(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-08
(45)【発行日】2024-11-18
(54)【発明の名称】発光装置
(51)【国際特許分類】
F21K 2/00 20060101AFI20241111BHJP
B05B 17/06 20060101ALI20241111BHJP
F21S 2/00 20160101ALI20241111BHJP
F21S 10/00 20060101ALI20241111BHJP
F21V 9/12 20060101ALI20241111BHJP
F21V 9/38 20180101ALI20241111BHJP
F21V 9/45 20180101ALI20241111BHJP
F21V 15/01 20060101ALI20241111BHJP
F21Y 107/00 20160101ALN20241111BHJP
【ＦＩ】
F21K2/00
B05B17/06
F21S2/00 670
F21S10/00 200
F21V9/12
F21V9/38
F21V9/45
F21V15/01 300
F21Y107:00
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021164821
(22)【出願日】2021-10-06
(65)【公開番号】P2023055436
(43)【公開日】2023-04-18
【審査請求日】2023-12-12
(73)【特許権者】
【識別番号】501137636
【氏名又は名称】株式会社ＴＭＥＩＣ
(74)【代理人】
【識別番号】100088672
【弁理士】
【氏名又は名称】吉竹 英俊
(74)【代理人】
【識別番号】100088845
【弁理士】
【氏名又は名称】有田 貴弘
(72)【発明者】
【氏名】平松 孝浩
【審査官】松本 泰典
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－６８４９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第６７５１９３４（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開２００６－１２６０５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－６２００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２００４４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００５／００５２８６６（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２００９－１５２１１５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２１Ｓ ２／００
Ｂ０５Ｂ １７／０６
Ｆ２１Ｓ １０／００
Ｆ２１Ｖ １５／０１
Ｆ２１Ｋ ２／００
Ｆ２１Ｖ ９／００
Ｆ２１Ｙ １０７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
蛍光体が分散された原料溶液に対し超音波振動処理を行い蛍光体ミストを得る超音波霧化装置と、前記蛍光体ミストを含む発光用空間に向けて電磁波を照射する電磁波照射装置とを備えた発光装置であって、
前記超音波霧化装置は、
前記原料溶液を収容する霧化用容器と、
前記霧化用容器の外部に設けられ、前記霧化用容器内の前記原料溶液に対し前記超音波振動処理を実行する超音波振動子とを含み、
前記発光装置は、
内部に前記発光用空間を有する発光用容器と、
前記霧化用容器と前記発光用容器との間に設けられるミスト供給配管とをさらに備え、
前記発光用容器は前記超音波霧化装置及び前記電磁波照射装置から独立して設けられ、
前記超音波振動子による前記超音波振動処理の実行によって、前記霧化用容器内で前記蛍光体ミストが生成され、生成された前記蛍光体ミストは前記ミスト供給配管を介して前記発光用容器内の前記発光用空間に供給される、
発光装置。
【請求項2】
請求項１記載の発光装置であって、前記霧化用容器に前記原料溶液を供給する原料溶液供給部と、
前記原料溶液の液面高さ及び前記蛍光体ミストの発光状態のうち、少なくとも一つを発光関連情報として検知する発光関連検知器と、
前記原料溶液供給部から前記霧化用容器に供給される前記原料溶液の供給状態を制御する原料供給制御処理を実行する原料供給制御部とをさらに備え、
前記原料供給制御部は、前記発光関連情報に基づき、前記蛍光体ミストの発光状態が所定の発光状態となるように、前記原料供給制御処理を実行する、
発光装置。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の発光装置であって、前記霧化用容器は入れ替え可能に前記原料溶液を収容する、
発光装置。
【請求項4】
蛍光体が分散された原料溶液に対し超音波振動処理を行い蛍光体ミストを得る超音波霧化装置と、前記蛍光体ミストを含む発光用空間に向けて電磁波を照射する電磁波照射装置とを備え、
前記超音波霧化装置は第１～第Ｎ（Ｎ≧２）の超音波霧化装置を含み、前記蛍光体は第１～第Ｎの蛍光体を含み、前記原料溶液は第１～第Ｎの原料溶液を含み、前記蛍光体ミストは第１～第Ｎの蛍光体ミストを含み、
第ｉ（ｉ＝１～Ｎのうちのいずれか）の超音波霧化装置は、第ｉの蛍光体が分散された第ｉの原料溶液に対し超音波振動処理を行い第ｉの蛍光体ミストを得ており、
前記第１～第Ｎの蛍光体は互いに異なる第１～第Ｎの色成分を有し、
前記発光用空間は、前記第１～第Ｎの蛍光体ミストが混合した混合蛍光体ミストを含む、
発光装置。
【請求項5】
請求項４記載の発光装置であって、前記第１～第Ｎの超音波霧化装置は第１～第Ｎの霧化用容器を含み、
前記第ｉの超音波霧化装置は、
前記第ｉの原料溶液を収容する第ｉの霧化用容器と、
前記第ｉの霧化用容器の外部に設けられ、前記第ｉの霧化用容器内の前記第ｉの原料溶液に対し前記超音波振動処理を実行する超音波振動子とを含み、
前記発光装置は、
内部に前記発光用空間を有する発光用容器と、
内部に混合用空間を有する混合用容器と、
前記第１～第Ｎの霧化用容器と前記混合用容器との間に設けられる第１～第Ｎの単独ミスト供給配管と、
前記混合用容器と前記発光用容器との間に設けられる混合ミスト供給配管とをさらに備え、
前記第ｉの超音波霧化装置における前記超音波振動子による前記超音波振動処理の実行によって、前記第ｉの霧化用容器内で第ｉの蛍光体ミストが生成され、生成された前記第ｉの蛍光体ミストは、第ｉの単独ミスト供給配管を介して前記混合用容器内の前記混合用空間に供給され、
前記混合用空間内で前記第１～第Ｎの蛍光体ミストが混合することにより前記混合蛍光体ミストが得られ、前記混合用空間内の前記混合蛍光体ミストは前記混合ミスト供給配管を介して前記発光用容器内の前記発光用空間に供給される、
発光装置。
【請求項6】
請求項５記載の発光装置であって、前記発光用空間における前記混合蛍光体ミストの発光色を検出して発光色情報を得る発光色検出器と、
前記第１～第Ｎの霧化用容器から前記混合用容器への前記第１～第Ｎの蛍光体ミストそれぞれのミスト供給状態を制御するミスト供給制御処理を実行するミスト供給制御部とをさらに備え、
前記ミスト供給制御部は、前記発光色情報に基づき、前記発光用空間における前記混合蛍光体ミストの発光色が所定の発光色で発光するように前記ミスト供給制御処理を実行する、
発光装置。
【請求項7】
請求項４から請求項６のうち、いずれか１項に記載の発光装置であって、Ｎ＝３であり、
前記第１～第Ｎの蛍光体は第１～第３の蛍光体を含み、
前記第１の蛍光体の色成分は赤色であり、
前記第２の蛍光体の色成分は緑色であり、
前記第３の蛍光体の色成分は青色である、
発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、３次元空間で発光する発光装置に関する。
【背景技術】
【0002】
発光装置に含まれる従来の照明装置は、点または面で構成される光源部を発光させて空間を照らす照明方式が主流であった。
【0003】
一方、３次元的に自在に配光制御可能な照明方式を採用した照明器具として、例えば、特許文献１で開示された照明器具がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１９－２０４８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１で開示された照明器具は、３次元形状に配列された複数の発光素子の組合せ構造を光源部として用いている。複数の発光素子の組合せ構造を光源部として機能させるためには、複数の発光素子を設けるための実装基板や複数の発光素子に発光動作させるための配線パターン等の補助部材が必要となる。
