特許 7584831 床シート施工用の工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-08

(45)【発行日】2024-11-18

(54)【発明の名称】床シート施工用の工具

(51)【国際特許分類】

   E04F 21/20 20060101AFI20241111BHJP

   E04F 21/00 20060101ALI20241111BHJP

   B26B 3/08 20060101ALI20241111BHJP

【ＦＩ】

E04F21/20 F

E04F21/00 Z

B26B3/08

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024070244

(22)【出願日】2024-04-24

【審査請求日】2024-05-17

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和６年２月２０日、インターネット通信販売サイトにて発表。 該当アドレス ｈｔｔｐｓ：／／ａｍｚｎ．ａｓｉａ／ｄ／０ｚｗＣ１ｔＴ

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】522453175

【氏名又は名称】株式会社Ｍｅｉｓｔｅｒ

(74)【代理人】

【識別番号】110000420

【氏名又は名称】弁理士法人ＭＩＰ

(72)【発明者】

【氏名】井上 彰子

【審査官】土屋 保光

(56)【参考文献】

【文献】実公昭６１－０２７７２２（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特許第５４９５４６３（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２０１４－０２５２０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００３／０１１５７６０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ ２１／００ － ２１／３２

Ｂ２６Ｂ ３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

床シートを施工するための工具であって、前記工具は、
床シートに面する前部と、中間部と、後部と、前記後部から上側に延びて前記前部につながる把持部とを備えた本体部と、
前記本体部に着脱自在に固定され、前記前部よりも前記床シート側に突出して前記床シートの継ぎ目に溝を切るための第１の溝切り刃と、
前記工具の先端に配置され、前記継ぎ目に沿って前記工具をガイドするための平板状のガイド板と、
長手方向に延びた第１のスロットを通して前記後部に移動自在に固定され、前記溝に溶着された溶接棒をトリミングするための第１のブレードと
前記第１のブレードの前記床シート側に、第２のスロットを通して前記工具の長手方向に移動自在に固定され、前記トリミングの際には前記第１のブレードを残して前記工具の底部に待避されるスペーサと
を備える、工具。

【請求項2】

前記前部は前記第１の溝切り刃が前記床シートまで延びる開口部を備え、前記前部の先端に前記ガイド板が固定される、請求項１に記載の工具。

【請求項3】

前記前部には、前記第１の溝切り刃が前記床シートまで延びる開口部を備える前部プレートが着脱自在に固定され、前記前部プレートの先端に前記ガイド板が固定される、請求項１に記載の工具。

【請求項4】

前記第１のブレードは、前記床シート側に溝を横切る方向に延びる直線状の刃または前記第１のブレードの先端中央部に形成されたノッチ状の刃を備える、請求項１に記載の工具。

【請求項5】

前記第１のブレードは、前記床シート側が、前記床シートの反対側に向かって曲がる湾曲部を備え、前記湾曲部の中央部に形成されたノッチ状の刃を備える、請求項１に記載の工具。

【請求項6】

前記本体部に形成された先止まりスロットに収容され、前記床シートに対して傾斜して延び、前記本体部に固定するためのアパーチャを備え、前記溝に溶着された溶接棒をトリミングするため前記第１のブレードに代えて使用される第２のブレードを備える、請求項１に記載の工具。

【請求項7】

前記把持部から前記後部を通して前記床シートまで延び、前記後部側で溝切りするための第２の溝切り刃を備える、請求項３に記載の工具。

【請求項8】

前記把持部から前記後部を通して前記床シートまで延び、前記後部側で溝切りするための第２の溝切り刃を備える、請求項１に記載の工具。

【請求項9】

前記第２の溝切り刃は、前記第１の溝切り刃が切り残した壁際の溝切り、または前記第１の溝切り刃が形成した第１の溝内にさらに深い第２の溝を溝切りする、請求項７または８に記載の工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床シートの施工技術に関し、より詳細には床シートの継ぎ目を施工するための工具に関する。

【背景技術】

【0002】

建物の床は、木、モルタル、コンクリートなどのスラブ上に、リノリウム、ビニールシートといった床シートを接着剤などにより貼り合わせて形成される。床は一般に面積が広い。このため、長尺または大面積な床シートを、床スラブに貼り合わせる場合、床シートを床に適合するサイズに分割して、分割した床シートを床の上に貼り合わせて施工される。このため隣接した床シートの間には隙間が生じる。床シートの間の隙間をそのままにすると、隙間の間にごみがたまったり、場合によっては履物が突っかかったりしたりする不具合がある。このため、床シートの間の隙間は、溝切り施工され、生成された溝に沿って溶接棒が溶着される。

【0003】

溶接棒は一般に、溝の幅よりも太い丸棒または柔軟性のある紐の形状を有している。このため溝切りされた部分に入り込んだ部分よりも上の溶接棒は、床シートから突出する。溶接棒が床シートから突出したままだと、これはまたこれで、ごみがたまったり、履物を突っかけたりするなどの不具合が発生する。このため、溶接棒の突出部は溶着後に平坦化されなければならない。

【0004】

従来から床シートの間の隙間に溝切り施工を行うための工具が知られており、例えば特許第５４９５４６３号（特許文献１）には、直線および曲線の両方の長尺溝切り施工を行うための工具が記載されている。この工具は、継ぎ目を溝切りするための溝切り刃と、溝切り刃を固定し、使用者が把持して操作するための本体部とを備え、さらに本体後部に床シートを溝切りするための第２の溝切り刃を備える。また工具の前部の先端部にはガイド板を備えており、この前部の先端部が溝切り刃を取り囲むように保護する。また、前部に形成されたガイド板は、継ぎ目に沿って工具を誘導する機能を提供する。

【0005】

特許文献１により形成された溝には上述したように溶接棒が溶着され、その後、上に突出した溶接棒が、カッターにより削り取られて平坦化される。この施工に使用するカッターは、例えばＵＳ２０１０／０２６６３５９号明細書（特許文献２）に記載されている。特許文献２に記載されたカッターは、溝切り工具とは別に用意される工具とされている。このため、使用者は、溝切り工具およびトリミングのためのカッターの両方を用意して溝切り施工を行う必要があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第５４９５４６３号明細書

