特許 7585055 ガス検知器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-08

(45)【発行日】2024-11-18

(54)【発明の名称】ガス検知器

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/16 20060101AFI20241111BHJP

   G01N 27/12 20060101ALI20241111BHJP

【ＦＩ】

G01N27/16 A

G01N27/12 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021005694

(22)【出願日】2021-01-18

(65)【公開番号】P2022110355

(43)【公開日】2022-07-29

【審査請求日】2024-01-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000190301

【氏名又は名称】新コスモス電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100155608

【弁理士】

【氏名又は名称】大日方 崇

(72)【発明者】

【氏名】舩橋 祐一

【審査官】小澤 瞬

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－１１９０６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２９０６３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／０２２０８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－２７１０４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１０３２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平７－５０１８９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０８３５７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－６２９０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ １／００

Ｇ０１Ｎ １／２２ － Ｇ０１Ｎ １／２６

Ｇ０１Ｎ ２７／００ － Ｇ０１Ｎ ２７／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガス導入管が接続されるガス吸引口と、空気吸引口と、排気口と、が形成された筐体と、
前記筐体内に設けられ、前記ガス吸引口から被検知ガスを吸引し、前記空気吸引口から外部空気を吸引し、前記排気口へ送りだすポンプと、
前記筐体内に設けられ、外部空気により希釈された被検知ガスを検知するガス検知部と、を備え、
前記空気吸引口は、平面視で、前記筐体において前記排気口とは異なる方向を向いて開口し、前記排気口に対して前記筐体の中心線より反対側の位置に形成され、
前記ガス吸引口は、平面視で、前記筐体において前記空気吸引口と反対側を向いて開口している、ガス検知器。

【請求項2】

前記空気吸引口は、平面視で、前記ガス吸引口に対して前記筐体の中心線より反対側の位置に形成されている、請求項１に記載のガス検知器。

【請求項3】

前記ガス吸引口および前記排気口は、前記筐体において同じ側を向いて開口している、請求項１または２に記載のガス検知器。

【請求項4】

前記筐体は、上面、下面、および前後左右の各側面を含み、
前記ガス吸引口は、前記筐体の前記側面よりも前記筐体の中央側へ引退した位置に形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のガス検知器。

【請求項5】

前記筐体は、前記上面と前側の前記側面とが交わる角部において切欠状に形成された凹部を有し、
前記ガス吸引口は、前記凹部に形成されている、請求項４に記載のガス検知器。

【請求項6】

前記凹部は、前記上面と前側の前記側面とが交わる２つの角部にそれぞれ形成され、
前記ガス吸引口は、前記排気口が配置された一方側の前記凹部に形成され、
前記空気吸引口が、他方側の前記凹部に形成されている、請求項５に記載のガス検知器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ガス検知器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガス吸引口、空気吸引口および排気口が設けられたガス検知器が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、吸気パイプやチューブが接続され被測定ガスを導入するガス吸気管と、空気吸気管と、排気管と、が設けられた本体を備える可燃性ガス濃度測定装置が開示されている。本体内には、混合部、吸気ポンプ、ガスセンサが設けられている。吸気ポンプによりガスを吸引することにより、被測定ガスと空気とが混合部で混合され、混合された被測定ガスがガスセンサに供給される。ガスセンサを通過した被測定ガスが、吸気ポンプを通過して排気管から排気される。ガス吸気管と、空気吸気管とは、本体の左上隅部に設けられている。ガス吸気管は本体の左上隅部から上方に向けて設けられ、空気吸気管は本体の左上隅部から左方に向けて設けられている。排気管は、本体の右側面中央部から右方に向けて設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００６－１１９０６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

地中埋設管のガス漏洩検査などでは、ガス吸気管を検査箇所に向けることでガス吸引を行うが、ガスが漏洩している場合、検査箇所や検査箇所付近の地面から被検知ガスが周辺大気へ漏出する。上記特許文献１では、空気吸気管の開口が、ガス吸気管の近傍で、ガス吸気管の開口に対して横向きに設けられているため、ガス吸気管を検査箇所に向けた時に空気吸気管も検査箇所に近い位置の周辺空気を吸引することになる。その結果、大気中に漏出した被検知ガスを空気吸気管から吸引してしまうおそれがある。空気吸気管から吸引される空気が、被検知ガスを極力含まないことが、検知精度の観点で望まれている。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、大気中に漏出した被検知ガスを空気吸引口から吸引するのを抑制可能なガス検知器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明の一の局面によるガス検知器は、ガス導入管が接続されるガス吸引口と、空気吸引口と、排気口と、が形成された筐体と、筐体内に設けられ、ガス吸引口から被検知ガスを吸引し、空気吸引口から外部空気を吸引し、排気口へ送りだすポンプと、筐体内に設けられ、外部空気により希釈された被検知ガスを検知するガス検知部と、を備え、空気吸引口は、平面視で、筐体において排気口とは異なる方向を向いて開口し、排気口に対して筐体の中心線より反対側の位置に形成され、ガス吸引口は、平面視で、筐体において空気吸引口と反対側を向いて開口している。

【0008】

この発明の一の局面によるガス検知器では、上記のように、ガス吸引口は、平面視で、筐体において空気吸引口と反対側を向いて開口している。これにより、ユーザがガス導入管を検査箇所に近づけ易いように、筐体のガス吸引口を検査箇所に向けた時、空気吸引口が、検査箇所から離れる方向側に向けて開口することになる。そのため、空気吸引口が検査箇所から離れた側から周辺大気を吸引できる。大気中の被検知ガス濃度は、検査箇所に近付く程上昇すると考えられるので、上記構成により、大気中に漏出した被検知ガスを空気吸引口から吸引するのを抑制できる。さらに、空気吸引口が、排気口に対して筐体の中心線より反対側の位置に、排気口とは異なる方向を向いて形成されるので、排気口から大気中へ排出された被検知ガスを空気吸引口から吸引することも抑制できる。

【0009】

上記一の局面によるガス検知器において、好ましくは、空気吸引口は、平面視で、ガス吸引口に対して筐体の中心線より反対側の位置に形成されている。このように構成すれば、筐体のガス吸引口が検査箇所に向けられた場合に、空気吸引口が、筐体のうちで検査箇所とは反対側の位置に配置される。そのため、ガス検知器の使用時に空気吸引口を検査箇所から離れた位置に位置付けることができるので、大気中に漏出した被検知ガスを空気吸引口から吸引するのを効果的に抑制できる。

【0010】

上記一の局面によるガス検知器において、好ましくは、ガス吸引口および排気口は、筐体において同じ側を向いて開口している。このように構成すれば、筐体のガス吸引口が検査箇所に向けられた場合に、排気口も検査箇所を向いて配置されるため、排気口から検査箇所側へ向けてガスを排出できる。そして、空気吸引口が、ガス吸引口および排気口の両方に対して反対側を向くので、大気中に漏出した被検知ガスおよび排気口から排出された被検知ガスの両方を、空気吸引口から吸引することを効果的に抑制できる。さらに、ガス検知器のガス検知部の校正作業時および点検作業時に、ガス吸引口と排気口とを、既知濃度の被検知ガスを収容したガスチャンバに接続し、その被検知ガスをガス検知器とガスチャンバとの間で循環させることがある。この場合に、ガス吸引口と排気口との両方が同じ側を向いているので、ガスチャンバとの接続を容易に行える。

