特許 7584869 治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-08

(45)【発行日】2024-11-18

(54)【発明の名称】治具

(51)【国際特許分類】

   B25B 27/28 20060101AFI20241111BHJP

   F16J 15/00 20060101ALI20241111BHJP

【ＦＩ】

B25B27/28

F16J15/00 D

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021088752

(22)【出願日】2021-05-26

(65)【公開番号】P2022181685

(43)【公開日】2022-12-08

【審査請求日】2023-11-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000101879

【氏名又は名称】イーグル工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100206911

【弁理士】

【氏名又は名称】大久保 岳彦

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【氏名又は名称】堅田 多恵子

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】小谷野 修平

(72)【発明者】

【氏名】中尾 孝志

【審査官】山村 和人

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６２－０５３９７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５７－１０７７８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０７４５２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０２４１６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ ２７／００ － ２７／３０

Ｆ１６Ｊ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被取付部材の溝に装着されたシールリングを取外すための治具であって、
本体部と、前記本体部から延びる鉤部と、を有し、
前記鉤部は、前記本体部から下方に延びる基部と、該基部の下端から正面に向けて湾曲形成された屈曲部と、該屈曲部の先端から正面に向けて延びる先端部と、から構成されており、
前記先端部の底面が幅方向に弧状をなし、
前記先端部における前記底面の反対側には、先端側の第１平坦面と、上方に向けて傾斜する後端側の第２平坦面と、が形成されており、
前記第１平坦面と前記第２平坦面とで幅方向に延びる谷部を構成する治具。

【請求項2】

前記先端部の底面は、幅方向に長い径を有する長円弧である請求項１に記載の治具。

【請求項3】

前記先端部の底面は、前記屈曲部まで延びており、前記屈曲部における前記先端部の底面と連続する面は長手方向に弧状をなしている請求項１または２に記載の治具。

【請求項4】

前記先端部の底面が長手方向に弧状をなしている請求項１ないし３のいずれかに記載の治具。

【請求項5】

少なくとも前記先端部が合成樹脂製である請求項１ないし４のいずれかに記載の治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールリングを取外すための治具に関する。

【背景技術】

【0002】

様々な産業分野で対向配置された２つの部材の間の密封し、流体の漏れや侵入を防ぐためにシールリングが用いられている。例えば、シールリングは一つの部材の環状溝に装着された状態でその一部が他の部材に圧接されることで安定した密封性を発揮している。

【0003】

シールリングが用いられた機器・機械のメンテナンス時などには、シールリングは溝から取外され、点検、清掃等が行われる。シールリングをハウジングの溝から取外す際には、例えば、特許文献１のような治具が用いられる。特許文献１の治具においては、線状の部材である本体部の一端に該本体部の軸に対して適宜の角度で傾斜して鉤状に延びる偏平状の係合片が形成されている。この係合片は薄板状かつ平面視で長円形を成している。

【0004】

シールリングを溝から取外す際には、治具の係合片の先端を溝の底面とシールリングとの間に差し込んだ後、本体部をハウジングの上面に平行に近づくように回転させる。係合片の底面が溝の上縁に当たった後、さらに本体部を回転させることで、当該接触点を支点としてシールリングは溝から引き出されるように持ち上げられる。また、経年変化等でハウジングにシールリングが貼り付いている場合には、本体部を軸周りに僅かに動かしてシールリングをハウジングの溝から離間させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実願昭６０－１４２８５８（実開昭６２－５３９７１号）のマイクロフィルム（第５、６頁、第３図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のような治具にあっては、係合片が平面視で長円形を成す偏平形状であるため、係合片の先端がシールリングや溝の底面を引っ掻いて、シールリングや溝が損傷することが防止されている。しかしながら、係合片の先端をシールリングと溝の底面との間に差し込むときおよび差し込んだ状態において、係合片の先端の底と溝の底面とが幅方向に線接触、または面接触する。これにより、係合片と溝の底面との間で生じる摩擦力が大きくなる。また、本体部を軸周りに僅かに動かす際に、係合片の幅方向の縁が溝の底面に当たって溝を傷つけることがあった。

【0007】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、シールリングおよび被取付部材を傷つけにくい治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明の治具は、
被取付部材の溝に装着されたシールリングを取外すための治具であって、
本体部と、前記本体部から延びる鉤部と、を有し、前記鉤部の先端部の底面が幅方向に弧状をなしている。
これによれば、鉤部の先端部をシールリングと溝の底面との間に差し込むとき、または差し込んだ状態において、先端部の底面と溝の底面との接触面積が小さいため、鉤部を幅方向に円滑に傾けることができる。これにより、シールリングを取外す際にシールリングおよび被取付部材は傷つきにくい。