【0006】
このため、従来の照明器具は、発光用空間を規定する光源部の構造は制限されてしまい、自由度の高い３次元の発光用空間を実現できないという問題点もあった。
【0007】
本開示は上記問題点を解決するためになされたもので、自由度が比較的高い３次元の発光用空間にて発光する照明機能を有する発光装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示の発光装置は、蛍光体が分散された原料溶液に対し超音波振動処理を行い蛍光体ミストを得る超音波霧化装置と、前記蛍光体ミストを含む発光用空間に向けて電磁波を照射する電磁波照射装置とを備える。
【発明の効果】
【0009】
本開示の発光装置は、電磁波照射装置からの電磁波の照射によって、発光用空間内の蛍光体ミストを発光状態にすることにより、３次元の発光用空間を発光源とした照明機能を実現することができる。
【0010】
発光用空間には蛍光体ミスト以外は存在しないため、本開示の発光装置は、構成要素による制限を受けることなく、自由度の高い３次元の発光用空間を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施の形態１である発光装置の構成を模式的に示す説明図である。
【図2】実施の形態１の変形例を模式的に示す説明図である。
【図3】実施の形態２である発光装置の構成を模式的に示す説明図である。
【図4】実施の形態２の発光装置における原料流量制御部及びその周辺の制御系を模式的に示す説明図である。
【図5】実施の形態３である発光装置の構成を模式的に示す説明図である。
【図6】実施の形態３の原料溶液供給部の構成を模式的に説明図である。
【図7】実施の形態３の発光装置における原料流量制御部及びその周辺の制御系を模式的に示す説明図である。
【図8】実施の形態３の変形例である発光装置の構成を模式的に示す説明図である。
【図9】実施の形態３の変形例の発光装置におけるガス流量制御部及びその周辺の制御系を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
＜本開示の基礎技術＞
蛍光体が分散された液体状の原料溶液に、周波数帯が１００ｋＨｚ～５ｋＭＨｚの超音波振動を与えることにより、原料溶液の組成を反映した１０μｍ以下の粒径の液滴により構成された、霧状の蛍光ミストを得ることができる。
蛍光体が分散された液体状の原料溶液に、周波数帯が１００ｋＨｚ～５ｋＭＨｚの超音波振動を与えることにより、原料溶液の組成を反映した１０μｍ以下の粒径の液滴により構成された、霧状の蛍光ミストを得ることができる。
【0013】
ここで、原料溶液は、遷移金属や希土類のイオンを発光イオンとして含む蛍光体が水などの液体に溶けることなく均一に分散された溶液となる。前述したように、原料溶液に対して超音波振動を与えることにより、分散された蛍光体を含む液滴にて構成される霧状の蛍光ミストが得られる。蛍光体は、紫外線などの電磁波が照射されることで様々な色に発光する物性を有する化合物である。このため、蛍光体と同様に蛍光体ミストに対して電磁波を照射すると、霧状の蛍光ミストそのものを発光させることができる。この原理を利用することにより、発生した霧状の蛍光ミストが存在する３次元空間そのものが発光する照明機能が実現できる。
【0014】
上述した基礎技術を利用することにより、３次元空間で発光する照明機能を有する、以下の実施の形態１～実施の形態３の発光装置を実現することができる。
【0015】
＜実施の形態１＞
図１は本開示の実施の形態１である発光装置８１の構成を模式的に示す説明図である。同図に示すように、発光装置８１は超音波霧化装置１０１、原料溶液供給部２０及び電磁波照射装置５を主要構成要素として含んでいる。
図１は本開示の実施の形態１である発光装置８１の構成を模式的に示す説明図である。同図に示すように、発光装置８１は超音波霧化装置１０１、原料溶液供給部２０及び電磁波照射装置５を主要構成要素として含んでいる。
【0016】
図１に示すように、超音波霧化装置１０１は、霧化用容器１、水槽１０、及び超音波振動子２を主要構成要素として含んでいる。
【0017】
霧化用容器１内には、原料溶液１５が収容される。霧化用容器１は、上方に発光用空間１ｓを確保した状態で、原料溶液１５を収容している。原料溶液１５は、前述したように、遷移金属や希土類のイオンを発光イオンとして含む蛍光体が分散された溶液である。
【0018】
水槽１０の底面に４つの超音波振動子２（図１は２個のみ示す）が配設されている。なお、ミスト化器である超音波振動子２の数は、４つに限定されず、１つでも２つ以上であってもよい。以下、個数を限定しない場合、単に「超音波振動子２」として説明する。
【0019】
水槽１０は超音波伝達媒体である超音波伝達水９で充填されている。超音波伝達水９は、水槽１０の底面に配設された超音波振動子２から発生した超音波振動を、霧化用容器１内の原料溶液１５へと伝達する機能を有している。
【0020】
つまり、超音波伝達水９は、超音波振動子２から印加された超音波の振動エネルギーを霧化用容器１内に伝達できるように、水槽１０内に収容されている。
【0021】
霧化用容器１の底面全体が超音波伝達水９に浸るように、霧化用容器１及び水槽１０は位置決め設定されている。すなわち、霧化用容器１の底面は、水槽１０の底面に接することなく、水槽１０の底面の上方に配置されて、霧化用容器１の底面と水槽１０の底面との間に超音波伝達水９が存在する。
【0022】
このような構成の超音波霧化装置１０１において、超音波振動子２が超音波振動を印加する超音波振動処理を実行すると、超音波の振動エネルギーが超音波伝達水９及び霧化用容器１の底面を介して、霧化用容器１内の原料溶液１５に伝達される。
【0023】
すると、原料溶液１５は粒径が１０μｍ以下のミストへと移行することにより、霧化用容器１内で蛍光体ミスト３が得られる。霧化用容器１内の発光用空間１ｓは閉じた空間であるため、霧化用容器１内で生成された蛍光体ミスト３は発光用空間１ｓ内に留まり発光対象となる。
【0024】
原料溶液供給部２０は、容器２１、ポンプ２２、流量計２３及び原料溶液供給側配管２４を主要構成要素として含んでいる。容器２１は原料溶液１５を収容している。
【0025】
このような構成の原料溶液供給部２０において、ポンプ２２がオン状態の時は原料溶液供給側配管２４を介して、容器２１から霧化用容器１に原料溶液１５が供給される。原料溶液供給側配管２４を流れる原料溶液１５の流量は流量計２３にて測定される。
【0026】
一方、原料溶液供給部２０において、ポンプ２２がオフ状態の時は、容器２１から霧化用容器１に原料溶液１５が供給されることはない。
【0027】
電磁波照射装置５は例えばＵＶ(Ultra Violet)ランプ等で構成され、霧化用容器１の発光用空間１ｓに向けて、紫外線等の電磁波６を照射している。
【0028】
霧化用容器１は電磁波を透過する材質で構成している。例えば、電磁波照射装置５がＵＶランプである場合、霧化用容器１は紫外線を透過する石英ガラス等を構成材料とすることが考えられる。
【0029】
このような構成の実施の形態１の発光装置８１において、超音波振動子２による超音波振動処理の実行によって霧化用容器１内で蛍光体ミスト３が生成される。霧化用容器１内の発光用空間１ｓは閉じた空間であるため、生成された蛍光体ミスト３は発光用空間１ｓ内に留まる。
【0030】
そして、電磁波照射装置５から発光用空間１ｓ内に向けて電磁波６が照射されると、発光用空間１ｓ内の蛍光体ミスト３自体が発光する。この際、蛍光体ミスト３の発光色は、原料溶液１５に分散された蛍光体に固有の発光色により決定される。また、電磁波６の種類が蛍光体ミスト３の発光色に影響を与えることはない。
【0031】
実施の形態１の発光装置８１は、霧化用容器１内の発光用空間１ｓに蛍光体ミスト３が留まった態で、電磁波照射装置５から発光用空間１ｓに向けて電磁波６を照射することにより、発光用空間１ｓ内の蛍光体ミスト３を発光状態にすることができる。
【0032】
発光用空間１ｓには蛍光体ミスト３以外は存在しないため、実施の形態１の発光装置８１は、構成要素による制限を受けることなく、自由度の高い３次元の発光用空間１ｓを実現することができる。
【0033】
加えて、実施の形態１の発光装置８１は、必須となる構成要素を超音波霧化装置１０１と電磁波照射装置５との組合せとすることにより、装置構成の簡略化を図ることがきる。なお、後述するように、実施の形態１の発光装置８１において、原料溶液供給部２０は必須の構成要素ではない。
【0034】
