特許 7584888 積層鉄心の製造方法及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-08

(45)【発行日】2024-11-18

(54)【発明の名称】積層鉄心の製造方法及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/02 20060101AFI20241111BHJP

【ＦＩ】

H02K15/02 F

H02K15/02 E

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019140617

(22)【出願日】2019-07-31

(65)【公開番号】P2021027596

(43)【公開日】2021-02-22

【審査請求日】2022-01-28

【審判番号】

【審判請求日】2023-08-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】北原 誠

【合議体】

【審判長】小宮 慎司

【審判官】三浦 みちる

【審判官】棚田 一也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－０１６８３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１３６８２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／１９９５２７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平１１－０４１８７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

H02K 15/02

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ダイを有する下型と、前記ダイに対して進退可能に設けられるパンチを有する上型との間に、少なくとも一方の面に光硬化性の樹脂を含む樹脂層が形成された板状のワークを間欠的に搬送するとともに、前記ダイと前記パンチとにより前記ワークから鉄心片を打ち抜く打ち抜き工程と、
複数の前記鉄心片を前記下型に設けられた貫通孔の内部において積層する積層工程と、
前記鉄心片の前記樹脂層に対して、照射装置により前記貫通孔の内周面側から光を照射して前記樹脂を硬化させる硬化工程と、を備え、
前記硬化工程では、同一平面上において前記貫通孔の周方向に等間隔にて離れた複数の箇所から前記光を照射する、
積層鉄心の製造方法。

【請求項2】

前記硬化工程では、前記鉄心片の積層方向において、少なくとも１つの前記鉄心片の厚みよりも大きい範囲に前記光を照射する、
請求項１に記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項3】

前記打ち抜き工程では、コイル状に巻回されるとともに前記樹脂層が予め形成されている前記ワークを前記下型と前記上型との間に搬送するとともに、当該ワークから複数の前記鉄心片を打ち抜く、
請求項１または請求項２に記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項4】

前記下型と前記上型との間に搬送された前記ワークのうち、前記鉄心片が打ち抜かれる予定の打ち抜き予定部の少なくとも一方の面に前記樹脂層を形成する樹脂層形成工程を備える、
請求項１または請求項２に記載の積層鉄心の製造方法。

【請求項5】

ダイを有する下型と、前記ダイに対して進退可能に設けられるパンチを有する上型と、を備え、前記ダイと前記パンチとにより、少なくとも一方の面に光硬化性の樹脂を含む樹脂層が形成された板状のワークから鉄心片を打ち抜くとともに、複数の前記鉄心片を前記下型に設けられた貫通孔の内部において積層し、互いに隣り合う前記鉄心片同士を接合することにより積層鉄心を製造する積層鉄心の製造装置であって、
前記下型に設けられ、前記鉄心片の前記樹脂層に対して前記貫通孔の内周面側から光を照射する照射部を有する照射装置を備え、
前記照射部は、同一平面上において前記貫通孔の周方向に等間隔にて複数設けられている、
積層鉄心の製造装置。

【請求項6】

前記下型内における前記ダイの直下には、前記鉄心片に対して前記パンチの進退方向に直交する方向から側圧を付与することで前記鉄心片を保持するスクイズリングが前記ダイと隣接して設けられており、
前記貫通孔は、前記ダイと前記スクイズリングとにより構成されており、
前記照射部は、前記スクイズリングの前記貫通孔の内周面側から前記光を照射する、
請求項５に記載の積層鉄心の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層鉄心の製造方法及び製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、回転電機のモータコアは、電磁鋼板から打ち抜かれた複数の鉄心片が積層された積層鉄心を備えている。こうした積層鉄心の製造装置においては、ダイ及びパンチにより電磁鋼板から鉄心片を打ち抜くとともに、打ち抜かれた鉄心片に対してパンチとは反対側から背圧を付与する背圧装置を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

