特許 7584282 端子台

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-07

(45)【発行日】2024-11-15

(54)【発明の名称】端子台

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20241108BHJP

   H01F 37/00 20060101ALI20241108BHJP

   H01F 27/245 20060101ALI20241108BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 J

H01F37/00 M

H01F37/00 F

H01F27/29 V

H01F27/245

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020189560

(22)【出願日】2020-11-13

(65)【公開番号】P2022078692

(43)【公開日】2022-05-25

【審査請求日】2023-10-16

(73)【特許権者】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100078880

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 修平

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩太郎

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 龍太

【審査官】井上 健一

(56)【参考文献】

【文献】実公昭４８－００３８８５（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実開昭４８－０９２４３４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５２－１６１４４４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３１４１７０９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０４６０２２３５（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ２７／２９

Ｈ０１Ｆ ３７／００

Ｈ０１Ｆ ２７／２４５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに非平行な平面である第１、第２及び第３の外面を有するコアを備えたコイル装置に取り付け可能な端子台であって、
前記コアの前記第１の外面に当てられ、前記コアに対して前記端子台を前記第１の外面に垂直な第１の方向において位置決めする第１の位置決め部と、
前記コアの前記第２の外面に当てられ、前記コアに対して前記端子台を前記第２の外面に垂直な第２の方向において位置決めする第２の位置決め部と、
前記コアの前記第３の外面に当てられ、前記コアに対して前記端子台を前記第３の外面に垂直な第３の方向において位置決めする第３の位置決め部と、
を備え、
前記第１、前記第２及び前記第３の位置決め部が前記端子台の本体に固定されていて、
前記端子台が、前記コアに対して位置決めされた状態において、前記第１、前記第２及び前記第３の位置決め部がそれぞれ前記コアから離れる方向に、移動可能となるように構成された、
端子台。

【請求項2】

前記コアが積層鋼板であり、
前記第１及び前記第２の位置決め部が、前記コアと溶接可能な金属から形成された、
請求項１に記載の端子台。

【請求項3】

前記本体が、樹脂から形成された、
請求項２に記載の端子台。

【請求項4】

前記第３の位置決め部が、樹脂により前記本体と一体に形成された、
請求項３に記載の端子台。

【請求項5】

前記第３の位置決め部が、前記第３の外面と対向する前記本体の一面から突出し、前記端子台が前記コアに対して位置決めされた状態において、前記第３の外面と前記一面との間に所定の距離を確保する、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子台。

【請求項6】

前記第３の位置決め部が、少なくとも３点で前記第３の外面と接触し、
前記端子台の重心を通る前記第３の外面の垂線が、前記３点を頂点とする三角形を通過するように前記第３の位置決め部が形成された、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の端子台。

【請求項7】

前記第１の位置決め部が、前記第１の外面と平行に配置される平板であり、
前記第２の位置決め部が、前記第２の外面と平行に配置される平板であり、
前記第１及び前記第２の位置決め部が、前記本体に植え込まれた、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の端子台。

【請求項8】

前記第１及び前記第２の位置決め部が一体に形成された、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の端子台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子台に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、端子台付きのコイル装置が記載されている。端子台付きのコイル装置は、コイル装置の本体（コア及びコイル）に対して端子台を所定の位置に正確に配置することにより、設置が容易になる。

【0003】

特許文献１のコイル装置では、コアの外側面に台形状の嵌合溝（凹部）を設け、樹脂製の端子台の支柱をコアの嵌合溝に嵌入させることにより、コアに対して端子台が側面方向に位置決めされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開昭４９－１４１３３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のコイル装置は、嵌合により位置決めする構成が採用されているため、雄形状（支柱）と雌形状（凹部）の位置を正確に合わせる必要があり、特に大型の端子台では、治具を使用せずに端子台を取り付けることが難しい。