前述したように、霧化用容器１内の発光用空間１ｓは閉じた空間である。したがって、発光用空間１ｓ内の蛍光体ミスト３が沈降して霧化用容器１に収容されている原料溶液１５に戻る。原料溶液１５は超音波振動子２の超音波振動処理の実行によって常にミスト化されているため、沈降した蛍光体ミスト３を原料溶液１５として再利用することができる。したがって、超音波霧化装置１０１は、原料溶液１５の高い利用効率を図ることができる。
【0035】
このため、原料溶液供給部２０は、霧化用容器１内の原料溶液１５が不足した際の補充用に予備的に用いれば良いため、発光装置８１の必須構成要素ではない。
【0036】
さらに、実施の形態１の発光装置８１は、超音波霧化装置１０１内に発光用空間１ｓを確保することにより、余分に発光用空間１ｓを設ける必要がない分、簡単な構成で照明機能を実現することができる。
【0037】
（変形例）
実施の形態１の変形例として、原料溶液１５が霧化用容器１内で入れ替え可能に収容される原料溶液可変構成を採用することが考えられる。
実施の形態１の変形例として、原料溶液１５が霧化用容器１内で入れ替え可能に収容される原料溶液可変構成を採用することが考えられる。
【0038】
図２は実施の形態１の変形例を模式的に示す説明図である。同図に示すように、超音波霧化装置１０１の霧化用容器１（１Ｘ，１Ｙ）及び原料溶液供給部２０の容器２１（２１Ｘ，２１Ｙ）をそれぞれ取り換え可能にすることにより、原料溶液可変構成を実現している。
【0039】
例えば、図２に示すように、各々が原料溶液１５Ｘを収容していた霧化用容器１Ｘ及び容器２１Ｘの組合せからなる第１の構成を、各々が原料溶液１５Ｙを収容する霧化用容器１Ｙ及び容器２１Ｙの組合せからなる第２の構成に置き換えることができる。
【0040】
すなわち、実施の形態１における変形例の霧化用容器は霧化用容器１Ｘ及び１Ｙを含み、原料溶液供給部２０で用いる容器は容器２１Ｘ及び２１Ｙを含むことにより、変形例の霧化用容器及び容器はそれぞれ入れ替え可能に原料溶液１５を収容することができる。
【0041】
その結果、原料溶液１５Ｘで使用していた蛍光体と異なる蛍光体を分散させた原料溶液１５Ｙを新たな原料溶液１５とすることができる。
【0042】
実施の形態１の変形例では、原料溶液１５は霧化用容器１内に入れ替え可能に収容されるため、所望の蛍光体が分散された原料溶液１５を霧化用容器１に収容して、蛍光体ミスト３の発光色を適時変更することができる。
【0043】
なお、原料溶液可変構成は、図２で示した変形例の構成に限定されない。例えば、霧化用容器１及び容器２１を交換することなく、霧化用容器１及び容器２１それぞれで入れ替え可能に原料溶液１５を収容する構成を採用しても良い。
【0044】
＜実施の形態２＞
図３は本開示の実施の形態２である発光装置８２の構成を模式的に示す説明図である。同図に示すように、発光装置８２は超音波霧化装置１０２、原料溶液供給部２０、電磁波照射装置５、ミスト供給配管７、発光用容器３０及びセンサー３１を主要構成要素として含んでいる。
図３は本開示の実施の形態２である発光装置８２の構成を模式的に示す説明図である。同図に示すように、発光装置８２は超音波霧化装置１０２、原料溶液供給部２０、電磁波照射装置５、ミスト供給配管７、発光用容器３０及びセンサー３１を主要構成要素として含んでいる。
【0045】
以下、実施の形態１と同一の構成要素は同一符号を付すことにより説明を適宜省略し、実施の形態２の特徴部分を中心に説明する。
【0046】
図３に示すように、超音波霧化装置１０２は、霧化用容器１１、水槽１０、ガス供給配管４、超音波振動子２及び液面位置検知センサー３５を主要構成要素として含んでいる。
【0047】
実施の形態１の霧化用容器１と同様、霧化用容器１１内には、原料溶液１５が収容される。
【0048】
実施の形態１と同様、水槽１０の底面に４つの超音波振動子２（図３は２個のみ示す）が配設されている。
【0049】
霧化用容器１１は内部に液面位置検知センサー３５を有している。液面位置検知センサー３５は、原料溶液１５の液面高さ位置を検知することができるセンサーである。液面位置検知センサー３５の一部は、原料溶液１５に浸っている。液面位置検知センサー３５は、原料溶液１５の液面１５ａの位置を検出し、検出した液面１５ａの位置を示すセンサー情報Ｓ３５を得る。
【0050】
超音波霧化装置１０２における蛍光体ミスト１３のミスト化効率は、原料溶液１５の液面１５ａの位置に依存する。通常、ミスト化効率が最も良い高さ位置となるように原料溶液１５の液面１５ａは保持される。ここで、ミスト化効率が最も良い液面１５ａの位置は、実験等により予め既知であり、超音波霧化装置１０２において、基準液面高さとして予めに設定されている。
【0051】
蛍光体ミスト１３のミスト化効率によって、発光用空間３０ｓ内の蛍光体ミスト３の濃度も変化するため、液面１５ａの高さの変化に伴い、蛍光体ミスト３の発光強度も変化することになる。
【0052】
したがって、超音波振動子２に印加する電圧を一定に保った状態で、原料溶液１５の液面１５ａの高さを一定にすることにより、超音波霧化装置１０２から発生する単位時間当たりの蛍光体ミスト１３の発生量を一定に保つことができる。その結果、電磁波６の照射によって発光する蛍光体ミスト３の発光強度も一定に保つことができる。
【0053】
このような構成の超音波霧化装置１０２において、超音波振動子２が超音波振動を印加する超音波振動処理を実行すると、超音波の振動エネルギーが超音波伝達水９及び霧化用容器１１の底面を介して、霧化用容器１１内の原料溶液１５に伝達される。
【0054】
すると、原料溶液１５は粒径が１０μｍ以下のミストへと移行することにより、霧化用容器１１内で蛍光体ミスト１３が得られる。
【0055】
この際、原料溶液１５の液面１５ａの高さと、超音波振動子２に印加する電圧を一定に保つことにより、超音波霧化装置１０２から発生する蛍光体ミスト１３の単位時間当たりのミスト発生量が一定となる。
【0056】
一方、霧化用容器１１の上面にガス供給配管４及びミスト供給配管７が互いに独立して配設されている。ミスト供給配管７は、霧化用容器１１の上面のミスト通過口（図示せず）を介して霧化用容器１１内と接続される。
【0057】
ガス供給配管４からはキャリアガスＧ４が霧化用容器１１内に供給される。キャリアガスＧ４は、超音波振動子２によりミスト化された蛍光体ミスト１３（図３参照）を、ミスト供給配管７を介して発光用容器３０へと搬送するために所定の流量で霧化用容器１１内に供給される。キャリアガスＧ４として、たとえば高濃度の不活性ガスを採用することができる。
【0058】
発光用容器３０は内部に発光用空間３０ｓを有しており、発光用容器３０と霧化用容器１１との間にミスト供給配管７が設けられている。ミスト供給配管７は霧化用容器１１と発光用容器３０との間でミスト含有ガスＧ３が伝搬可能に設けられる。ミスト含有ガスＧ３は蛍光体ミスト１３がキャリアガスＧ４によって搬送された状態のガスを意味する。
【0059】
電磁波照射装置５は例えばＵＶランプ等で構成され、発光用容器３０の発光用空間３０ｓに向けて、紫外線等の電磁波６を照射している。
【0060】
発光用容器３０は電磁波を透過する材質で構成されている。例えば、電磁波照射装置５がＵＶランプである場合、発光用容器３０は紫外線を透過する石英ガラス等を構成材料とすることが考えられる。
【0061】
原料溶液供給部２０は、実施の形態１と同様、容器２１、ポンプ２２、流量計２３及び原料溶液供給側配管２４を主要構成要素として含んでいる。容器２１は原料溶液１５を収容している。流量計２３は原料溶液供給側配管２４を流れる流量を測定して、測定した流量を示す測定流量情報Ｓ２３を得る。
【0062】
実施の形態２では、超音波霧化装置１０２外に蛍光体ミスト１３を含むミスト含有ガスＧ３を出力しているため、実施の形態１の超音波霧化装置１０１のように蛍光体ミスト１３を再利用することはできない。このため、常時、原料溶液供給部２０より原料溶液１５を霧化用容器１１に供給する必要がある。すなわち、実施の形態２において、原料溶液供給部２０は必須の構成要素となる。
【0063】
このような構成の実施の形態２の発光装置８２において、超音波振動子２による超音波振動処理の実行によって霧化用容器１１内で蛍光体ミスト１３が生成される。生成された蛍光体ミスト１３は、ガス供給配管４から供給されるキャリアガスＧ４によって、ミスト供給配管７を伝搬するミスト含有ガスＧ３となる。ミスト含有ガスＧ３は、ミスト供給配管７を介して最終的に発光用容器３０の発光用空間３０ｓ内に搬送される。
【0064】
発光用容器３０内の発光用空間３０ｓは閉じた空間であるため、発光用容器３０に搬送されたミスト含有ガスＧ３は、発光対象の蛍光体ミスト３として発光用空間３０ｓ内に留まる。
【0065】