【0011】

上記一の局面によるガス検知器において、好ましくは、筐体は、上面、下面、および前後左右の各側面を含み、ガス吸引口は、筐体の側面よりも筐体の中央側へ引退した位置に形成されている。なお、「引退した位置」とは、他の部位よりも筐体の中央側へオフセットした位置の意味であり、ガス吸引口が設けられている部分が、筐体の側面から突出しておらず、凹んだ形態になっていることを意味する。このように構成すれば、ガス導入管が接続されるガス吸引口が筐体の側面から突出しないので、ガス検知器の運搬時などにガス吸引口が障害物と接触しないように保護できる。接触等によりガス吸引口が歪み、歪んだ部分から筐体付近の空気が吸引されて被検知ガス中に混入してしまうことが抑制できるので、ガス濃度の検知精度を維持する観点で有効である。

【0012】

この場合、好ましくは、筐体は、上面と前側の側面とが交わる角部において切欠状に形成された凹部を有し、ガス吸引口は、凹部に形成されている。このように構成すれば、たとえば筐体の側面に凹部を設け、凹部の底の部分にガス吸引口を設けるような構成と異なり、ガス吸引口の周囲を筐体の表面で囲まれることなく、ガス吸引口を筐体の中央側へ引退した位置に配置できる。ガス吸引口が筐体の表面で囲まれないので、ガス導入管の接続作業を容易化できる。さらに、上面と前側の側面とが交わる角部に形成された凹部にガス吸引口が形成されるので、ユーザが、筐体の前側面と正対した状態のまま、筐体の他の側面をのぞき込んだりすることなく、ガス吸引口にアクセスできる。そのため、夜間、暗所などであってもガス導入管の接続やガス吸引口の点検などの作業を極めて容易に行える。

【0013】

上記筐体が上面と前側の側面とが交わる角部において切欠状に形成された凹部を有する構成において、好ましくは、凹部は、上面と前側の側面とが交わる２つの角部にそれぞれ形成され、ガス吸引口は、排気口が配置された一方側の凹部に形成され、空気吸引口が、他方側の凹部に形成されている。このように構成すれば、ガス吸引口のみならず、空気吸引口も、筐体の中央側へ引退した位置に形成できる。そのため、ユーザが、筐体の前側面と正対した状態のまま、ガス吸引口および空気吸引口の両方にアクセスできる。排気口と異なり、ガスが流入する吸引口は異物を除去しにくいため、両方の吸引口に前側面側からアクセスできることで、点検、使用時のユーザの利便性を向上できる。これにより、ガス吸引口と空気吸引口とを反対側に向けて空気吸引口からの被検知ガス吸引を抑制可能にしながら、ユーザの利便性を向上させることもできる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、上記のように、大気中に漏出した被検知ガスを空気吸引口から吸引するのを抑制可能なガス検知器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】ガス検知器の外観を示す斜視図である。

【図2】ガス検知器のガス流路の構成を示す模式図である。

【図3】ガス検知器の制御に関わる構成を示すブロック図である。

【図4】ガス検知器の上面を示した平面図である。

【図5】ガス検知器の前側面を示した図である。

【図6】ガス検知器の右側面を示した図である。

【図7】筐体の凹部を説明するための模式的な斜視図である。

【図8】ガス検知器の使用時の作用を説明するための模式図である。

【図9】ガス検知器の校正時および点検時の作用を説明するための模式図である。

【図10】ガス吸引口および空気吸引口の開口方向の変形例を説明するためのガス検知器の模式的な平面図（上面図）である。

【図11】ガス吸引口および空気吸引口の形成位置の変形例を説明するためのガス検知器の模式的な平面図（上面図）である。

【図12】凹部の変形例を示したガス検知器の模式的な斜視図である。

【図13】ガス導入部および空気導入部の変形例を示したガス検知器の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

【0017】

図１～図７を参照して、一実施形態によるガス検知器１００の構成について説明する。

【0018】

（ガス検知器の全体構成）
ガス検知器１００は、図１に示すように、ガス吸引口６から流入した被検知ガス１を検知するガス検知器である。ガス検知器１００は、検査箇所に存在する被検知ガス１をガス吸引口６から取得して、取得した被検知ガス１の濃度を検出する。被検知ガスとは、ガス検知器１００が検知すべきガスである。

【0019】

ガス検知器１００は、ガス導入管４０が接続されるガス吸引口６と、空気吸引口７と、排気口１２、１３と、が形成された筐体５を備える。ガス検知器１００は、図２に示すように、筐体５内に設けられたポンプ（第１ポンプ１６、第２ポンプ１７）と、ガス検知部２１～２４と、を備えている。第１ポンプ１６、第２ポンプ１７は、特許請求の範囲の「ポンプ」の一例である。

【0020】

図１に示すように、筐体５は、ガス検知器１００の外装である。筐体５は、箱状形状を有する。図１の構成例では、筐体５は、概略で直方体形状を有する。筐体５は、上面５ａ、下面５ｂ、および前後左右の各側面（５ｃ～５ｆ）を含む。各側面とは、前側面５ｃ、後側面５ｄ、右側面５ｅ、左側面５ｆの４つの側面である。図１の構成例では、筐体５には、１つのガス吸引口６と、１つの空気吸引口７と、２つの排気口１２、１３と、が設けられている。

【0021】

図１に示すガス検知器１００は、ハンディ型ではなく、可搬型、簡易定置式のガス検知器である。簡易定置式のガス検知器１００は、ストラップベルト（図示せず）などによりユーザが搬送して検査箇所付近に設置し、ガス導入管４０を検査箇所まで引き延ばしてガス検査を行うことが可能に構成されている。検査箇所は、たとえば地中埋設管（ガス管）である。なお、ハンディ型とは、ユーザがガス検知器を手で把持した状態（衣服等に取り付けてもよい）で使用可能なサイズの小型ガス検知器である。

【0022】

図２に示すように、ガス検知器１００は、筐体５内に、ガス流路１０、第１ポンプ１６、第２ポンプ１７、ガス検知部２１～２４、希釈部２５、制御部３０を備えている。

【0023】

ガス流路１０は、ガス吸引口６と、２つの排気口１２、１３とを接続している。ガス流路１０は、ガスを流通させるための管部材（ガスチューブなど）の組み合わせにより構成されている。ガス流路１０は、一端（上流端）がガス吸引口６と接続し、他端（下流端）が排気口１２、１３と接続している。ガス吸引口６は、筐体５の外部に開口している。排気口１２、１３は、筐体５の外部に開口している。

【0024】

ガス流路１０は、分岐部１５において、低濃度検知流路１０ａと高濃度検知流路１０ｂとの２つの流路に分岐している。このため、ガス流路１０は、上流端でガス吸引口６と接続し、低濃度検知流路１０ａおよび高濃度検知流路１０ｂの各下流端でそれぞれ別々の排気口１２および排気口１３と接続している。低濃度検知流路１０ａは、相対的に低濃度の被検知ガス１を検知するための流路である。高濃度検知流路１０ｂは、相対的に高濃度の被検知ガス１を検知するための流路である。