【0006】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、治具を使用せずに端子台の位置決めを容易に行えるようにする点にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一実施形態に係る端子台は、互いに非平行な平面である第１、第２及び第３の外面を有するコアを備えたコイル装置に取り付け可能な端子台であって、コアの第１の外面に当てられ、コアに対して端子台を第１の外面に垂直な第１の方向において位置決めする第１の位置決め部と、コアの第２の外面に当てられ、コアに対して端子台を第２の外面に垂直な第２の方向において位置決めする第２の位置決め部と、コアの第３の外面に当てられ、コアに対して端子台を第３の外面に垂直な第３の方向において位置決めする第３の位置決め部と、を備え、端子台がコアに対して位置決めされた状態において、第１、第２及び第３の位置決め部がそれぞれコアから離れる方向に移動可能となるように構成されたものである。

【0008】

上記の端子台において、コアが積層鋼板であり、第１及び第２の位置決め部が、コアと溶接可能な金属から形成された構成としてもよい。

【0009】

上記の端子台において、端子台が、樹脂から形成された本体を備えた構成としてもよい。

【0010】

上記の端子台において、第３の位置決め部が、第３の外面と対向する本体の一面から突出し、端子台がコアに対して位置決めされた状態において、第３の外面と一面との間に所定の距離を確保する構成としてもよい。

【0011】

上記の端子台において、第３の位置決め部が、樹脂により本体と一体に形成された構成としてもよい。

【0012】

上記の端子台において、第１の位置決め部が、第１の外面と平行に配置された平板であり、第２の位置決め部が、第２の外面と平行に配置された平板であり、第１及び第２の位置決め部が、本体に植え込まれた構成としてもよい。

【0013】

上記の端子台において、第３の位置決め部が、少なくとも３点で第３の外面と接触し、
端子台の重心を通る第３の外面の垂線が、３点を頂点とする三角形を通過するように第３の位置決め部が形成された構成としてもよい。

【0014】

上記の端子台において、第１及び第２の位置決め部が一体に形成された構成としてもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一実施形態によれば、治具を使用せずに端子台の位置決めを容易に行うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係る端子台付きリアクトルの外観図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る端子台の外観図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る端子台の外観図である。

【図4】端子台の底面図である。

【図5】端子台の本体とコアとの位置関係を示す図である。

【図6】本発明の実施形態の変形例に係る端子台の底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、同一の又は対応する事項には、同一の又は対応する符号を付して、重複する説明を省略する。また、各図において、符号が共通する事項が複数表示される場合は、当該複数の表示の一部について符号の付記を適宜省略する。

【0018】

図１は、本発明の実施形態に係る端子台４０を備えたリアクトル１（コイル装置）の外観図である。

【0019】

以下の説明において、図１における右上から左下へ向かう方向をＸ軸方向（第１の方向）、左上から右下へ向かう方向をＹ軸方向（第２の方向）、下から上へ向かう方向をＺ軸方向（第３の方向）と定義する。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに直交する方向である。なお、リアクトル１は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向及びそれらの中間の方向のいずれの方向を鉛直に向けて使用してもよい。

【0020】

なお、本実施形態のリアクトル１は、Ｚ軸正方向を鉛直上向きにした状態で端子台４０が平易に取り付けられるように構成されている。そのため、以下の説明において、Ｚ軸正方向を上、Ｚ軸負方向を下と呼ぶ。

【0021】

リアクトル１は、本体１ａと、本体１ａ（具体的には、後述するコア１０）に取り付けられた端子台４０を備えている。本体１ａは、一対の平行な脚部１２（図５）を有するＯ形のコア１０と、コア１０の各脚部１２に被せられた一対の筒状のボビン３０と、各ボビン３０に巻き付けられた一対のコイル２０を備えている。

【0022】

コア１０は、２つのＬ形コア１１（図５）から組み立てられている。本実施形態のＬ形コア１１は、複数枚の電磁鋼板（例えば、ケイ素鋼板）を積層して、例えば、接着、ろう付け又は溶接等により一体にした積層コアである。