この状態で、電磁波照射装置５から発光用空間３０ｓ内に向けて電磁波６が照射されると、発光用空間３０ｓ内の発光対象の蛍光体ミスト３自体が発光する。この際、蛍光体ミスト３の発光色は、原料溶液１５に分散された蛍光体に固有の発光色により決定される。
【0066】
なお、キャリアガスＧ４が蛍光体ミスト３の発光色に影響を与えることはない。なぜなら、窒素ガス等のキャリアガスＧ４は電磁波６をほとんど吸収しないため、キャリアガスＧ４の存在が蛍光体ミスト３への電磁波６の照射に対する阻害要因とならないからである。
【0067】
センサー３１は発光用空間３０ｓ内の蛍光体ミスト３による発光状態を検知し、検知した発光状態を指示するセンサー情報Ｓ３２を得ている。発光状態として、例えば、発光強度や発光色が考えられる。
【0068】
図４は実施の形態２の発光装置８２における原料流量制御部１７及びその周辺の制御系を模式的に示す説明図である。
【0069】
原料流量制御部１７は、流量計２３より測定流量情報Ｓ２３を受け、センサー３１よりセンサー情報Ｓ３１を受け、液面位置検知センサー３５よりセンサー情報Ｓ３５を受ける。
【0070】
原料流量制御部１７は、測定流量情報Ｓ２３が示す測定流量によって、原料溶液供給側配管２４を流れる流量を常に認識している。
【0071】
原料流量制御部１７は、測定流量情報Ｓ２３、センサー情報Ｓ３２及びセンサー情報Ｓ３５に基づき、後述する流量制御条件を満足するように、ポンプ２２の駆動量を指示するポンプ駆動信号Ｓ１７を出力する原料供給制御処理を実行する。すなわち、原料流量制御部１７は、原料溶液供給部２０から霧化用容器１１に供給される原料溶液１５の供給状態を制御する原料供給制御処理を実行する。
【0072】
上述した流量制御条件として例えば以下の条件(1)及び条件(2)のうち少なくとも１つの条件が該当する。
条件(1)…センサー情報Ｓ３１が示す発光状態が所定の発光状態から許容範囲内にある。
条件(2)…センサー情報Ｓ３５が示す原料溶液１５の液面１５ａの位置が所定の液面高さから許容範囲内にある。
条件(1)…センサー情報Ｓ３１が示す発光状態が所定の発光状態から許容範囲内にある。
条件(2)…センサー情報Ｓ３５が示す原料溶液１５の液面１５ａの位置が所定の液面高さから許容範囲内にある。
【0073】
条件(1)の場合の流量制御内容を具体的に説明する。例えば、発光状態となる発光強度が所定の強度から許容範囲を超えて下回る場合、原料流量制御部１７は、ポンプ２２の駆動能力を上げるポンプ駆動信号Ｓ１７をポンプ２２に付与し、原料溶液供給側配管２４を流れる流量を増加させる。逆に、発光強度が所定の強度から許容範囲を超えて上回る場合、ポンプ２２の駆動能力を下げ、原料溶液供給側配管２４を流れる流量を減少させる。
【0074】
このように、条件(1)を流量制限条件とした場合、蛍光体ミスト３の発光状態を示すセンサー情報Ｓ３１が発光関連情報となり、センサー３１が発光関連検知器として機能する。
【0075】
条件(2)の場合の流量制御内容を具体的に説明する。例えば、液面１５ａの位置が所定の液面高さから許容範囲を超えて下回る場合、原料流量制御部１７は、ポンプ２２の駆動能力を上げるポンプ駆動信号Ｓ１７をポンプ２２に付与し、原料溶液供給側配管２４を流れる流量を増加させて原料溶液１５の液面１５ａを上昇させる。逆に、液面１５ａの位置が所定の液面高さから許容範囲を超えて上回る場合、ポンプ２２の駆動能力を下げ、原料溶液供給側配管２４を流れる流量を減少させて原料溶液１５の液面１５ａを下降させる。
【0076】
このように、条件(2)を流量制限条件とする場合、原料溶液１５の液面１５ａの高さを示すセンサー情報Ｓ３５が発光関連情報となり、液面位置検知センサー３５が発光関連検知器として機能する。
【0077】
上述した条件(2)は、原料溶液１５の液面１５ａが所定の液面高さになるようにして、蛍光体ミスト３の発光強度が所定の強度になるようにする条件となる。
【0078】
したがって、条件(1)及び条件(2)を含む流量制御条件は、蛍光体ミスト３の発光状態が所定の状態を満足する条件となる。すなわち、上記発光関連情報が流量制御条件（条件(1)または条件(2)）を満足する場合、蛍光体ミスト３の発光状態が所定の発光状態となる。
【0079】
このように、原料供給制御部となる原料流量制御部１７は、センサー情報Ｓ３１またはセンサー情報Ｓ３５である発光関連情報に基づき、蛍光体ミスト３の発光状態が所定の発光状態となるように、ポンプ駆動信号Ｓ１７をポンプ２２に付与する原料供給制御処理を実行する。
【0080】
なお、条件(1)を流量制御条件とする場合は、液面位置検知センサー３５は不要となり、条件(2)を流量制御条件とする場合は、センサー３１が不要となる。
【0081】
実施の形態２の発光装置８２は、発光用空間３０ｓに蛍光体ミスト３が留まった状態で、電磁波照射装置５から発光用空間３０ｓに向けて電磁波６を照射することにより、発光用空間３０ｓ内の蛍光体ミスト３を発光状態にすることができる。
【0082】
その結果、実施の形態２の発光装置８２は、実施の形態１と同様、自由度の高い３次元の発光用空間３０ｓを実現することができる。
【0083】
実施の形態２の発光装置８２は、専用の発光用容器３０内に発光用空間３０ｓを確保することにより、超音波霧化装置１０２とは異なる発光用容器３０内の発光用空間３０ｓを発光源とすることができる。
【0084】
その結果、実施の形態２の発光装置８２は、超音波霧化装置１０２外に発光用空間３０ｓを設けることができる分、発光源となる発光用空間３０ｓの設置自由度を高めることができる。
【0085】
すなわち、実施の形態２の発光装置８２は、任意の位置に設けた３次元空間において蛍光体ミスト３を発光させることができる。
【0086】
原料供給制御部である原料流量制御部１７は、発光関連情報（センサー情報Ｓ３１またはセンサー情報Ｓ３５）に基づき、蛍光体ミスト３が所定の発光状態で発光するように原料供給制御処理を実行している。
【0087】
このため、実施の形態２の発光装置８２は、長期間に亘って、発光用空間３０ｓにおける蛍光体ミスト３の発光状態を安定させることができるため、安定性の高い照明機能を発揮することができる。
【0088】
（変形例）
実施の形態２の変形例として、実施の形態１の変形例と同様、原料溶液１５が霧化用容器１１内で入れ替え可能に収容されるように構成することが考えられる。
実施の形態２の変形例として、実施の形態１の変形例と同様、原料溶液１５が霧化用容器１１内で入れ替え可能に収容されるように構成することが考えられる。
【0089】
例えば、図２に示すように、各々が原料溶液１５Ｘを収容していた霧化用容器１１Ｘ及び容器２１Ｘの組合せからなる第１の構成を、各々が原料溶液１５Ｙを収容する霧化用容器１１Ｙ及び容器２１Ｙの組合せからなる第２の構成に置き換えることができる。
【0090】
すなわち、実施の形態２において、変形例の霧化用容器は霧化用容器１Ｘ及び１Ｙを含み、原料溶液供給部２０用の容器は容器２１Ｘ及び２１Ｙを含むことにより、変形例の霧化用容器及び容器はそれぞれ入れ替え可能に原料溶液１５を収容することができる。
【0091】
その結果、原料溶液１５Ｘで使用していた蛍光体と異なる蛍光体を分散させた原料溶液１５Ｙを新たな原料溶液１５とすることができる。
【0092】
実施の形態２の変形例では、原料溶液１５は霧化用容器１１内に入れ替え可能に収容されるため、所望の蛍光体が分散された原料溶液１５を霧化用容器１１に収容して、蛍光体ミスト３の発光色を適時変更することができる。
【0093】
なお、原料溶液可変構成は、図２で示した変形例の構成に限定されない。例えば、霧化用容器１１及び容器２１を交換することなく、霧化用容器１１及び容器２１それぞれで入れ替え可能に原料溶液１５を収容する構成を採用しても良い。
【0094】
【0095】
これらの図に示すように、発光装置８３は超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂ、原料溶液供給部２０Ｒ，２０Ｇ及び２０Ｂ、電磁波照射装置５、発光用容器４０、混合用容器５０、ミスト供給配管７Ｒ、７Ｇ及び７Ｂ、並びに混合ミスト供給配管８を主要構成要素として含んでいる。
【0096】
以下、実施の形態１や実施の形態２と同一の構成要素は同一符号を付すことにより説明を適宜省略し、実施の形態３の特徴部分を中心に説明する。
【0097】
図５に示すように、第１の超音波霧化装置である超音波霧化装置１０２Ｒは、霧化用容器１１Ｒ、水槽１０、ガス供給配管４、超音波振動子２及び液面位置検知センサー３５Ｒを主要構成要素として含んでいる。第２の超音波霧化装置である超音波霧化装置１０２Ｇは、霧化用容器１１Ｇ、水槽１０、ガス供給配管４、超音波振動子２及び液面位置検知センサー３５Ｇを主要構成要素として含んでいる。第３の超音波霧化装置である超音波霧化装置１０２Ｂは、霧化用容器１１Ｂ、水槽１０、ガス供給配管４、超音波振動子２及び液面位置検知センサー３５Ｂを主要構成要素として含んでいる。