【0025】

ガス吸引口６と分岐部１５との間に、第１ポンプ１６が配置されている。第１ポンプ１６は、ガス吸引口６からガス流路１０内に被検知ガス１を吸引して、下流側の低濃度検知流路１０ａおよび高濃度検知流路１０ｂへ送り出すように構成されている。

【0026】

低濃度検知流路１０ａは、分岐部１５と排気口１２とを接続する。低濃度検知流路１０ａには、ガス検知部２１およびガス検知部２２が設けられている。高濃度検知流路１０ｂは、分岐部１５と排気口１３とを接続する。高濃度検知流路１０ｂには、希釈部２５、ガス検知部２３、ガス検知部２４、および第２ポンプ１７が設けられている。高濃度検知流路１０ｂは、希釈部２５において空気吸引口７と接続している。空気吸引口７は、筐体５の外部に開口している。

【0027】

第２ポンプ１７は、筐体５内に設けられ、ガス吸引口６から被検知ガス１を吸引し、空気吸引口７から外部空気２を吸引し、排気口１３へ送りだすように構成されている。

【0028】

ガス検知部２１～２４は、筐体５内に設けられ、被検知ガス１を検知するように構成されている。後述するが、低濃度検知流路１０ａに設けられたガス検知部２１および２２は、外部空気２により希釈されていない被検知ガス１を、検知するように構成されている。高濃度検知流路１０ｂに設けられたガス検知部２３および２４は、外部空気２により希釈された被検知ガス１を検知するように構成されている。

【0029】

〈低濃度検知流路〉
ガス検知部２１およびガス検知部２２は、いずれも、ガス検知素子により構成されている。ガス検知素子は、被検知ガス１との接触により、被検知ガス１の濃度に応じた信号を出力する。ガス検知素子は、特に限定されないが、本実施形態では接触燃焼式ガス検知素子である。接触燃焼式ガス検知素子は、ヒータ電極を構成する貴金属線コイルに、燃焼触媒を担持させた金属酸化物からなる感応層が設けられた構造を有する。接触燃焼式ガス検知素子は、通電発熱により動作温度まで加熱された感応層が被検知ガス１に接触すると、触媒作用により被検知ガス１の接触燃焼を生じ、接触燃焼に伴う温度変化に起因して素子の電気抵抗値が変化する。この電気抵抗値の変化が、図示しない検出回路を介して、ガス濃度に応じた出力信号として制御部３０により取得される。

【0030】

ガス検知部２１とガス検知部２２とは、複数の検知対象成分に対して感度を有するとともに、検知対象成分に対する感度特性が異なる。本実施形態では、ガス検知部２１およびガス検知部２２の両方の出力に基づいて、被検知ガス１に含まれるガス種が検知（識別）される。そして、ガス検知部２１の出力に基づいて、識別されたガス種の濃度が検知される。このように、本実施形態のガス検知器１００は、複数種類の被検知ガス１（ガス種）を区別して、被検知ガス１の濃度を検知可能に構成されている。

【0031】

低濃度検知流路１０ａでは、上流側から下流側へ向けて、分岐部１５、ガス検知部２１、ガス検知部２２、排気口１２が、この順で配置されている。低濃度検知流路１０ａでは、第１ポンプ１６から送り出された被検知ガス１が、ガス検知部２１、ガス検知部２２を通過して、排気口１２へ送り出される。

【0032】

〈高濃度検知流路〉
高濃度検知流路１０ｂでは、上流側から下流側へ向けて、希釈部２５、ガス検知部２４、ガス検知部２３、第２ポンプ１７、排気口１３が、この順で配置されている。

【0033】

希釈部２５は、高濃度検知流路１０ｂに流入する被検知ガス１を外部空気２と混合することによって希釈するように構成されている。希釈部２５は、空気吸引口７に接続された空気経路２５ａと、絞り弁２５ｂと、を含む。空気経路２５ａは、空気吸引口７と高濃度検知流路１０ｂとを接続する管路である。絞り弁２５ｂは、空気経路２５ａと分岐部１５との間に設けられ、開度調整可能に構成されている。絞り弁２５ｂの開度調整により、分岐部１５からの被検知ガス１と、空気吸引口７からの外部空気２との混合比率（つまり、被検知ガスの希釈割合）が調整できる。希釈部２５は、たとえば、高濃度検知流路１０ｂに流入する被検知ガス１を外部空気２により２５倍に希釈する。

【0034】

ガス検知部２４、ガス検知部２３は、ガス検知部２１およびガス検知部２２よりも高濃度の被検知ガス１を検知するように構成されている。

【0035】

ガス検知部２３およびガス検知部２４は、それぞれ、ガス検知素子により構成されている。本実施形態では、ガス検知部２３は、ガス検知部２１と同じガス検知素子により構成されている。ガス検知部２４は、ガス検知部２２と同じガス検知素子により構成されている。したがって、ガス検知部２３とガス検知部２４とは、検知対象成分に対する感度特性が異なる。そして、ガス検知部２３およびガス検知部２４の両方の出力に基づいて、被検知ガス１に含まれるガス種が検知(識別)される。そして、ガス検知部２３の出力に基づいて、識別されたガス種の濃度が検知される。

【0036】

ガス検知部２４、ガス検知部２３は、希釈部２５により所定倍率（２５倍）に希釈された被検知ガス１に対して信号出力を行う。ガス検知部２４、ガス検知部２３の出力に基づき、制御部３０において、希釈倍率を考慮した実際の（希釈前の）被検知ガス１の濃度値が取得される。これにより、ガス検知部２４、ガス検知部２３では、ガス検知部２１およびガス検知部２２による測定濃度範囲よりも高い上限濃度値の濃度範囲における被検知ガス１が検知可能となっている。

【0037】

一例として、本実施形態では、被検知ガス１は、燃料ガスである。ガス検知器１００は、燃料ガスのうち、都市ガス、ＬＰガス、メタンガスの３種のガス種および濃度が検知可能である。低濃度検知流路１０ａのガス検知部２１およびガス検知部２２では、測定濃度範囲として、０％ＬＥＬ～１００％ＬＥＬまでのＬＥＬ濃度値が検知される。高濃度検知流路１０ｂのガス検知部２４およびガス検知部２３では、測定濃度範囲として、０％ＶＯＬ～１００％ＶＯＬまでのＶＯＬ濃度値が検知される。ＬＥＬは、爆発下限界（Ｌｏｗｅｒ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｌｉｍｉｔ）の略語であり、１００％ＬＥＬがそのガス種における爆発下限界濃度値である。ＶＯＬ濃度値は、単位体積当たりの被検知ガス１の割合（体積比）を百分率で示した値である。ガス種によるが、１００％ＬＥＬは、数％ＶＯＬ程度である。

【0038】

第２ポンプ１７は、高濃度検知流路１０ｂのガス検知部２３と排気口１３との間に配置されている。第２ポンプ１７は、空気吸引口７から高濃度検知流路１０ｂ内に外部空気２を吸引するとともに、絞り弁２５ｂから被検知ガス１を高濃度検知流路１０ｂ内に吸引して、被検知ガス１を希釈させる。第２ポンプ１７は、希釈された被検知ガス１を排気口１３まで送り出す。