【0009】

前記先端部の底面は、幅方向に長い径を有する長円弧であってもよい。
これによれば、先端部の幅方向の傾動を円滑にしつつ、先端部を幅広く確保することができる。

【0010】

前記先端部における前記底面と反対側の面は、平坦面であってもよい。
これによれば、先端部は幅方向に平坦であるから、先端部をシールリングと溝の底面との間に差し込みやすい。

【0011】

前記先端部における前記底面と反対側の面は、幅方向に延びる谷部を有していてもよい。
これによれば、谷部においてシールリングは確実に保持される。

【0012】

前記先端部の底面は、前記鉤部の屈曲部まで延びており、前記屈曲部における前記先端部の底面と連続する面は長手方向に弧状をなしていてもよい。
これによれば、屈曲部を支点として治具を回動させたときに、屈曲部の支点は溝の上縁、または治具挿入凹部の上縁に沿って滑る。そのため、治具の回動に伴って、シールリングが径方向に過剰に引っ張られることを防止できる。

【0013】

前記先端部の底面が長手方向に弧状をなしていてもよい。
これによれば、先端部の底面を溝の底面に沿って滑らせることができるため、溝の底面を傷つけることなく、先端部をシールリングと溝の底面との間に差し込みやすい。

【0014】

少なくとも前記先端部が合成樹脂製であってもよい。
これによれば、先端部の剛性が低いため、シールリングおよび被取付部材を傷つけにくい。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施例におけるハウジングの一例を示す側断面図である。

【図2】被取付部材の一例を示す斜視図である。

【図3】図２のＡ－Ａ断面図である。

【図4】治具の構造を示す側面図である。

【図5】第１鉤部の構造を示す要部拡大斜視図である。

【図6】先端部の断面を示す説明図である。

【図7】（ａ）は先端部を治具挿入凹部に挿入した状態を側方から見た概略断面図、（ｂ）は先端部をシールリングと溝の底面との間に差し込んだ状態を側方から見た概略断面図である。

【図8】（ａ）は先端部がシールリングと溝の底面との間に小さく差し込まれた状態を正面から見た概略図、（ｂ）は（ａ）の状態から治具を傾動させた状態を正面から見た概略図である。

【図9】（ａ）はシールリングを持ち上げた状態を側方から見た概略断面図、（ｂ）は（ａ）の状態よりもさらにシールリングを持ち上げた状態を側方から見た概略断面図である。

【図10】シールリングを持ち上げた状態を正面から見た概略図である。

【図11】実施例における変形例１のハウジングを示す側断面図である。

【図12】実施例における変形例２のハウジングを示す側断面図である。

【図13】実施例における変形例３の溝を示す側断面図である。

【図14】実施例における変形例４の溝を示す側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明に係る治具を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例】

【0017】

実施例に係る治具につき、図１から図１０を参照して説明する。尚、本実施例では、図４の紙面左側を治具の正面として説明し、図４の紙面手前側を治具の右面として説明する。また、実施例では、治具の前後方向を長手方向、治具の左右方向を幅方向ということもある。

【0018】

図４に示される本発明の治具１は、被密封流体を密封するハウジング２におけるハウジング本体２１の溝２１ｃに装着されたシールリング３（図１～３参照）を取外すために用いられるものである。

【0019】

先ず、本実施例のハウジング２を説明する。図１に示されるように、本実施例のハウジング２は、被取付部材としてのハウジング本体２１と、蓋体２２と、シールリング３と、から主に構成されている。

【0020】

図１～図３に示されるように、ハウジング本体２１は、アルミやステンレスなどの金属製であり、筒状部２１ａと、フランジ部２１ｂと、を主に備えている。

【0021】

フランジ部２１ｂは、筒状部２１ａの上端から外径方向に延びている。

【0022】

筒状部２１ａの上面には、該筒状部２１ａの上端の開口部２１ｅを囲うように溝２１ｃが環状に形成されている。溝２１ｃは、上方に開口するとともに、断面視で略三角形を成すアリ溝状に形成されている。詳しくは、溝２１ｃは、内側面２１１、外側面２１２、底面２１３により画成されている。底面２１３の幅方向両端から立ち上がる内側面２１１および外側面２１２は、その上端同士が近接するように傾斜している。