【文献】ＵＳ２０１０／０２６６３５９号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は上記従来技術に鑑みて完成されたものであり、本発明は、1つの工具で床シートの溝切り施工およびトリミングを可能とする床シート施工用の工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明によれば、床シートを施工するための工具であって、前記工具は、
床シートに面する前部と、中間部と、後部と、前記後部から上側に延びて前記前部につながる把持部とを備えた本体部と、
前記本体部に着脱自在に固定され、前記前部よりも前記床シート側に突出して前記床シートの継ぎ目に溝を切るための第１の溝切り刃と、
前記工具の先端に配置され、前記継ぎ目に沿って前記工具をガイドするための平板状のガイド板と、
長手方向に延びた第１のスロットを通して前記後部に移動自在に固定され、前記溝に溶着された溶接棒をトリミングするための第１のブレードと
前記第１のブレードの前記床シート側に、第２のスロットを通して前記工具の長手方向に移動自在に固定され、前記トリミングの際には前記第１のブレードを残して前記工具の底部に待避されるスペーサと
を備える工具が提供される。

【0009】

前記前部は前記第１の溝切り刃が前記床シートまで延びる開口部を備え、前記前部の先端に前記ガイド板が固定されても良い。

【0010】

前記前部には、前記第１の溝切り刃が前記床シートまで延びる開口部を備える前部プレートが着脱自在に固定され、前記前部プレートの先端に前記ガイド板が固定されても良い。

【0012】

前記第１のブレードは、前記床シート側に溝を横切る方向に延びる直線状の刃または前記第１のブレードの先端中央部に形成されたノッチ状の刃を備えることができる。

【0013】

前記第１のブレードは、前記床シート側が、前記床シートの反対側に向かって曲がる湾曲部を備え、前記湾曲部の中央部に形成されたノッチ状の刃を備えることができる。

【0014】

前記本体部に形成された先止まりスロットに収容され、前記床シートに対して傾斜して延び、前記本体部に固定するためのアパーチャを備え、前記溝に溶着された溶接棒をトリミングするための前記第２のブレードを備えることができる。

【0015】

前記把持部から前記後部を通して前記床シートまで延び、前記後部側にある前記継ぎ目を溝切りするための第２の溝切り刃を備えることができる。

【0016】

前記把持部から前記後部を通して前記床シートまで延び、前記後部側にある前記継ぎ目を溝切りするための第２の溝切り刃を備えることができる。

【0017】

前記第２の溝切り刃は、前記第１の溝切り刃が切り残した壁際の溝切り、または前記第１の溝切り刃が形成した第１の溝内にさらに深い第２の溝を溝切りすることができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、溝切りおよび溶接後処理を含む床シートの継ぎ目施工を効率化することを可能とする床施工用の工具が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、本実施形態の工具１００の右側面図。

【図2】図２は、本実施形態の工具１００の左側面図。

【図3】図３は、本実施形態の工具１００の上面図。

【図4】図４は、工具１００の底面図。

【図5】図５は、本実施形態の工具１００の正面図。

【図6】図６は、本実施形態の工具１００の背面図。

【図7】図７は、第２の実施形態の工具１００－１を示す図。

【図8】図８は、第１のブレード１１５－１の工具１１０－１における後端部の構造を示す図。

【図9】図９は、本実施形態の第１の溝切り刃１１８と、第２の溝切り刃１１１の平面図。

【図10】図１０は、本実施形態で使用する第２のブレード１１４、第１のブレード１１５、１１５－１およびスペーサ１２０の平面図。

【図11】図１１は、第１のブレード１１５－２の平面図。

【図12】図１２は、本実施形態の第１のブレード１１５－２の正面図（図１２（ａ））および側面図（図１２（ｂ））。

【図13】図１３は、本実施形態の工具１００を使用して床シート２００に対して溝を切った後、溶接棒２０２を溶着し、同様に本実施形態の工具１００により溶接部分をフラットにする施工（トリミングカット）を説明する概略図。

【図14】図１４は、本実施形態のトリミングで、溶接棒２０２を床シート２００の表面のレベルまでフラットにする第２の施工の概略図。

【図15】図１５は、第２の実施形態の工具１００－１を使用してトリミングカットを行う施工の実施形態である。

【図16】図１６は、本実施形態の工具１００による溝切りを、真上から見下ろした場合の概略図。

【図17】図１７は、本実施形態の溶接施工の実施形態を示す概略図。

【図18】図１８は、本実施形態の工具１００による床シート２００の施工工程を工程毎に示す図。

【図19】図１９は、本実施形態の第３の実施形態の工具を示す図。

【符号の説明】

【0020】

１１ ：第１のブレード
１００ ：工具
１００－１ ：工具
１０１ ：把持部
１０１ａ ：先止まりスロット
１０２ ：前部
１０３ ：中間部
１０４ ：後部
１０５ ：前部プレート
１０７ ：後部プレート
１０８ ：ガイド板
１０８ａ ：傾斜面
１０９ ：開口部
１１０ ：固定ネジ
１１０－１ ：工具
１１０ａ ：固定部
１１１ ：第２の溝切り刃
１１２ ：先止まりネジ穴
１１３ａ ：サイドガイドローラー
１１３ｂ ：サイドガイドローラー
１１４ ：第２のブレード
１１４ａ ：突出部
１１４ｂ ：連結部
１１４ｃ ：延長部
１１４ｄ ：アパーチャ
１１４ｅ ：刃
１１５ ：第１のブレード（第１の実施形態）
１１５－１ ：第１のブレード（第２の実施形態）
１１５－２ ：第１のブレード（第３の実施形態）
１１６ ：固定ネジ
１１７ａ ：窪み部
１１７ｂ ：窪み部
１１８ ：第１の溝切り刃
１１９ ：スリーブ
１２０ ：スペーサ
１２１ ：止めネジ
１２２ ：止めネジ
１２３ ：長穴
１２４ ：安定化部材
２００ ：床シート
２０１ ：溝
２０２ ：溶接棒
２０２ａ ：切り屑
２０２ｂ ：残部
２０３ ：継ぎ目

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明を例示的な実施形態を使用して説明するが、本発明は説明する例示的な実施形態に限定されることはない。なお、本明細書における用語“トリミング”とは、床シートの間に形成された継ぎ目に溶着された溶接棒を概ね床シートの表面のレベルまで平坦化する施工を言う。ただし、平坦化とは、トリミングの後に床シートと溶接材とを完全に面一とすることを意味するものではなく、床シートに凹凸がある場合、概ね凸部の上面レベルにまで溶接材を平坦化することを意味する。また、本実施形態では、溝を溶接するための材料を溶接棒として表現するが、その剛性および形状は、床シート施工に使用される熱可塑性材料であれば特に限定はない。