【0039】

〈制御系〉
ガス検知器１００は、図３に示すように、上記した制御部３０に加えて、記憶部３１、電源部３２、スピーカ３３、表示操作部３４を備えている。

【0040】

制御部３０は、ＣＰＵなどのプロセッサを含んでいる。記憶部３１は、半導体記憶素子などにより構成されている。制御部３０（プロセッサ）は、記憶部３１に記憶された動作プログラムを実行することにより、ガス検知器１００の全体を制御する制御部として機能する。制御部３０は、第１ポンプ１６および第２ポンプ１７の動作を制御する。制御部３０は、ガス検知部２１、ガス検知部２２、ガス検知部２３、およびガス検知部２４の各々に対する検知動作の制御を行う。すなわち、制御部３０は、ガス検知タイミングで、ガス検知部２１～２４の各々に通電することにより、ガス検知部を活性化する制御を行う。そして、制御部３０は、活性化状態におけるガス検知部の電気抵抗値を、そのガス検知部の出力（ガス検知結果）として取得する。また、制御部３０は、ガス検知タイミング以外では、ガス検知部２１～２４の各々に通電しないことにより、ガス検知部を不活性化する制御を行う。

【0041】

電源部３２は、ガス検知器１００の各部（制御部３０、記憶部３１、スピーカ３３、表示操作部３４、第１ポンプ１６、第２ポンプ１７、各ガス検知部２１～２４）への電力供給を行う。本実施形態のガス検知器１００は、バッテリ式であり、電源部３２は、電池および電力供給用の回路により構成されている。電源部３２は、外部の商用電源に接続可能であってもよい。

【0042】

スピーカ３３は、制御部３０の制御の下、各種の報知音を出力するように構成されている。報知音は、特に限定されず、たとえばブザー音（ビープ音）、メロディ、ブザー音以外の効果音、音声メッセージのいずれか１つまたは複数の組み合わせを含み得る。表示操作部３４は、たとえば液晶モニタなどの表示装置と、機械式ボタンまたはタッチパネルなどの入力装置とを含んで構成される。制御部３０は、検知結果、ガス検知器１００の状態（バッテリ残量やエラーの有無）などの各種情報を表示操作部３４に表示させる。制御部３０は、表示操作部３４を介して検知動作の開始指示などの入力操作を受け付ける。検知結果は、被検知ガス１のガス種を示す情報、および、検知されたガス種の濃度情報を含む。制御部３０は、たとえば検知したガス濃度値が、ＬＥＬ範囲（０％ＬＥＬ～１００％ＬＥＬ）内で表示可能であれば、濃度情報をＬＥＬ濃度値で表示させ、ＬＥＬ範囲を越えた高濃度値の場合、濃度情報をＶＯＬ濃度値で表示させる。

【0043】

図１に示したように、表示操作部３４は、筐体５の上面５ａに設けられている。表示操作部３４は、表示部３４ａと、４つの操作ボタン３４ｂ～３４ｅとを含む。ユーザが操作ボタン３４ｂ～３４ｅを操作することで、電源のオンオフ、モード切り替えなどの各種操作が制御部３０に入力される。たとえば、制御部３０は、電源のオン操作が受け付けられることにより各部への電力供給およびガス検知動作の制御を開始し、電源のオフ操作が受け付けられることによりガス検知動作および電力供給を停止する制御を行う。電源のオンオフの操作と、ガス検知動作の開始および停止の操作とが、別個に入力される構成であってもよい。

【0044】

〈ガス吸引口、空気吸引口、および排気口の詳細〉
次に、ガス吸引口６、空気吸引口７、および排気口１２、１３の詳細な構造および配置について説明する。

【0045】

図１に示した構成例では、ガス吸引口６は、筐体５から筐体５の外部に突出するガス導入部１１に設けられている。ガス導入部１１は、ガスを流通させる管部材であり、ガス導入管４０を接続可能なコネクタを構成している。ガス吸引口６は、ガス導入管４０の先端部に形成された開口である。ガス導入管４０をガス導入部１１に接続することにより、ガス吸引口６がガス導入管４０の内部空間に連通する。これにより、ガス吸引口６から、ガス導入管４０を介して、ガス検知器１００から離れた検査箇所のガス（被検知ガス１）をガス流路１０内に導入できる。

【0046】

ガス導入管４０は、ガス吸引口６に接続される柔軟なチューブ部４１と、チューブ部４１の先端に接続される筒状のアタッチメント４２とを含む。これにより、ガス導入管４０は、筐体５から離隔した検査箇所へアタッチメント４２の先端部を近づけることが可能に構成されている。

【0047】

空気吸引口７は、筐体５から筐体５の外部に突出する空気導入部１４（図１および図４参照）に設けられている。空気導入部１４は、空気を流通させる管部材である。空気吸引口７は、空気導入部１４の先端部に形成された開口である。空気導入部１４の先端の空気吸引口７から、ガス検知器１００（筐体５）の周囲の外部空気２をガス流路１０に導入できる。

【0048】

排気口１２、１３は、筐体５の表面に開口している。図１の構成例では、排気口１２および１３は、共に、筐体５の右側面５ｅに形成されている。

【0049】

ここで、筐体５の各側面について定義する。まず、上面５ａには、表示操作部３４の表示部３４ａに表示される情報以外にも、操作ボタン３４ｂ～３４ｅの説明書きなどの情報（図示せず）が記載されるが、これらの情報の表示方向は、ユーザが前側面５ｃ側から上面５ａを見た場合に正しい向きとなるように設計されている。つまり、筐体５の各側面のうち、表示操作部３４に表示される情報等が正しい向きで読み取れる方向の側面が、前側面５ｃである。上面５ａを示した平面図である図４の場合、図４の下側の側面が、前側面５ｃであり、図４の上側の側面が後側面５ｄである。図５のように前側面５ｃを正面から見て右側の側面が、排気口１２、１３が形成された右側面５ｅ（図６参照）であり、前側面５ｃを正面から見て左側の側面が、左側面５ｆである。

【0050】

本実施形態では、平面視（図４参照）で、筐体５（上面５ａ）の長手方向が筐体５の左右方向であり、筐体５（上面５ａ）の短手方向が筐体５の前後方向である。筐体５（上面５ａ）の中央から右側面５ｅに向かう方向をＸ１方向とし、筐体５（上面５ａ）の中央から左側面５ｆに向かう方向をＸ２方向とし、筐体５（上面５ａ）の中央から前側面５ｃに向かう方向をＹ２方向とし、筐体５（上面５ａ）の中央から後側面５ｄに向かう方向をＹ１方向、とする。また、図５に示すように、上下方向において、筐体５の中央（上面５ａと下面５ｂとの中間）から上面５ａに向かう方向をＺ１方向とし、筐体５の中央から下面５ｂに向かう方向をＺ２方向とする。