【0023】

溝２１ｃの外周には、拡張する治具挿入凹部２１ｄ（以下、単に凹部２１ｄという。）が１箇所設けられている。凹部２１ｄは、上面視略半円状をなしている。凹部２１ｄの深さは溝２１ｃの深さと同一である。凹部２１ｄの底面は、溝２１ｃの底面２１３と面一に連続している。以下、凹部２１ｄの底面を底面２１３として説明する。

【0024】

尚、本実施例では、凹部２１ｄが溝２１ｃの周方向に１箇所設けられる形態を例示したが、溝２１ｃの周方向に複数箇所設けられていてもよい。

【0025】

図１に戻って、蓋体２２は、アルミやステンレスなどの金属製の円板であり、フランジ部２１ｂと略同径を成している。蓋体２２はハウジング本体２１のフランジ部２１ｂに対して図示しないボルトナット等により固定されている。

【0026】

シールリング３は、ゴムなどの弾性部材により構成されたＯリングである。シールリング３は、溝２１ｃ内に嵌入して設置されている。シールリング３は、ハウジング本体２１に蓋体２２が接続されていない状態（特に図３参照）にあっては、シールリング３の上端部が溝２１ｃよりも上方に突出している。

【0027】

ハウジング本体２１に蓋体２２が固定された状態（図１参照）にあっては、シールリング３はハウジング本体２１と蓋体２２とで狭圧されている。この状態において、シールリング３は、溝２１ｃの内側面２１１、外側面２１２、底面２１３、蓋体２２の下面２２１に圧接されている。

【0028】

筒状部２１ａの貫通孔に被密封流体が導入されており、被密封流体はハウジング本体２１と蓋体２２とで狭圧されたシールリング３により、ハウジング本体２１と蓋体２２との間から外部空間に漏れることが防止されている。

【0029】

次いで、治具１の構造について図４～図６を用いて説明する。

【0030】

図４に示されるように、治具１は、本体部１０の両端に第１鉤部１１と第２鉤部１２とが設けられている。この治具１は、ナイロン６、ナイロン６６等の合成樹脂から構成されている。また、治具１はハウジング本体２１よりも柔らかい構成である。尚、治具１は、ハウジング２の周辺温度や被密封流体の温度が高温である場合に対応できるように耐熱性材料で構成されることが好ましい。

【0031】

本体部１０は、断面六角形状の棒状を成している。この本体部１０は使用者が把持する部位である。尚、本体部１０は、断面形状が六角形以外の多角形であってもよいし、円形や楕円形などであってもよい。

【0032】

図４～図６に示されるように、第１鉤部１１は、本体部１０の下端に設けられている。第１鉤部１１は、基部１３と、屈曲部１４と、先端部１５と、を備えている。

【0033】

基部１３は、断面略円形状を成し本体部１０の下端から背面側に向けて略２０度傾斜して下方に延びている。

【0034】

屈曲部１４は、断面略円形状を成し基部１３の下端から正面に向けて湾曲して逆Ｃ字状を成している。すなわち、屈曲部１４において、後述する先端部１５の底面１５ａと長手方向に連続する面１４ａは、側面視において後下方に凸を有する弧状をなしている。

【0035】

先端部１５は屈曲部１４から正面に向けて、本体部１０に対して略直交するように延びている。

【0036】

特に図４の拡大部を参照して、先端部１５の底面１５ａは、前方の第１底面１５ｂと、後方の第２底面１５ｃとからなっている。第１底面１５ｂは、正面視前下方に凸となる曲面をなしている。また、第２底面１５ｃは正面視本体部１０の軸に対して直交するように前後方向に延びている。

【0037】

特に図５を参照して、先端部１５の上面、すなわち底面１５ａと反対側の面は、先端側の第１平坦面１５ｅと、後端側の第２平坦面１５ｆにより形成されている。第１平坦面１５ｅと第２平坦面１５ｆとは上面視楕円状の係合部１５ｄをなしている。第１平坦面１５ｅは略前後方向に延びている。一方、第２平坦面１５ｆは後端が上方に向けて傾斜するように延びている。

【0038】

第１平坦面１５ｅと第２平坦面１５ｆとは折接しており、第１平坦面１５ｅと第２平坦面１５ｆとの間には幅方向に延びる谷部１５ｇが形成されている。このように係合部１５ｄはいわゆる返し形状をなしている。