【0022】

本実施形態における用語「トリミングカット」とは、床シートの上に飛び出た溶接棒を、カットする処理を意味する。また、本実施形態における「２度切りカット」とは、トリミングカットされた後にまだ床シートから突き出た溶接棒がある場合に、突き出た部分を床シートのレベルにまでカットするトリミングの施工を言う。なお、トリミングカットは床シートの性状に関わらず行われる必要があるが、２度切りカットは、ノンスリップシートや凹凸のある床シートではなく、床シートが平坦でゴミ溜まりなどを防止することが要求される施工に好ましく適用される。

【0023】

図１は、本実施形態の工具１００の右側面図を示す。図１に示す工具１００は、本体部が金属、例えば一定以上の強度・剛性を有するアルミ鋳造体として製造される。本体部は、複数の部分を備えており、紙面反時計回りに、把持部１０１と、床シートに接触する後部１０４と、中間部１０３と、床シートに接触する前部１０２とを備える。

【0024】

後部１０４および前部１０２は床シートに接触するが、中間部１０３は、床シートには接触しないようにわずかに床シートから見て上側に窪んで形成されている。前部１０２、中間部１０３および後部１０４が長手方向に連続して、本体部の底部を形成する。なお、中間部１０３を窪んで形成するのは、床シートに接触する面積を小さくして抵抗を下げると共に、床シートの不陸による影響を小さくするためである。

【0025】

前部１０２の先端部には、前部プレート１０５が配置されており、前部プレート１０５の先端部中央には、板状のガイド板１０８が溶接またはネジ止めされている。ガイド板１０８は、床シートの継ぎ目に入り込み、工具１００の進行方向を定める機能を提供する。図１に示した先端部は、本体の先端から突出する前部プレート１０５として形成され、前部プレート１０５は、本体の前部の底部にネジ止めされる。

【0026】

さらに図１を用いて工具１００を反時計回りに説明する。工具１００は前部から延びて高く隆起した第１の溝切り刃（図示せず）の固定部１１０ａを備えている。固定部１１０ａには、固定ネジ１１０がネジ込まれている。固定ネジ１１０は、第１の溝切り刃（図示せず）を、床シートに溝切りできる位置にその先端で固定する。溝切り刃は、その先端が前部プレート１０５内の開口部１０９を通して床シートまで延びて溝切り施工を可能とする。

【0027】

さらに反時計回りに説明すると、固定部１１０ａは、上側で把持部１０１に向かって低くなって、把持部１０１に連続する。把持部１０１は、上に向かって凸の形状をとりながら工具１００の後部で底部に連続する。本体部の底部と、把持部１０１との間は、把持部１０１を使用者が握りやすい太さとなるような大きさで解放されていている。本体部の後ろ側には、第１の溝切り刃（不図示）よりも細径の第２の溝切り刃１１１が把持部１０１の内側まで突出している。第２の溝切り刃１１１は、先止まりネジ穴１１２に螺合する六角穴付きネジで本体部に固定されている。第２の溝切り刃１１１は、使用しない場合には、その先端が本体部の後ろ側に傾斜して形成された通孔に収容される。また第２の溝切り刃１１１は、その使用時にはその先端の刃を後部１０４から突き出した状態でネジ止めされ、床シートが溝切りされる。

【0028】

後部に配置された第２の溝切り刃１１１は、壁近くの切り残しを溝切りしたり、また、形成した長尺の直線または曲線を含む既設の溝をさらに深く、または狭い第２の溝を形成したりするために使用することができる。

【0029】

以上説明した本体部の概略構成は、特許文献１に記載された溝切り用の工具１００の構成と同一である。以下、本実施形態の工具の新規な構成を説明する。図１の工具１００の把持部１０１の下側には、後部１０４から、中間部１０３～前部１０２にわたって形成された窪み部１１７ａ付近にまで傾斜して延びる先止まりスロット１０１ａが形成されている。なお、窪み部１１７aは、紙面反対側に形成された同様の形状の窪み部１１７ｂと共に使用者が親指および人差し指などで工具１００先端に力を加えるための受け部として形成されている。

【0030】

先止まりスロット１０１ａの紙面奥側も先止まりに形成されていて、紙面反対側の本体部で本体全体の強度を保持している。先止まりスロット１０１ａの内部には、溝切り後に溶接された溶接棒をトリミングカットするための第２のブレード１１４が収容されている。把持部１０１の下側の解放空間には、第２のブレード１１４を固定するための固定ネジ１１６が配置されている。固定ネジ１１６は、第２のブレード１１４の適切な位置に形成されたアパーチャ１１４ｄにその先端が入り込み、先止まりスロットの床側の面に先端を押し付けて第２のブレード１１４を固定する。

【0031】

なお、第２のブレード１１４が固定される位置は、固定時に第２のブレード１１４の後部側先端が床シートに接することができる位置とされればよく、突出長さに特に限定はない。なお、図1では、第２のブレード１１４が先止まりスロット内に収容されて、不使用時の位置として示されている。

【0032】

さらに、先止まりスロット１０１ａの下側の底部には、紙面垂直方向に延びたローラー軸（図示せず）を介して一対のサイドガイドローラー１１３ａ、１１３ｂが取り付けられている。サイドガイドローラー１１３ａ、１１３ｂは、工具１００の横方向の傾き安定性を提供する。また、底部の床シート側には、本体部の後部１０４から本体部の中間部１０３の間で本体の底面に接する位置に、床シートをトリミングカットするための第１のブレード１１５が配置されている。

【0033】

第１のブレード１１５は、中間部１０３に相当する位置で後部プレート１０７から露出し、後部１０４に相当する位置で、後部１０４に配置された後部プレート１０７を介して止めネジ（図示せず）により移動自在に固定されている。また、後部プレート１０７側にはスペーサ（図示せず）が配置されていて、後部プレート１０７を介して止めネジにより移動自在に固定されている。

【0034】

図２に本実施形態の工具１００の左側面図を示す。図２に示すとおり、本体左側には、先止まりスロット１０１ａは延びておらず、工具１００に剛性を提供する。また、図２には、中間部１０３にまで引き込まれて、本体部の後部から突出しない状態にあるスペーサ１２０が示されている。スペーサ１２０の上側には、第１のブレード１１５が配置される。スペーサ１２０は、滑り止めなどの目的で形成された凹凸などがある場合に床シートをスムーズにトリミングカットする機能を提供する。また、スペーサ１２０は、リノリウムなどのフラットな床シートの継ぎ目をフラット化するための２度切りカットにおいて、溶接棒を床シート上に残しておくためにも使用される。この理由は、溶接棒を溶着した直後、プラスチック材料などで製造されている溶接棒の温度は高い。そのままの状態で平坦化すると、事後的な収縮により継ぎ目が凹状に凹んでしまい、平坦化ができない。このため、溶接棒の溶着直後にある程度床シート上に溶接棒を残しておくための間隔を、第１のブレード１１５と、床シートの間に確保することが必要となるためである。