【0051】

図４に示すように、空気吸引口７は、平面視で、筐体５において排気口１２、１３とは異なる方向を向いて開口し、排気口１２、１３に対して筐体５の中心線ＣＬ１より反対側の位置に形成されている。空気吸引口７は、Ｘ２方向を向いて開口している。つまり、空気吸引口７は、筐体５に対してＸ２方向側の外部空気２（図１参照）を吸引する。一方、排気口１２、１３は、右側面５ｅにおいてＸ１方向を向いて開口している。つまり、排気口１２、１３は、筐体５からＸ１方向側へ、排気ガス３（図１参照）を排出する。なお、排気ガス３は、ガス流路１０から排出される被検知ガス１のことである。

【0052】

また、本実施形態では、ガス吸引口６は、平面視で、筐体５において空気吸引口７と反対側を向いて開口している。ガス吸引口６は、Ｘ１方向を向いて開口している。つまり、ガス吸引口６は、筐体５に対してＸ１方向側から、被検知ガス１を吸引する。

【0053】

また、空気吸引口７は、平面視で、ガス吸引口６に対して筐体５の中心線より反対側の位置に形成されている。具体的には、筐体５の左右方向において、空気吸引口７がガス吸引口６に対して中心線ＣＬ１より反対側に配置されている。筐体５の左右方向において、空気吸引口７が中心線ＣＬ１よりＸ２方向側（左側面５ｆ側）に配置されており、ガス吸引口６が中心線よりＸ１方向側（右側面５ｅ側）に配置されている。

【0054】

なお、筐体５の前後方向では、空気吸引口７とガス吸引口６とは、筐体５の中心線ＣＬ２に対して同じ側に配置されている。すなわち、筐体５の前後方向において、空気吸引口７とガス吸引口６とは、共に、筐体５の中心線ＣＬ２よりもＹ２方向側（前側面５ｃ側）に配置されている。図５に示すように、筐体５の上下方向では、空気吸引口７とガス吸引口６とは、筐体５の中心線に対して同じ側に配置されている。すなわち、筐体５の上下方向において、空気吸引口７とガス吸引口６とは、共に、筐体５の中心線ＣＬ３よりもＺ１方向側（上面５ａ側）に配置されている。

【0055】

本実施形態では、ガス吸引口６は、筐体５の側面よりも筐体５の中央側へ引退した位置に形成されている。具体的には、図４および図５に示したように、筐体５の左右方向において、ガス吸引口６は、筐体５の右側面５ｅよりも、Ｘ２方向側へオフセットした位置に配置されている。ガス吸引口６が形成された管状のガス導入部１１が、筐体５の表面（後述する切欠面５１ａ）からＸ１方向に突出するものの、ガス導入部１１の先端は、筐体５の右側面５ｅからＸ１方向へ突出しておらず、右側面５ｅよりもＸ２方向側に位置している。

【0056】

より具体的には、筐体５は、上面５ａと前側の側面（前側面５ｃ）とが交わる角部において切欠状に形成された凹部５１を有し、ガス吸引口６は、凹部５１に形成されている。ガス導入部１１は、凹部５１の中に収容されている。そのため、ガス導入部１１に形成されたガス吸引口６が、右側面５ｅよりも筐体５の中央側（Ｘ２方向側）に引退した位置に配置されている。なお、これにより、ガス吸引口６は、前後方向において前側面５ｃよりも筐体５の中央側（Ｙ１方向側）に引退して、かつ、上下方向において上面５ａよりも筐体５の中央側（Ｚ２方向側）に引退した位置に配置されている。

【0057】

図４に示すように、本実施形態では、凹部は、上面５ａと前側の側面（前側面５ｃ）とが交わる２つの角部にそれぞれ形成されている。つまり、凹部５１が、上面５ａと前側面５ｃと右側面５ｅとが交わる右側の角部に形成され、凹部５２が、上面５ａと前側面５ｃと左側面５ｆとが交わる左側の角部に形成されている。そして、ガス吸引口６は、排気口１２、１３が配置された側である一方側の凹部５１に形成され、空気吸引口７が、他方側の凹部５２に形成されている。このように、ガス吸引口６と空気吸引口７とは、共に、筐体５の上面５ａ側かつ前側面５ｃ側の角部に相当する位置に設けられている。

【0058】

空気吸引口７が形成された空気導入部１４は、凹部５２の中に収容されている。そのため、空気導入部１４に形成された空気吸引口７が、左側面５ｆよりも筐体５の中央側（Ｘ１方向側）に引退した位置に配置されている。なお、空気吸引口７は、ガス吸引口６と同様に、前後方向において前側面５ｃよりも筐体５の中央側（Ｙ１方向側）に引退（図４参照）して、かつ、上下方向において上面５ａよりも筐体５の中央側（Ｚ２方向側）に引退（図５参照）した位置に配置されている。

【0059】

図７は、筐体５の形状を直方体に単純化して示した模式図である。筐体５の角部において、凹部５１および凹部５２によって切り欠かれた部分の稜線を仮想線（破線）で示している。凹部５１、凹部５２は、いずれも、直方体状の筐体５の角部を、より小さな直方体状の領域で切り欠くことにより形成されている。これにより、凹部５１は、３つの切欠面５１ａ、５１ｂ、５１ｃを含んでいる。切欠面５１ａは、右側面５ｅと略平行で、右側面５ｅと同じ方向を向いている。切欠面５１ｂは、前側面５ｃと略平行で、前側面５ｃと同じ方向を向いている。切欠面５１ｃは、上面５ａと略平行で、上面５ａと同じ方向を向いている。同じ方向を向くとは、その面の法線方向（外向き法線ベクトル）が略一致することである。ガス導入部１１は、右側面５ｅと略平行な切欠面５１ａからＸ１方向に突出するように設けられている。ガス導入部１１の突出長さは、切欠面５１ｂおよび５１ｃのＸ１方向の長さよりも小さい。

【0060】

同様に、凹部５２は、３つの切欠面５２ａ、５２ｂ、５２ｃを含んでいる。切欠面５２ａは、左側面５ｆと略平行で、左側面５ｆと同じ方向を向いている。切欠面５２ｂは、前側面５ｃと略平行で、前側面５ｃと同じ方向を向いている。切欠面５２ｃは、上面５ａと略平行で、上面５ａと同じ方向を向いている。空気導入部１４は、左側面５ｆと略平行な切欠面５２ａからＸ２方向に突出するように設けられている。空気導入部１４の突出長さは、切欠面５２ｂおよび５２ｃのＸ２方向の長さよりも小さい。

【0061】

図４および図５に示したように、凹部５１と凹部５２とは、左右方向において、略中心線対称（中心線ＣＬ１に対して略左右対称）の形状および位置関係となっている。そして、ガス吸引口６と空気吸引口７とは、左右方向に沿って直線状に並ぶように配置され、かつ、左右方向において互いに反対向きに開口している。

【0062】

また、図７に示したように、ガス吸引口６が形成されたガス導入部１１は、凹部５１内に配置されることによって、右側面５ｅ側（Ｘ１方向側）、前側面５ｃ側（Ｙ２方向側）および上面５ａ側（Ｚ１方向側）が筐体５のいずれかの面に囲まれることなく外部に開放されている。ガス導入部１１は、切欠面５１ａ、５１ｂおよび５１ｃによって、左側面５ｆ側（Ｘ２方向側）、後側面５ｄ側（Ｙ１方向側）および下面５ｂ側（Ｚ２方向側）が囲まれている。同じく、空気吸引口７が形成された空気導入部１４は、凹部５２内に配置されることによって、左側面５ｆ側（Ｘ２方向側）、前側面５ｃ側（Ｙ２方向側）および上面５ａ側（Ｚ１方向側）が外部に開放されている。空気導入部１４は、切欠面５２ａ、５２ｂおよび５２ｃによって、右側面５ｅ側（Ｘ１方向側）、後側面５ｄ側（Ｙ１方向側）および下面５ｂ側（Ｚ２方向側）が囲まれている。