同文献１に記載の製造装置では、鉄心片に側圧を付与するスクイズリングがダイの直下に設けられている。鉄心片には、電磁鋼板から打ち抜かれるよりも前に板厚方向に凹凸が形成されている。そして、スクイズリング内において、パンチ及び背圧装置により互いに隣り合う鉄心片同士の凹凸部がかしめられることで鉄心片同士が接合される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第５８５９７１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、鉄心片同士の凹凸部をかしめることで鉄心片同士を接合する場合、当該凹凸部を介して鉄心片同士が導通することで短絡が生じるおそれがある。これにより、鉄心片に渦電流が生じやすくなり、積層鉄心の鉄損が増大するおそれがある。

【0006】

本発明の目的は、鉄損を低減できる積層鉄心の製造方法及び製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するための積層鉄心の製造方法は、ダイを有する下型と、前記ダイに対して進退可能に設けられるパンチを有する上型との間に、少なくとも一方の面に光硬化性の樹脂を含む樹脂層が形成された板状のワークを間欠的に搬送するとともに、前記ダイと前記パンチとにより前記ワークから鉄心片を打ち抜く打ち抜き工程と、複数の前記鉄心片を前記下型に設けられた貫通孔の内部において積層する積層工程と、前記鉄心片の前記樹脂層に対して、照射装置により前記貫通孔の内周面側から光を照射して前記樹脂を硬化させる硬化工程と、を備える。

【0008】

同方法によれば、少なくとも一方の面に光硬化性の樹脂を含む樹脂層が形成されたワークから鉄心片が打ち抜かれるとともに、複数の鉄心片が下型の貫通孔の内部において積層される。そして、同貫通孔の内周面側から、鉄心片の樹脂層に対して光が照射される。これにより、積層された各鉄心片同士の間に介在する樹脂層が硬化する。このため、各鉄心片同士が互いに接着されるとともに、樹脂層により各鉄心片を構成する電磁鋼板同士が絶縁されることで、各鉄心片同士が短絡することを抑制できる。したがって、積層鉄心の鉄損を低減することができる。

【0009】

また、上記目的を達成するための積層鉄心の製造装置は、ダイを有する下型と、前記ダイに対して進退可能に設けられるパンチを有する上型と、を備え、前記ダイと前記パンチとにより、少なくとも一方の面に光硬化性の樹脂を含む樹脂層が形成された板状のワークから鉄心片を打ち抜くとともに、複数の前記鉄心片を前記下型に設けられた貫通孔の内部において積層し、互いに隣り合う前記鉄心片同士を接合することにより積層鉄心を製造するものであって、前記下型に設けられ、前記鉄心片の前記樹脂層に対して前記貫通孔の内周面側から光を照射する照射装置を備える。

【0010】

同構成によれば、上記積層鉄心の製造方法の作用効果に準じた作用効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】積層鉄心の製造方法及び製造装置の第１実施形態について、製造装置の構成を示す断面図。

【図2】同実施形態の製造装置の下型を中心に拡大して示す拡大断面図。

【図3】図２の３－３線に沿った断面図。

【図4】積層鉄心の製造方法及び製造装置の第２実施形態について、製造装置の構成を示す断面図。

【図5】同実施形態の製造装置の下型を中心に拡大して示す拡大断面図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

＜第１実施形態＞
以下、図１～図３を参照して、積層鉄心の製造方法及び製造装置の第１実施形態について説明する。

【0013】

図１に示すように、積層鉄心の製造装置(以下、製造装置１０)は、図示しないフィーダにより間欠的に搬送される板状のワーク５０から鉄心片５１を打ち抜くとともに、複数の鉄心片５１を積層して積層鉄心を製造するためのものである。製造装置１０は、ワーク５０の穴抜き工程や打ち抜き工程などの複数の工程を１つの装置内で行うように構成されている。なお、以降において、積層鉄心における各鉄心片５１の積層方向を単に積層方向と称する。

【0014】

まず、ワーク５０について説明する。
図２に示すように、ワーク５０は、電磁鋼板６０の両面に樹脂層７０が予め形成されたものである。したがって、ワーク５０から打ち抜かれた鉄心片５１は、電磁鋼板６０と、当該電磁鋼板６０の両面に形成された樹脂層７０とにより構成されている。