【0023】

コイル２０は、エナメル等の絶縁被覆が施された導線を螺旋状に巻いたものである。導線には、例えば、銅やアルミニウム等から形成された平角線や丸線が使用される。より具体的には、本実施形態のコイル２０は、平角線をエッジワイズ巻きしたものであるが、導線の断面形状や巻き方はこの構成に限定されない。

【0024】

ボビン３０は、コア１０とコイル２０との間で十分な電気絶縁を確保するために、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）、ＰＰＳ（Polyphenylene Sulfide）、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）等の電気絶縁性を有する材料から形成される。

【0025】

図２は、端子台４０を上方から見た斜視図である。図３は、端子台４０を下方から見た斜視図である。図４は、端子台４０の底面図である。端子台４０は、本体４１と、４つのバスバー４８と、ブラケット４３（第１の位置決め部）と、ブラケット４４（第２の位置決め部）を備えている。なお、図４においては、バスバー４８の図示が省略されている。

【0026】

端子台４０の本体４１は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）、ＰＰＳ（Polyphenylene Sulfide）、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）等の電気絶縁性を有する材料から形成される。本体４１は、インサート成形により、バスバー４８と一体に成形されている。

【0027】

バスバー４８は、銅やアルミニウム等の導体から形成されている。バスバー４８の一端には、コイル２０の端部２１が、溶接又はろう付けにより接合されている。バスバー４８の他端部は、本体４１に埋め込まれている。バスバー４８の他端には、平座金状（あるいは、円環板状）の端子部４８ａが形成されている。端子部４８ａは、上面が露出し、端子４２を構成する。

【0028】

本体４１には、バスバー４８と同数のナット４６（図４）が埋め込まれている。ナット４６は、対応するバスバー４８の端子部４８ａと同軸に配置され、ナット４６のねじ穴は端子部４８ａの穴と連絡している。リアクトル１を回路に接続する際には、端子４２に回路の配線の先端（例えば圧着端子）を載せて、ナット４６にボルト（不図示）を嵌めて締め付けることで、配線が端子４２に接続される。

【0029】

図３に示されるように、本体４１の下面４１ａには２つの矩形の溝穴４１ｂ及び４１ｃが形成され、溝穴４１ｂ及び４１ｃにはブラケット４３及び４４の一端部がそれぞれ圧入されている。なお、インサート成形により本体４１をブラケット４３及び４４と一体に成形してもよい。

【0030】

図１に示されるように、ブラケット４３はＸ軸方向に対して垂直に（すなわち、第１側面１０ｘと平行に）配置され、ブラケット４４はＹ軸方向に対して垂直に（すなわち、第２側面１０ｙと平行に）配置されている。ブラケット４３は、その裏面４３ｂ（Ｘ軸負方向側の面）がコア１０のＸ軸正方向側の外面である第１側面１０ｘ（第１の外面）に重なった状態で、コア１０に固定されている。また、ブラケット４４は、その裏面４４ｂ（Ｙ軸負方向側の面）がコア１０のＹ軸正方向側の外面である第２側面１０ｙ（第２の外面）に重なった状態で、コア１０に固定されている。このように、ブラケット４３及び４４がコア１０の第１側面１０ｘ及び第２側面１０ｙにそれぞれ当てられることにより、水平な二方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）におけるコア１０に対する端子台４０の位置決めが行われる。

【0031】

端子台４０が位置決めされた状態で、ブラケット４３及び４４がコア１０に固定される。本実施形態のブラケット４３及び４４は、コア１０（積層鋼板）との溶接が可能な鋼板等の金属から形成された部品であり、溶接によりコア１０に固定される。ブラケット４３及び４４を鋼等の強度の高い材料から形成することにより、端子台４０に加わるＺ軸周りのトルクに対する剛性を高めることができる。溶接以外の固定方法（例えば、ねじ止めや接着等）によってブラケット４３及び４４をコア１０に固定してもよい。その場合は、別の材料（例えば、アルミニウムやマグネシウム合金等の非鉄金属又は樹脂等）から形成されたブラケット４３及び４４を使用してもよい。例えば、ブラケット４３及び４４を、本体４１と同じ樹脂から、射出成形等により本体４１と一体に形成してもよい。