【0063】

図６に示すように、右側面５ｅに開口した排気口１２および１３は、いずれも、右側面５ｅにおいて、筐体５の下面５ｂ側（Ｚ２方向側）かつ前側面５ｃ側（Ｙ２方向側）に配置されている。排気口１２および１３は、上下方向の略同じ高さ位置で、前後方向に並ぶように配置されている。

【0064】

ガス吸引口６および排気口１２および１３は、筐体５において同じ側（Ｘ１方向側）を向いて開口している。したがって、Ｘ１方向を向くガス吸引口６および排気口１２および１３と、Ｘ２方向を向く空気吸引口７（図５参照）とは、互いに反対方向を向いて開口している。

【0065】

排気口１２および１３は、上下方向において、ガス吸引口６に対して、筐体５の中心線ＣＬ３よりも反対側に配置されている。一方、排気口１２および１３は、前後方向において、筐体５の中心線ＣＬ２に対してガス吸引口６と同じ前側面５ｃ側に配置されている。

【0066】

このように、ガス吸引口６、空気吸引口７、排気口１２および１３は、いずれも、前後方向において、筐体５の中心線ＣＬ２よりも前側面５ｃ側に配置されており、各開口への前側面５ｃ側からのアクセスが容易になっている。

【0067】

また、ガス吸引口６と、空気吸引口７と、排気口１２および１３とは、いずれも、筐体５の上面５ａ以外の面に形成されている。上面５ａに開口していないので、埃や異物が開口内に進入しにくい構造になっている。

【0068】

〈ガス検知器の作用〉
次に、本実施形態のガス検知器１００の作用について説明する。図８に示すように、ガス検知器１００の使用時には、ガス導入部１１に接続したガス導入管４０の先端部が検査箇所ＩＰに到達可能な範囲に、ガス検知器１００が設置される。ユーザは、ガス導入管４０の先端部を検査箇所ＩＰに位置付ける。この状態で、ガス検知動作を開始させるための操作入力が表示操作部３４を介して制御部３０により受け付けられることにより、ガス検知動作が開始される。ガス導入管４０の先端部が検査箇所ＩＰに向けられるので、筐体５は、ガス吸引口６の開口方向（Ｘ１方向）が検査箇所ＩＰに向かうように配置される。つまり、筐体５の右側面５ｅが検査箇所ＩＰに向き、左側面５ｆは検査箇所ＩＰとは反対方向を向く。そのため、空気吸引口７の開口方向（Ｘ２方向）は、検査箇所ＩＰから離れる方向となる。

【0069】

制御部３０が第１ポンプ１６および第２ポンプ１７（図２参照）を駆動させることにより、ガス導入管４０の先端部からガス吸引口６を介してガス流路１０内（図２参照）に被検知ガス１が導入される。また、空気吸引口７を介してガス流路１０内に外部空気２が導入される。空気吸引口７がＸ２方向に開口するため、ガス検知器１００に対して検査箇所ＩＰとは反対側の領域ＳＡに存在する外部空気２が、空気吸引口７に吸引される。ここで、地中埋設管（ガス管）のガス漏れ検査などの場合、検査箇所ＩＰそのものから被検知ガス１が漏出するのみならず、検査箇所ＩＰ付近の地中からの被検知ガス１が漏出する可能性がある。ガス漏れが発生しているケースでは、通常、検査箇所ＩＰに近付く程、大気中に漏出した被検知ガス濃度が上昇する。このため、ガス漏れの可能性がある検査箇所ＩＰから極力離れた領域ＳＡから、被検知ガス１を含有する可能性の低い外部空気２がガス流路１０内に取り込まれる。

【0070】

ガス流路１０に導入された被検知ガス１のうち一部は、低濃度検知流路１０ａ（図２参照）へ送られ、ガス検知部２１、２２により検知される。ガス検知部２１、２２を通過した排気ガス３は、排気口１２から外部へ排出される。ガス流路１０に導入された被検知ガスの残りは、高濃度検知流路１０ｂ（図２参照）へ送られ、空気吸引口７から取り込まれた外部空気２により希釈された上で、ガス検知部２３、２４により検知される。ガス検知部２３、２４を通過した排気ガス３は、排気口１３から外部へ排出される。

【0071】

排気口１２、１３は、ガス吸引口６と同じＸ１方向に開口する。そのため、排気口１２、１３から排出される排気ガス３は、筐体５内から検査箇所ＩＰへ向けて放出される。このため、第１ポンプ１６および第２ポンプ１７の駆動中、被検知ガス１が、空気吸込側であるＸ２方向側（領域ＳＡ側）へ排出されることが防止される。

【0072】

図９に示すように、ガス検知器１００では、既知濃度の被検知ガス１を収容したガスチャンバ６０を使用して各ガス検知部２１、２２、２３、２４の校正および点検が行われる。

【0073】

校正時には、ガス吸引口６が接続管６１によりガスチャンバ６０の出口に接続される。また、排気口１２が接続管６２によりガスチャンバ６０の入口に接続される。そして、ガスチャンバ６０内の既知濃度の被検知ガス１が、ガス吸引口６、ガス流路１０、排気口１２、ガスチャンバ６０、ガス吸引口６、といった順序で循環される。既知濃度の被検知ガス１の循環状態で、各ガス検知部２１、２２、２３、２４の出力に対する濃度値が校正される。点検時には、校正時と同様にして、既知濃度の被検知ガス１の循環状態で各ガス検知部２１、２２、２３、２４の出力が正常であるか否かが確認される。

【0074】

本実施形態では、ガス吸引口６と、排気口１２とが、いずれも同じ側（Ｘ１方向側）に開口するため、接続管６１および６２を容易に接続できる。

【0075】

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0076】

本実施形態では、上記のように、ガス吸引口６は、平面視で、筐体５において空気吸引口７と反対側を向いて開口している。これにより、図８に示したように、ユーザがガス導入管４０を検査箇所ＩＰに近づけ易いように、筐体５のガス吸引口６を検査箇所ＩＰに向けた時、空気吸引口７が、検査箇所ＩＰから離れる方向側に向けて開口することになる。そのため、空気吸引口７が検査箇所ＩＰから離れた側から周辺大気（外部空気２）を吸引できる。大気中の被検知ガス濃度は、検査箇所ＩＰに近付く程上昇すると考えられるので、上記構成により、大気中に漏出した被検知ガス１を空気吸引口７から吸引するのを抑制できる。さらに、空気吸引口７が、排気口１２、１３に対して筐体５の中心線ＣＬ１より反対側の位置に、排気口１２、１３とは異なる方向を向いて形成されるので、排気口１２、１３から大気中へ排出された被検知ガス１を空気吸引口７から吸引することも抑制できる。

