、ボトル本体１０の成形後に一対の成形金型を移動させて取り外す方向でもある。このとき、成形するボトル本体１０の形状が複雑である場合などには、一対の成形金型ではボトル本体１０を成形した後に各成形金型を抜けず、３つ以上の成形金型を用いる必要がある場合などがある。この場合、ボトル本体１０の製造コストが増大する虞がある。

【0055】

これに対して、本実施形態では、パーティングラインＰＬの段差ライン部ＰＬａを平面視で段差部１５の対角線に沿って形成されるように配置し、かつ、段差ライン部ＰＬａから遠い側の対向面１６ｂを、平面視において対向面１６ｂに接する接線ＴＬｂと段差ライン部ＰＬａとが成す角度θ１が９０°となるような形状とすることで、複数の係合凹部１６が段差部１５に形成されたボトル本体１０を、一対の成形金型を用いて製造することができる。具体的に、例えば、図３に示す係合凹部１６を成形する成形金型は、平面視において段差ライン部ＰＬａが延びる方向と直交する向き（図３における左斜め上側の向き）に抜かれる。このとき、平面視において接線ＴＬｂと段差ライン部ＰＬａとが係合凹部１６と段差ライン部ＰＬａとの周方向の間で成す角度θ１を９０°とすることで、成形金型を当該向きに抜く際に、係合凹部１６内に位置していた成形金型の部分が成形された係合凹部１６の内面と干渉することがない。したがって、平面視で段差ライン部ＰＬａが延びる方向と直交する方向に分割された一対の成形金型によって、複数の係合凹部１６が段差部１５の各外側面１５ａに２つずつ形成された形状のボトル本体１０を成形することができる。そのため、ボトル本体１０の製造コストが増大することを抑制できる。

【0056】

また、本実施形態によれば、ボトル本体１０は、二軸延伸ブローボトルである。二軸延伸ブローボトルは、上述したように、射出成形などにより成形されたプリフォーム（１次成形品）が二軸延伸ブロー成形されることで形成される。ここで、ボトル本体１０を二軸延伸ブロー成形により成形する際には、まず口部１３が形成されたプリフォームを射出成形などで成形し、成形された口部１３を径方向外側から成形金型で挟み込んで固定して、二軸延伸ブロー成形を行う。そのため、例えば、係合凹部または係合凸部が口部１３に形成されていると、二軸延伸ブロー成形を行う際に、成形金型のうち口部１３を固定する部分の形状を変更する必要がある、成形金型による口部１３の固定が不安定になる、などの不具合が生じる虞があった。

【0057】

これ対して、本実施形態によれば、二軸延伸ブローボトルであるボトル本体１０において係合凹部１６は、肩部１２に形成された段差部１５に形成されている。そのため、口部１３が形成されたプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を行う場合であっても、口部１３を固定する成形金型の形状を変更する必要がなく、成形金型による口部１３の固定が不安定になることも抑制できる。これにより、ボトル本体１０を二軸延伸ブロー成形によって低コストかつ安定して製造することが可能となる。このように、本実施形態では、カバー３０の回転を抑制するための係合凹部１６を、単にボトル本体１０に形成しただけでなく、ボトル本体１０のうちでも肩部１２に形成したことによって、ボトル本体１０を二軸延伸ブローボトルとする場合に、ボトル本体１０の製造コストが増大することを効果的に抑制できる。

【0058】

なお、二軸延伸ブロー成形においては、プリフォームのうち口部１３を除いた部分が、成形金型内においてボトル軸方向（上下方向）および径方向に膨らみ、成形金型の内面形状に沿って成形される。このとき、二軸延伸ブロー成形によって成形されるボトル本体１０の部分、つまり胴部１１および肩部１２は、内面の形状が外面の形状に沿った形状となる。

【0059】

一方、二軸延伸ブロー成形においては、プリフォームにおいてすでに形成されている口部１３は、形状が変化しない。ここで、本実施形態では、プリフォームは射出成形により成形されているため、口部１３も射出成形により成形されている。射出成形で成形される場合、二軸延伸ブロー成形で成形される場合と異なり、成形部分の内面形状と外面形状とを異ならせることができる。これにより、本実施形態では、口部１３の外周面にはキャップ２０が螺着されるネジ部および環状突起部１４が形成されているのに対して、口部１３の内周面は、滑らかな曲面となっている。