【0032】

図１は、ブラケット４３及び４４がコア１０に溶接される前の状態を示している。ブラケット４３及び４４には、コア１０の溶接を行う箇所の表面を露出させる開口部４３ａ及び４４ａがそれぞれ形成されている。

【0033】

図３に示されるように、本体４１の下面４１ａには、下方へ突出する２つの平板状の脚４１ｄ及び４１ｅ（第３の位置決め部）が形成されている。

【0034】

図５は、コア１０と端子台４０の本体４１との位置関係を示した図である。図５においては、説明の便宜上、コイル２０、ボビン３０及び端子台４０のバスバー４８の図示が省略されている。

【0035】

図５に示されるように、端子台４０は、Ｚ軸方向に垂直なコア１０の上面１０ｚ（第３の外面）に載置される。本体４１の下面４１ａから突出する２つの脚４１ｄ及び４１ｅの下面４１ｄａ及び４１ｅａ（図３）が、コア１０の上面１０ｚと接触し、端子台４０の本体４１は２つの脚４１ｄ及び４１ｅによって支持される。２つの脚４１ｄ及び４１ｅの下面４１ｄａ及び４１ｅａは、本体４１の下面４１ａと平行な略一平面上に形成されている。また、コア１０の上面１０ｚも略一平面上に形成されている。そのため、端子台４０はコア１０の上面１０ｚにガタツキなく載置され、Ｚ軸方向において位置決めされる。

【0036】

図４に示されるように、端子台４０の２つの脚４１ｄ及び４１ｅ（具体的には、下面４１ｄａ及び４１ｅａ）の大きさ、形状及び配置は、端子台４０の重心Ｇを通る鉛直線Ｖ_Ｇが下面４１ｄａと下面４１ｅａとで挟まれた領域（図４においてハッチングが付された領域）を通るように決められている。言い換えれば、下面４１ｄａ及び下面４１ｅａのいずれかに含まれる３点（すなわち、端子台４０を支持する３つの支持点）を頂点とする三角形Ｔの少なくとも１つ（一例を図４に破線で示す。）に鉛直線Ｖ_Ｇが通るように、下面４１ｄａ及び４１ｅａの大きさ、形状及び配置が決められている。端子台４０を支持する３点を頂点とした三角形Ｔの領域に重心Ｇを通る鉛直線Ｖ_Ｇが通るようにすることで、端子台４０は当該３点によって安定に支持され、自立することが可能になる。

【0037】

なお、図４においてハッチングが付された領域（すなわち、下面４１ｄａと下面４１ｅａとで囲まれた領域）は、端子台４０を支持する任意の３点（すなわち、下面４１ｄａ及び下面４１ｅａのいずれかに含まれる任意の３点）を頂点とする三角形Ｔを重ね合わせたものとなっている。

【0038】

端子台４０の脚が１つ又は３つ以上の場合についても、いずれかの脚の下面に含まれる点を頂点とする三角形Ｔの少なくとも１つに鉛直線Ｖ_Ｇが通るように、各脚の下面の大きさ、形状及び配置を定めることにより、端子台４０の自立が可能になる。

【0039】

本実施形態では、端子台４０の本体４１の下面４１ａに脚４１ｄ及び４１ｅを設けることにより、脚４１ｄ及び４１ｅによってコア１０の上面１０ｚと本体４１の下面４１ａとの間に所定の距離が確保され、本体４１の下面４１ａがコア１０から離れた状態となっている。これに伴い、ブラケット４３及び４４のＺ軸方向における長さが伸ばされ、ブラケット４３及び４４の溶接箇所（開口部４３ａ及び４４ａ）から本体４１に埋め込まれた箇所までの距離（放熱距離）も伸ばされている。そのため、ブラケット４３及び４４から外気への放熱が増えるため、溶接時にブラケット４３及び４４の本体４１に埋め込まれた箇所の温度が下がり、ブラケット４３及び４４から伝わる熱による本体４１の融解が軽減される。