【0015】

樹脂層７０は、光硬化性の樹脂、より詳しくは、紫外線硬化性の樹脂を含んでいる。樹脂層７０は、絶縁性を有している。
本実施形態では、こうしたワーク５０が、円柱状のボビン９０にコイル状に巻回されている。なお、上記穴抜き工程において、ワーク５０には鉄心片５１に対応する部分に貫通孔５０ａが形成されている。

【0016】

次に、製造装置１０について説明する。
図１及び図２に示すように、製造装置１０は、略円筒状をなすダイ２１を有する下型２０と、ダイ２１に対して進退可能に設けられ、略円柱状をなすパンチ３１を有する上型３０とを備えている。

【0017】

図２に示すように、ダイ２１は、断面略円形状の透孔２１ａを有している。
ダイ２１の直下には、鉄心片５１に対してパンチ３１の進退方向に直交する方向から側圧を付与することで鉄心片５１を保持するスクイズリング２２がダイ２１と隣接して設けられている。スクイズリング２２は、ダイ２１の透孔２１ａの直径よりも僅かに直径が小さい透孔２２ａを有している。

【0018】

ダイ２１の透孔２１ａと、スクイズリング２２の透孔２２ａとは同一軸線上に位置している。このため、下型２０には、透孔２１ａと透孔２２ａとにより構成される貫通孔２０ａが形成されている。

【0019】

下型２０には、紫外線を照射する照射部４１を有する照射装置４０が設けられている。照射部４１は、スクイズリング２２の内部において透孔２２ａの内周面から露出するように設けられている。照射部４１は、透孔２２ａの内周面と面一に設けられている。照射部４１の積層方向における厚みは、１つの鉄心片５１の厚み、すなわち、１つの電磁鋼板６０の厚みと、当該電磁鋼板６０の両面に形成された２つの樹脂層７０の厚みとの総和よりも大きい。

【0020】

図３に示すように、本実施形態では、４つの照射部４１が透孔２２ａの周方向に９０度間隔にて設けられている。
次に、積層鉄心の製造方法について説明する。

【0021】

まず、ワーク５０をボビン９０から引き出すとともに、上記フィーダによりワーク５０を下型２０と上型３０との間に搬送する。
次に、下型２０及びダイ２１に載置されたワーク５０に向けて上型３０及びパンチ３１が降下されると、ダイ２１及びパンチ３１によってワーク５０から鉄心片５１が打ち抜かれる（打ち抜き工程）。なお、本実施形態では、打ち抜き工程に先立ち、ワーク５０に貫通孔５０ａを形成する穴抜き工程が行われている。

【0022】

打ち抜かれた鉄心片５１は、パンチ３１により、ダイ２１の透孔２１ａを通じてスクイズリング２２の透孔２２ａ内に押し込まれる。このとき、鉄心片５１には、スクイズリング２２によりパンチ３１の進退方向に直交する方向から側圧が付与されるため、鉄心片５１は、スクイズリング２２の透孔２２ａ内において保持されることとなる。

【0023】

そして、上記鉄心片５１と、当該鉄心片５１の次に打ち抜かれた鉄心片５１とがスクイズリング２２の透孔２２ａの内部において積層される。このようにして、鉄心片５１がスクイズリング２２の透孔２２ａ内に１枚ずつ押し込まれて積層されることにより、積層体８０が形成される（積層工程）。

【0024】

なお、透孔２２ａ内において既に積層されている複数の鉄心片５１は、新たに１つの鉄心片５１が積層されることによって、１つの鉄心片５１の厚み分だけ変位する。
ここで、スクイズリング２２の透孔２２ａ内には、各照射部４１が露出しているため、積層体８０には、透孔２２ａの内周面側から紫外線が照射される。このとき、積層方向において、１つの鉄心片５１の厚みよりも大きい範囲に紫外線が照射される。これにより、積層体８０のうち、照射部４１を通過した樹脂層７０が硬化する（硬化工程）。