【0098】
第１の霧化用容器である霧化用容器１１Ｒ内には第１の原料溶液である原料溶液１５Ｒが収容され、第２の霧化用容器である霧化用容器１１Ｇ内に第２の原料溶液である原料溶液１５Ｇが収容され、第３の霧化用容器である霧化用容器１１Ｂ内には第３の原料溶液である原料溶液１５Ｂが収容される。原料溶液１５Ｒ、１５Ｇ及び１５Ｂはそれぞれ遷移金属や希土類のイオンを発光イオンとして含む蛍光体が分散された溶液である。
【0099】
原料溶液１５Ｒは第１の蛍光体が分散された溶液であり、原料溶液１５Ｇは第２の蛍光体が分散された溶液であり、原料溶液１５Ｂは第３の蛍光体が分散された溶液である。第１の蛍光体の色成分は赤色であり、第２の蛍光体の色成分は緑色であり、第３の蛍光体の色成分は青色である。
【0100】
色成分が赤色の第１の蛍光体の具体例として、組成式が｛Ｙ２Ｏ３:Ｅｕ｝、｛ＹＶＯ４：Ｅｕ｝、｛Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ｝等の蛍光体が考えられる。
【0101】
色成分が緑色の第２の蛍光体の具体例として、組成式が｛ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ｝、｛ＬａＰＯ４：Ｃｅ,Ｔｂ｝等の蛍光体が考えられる。
【0102】
色成分が青色の第３の蛍光体の具体例として、組成式が｛ＺｎＳ：Ａｇ｝、｛ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ｝等の蛍光体が考えられる。
【0103】
実施の形態１と同様、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂそれぞれの水槽１０の底面に４つの超音波振動子２（図５は２個のみ示す）が配設されている。
【0104】
霧化用容器１１Ｒは内部に液面位置検知センサー３５Ｒを有している。液面位置検知センサー３５Ｒは、実施の形態２の原料溶液１５と同様、原料溶液１５Ｒの液面高さ位置を検知することができるセンサーである。液面位置検知センサー３５Ｒは、原料溶液１５Ｒの液面１５ａの位置を検出し、検出した液面１５ａの位置を示すセンサー情報Ｓ３５Ｒを得る。
【0105】
同様に、霧化用容器１１Ｇは液面位置検知センサー３５Ｇを有しており、液面位置検知センサー３５Ｇから原料溶液１５Ｇの液面１５ａの位置を示すセンサー情報Ｓ３５Ｇが得られる。
【0106】
同様に、霧化用容器１１Ｂは液面位置検知センサー３５Ｂを有しており、液面位置検知センサー３５Ｂから原料溶液１５Ｂの液面１５ａの位置を示すセンサー情報Ｓ３５Ｂが得られる。
【0107】
超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂにおける蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂそれぞれのミスト化効率は、原料溶液１５Ｒ、１５Ｇ及び１５Ｂそれぞれの液面１５ａの位置に依存する。通常、ミスト化効率が最も良い高さ位置となるように原料溶液１５Ｒ、１５Ｇ及び１５Ｂそれぞれの液面１５ａは保持される。ここで、ミスト化効率が最も良い原料溶液１５Ｒ、１５Ｇ及び１５Ｂそれぞれ液面１５ａの位置は、実験等により予め既知であり、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂそれぞれにおいて、基準液面高さとして予めに設定されている。
【0108】
このような構成の超音波霧化装置１０２Ｒにおいて、超音波振動子２が超音波振動を印加する超音波振動処理を実行すると、超音波の振動エネルギーが超音波伝達水及び霧化用容器１１Ｒの底面を介して、霧化用容器１１Ｒ内の原料溶液１５Ｒに伝達される。同様に、超音波霧化装置１０２Ｇにおいて超音波の振動エネルギーが霧化用容器１１Ｇ内の原料溶液１５Ｇに伝達され、超音波霧化装置１０２Ｂにおいて超音波の振動エネルギーが霧化用容器１１Ｂ内の原料溶液１５Ｂに伝達される。
【0109】
すると、原料溶液１５Ｒは粒径が１０μｍ以下のミストへと移行することにより、霧化用容器１１Ｒ内で蛍光体ミスト１３Ｒが得られる。同様に、霧化用容器１１Ｇ内で蛍光体ミスト１３Ｇが得られ、霧化用容器１１Ｂ内で蛍光体ミスト１３Ｂが得られる。
【0110】
霧化用容器１１Ｒの上面にガス供給配管４及びミスト供給配管７Ｒが互いに独立して配設されている。単独ミスト供給配管であるミスト供給配管７Ｒは、霧化用容器１１Ｒの上面のミスト通過口（図示せず）を介して霧化用容器１１Ｒ内と接続される。
【0111】
同様に、霧化用容器１１Ｇの上面にガス供給配管４及びミスト供給配管７Ｇが互いに独立して配設されている。単独ミスト供給配管であるミスト供給配管７Ｇは、霧化用容器１１Ｇの上面のミスト通過口（図示せず）を介して霧化用容器１１Ｇ内と接続される。
【0112】
同様に、霧化用容器１１Ｂの上面にガス供給配管４及びミスト供給配管７Ｂが互いに独立して配設されている。単独ミスト供給配管であるミスト供給配管７Ｂは、霧化用容器１１Ｂの上面のミスト通過口（図示せず）を介して霧化用容器１１Ｂ内と接続される。
【0113】
そして、実施の形態２と同様、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂそれぞれのガス供給配管４からはキャリアガスＧ４が霧化用容器１１Ｒ、１１Ｇ及び１１Ｂ内に供給される。
【0114】
混合用容器５０は内部に混合用空間５０ｓを有しており、混合用容器５０と霧化用容器１１Ｒ、１１Ｇ及び１１Ｂとの間に各々が単独ミスト供給配管となるミスト供給配管７Ｒ、７Ｇ及び７Ｂが設けられている。
【0115】
ミスト供給配管７Ｒは霧化用容器１１Ｒと混合用容器５０との間でミスト含有ガスＧ３Ｒが伝搬可能に設けられる。同様に、ミスト供給配管７Ｇは霧化用容器１１Ｇと混合用容器５０との間でミスト含有ガスＧ３Ｇが伝搬可能に設けられ、ミスト供給配管７Ｂは霧化用容器１１Ｂと混合用容器５０との間でミスト含有ガスＧ３Ｂが伝搬可能に設けられる。
【0116】
ミスト含有ガスＧ３Ｒは蛍光体ミスト１３ＲがキャリアガスＧ４によって搬送された状態のガスを意味し、ミスト含有ガスＧ３Ｇは蛍光体ミスト１３ＧがキャリアガスＧ４によって搬送された状態のガスを意味し、ミスト含有ガスＧ３Ｂは蛍光体ミスト１３ＢがキャリアガスＧ４によって搬送された状態のガスを意味する。
【0117】
発光用容器４０は内部に発光用空間４０ｓを有しており、発光用容器４０と混合用容器５０との間に混合ミスト供給配管８が設けられている。混合ミスト供給配管８は混合用容器５０と発光用容器４０との間で混合ミスト含有ガスＧ３３が伝搬可能に設けられる。混合ミスト含有ガスＧ３３は、蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３ＢそれぞれのキャリアガスＧ４の組合せによって、混合蛍光体ミスト３３が搬送された状態を意味する。
【0118】
電磁波照射装置５は例えばＵＶランプ等で構成され、発光用容器４０の発光用空間４０ｓに向けて、紫外線等の電磁波６を照射している。
【0119】
発光用容器４０は電磁波を透過する材質で構成している。例えば、電磁波照射装置５がＵＶランプである場合、発光用容器４０は紫外線を透過すする石英ガラス等を構成材料とすることが考えられる。
【0120】
図６に示すように、原料溶液供給部２０Ｒは、実施の形態１の原料溶液供給部２０と同様、容器２１Ｒ、ポンプ２２Ｒ、流量計２３Ｒ及び原料溶液供給側配管２４Ｒを主要構成要素として含んでいる。容器２１Ｒは原料溶液１５Ｒを収容している。流量計２３Ｒは原料溶液供給側配管２４Ｒを流れる流量を測定して、測定した流量を示す測定流量情報Ｓ２３Ｒを得る。原料溶液供給側配管２４Ｒは霧化用容器１１Ｒに接続される。
【0121】
同様に、原料溶液供給部２０Ｇは、容器２１Ｇ、ポンプ２２Ｇ、流量計２３Ｇ及び原料溶液供給側配管２４Ｇを主要構成要素として含んでいる。容器２１Ｇは原料溶液１５Ｇを収容している。流量計２３Ｇは原料溶液供給側配管２４Ｇを流れる流量を測定して、測定した流量を示す測定流量情報Ｓ２３Ｇを得る。原料溶液供給側配管２４Ｇは霧化用容器１１Ｇに接続される。
【0122】
同様に、原料溶液供給部２０Ｂは、容器２１Ｂ、ポンプ２２Ｂ、流量計２３Ｂ及び原料溶液供給側配管２４Ｂを主要構成要素として含んでいる。容器２１Ｂは原料溶液１５Ｂを収容している。流量計２３Ｂは原料溶液供給側配管２４Ｂを流れる流量を測定して、測定した流量を示す測定流量情報Ｓ２３Ｂを得る。原料溶液供給側配管２４Ｂは霧化用容器１１Ｂに接続される。
【0123】