【0035】

第１のブレード１１５が溶接棒の突出部をトリミングカットする際には、第１のブレード１１５および必要に応じてスペーサ１２０が本体の後部底面付近から突出して、溶接棒のトリミングカットを行う。

【0036】

図３は、本実施形態の工具１００の上面図を示す。図３の上面図において、本体部の左手側が把持部１０１に相当し、それよりも前の部分が第1の溝切り刃１１８の固定部１１０ａおよび前部プレート１０５などを備える溝切り機能部１３０に相当する。第1の溝切り刃１１８は、本体部の溝切り機能部１３０の中央付近に形成された固定部１１０ａのスロット内に収容され、固定ネジ１１０により固定される。先端がＵ字形状となった刃が第1の溝切り刃１１８の先端部に形成されていて、この刃が、床シートの継ぎ目に食い込んで溝切りする。第１の溝切り刃１１８により溝切りされた床シートは、工具１００の溝切り機能部１３０から紙面左手側へと、切り屑となって左右に広がりながら排出されて、溝切り施工の視界を確保する。

【0037】

図４は、工具１００の底面図を示す。図４には、工具１００の底部に配置された第１のブレード１１５、スペーサ１２０および第２の溝切り刃１１１の構成が示されている。まず、工具１００の後部１０４の後部プレート１０７から中間部１０３の構成を説明する。

【0038】

本実施形態では後部プレート１０７が工具１００の後部１０４に取り付けられており、後部プレート１０７は、止めネジ１２２により本体の底部にネジ止めされている。後部プレート１０７と、本体底部との間には、第１のブレード１１５と、スペーサ１２０とが挟まれており、第１のブレード１１５およびスペーサ１２０に共通する位置に形成されたスロットを通して、止めネジ１２２が本体にネジ止めされる。後部プレート１０７と、本体底部と、止めネジ１２２とが第１のブレード１１５と、スペーサ１２０とを固定しつつ、その長手方向の引き出し位置を調節可能とする。

【0039】

また、後部プレート１０７の後端には、Ｕ字形状のノッチ１２５ａが形成されており、そのノッチ１２５ａを通して第２の溝切り刃１１１が、床シートまで延びて溝切りを可能とする。なお、第２の溝切り刃１１１の床シートへの侵入量は、要求される施工に応じて、六角穴付きネジの調整することで設定することができる。また、工具１００の把持部１０１の下側本体にはローラー軸（図示せず）が挿通されて、その両端にサイドガイドローラー１１３ａ、１１３ｂがネジ止めされる。ローラー軸はさらに安定化部材１２４の中心に形成された開口を通って安定化部材１２４を回転自在に保持している。

【0040】

一方、後部プレート１０７の安定化部材１２４に相当する部分には、安定化部材１２４の径よりも短い長穴１２３が形成されていて、安定化部材１２４の円弧状の外周が長穴１２３から突出する。安定化部材１２４は、第１の溝切り刃１１８により形成された溝に嵌まり込んで、工具１００の直進安定性を向上する。

【0041】

中間部１０３は、床シートに接触しないように僅かに引き込まれた位置に底面が形成されており、床シートと本体底面との間に第１のブレード１１５と、スペーサ１２０とを収容する。第１のブレード１１５およびスペーサ１２０の位置調整を容易にするため、互いに反対側の位置に突出部（操作つまみ）が配置されていて、止めネジ１２２を緩めた状態で図中、左右にスライドしトリミングカットする位置および図４に示す使用しない位置へと移動自在に固定される。

【0042】

次に前部１０２の構成を説明する。工具１００の前部１０２には、前部プレート１０５が長手方向に移動自在に固定されている。前部プレート１０５の内側には、長手方向に延びたスロットが形成され、そのスロット内に第１の溝切り刃１１８が突出して、床シートの溝切りを行う。また前部プレート１０５の前端部は、長手方向に突き出す曲線として形成され、その前端部には傾斜した傾斜面１０８ａが形成されている。

【0043】

この傾斜面１０８ａは、床シートに形成された不陸を乗り越えて円滑な溝切りを可能とすると共に、曲線の溝切りを行う際には、安定化部材１２４を溝から解放するためのスイッチ機能を提供する。また傾斜面１０８ａの中心には、平板状のガイド板１０８が取り付けられており、床シートに形成された継ぎ目に沿って溝切りを可能とする。本実施形態の工具１００は、直線から曲線の溝切りまで部品・部材の交換を行うこと無くスムーズな溝切り施工を可能とする。

【0044】

前部プレート１０５には本体部からの突出量を調整することができるように止めネジ１２１のネジ部の通過を許容する連続したネジ受け穴が形成されており、止めネジ１２１が、ネジ受け穴を通して本体部の対応する位置に形成されたネジ穴へとネジ込まれることにより、前部プレート１０５が本体部に固定される。

【0045】

図５は、本実施形態の工具１００の正面図である。図５の正面図は、本実施形態の工具１００の前部プレート１０５、第１の溝切り刃１１８、ガイド板１０８の構成を詳細に示す。施工上の要請にもよるが、第１の溝切り刃１１８は、ガイド板１０８の後に延びて、ガイド板１０８の後から溝切りを開始する配置とすることができる。また、第１の溝切り刃１１８は、その径が複数用意されており、径が細い場合には、スリーブ１１９に収容されて工具１００の前部に固定される。太径の溝切り刃１１８は、そのまま固定部１１０ａのスロットに収容され、固定ネジ１１０により固定される。

【0046】

また、把持部１０１は、使用者の掌への負担を軽減するように曲線で角のない形状とされている。サイドガイドローラー１１３ａ、１１３ｂは、安定化部材１２４が溝に嵌まり込んだ位置で、床シートに接触する高さ位置に保持される。

【0047】

図６は、本実施形態の工具１００の背面図であり、本実施形態の工具１００がトリミングを行うための第１のブレード１１５、第２のブレード１１４およびスペーサ１２０を収容するための構成が示されている。図６の工具１００の後部１０４は、説明の明確化のため、第２の溝切り刃１１１が引き込まれた位置として示しす。第１のブレード１１５と、スペーサ１２０とは、工具１００の底面と、後部プレート１０７との間に、スペーサ１２０が床シート側になるように挟まれる。