【0040】

次に、リアクトル１の本体１ａに端子台４０を取り付ける手順を説明する。リアクトル１の本体１ａへの端子台４０の取り付けは、コア１０の上面１０ｚを鉛直方向上向きにした状態で行われる。

【0041】

まず、端子台４０の本体４１の下面４１ａをコア１０の上面１０ｚに向けて、端子台４０がコア１０の上面１０ｚに載置される。具体的には、脚４１ｄ及び４１ｅがコア１０の上面１０ｚに載り、ブラケット４３及び４４がコア１０から外れるように、端子台４０がコア１０に載せられる。このとき、端子台４０とコア１０とを嵌合させる必要がないため、端子台４０の正確な位置決めを行う必要は無く、端子台４０をコア１０上の大凡の取り付け位置に置くだけで良い。端子台４０をコア１０に載せるだけで、Ｚ軸方向において端子台４０が位置決めされる。

【0042】

次に、第１側面１０ｘ及び第２側面１０ｙがブラケット４３及び４４の裏面４３ｂ及び４４ｂ（図４）にそれぞれ重なるまで、端子台４０をコア１０上でスライドさせる。このとき、第１側面１０ｘ及び第２側面１０ｙによってブラケット４３及び４４が正確な位置に案内されるため、ブラケット４３及び４４が第１側面１０ｘ及び第２側面１０ｙにそれぞれ近づく方向に端子台４０をスライドさせるだけで、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において端子台４０が位置決めされる。

【0043】

次に、ブラケット４３及び４４がコア１０の第１側面１０ｘ及び第２側面１０ｙに溶接される。次に、各コイル２０の端部２１が端子台４０の対応するバスバー４８の一端部に接合されて、リアクトル１が完成する。

【0044】

本実施形態では、端子台４０に設けられた第１の位置決め部（ブラケット４３）、第２の位置決め部（ブラケット４４）及び第３の位置決め部（脚４１ｄ及び４１ｅ）により、直交３方向（言い換えれば、互いに非平行な３方向）においてコア１０に対して端子台４０が位置決めされる。

【0045】

本実施形態の端子台４０は、端子台４０をコア１０上の所定の取り付け位置に配置したときに、端子台４０がコア１０と嵌合しないように構成されている。端子台４０の３つの位置決め部（第１、第２及び第３の位置決め部）も、コア１０と嵌合しないように設けられている。

【0046】

すなわち、コア１０上の所定の取り付け位置に配置された端子台４０は、上記の３方向において移動の自由度が与えられている。具体的には、取り付け位置に配置された端子台４０は、Ｘ軸正方向、Ｙ軸正方向、及びＺ軸正方向において移動が妨げられていない。言い換えれば、端子台４０は、コア１０に対して位置決めされた状態において、３つの位置決め部がコア１０（第１側面１０ｘ、第２側面１０ｙ及び上面１０ｚ）から離れる方向に移動可能となるように構成されている。

【0047】

そのため、端子台４０をコア１０の上面１０ｚに載置する際に、端子台４０をコア１０に嵌合させるための精密な位置決めは不要であり、コア１０に端子台４０を載置する作業が容易になっている。また、端子台４０をコア１０の上面１０ｚに載置するだけで、端子台４０がＺ軸方向に位置決めされるようになっている。しかも、端子台４０は自立できるため、Ｚ軸方向に位置決めした状態が自然に維持される。

【0048】

また、Ｘ軸及びＹ軸方向の位置決めも、ブラケット４３及び４４がコア１０の第１側面１０ｘ及び第２側面１０ｙにそれぞれ当たるまで端子台４０をコア１０上でスライドさせるだけで、容易に行うことができる。