このような構成の実施の形態３の発光装置８３において、超音波霧化装置１０２Ｒの超音波振動子２による超音波振動処理の実行によって霧化用容器１１Ｒ内で蛍光体ミスト１３Ｒが生成される。生成された蛍光体ミスト１３Ｒは、ガス供給配管４から供給されるキャリアガスＧ４によって、ミスト供給配管７Ｒを伝搬するミスト含有ガスＧ３Ｒとなる。ミスト含有ガスＧ３Ｒは、ミスト供給配管７Ｒを介して混合用容器５０の混合用容器５０内に搬送される。
【0124】
同様に、霧化用容器１１Ｇ内で生成された蛍光体ミスト１３Ｇは、ミスト含有ガスＧ３Ｇとしてミスト供給配管７Ｇを介して混合用容器５０の混合用空間５０ｓ内に搬送される。同様に、霧化用容器１１Ｂ内で生成された蛍光体ミスト１３Ｂは、ミスト含有ガスＧ３Ｂとしてミスト供給配管７Ｂを介して混合用容器５０の混合用空間５０ｓ内に搬送される。
【0125】
混合用容器５０に搬送されたミスト含有ガスＧ３Ｒ、Ｇ３Ｇ及びＧ３Ｂは、混合用空間５０ｓ内で混合して混合蛍光体ミスト３３となる。その後、混合蛍光体ミスト３３を含む混合ミスト含有ガスＧ３３は混合ミスト供給配管８を伝搬し、混合ミスト供給配管８を介して発光用容器４０の発光用空間４０ｓ内に供給される。
【0126】
発光用容器４０内の発光用空間４０ｓは閉じた空間であるため、混合ミスト含有ガスＧ３３は発光用空間４０ｓ内において発光対象の混合蛍光体ミスト３Ｍとして留まる。
【0127】
そして、電磁波照射装置５から発光用空間４０ｓ内に向けて電磁波６が照射されると、発光用空間４０ｓ内の発光対象の混合蛍光体ミスト３Ｍ自体が発光する。この際、混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色は、第１～第３の蛍光体の組合せによる固有の発光色で決定される。
【0128】
図７は実施の形態３の発光装置８３における原料流量制御部１７Ｒ及びその周辺の制御系を模式的に示す説明図である。
【0129】
原料流量制御部１７Ｒは、流量計２３Ｒより測定流量情報Ｓ２３Ｒを受け、液面位置検知センサー３５Ｒよりセンサー情報Ｓ３５Ｒを受ける。
【0130】
原料流量制御部１７Ｒは、測定流量情報Ｓ２３Ｒ及びセンサー情報Ｓ３５Ｒに基づき、個別流量制御条件を満足するように、ポンプ２２Ｒの駆動量を指示するポンプ駆動信号Ｓ１７Ｒを出力する原料供給制御処理を実行する。
【0131】
原料流量制御部１７Ｒにおける個別流量制御条件は、「センサー情報Ｓ３５Ｒが示す原料溶液１５Ｒの液面１５ａの位置が所定の液面高さから許容範囲内にある。」である。
【0132】
また、原料流量制御部１７Ｇにおける個別流量制御条件は、「センサー情報Ｓ３５Ｇが示す原料溶液１５Ｇの液面１５ａの位置が所定の液面高さから許容範囲内にある。」であり、原料流量制御部１７Ｂにおける個別流量制御条件は、「センサー情報Ｓ３５Ｇが示す原料溶液１５Ｇの液面１５ａの位置が所定の液面高さから許容範囲内にある。」である。
【0133】
以下、原料流量制御部１７Ｒを例にして、上記した個別流量制御条件における流量制御内容を具体的に説明する。原料溶液１５Ｒの液面１５ａの位置が所定の液面高さから許容範囲を超えて下回る場合、原料流量制御部１７Ｒは、ポンプ２２Ｒの駆動能力を上げるポンプ駆動信号Ｓ１７Ｒをポンプ２２Ｒに付与し、原料溶液供給側配管２４Ｒを流れる流量を増加させて原料溶液１５Ｒの液面１５ａを上昇させる。
【0134】
逆に、原料溶液１５Ｒの液面１５ａの位置から所定の液面高さから許容範囲を超えて上回る場合、ポンプ２２Ｒの駆動能力を下げ、原料溶液供給側配管２４を流れる流量を減少させて原料溶液１５Ｒの液面１５ａを下降させる。
【0135】
したがって、第１の原料供給制御部となる原料流量制御部１７Ｒは、センサー情報Ｓ３５Ｒに基づき、センサー情報Ｓ３５Ｒが示す原料溶液１５Ｒの液面１５ａの位置が原料流量制御部１７Ｒの個別流量制御条件を満足するように、ポンプ駆動信号Ｓ１７Ｒをポンプ２２Ｒに付与する第１の原料供給制御処理を実行する。
【0136】
同様に、第２の原料供給制御部となる原料流量制御部１７Ｇは、センサー情報Ｓ３５Ｇに基づき、センサー情報Ｓ３５Ｇが示す原料溶液１５Ｇの液面１５ａの位置が原料流量制御部１７Ｇの個別流量制御条件を満足するように、ポンプ駆動信号Ｓ１７Ｇをポンプ２２Ｇに付与する第２の原料供給制御処理を実行する。
【0137】
同様に、第３の原料供給制御部となる原料流量制御部１７Ｂは、センサー情報Ｓ３５Ｂに基づき、センサー情報Ｓ３５Ｂが示す原料溶液１５Ｂの液面１５ａの位置が原料流量制御部１７Ｂの流量制御条件を満足するように、ポンプ駆動信号Ｓ１７Ｂをポンプ２２Ｂに付与する第３の原料供給制御処理を実行する。
【0138】
このような構成の超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂそれぞれにおいて、超音波振動子２が超音波振動を印加する超音波振動処理を実行すると、超音波の振動エネルギーが超音波伝達水９及び霧化用容器１１の底面を介して、霧化用容器１１Ｒ、１１Ｇ及び１１Ｂ内の原料溶液１５Ｒ、１５Ｇ及び１５Ｂに伝達される。
【0139】
すると、原料溶液１５Ｒ、１５Ｇ及び１５Ｂはそれぞれ粒径が１０μｍ以下のミストへと移行することにより、霧化用容器１１Ｒ、１１Ｇ及び１１Ｂ内で蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂが得られる。
【0140】
この際、原料溶液１５Ｒ、１５Ｇ及び１５Ｂそれぞれ液面１５ａの高さと、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂそれぞれの超音波振動子２に印加する電圧を一定に保つことにより、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂから発生する蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂそれぞれの単位時間当たりのミスト発生量が一定となる。
【0141】
超音波霧化装置１０２Ｒのガス供給配管４からはキャリアガスＧ４が霧化用容器１１Ｒに供給される。キャリアガスＧ４は、蛍光体ミスト１３Ｒを含むミスト含有ガスＧ３Ｒがミスト供給配管７Ｒを介して混合用容器５０に搬送されるように第１の流量で霧化用容器１１Ｒ内に供給される。
【0142】
同様に、超音波霧化装置１０２Ｇのガス供給配管４からはキャリアガスＧ４が霧化用容器１１Ｇに供給される。キャリアガスＧ４は、蛍光体ミスト１３Ｇを含むミスト含有ガスＧ３Ｇがミスト供給配管７Ｇを介して混合用容器５０に搬送するために第２の流量で霧化用容器１１Ｇ内に供給される。
【0143】
同様に、超音波霧化装置１０２Ｂのガス供給配管４からはキャリアガスＧ４が霧化用容器１１Ｂに供給される。キャリアガスＧ４は、蛍光体ミスト１３Ｂを含むミスト含有ガスＧ３Ｂがミスト供給配管７Ｂを介して混合用容器５０に搬送されるように第３の流量で霧化用容器１１Ｂ内に供給される。
【0144】
混合用容器５０に搬送されたミスト含有ガスＧ３Ｒ、Ｇ３Ｇ及びＧ３Ｂは、混合用空間５０ｓ内で混合されることにより、混合蛍光体ミスト３３が得られる。
【0145】
その後、ミスト含有ガスＧ３Ｒ、Ｇ３Ｇ及びＧ３Ｂの組合せによる搬送能力によって、混合蛍光体ミスト３３を含む混合ミスト含有ガスＧ３３が混合ミスト供給配管８を搬送する。
【0146】
最終的に、混合ミスト含有ガスＧ３３は混合ミスト供給配管８を介して発光用容器４０の発光用空間４０ｓ内に搬送される。
【0147】
発光用容器４０内の発光用空間４０ｓは閉じた空間であるため、発光用容器４０に搬送された混合ミスト含有ガスＧ３３は、発光対象の混合蛍光体ミスト３Ｍとして発光用空間４０ｓ内に留まる。
【0148】
この状態で、電磁波照射装置５から発光用空間４０ｓ内に向けて電磁波６が照射されると、発光用空間４０ｓ内の発光対象の混合蛍光体ミスト３Ｍ自体が発光する。この際、混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色は、第１～第３の蛍光体に固有の色成分の組合せより決定される。
【0149】
実施の形態３の発光装置８３は、発光用空間４０ｓ内に混合蛍光体ミスト３Ｍが留まった状態で、電磁波照射装置５から発光用空間４０ｓに向けて電磁波６を照射することにより、発光用空間４０ｓ内の混合蛍光体ミスト３Ｍを発光状態にすることができる。
【0150】
その結果、実施の形態３の発光装置８３は、実施の形態１及び実施の形態２と同様、自由度の高い３次元の発光用空間４０ｓを実現することができる。
【0151】
実施の形態３の発光装置８３は、電磁波照射装置５からの電磁波６の照射によって、発光用空間４０ｓで第１～第Ｎ（Ｎ＝３）の蛍光体ミストが混合した混合蛍光体ミスト３Ｍを発光状態にすることにより、第１～第Ｎの色成分の組合せからなる発光色の照明機能を実現することができる。