【0039】

第１平坦面１５ｅの長手方向の寸法Ｌ１は、第２平坦面１５ｆの長手方向の寸法Ｌ２よりも短くなっている。すなわち、谷部１５ｇは、係合部１５ｄの先端側に寄せて配置されている。

【0040】

また、係合部１５ｄの縁には、微小なテーパ面１５ｈが環状に形成されている。テーパ面１５ｈは、第１平坦面１５ｅと第２平坦面１５ｆから外方に向けて下方に傾斜している。言い換えると、係合部１５ｄの縁は面取りされた形状をなしている。

【0041】

また、特に図６を参照して、先端部１５の断面は正面側から見て下方に凸を成す略半月状を成している。先端部１５の底面１５ａは幅方向に弧状を成し、幅方向中央が最も下方に突出している。具体的には、底面１５ａは、仮想線で示す楕円の楕円弧である。当該楕円は高さ方向の径Ｌ３よりも幅方向の径Ｌ４が長くなっている。尚、先端部１５は長手方向に亘って縦断面が略半月状を成している。

【0042】

また、係合部１５ｄは、先端部１５の幅方向に張り出さない形状となっている。

【0043】

本実施例の第１鉤部１１は、断面円形状をなして本体部１０の下端から略Ｌ字状に延びる部位の自由端側の上面を切断し、係合部１５ｄ及びテーパ面１５ｈを形成することで製造されている。尚、第１鉤部１１を本体部１０とともに成型により製造してもよい。

【0044】

図４に戻って、第２鉤部１２は、本体部１０の上端に設けられている。第２鉤部１２は、基部１６と、屈曲部１７と、先端部１８と、を備えている。基部１６は、本体部１０の上端から該本体部１０の軸に沿って上方に延びている。先端部１８は基部１６に対して正面に向けて略６０度傾斜して上方に延びている。屈曲部１７は基部１６と先端部１８とを繋ぐように湾曲して延びている。尚、先端部１８の構造は、第１鉤部１１の先端部１５と略同一構成であるため、その説明を省略する。

【0045】

次に、治具１を用いて実際に溝２１ｃに装着されたシールリング３を取外す様子を図７～図１０を用いて説明する。ここでは、第１鉤部１１を用いてシールリング３を取外す形態を例示する。

【0046】

シールリング３を取外す際には、先ずハウジング本体２１から蓋体２２を取外す。その後、図７（ａ）に示されるように、第１鉤部１１の先端部１５を凹部２１ｄに挿入する。このとき、先端部１５の係合部１５ｄをシールリング３側に向け、底面１５ａにおける第１底面１５ｂを溝２１ｃの底面２１３に当接させる。

【0047】

次いで図７（ｂ）に示されるように、先端部１５をシールリング３に向けてスライドさせる。これにより、先端部１５の一部がシールリング３と溝２１ｃの底面２１３との間に差し込まれる。

【0048】

前述したように、先端部１５の底面１５ａにおける第１底面１５ｂは、長手方向に円弧状をなしている。さらに、第１底面１５ｂおよび係合部１５ｄの先端面は平面視で正面側に凸となる曲面形状をなしている。そのため、先端部１５をシールリング３と溝２１ｃの底面２１３との間に差し込む際に、底面２１３やシールリング３が損傷することを防止できる。

【0049】

また経年変化等で溝２１ｃの底面２１３にシールリング３が貼り付いている場合には、図８（ａ）に示されるように、シールリング３と溝２１ｃの底面２１３との間に先端部１５を差し込みにくく、先端部１５の挿入量が小さくなる場合がある。

【0050】

このような場合には、図８（ｂ）に示されるように、先端部１５を長手方向の軸周りに左右に傾動させることでシールリング３と溝２１ｃの底面２１３との離間幅を広げつつ、先端部１５の挿入量を徐々に大きくすることができる。

【0051】

上述のように、先端部１５の底面１５ａは幅方向に弧状を成していることから、先端部１５の底面１５ａと溝２１ｃの底面２１３との接触面積が小さい。そのため、第１鉤部１１を幅方向に円滑に傾けることができる。

【0052】

先端部１５における第１平坦面１５ｅの大部分をシールリング３と溝２１ｃの底面２１３との間に差し込んだ後は、溝２１ｃの底面２１３に接触した第１底面１５ｂを支点として、本体部１０を時計回りに回転させることで、第２底面１５ｃが溝２１ｃの上縁２１ｆに接触する。

【0053】

尚、本実施例は、シールリング３の取外し工程の一例を示しており、適宜変更してもよい。例えば、シールリング３が谷部１５ｇに配置されるまで先端部１５をシールリング３と溝２１ｃの底面２１３との間に差し込んでもよい。