【0049】

本実施形態によれば、端子台４０と嵌合するための嵌合構造をコア１０に設ける必要がないため、コアの製造コストを増大させることがない。また、本実施形態によれば、端子台４０を取り付けるために専用のコア１０を用意する必要がないため、部品の共通化を妨げることもない。また、本実施形態によれば、コア１０に嵌合構造を設けることによるリアクトルの本体１ａの性能の低下も回避することができる。

【0050】

図６は、本発明の実施形態の変形例である端子台４０Ａの底面図である。本変形例では、上記の実施形態のブラケット４３とブラケット４４を一体化したＬ字状のブラケット４５が、端子台４０Ａの本体４１Ａの下面４１Ａａに植え込まれている。ブラケット４３及び４４を一体化することにより、部品点数が減り、生産コストの低減が可能になる。

【0051】

一方、上記の実施形態では、分離した２つのブラケット４３及び４４が端子台４０の長手方向に間隔を広くとって配置されている。これにより、端子台４０に加わるＺ軸周りのトルクに対する剛性が高められている。

【0052】

また、ブラケット４３及び４４は、互いに異なる水平方向に（具体的には、ブラケット４３はＹ軸方向に、ブラケット４４はＸ軸方向に）延びているため、端子台４０に加わるＺ軸周りのトルクに対する剛性が高くなっている。変形例のブラケット４５についても、Ｘ軸方向に延びる部分とＹ軸方向に延びる部分を有するため、Ｚ軸周りのトルクに対する剛性が高くなっている。

【0053】

以上が本発明の実施形態の説明であるが、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば明細書中に記載された一つ以上の実施形態の技術構成の少なくとも一部と公知の技術構成とを適宜組み合わせたものも本発明の範囲に含まれる。

【0054】

上記の実施形態では、コア１０の互いに垂直な３つの外面（第１側面１０ｘ、第２側面１０ｙ及び上面１０ｚ）にブラケット４３（第１位置決め部）、ブラケット４４（第２位置決め部）及び脚４１ｄ、４１ｅ（第３位置決め部）を当てることによってコア１０に対する端子台４０の位置決めが行われるが、本発明はこの構成に限定されない。各位置決め部が当てられるコア１０の３つの外面は、互いに非平行であれば、互いに垂直でなくてもよい。

【0055】

上記の実施形態のコア１０は電磁鋼板を積層した積層コアであるが、他の種類のコア（例えば、フェライトコア、ダストコア、ナノクリスタルコア、磁性体の粒子を含む樹脂から形成されたメタルコンポジットコア等）を使用することもできる。溶接が難しい種類のコアを使用する場合は、例えば、ねじ止めや接着等の別の固定方法によってコア１０にブラケット４３、４４が固定される。

【0056】

上記の実施形態では、コア１０とボビン３０が別の部材として分離しているが、例えばインサート成形により、コア１０とボビン３０とを一体化してもよい。また、コア１０の表面の全体又は大半を電気絶縁性の樹脂材料で被覆してもよい。この場合は、例えば、ねじ止めや接着等の別の固定方法によって被覆されたコア１０にブラケット４３、４４が取り付けられる。

【0057】

上記の実施形態では、コア１０とコイル２０との間の十分な電気絶縁性を確保するために、両者の間にボビン３０を介在させているが、本発明はこの構成に限定されない。例えばコイル２０又はコア１０に厚い絶縁被覆を設ける等して、コア１０とコイル２０との間に十分な電気絶縁が確保されていれば、ボビン３０を介さずにコア１０にコイル２０を直接装着してもよい。

【0058】

上記の実施形態では、２つのＬ形コア１１から組み立てられたＯ形のコア１０が使用されているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、２つのＵ形コアから組み立てられたＯ形コアや、Ｅ形コアとＩ形コア、あるいは、２つのＥ形コアから組み立てられた８字形コアを使用してもよい。