【0152】
ここで、第１の蛍光体ミストは蛍光体ミスト１３Ｒであり、第２の蛍光体ミストが蛍光体ミスト１３Ｇであり、第３の蛍光体ミストが蛍光体ミスト１３Ｇとなる。
【0153】
実施の形態３の発光装置８３は、専用の混合用容器５０を有しており、この混合用容器５０の混合用空間５０ｓ内で第１～第Ｎ（Ｎ＝３）の蛍光体ミストを混合させることにより、第１～第Ｎの蛍光体ミストの混合度合が高い混合蛍光体ミスト３３を得ることができる。
【0154】
その結果、実施の形態３の発光装置８３は、発光用容器４０内の発光用空間４０ｓにて所望の発光色（所定の発光色）で精度良く混合蛍光体ミスト３Ｍを発光させることができる。
【0155】
なお、混合用容器５０を設けることなく、蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂを直接、発光用容器４０に供給する構成では、発光用空間４０ｓ内で蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂが適度に混ざり合わない可能性高いため、所望の発光色を得ることは困難となる。
【0156】
さらに、実施の形態３の発光装置８３は、専用の発光用容器４０内に発光用空間４０ｓを確保することにより、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂとは異なる発光用容器４０内の発光用空間４０ｓを発光源とすることができる。
【0157】
その結果、実施の形態３の発光装置８３は、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂ外に発光用空間４０ｓを設けることができる分、発光源となる発光用空間４０ｓの設置自由度を高めることができる。
【0158】
実施の形態３では、原料溶液１５Ｒ用の第１の蛍光体の色成分は赤色であり、原料溶液１５Ｇ用の第２の蛍光体の色成分は緑色であり、原料溶液１５Ｂ用の第３の蛍光体の色成分は青色である。
【0159】
実施の形態３の発光装置８３は、電磁波照射装置５からの電磁波６の照射によって、発光用空間４０ｓで蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂが混合した混合蛍光体ミスト３Ｍを発光状態にすることにより、色の３原色となる赤色、緑色及び青色による色成分の組合せによって、所望の発光色の照明機能を実現することができる。
【0160】
すなわち、発光装置８３は、Ｎ＝３とした必要最小限の原料溶液１５Ｒ、１５Ｇ及び１５Ｂを用いた構成で、蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂ間の混合比率を所望の混合比率に設定し、任意の発光色で混合蛍光体ミスト３Ｍを発光させることができる。
【0161】
なお、蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂ間の混合比率は、主として超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂに供給されるキャリアガスＧ４の第１～第３の供給流量の流量比で設定することができる。この場合、蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂそれぞれのミスト化効率等を同一に設定した環境を想定している。
【0162】
（混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色）
蛍光体の種類により発光量が変わるため、以下の準備処理を行う。まず、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂそれぞれのミスト化効率を所定の効率に設定した後、ミスト含有ガスＧ３Ｒ、Ｇ３Ｇ及びＧ３Ｂの混合用容器５０への第１～第３の供給量と混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色との関係を事前に測定して事前ミスト情報を得る。
蛍光体の種類により発光量が変わるため、以下の準備処理を行う。まず、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂそれぞれのミスト化効率を所定の効率に設定した後、ミスト含有ガスＧ３Ｒ、Ｇ３Ｇ及びＧ３Ｂの混合用容器５０への第１～第３の供給量と混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色との関係を事前に測定して事前ミスト情報を得る。
【0163】
そして、事前ミスト情報を参考にして、所望の発光色（所定の発光色）を得るための蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂの混合比率を理想混合比として決定する。その後、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２ＢのキャリアガスＧ４による第１～第３の流量間の流量比が上記理想混合比を満足するように決定される。
【0164】
上述した準備処理を行った後、キャリアガスＧ４による第１～第３の流量が上記理想混合比を満足するように設定して、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂを動作させる。
【0165】
一方、第１～第３の原料供給制御部である原料流量制御部１７Ｒ、１７Ｇ及び１７Ｂは、液面位置検知センサー３５Ｒ、３５Ｇ及び３５Ｂのセンサー情報Ｓ３５Ｒ、Ｓ３５Ｇ及びＳ３５Ｂに基づき、上述した個別流量制御条件を満足するように第１～第３の原料供給制御処理の実行内容を決定する。
【0166】
したがって、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂそれぞれにおいて、予め設定したミスト化効率を一定に保つことができる。この際、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂそれぞれの超音波振動子２に印加する電圧も一定に保っている。
【0167】
このように、準備処理を行った後、超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂを含む発光装置８３を動作させることにより、実施の形態３の発光装置８３は、混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色を所望の発光色（所定の発光色）で安定させることができる。
【0168】
（変形例）
図８は本開示の実施の形態３の変形例である発光装置８３Ｃの構成を模式的に示す説明図である。図９は変形例の発光装置８３Ｃにおけるガス流量制御部１８及びその周辺の制御系を模式的に示す説明図である。
図８は本開示の実施の形態３の変形例である発光装置８３Ｃの構成を模式的に示す説明図である。図９は変形例の発光装置８３Ｃにおけるガス流量制御部１８及びその周辺の制御系を模式的に示す説明図である。
【0169】
図８及び図９に示すように、発光装置８３Ｃは超音波霧化装置１０２Ｒ、１０２Ｇ及び１０２Ｂ、原料溶液供給部２０Ｒ，２０Ｇ及び２０Ｂ、電磁波照射装置５、発光用容器４０、混合用容器５０、ミスト供給配管７、混合ミスト供給配管８、カラーセンサー３２、ガス流量制御部１８並びに流量調整部４４Ｒ，４４Ｇ及び４４Ｂを主要構成要素として含んでいる。
【0170】
図９に示すように、発光装置８３Ｃは、カラーセンサー３２、ガス流量制御部１８並びにガス流量調整部４４Ｒ，４４Ｇ及び４４Ｂを含む制御系を有することを特徴としている。カラーセンサー３２は混合蛍光体ミスト３Ｍに対する発光色検出器となり、ガス流量制御部１８が蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂに対するミスト供給制御部となる。
【0171】
【0172】
基本構成である発光装置８３において、ガス流量制御部１８は予め設定した理想混合比を満足する第１～第３の流量となるように、バルブ駆動信号Ｓ１８Ｒ、Ｓ１８Ｇ及びＳ１８Ｂを出力している。したがって、バルブ駆動信号Ｓ１８Ｒ、Ｓ１８Ｇ及びＳ１８Ｂそれぞれの指示内容は一定であり、キャリアガスＧ４における第１～第３の流量も一定となる。
【0173】
変形例である発光装置８３Ｃは、実行中に混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色が所望の発光色（所定の発光色）から変化した場合でも、発光色を所望の発光色に補正する発光色補正機能を備えている。
【0174】