【0054】

次に、図９（ａ）に示されるように、凹部２１ｄの上縁２１ｆと接触する第２底面１５ｃを支点Ｐとして先端部１５を上昇させるように本体部１０を回転させる。このように本体部１０を回転させると、係合部１５ｄによりシールリング３が持ち上げられ溝２１ｃから引き出される。

【0055】

このとき、シールリング３は、溝２１ｃの内側面２１１に沿って外径側に誘導されて外径側に移動することにより、係合部１５ｄにおける谷部１５ｇに配置される。これによれば、シールリング３は、持ち上げられる際に、谷部１５ｇを構成する第１平坦面１５ｅおよび第２平坦面１５ｆにより前後に移動することが規制される。

【0056】

また、図１０に示されるように、係合部１５ｄの縁部は、テーパ面１５ｈが形成されて面取りされているので、シールリング３が係合部１５ｄに持ち上げられた状態において、係合部１５ｄの縁部がシールリング３に食い込むことがなく、シールリング３の損傷を防止できる。

【0057】

図９（ｂ）に示されるように、屈曲部１４の面１４ａが凹部２１ｄの上縁２１ｆに接触する位置まで本体部１０を回転させた後、さらに本体部１０を回転させると、屈曲部１４の面１４ａが凹部２１ｄの上縁２１ｆに沿って内径側に滑る。これにより第１鉤部１１が内径側に移動するため、シールリング３は本体部１０の回動に伴って外径方向に過剰に引っ張られることが防止される。

【0058】

その後、凹部２１ｄの上縁２１ｆ上を周方向に移動させ、シールリング３に対する第１鉤部１１の位置を周方向にずらし、凹部２１ｄから周方向に外れた位置で先端部１５を上昇させるように本体部１０をさらに回転させる。

【0059】

以上説明したように、第１鉤部１１の先端部１５の底面１５ａが幅方向に弧状をなしている。これによれば、第１鉤部１１の先端部１５をシールリング３と溝２１ｃの底面２１３との間に差し込むとき、または差し込んだ状態において、先端部１５の底面１５ａと溝２１ｃの底面２１３との接触面積が小さいため、第１鉤部１１を幅方向に円滑に傾けることができる。これにより、シールリング３を取外す際にハウジング本体２１は傷つきにくい。

【0060】

また、先端部１５の底面１５ａは、高さ方向の径Ｌ３に比べ幅方向に長い径Ｌ４を有する楕円弧である。これによれば、先端部１５の幅方向の傾動を円滑にしつつ、先端部１５を幅広く確保することができる。言い換えれば、先端部１５は偏平状に構成されるので、シールリング３と溝２１ｃの底面２１３との間に差し込みやすく、シールリング３を保持しやすい。

【0061】

また、先端部１５の上面に設けられる係合部１５ｄは、平坦面である第１平坦面１５ｅ及び第２平坦面１５ｆにより構成されている。このように先端部１５の係合部１５ｄは幅方向に平坦であるから、先端部１５をシールリング３と溝２１ｃの底面２１３との間に差し込みやすい。

【0062】

また、係合部１５ｄは、幅方向に延びる谷部１５ｇを有しており、シールリング３は、係合部１５ｄに持ち上げられた状態において、谷部１５ｇを構成する第１平坦面１５ｅおよび第２平坦面１５ｆにより前後に移動することが規制されている。そのため、谷部１５ｇにおいてシールリング３は確実に保持される。

【0063】

また、屈曲部１４における先端部１５の底面１５ａと連続する面１４ａは長手方向に弧状をなしている。これによれば、屈曲部１４を支点として治具１を回動させたときに、該支点が凹部２１ｄの上縁２１ｆに沿って内径側に滑る。そのため、治具１の回動に伴って、シールリング３が径方向に過剰に引っ張られることを防止できる。

【0064】

また、先端部１５の底面１５ａが長手方向に弧状をなしている。これによれば、先端部１５の底面１５ａを溝２１ｃの底面２１３に沿って滑らせることができるため、溝２１ｃの底面２１３を傷つけることなく、先端部１５をシールリング３と溝２１ｃの底面２１３との間に差し込みやすい。

【0065】

また、治具１は合成樹脂製である。これによれば、先端部１５は金属製のハウジング本体２１に比べて剛性が低いため、第１鉤部１１の先端部１５によりハウジング本体２１を傷つけにくい。