【0059】

上記の実施形態では、リアクトル１は、２つのコイル２０を備えているが、１つ又は３つ以上の複数のコイル２０を備えていてもよい。

【0060】

上記の実施形態では、２つのコイル２０の両端がそれぞれ端子台４０に接続されているが、２つのコイル２０を直列に連結して、連結後のコイル２０の２つの端部２１のみを端子台４０に接続する構成としてもよい。

【0061】

上記の実施形態では、端子台４０に４つの端子４２が設けられているが、端子台４０の端子４２の数は、コイル２０の数や接続構成に応じて変更することができる。例えば、リアクトルが単一のコイル２０を備える場合は、端子台４０には例えば２つ以上の端子４２が設けられる。また、例えば、リアクトルが３つのコイル２０を備える場合は、端子台４０には例えば６つ以上の端子４２が設けられる。なお、複数のコイル２０が直列に連結される場合は、端子台４０には２つ以上の端子４２を設ければよい。

【0062】

上記の実施形態では、ブラケット４３及び４４は板状であるが、コア１０に対する位置決めが可能であれば、別の形状（例えば、円柱状、角柱状、球状、その他の異形等）としてもよい。

【0063】

上記の実施形態では、単一のブラケット４３及び４４を備えているが、ブラケット４３及び４４のいずれかを複数備えた構成としてもよい。

【0064】

上記の実施形態では、脚４１ｄ及び４１ｅは板状であるが、コア１０に対する位置決めが可能であれば、別の形状（例えば、円柱状、角柱状、半球状、環状、枠状、その他の異形等）としてもよい。

【0065】

上記の実施形態では、端子台４０の本体４１に２つの脚４１ｄ及び４１ｅが設けられているが、１つ又は３つ以上の脚を設けてもよい。

【0066】

上記の実施形態では、例えば射出成形等により端子台４０の本体４１と一体に脚４１ｄ及び４１ｅが形成されているが、本発明はこの構成に限定されない。本体４１と脚４１ｄ及び４１ｅを個別に作製して、ねじ止め、接着、圧入、融着等の固定方法により本体４１に脚４１ｄ及び４１ｅを取り付けてもよい。

【0067】

上記の実施形態では、断面積が小さい２つの脚４１ｄ及び４１ｅのみがＺ軸方向に伸ばされているが、本体４１の全体をＺ軸方向に伸ばした構成としてもよい。この場合、例えば、コア１０の上面１０ｚと接触する本体４１の下面４１ａ全体が第３の位置決め部となる。このような構成とすることにより、コア１０の上面１０ｚにガタツキなく本体４１が載置され、Ｚ軸方向において本体４１を位置決めすることができる。

【0068】

しかし、本体４１の全体をＺ軸方向に伸ばした場合、コア１０の上面１０ｚに対して本体４１を精度良く位置決めするには、本体４１の下面４１ａ全体を平らに（すなわち、良好な平面度で）形成する必要がある。すなわち、本体４１に高い成形精度が要求されるため、本体４１の生産性が低下し得る。上記の実施形態のように、脚４１ｄ及び４１ｅのみをＺ軸方向に伸ばす構成とすることにより、高い成形精度が要求される、コア１０の上面１０ｚと接触する第３の位置決め部の下面の面積を小さくすることができ、生産性が向上する。また、上記の実施形態のように、Ｚ軸方向に伸ばす部分（すなわち、脚４１ｄ及び４１ｅ）の断面積を小さくすることにより、端子台４０の本体４１の形成に必要な材料を減らすことができる。

【符号の説明】

【0069】

１ リアクトル
１ａ 本体
１０ コア
１０ｘ 第１側面（第１の外面）
１０ｙ 第２側面（第２の外面）
１０ｚ 上面（第３の外面）
２０ コイル
３０ ボビン
４０ 端子台
４１ｄ 脚（第３の位置決め部）
４１ｅ 脚（第３の位置決め部）
４０Ａ 端子台
４１Ａ 本体
４３ ブラケット（第１の位置決め部）
４４ ブラケット（第２の位置決め部）
４５ ブラケット（第２の位置決め部）
４８ バスバー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】