【0025】

なお、照射部４１から照射された紫外線は、樹脂層７０内において拡散することで樹脂層７０の全体に到達する。
このようにして、積層鉄心が製造される。

【0026】

本実施形態の作用について説明する。
光硬化性の樹脂を含む樹脂層７０が形成されたワーク５０から鉄心片５１が打ち抜かれるとともに、複数の鉄心片５１が下型２０の貫通孔２０ａの内部において積層される。そして、各照射部４１により、貫通孔２０ａの内周面側から、鉄心片５１の樹脂層７０に対して紫外線が照射される。これにより、積層された各鉄心片５１同士の間に介在する樹脂層７０が硬化する。このため、各鉄心片５１同士が互いに接着されるとともに、樹脂層７０により各鉄心片５１を構成する電磁鋼板６０同士が絶縁されることで、各鉄心片５１同士が短絡することを抑制できる。

【0027】

本実施形態の効果について説明する。
（１）打ち抜き工程では、ダイ２１を有する下型２０と、パンチ３１を有する上型３０との間に、光硬化性の樹脂を含む樹脂層７０が形成された板状のワーク５０を間欠的に搬送するとともに、ダイ２１とパンチ３１とによりワーク５０から鉄心片５１を打ち抜くようにした。積層工程では、複数の鉄心片５１を下型２０に設けられた貫通孔２０ａの内部において積層するようにした。硬化工程では、鉄心片５１の樹脂層７０に対して、照射装置４０により貫通孔２０ａの内周面側から紫外線を照射して樹脂を硬化させるようにした。

【0028】

こうした方法によれば、上述した作用を奏することから、積層鉄心の鉄損を低減することができる。
また、このように下型２０の内部において各鉄心片５１を積層するとともに接着することにより、各鉄心片５１を金型外において接着剤などにより接着する場合に比べて、積層鉄心を容易に製造することができる。したがって、積層鉄心の生産性を向上させることができる。

【0029】

（２）硬化工程では、鉄心片５１の積層方向において、少なくとも１つの鉄心片５１の厚みよりも大きい範囲に紫外線を照射するようにした。
貫通孔２０ａの内部において新たに１つの鉄心片５１が積層される度に、既に積層されている複数の鉄心片５１は、新たに積層される１つの鉄心片５１によって押圧されることによって、１つの鉄心片５１の厚み、すなわち鉄心片５１を構成する電磁鋼板６０の厚みと、各樹脂層７０の厚みとの総和の分だけ変位する。

【0030】

こうした方法によれば、鉄心片５１の積層方向において、鉄心片５１の厚みよりも大きい範囲に紫外線が照射される。このため、ダイ２１とパンチ３１とにより１つの鉄心片５１が打ち抜かれてから、次の鉄心片５１が打ち抜かれるまでの間であって既に積層されている複数の鉄心片５１が貫通孔２０ａ内において静止している間に、少なくとも１つの鉄心片５１の各樹脂層７０全体に対して紫外線が照射されるようになる。これにより、上記樹脂層７０に対して紫外線を効果的に照射することができる。したがって、鉄心片５１同士を好適に接着することができる。

【0031】

（３）打ち抜き工程では、コイル状に巻回されるとともに樹脂層７０が予め形成されているワーク５０を下型２０と上型３０との間に搬送するとともに、当該ワーク５０から複数の鉄心片５１を打ち抜くようにした。

【0032】

こうした方法によれば、コイル状に巻回されるとともに樹脂層７０が予め形成されているワーク５０から複数の鉄心片５１が打ち抜かれるため、樹脂層７０を形成するための機構を下型２０や上型３０に個別に設ける必要がない。したがって、下型２０及び上型３０の構成を簡単にすることができる。

【0033】

また、上記方法によれば、ワーク５０に樹脂層７０を形成する工程を省略することができるため、積層鉄心の製造における生産性を向上させることができる。
（４）製造装置１０は、ダイ２１とパンチ３１とにより、樹脂層７０が形成された板状のワーク５０から鉄心片５１を打ち抜くとともに、複数の鉄心片５１を下型２０に設けられた貫通孔２０ａの内部において積層し、互いに隣り合う鉄心片５１同士を接合することにより積層鉄心を製造するものである。製造装置１０は、下型２０に設けられ、鉄心片５１の樹脂層７０に対して貫通孔２０ａの内周面側から紫外線を照射する照射装置４０を備える。