【0077】

また、本実施形態では、上記のように、空気吸引口７は、平面視で、ガス吸引口６に対して筐体５の中心線ＣＬ１より反対側の位置に形成されている。これにより、筐体５のガス吸引口６が検査箇所ＩＰに向けられた場合に、空気吸引口７が、筐体５のうちで検査箇所ＩＰとは反対側の位置に配置される。そのため、ガス検知器１００の使用時に空気吸引口７を検査箇所ＩＰから離れた位置に位置付けることができるので、大気中に漏出した被検知ガス１を空気吸引口７から吸引するのを効果的に抑制できる。

【0078】

また、本実施形態では、上記のように、ガス吸引口６および排気口１２、１３は、筐体５において同じ側（Ｘ１方向）を向いて開口している。これにより、筐体５のガス吸引口６が検査箇所ＩＰに向けられた場合に、排気口１２、１３も検査箇所ＩＰを向いて配置されるため、排気口１２、１３から検査箇所ＩＰ側へ向けて排気ガス３を排出できる。そして、空気吸引口７が、ガス吸引口６および排気口１２、１３の各々に対して反対側を向くので、大気中に漏出した被検知ガス１および排気口１２、１３から排出された被検知ガス１(排気ガス３)の両方を、空気吸引口７から吸引することを効果的に抑制できる。さらに、図９に示したように、ガス検知器１００のガス検知部２１～２４の校正作業時および点検作業時に、ガス吸引口６と排気口１２との両方が同じ側を向いているので、ガス吸引口６および排気口１２の各々とガスチャンバ６０との接続を容易に行える。

【0079】

また、本実施形態では、上記のように、ガス吸引口６は、筐体５の側面（右側面５ｅ）よりも筐体５の中央側へ引退した位置に形成されている。これにより、ガス導入管４０が接続されるガス吸引口６が筐体５の側面（右側面５ｅ）から突出しないので、ガス検知器１００の運搬時などにガス吸引口６が障害物と接触しないように保護できる。接触等によりガス吸引口６が歪み、歪んだ部分から筐体付近の空気が吸引されて被検知ガス中に混入してしまうことが抑制できるので、ガス濃度の検知精度を維持する観点で有効である。

【0080】

また、本実施形態では、上記のように、筐体５は、上面５ａと前側面５ｃとが交わる角部において切欠状に形成された凹部５１を有し、ガス吸引口６は、凹部５１に形成されている。これにより、たとえば筐体５の側面に凹部を設け、凹部の底の部分にガス吸引口６を設けるような構成（図１２参照）と異なり、ガス吸引口６の周囲が筐体５の表面で囲まれることなく、ガス吸引口６を筐体５の中央側へ引退した位置に配置できる。ガス吸引口６が筐体５の表面で囲まれないので、ガス導入管４０の接続作業を容易化できる。さらに、上面５ａと前側面５ｃとが交わる角部に形成された凹部５１にガス吸引口６が形成されるので、ユーザが、筐体５の前側面５ｃと正対した状態で、筐体５の右側面５ｅをのぞき込んだりすることなく、ガス吸引口６にアクセスできる。そのため、夜間、暗所などであってもガス導入管４０の接続やガス吸引口６の点検などの作業を極めて容易に行える。

【0081】

また、本実施形態では、上記のように、凹部（５１、５２）は、上面５ａと前側面５ｃとが交わる２つの角部にそれぞれ形成され、ガス吸引口６は、排気口１２、１３が配置された一方側（Ｘ１方向側）の凹部５１に形成され、空気吸引口７が、他方側（Ｘ２方向側）の凹部５２に形成されている。これにより、ガス吸引口６のみならず、空気吸引口７も、筐体５の中央側へ引退した位置に形成できる。そのため、ユーザが、筐体５の前側面５ｃと正対した状態のまま、ガス吸引口６および空気吸引口７の両方にアクセスできる。排気口１２、１３と異なり、ガスが流入する吸引口は異物を除去しにくいため、両方の吸引口に前側面５ｃ側からアクセスできることで、点検、使用時のユーザの利便性を向上できる。これにより、ガス吸引口６と空気吸引口７とを反対側に向けて空気吸引口７からの被検知ガス吸引を抑制可能にしながら、ユーザの利便性を向上させることもできる。

【0082】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0083】

たとえば、上記実施形態では、空気吸引口７が、平面視で、ガス吸引口６に対して筐体５の中心線ＣＬ１より反対側の位置に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、空気吸引口７が、平面視で、筐体５の中心線ＣＬ１に対してガス吸引口６と同じ側の位置に形成されていてもよい。

【0084】

また、上記実施形態では、ガス吸引口６および排気口１２、１３が、筐体５において同じ側（Ｘ１方向）を向いて開口している例を示したが、本発明はこれに限られない。ガス吸引口６および排気口１２、１３が異なる側を向いて開口していてもよい。たとえば図１０に示す変形例では、ガス吸引口６がＸ１方向を向いて開口するのに対して、２つの排気口１２、１３がＹ２方向とＹ１方向とに向けてそれぞれ開口している。

【0085】

また、上記実施形態では、ガス吸引口６がＸ１方向に開口し、空気吸引口７がＸ２方向に開口することにより、ガス吸引口６と空気吸引口７とが互いに反対方向に開口する例を示したが、本発明はこれに限られない。ガス吸引口６と空気吸引口７とは、完全に反対方向を向いていなくてもよい。本明細書における「反対側を向く」とは、完全に反対方向を向いている場合に限定されない。たとえば図１０に示すように、ガス吸引口６（二点鎖線参照）が、平面視で、筐体５（上面５ａ）の中心から右側面５ｅ側の各角部に延ばした直線７１ａおよび７１ｂのなす角度θ１の範囲内の任意方向に向いているとする。この場合、空気吸引口７（二点鎖線参照）が、筐体５（上面５ａ）の中心から左側面５ｆ側の各角部に延ばした直線７１ｃおよび７１ｄのなす角度θ２の範囲内の任意方向に向いていれば、ガス吸引口６と空気吸引口７とが反対側を向いて開口しているものとする。同じように、たとえばガス吸引口６が直線７１ａと直線７１ｃとのなす角度θ３の範囲内の任意方向に向いている場合、空気吸引口７が直線７１ｂと直線７１ｄとのなす角度θ４の範囲内の任意方向に向いていれば、ガス吸引口６と空気吸引口７とが反対側を向いて開口しているものとする。

【0086】

また、上記実施形態では、ガス吸引口６を凹部５１に形成し、空気吸引口７を凹部５２に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ガス吸引口６および空気吸引口７の一方または両方を、凹部に形成しなくてもよい。ガス吸引口６のみを凹部５１内に形成して、空気吸引口７はいずれかの側面（たとえば左側面５ｆ）に形成してもよい。また、筐体５に凹部５１、５２を設けなくてもよい。たとえば、図１０の例では、ガス吸引口６が右側面５ｅに形成され、空気吸引口７が左側面５ｆに形成されている。反対に、ガス吸引口６が左側面５ｆに形成され、空気吸引口７が右側面５ｅに形成されていてもよい。また、図１１の例では、ガス吸引口６が後側面５ｄに形成され、空気吸引口７が前側面５ｃに形成されている。反対に、ガス吸引口６が前側面５ｃに形成され、空気吸引口７が後側面５ｄに形成されていてもよい。図１１の例では、ガス吸引口６および空気吸引口７が筐体５の左右方向の中央に形成されているが、二点鎖線で示すように、Ｘ１方向側またはＸ２方向側のいずれかに寄った位置にガス吸引口６および空気吸引口７が形成されていてもよい。