【0066】

また、治具１は本体部１０の両端に角度の異なる第１鉤部１１、第２鉤部１２を有している。これにより、被取付部材の形状、シールリングの形状、またはシールリングの装着強度等に応じて、第１鉤部１１または第２鉤部１２を使い分けることができるため、汎用性が高い。

【0067】

尚、図示しないが、第２鉤部１２を用いてシールリング３を溝２１ｃから取外す際には、第１鉤部１１を用いた取外し工程と同様の工程で第２鉤部１２を用いてシールリング３を溝２１ｃから取外してもよい。または、先端部１８（図４参照）をシールリング３と溝２１ｃの底面２１３との間に差し込んだ後、本体部１０を回転させずに、そのまま上方に移動させることでシールリング３を持ち上げるようにしてもよい。

【0068】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0069】

例えば、前記実施例では、ハウジング本体２１と蓋体２２とが軸方向に対向しその対向面間にシールリング３が配置される形態を例示したが、これに限らない。一例として、前記実施例の変形例１を図１１に示す。蓋体２２０には、ハウジング本体２１０内に挿入可能な凸部２２０ａが設けられ、径方向に対向する凸部２２０ａの外周面とハウジング本体２１０の内周面との間にシールリング３が配置されてもよい。尚、本変形例１では、凸部２２０ａの外周面に設けられた溝２２０ｂにシールリング３が装着されていたが、ハウジング本体２１０の内周面に設けられる溝にシールリングが装着されていてもよい。

【0070】

また、ハウジングを構成する２つの部材は、固定して対向配置されることに限らない。一例として、前記実施例の変形例２を図１２に示す。図１２に示されるように、ハウジングを構成する２つの部材は、シリンダチューブ３１０とピストンロッド３２０のように軸方向に相対移動可能に径方向に対向配置されるものであってもよい。

【0071】

また、溝２１ｃは、断面視で略三角形を成すアリ溝状に限られない。一例として、前記実施例の変形例３を図１３に示す。図１３に示されるように、溝４１０は、底面４１０ａの幅方向両端から側面４１０ｂ，４１０ｃが垂直に立ち上がる矩形溝であってもよい。

【0072】

また、別の一例として、前記実施例の変形例４を図１４に示す。図１４に示されるように、溝５１０は、一方の側面５１０ｂがアリ溝を構成するように底面５１０ａに対して傾斜し、他方の側面５１０ｃが矩形溝を構成するように底面５１０ａに対して直交するような溝形状であってもよい。

【0073】

また、溝の内側面または外側面とシールリングとの間に治具を挿入可能なスペースがある場合には、治具挿入凹部の構成を省略することができる。

【0074】

また、前記実施例では、ハウジングの内部に被密封流体が封入されている形態を例示したが、ハウジングの外部に被密封流体が存在していてもよい。また、被密封流体は漏れ側の流体よりも高圧、低圧または同圧であってもよい。

【0075】

また、ハウジングの内外の空間に存在する流体は、それぞれ気体、液体または気体と液体の混合状態のいずれであってもよい。

【0076】

また、前記実施例では、先端部１５の底面１５ａが楕円弧であったが、これに限られず、先端部の底面は、円弧または歪な曲面を有する長円弧でもよい。また、先端部の底面は、高さ方向に長い径を有していてもよい。

【0077】

また、前記実施例では、治具１全体が合成樹脂により形成されていたが、少なくとも先端部だけ合成樹脂製であればよい。

【0078】

また、前記実施例では、シールリングは断面円形状のＯリングである形態を例示したが、これに限られず、例えば、断面矩形状や断面Ｘ字形状のシールリングであってもよい。

【0079】

また、前記実施例では、係合部が平坦面で構成される形態を例示したが、曲面や段を有する面で構成されていてもよい。

【符号の説明】

【0080】

１ 治具
２ ハウジング
３ シールリング
１０ 本体部
１１ 第１鉤部
１３ 基部
１４ 屈曲部
１４ａ 面（先端部の底面と連続する面）
１５ 先端部
１５ａ 底面
１５ｂ 第１底面
１５ｃ 第２底面
１５ｄ 係合部（先端部における底面と反対側の面）
１５ｅ 第１平坦面
１５ｆ 第２平坦面
１５ｇ 谷部
１５ｈ テーパ面
２１ ハウジング本体（被取付部材）
２１ｃ 溝
２１ｄ 治具挿入凹部
２１ｆ 上縁
２１３ 底面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】