【0034】

こうした構成によれば、上記（１）に準じた効果を奏することができる。
（５）下型２０内におけるダイ２１の直下には、鉄心片５１に対してパンチ３１の進退方向に直交する方向から側圧を付与することで鉄心片５１を保持するスクイズリング２２がダイ２１と隣接して設けられている。下型２０の貫通孔２０ａは、ダイ２１の透孔２２ａとスクイズリング２２の透孔２２ａとにより構成されている。照射装置４０は、スクイズリング２２の透孔２２ａの内周面側から紫外線を照射する照射部４１を有しており、照射部４１は、透孔２２ａの周方向に互いに間隔をおいて複数設けられている。

【0035】

こうした構成によれば、ダイ２１とパンチ３１とによりワーク５０から打ち抜かれた鉄心片５１は、スクイズリング２２により、パンチ３１の進退方向に直交する方向から側圧が付与されることで保持される。

【0036】

ここで、例えば、照射装置４０の照射部４１が、スクイズリング２２の透孔２２ａの周方向全体にわたって設けられている場合には、以下の不都合が生じるおそれがある。すなわち、スクイズリング２２の内周面を構成する部分と照射部４１とでは、鉄心片５１に付与される側圧が異なる。このため、上記照射部４１が全周にわたって設けられている部分と、当該部分と積層方向において隣り合う部分であって上記照射部４１が設けられていない部分との境界部分を鉄心片５１が通過する際に、鉄心片５１に付与される側圧が大きく変化する。その結果、鉄心片５１が径方向に変形することで上記境界部分に鉄心片５１の外周縁が引っかかるおそれがある。

【0037】

この点、上記構成によれば、照射部４１が透孔２２ａの周方向に互いに間隔をおいて設けられている。すなわち、周方向における各照射部４１同士の間の部分には、スクイズリング２２の透孔２２ａの内周面が存在する。このため、上述した不都合が生じることを抑制できる。

【0038】

＜第２実施形態＞
以下、図４及び図５を参照して、積層鉄心の製造方法及び製造装置の第２実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同一の構成または対応する構成については、第１実施形態の符号「＊＊」に１００を加算した符号「１＊＊」を付すことにより重複する説明を省略する場合がある。

【0039】

図４に示すように、本実施形態では、電磁鋼板６０からなるワーク１５０がボビン９０にコイル状に巻回されている。
製造装置１１０における下型１２０の内部には、樹脂層形成装置２００が設けられている。樹脂層形成装置２００は、ダイ２１よりもワーク１５０の搬送方向における上流側に配置されている。

【0040】

樹脂層形成装置２００は、下型１２０内に埋設された円柱状の本体部２０１と、本体部２０１に対して出没可能に設けられた複数の吐出部２０２とを備えている。各吐出部２０２は、ワーク１５０のうち、鉄心片１５１が打ち抜かれる予定の打ち抜き予定部１５２の下面に向けて紫外線硬化性の樹脂を吐出する。本実施形態では、４つの吐出部２０２が、本体部２０１の積層方向に沿う軸線を中心とする周方向に９０度間隔にて設けられている。

【0041】

図５に示すように、各吐出部２０２により、打ち抜き予定部１５２の下面には、４つの樹脂層１７０が、貫通孔１５０ａの軸線を中心とする周方向に互いに間隔をおいて形成される。

【0042】

次に、積層鉄心の製造方法について説明する。
まず、ワーク１５０をボビン９０から引き出すとともに、下型２０と上型３０との間であって、樹脂層形成装置２００の上方にワーク１５０を搬送する。そして、各吐出部２０２により、ワーク１５０の打ち抜き予定部１５２の下面に４つの樹脂層１７０を形成する（樹脂層形成工程）。なお、本実施形態では、樹脂層形成工程に先立ち、ワーク１５０に貫通孔１５０ａを形成する穴抜き工程が行われている。