【0048】

第１のブレード１１５およびスペーサ１２０は止めネジ１２２の締め付けまたは緩めに対応して、固定または引き出し位置の位置調整が可能である。第２の溝切り刃１１１は、後部プレート１０７に形成されたノッチ１２５ａと、本体に形成されたノッチ１２５ｂとの間の空間を通して床シートにまで収納自在に延び、溝切りを行う。

【0049】

また、工具１００の後端部の上側から、先止まりスロット１０１ａの後部開口部を通して第２のブレード１１４が突出可能とされている。第２のブレード１１４は、溶接棒の溶着の後、第２のブレード１１４単独でトリミングカットを行うために用いられる。トリミングは、上述したように、施工状況に応じて１段階または２段階で行われる。

【0050】

１度のトリミングカットは、スペーサ１２０を使用しなくても良い床シートを第１のブレード１１５、１１５－１、１１５－２、または第２のブレード１１４でトリミングカットする場合に相当する。また、２度切りカットは、第１のブレード１１５、１１５－１、１１５－２と、スペーサ１２０との組み合わせで溶接棒の突出部の上側部分をトリミングカットし、その後、溶接材を第１のブレード１１５、１１５－１、１１５－２、または第２のブレード１１４で床シートのレベルに平坦化するために行われる。

【0051】

なお、第２のブレード１１４によるトリミングおよび第１のブレード１１５または後述する第１のブレード１１５－１または１１５－２によるトリミングは、使用する工具の形状や施工状況に応じて適宜選択することができる。ただし、床シートの性状によってはトリミングカットの際にスペーサ１２０を引き出さず、第１のブレード１１５、１１５－１または１１５－２だけでトリミングカットする態様も想定される。

【0052】

図７は、第２の実施形態の工具１００－１を示す。第２の実施形態の工具１００－１は、第１の実施形態の工具１００に形成されていた先止まりスロット１０１ａは形成されていない。その代わり、第１のブレード１１５、１１５－１または１１５－２のいずれかを工具１００－１の底部後ろ側に備える。その他は、第１の実施形態の工具１００と同様の構成とされている。なお、図７の例示的な実施形態では、工具１００－１には、明確化のため、第１のブレード１１５－２が使用された態様を示す。

【0053】

第１のブレード１１５－２は、トリミングカットができるようにその床シートに面した端部が上側に湾曲した湾曲部を備えており、第１のブレード１１５－２の幅手方向中央部に溶接棒を平坦カットするための刃が形成されている。なお、第２の実施形態の工具１００－１は、第１のブレード１１５、１１５－１および１１５－２のいずれでも組み合わせて使用することができる。なお、第１のブレード１１５および１１５－１は、第１の実施形態の工具１００との組み合わせで使用されても良い。

【0054】

第１のブレード１１５－２が備える湾曲部は、上側に傾斜しながら床シートに当接するため、床シートの不陸やデザイン上の凹凸をスムーズに乗り越えてトリミングカットを可能とする。また、溶接棒は、第１のブレード１１５－２の中央部に形成された刃により切り取られて、トリミングカットが行われる。

【0055】

図８は、工具１００－１で第１のブレード１１５－２を含む後端部の構造を示す。第１のブレードとして第１のブレード１１５－２を使用する場合、先端の湾曲部が工具１００－１の後端部から紙面上側へと僅かに突出し、これが図８の破線で示されている。また、第１のブレード１１５－２も第１のブレード１１５、１１５－１－と同様に、後部プレート１０７と、本体との間に挟持される点は、工具１００と同様である。

【0056】

第１のブレード１１５－１は、第１のブレード１１５と同様の形状を備える。ただし、第１のブレード１１５のように直線状に延びた刃ではなく、中央部にノッチ上に形成された刃を備える。このため、溶接棒が溶接された直後のトリミングカットは、溶接棒にノッチの奥で刃が接触する態様となる。

【0057】

第２の実施形態の工具１００－１は、第２のブレード１１４無しに、第１のブレード１１５、１１５－１または１１５－２で溶接棒の突出部を平坦化することができるので、より効率的な施工が可能となる。

【0058】

図９は、本実施形態の第１の溝切り刃１１８および第２の溝切り刃１１１の例示的な平面図である。第１の溝切り刃１１８および第２の溝切り刃１１１は、径が異なるが、概ね同様の構成とされている。第１の溝切り刃１１８の先端部は、床シートを溝切り加工するための刃が付けられていて、床シートの継ぎ目を溝切りする。また、第２の溝切り刃１１１は、２種類の用途のために使用される。第１の用途は、第１の溝切り刃１１８が前部プレート１０５のために切り残した壁側に溝を切ることである。また、第２の用途は、第１の溝切り刃１１８で形成した溝の内部にさらに深い第２の溝を切る用途である。

【0059】

第２の溝を切る場合、工具１００または１００－１を反対側にして第１の溝切り刃１１８で形成した溝に沿って深い第２の溝を切ることができ、例えば、リノリウムといった材料の床シートを溶接する場合に溝断面積を増やす施工の用途である。なお、工具１００を反対側にせず、第１の溝切り刃１１８で切った溝に沿って第２の溝切り刃１１１を引き戻すことによっても、第２の溝を切ることもできる。

【0060】

本実施形態の工具１００または１００－１で第２の溝を切る場合、第１の溝が溝切りガイドの役目を果たすので、前部プレート１０５に形成されるガイド板１０８が無くとも、直線だけではなく曲線に沿った溝切りも効率的に行うことができる。

【0061】

図１０は、本実施形態で使用する第２のブレード１１４、第１のブレード１１５、１１５－１およびスペーサ１２０の平面図である。図１０の下方向がトリミングカットを行う方向に対応するように各部材を並べている。図１０（ａ）が、第２のブレード１１４であり、図１０（ｂ）が第１のブレード１１５であり、図１０（ｃ）が、他の実施形態の第１のブレード１１５－１であり、図１０（ｄ）がスペーサ１２０である。

【0062】

ここで、各ブレードの構造を説明する前に、それらの使用態様を簡単に説明する。第２のブレード１１４は、第１の実施形態の工具１００の先止まりスロット１０１ａ内に収容され、専ら第１の実施形態の工具１００において使用される。

【0063】

第１のブレード１１５、第１のブレード１１５－１、詳細には図１１において後述するさらに他の実施形態の第１のブレード１１５－２は、第１の実施形態の工具１００および第２の実施形態の工具１００－１の両方の態様において、トリミングカットのために使用される。また、第１のブレード１１５、第１のブレード１１５－１、詳細には図１１において後述する第１のブレード１１５－２は、適宜スペーサ１２０と共に使用することができる。スペーサ１２０は、床シートに凹凸がある場合やノンスリップ加工されているなど、トリミングするべき床シートの表面性状に応じて使用されない場合もある。