【0060】

また、例えば、本実施形態のようにボトル本体１０が二軸延伸ブロー成形によって成形される場合において、係合凸部３６が段差部１５に形成されていると、係合凸部３６も二軸延伸ブロー成形により成形され、係合凸部３６が中空に形成される。そのため、係合凸部３６の剛性が低下する虞がある。
これに対して、本実施形態によれば、係合凸部３６は、第２外壁部３５の内側面３５ａに形成されている。つまり、係合凸部３６がカバー３０に形成されている。そのため、ボトル本体１０を二軸延伸ブロー成形によって成形する場合であっても、カバー３０を射出成形などで成形することにより、係合凸部３６を中実に形成することができる。これにより、係合凸部３６の剛性が低下することを抑制できる。したがって、係合凹部１６と係合凸部３６との係合によって、カバー３０がボトル本体１０に対してボトル軸Ｏ回りに回転することをより好適に抑制することができる。

【0061】

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、以下の構成および方法を採用することもできる。
ボトル本体が二軸延伸ブロー成形により成形される二軸延伸ブローボトルである場合、プリフォーム（１次成形品）は、射出成形以外の方法によって成形されてもよい。プリフォームは、例えば、押出ブロー成形によって成形されてもよい。ボトル本体は、押出ブロー成形などの二軸延伸ブロー成形以外のブロー成形により成形されるブロー成形ボトルであってもよい。ボトル本体は、ブロー成形以外の方法により成形されるボトルであってもよい。

【0062】

１組の係合凹部および係合凸部は、４つの対向辺部ごとに３組以上ずつ形成されていてもよい。１つの対向辺部に３組の係合凹部および係合凸部が設けられる場合、平面視において対向辺部の中心を通る中心線を挟んで形成される２組の係合凹部および係合凸部を除く残りの１組の係合凹部および係合凸部は、例えば、平面視において対向辺部の中心を通る中心線と重なる位置に形成されてもよい。１つの対向辺部に係合凹部と係合凸部とが４組以上の偶数組設けられる場合、半数の組と残りの半数の組とが、平面視において対向辺部の中心を通る中心線を挟んで形成されてもよい。各対向辺部に形成される係合凹部と係合凸部との組数は、２組以上であれば、互いに異なっていてもよい。

【0063】

係合凹部が嵌合枠部（第２外壁部３５）に形成され、係合凸部が段差部に形成されてもよい。係合凹部の形状および係合凸部の形状は、特に限定されない。
係合凹部がボトル本体の段差部に形成される場合、平面視において、係合凹部における一対の対向面のうち段差ライン部から遠い側に位置する対向面に接する接線は、段差ライン部と直交する方向に対して、段差ライン部から離れるに従って一対の対向面のうち他方の対向面から離れる側に位置する向きに傾く方向に延びてもよい。言い換えれば、平面視において、係合凹部における一対の対向面のうち段差ライン部から遠い側に位置する対向面に接する接線と、段差ライン部と、が係合凹部と段差ライン部との周方向の間で成す角度は、９０°より大きくてもよい。

【0064】

具体的に、図３の例において対向面１６ｂの接線は、平面視で段差ライン部ＰＬａと直交する方向（図３において接線ＴＬｂが延びる方向）に対して二点鎖線で示す接線ＴＬｃのように傾く方向に延びてもよい。平面視において接線ＴＬｃと段差ライン部ＰＬａとが係合凹部１６と段差ライン部ＰＬａとの周方向の間で成す角度θ２は、９０°よりも大きい。このような場合であっても、ボトル本体を成形する成形金型を平面視で段差ライン部と直交する方向に抜く際に、係合凹部内に位置していた成形金型の部分が成形された係合凹部の内面と干渉することがない。したがって、一対の成形金型によってボトル本体を好適に成形することができ、ボトル本体の製造コストが増大することを抑制できる。

【0065】

以上、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、相互に組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0066】

１…カバー付きボトル、１０…ボトル本体、１１…胴部、１２…肩部、１５…段差部、１５ａ…外側面、１６…係合凹部、１６ａ，１６ｂ…対向面、３０…カバー、３５…第２外壁部（嵌合枠部）、３５ａ…内側面、３６…係合凸部、４０…対向辺部、ＣＬ，ＣＬｘ，ＣＬｙ…中心線、ＰＬ…パーティングライン、ＰＬａ…段差ライン部、ＴＬａ，ＴＬｂ，ＴＬｃ…接線、θ１，θ２…角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】