【0043】

以降では、第１実施形態と同様に、打ち抜き工程、積層工程、及び硬化工程が行われる。
このようにして、積層鉄心が製造される。

【0044】

本実施形態の作用について説明する。
樹脂層形成装置２００により、下型１２０と上型３０との間に搬送されたワーク１５０の打ち抜き予定部１５２の下面には、各樹脂層１７０が形成される。このため、ワーク１５０のうち、打ち抜き予定部１５２同士、すなわち、鉄心片１５１同士の接着に寄与しない部分に樹脂層１７０が形成されることを抑制できる。

【0045】

本実施形態の効果について説明する。
本実施形態の積層鉄心の製造方法及び製造装置１１０によれば、第１実施形態の効果（１）、（２）、（４）及び（５）に加えて、新たに以下に示す効果が得られるようになる。

【0046】

（６）樹脂層形成工程では、下型１２０と上型３０との間に搬送されたワーク１５０のうち、鉄心片１５１が打ち抜かれる予定の打ち抜き予定部１５２の下面に樹脂層１７０を形成するようにした。

【0047】

こうした方法によれば、上述した作用を奏することから、積層鉄心の製造における樹脂の使用量を低減することができる。
＜変更例＞
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0048】

・第２実施形態において、樹脂層形成工程にて形成される樹脂層１７０の数は適宜変更することができる。
・第２実施形態において、樹脂層形成装置２００に代えて、あるいは加えて、ワーク１５０の上面に樹脂層１７０を形成する樹脂層形成装置を上型３０に設けることもできる。

【0049】

・第１実施形態において、ワーク５０は、電磁鋼板６０の少なくとも一方の面に樹脂層７０が形成されたものであってもよい。この場合、照射部４１による紫外線の照射範囲は、１つの鉄心片５１の厚みと、当該鉄心片５１の一方の面に形成された樹脂層７０の厚みとの総和よりも大きければよい。

【0050】

・穴抜き工程は省略することもできるし、打ち抜き工程に先立ち、穴抜き工程に加えてその他の加工工程を行うこともできる。
・スクイズリング２２は省略することもできる。この場合、ダイ２１の内部に照射部４１を設ければよい。

【0051】

・照射部４１の数は適宜変更することができる。
・照射部４１は、貫通孔２０ａの周方向の全体にわたって設けられていてもよい。
・複数の照射部４１が、積層方向に互いに間隔をおいて設けられていてもよい。

【0052】

・製造装置１０，１１０は、鉄心片５１，１５１にパンチ３１とは反対側から背圧を付与する背圧装置を備えるものであってもよい。
・硬化工程において、紫外線の照射範囲は、積層体８０，１８０において互いに隣り合う２つの鉄心片５１，１５１の間に介在する樹脂層７０，１７０の厚みよりも大きければ、１つの鉄心片５１，１５１の厚みよりも小さくてもよい。この場合、ワーク５０，１５０から鉄心片５１，１５１が打ち抜かれる度に、各樹脂層７０，１７０が各照射部４１に対向する位置に変位するように、各照射部４１の位置を設定すればよい。

【0053】

・樹脂層７０，１７０を構成する樹脂は、紫外線硬化性の樹脂に限られず、所定の波長の光が照射されることにより硬化するその他の光硬化性の樹脂であってもよい。
・硬化工程に加えて、所謂ダボ加工により、鉄心片５１，１５１の下面から突出する結合部を形成し、積層方向において互いに隣り合う鉄心片５１，１５１同士の結合部をかしめて結合するかしめ工程を行うようにしてもよい。また、積層方向において互いに隣り合う鉄心片５１，１５１を溶接により接合する接合工程を行うようにしてもよい。

【符号の説明】

【0054】

１０，１１０…製造装置、２０，１２０…下型、２０ａ…貫通孔、２１…ダイ、２１ａ…透孔、２２…スクイズリング、２２ａ…透孔、３０…上型、３１…パンチ、４０…照射装置、４１…照射部、５０，１５０…ワーク、５０ａ，１５０ａ…貫通孔、５１，１５１…鉄心片、６０…電磁鋼板、７０，１７０…樹脂層、８０，１８０…積層体、９０…ボビン、１５２…打ち抜き予定部、２００…樹脂層形成装置、２０１…本体部、２０２…吐出部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】