【0064】

まず、第２のブレード１１４から説明すると、第２のブレード１１４は、概ね長方形の外形を備え、その中央には長手方向に延びたスロットが形成されている。このスロットは、工具１００に挿入される側が開き、工具１００から出る方向に連結部１１４ｂにより画定される端部を備えている。連結部１１４ｂの中央部には、ノッチ状の刃１１４ｅが形成され、このノッチ状の刃１１４ｅは、紙面上側に向かって厚みを増す形状である。このノッチ状の刃１１４ｅは、床シートから突出した溶接棒をノッチ内に捉え、効率的に溶接棒のカットを可能とすると共に、ずれなく継ぎ目に沿ったトリミングカットを可能とする。

【0065】

第２のブレード１１４の図面右手側の延長部１１４ｃの開放端側には円形のアパーチャ１１４ｄが形成されている。円形のアパーチャ１１４ｄは、工具１００から延びる固定ネジ１１６のネジ部の先端を収容し、トリミングカットの際のストッパ機能を提供する。また、延長部１１４ｃの下方には、第２のブレード１１４の工具１００外部からの出し入れを可能とするための突出部１１４ａが形成されている。この突出部１１４ａは、工具１００の先止まりスロットの開放部分から突出して、第２のブレード１１４の工具１００の長手方向の位置調整を可能とする。

【0066】

また第２のブレード１１４の延長部１１４ｃの両方を連結する連結部１１４ｂの中央のノッチ状の刃１１４ｅは、工具１００から突出した状態で溶接棒に当接して、当接部分の溶接棒をカットする。長手方向に延びたスロットの反対側には、第２の延長部１１４ｃが延びて、第２のブレード１１４はコの字を形成する。第２のブレード１１４は、床シートに対して傾斜して押しつけられて曲がり、また力が除かれると下の平坦な形状に戻る弾性体から形成することができる。

【0067】

図１０（ｂ）第１のブレード１１５の平面図である。第１のブレード１１５も概ね第２のブレード１１４と同様にコの字形状とされている。また第１のブレード１１５の連結部１１５ｂに相当する部分には、その延長方向に沿って連続する刃１１５ｅが形成されている。この刃１１５ｅは、床シートから飛び出した溶接材に向かって切り込む方向（紙面上側に向かって厚くなる）に形成されている。その切り込み深さは、スペーサ１２０により調整できる。

【0068】

また、第１のブレード１１５の両方の延長部１１５ｃには、刃１１５ｅの突出量を規定するための位置決めノッチ１１５ｄが形成されている。先端部分に近い方の位置決めノッチ１１５ｄは、第１のブレードの先端部に適切な弾性を付与する機能も備える。

【0069】

図１０（ｃ）は、他の実施形態の第１のブレード１１５－１である。第１のブレード１１５－１は、第２のブレード１１４と同様に、連結部１１５－１ｂの先端中央部にノッチ状の刃１１５－１ｅが形成されている。ただし、その使用態様は、図１０（ｂ）に示す第１のブレード１１５と同様である。第１のブレード１１５－１は、スペーサ１２０で捉えた溶接棒の突出部に対してノッチ状の刃１１５－１ｅで選択的に剪断力を加えることができる。このため第１のブレード１１５－１は、力の利用効率が良く、所謂「切れ味」が良い、言い換えれば、「より楽に」、溶接棒の箇所以外を傷つける可能性を低減しつつトリミングカットを行うことを可能とする。また、ノッチ状の刃１１５－１ｅは、第２のブレード１１４のノッチ状の刃１１４ｅと同様に、床シートから突出した溶接棒をノッチ内に捉え、ずれなく継ぎ目に沿ったトリミングカットを可能とする。

【0070】

図１０（ｄ）は、本実施形態におけるスペーサ１２０の正面図である。図１０（ｄ）に示すスペーサ１２０は、第２のブレード１１４、第１のブレード１１５、１１５－１と同様、中心に長手方向に延びたスロットを有する形状とされている点では共通する。一方、スペーサ１２０は、本体の後部から突出する側の端部１２０ｅが第２のスロットにより解放され、本体奥側に収容される側に連結部１２０ｂが形成された形状とされている。この第２のスロットは、止めネジ１２２を挟んで延び、止めネジ１２２をガイドとしてスペーサ１２０を移動自在とする。

【0071】

右手側の延長部１２０ｃの本体奥側となる部分には突出部１２０ａが第１のブレード１１５、１１５－１の調整動作に邪魔にならない位置に形成されている。また左右の延長部１２０ｃの第２のスロット側の適切な位置に、位置決めノッチ１２０ｄが形成されていて、第１のブレード１１５、１１５－１、１１５－２との相対的な位置が一定となる相対位置で、第１のブレード１１５、１１５－１、１１５－２およびスペーサ１２０を固定することができるようにされている。

【0072】

図１１は、さらに他の実施形態の第１のブレード１１５－２の平面図である。第１のブレード１１５－２は、第１のブレード１１５と概ね同様の形状を備えており、スロットを挟んで両側に延びる延長部１１５－２ｃと、左右の延長部１１５－２ｃを幅方向に連結する連結部１１５－２ｂとを備える。連結部１１５－２ｂの中央部にはノッチ状の刃１１５－２ｄが設けられており、溶接棒を跨いで刃１１５－２ｄが溶接棒に当接してカットを行う。刃１１５－２ｄの傾斜は、溶接棒に向かって入り込む方向、すなわち、紙面下側から上側に向かって厚くなるように傾斜する。ノッチ状の刃１１５－２ｄは、上述した第１のブレード１１５－１および第２のブレード１１４のノッチ状の刃１１５－１ｅ、１１４ｅと同様に、床シートから突出した溶接棒をノッチ内に捉え、効率的に溶接棒のカットを可能とすると共に、ずれなく継ぎ目に沿ったトリミングカットを可能とする。ノッチ状の刃１１５－２ｅは、特に制限はないが工具後部に形成された図４に示すノッチ１２５ｅと同程度の大きさ、または第２の溝切り刃１１１が出し入れ自在になる大きさとすることができる。

【0073】

第１のブレード１１５－２の刃１１５－２ｅの両側の連結部１１５－２ｂの前端付近は、床シートに対して上側に曲がった湾曲面を備えている。この湾曲面は、トリミングを行う際に床シートに対して鈍角で当接する面を提供するので、床シートの不陸やデザインまたは機能上の上の凹凸に拘わらず、スムーズなトリミングを可能とする。また、左手側の延長部１１５－ｃの本体部奥側には突出部１１５－２ａが形成されていて、本体の横側からの位置決めを容易にする。