【0087】

また、排気口１２、１３についても、図１０に示すように、前側面５ｃまたは後側面５ｄに形成されていてもよいし、図１１に示すように、右側面５ｅまたは左側面５ｆ（二点鎖線参照）に形成されていてもよい。排気口１２、１３が上面５ａまたは下面５ｂに形成されていてもよい。

【0088】

また、上記実施形態では、上面５ａと前側面５ｃとが交わる角部において切欠状に形成された凹部５１、５２を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。いずれかの側面の面内に、凹状に窪んだ凹部を形成してもよい。たとえば図１２に示す変形例では、右側面５ｅの中央部に、Ｘ２方向へ窪んだ凹部５３が形成され、この凹部５３内にガス吸引口６を有するガス導入部１１が設けられている。このため、変形例では、ガス導入部１１は、Ｘ１方向以外のＸ２方向、Ｙ１方向、Ｙ２方向、Ｚ１方向およびＺ２方向の各方向が、凹部５３の内面によって囲まれている。この場合、ユーザがガス導入部１１を前側面５ｃ側から視認したりアクセスしたりできないため、ガス吸引口６の点検やガス導入管４０の接続を行う場合に、右側面５ｅをユーザ側に向け直して作業を行う必要が生じる。そのため、この凹部５３を設ける構成と比べると、図７のように切欠状の凹部５１を設ける構成ではユーザビリティが向上する。

【0089】

また、上記実施形態では、ガス吸引口６を有するガス導入部１１と空気吸引口７を有する空気導入部１４とが互いに異なる面に形成されている例を示した。すなわち、ガス導入部１１が切欠面５１ａに形成され、空気導入部１４が切欠面５２ａに形成される例を示した。本発明はこれに限られず、ガス導入部１１と空気導入部１４とが同じ面に形成されていてもよい。たとえば図１３に示すように、ガス導入部１１と空気導入部１４とが、同じ上面５ａに形成されていてもよい。図１３では、ガス導入部１１と空気導入部１４とがＬ字状に屈曲したエルボ型の管部材により構成されており、上面５ａから上方（Ｚ１方向）に突出した後、屈曲して互いに反対方向に延びている。これにより、ガス導入部１１と空気導入部１４とが同一面に形成されつつ、ガス導入部１１のガス吸引口６と空気導入部１４の空気吸引口７とが互いに反対側を向いて開口している。図１３では、ガス吸引口６がＸ１方向に向いて開口し、空気吸引口７がＸ２方向に向いて開口している。

【0090】

したがって、図１のようにガス導入部１１を凹部５１内に形成する場合でも、ガス導入部１１は切欠面５１ａに形成しなくてもよく、切欠面５１ｂまたは切欠面５１ｃにガス導入部１１が設けられてもよい。空気導入部１４を凹部５２内に設ける場合でも同様である。

【0091】

また、上記実施形態では、ガス吸引口６をガス導入部１１に形成し、空気吸引口７を空気導入部１４に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。ガス導入部１１および空気導入部１４を設けなくてもよい。この場合、ガス吸引口６および空気吸引口７の一方または両方を、排気口１２、１３と同様に、いずれかの側面（図１０、図１１参照）に形成してもよい。ガス吸引口６および空気吸引口７の一方または両方を、凹部のいずれかの切欠面に直接形成してもよい。ガス吸引口６および空気吸引口７は、上面５ａまたは下面５ｂに形成されてもよい。

【0092】

また、上記実施形態では、ガス流路１０に低濃度検知流路１０ａと高濃度検知流路１０ｂとを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、分岐なしの１本のガス流路１０のみが設けられていてもよい。したがって、１つの排気口のみが設けられていてもよい。また、ガス流路１０が３つ以上の検知流路を含んでいてもよい。このため、３つ以上の排気口が設けられていてもよい。

【0093】

また、上記実施形態では、１つのガス流路１０が低濃度検知流路１０ａと高濃度検知流路１０ｂとの２つの流路に分岐する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、互いに独立した複数のガス流路が設けられていてもよい。なお、複数のガス流路１０を設ける場合や、ガス流路１０が複数の流路に分岐する場合においては、複数の流路のうち少なくとも１つにおいて、ガス吸引口６から導入された被検知ガス１を空気吸引口７から導入された外部空気２で希釈するように構成されていればよい。そのため、低濃度検知流路１０ａのように、外部空気２で希釈しない流路があってもよいし、その流路には空気吸引口７を設けなくてもよい。

【0094】

また、上記実施形態では、１つのガス吸引口６と１つの空気吸引口７とが設けられた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ガス吸引口６が２つ以上設けられてもよい。また、空気吸引口７が２つ以上設けられてもよい。

【0095】

また、上記実施形態では、４つのガス検知部２１～２４を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、１つ～３つまたは５つ以上のガス検知部が設けられていてもよい。

【0096】

また、上記実施形態では、ガス検知部２１およびガス検知部２２の両方の出力に基づいて、被検知ガス１に含まれるガス種が識別され、ガス検知部２３およびガス検知部２４の両方の出力に基づいて、被検知ガス１に含まれるガス種が識別される例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ガス種の識別を行わない構成でもよい。つまり、ガス種の識別を行うことなく、濃度検知のみを行う構成でもよい。この場合、ガス検知部は１つだけでよい。

【0097】

また、上記実施形態では、被検知ガス１が燃料ガスである例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明において、被検知ガスの種類は、特に限定されない。

【0098】

また、上記実施形態では、ガス検知部２２を含む各ガス検知部が、接触燃焼式ガス検知素子により構成される例を示したが、本発明はこれに限られない。各ガス検知部は、たとえば半導体式ガス検知素子など、接触燃焼式ガス検知素子以外の他の種類のガス検知素子により構成されていてもよい。

【0099】

また、上記実施形態では、直方体状の筐体５を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、筐体５の形状は特に限定されない。筐体５の外形形状は、たとえば立方体、その他の多面体、円柱、球体などであってもよい。

【0100】

また、上記実施形態では、第１ポンプ１６と第２ポンプ１７との２つのポンプを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、１つまたは３つ以上のポンプを設けてもよい。

【符号の説明】

【0101】

１ 被検知ガス
２ 外部空気
５ 筐体
５ａ 上面
５ｂ 下面
５ｃ 前側面（前側の側面）
５ｄ 後側面
５ｅ 右側面
５ｆ 左側面
６ ガス吸引口
７ 空気吸引口
１２ 排気口
１３ 排気口
１６ 第１ポンプ（ポンプ）
１７ 第２ポンプ（ポンプ）
２１～２４ ガス検知部
４０ ガス導入管
５１、５２ 凹部
１００ ガス検知器
ＣＬ１～ＣＬ３ 中心線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】