カラーセンサー３２は、発光用空間４０ｓ内の混合蛍光体ミスト３Ｍによる発光色を検知し、検知した発光色を指示するセンサー情報Ｓ３２を得ている。このように、発光色検出器であるカラーセンサー３２は発光色情報となるセンサー情報Ｓ３２を得ている。
【0175】
ミスト供給制御部であるガス流量制御部１８は発光色情報であるセンサー情報Ｓ３２を受け、センサー情報Ｓ３２の指示する発光色と予め設定した所望の発光色とを比較し、比較結果に基づく指示内容でバルブ駆動信号Ｓ１８Ｒ、Ｓ１８Ｇ及びＳ１８Ｂを出力する。
【0176】
ガス流量調整部４４Ｒは、バルブ等で構成され、超音波霧化装置１０２ＲのキャリアガスＧ４の第１の流量の設定用に設けられる。ガス流量調整部４４Ｒはバルブ駆動信号Ｓ１８Ｒを受け、バルブ駆動信号Ｓ１８Ｒの指示内容に基づき、超音波霧化装置１０２Ｒ用のキャリアガスＧ４の第１の流量を調整する。
【0177】
同様に、ガス流量調整部４４Ｇはバルブ駆動信号Ｓ１８Ｇを受け、バルブ駆動信号Ｓ１８Ｇの指示内容に基づき、超音波霧化装置１０２Ｇ用のキャリアガスＧ４の第２の流量を調整する。
【0178】
同様に、ガス流量調整部４４Ｂはバルブ駆動信号Ｓ１８Ｂを受け、バルブ駆動信号Ｓ１８Ｂの指示内容に基づき、超音波霧化装置１０２Ｂ用のキャリアガスＢ４の第３の流量を調整する。
【0179】
このように、ガス流量制御部１８は、センサー情報Ｓ３２に基づき、混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色が所望の発光色で発光するように、バルブ駆動信号Ｓ１８Ｒ、Ｓ１８Ｇ及びＳ１８Ｂの指示内容を変化させ、キャリアガスＧ４の第１～第３の流量を制御するガス流量制御処理を実行する。
【0180】
すなわち、ミスト供給制御部であるガス流量制御部１８は、霧化用容器１１Ｒ、１１Ｇ及び１１Ｂから混合用容器５０への蛍光体ミスト１３Ｒ、１３Ｇ及び１３Ｂそれぞれのミスト供給状態を制御するミスト供給制御処理を実行している。
【0181】
例えば、混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色において赤色の混合比率が低いと判断した場合を想定する。この場合、ガス流量制御部１８は、超音波霧化装置１０２Ｒ用のキャリアガスＧ４の第１の流量を大きくする指示内容のバルブ駆動信号Ｓ１８Ｒをガス流量調整部４４Ｂに出力する。また、ガス流量制御部１８は、超音波霧化装置１０２Ｇ及び１０２Ｂそれぞれ用のキャリアガスＧ４の第２及び第３の流量を小さくする指示内容のバルブ駆動信号Ｓ１８Ｇ及びＳ１９Ｂをガス流量調整部４４Ｇ及び４４Ｂに出力しても良い。
【0182】
このように、変形例の発光装置８３Ｃにおけるミスト供給制御部であるガス流量制御部１８は、発光色情報であるセンサー情報Ｓ３２に基づき発光用空間４０ｓにおける混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色が所望の発光色（所定の発光色）となるようにミスト供給制御処理を実行している。
【0183】
このため、変形例の発光装置８３Ｃは、動作開始時に混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色が所望の発光色と異なっていても、混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色を所望の発光色に自動的に補正することができるため、所望の発光色で安定性の高い照明機能を発揮することができる。
【0184】
すなわち、変形例３の発光装置８３Ｃでは、基本構成の発光装置８３で行った準備処理を省略しても、動作中に混合蛍光体ミスト３Ｍの発光色を所望の発光色で発光させることができる。
【0185】
＜その他＞
実施の形態３では、第１～第Ｎの蛍光体ミストとして、Ｎ＝３とした第１～第３の蛍光ミストを示した。以下、実施の形態３における第１～第３の蛍光ミスト等の対応関係を以下に示す。
実施の形態３では、第１～第Ｎの蛍光体ミストとして、Ｎ＝３とした第１～第３の蛍光ミストを示した。以下、実施の形態３における第１～第３の蛍光ミスト等の対応関係を以下に示す。
【0186】
第１、第２及び第３の超音波霧化装置…超音波霧化装置１０２Ｒ、超音波霧化装置１０２Ｇ及び超音波霧化装置１０２Ｂ
第１、第２及び第３の蛍光体…色成分は赤色の蛍光体、色成分は緑色の蛍光体、及び色成分は青色の蛍光体
第１、第２及び第３の色成分…赤色、緑色、及び青色
第１、第２及び第３の原料溶液…原料溶液１５Ｒ、原料溶液１５Ｇ及び原料溶液１５Ｂ
第１、第２及び第３の蛍光体ミスト…蛍光体ミスト１３Ｒ、蛍光体ミスト１３Ｇ及び蛍光体ミスト１３Ｂ
第１、第２及び第３の霧化用容器…霧化用容器１１Ｒ、霧化用容器１１Ｇ及び霧化用容器１１Ｂ
第１、第２及び第３の単独ミスト供給配管…ミスト供給配管７Ｒ、ミスト供給配管７Ｇ及びミスト供給配管７Ｂ
第１、第２及び第３の蛍光体…色成分は赤色の蛍光体、色成分は緑色の蛍光体、及び色成分は青色の蛍光体
第１、第２及び第３の色成分…赤色、緑色、及び青色
第１、第２及び第３の原料溶液…原料溶液１５Ｒ、原料溶液１５Ｇ及び原料溶液１５Ｂ
第１、第２及び第３の蛍光体ミスト…蛍光体ミスト１３Ｒ、蛍光体ミスト１３Ｇ及び蛍光体ミスト１３Ｂ
第１、第２及び第３の霧化用容器…霧化用容器１１Ｒ、霧化用容器１１Ｇ及び霧化用容器１１Ｂ
第１、第２及び第３の単独ミスト供給配管…ミスト供給配管７Ｒ、ミスト供給配管７Ｇ及びミスト供給配管７Ｂ
【0187】
実施の形態３（変形例）では、Ｎ＝３の場合を示したが、実施の形態３を変形または拡張して、Ｎは２以上の任意の数に設定することができる。この場合、第１～第Ｎの蛍光体は互い異なる第１～第Ｎの色成分を有する必要がある。
【0188】
また、上述した実施の形態１～実施の形態３における超音波霧化装置１０１（１０２，１０２Ｒ，１０２Ｇ，１０２Ｂ）では、超音波伝達水９を介して超音波振動子２の振動エネルギーを霧化用容器１（１１，１１Ｒ、１１Ｇ，１１Ｂ）内の原料溶液１５（１５Ｒ，１５Ｇ，１５Ｂ）に伝達する間接伝達方式を採用している。
【0189】
この間接伝達方式に代えて、超音波振動子２の振動エネルギーを霧化用容器１内の原料溶液１５に直接伝達する直接伝達方式を採用しても良い。
【0190】
なお、本開示は、その開示の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【0191】
１，１Ｘ，１Ｙ，１１，１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂ，１１Ｘ，１１Ｙ 霧化用容器
２ 超音波振動子
３，１３，１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂ 蛍光体ミスト
３Ｍ，３３ 混合蛍光体ミスト
５ 電磁波照射装置
７，７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ ミスト供給配管
８ 混合ミスト供給配管
１５，１５Ｒ，１５Ｂ，１５Ｇ，１５Ｘ，１５Ｙ 原料溶液
１７，１７Ｒ，１７Ｂ，１７Ｇ 原料流量制御部
１８ ガス流量制御部
２０，２０Ｒ，２０Ｂ，２０Ｇ 原料溶液供給部
２１，２１Ｒ，２１Ｂ，２１Ｇ，２１Ｘ，２１Ｙ 容器
２２，２２Ｒ，２２Ｂ，２２Ｇ ポンプ
２３，２３Ｒ，２３Ｂ，２３Ｇ 流量計
３０，４０ 発光用容器
３０ｓ，４０ｓ 発光用空間
３１ センサー
３２ カラーセンサー
３５，３５Ｒ，３５Ｂ，３５Ｇ 液面位置検知センサー
４４Ｒ，４４Ｇ，４４Ｂ ガス流量調整部
５０ 混合用容器
８１，８２，８３，８３Ｃ 発光装置
１０１，１０２，１０２Ｒ，１０２Ｇ，１０２Ｂ 超音波霧化装置
２ 超音波振動子
３，１３，１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂ 蛍光体ミスト
３Ｍ，３３ 混合蛍光体ミスト
５ 電磁波照射装置
７，７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ ミスト供給配管
８ 混合ミスト供給配管
１５，１５Ｒ，１５Ｂ，１５Ｇ，１５Ｘ，１５Ｙ 原料溶液
１７，１７Ｒ，１７Ｂ，１７Ｇ 原料流量制御部
１８ ガス流量制御部
２０，２０Ｒ，２０Ｂ，２０Ｇ 原料溶液供給部
２１，２１Ｒ，２１Ｂ，２１Ｇ，２１Ｘ，２１Ｙ 容器
２２，２２Ｒ，２２Ｂ，２２Ｇ ポンプ
２３，２３Ｒ，２３Ｂ，２３Ｇ 流量計
３０，４０ 発光用容器
３０ｓ，４０ｓ 発光用空間
３１ センサー
３２ カラーセンサー
３５，３５Ｒ，３５Ｂ，３５Ｇ 液面位置検知センサー
４４Ｒ，４４Ｇ，４４Ｂ ガス流量調整部
５０ 混合用容器
８１，８２，８３，８３Ｃ 発光装置
１０１，１０２，１０２Ｒ，１０２Ｇ，１０２Ｂ 超音波霧化装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】