【0074】

図１２は、本実施形態のさらに他の第１のブレード１１５－２の正面図（図１２（ａ））および側面図（図１２（ｂ））を示す。図１２（ａ）は、図１１で説明したと同様なので、詳細な説明は省略する。図１２（ｂ）を使用してさらに他の実施形態の第１のブレード１１５－２の先端部にある湾曲面を説明する。以上、図１０～図１２に示した突出部１１５ａ、１１５－１ａ、１１５－２ａおよび１２０ａは、その前端部側の縁部が後部１０４と中間部１０３との間に形成された段差に契合し、奥側の位置決めノッチを止めネジ１２２の位置に整合させて固定性を向上させるとともに、反復するトリミングカットの品質を安定化する。

【0075】

この湾曲面は、上述したとおり第１のブレード１１５－２が、床シートに対して鈍角で当接すると共に、不陸および床シート表面に形成されたデザイン上または機能上の凹凸を乗り越えることを目的として形成されている。幅手方向の中央には、曲面を長手方向に横断するように延びたノッチ状の刃１１５－２ｅが形成されている。この刃１１５－２ｅが溶接棒の突出部を切り込み、トリミング施工を可能とする。また、湾曲面により床シート上にある不陸や凹凸は押さえ込まれるため、１回のトリミングカットでも目的に適合する度合いで平坦化を行うことができる。

【0076】

図１０および図１１に示した第１のブレード１１５、１１５－１、または１１５－２と、スペーサ１２０とを使用するトリミングカットは、以下のとおりである。溶接棒は、スペーサ１２０の厚さを残して第１のブレード１１５、１１５－１、１１５－２で溶接棒に沿ってトリミングカットされる。なお、２度切りカットは、トリミングカットの際にスペーサ１２０を使用しない場合には適用されなくともよい。

【0077】

この飛び出しがあると、ゴミなどが溜まったり、履き物に引っかかったりするなどの不具合があるので、その後に、第２のブレード１１４、第１のブレード１１５、１１５－１または１１５－２による２度切りカットが行われる。第１のブレード１１５、１１５－１、または１１５－２を使用した２度切りカットを行う場合には、スペーサ１２０は、本体部に収容された位置とされる。

【0078】

図１３は、本実施形態の工具１００を使用して床シート２００に対して溝を切った後、溶接棒２０２を溶着し、同様に本実施形態の工具１００により溶接部分をトリミングカットする概略図である。なお、図１３に示した実施形態は、例示的に溶接棒２０２を２度切りカットする実施形態として示す。床シート２００の継ぎ目には、破線で示す位置まで本実施形態の工具１００により溝２０１が切られており、溝に溶接棒２０２が溶着されている。

【0079】

工具１００の後部からスペーサ１２０と、第１のブレード１１５とが突き出ている。工具１００は、床シート２００に対して上側に向かって傾斜され、スペーサ１２０が床シート表面に接触している。第１のブレード１１５がスペーサ１２０の上側に当接して配置されている。スペーサ１２０上の第１のブレード１１５は、スペーサ１２０の厚さで規定される所定の高さを残して溶接棒２０２をトリミングカットする。

【0080】

工具１００の後部に配置された後部プレート１０７の後端側は、工具１００を傾斜しても床シート２００の表面の不陸や凹凸に対応できるように上側に向かって傾斜するテーパー面が形成されている。このため、工具１００はスムーズに床シート２００の表面を滑る。トリミングカットでは、傾斜された状態でスペーサ１２０は、その中央に形成されたスロットに溶接棒２０２を挟み込み、溶接棒に沿って工具１００をガイドする。なお、図１３において、第１のブレード１１５を、第１のブレード１１５－１とすることもできる。

【0081】

工具１００の後端縁から突出した第１のブレード１１５または１１５－１およびスペーサ１２０が、溶接棒２０２に沿って移動すると、カットされた床シートが切り屑２０２ａとしてシートから分離する。図１３に示した実施形態は、トリミングを２度切りカットで行う態様なので、溶接棒２０２の床シート２００に近い側に切り残しされた溶接棒が飛び出しているのが示されている。

【0082】

図１４は、本実施形態において溶接棒２０２を床シート２００の表面のレベルまでフラットにする２度切りカットの概略図である。２度切りカットは、図１に示した先止まりスロット内に収容された第２のブレード１１４を工具１００の後端から突出させて行われる。第２のブレード１１４は、鋭角的に工具１００の後端から突出する。第２のブレード１１４は、溶接棒の残部２０２ｂを第２のブレードの中央部に形成されたノッチ状の刃１１４ｅによりトリミングし、その前進とともに溶接棒２０２の残部を切り取って床シート２００を平坦化する。

【0083】

第２のブレード１１４は、第１の溝切り刃１１８、第２の溝切り刃１１１のように堅い棒ではなく、弾性を有する板材で形成されているので、床シート２００の多少の不陸に対しても対応することができる。

【0084】

なお、本実施形態の第１の実施形態の工具１００および第２の実施形態の工具１００－１は、床シートの性状に応じて第１のブレード１１５、１１５－１または１１５－２だけで、床シートレベルまでのトリミングカットが可能である。

【0085】

図１５は、第２の実施形態の工具１００－１を使用し、第１のブレード１１５－２により一度でトリミングカットする実施形態である。

【0086】

第２の実施形態の工具１００－１を使用してトリミングカットを行う場合、工具１００－１は、床シートから僅かに傾斜した位置とされ、第１のブレード１１５－２が溶接棒に対して上から力を加えるように配置される。第１のブレード１１５－２の床シート２００に接触する位置付近にノッチ状の刃１１５－２ｅが接触する。

【0087】

図１５の実施形態ではスペーサ１２０を使用しないので、１度のトリミングカットで溶接棒の平坦化が行われる。なお、施工状況によっては、第１のブレード１１５－２の下側にスペーサ１２０を配置して、２度切りカットを行うこともできる。この組み合わせを使用する場合には、２度切りカットは、スペーサ１２０を本体下部へと待避させ、第１のブレード１１５－２で２度切りカットが行われる。なお、図１５の実施形態では第１のブレード１１５－２に代えて他の実施形態の第１のブレード１１５－１を使用してもよい。第１のブレード１１５－１は、中央部にノッチ状の刃１１５－１ｅが形成されているため、溶接棒の突出部に選択的に接触し、溶接棒の周囲の床シートを傷つけず、多少の凹凸などがある床シートでも小さな力で効率的なトリミング施工を可能とする。

【0088】

図１６は、本実施形態の工具１００による溝切りを、真上から見下ろした場合の概略図である。工具１００は床シート２００に形成された継ぎ目２０３に沿って、第１の溝切り刃１１８の先端部に形成された刃により溝２０１を形成する。第１の溝切り刃１１８により切り取られた床シート２００の切り屑２０４は、工具１００の開口部１０９から上側に向かって押し出され、手元に残らないようにされている。

【0089】

また、曲線の溝切りをする際には工具１００を僅かに溝切り方向に傾斜させて、安定化部材１２４を溝から持ち上げて工具の進行方向を解放する。その後、曲線に沿って工具１００を曲げながら曲線に沿って連続的な溝切りを行う。

【0090】

図１７は、本実施形態の溶接施工の実施形態を示す概略図である。工具１００により床シート２００に形成された溝２０１に沿って溶接棒２０２が溶着されてゆく。溶接棒２０２の溶着は、ガスバーナなどに使用される携帯型ボンベを使用する、例えば「ガスウェル」（商標）として知られた溶接装置２１０を使用することができる。溶接装置２１０はガスボンベから排出される可燃性ガスをその内部で連続燃焼させ、セラミックス・ハニカムを加熱して熱気を生成する。

【0091】

生成された熱気は、溶接装置２１０のノズルの先端を加熱し、ノズルの先端に通された熱可塑性材料で形成された溶接棒２０２を軟化・溶融させる。軟化・溶融した溶接棒２０２は、ノズルの先端に形成された平坦部が紙面左手側に後退してゆくにつれて溝２０１内に圧入され、継ぎ目の両側を跨いで溶着する。この溶着工程により、床シート２００が一体化される。

【0092】

溶接棒２０２は、完全に溶融される訳ではなく、接着力を発生できる程度に軟化されて溝２０１内に圧入されるので、溝２０１から一部が飛び出す。この溶接棒２０２の飛び出した部分にトリミングカットが適用される。トリミングカットの詳細な説明は、図１３～１５を使用して説明したとおりである。

【0093】

図１８は、本実施形態の工具１００による床シート２００の施工工程を工程毎に示す。図１８（ａ）では、床スラブ上に床シート２００が継ぎ目２０３を残して設置される。その後図１８（ｂ）のように本実施形態の工具１００により溝切りが行われる。その後、図１８（ｃ）のように溶接棒２０２が溶着される。なお、溶接棒の一部は、継ぎ目２０３の間にまで侵入する場合もある。

【0094】

その後、本実施形態の工具１００の第１のブレード１１５およびスペーサ１２０を使用して第１のフラット化工程（トリミングカット）が行われる。この段階では溶接棒の残部２０２ｂは、図１８（ｄ）に示すように床シート２００よりも上に飛び出している。この残部２０２ｂは、第１のブレード１１５を使用した第２のフラット化工程（２度切りカット）により切り取られ、図１８（ｅ）のように床シート２００の表面のレベルまでフラットにされる。なお、スペーサ１２０を使用せず、１回のトリミングカットで済む場合には、図１８（ｄ）の工程をスキップして、図１８（ｅ）の状態となる。なお、図１８（ｅ）の状態は、床シートに微少な凹凸がある場合やデザイン上の凹凸がある場合には、床シートの上面は、凹凸の上部のレベルに相当することは理解されるであろう。

【0095】

以上のとおり、本実施形態の工具１００、１００－１によれば、床シートの溝切りから溶接施工による溶接棒のトリミングまで１つの工具で対応することができ、床シート施工の効率を改善することができる。

【0096】

ここで、本実施形態の第３の実施形態の工具を、図１９を使用して説明する、図１９に示す工具１９００は、第１および第２の工具よりも小型に形成されており、把持部１９０１と、後部と、中間部と、前部とが一体として底部部材１９０５とされ、底部が把持部１９０１に連続して形成されている。底部部材１９０５の先端部には、ガイド板１９０８が着脱自在に固定されている。また、底部部材１９０５の上側で、把持部１９０１の下側は解放されていて、使用者が工具１９００を握りやすくしている。溝切り刃１９１８は、固定部１９１０ａに固定ネジ１９１０により固定されている。溝切り刃１９１８は、本体部の前方部分に形成された収容溝を介して底部部材１９０５の先端に形成された空間内から床シートにまで突出し、溝切りを可能とする。なお、溝切り刃１９１９は、固定部１９１０ａに通された固定ネジ１９１０により本体部に固定されるのは、第１および第２の実施形態の工具１００、１００－１と同様である。

【0097】

工具１９００の後部には、止めネジ１９２４がネジ込まれており、工具１００－１の第１のブレード１１５、１１５－１または１１５－２に対応する形状で、工具１９００に適合するサイズの他の実施形態の第１のブレード１９２０－２が取り付けられている。図１９では、第１のブレード１９２０－２は、第１のブレード１１５－２と同様の形状のとされ、その先端が工具１９００の後端から突出している態様が示されている。第１のブレード１９２０－２は工具１９００が小型の分、それ見合いに小さく形成されている。なお、第１のブレード１９２０－１として、図１０（ｃ）に示した第１のブレード１１５－１にように中央にノッチ状の刃を形成し、工具１９００に適合するように適切なサイズに縮小されたものも使用することができる。

【0098】

図１９に示す工具１９００も床シートに形成された継ぎ目の溝切りから溶接の事後処理まで単一の工具で行うことができるので、床シート施工の効率化および低コスト化を可能とする。

【産業上の利用可能性】

【0099】

以上のとおり、本実施形態によれば、溝切りおよび溶接後処理を含む床シートの継ぎ目施工を効率化することを可能とする床施工用の多目的工具が提供できる。

【要約】      （修正有）

【課題】1つの工具で床シートの溝切り施工およびトリミングを可能とする床シート施工用の工具を提供する。
【解決手段】床シートを施工するための工具１００は、床シートに面する前部１０２と、中間部１０３と、後部１０４と、後部１０４から上側に延びて前部１０２につながる把持部１０１とを備えた本体部と、本体部に着脱自在に固定され、前部１０２よりも床シート側に突出して床シートの継ぎ目に溝を切るための第１の溝切り刃と、工具１００の先端に配置され、継ぎ目に沿って工具１００をガイドするための平板状のガイド板１０８と、後部１０４に移動自在に固定され、溝に溶着された溶接棒をトリミングするための第１のブレード１１５を備える。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

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【図19】